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公路橋梁盆式橡膠支座 Pot-type elastomeric pad bearing for highway bridge 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁盆式橡膠支座的產(chǎn)品規(guī)格、分類、型號(hào)、技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于承載力為800KN~60000KN的橋梁盆式橡膠支座（以下簡(jiǎn)稱盆式支座）。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB 527-83 硫化橡膠物理試驗(yàn)方法的一般要求 GB/T 528-92 硫化橡膠和熱塑橡膠拉伸性能的測(cè)定 GB/T 1591-92 低合金結(jié)構(gòu)鋼 GB 1033-86 塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn) GB/T 1039-92 塑料力學(xué)性能試驗(yàn)方法總則 GB/T 1040-92 塑料拉伸性能試驗(yàn)方法 GB/T 1184-96 形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB/T 1682-94 硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定——單試樣法 GB/T 1804-92 一般公差線性尺寸的未注公差 EN1337-5，Annex A 內(nèi)密封圈 ASTM A240-316L 不銹鋼冷軋鋼板 GB 3512-83 橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法 GB 6031-85 硫化橡膠國(guó)際硬度的測(cè)定（30-85IRHD常規(guī)試驗(yàn)法） GB 7759-87 硫化橡膠在常溫和高溫下恒定形變壓縮永久變形的測(cè)定 GB 7762-87 硫化橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) JB/T 5943-91 工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件 SYNTHESO-8002 硅脂 3 分類、型號(hào)及規(guī)格 3.1 分類 按使用性能分類 （1） 雙向滑動(dòng)支座（多向滑動(dòng)支座）：具有豎向承載、豎向轉(zhuǎn)動(dòng)和多向滑移性能，代號(hào)為TGA。 （2） 單向滑動(dòng)支座：具有豎向承載、豎向轉(zhuǎn)動(dòng)和單一方向滑移性能，代號(hào)為TGE。 （3） 固定支座：具有豎向承載和豎向轉(zhuǎn)動(dòng)性能，代號(hào)為TF。 3.2 型號(hào) 支座型號(hào)表示方法如圖1。 圖1 例如：TGE4000KN：表示單向滑動(dòng)支座，承載豎向載荷為4000KN。 TGA1500KN：表示雙向（多向）滑動(dòng)支座，承載豎向載荷為1500KN。 TF5000KN：表示固定支座，承載豎向載荷為5000KN。 3.3 結(jié)構(gòu)形式 雙向（多向）滑動(dòng)支座和單向滑動(dòng)支座由上頂板、不銹鋼滑板、聚四氟乙烯滑板、中間鋼板、密封圈、橡膠板、底盆等組成。單向滑動(dòng)支座沿滑動(dòng)方向還設(shè)有導(dǎo)向擋塊。 固定支座由上頂板、密封圈、橡膠板、底盆等組成。 雙向滑動(dòng)支座結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖2。 單向滑動(dòng)支座結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖3。 固定支座結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖4。 圖2 圖3 圖4 4 技術(shù)要求 4.1支座性能 4.1.1豎向承載力 本標(biāo)準(zhǔn)系列支座的豎向承載力為800KN~60000KN。 4.1.2水平承載力 本標(biāo)準(zhǔn)系列中，固定支座在各方向和單向滑動(dòng)支座非滑移方向的水平承載力均不得小于支座豎向承載力的10%或按照客戶的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 4.1.3轉(zhuǎn)角 支座轉(zhuǎn)動(dòng)角度不得小于0.02rad或按照客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 4.1.4摩阻系數(shù) 加硅脂潤(rùn)滑后，常溫型活動(dòng)支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)最小取0.03。 4.1.5位移 根據(jù)具體參數(shù)。 4.2支座用材的物理機(jī)械性能（若無(wú)特殊要求，按照以下性能指標(biāo)） 4.2.1橡膠 盆式支座用橡膠板應(yīng)以氯丁橡膠、天然橡膠、或三元乙丙橡膠為原料，嚴(yán)禁使用再生的或加工研碎的硫化橡膠。 橡膠板用膠料的物理機(jī)械性能見(jiàn)表1。 表1橡膠板用膠料的物理機(jī)械性能 項(xiàng) 目 橡 膠 種 類 氯丁橡膠 天然橡膠 三元乙丙橡膠 硬度（IRHD） 603 603 603 拉伸強(qiáng)度（MPa） ≥17.0 ≥18.0 ≥15.2 拉斷伸長(zhǎng)率（%） ≥400 ≥450 ≥350 脆性溫度（℃） ≤-40 ≤-55 ≤-60 恒定形變壓縮永久變形（%）（70℃22h） ≤20 ≤25 ≤25 耐臭氧老化（試驗(yàn)條件25pphm~50pphm,20% 伸長(zhǎng)，40℃96h） 無(wú)龜裂 無(wú)龜裂 無(wú)龜裂 熱空氣 老化試驗(yàn) 試驗(yàn)條件（℃h） 10070 70168 10070 硬度變化（IRHD） ＜+15 10 ＜+10 拉伸強(qiáng)度降低率（%） ＜15 ＜15 ＜15 扯斷伸長(zhǎng)率降低率（%） ＜40 ＜20 ＜40 4.2.2聚四氟乙烯板 盆式支座用聚四氟乙烯板應(yīng)是純的模壓板材，而非車削板材。加工原料不得用回頭料或摻加任何填料。聚四氟乙烯板的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表2的要求。 表2聚四氟乙烯板的物理機(jī)械性能 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 相對(duì)密度（比重） kg/m3 2130~2200 拉伸強(qiáng)度 MPa ≥30 斷裂伸長(zhǎng) % ≥300 4.2.3不銹鋼板 雙向和單向滑動(dòng)支座不銹鋼滑板及單向滑動(dòng)支座的側(cè)向滑條采用316L不銹鋼板，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合ASTM A240的有關(guān)規(guī)定。鋼板表面經(jīng)鏡面處理。板厚采用2.5mm。 4.2.4硅脂 聚四氟乙烯板用硅脂潤(rùn)滑。硅脂必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，應(yīng)保證支座在使用溫度范圍內(nèi)不會(huì)干涸，對(duì)滑移面材料不得有害，并具有良好的抗氧、耐腐蝕及防水性能。其性能指標(biāo)應(yīng)符合SYNTHESO-8002的有關(guān)規(guī)定。 4.2.5鋼件 支座上頂板、中間鋼板、底盆均采用Q345鋼板，其性能應(yīng)符合GB1591-92標(biāo)準(zhǔn)。 4.2.6內(nèi)密封圈 內(nèi)密封圈采用Carbon-PTFE，其性能指標(biāo)應(yīng)符合EN1337-5，Annex A標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.2.7側(cè)向滑條 單向滑動(dòng)支座中側(cè)向滑條的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)EN 1337-2 中 5.3.1 CM1中的有關(guān)規(guī)定。 4.3支座用材規(guī)格 4.3.1橡膠板 盆式支座用橡膠板直徑偏差為(-0.5~0)，厚度偏差為（0~+2.5）。 4.3.2聚四氟乙烯板 聚四氟乙烯板直徑偏差為(+0.2~+0.4)，厚度偏差為（0~+0.3）。 聚四氟乙烯板的滑動(dòng)面上應(yīng)設(shè)有存放硅脂的儲(chǔ)脂槽，儲(chǔ)脂槽不能用機(jī)械方法成型，儲(chǔ)脂槽的平面布置和尺寸見(jiàn)圖5。 圖5 4.4支座用材的外觀質(zhì)量 4.4.1橡膠板 橡膠板外觀不得有裂紋、掉塊、損傷及鼓泡。 4.4.2聚四氟乙烯板材 聚四氟乙烯板材為樹(shù)脂本色。板材表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、氣泡、分層；不允許有影響使用的機(jī)械損傷等缺陷；不允許夾帶任何雜質(zhì)。 4.4.3不銹鋼板 不銹鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、結(jié)疤等影響使用的缺陷。 4.4.4硅脂 硅脂為乳白色脂狀物，不允許有機(jī)械雜質(zhì)。 4.5焊接 焊接必須牢固，焊縫應(yīng)光滑、平整、連續(xù)。焊接技術(shù)應(yīng)符合JB/T5943有關(guān)要求。 4.6機(jī)加工件 4.6.1支座各件加工嚴(yán)格按圖樣要求進(jìn)行。 4.6.2加工后的配合面及摩阻表面不允許有降低表面質(zhì)量的印記。 4.6.3零件加工后在搬運(yùn)、存放時(shí)必須防止其表面受到損傷、腐蝕及變形。 4.6.4圖樣中未注明公差的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804中的m級(jí)要求。 4.6.5圖樣中未注明的形狀和位置公差、平面度應(yīng)符合GB/T1184中的K級(jí)規(guī)定，平行度應(yīng)符合GB/T1184中的有關(guān)規(guī)定。 4.7支座防腐蝕 4.7.1為提高支座使用壽命，支座鋼件應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。 4.7.2鋼件表面進(jìn)行噴涂防銹蝕處理時(shí)，按如下要求進(jìn)行： a)待涂裝表面應(yīng)進(jìn)行表面處理，首先清除附著于鋼材表面的雜質(zhì)，用稀釋劑或清洗劑除去油污及臟物，并對(duì)邊、角和焊縫進(jìn)行打磨，如有腐蝕性鹽類，應(yīng)用清水沖洗干凈并吹干其表面。 b)用噴射或拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹及其他雜質(zhì)清除干凈后，用真空吸塵器將鋼材表面再清除一次。處理后機(jī)加工表面應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，處理后表面粗糙度要求為30μm~75μm。 c)在表面處理后4h內(nèi)進(jìn)行噴鋅，以防處理表面生銹。噴鋅厚度為 100μm，再噴涂環(huán)氧封閉漆，干膜厚度要求為25~40μm，中間層漆為環(huán)氧云鐵，干膜平均厚度要求為80μm；面漆為環(huán)氧云鐵，干膜平均厚度要求80μm。 d)施工中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干漆膜厚度并保證漆膜厚度均勻。漆膜厚度未達(dá)到要求處，必須補(bǔ)涂。 4.8支座組裝 4.8.1凡待裝的零、部件，必須有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的合格標(biāo)記。外購(gòu)件和協(xié)作件須有證明其合格的證件，方可進(jìn)行裝配。 4.8.2凡已噴涂的零、部件，在油漆未干透前，不得進(jìn)行裝配。 4.8.3零、部件裝配前，必須將鐵屑、毛刺、油污、泥沙等雜物清除干凈。其配合面及摩阻表面不允許有銹蝕、碰傷和影響使用性能的劃痕。相互配合的表面均應(yīng)干凈。 4.8.4裝配橡膠板和聚四氟乙烯板時(shí)，不得用錘直接敲擊。若須敲擊時(shí)，中間應(yīng)墊以軟墊或不易損傷橡膠板和聚四氟乙烯板表面的墊塊。橡膠板下不應(yīng)有空氣墊層。 4.8.5安裝橡膠板前，盆腔內(nèi)清除干凈后均勻涂抹一層硅脂進(jìn)行潤(rùn)滑。 4.8.6活動(dòng)支座上頂板和底盆組裝前，應(yīng)用丙酮或酒精將不銹鋼滑板和聚四氟乙烯板擦洗干凈，并在聚四氟乙烯板的儲(chǔ)脂槽內(nèi)注滿硅脂。 4.8.7支座外露表面應(yīng)平整、美觀、焊縫均勻。噴漆表面應(yīng)光滑，不得有漏漆、流痕、皺褶等現(xiàn)象。 4.8.8組裝后支座高度偏差為（0~+5）mm。 [此文檔可自行編輯修改，如有侵權(quán)請(qǐng)告知?jiǎng)h除，感謝您的支持，我們會(huì)努力把內(nèi)容做得更好] 最新可編輯word文檔