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項(xiàng)目二桿類零件的加工 任務(wù)一桿類零件的車(chē)削加工 一 相關(guān)知識(shí) 一 桿類零件在車(chē)床上的安裝方法 1 利用卡盤(pán)安裝桿類零件1 三爪自定心卡盤(pán) 2 四爪單動(dòng)卡盤(pán) 3 花盤(pán) 4 常見(jiàn)裝夾方法 二 車(chē)刀安裝 1 刀架和刀具清潔 2 懸伸部分盡量短 3 夾緊力大 4 刀尖和旋轉(zhuǎn)軸等高 5 車(chē)刀中心線和運(yùn)動(dòng)方向垂直 三 工件的定位方式 四 外圓車(chē)削加工工藝特點(diǎn) 五 外圓車(chē)削的工序要點(diǎn) 1 車(chē)削外圓 內(nèi)孔和端面時(shí) 對(duì)于有同軸度 垂直度等位置精度要求的相關(guān)表面 應(yīng)盡量在同一次裝夾中加工完成 2 精車(chē)時(shí)的切削速度應(yīng)避開(kāi)積屑瘤生成的速度范圍 或高速 或低速 一般外圓精加工采用高速 低進(jìn)給速度 螺紋精加工采用低速 進(jìn)給速度與螺紋螺距應(yīng)相吻合 3 車(chē)削圓錐面的常用方法為偏移尾座法 靠模法 寬刀刃法 小溜板轉(zhuǎn)位法 二 相關(guān)實(shí)踐 2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工 導(dǎo)柱加工磨削余量 0 5mm滲碳層深度 0 8 1 2mm表面硬度 50 55HRC研磨余量 0 01 0 015mm消除熱處理變形 一次裝夾 導(dǎo)套加工先車(chē)削內(nèi)孔后外圓內(nèi)孔磨削余量 03 0 5mm滲碳層深度 0 8 1 2mm表面硬度 50 55HRC內(nèi)圓珩磨余量 0 01 0 015mm消除熱處理變形 一次裝夾 二 車(chē)外圓 端面實(shí)踐 1 刀架極限位置檢查2 試切 3 車(chē)端面 1 找正 2 對(duì)刀 3 進(jìn)刀方向和刀具選擇 4 粗車(chē)ap 2 4mm 進(jìn)給量0 3 0 5mm 切削速度慢精車(chē)ap 0 2 1mm 進(jìn)給量0 1 0 2mm 切削速度快 5 恒線速度 6 先倒角 7 采用左偏刀 8 防止凸凹狀 4 車(chē)外圓 三 拓展提高 一 模具零件車(chē)削加工應(yīng)用1 圓盤(pán) 軸類零件的加工2 局部圓弧面的加工3 回轉(zhuǎn)曲面的加工 二 車(chē)削錐面 加工方法 根據(jù)零件的圓錐角 2 將小拖板下的轉(zhuǎn)盤(pán)順時(shí)針或逆時(shí)針扳轉(zhuǎn)一個(gè)圓錐角 再將螺母固緊 用手緩慢而均勻轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板手輪 車(chē)刀則沿著錐面的母線移動(dòng) 從而加工出所需要的錐面 特點(diǎn) 此法車(chē)錐面操作簡(jiǎn)單 可以加工任意錐角的內(nèi) 外錐面 因受小拖板行程的限制 不能加工較長(zhǎng)的錐面 需手動(dòng)進(jìn)給 勞動(dòng)強(qiáng)度較大 表面粗糙度值Ra為6 3 1 6 m 應(yīng)用 用于單件小批生產(chǎn)中 車(chē)削精度較低和長(zhǎng)度較短的圓錐面 尾座主要由尾座體和底座兩大部分組成 底座靠壓板和固定螺釘緊固在床身上 尾座體可在底座上工作橫向調(diào)節(jié) 當(dāng)松開(kāi)固定螺釘而擰動(dòng)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘時(shí) 即可使尾座體在橫向移動(dòng)一定距離 加工方法 工件安裝在前后頂尖之間 將尾座體相對(duì)底座在橫向向前或向后偏移一定距離S 使工件回轉(zhuǎn)軸線與車(chē)床主軸軸線夾角等于工件圓錐斜角 當(dāng)?shù)都茏詣?dòng)或手動(dòng)縱向進(jìn)給時(shí) 即可車(chē)出所需的錐面 特點(diǎn) 此法可以加工較長(zhǎng)的錐面 并能采用自動(dòng)進(jìn)給 表面加工質(zhì)量較高 表面粗糙度值小 Ra 6 3 1 6 m 因受尾座偏移量的限制 只能車(chē)削工件圓錐斜角較小的外錐面 又因頂尖在中心孔內(nèi)是歪斜的 接觸不良 磨損不均勻 變得不圓 導(dǎo)致在加工錐度較大的斜面時(shí) 影響加工精度 偏移尾座法車(chē)圓錐 最好使用球頂尖 以保持頂尖與中心孔有良好的接觸狀態(tài) 應(yīng)用 用于單件和成批生產(chǎn)中 加工錐度較小 較長(zhǎng)的外圓錐面 靠模法靠模裝置一般要自制 也有作為車(chē)床附件供應(yīng)的 加工方法 靠模尺裝置的底座固定在床身的后側(cè)面 底座上裝有靠模尺 靠模尺可以根據(jù)需要扳轉(zhuǎn)一個(gè)斜角 使用靠模時(shí) 需將中滑板上螺母與橫向絲桿脫開(kāi) 并用接長(zhǎng)板與滑塊連接在一起 滑塊可以在靠模尺的導(dǎo)軌上自由滑動(dòng) 這樣 當(dāng)大拖板作自動(dòng)或手動(dòng)縱向進(jìn)給時(shí) 中拖板與滑塊一起沿靠模尺方向移動(dòng) 即可車(chē)出圓錐斜角為 的錐面 加工時(shí) 小刀架需扳轉(zhuǎn)90 以便調(diào)整一刀的橫向位置和進(jìn)切深 特點(diǎn) 可加工較長(zhǎng)的內(nèi) 外錐面 圓錐斜度不大 若圓錐斜度太大 中拖板由于受到靠模尺的約束 縱向進(jìn)給會(huì)產(chǎn)生困難 能采用自動(dòng)進(jìn)給 錐面加工質(zhì)量較高 表面粗糙度值Ra可達(dá)6 3 1 6 m 應(yīng)用 適用于成批和大量生產(chǎn)中 加工錐度小 較長(zhǎng)的內(nèi) 外圓錐面 加工方法 寬刃刀車(chē)削圓錐面 是依靠車(chē)刀主切削刃垂直切入 直接車(chē)出圓錐面 特點(diǎn) 寬刃刀刀刃必須平直 刃傾角為零 主偏角等于工件的圓錐斜角 安裝車(chē)刀時(shí) 必須保持刀尖與工件回轉(zhuǎn)中心等高 加工的圓錐面不能太長(zhǎng) 要求機(jī)床 工件 刀具系統(tǒng)必須具有足夠的剛度 此法加工的生產(chǎn)率高 工件表面粗糙度值Ra可達(dá)6 3 1 6 m 應(yīng)用 適用于大批量生產(chǎn)中加工錐度較大 長(zhǎng)度較短的內(nèi) 外圓錐面