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. 燒結(jié)廠球團(tuán)工藝簡(jiǎn)介及生產(chǎn)流程圖 德晟金屬制品有限公司燒結(jié)廠建設(shè)1座12m2豎爐，利用系數(shù)6.3t/m2?h，年產(chǎn)酸性球團(tuán)礦60萬(wàn)t。 車(chē)間組成及工藝流程 1.1 車(chē)間組成 車(chē)間組成：配料室、烘干機(jī)室、潤(rùn)磨室、造球室、生篩室、轉(zhuǎn)運(yùn)站、焙燒室、帶冷機(jī)通廊、成品緩沖倉(cāng)、風(fēng)機(jī)房、煤氣加壓站、軟水站、高低壓配電室等。 1.2 工藝流程 工藝流程圖見(jiàn)付圖 1.2.1 精礦接受與貯存 豎爐生產(chǎn)主要原料為磁鐵礦精粉，對(duì)鐵精粉化學(xué)成分要求是 進(jìn)廠鐵精粉化學(xué)成分 名稱 TFe(%) Feo（%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm） 磁鐵礦份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85 精礦進(jìn)料采用汽車(chē)輸送，汽車(chē)將精礦粉卸到下沉式精礦堆場(chǎng)，經(jīng)抓斗吊運(yùn)至配料倉(cāng)。 1.2.2 膨潤(rùn)土接受與貯存 豎爐對(duì)膨潤(rùn)土化學(xué)成分要求是： 進(jìn)廠膨潤(rùn)土化學(xué)指標(biāo) 名稱 吸水率（2h)∕% 吸藍(lán)量（100g膨潤(rùn)土∕g） 膨脹容（2g膨潤(rùn)土∕ml） 粒度（-200mm） 水分（%） 鈉基膨潤(rùn)土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋裝膨潤(rùn)土用汽車(chē)運(yùn)入，儲(chǔ)存在膨潤(rùn)土庫(kù)，由庫(kù)內(nèi)設(shè)的電葫蘆將袋裝膨潤(rùn)土運(yùn)至膨潤(rùn)土配料倉(cāng)平臺(tái)，由人工抖袋將膨潤(rùn)土卸到膨潤(rùn)土配料倉(cāng)。 1.2.3 配料系統(tǒng) 配料礦槽采用單列配置，4個(gè)精礦配料倉(cāng)，容積100m3，儲(chǔ)量8.8h，三用一備；2個(gè)膨潤(rùn)土倉(cāng)，膨潤(rùn)土倉(cāng)為一用一備。配料室為地下結(jié)構(gòu)。采用自動(dòng)重量配料，根據(jù)設(shè)定的給料量和鐵精粉與膨潤(rùn)土的配比，自動(dòng)調(diào)節(jié)給料量。鐵精粉通過(guò)倉(cāng)下2m圓盤(pán)給料機(jī)和配料皮帶秤配料。膨潤(rùn)土通過(guò)螺旋給料機(jī)和螺旋秤配入皮帶。圓盤(pán)給料機(jī)和螺旋給料機(jī)采用變頻控制。并且盡量做到鐵精礦與膨潤(rùn)土兩料流首尾重合。在配料室膨潤(rùn)土落料點(diǎn)處和膨潤(rùn)土設(shè)抽風(fēng)除塵，采用布袋除塵器，布袋除塵器采用反吹清灰方式。 設(shè)置鐵精粉倉(cāng)庫(kù)和膨潤(rùn)土庫(kù)。鐵精粉倉(cāng)庫(kù)能容納約9天的用量，下沉式結(jié)構(gòu)，鐵精粉采用抓斗吊上料，設(shè)置2臺(tái)10t抓斗吊。膨潤(rùn)土庫(kù)用來(lái)堆放袋裝膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土設(shè)電葫蘆環(huán)形軌道由電葫蘆將袋裝膨潤(rùn)土吊運(yùn)至膨潤(rùn)土配料倉(cāng)頂平臺(tái)，人工抖袋卸料至膨潤(rùn)土配料倉(cāng)。 1.2.4 原料干燥系統(tǒng) 精礦進(jìn)廠水分為10.5%左右，不能滿足造球?qū)V水分要求，因此設(shè)計(jì)中采用了干燥工藝，將精礦中水分部分脫除，以保證鐵精礦水份滿足造球工序的要求。需干燥的濕精礦粉經(jīng)配料膠帶機(jī)運(yùn)至干燥窯，物料干燥后經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至造球前料倉(cāng)。干燥選用Φ2.418m圓筒干燥機(jī)，采用順流式，脫去4%的水分，干燥后料的水分控制在6～7%左右。精礦干燥熱風(fēng)爐以焦?fàn)t煤氣為燃料，配置助燃風(fēng)機(jī)，窯進(jìn)口煙氣溫度700～900℃，出口廢氣溫度120℃，從干燥機(jī)排出的廢氣經(jīng)煙囪排放。 按年60萬(wàn)噸計(jì)算，干燥窯需焦?fàn)t煤氣910m3/h，壓力9kPa，助燃風(fēng)量14000m3/h，全壓力5kPa。 1.2.5 潤(rùn)磨 來(lái)自干燥系統(tǒng)的混合料經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)入潤(rùn)磨室，在周邊排料的潤(rùn)濕球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦。潤(rùn)磨機(jī)的主要作用是將鐵精礦粉進(jìn)一步細(xì)磨，提高精礦的活性度，增加造球原料的比表面積，改善成球性能，同時(shí)降低膨潤(rùn)土用量，提高生球強(qiáng)度，使球團(tuán)礦的品位得以提高。 考慮潤(rùn)磨機(jī)產(chǎn)量及需要100%潤(rùn)磨，選用3870潤(rùn)磨機(jī)1臺(tái)。 經(jīng)潤(rùn)磨后的造球混合料運(yùn)往造球室中間倉(cāng)。 潤(rùn)磨室設(shè)旁路，特殊情況下鐵精粉不經(jīng)潤(rùn)磨直接進(jìn)入造球系統(tǒng)。 潤(rùn)磨機(jī)上料采用移動(dòng)式皮帶機(jī)給料。 1.2.6 造球系統(tǒng) 經(jīng)混料后的造球混合料經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)至造球室中間礦倉(cāng)。中間礦倉(cāng)為單列布置，每臺(tái)造球機(jī)配設(shè)一個(gè)中間礦倉(cāng)，倉(cāng)容40m3，混合料通過(guò)犁式卸料器和頭輪卸入中間礦倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)下圓盤(pán)給料機(jī)及上造球皮帶機(jī)穩(wěn)定向造球機(jī)供料，在造球過(guò)程中添加約～1.0%的水，以使混合料水分控制在造球最佳值。實(shí)踐證明造球過(guò)程中加適量的水利于成球。在機(jī)械力和毛細(xì)水的作用下，造球盤(pán)內(nèi)形成清晰的母球區(qū)、生球長(zhǎng)大區(qū)和成球區(qū)。造好的生球直接上豎爐。 為進(jìn)一步提高造球質(zhì)量，造球系統(tǒng)配置3臺(tái)6m圓盤(pán)造球機(jī)，造球機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，傾角可調(diào)。造球機(jī)單列布置，二用一備，配置一條皮帶將生球運(yùn)往篩分室。生球各落料點(diǎn)落差高度盡可能小，以免生球破碎。造球室去篩分室皮帶帶速控制為0.8m/s。 1.2.7 生球篩分 來(lái)自造球室的生球經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)進(jìn)生球篩分室進(jìn)行生球篩分，產(chǎn)品為9~18mm的生球，經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)往豎爐焙燒室；篩除返球?yàn)椋?mm和大于18mm的返料，經(jīng)返料皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站送往返料皮帶上，再運(yùn)往潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)行潤(rùn)磨。 生球篩分室設(shè)44輥圓輥篩1臺(tái)，傾角10-13度，選用陶瓷輥。分組集中傳動(dòng)。 豎爐開(kāi)爐或調(diào)整爐況時(shí)需補(bǔ)充熟球。熟球補(bǔ)球倉(cāng)位于篩分室外側(cè)地面上，熟球用鏟車(chē)運(yùn)至補(bǔ)球倉(cāng)，經(jīng)由皮帶機(jī)送至篩分室上豎爐皮帶。 1.2.8 豎爐焙燒室 豎爐焙燒系統(tǒng)的主要工藝設(shè)備是12m2豎爐一座。豎爐采用自立式結(jié)構(gòu)。 本豎爐主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋頂采用現(xiàn)澆混凝土屋面。 一層設(shè)置兩臺(tái)排料電振給料機(jī)（GZ6型）； 二層設(shè)置輥式卸料器和液壓泵站； 三層為燃燒室平臺(tái)，設(shè)置臥式燃燒室2個(gè)，每室配2只環(huán)縫渦流式焦?fàn)t煤氣燒嘴； 四層爐頂布料平臺(tái)，布料采用往復(fù)式布料小車(chē)，布料小車(chē)的皮帶寬度B=650mm、L=12m。 通過(guò)梭式布料器布到豎爐烘干床上的合格生球，在爐內(nèi)下降過(guò)程中與上升的熱氣體進(jìn)行逆流熱交換，生球從爐頂開(kāi)始，經(jīng)歷干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻共五個(gè)階段，最后成品球從爐底排出。 12m2豎爐的烘干床水梁、大水梁、下部水套等部位采用循環(huán)水強(qiáng)化冷卻，循環(huán)冷卻水由相鄰燒結(jié)廠泵房提供；導(dǎo)風(fēng)墻水梁采用汽化冷卻，補(bǔ)充水來(lái)自相鄰豎爐軟水站。 爐框架上部設(shè)有汽化冷卻汽包和事故水箱。汽包容積8m3。 在豎爐焙燒帶的供熱是焦?fàn)t煤氣通過(guò)燒咀在圓形臥式燃燒室燃燒后經(jīng)過(guò)噴火口打入焙燒帶。燃燒室的助燃風(fēng)機(jī)選用二臺(tái)離心式助燃風(fēng)機(jī)，一使一備；風(fēng)量48000 m3 / h,升壓25kPa。 豎爐冷卻帶的冷卻風(fēng)，選用二臺(tái)離心式冷卻風(fēng)機(jī)，一使一備；風(fēng)量60000m3/h，升壓29 kPa。 1.2.9 成品冷卻輸送系統(tǒng) 成品冷卻輸送系統(tǒng)配置6臺(tái)50m2輕型鼓風(fēng)帶冷機(jī)對(duì)豎爐排出的熱球團(tuán)礦進(jìn)行冷卻，冷卻后球團(tuán)礦溫度小于120℃。冷卻后的成品球團(tuán)落入成品緩沖倉(cāng)，經(jīng)成品皮帶機(jī)運(yùn)往成品倉(cāng)儲(chǔ)存或經(jīng)由成品皮帶機(jī)不經(jīng)成品倉(cāng)直接轉(zhuǎn)運(yùn)至高爐礦槽。從帶冷機(jī)中掉下細(xì)顆粒落入帶冷機(jī)下面的收塵斗中，由帶冷機(jī)下安置的刮板運(yùn)輸機(jī)隨同成品球一同運(yùn)送到成品緩沖倉(cāng)中。 成品倉(cāng)下可直接裝車(chē)將成品球運(yùn)至成品堆場(chǎng)。成品倉(cāng)容積為3x220m3，三個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)儲(chǔ)量460噸，可以儲(chǔ)存成品球團(tuán)6個(gè)小時(shí)。 豎爐生產(chǎn)工藝流程圖 水 生篩室 造球室 烘干混合室 膨潤(rùn)土 配料倉(cāng) 精礦粉 助燃風(fēng) 煤氣 塵除塵灰 潤(rùn)磨機(jī)室 電除塵 助燃風(fēng) 煤氣 冷卻風(fēng) 焙燒室 帶冷機(jī) 成品料倉(cāng) 送至高爐 成品轉(zhuǎn)運(yùn)站 精選word范本！