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1、 十字軸加工工藝及夾具設(shè)計說 明書 枳械制造工藝架 課程設(shè)計說明書 設(shè)計：十字軸的機械加工工 藝規(guī)程及典型夾具設(shè)計 學(xué)院：機械制造及其自動化工程專業(yè):極 械設(shè)計制造及其自動化班級:機制二 班 姓名： 指導(dǎo)教師：2014年 12月28日 山東英才學(xué)院課題設(shè)計 山東英才學(xué)院課題設(shè)計 目錄 錯誤！未定義書簽。 2 2 3 3 3 .5 .5 6 6 .7 .8 9 10 11 11 12 12 12 12 13 13 13 13 14 14 15 16 序言 目錄 設(shè)計的要求 1?2設(shè)計的要求

2、 13時間大致分配 零件的分析 2.1 零件的作用 2.2 零件的工藝分析 機械加工工藝設(shè)計 3.1 確定生產(chǎn)類型 3.2 確定毛坯種類 四. 3?3確定鍛件加工余量及形狀 工藝規(guī)程設(shè)計 4.1 選擇定位基準(zhǔn) 4.2 制定工藝路線 4?3表面加工方法的確定 4.4 加工階段的劃分 45T序順序的安排 4.6 確定工藝路線 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 5.1 工序1銃四軸端面 5.2 工序2粗車四軸外圓 5.3 工序3半精車四軸外圓 5.4 工序4鉆孔，攻螺紋，鉉錐面 六、5.5工序5鉆四軸向軸中心孔，鉉錐面 5.6 工序6滲碳淬火 5.7

3、工序7精磨四軸外圓.端面 夾具設(shè)計 6.1 夾具選擇 6.1.1 問題的提出 6.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇 6.2 定位加緊方案 6?3夾具元件的設(shè)計計算 七、6.3.1夾緊力作用點 6.3.2夾緊力的方向 6?3.3夾緊方案 6.4夾具裝配圖的繪制 體會與展望 參考文獻 、設(shè)計的要求 1.1機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計題目及生產(chǎn)綱領(lǐng) 題目為十字軸的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大 批生產(chǎn)。 1?2設(shè)計的要求 零件圖1張 毛坯圖1張 機械加工工藝過程綜合卡片1張 工藝裝備設(shè)計1?2套 工藝裝備主要零件圖1張 課程設(shè)計說明書1份 1?3時

4、間大致分配 熟悉零件，畫零件圖約占一天（10%） 選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，填寫工藝過程綜合卡約占三天 （40%） 工藝裝備設(shè)計（畫總裝圖及主要零件圖約占四大（40%） 編寫設(shè)計說明書約占二大（10%） 二、零件的分析 2?1零件的作用 十字軸零件主要用于各種機械的多向傳動連接，常與聯(lián)軸器配套使用，如： 十字軸式萬向器等。由于其主要承受扭轉(zhuǎn)等力矩，所以在軸頸上進行一定的熱 處理用以提高零件強度。 2.2零件的工藝分析 零件的材料為20GrMoTi,需要模鍛，模鍛性能優(yōu)良，工藝較復(fù)雜，但尺 寸精確，加工余量少，為此以下是十字軸需要加工的表面以及加工表面之間的

5、 位置要求： 1、四處4>25外圓及四個4)8、4>6的內(nèi)孔、 2、右端面023X60°內(nèi)五^及M8絲孔。 3、 4>25外圓的同軸度為0.007,位置度為4>0.02,兩端的對稱度均為0.05? 由上面分析可知，可以先上四爪卡盤粗車，然后上彎板采用專用夾具壓緊、 找正進行加工，并且保證形位公差精度要求。并且此零件沒有復(fù)雜的加工曲面， 所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 三、機械加工工藝設(shè)計 3.1 確定生產(chǎn)類型 已知此十字軸零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是0.83Kg/個，查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第2頁表1.1-2,可確定該零件生產(chǎn)類型

6、為中批生 產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段：工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備 以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 山東英才學(xué)院課題設(shè)計 3?2確定毛坯種類 零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鍛模鍛造毛坯。查《機 械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5，選用鑄鍛件尺寸公差等級為CT-10O 5 毛坯尺寸29x122x122;毛坯圖如下: 3?3確定鍛件加工余量及形狀 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA?H級, 并查表2.2-4確定各個加工面的鍛件機械加工余量，如 下表所示： 簡圖 加工 面序

7、 基本 尺寸 余量 等級 余量 等級 說明 上 25 H 2 雙側(cè) 加工 下 25 H 2 雙側(cè) 加工 左 25 H 2 雙側(cè) 加工 右 25 H 2 雙側(cè) 加工 四、工藝規(guī)程設(shè)計 4.1 選擇定位基準(zhǔn) (1) 粗基準(zhǔn)的選擇：作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面 缺欠。該工件選擇?25外圓面和左端面作為粗基準(zhǔn)。采用左端面作粗基準(zhǔn)加工右端 面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn) (2) 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基 準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后?25的軸線為主要的

8、定位精基準(zhǔn)， 采用小彎板為輔助的定位精基準(zhǔn)。 4?2制定工藝路線 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準(zhǔn)備、運輸和保 存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng) 裝配成為產(chǎn)品，機械的質(zhì)量檢查及其運行試驗、調(diào)試，機械的油漆與包裝等。 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等， 使其成為成品或半成品的過程。機械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、 焊接、機械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑? 關(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接 有關(guān)的過

9、程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運輸、保管、機床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生產(chǎn)。 由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度 要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過程是由若干個順次排列的工序組成的。工序 是加工過程的基本組成單元。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步 或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。 工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續(xù)完成 的那一部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃、成本核算 的基本單元。一個零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、 加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定。

10、 4?3表面加工方法的確定 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達 到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工 卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書》10頁表1?6、1-7.1-8，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 十字軸零件加工方案 加工 項目 尺寸公差等 級 粗糙度 加工方案 備注 O25 外圓 IT8 6.3 粗車-半精車 表1-2 左右 端面 IT10 12.5 粗車 表1T 025 外圓

11、 IT8 6.3 粗車-半精車 表1-3 上下 端面 IT10 12.5 粗車 表1-1 ①23 孔 IT9 3.2 鉆一-較 表1-5 內(nèi)螺紋 M8 IT6 3.2 攻螺紋 表1-8 O6 孔 IT12 12.5 鉆 表1-7 ①8 孔 IT12 12.5 鉆 表1-7 4?4加工階段的劃分 在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加 工，保證其他加工表面的精度要求；首先＜p25圓面作為粗基準(zhǔn)粗車右端面及＜p25,然后以此圓軸線及端面為精基準(zhǔn)加工其他面和孔。在采用小彎板加工另一部分， 以保證

12、其形位公差之要求。 選用工序集中原則安排十字軸的加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 山東英才學(xué)院課題設(shè)計 可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。 4.51序順序的安排 機械加工工序 (1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)一一

13、工孔, 確定工藝路 4?6確定工藝路線 山東英才學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 十字軸 材料 牌號 20CrMnTi 毛坯 種類 模鍛 毛坯外 形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 01 粗車 粗車四端面，使倆相對面 平行且長度為109 CA6140 三抓卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺 02 粗車 粗車左右軸使4>26?5 CA6140 二抓卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺  03 半精車 半精車左右軸使4>26?3 CA6140 三抓卡盤、車刀、 游標(biāo)卡尺 04 粗車 粗車上下軸使4>26?5 C

14、A6140 二抓卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺 05 半精車 半精車上下軸使4>26.3 CA6140 三抓卡盤、車刀、 游標(biāo)卡尺 06 鉆孔攻絲 鉆較中心孔，使孔攻螺紋 M8-7H Z3040 專用夾具、鉆頭 較刀、絲錐 07 鎮(zhèn)孔 鎮(zhèn)孔使4>23,深度6,倒角 30度 Z3040 專用夾具、篦 刀 08 鉆孔 鉆4>6、4>8孔 Z3040 專用夾具、鉆 頭錐度較刀 09 熱處理 滲碳淬火 熱處理 滲碳淬火 10 精磨 精磨四個軸到4)25、軸長 108 M1432A 三抓卡盤、砂輪、 游標(biāo)卡尺 11 檢查 檢查入庫

15、 塞規(guī)、百分表、 卡尺 12 加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1機床的選擇：采用CA6140普通車床、Z535立式鉆床、磨床 2選擇夾具：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 3選擇量具：采用塞規(guī)，雙用游標(biāo)卡尺。 11 五. 機械加工余量.工序尺寸及公差的確定 5.1 工序1銃四軸端面 1、 工件材料:20CrMnTi,o=1018Mpa,模鍛。 機床：臥式車床CA6140 及加工類型（不 刀具：YT15圓柱車刀，齒數(shù)Z=6,依據(jù)手冊，由切削深度，以 經(jīng)

16、粗銃的半精銃），選用粗齒。 2、 計算切削用量 根據(jù)刀具材料以及加工類型，依據(jù)《機械工藝簡明手冊》查表 /.=0.12mm,Vc=144r/min? 采用硬質(zhì)合金圓柱車刀，〃H=50mm,Z=6,則 %卻=917-2八冶，由機床說明書"、取92。涮， 于是冬=144%伽。 刀具每分鐘進給量為f==662.4mm/min. 3、 計算基本時間 I1io 本工序為相同的四個工步r=4—=4X-—--=486.45 fnw0」2x920 4、 計算其他時間 tl=6%Xt=29.2s 單件時間計算 td=t+tl=486.4s+29.2s=515.6s 5?2工序2粗

17、車四軸外圓 1、加工條件 機床：臥式車床C6140 刀具：YT5外圓車刀，由于a=1018Mpa,加工材料為結(jié)構(gòu)鋼， 選用前角25。，系統(tǒng)剛性足夠，切削深度不大應(yīng)選用較小主偏角，依據(jù)手冊主偏 角范圍10°?15°，由于取較小主偏角可以提高刀具壽命,因此選擇10°,根據(jù)前角大 小，以及加工類型（粗車），查的相應(yīng)的a=8°,刀桿尺寸為16x25c/h2o 2、計算切削用量 根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為ap=0.6mm 工件直徑靠近20mm,刀具材料為硬質(zhì)合金，背吃刀量0.6mm,有工藝手冊查表 得/=0.3〃〃％, 通過查表法確定切削速速，根據(jù)縱車外圓的

18、切削速度表，并根據(jù) 以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn)，選出對應(yīng)的切削速度為152,%曲， 屬二巴護=1861.8久篇，由機床說明書取轉(zhuǎn)速為%=1800久日勺 相應(yīng)的轉(zhuǎn)速為％1000/mm 3、計算基本時間 本工序為四個相同工步 1 30 4、計算其他時間 4 ==4x 13.32$ tl=6%Xt=0.8s5、單件時間計算 td=t+tl=13.32s+0.8s=14.12s 5?3工序3半精車四軸外圓 1、加工條件 機床：臥式車床CA6140 刀具：YT15外圓車刀，由于o=1018Mpa,加工材料為結(jié)構(gòu)鋼，查表得前角范圍12°?15°,由于工件硬度低，前角需大一點，因此

19、選用前角a=15:k,.=\5\一刀桿尺寸為16x25⑷彳，刀尖半徑取\intn0 2、計算切削用量 根據(jù)切削尺寸及加工要求？二0.6〃州o 按表面粗糙度選取切削用量：根據(jù)刀具的相關(guān)參數(shù)，并選擇有利于下步磨削 最終達到最終的加工要求的表面粗糙度，查的進給量為 /=0?25〃〃％。 用查表法確定切削速度，依據(jù)表加工工藝手冊表14-13（硬質(zhì)合 金外圓縱車削的切削速度）vc=258%iinO ".嚴(yán)罟八=3209%曲，根據(jù)機床說明書，取%=3200久曲，計算切削速度 %=迥=257憶1000/mm 3、計算基本時間 基本時間24一=4x：---=9$ 0.25x3200

20、本工序為四個相同工步 4計算其他時間 tl=6%Xt=0.5s 6、單件時間計算 td=t+tl=9s+0.5s=9.5s 5.41序4鉆孔，攻螺紋，鉉錐面 1、加工條件 機床：立式鉆床Z518o 刀具：O6mm中心鉆；M8絲錐；60°鉉鉆。 確定切削用量 鉆孔 由材料o=1018Mpa<0.748Gpa,查表取/=0.15力口% 依據(jù)鉆宣徑以及進給量查表確定V=20.2八in） 計算轉(zhuǎn)速E二巴竽=1°72%]血，車床為無極轉(zhuǎn)速因此轉(zhuǎn)速不需修 正。 攻螺紋 山東英才學(xué)院課題設(shè)計 查表取/=9皿％, 切削速度計算公式：―哄 ep 查表確定各系數(shù)：/?=

21、0.5,y=O,x=l,Cr=23.7,v=八,=113八 ep/niiii 3、 計算基本時間 加工各步的走刀長度、進給量、轉(zhuǎn)速分別為 h=l9mm」2=9mm、人=0.15mm.f2=9mmjiw}=1072,/zu2=4500 r=-八+-八-=7JIs %Jlnwlf 4、 計算其他時間 tl=6%Xt=0.43s 5、單件時間計算 td=t+tl=7.11s+0.43s=7.54s 5?5工序5鉆四軸向軸中心孔，鉤錐面 為了盡量保證O6mm和d>8mm同軸，采用一次裝卡，連續(xù)加工的方法，這也 有利于節(jié)約工時，提高生產(chǎn)效率，減小工人勞動強度。先加工

22、孔，后加工 ①6mm的孔，這樣可以減小加工①6mm孔的走刀距離和加工時受的阻力，從而減小 加工誤差。由于這些孔的加工精度較低，因此只進行粗加工就可以滿足要求，以下 就對切削用量作具體的闡述。 1、 加工條件 工件材料:20CrMnTi,a=1018Mpa,模鍛。 機床：臥式鉆床 刀具：中心鉆①8mm,/=79,/j=37;20.①6mm,1=6&A=28。 2、 計算切削用量 根據(jù)刀具材料以及加工類型，依據(jù)。=1018Mpa<0.748Gpa, d=Smm,d=6mmf由《機械工藝簡明手冊》查表得加工①8mm孔的進 給量以及切削速度分別為/=0.18,V=20.6r/mi

23、n，計算得/z=820r/min,查表的機床恰 有此轉(zhuǎn)速。力口工①6mm孔的進給量以及切削速度分別為/=0」5,V=20.2/7min，轉(zhuǎn)速計 算結(jié)果與①8mm為了簡化加工過程采用 與加工①8mm孔一樣的轉(zhuǎn)速。 3、計算基本時間 加工各軸兩孔的走刀長度.進給量、轉(zhuǎn)速分別為 /i=25mmJ2=0.1Smm,f2=0.15mm.=nt==82

24、5.71序7精磨四軸外圓、端面 1、 加工條件 機床：外圓磨床M120。 磨輪：由表14-22(磨輪的選擇)確定砂輪材料為白剛玉，粒度為46,粘結(jié)劑為 陶瓷的平型砂輪，砂輪直徑d=250mm,厚度h=6mm. 2、 確定切削用量 由加工要求偉=03mmo 由于加工類型是直接精磨，且粗糙度為R,=0.63 3、 計算基本時間 t=70sX4+62sX4=528s 4、 計算其他時間 tl=6%Xt=31.6s 5、單件時間計算 td=t+tl=528s+31.6s=559.6s 六、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具，并 設(shè)

25、計工序7——鉆4>6通孔的夾具。本夾具將用于Z535立式鉆床，刀具為高速鋼麻花 鉆。 6?1夾具選擇 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它 廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的 制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目 標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn) 成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 6.1.1 問題的提出 本夾具主要用來鉆4>6孔，該孔為通孔，沒有技術(shù)要求，在本工序加工時還應(yīng) 考慮如何提高勞動生產(chǎn)

26、率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主 要問題。 6.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇 以紙面為XOZ軸，建立左手坐標(biāo)系； 分析加工該工件需要的自由度： 孔的直徑66：由刀具確定； 孔的位置：需要限制沿X軸的平動，沿Y軸的平動兩個第一類自由度; 孔與端部的垂直度：需要限制繞X的轉(zhuǎn)動，繞Y軸的轉(zhuǎn)動兩個第一類自由度； 總共要限制：沿X軸的平動，沿Y軸的平動，繞X的轉(zhuǎn)動，繞Y軸的轉(zhuǎn)動四個 第一類自由度； 因此，可讓工件的下端面為定位基面，08孔為另一定位基準(zhǔn)，對工件進行定位 加緊。 6?2定位加緊方案 定位方案 在下端面放置支承平面，可以限制沿Z軸的平動，繞X的轉(zhuǎn)動，

27、繞Y軸的轉(zhuǎn)動 三個自由度； 在底部08孔中加一短定位銷，可以限制沿X軸的平動，沿Y軸的平動； 這樣，總共限制了：沿X軸的平動，沿Y軸的平動，沿Z軸的平動，繞X的 轉(zhuǎn)動，繞Y軸的轉(zhuǎn)動五個自由度； 夾緊方案 通過兩個U型叉插在水平的兩個軸頸上，通過螺栓給工件一個向下的加緊力。 同時，兩個U型叉插的連續(xù)使用，也使工件在繞Z軸的轉(zhuǎn)動上受到限制。 6.3夾具元件的設(shè)計計算 6.3.1 夾緊力作用點 如圖，由于加工的切削力向下，而支承平面會給工件一個向上的力，為了使工 件受力平衡，在工件的軸頸上，對稱的加上兩個作用力。 63.2夾緊力的方向 由于工件與支承平面的接觸僅靠重力維持，

28、將導(dǎo)致工件在放置和加工的時候受力不 穩(wěn)，因此，在工件的軸頸上，對稱的加上兩個向下的作用力，可使工件在Z方向上 加緊。同時，兩個對稱的U型叉，又使工 件在繞Z軸的轉(zhuǎn)動上受到了一定的限制 6.3.3夾緊方案 如圖，為工件的夾緊方案，兩個U型叉分別給軸頸兩個向下的力,與支承平面給工件的向上的力相平衡，起到了夾緊的作用。同時，如果刀具給工件繞Z軸的轉(zhuǎn)矩時，U型叉也能限制工件旋轉(zhuǎn)。 6.4夾具裝配圖的繪制 4.Mta/IXSGf7?M 工3 3刖翼4用7 山東英才學(xué)院課題設(shè)計 七、體會與展望 通過這次課程設(shè)計我學(xué)會了更多專業(yè)知識，培養(yǎng)了實際操作和創(chuàng)新的能力。在 過去

29、的課程中，我們只是學(xué)習(xí)了一些重要的理論知識，而沒有切合實際的練習(xí)與測 試。在這次課程設(shè)計中我遇到了許多難題和問題，通過指導(dǎo)老師的耐心講解和指導(dǎo)， 我又重新學(xué)習(xí)了以往遺漏和沒有完全掌握的知識。六點定位原理，看似很簡單的幾 行字，但是如果結(jié)合實際的工件就要認(rèn)真的分析，如何完全限制它的六個自由度不 要產(chǎn)生過定位和欠定位的情況。而夾緊裝置的選擇就要我們平時多留心和積累，掌 握更多的典型夾緊裝置，以便于在設(shè)計中靈活的運用。 這次課程設(shè)計也是在為我們將來的課程設(shè)計打基礎(chǔ)，為我們以后的工作積累更 多的經(jīng)驗。在今后的學(xué)習(xí)中，我會更加努力，不僅努力學(xué)好專業(yè)知識而且要積髭更 多的設(shè)計經(jīng)驗。 I

30、 山東英才學(xué)院課題設(shè)計 八、參考文獻 [1] 趙家奇?機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M]?北京：機械工業(yè)出版社,2006. [2] 曾志新，呂明?機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]?湖北：武漢理工大學(xué)出版 社,2001. [3] 李益明?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M]?北京：機械工業(yè)出版 社,1993. [4] 肖詩綱?切削用量手冊[M]?北京：機械工業(yè)出版社，1993? [5] 上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所?金屬切削機床夾具設(shè)計手冊[M]?北京：機 械工業(yè)出版社，1987. 2 鄒青主編?機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程?北京：機械工業(yè)出版社， 2007 3 東北重型機械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編?床夾具機設(shè) 計手冊?上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990 4艾興，肖詩綱主編?切削用量簡明手冊?北京：機械工業(yè)出版社，19945孫塑， 王文才.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指南.長春：吉林工業(yè)大學(xué)，1997 6 馬賢智主編.實用機械加工手冊.沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2002 7 李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社,2002 8 （美）HiramE.Grant.夾具一非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置.北京：機械工業(yè)出版社，1985