畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告設(shè)計(論文)題目： 齒輪箱殼體雙面銑專用機(jī)床及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 所在學(xué)院： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 年 月 日開題報告填寫要求1．開題報告（含“文獻(xiàn)綜述” ）作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2．開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見；3． “文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的框架成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi)，學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于 15 篇（不包括辭典、手冊） ；4．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo) GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2004年 4 月 26 日”或“2004-04-26” 。5.開題報告（文獻(xiàn)綜述）字體請按宋體、小四號書寫，行間距 1.5 倍。畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫不少于 1000 字的文獻(xiàn)綜述：文 獻(xiàn) 綜 述摘要 本文著重講述了機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，齒輪箱殼體的用途，機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容以及夾具設(shè)計。隨著科學(xué)的日益發(fā)展進(jìn)步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，工程機(jī)械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競爭行業(yè)。關(guān)鍵詞 工藝規(guī)程 加工工藝 夾具設(shè)計 1．機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)，是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體，是國防建設(shè)的基礎(chǔ)工業(yè)，也是為提高人民生活質(zhì)量提供消費(fèi)類機(jī)電產(chǎn)品的行業(yè)。機(jī)械工業(yè)具有產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高，需求彈性大，對經(jīng)濟(jì)增長帶動促進(jìn)作用強(qiáng)，對國家積累和社會就業(yè)貢獻(xiàn)大等特點(diǎn)。各工業(yè)化國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷程表明，沒有強(qiáng)大的裝備制造業(yè)，就不可能實(shí)現(xiàn)國民經(jīng)濟(jì)的工業(yè)化、現(xiàn)代化和信息化 [1]。目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級的重要因素，加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，推進(jìn)機(jī)械工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展，對于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，提高國民經(jīng)濟(jì)整體素質(zhì)，增強(qiáng)我國經(jīng)濟(jì)的國際競爭力，保障國防安全等都具有重要而深遠(yuǎn)的意義 [5]。 目前機(jī)械工業(yè)全行業(yè)擁有企業(yè) 3.97 萬個，其中工業(yè)聯(lián)合會系統(tǒng)企業(yè) 2.99 萬個，從業(yè)人員 1118.1 多萬人。從事 6 大類、48 中類、205 小類產(chǎn)品的生產(chǎn)。全國規(guī)模以上機(jī)械工業(yè)企業(yè)總產(chǎn)值完成 28489 億元，同比增長 25.12%；按 90 年不變價計算的總產(chǎn)值完成 28206 億元，同比增長 23.39%。這一增長速度比同期全國工業(yè)增速 15.70%和 18.90%分別高 9.42 個百分點(diǎn)和 4.49 個百分點(diǎn)，居工業(yè)各行業(yè)之首。全行業(yè)實(shí)現(xiàn)的凈利潤和交納的稅金也分別達(dá)到了 831.1 億元和 694.8 億元 [4]。這是機(jī)械工業(yè)持續(xù)五年增長，而且是我國機(jī)械行業(yè)歷史上罕見的高速。機(jī)械工業(yè)經(jīng)過改組，多種成分共同發(fā)展、相互促進(jìn)的局面已基本形成。民營資本主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已占機(jī)械行業(yè)的 40%，三資企業(yè)主要指標(biāo)占全行業(yè)的 30%左右，而利潤和出口交貨值分別超過全行業(yè)的 50%和 60%。2．機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用：①機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原材料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。②機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度計劃和相應(yīng)的調(diào)度計劃，并能做到各工序科學(xué)地銜接，使生產(chǎn)均衡、順利，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。③機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量、工廠的面積、機(jī)床的平面布置、生產(chǎn)工人的工種、等級和數(shù)量、以及各輔助部門的安排等。機(jī)械加工工藝規(guī)程包括的內(nèi)容是機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。機(jī)械加工工藝過程卡片，是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中，以機(jī)械加工工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)，過程卡的各個項目編制較為詳細(xì)。機(jī)械加工工序卡片是為每個工序詳細(xì)制定的，用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)，多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件 [7]。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟如下：①根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型；②分析零件加工的工藝性；③選擇毛坯的種類和制造方法；④擬訂工藝過程；⑤工序設(shè)計；⑥編制工藝文件。3．夾具設(shè)計在機(jī)床上裝夾工件所使用的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。機(jī)床夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀及導(dǎo)引元件、連接元件、夾具體、其他裝置或元件組成。定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分 [11]。按夾具的應(yīng)用范圍分類有通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具等；按夾具上的動力源分類有手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具、切削力及離心力夾具等。機(jī)床夾具的主要作用為：①易于保證加工精度，并使一批工件的加工精度穩(wěn)定；②縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；③減輕工人操作強(qiáng)度，降低對工人的技術(shù)要求；④擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能；⑤減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，縮短新產(chǎn)品試制周期。定位是指確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過程。夾緊是指工件定位后將其固定，使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作。工件在夾具中的定位通常有以下四種情況：完全定位、部分定位、欠定位、重復(fù)定位。工件在夾具中的夾緊是由夾具的夾緊裝置完成的 [4]。夾緊裝置通常由動力裝置和夾緊機(jī)構(gòu)兩大部分組成。典型的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)、定心夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)、聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)等。夾緊動力裝置有氣動夾緊裝置、液壓夾緊裝置、電磁夾緊裝置、真空夾緊裝置等。4．組合機(jī)床設(shè)計4.1 組合機(jī)床的特點(diǎn)組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機(jī)床。它能夠?qū)σ环N（或幾種）零件進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、銑削磨削等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。組合機(jī)床與通用機(jī)床、其他專用機(jī)床比較，具有以下特點(diǎn)：（1） 組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零、部件總量的70～80%，因此設(shè)計和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟(jì)效果好。（2） 由于組合機(jī)床采用多刀加工，并且自動化程度高，因此比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強(qiáng)度低。（3） 組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計和長期生產(chǎn)實(shí)踐考驗的，又有廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。（4） 在組合機(jī)床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人水平要求不高。（5）當(dāng)被加工產(chǎn)品更新時，采用其他類型的專用機(jī)床時，其大部分件要報廢。用組合機(jī)床時，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可以重復(fù)利用，不必另行設(shè)計和制造。（6）組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。組合機(jī)床常用的通用部件有：機(jī)身、底座、立柱、動力箱、動力滑臺，各種工藝切削頭等。對于一些按循序加工的多工位組合機(jī)床，還具有移動工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺。動力箱、各種工藝切削頭和動力滑臺是組合機(jī)床完成切削主運(yùn)動或進(jìn)給運(yùn)動的動力部件。其中還有能同時完成切削主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的動力頭 [15]。機(jī)身、立柱、中間底座等是組合機(jī)床的支承部件，起著機(jī)床的基礎(chǔ)骨架作用。組合機(jī)床的剛度和部件之間的精度保持性，主要是由這些部件保證。4.2 組合機(jī)床的分類和組成組合機(jī)床的通用部件分大型和小型兩大類。大型通用部件是指電機(jī)功率為1.5-3.0 千瓦的動力部件及其配套部件。這類動力部件多為箱體移動的結(jié)構(gòu)形式。小型通用部件是指電機(jī)功率為 1.1-2.2 千瓦的動力部件及其配套部件。這類動力部件多為套筒移動的結(jié)構(gòu)形式。用大型通用部件組成的機(jī)床稱為大型組合機(jī)床。用小型通用部件真誠的機(jī)床稱為小型組合機(jī)床。按設(shè)計的要求本次設(shè)計的機(jī)床為小型通用機(jī)床。組合機(jī)床除分為大型和小型外，按配置形式又分為單工為和多工位機(jī)床兩大類。單工位機(jī)床又有單面、雙面、三面和四面幾種，多工位機(jī)床則有移動工作臺式、回轉(zhuǎn)工作臺式、中央立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式等配置型式。參考文獻(xiàn)：[1] 叢鳳廷，遲建山 . 組合機(jī)床設(shè)計[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1995[2] 王先奎. 機(jī)械加工工藝手冊[M]. 北京：機(jī)械工藝出版社，2007[3] 謝家瀛. 組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.[4] 李鐵堯. 金屬切削機(jī)床[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 1990[5] 李慶余，張佳 . 機(jī)械制造裝備設(shè)計. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.8[6] 大連組合機(jī)床研究所編. 組合機(jī)床設(shè)計圖冊[M]. 北京：機(jī)械工藝出版社，1977[7] 胡家秀. 機(jī)械零件設(shè)計實(shí)用手冊[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 1999[8] 燕山大學(xué)等. 機(jī)床夾具設(shè)計手冊（第 3 版）[M ]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000[9] 何慶，李郁 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Journal of Materials Processing Technology, 2001,113(1-3): 10-15畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告2．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：本課題要研究或解決的問題:方案一：1. 制定工藝方案:銑齒輪箱殼體左右兩個端面。首先確定工件的定位和夾緊方式，由于箱體類零件一般都有較高精度的孔需要加工，又常常要在幾次安裝下進(jìn)行。因此定位基準(zhǔn)選擇“一面雙孔”是最常用的方法。以工件底面為基準(zhǔn)面，再加上一個短圓柱銷和一個短菱形銷進(jìn)行定位，分動箱體的夾緊，其夾緊方式采用了在基準(zhǔn)面上端面用液壓缸夾緊。這樣有利于刀具的通過以及在有足夠的夾緊力下使工件產(chǎn)生的變形小。銑面的方式為采用端銑刀銑平面，設(shè)計的組合機(jī)床為臥式銑雙面專用機(jī)床。箱體兩側(cè)面的精度的要求較高，其表面粗糙度的要求均為 Ra6.3，需要粗銑、精銑。本工序只進(jìn)行銑面加工。2． 確定機(jī)床配置及結(jié)構(gòu)方案：工設(shè)計大型的專用機(jī)床來加工此工序。 設(shè)計臥式銑床，經(jīng)過分析計算可以采用銑削頭，滑臺側(cè)底座，液壓滑臺 ，動力箱。3. 總體設(shè)計—三圖一卡： 根據(jù)箱體的加工 工藝路線， 繪 制 銑 箱 體 左 右 平 面 的 工序 圖 ， 將工件的加工部位尺寸， 精度， 表面粗糙度及技術(shù)要求， 加工用的 定位基準(zhǔn)， 夾緊部位及被加工零件的材料， 硬度， 重量和在本道工序加工前毛坯或半 成品的情況表示清楚。 繪制加工示意圖， 將工件在機(jī)床上的加工過程， 刀具，輔助的 布置狀況以及工件， 夾具， 刀具等機(jī)床各部件間的相對位置關(guān)系。 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖， 將機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動關(guān)系表示出來， 以檢驗機(jī)床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求， 通用部 件的選擇是否合適。 編寫機(jī)床生產(chǎn)率計算卡， 根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長度， 切削用量， 動力部件的快速及工進(jìn)速度等計算出機(jī)床的生產(chǎn)率方案二：2. 制定工藝方案:分別銑齒輪箱殼體左右兩個端面。首先確定工件的定位和夾緊方式，由于箱體類零件一般都有較高精度的孔需要加工，又常常要在幾次安裝下進(jìn)行。因此定位基準(zhǔn)選擇“一面雙孔”是最常用的方法。以工件底面為基準(zhǔn)面，再加上一個短圓柱銷和一個短菱形銷進(jìn)行定位，分動箱體的夾緊，其夾緊方式采用了在基準(zhǔn)面上端面用液壓缸夾緊。這樣有利于刀具的通過以及在有足夠的夾緊力下使工件產(chǎn)生的變形小。銑面的方式為采用端銑刀銑平面，設(shè)計的組合機(jī)床為臥式銑單面專用機(jī)床。箱體兩側(cè)面的精度的要求較高，其表面粗糙度的要求均為 Ra6.3，需要粗銑、精銑。本工序只進(jìn)行銑面加工。2． 確定機(jī)床配置及結(jié)構(gòu)方案：設(shè)計大型的專用機(jī)床來加工此工序。 設(shè)計臥式單面銑床，經(jīng)過分析計算可以采用銑削頭，滑臺側(cè)底座，液壓滑臺 ，動力箱。3. 總體設(shè)計—三圖一卡： 根據(jù)箱體的加工 工藝路線， 繪 制 銑 箱 體 左 右 平 面 的 工序 圖 ， 將工件的加工部位尺寸， 精度， 表面粗糙度及技術(shù)要求， 加工用的 定位基準(zhǔn)， 夾緊部位及被加工零件的材料， 硬度， 重量和在本道工序加工前毛坯或半 成品的情況表示清楚。 繪制加工示意圖， 將工件在機(jī)床上的加工過程， 刀具，輔助的 布置狀況以及工件， 夾具， 刀具等機(jī)床各部件間的相對位置關(guān)系。 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖， 將機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動關(guān)系表示出來， 以檢驗機(jī)床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求， 通用部 件的選擇是否合適。 寫機(jī)床生產(chǎn)率計算卡， 根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長度，切削用量， 動力部件的快速及工進(jìn)速度等計算出機(jī)床的生產(chǎn)率。綜合上述兩種方案， 設(shè)計專用機(jī)床形式不同。方案一是臥式銑雙面專用組合機(jī)床，方案二是臥式銑單面專用組合機(jī)床，夾具的設(shè)計也不同。方案一:可采用兩邊對稱的多軸箱同時對箱體側(cè)面進(jìn)行銑削，大大節(jié)約了工時，適合大批量工件生產(chǎn)，同時也要注意零件加工時會發(fā)熱膨脹，所以要考慮采取讓刀措施。方案二:不能同時對側(cè)面銑削，一個工件要裝夾兩次，浪費(fèi)了時間和人力。比較適合小批量零件生產(chǎn)，不適宜大批量零件生產(chǎn)。這個兩個方案相比較而言，方案一相對于方案二來說更加簡單易操作。箱體銑面精度高且便于工件的安裝和定位，安全系數(shù)高，效率高，而且設(shè)計要求為大批量零件生產(chǎn)，因此我選用第一種方案。擬采用的研究手段（途徑）：通過實(shí)習(xí)了解齒輪箱殼體夾具的機(jī)構(gòu)設(shè)計原理。2．通過查閱書籍和資料，設(shè)計出幾個方案，對偏心軸套銑夾具的優(yōu)劣進(jìn)行總結(jié)，然后選擇最合理的鉆床夾具。3．對照畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書中的相關(guān)技術(shù)要求對夾具進(jìn)行計算，得出合理的設(shè)計。4．利用 CAD 完成銑夾具的零件圖和裝配圖的繪制。5．組合機(jī)床的方案選擇(1)制定工藝方案 要深入現(xiàn)場了解被加工零件的加工特點(diǎn)、精度和技術(shù)要求、定位夾壓情況以及生產(chǎn)率的要求等。確定在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及其加工方法。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類和型式。（2）機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定 根據(jù)工藝方案確定機(jī)床的型式和總體布局。在選擇機(jī)床配置型式時，既要考慮實(shí)現(xiàn)工藝方案，保證加工精度，技術(shù)要求及生產(chǎn)效率；又要考慮機(jī)床操作、維護(hù)、修理是否良好；還要注意被加工零件的生產(chǎn)批量，以便使設(shè)計的組合機(jī)床符合多快好省的要求。（3）組合機(jī)床總體方案 這里要確定機(jī)床各部件間的相互關(guān)系，選擇通用部件的刀具的導(dǎo)向，計算切削用量及機(jī)床生產(chǎn)率。給制機(jī)床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。（4）組合機(jī)床的部份方案和施工方案 制定組合機(jī)床流水線的方案時，與一般單個的組合機(jī)床方案有所不同。 流水線上由于工序的組合不同，機(jī)床的型式和數(shù)量都會有較大的變化。因此，這時應(yīng)按流水線進(jìn)行全面考慮，而不應(yīng)將某一臺或幾臺機(jī)床分裂開來設(shè)計。即使暫時不能全面地進(jìn)行流水線設(shè)計，制定方案時也應(yīng)綜合研究，才能將工序組合得更為合理，更可靠地滿足工件的加工要求，用較多的工作，也為進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。以上只是對本次畢業(yè)設(shè)計的一些初步思考，在畢業(yè)設(shè)計過程中將不斷糾正設(shè)計方向，完善設(shè)計理念。畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告指導(dǎo)教師意見：1．對“文獻(xiàn)綜述”的評語：2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測：3.是否同意開題：□ 同意 □ 不同意指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）設(shè)計(論文) 題目：齒輪箱殼體雙面銑專用機(jī)床及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 二級學(xué)院： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué) 號： 提交日期： 年 月 日 答辯日期： 年 月 日 I目 錄摘 要 .IIIAbstract .IV1 緒論 .11.1 組合機(jī)床的概論 .11.2 組合機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢 21.3 機(jī)床設(shè)計意義、內(nèi)容、要求 31.3.1 設(shè)計的意義 31.3.2 設(shè)計內(nèi)容與要求 .32 齒輪箱殼體加工工藝過程及分析 .52.1 齒輪箱殼體的主要技術(shù)要求 52.2 齒輪箱殼體的機(jī)械加工工藝過程 52.3 零件圖分析 62.4 齒輪箱殼體加工的工藝路線 62.5 加工順序的安排 73 組合機(jī)床總體設(shè)計 .103.1 組合機(jī)床方案的制定 103.1.1 制定工藝方案 .103.1.2 繪制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項 .103.1.3 工序圖 113.2 加工示意圖 .113.2.1 加工示意圖的內(nèi)容和作用 .113.2.2 繪制加工示意圖的注意事項 .123.2.3 選擇刀具，導(dǎo)向及有關(guān)計算 .123.2.4 加工示意圖 .133.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 .143.3.1 機(jī)床聯(lián)系總圖的內(nèi)容和作用 .143.3.2 繪制機(jī)床聯(lián)系總圖注意事項 .14II3.3.3 機(jī)床的分組 .143.3.4 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 .153.3.5 機(jī)床生產(chǎn)率計算卡 .154 銑削頭部件設(shè)計 .164.1 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)的確定 164.1.1 確定工件余量 .164.1.2 選擇切削用量 .164.1.3 運(yùn)動參數(shù) .174.1.4 動力參數(shù)— 主運(yùn)動驅(qū)動電動機(jī)功率的確定 184.2 進(jìn)給驅(qū)動電動機(jī)功率的確定 194.3 主軸組件的計算 194.3.1 主軸直徑的選擇 .194.3.2 主軸前后支承軸承的選擇 .204.3.3 主軸內(nèi)孔直徑 .204.3.4 主軸前端懸伸量 .214.3.5 主軸支承跨距 .224.4 主軸結(jié)構(gòu)圖 224.5 主軸組件的驗算 225 銑側(cè)面夾具設(shè)計 235.1 設(shè)計要求 .235.2 夾具設(shè)計 .235.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .235.2.2 切削力及夾緊力的計算 .235.3 誤差分析與計算 255.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .25總結(jié) .26參考文獻(xiàn) .27致謝 .28III齒輪箱殼體雙面銑專用機(jī)床及夾具設(shè)計摘 要在本文中，齒輪箱殼體的加工提出“一次裝夾，多處理，產(chǎn)品設(shè)計達(dá)到精度要求， ”完成他們的孔的處理建議詳細(xì)分析的想法。按照這個思路設(shè)計組合鉆具設(shè)計。機(jī)床通過該柱，柱基，土壤，液壓剪，電源箱，多軸和其它部件之間的結(jié)合。在本文的一個詳細(xì)的計算和設(shè)計參數(shù)的各個部分。在通過研磨兩側(cè)，并且最好的技術(shù)解決方案的批處理程序，其示出到生產(chǎn)搜索技術(shù)的重要性的發(fā)展過程中的處理。我設(shè)計的主要內(nèi)容是：本機(jī)進(jìn)行整體布局，飼料和騎機(jī)設(shè)計的一部分;實(shí)例介紹夾具設(shè)計;采用這種設(shè)計，本機(jī)可滿足設(shè)計要求，與傳統(tǒng)機(jī)相比，本機(jī)具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高，精度高。 關(guān)鍵詞：工序，工藝分析，定位方案，夾具設(shè)計IVGearbox Housing Sided Milling Specific Machine and Fixture DesignAbstractIn this paper, the gearbox housing processing carried out detailed analysis on the proposed processing of their holes “in a single setup, multi-processing, product design to achieve the accuracy requirements,“ the idea. According to this idea was designed combination drilling machine tool design. The combination of machine tools by the column, the column base, intermediate base, hydraulic slide, power boxes, multi-axle and other components. In this paper, the various parts of a detailed design calculations and argumentation.In the process of the development process, through batch processing program milled on both sides, and to seek the best technology solutions, which illustrates the importance of technology in the production process. The main content of my design are: overall layout of the machine carried out; to feed and drive part of the machine has been designed; with examples introduced Fixture Design; With this design, this machine can meet the design requirements, and traditional compared to the machine, this machine has a high degree of automation, high productivity, high precision.Key words: process, process analysis, positioning scheme, fixture design1 緒論11 緒論1.1 組合機(jī)床的概論組合機(jī)床（transfer and unit machine）系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用零部件的基礎(chǔ)上，用少量的特殊部位或切割工具，各種預(yù)定項目的工件。萬向整體機(jī)械部件這通常是 70 到 90中，加工產(chǎn)品過程中只形狀改變的部分或全部的修改小專用部件，以滿足新的要求構(gòu)成的設(shè)備。機(jī)床在同一時間從哪個方向核準(zhǔn)處理，從而減少運(yùn)輸材料多工具或工件的數(shù)目，占地面積實(shí)現(xiàn)的一個區(qū)域中的組合，因此，機(jī)床的組合應(yīng)用需要大批量生產(chǎn)零件，汽車等行業(yè)。就可以完成同樣范圍：銑平面，吹空中俯瞰，車，鉆，錐流，鉸刀，保齡球，斜面，溝槽，和螺桿加工，滾動，胸針，打磨，拋光工序。標(biāo)準(zhǔn)化系列，靈活地制定共同的零部件，設(shè)計和生產(chǎn)周期可縮短。因此，成本低，將合并的機(jī)器的高效率的兩者的優(yōu)點(diǎn)，也可以使用大量的大批量生產(chǎn)，自動生產(chǎn)線組成。使用共享機(jī)器類和特殊形狀的組合。在處理過程中，工作中，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)刀具和刀具相對于營養(yǎng)運(yùn)動的工件的運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)他們的鉆頭，因此，鍍鋅，更廣泛地說，保齡球，平面銑削操作內(nèi)和組外，和其他外部螺釘和端面。有設(shè)置在工作，以支持旋轉(zhuǎn)切割頭的機(jī)器的組合，已經(jīng)做進(jìn)給運(yùn)動，以一種旋轉(zhuǎn)的身體部位（如飛輪，后車軸，等等） ，以達(dá)到該組前操作之外。驅(qū)動的機(jī)械部件的運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動頭，主電源箱（電機(jī)十字頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動） ，所述切割頭（對于每個軸，每一步處理單打） ，功率泊位裝機(jī)功率盒或切刀實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動） ，支持裝機(jī)泊位份，具有一個進(jìn)給機(jī)構(gòu)及固定裝置和切削頭的其他部分，基座，中間基材，燈具，燈具變量，柱基等，運(yùn)輸和貨運(yùn)工作頭的加工過程組件的側(cè)，主要分度轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)分度環(huán)，索引鼓和往復(fù)柜臺，皇機(jī)械零件，液壓站，電氣柜和控制臺等設(shè)備操作系統(tǒng)的自動操作循環(huán)，配置各種類型可以組合機(jī)分為兩類單向多個級別。單向組合機(jī)床加工的數(shù)量是片面的，二，三，四和四個，每個處理位點(diǎn)，通常處理的第一手的同時，本機(jī)是多級旋轉(zhuǎn)工作的桌面，桌面和的組合工作日長柱輪及四種處理多個處理的鼓部分。1.2 組合機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢早在 1911 年，美國人就發(fā)明了第一臺組合機(jī)床，與汽車零部件。 組合機(jī)床發(fā)展的特點(diǎn)：A，組合機(jī)床優(yōu)先發(fā)展。這樣的組合機(jī)專用機(jī)床，組合機(jī)床和旋轉(zhuǎn)多層次的自動化生產(chǎn)中占有很重要的地位。這兩種機(jī)器的操作許多制造步驟的工藝技術(shù)分配更多的方向是1 緒論2可能的，但是從另外，工作的不同方面是更多的位錯模具（轉(zhuǎn)臺機(jī)） ，或通過錯位反轉(zhuǎn)（處理自動化線）的裝置的工作的所有五面加工和處理，從而使高度的自動化和生產(chǎn)效率。B,縮短自動線時間?，F(xiàn)在，許多汽車和小型卡車的生產(chǎn)特征，在發(fā)動機(jī)的年產(chǎn)量通常在 60 萬臺，實(shí)現(xiàn)了這樣的大樂透生產(chǎn)，多級旋轉(zhuǎn)組合機(jī)床及自動線三組操作條件它通常是在節(jié)奏 20 至 30 秒，當(dāng)機(jī)器的節(jié)奏，而且多少時間被縮短，該產(chǎn)物產(chǎn)生樂透更大。通過基本的時間自動線短的節(jié)奏，尤其是在額外的時間來縮短到達(dá)。大量的時間，最重要的方法是使用新的工具材料，通過一個新的工具，以改善縮短大大縮短了切割速度和傳輸速度。通過縮短包括運(yùn)輸，處理模塊的工作輔助時間快速導(dǎo)入和處理模塊轉(zhuǎn)換工人，生菜刀切的工作時間。空閑時間這部分縮短時間表，使用普遍增加ー（ー直送）或抽屜進(jìn)給速度和高速移動的高速加工模塊。現(xiàn)在，托盤輸送速度 60 米/分鐘以上的處理模塊快速速度 40 米/分鐘。C，組合機(jī)床柔性化快速發(fā)展。 10 年汽車行業(yè)聯(lián)合機(jī)的主要客戶單獨(dú)以滿足人們的需求，品種變壓器有自動，多品種的競爭是競爭的汽車市場的特色之一，組合機(jī)床工具行業(yè)面臨著多種族生產(chǎn)變壓器的挑戰(zhàn)。生產(chǎn)各種調(diào)整，傳統(tǒng)的處理，需要一個單一種類的組合機(jī)器和自動行改善靈活性的的剛度。機(jī)床靈活組合和靈活的自動化生產(chǎn)的發(fā)展是數(shù)控加工的發(fā)展的重要前提，處理模塊發(fā)展的長期的歷史發(fā)展數(shù)控加工模塊提供成年人的經(jīng)驗。靈活的模塊化組合機(jī)床，數(shù)控和靈活的配置自動線，應(yīng)用和自動切換改變數(shù)控程序，多軸箱和變革，自行車的自動交換，切割操作參數(shù)和變壓器的處理和其他類型的處理的地方通過。組合機(jī)床的開發(fā)時間靈活，快速的步伐自動線被縮短，這說明數(shù)控機(jī)床的技術(shù)和工具技術(shù)集團(tuán)自動化生產(chǎn)線帶來的技術(shù)進(jìn)步，柔性自動線及多品種，大量的重要生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。但在這里的是，雖然機(jī)床和自動線靈活的開發(fā)相結(jié)合必須達(dá)到高速加工異常的發(fā)展。加工和激烈的競爭相結(jié)合。D，加工精度。特別是在 70 年代中期走強(qiáng)，汽車行業(yè)，以提高他們的汽車的競爭力，總是公差和關(guān)鍵要素的計算機(jī)輔助測量和分析設(shè)備能力的方法，其產(chǎn)品嚴(yán)重的發(fā)動機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量。這無疑是機(jī)床及自動生產(chǎn)線和更高的要求相結(jié)合。組合機(jī)床制造商用戶ー滿足高精度，進(jìn)一步提高主軸總成，鏜桿，夾具（包括保齡球型）準(zhǔn)確地新的特定工具來優(yōu)化切削工藝，使用了刀具尺寸的測量和控制系統(tǒng)的控制單元和外部熱零件變形等一系列措施，現(xiàn)在刀具錐柄（HSK）和統(tǒng)計質(zhì)量控制（SPC）的應(yīng)用程序會自動排隊和精密控制一直重要的新技術(shù)。1.3 機(jī)床設(shè)計意義、內(nèi)容、要求1.3.1 設(shè)計的意義在全球化的市場競爭和開放式產(chǎn)品。決定產(chǎn)品競爭力指數(shù)（次） ，產(chǎn)品（質(zhì)量） ，成1 緒論3本（費(fèi)用）和創(chuàng)新能力（創(chuàng)新）和服務(wù)（高品質(zhì)產(chǎn)品的用戶的產(chǎn)品開發(fā)，但主要是尋找低價格和交貨時間短。美國 1940 年 1950 年提出了 20 世紀(jì) 20 年代，生產(chǎn)規(guī)模，企業(yè)作為第一要素，這十年在 1970 年競爭力的第一要素競爭力的擴(kuò)大，為了降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高至 70 歲，90 市場反應(yīng)速度，所以現(xiàn)代的提高自己的技術(shù)，希望提高自己在公司的競爭力。許多運(yùn)營商機(jī)械，開發(fā)，生產(chǎn)能力和精密的生產(chǎn)水平直接相關(guān)的設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)的整體水平國家工業(yè)。支持先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，基地單元的刷新率，能夠應(yīng)對市場的生產(chǎn)效率顯著漸變效果。因此，生產(chǎn)的是國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的作用，是世界上最大的德國工業(yè)（DVD W）2000 年的統(tǒng)計的各種協(xié)會的生產(chǎn)國，中國在世界產(chǎn)量排名第五。即使在中國市場，也面臨著嚴(yán)峻：第一，不同的產(chǎn)品，并占有很大的份額，國內(nèi)市場的需求，它有很多的停滯不前的國內(nèi)銷售，國外產(chǎn)品充斥市場。1.3.2 設(shè)計內(nèi)容與要求設(shè)計包括：（1）按照要被處理的運(yùn)動部分來切割量的工具，并通過分析和比較發(fā)展。（2）動態(tài)設(shè)計，這取決于工件，初始模量運(yùn)算符軸徑齒輪;確定功率箱，大小的計算和多軸傳輸線的設(shè)計。（3）在主運(yùn)動驅(qū)動軸，齒輪機(jī)構(gòu)，主軸部件，箱體和其它潤滑和密封結(jié)構(gòu)和機(jī)制的設(shè)計，裝配圖以及正在附圖部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計。（4）規(guī)范草案的編制2 齒輪箱殼體加工工藝過程及分析42 齒輪箱殼體加工工藝過程及分析冶金礦山設(shè)備是最為廣泛使用的齒輪孔平行的水平圓柱齒輪箱是一個獨(dú)立的結(jié)構(gòu)。像蝸輪，蝸桿齒輪，材料常用灰鑄鐵。常以減少在軸承殼體中的齒輪箱殼體蓋的重量和包括兩部分。2.1 齒輪箱殼體的主要技術(shù)要求加工現(xiàn)場的這些技術(shù)要求是：1，齒輪箱殼體，誤差大于 0.06 /1000mmκ如圖 2 所示，離合器外殼表面粗糙度 Ra 的連接面不種植的不大于 0.03 毫米的空間，同時 0.02 毫米多于兩個結(jié)合表面。3，軸承孔的軸必須與該表面結(jié)合，該誤差不大于±0.2 毫米。4，軸承孔公差一般為 HT，小于 1.6 的表面粗糙度 Ra 嗯，圓柱度不超過一個直徑公差的一半大，公差±0.03 mm 間距精度±0.05 毫米?它。5，底面，以便安裝基座，以確保為 0.2 毫米的精度離合器外殼。6，分別在所需的齒輪殼體他的位置，表面的螺絲孔的 0.15 毫米的位置公差2.2 齒輪箱殼體的機(jī)械加工工藝過程分析圖 1-1 可知。1、主要孔裝軸承支承孔 2-φ110 -0.025＋0.012、主要平面底座的底面和結(jié)合面，該軸承孔的端面等的蓋的頂表面的關(guān)節(jié)表面的底部表面。其他通常較低鉆孔沉悶;連接孔加工，擰上鉆床，主要龍門銑平面一般的針，支持可以加技 術(shù) 要 求1.未 注 明 鑄 造 圓 角 5-8m2鑄 件 進(jìn) 行 時 效 處 理3機(jī) 體 與 機(jī) 蓋 一 起 鏜 孔4機(jī) 體 與 機(jī) 蓋 自 由 組 合 后 ， 主 剖 面 處 縫 隙 不 大 ， 0.5mM6 15深刮 平 深 錐 銷 孔 與 機(jī)體 同 加 工刮 平向 F向 深 機(jī) 蓋吳 紫 東 萬HT20-4.機(jī) 體 不 準(zhǔn) 漏 油深 15 制 圖攀 枝 花 學(xué) 院 01機(jī) 制 本校 核 比 例材 料件 數(shù) ： 12 齒輪箱殼體加工工藝過程及分析5工出端面孔穿著同樣的工廠。該圖顯示，在操作過程中的齒輪單元被分為兩個階段，第一階段的蓋子和主體被處理和然后許多包裝盒進(jìn)行處理。第一階段已經(jīng)完成平面，安裝孔。第二階段是共同包裝盒的軸承開口操作的端表面上，它應(yīng)該是解包后的過程的第二階段的完成鉗工步驟的兩個階段安排之間的去除，鉆孔擴(kuò)孔后兩個實(shí)施軸承孔加工的精度和重復(fù)性定位銷孔和銷的定位。2.3 零件圖分析2.4 齒輪箱殼體加工的工藝路線充分準(zhǔn)備后，考慮工藝路線如下：用的加工方法的幫助是其中需要保持通常達(dá)到的公差水平和表面和分布（參照參數(shù)）的粗糙度在選擇方法的工作表，要考慮到以下因素，（1）精密加工和考慮表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面處理的選擇和持續(xù)時間的技術(shù)要求。 （選擇表 1-1）（2）根據(jù)生產(chǎn)大規(guī)模的類型可以在高效率的設(shè)備中使用。在單件小批生產(chǎn)的通用設(shè)備和一般的加工方法常用。例如，處理柴油機(jī)連桿小端孔在小體積，利用鉆孔，擴(kuò)大，擴(kuò)孔過程戳刺和批量生產(chǎn)。（3）確保了材料的性質(zhì)，以通過研磨或電火花淬火鋼和非鐵金屬進(jìn)行處理，例如，因為它很容易對車輪，通常與微調(diào)，高速精密磨削密切相關(guān)聯(lián)。（4）要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，還需要考慮現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備的不斷改進(jìn)，推廣新技術(shù)，提高技術(shù)水平。另外，還要考慮其他因素，如特定的物理和機(jī)械性能和形狀的加工要求，工件表面的重量。選擇的處理方法通常一圈為最終表面加工方法在大多數(shù)情況下的技術(shù)要求（見表 1-1）被選擇。編輯 - 半精車 - 淬火 - 粗磨。2 齒輪箱殼體加工工藝過程及分析62.5 加工順序的安排該過程的一部分典型地包括處理步驟，熱處理步驟，和一個額外的步驟。當(dāng)與視圖處理往往遵循以下原則：（1）工作安排1）順序為從粗到精，到粗加工，再半精加工，再精加工。2）先加工基準(zhǔn)面后加工其它面。3）先主后次。處理在所述第一主表面。次要將被理解為指的是鍵槽，該安裝孔和輕空穴，和類似物。這個保護(hù)主光滑的表面。(2)熱處理安排以下幾種情況：1）退火與正火通常粗加工之前被安排。2）淬火前進(jìn)行粗加工，半精加工后的總體方案。組件的淬火被認(rèn)為是較好的機(jī)械性能還允許致密的金屬結(jié)構(gòu)細(xì)化，硬化及氮化未來制備方法為失真的減少。3）時效處理。精密復(fù)雜鑄件各有打算休息后前完成。 ?？陀^時效處理消除內(nèi)應(yīng)力是空的農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)和加工，穩(wěn)定的精密零件。4）淬火。經(jīng)常需要進(jìn)行硬化和回火和之前的表面硬化歸一化。5）淡化。細(xì)磨之前預(yù)定。6）法蘭。涂料及其他表面處理。的處理之后應(yīng)該應(yīng)用。(3)附加工序的安排檢查是將每個過程操作員自檢的一個重要步驟次級下，而且在加工的下一階段，對檢查的特別安排。1)粗加工后 ;2）之前和處理之后是很重要的;3）工件從一個車間到另一個車間;4）工件處理完成后。還有額外的步驟去毛刺，清洗，涂防銹油，油漆等，應(yīng)按規(guī)定分別安排在過程。2 齒輪箱殼體加工工藝過程及分析7齒輪箱殼體的工藝過程2 齒輪箱殼體加工工藝過程及分析8齒輪箱整體部分的工藝過程3 組合機(jī)床總體設(shè)計93 組合機(jī)床總體設(shè)計“三圖一卡”，就是針對具體零件，在選用的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣文件設(shè)計。3.1 組合機(jī)床方案的制定3.1.1 制定工藝方案（1）以編輯部分是技術(shù)方案的發(fā)展的基礎(chǔ)上的工序圖，與機(jī)床設(shè)計內(nèi)容處理部尺寸，精度，表面粗糙度和技術(shù)要求，定位日期的處理的組合的完成的指示，壓合部分以及所述材料的部分進(jìn)行處理并用于補(bǔ)償操作。主要內(nèi)容有：1）是形狀和加工零件的主要輪廓尺寸，和機(jī)床設(shè)計和過程中的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的關(guān)心部位。2）定位所述選擇的參考位置和輥隙夾緊方向的過程。3）注明尺寸加工表面精度，表面粗糙度，幾何公差和技術(shù)要求等技術(shù)要求。4）注明加工零件，編號，材質(zhì)，硬度的名稱及其加工部位。3.1.2 繪制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項（1）加工零件工序圖相關(guān)規(guī)定，突出此步驟中，當(dāng)牽伸規(guī)則將一定比例的內(nèi)容，并且得出足夠的部分;此步驟中，用粗實(shí)線加工件他所述處理保證了區(qū)域的大小和位置的數(shù)字格式視頻粗實(shí)線下。（2）加工零件工序圖應(yīng)該注意的問題1）加工區(qū)域的步長的位置應(yīng)與定位基準(zhǔn)的直接關(guān)系。2）工件羊毛文化要求賠償孔必須仔細(xì)分析。3）在此步驟中應(yīng)標(biāo)明有特殊要求。螺紋孔在底孔足夠深的加工和可穿透等。3.1.3 工序圖3 組合機(jī)床總體設(shè)計10圖 3.1 工序圖3.2 加工示意圖3.2.1 加工示意圖的內(nèi)容和作用它的設(shè)計工具，支持設(shè)備，程序，多軸和液壓，電氣系統(tǒng)和部件的選擇，主要是整體機(jī)接觸維地圖上繪制。注釋內(nèi)容：機(jī)加工，切割工作周期的量和動力沖程中，工件的相對位置，刀具和導(dǎo)向支架和大小之間多軸箱鏈路;的類型，大小，和擴(kuò)展的長度，儀器，結(jié)構(gòu)的數(shù)量和大小的類型的樞軸結(jié)構(gòu);通過攻絲模具設(shè)備，工具，工具，擴(kuò)展指導(dǎo)套房，隨著規(guī)模等主軸之間的連接連桿（包括鏜桿）時，浮動卡頭，引導(dǎo)，結(jié)構(gòu)尺寸。3.2.2 繪制加工示意圖的注意事項應(yīng)該拉到顯影的過程中的示意圖。線形比例連續(xù)薄件，機(jī)加工件，加工表面涂粗實(shí)線。必須工作和工作方向與機(jī)器，設(shè)計的布局相一致，僅在同一軸線上簡化了相同的涂料設(shè)計多軸箱尺寸，但工作必須與一些被標(biāo)記對應(yīng)于主軸的軸線的孔。銷的分布通常是不正確的距離限制。嚴(yán)格按照油漆到其相鄰針，器具，工具等的量通過軸或一個較大裝置尺寸傳導(dǎo)從實(shí)際距離之間側(cè) A 側(cè)檢查面向相互干擾。引腳必須從多軸盒的短邊退出 ;繪畫工具加工結(jié)束位置，螺紋加工起始位置應(yīng)該建立。無聊夾頭刀桿，刀桿出口導(dǎo)向，以防止漂浮的下垂，常用離開樹的支持。因為那時需要聯(lián)系的標(biāo)簽尺寸。通用標(biāo)準(zhǔn)只畫了整體結(jié)構(gòu)的輪廓，但需要增加的特殊結(jié)構(gòu)，如特殊的儀器，引導(dǎo)規(guī)范代碼，喬木配套專用桿或浮頂卡被部分代表該結(jié)構(gòu)的橫，和標(biāo)記的尺寸和精度。3 組合機(jī)床總體設(shè)計113.2.3 選擇刀具，導(dǎo)向及有關(guān)計算1）選擇連桿，浮動剛性軸查此外，主軸和常被用來清除擴(kuò)展和浮動卡連接器，擴(kuò)張在鉆井，鍍鋅和倒角孔等加工工具的結(jié)合，通常使用訪問棒。通過多軸更大的長度和每個工具長軸的長度是固定的值，使得每個工具在多軸加工結(jié)束位置同時到達(dá)是軸向可調(diào)的連桿，軸的軸向長度坐標(biāo)完全同時滿足每個孔的加工的要求。對工件表面，直到方軸的端部，最小距離必須首先在外壁處理發(fā)生，則淺孔的加工深度，并且最大孔徑選擇的軸連桿，其中使用其它的連桿。2）聯(lián)系尺寸的標(biāo)出，為第一接觸識別工具的主要尺寸影響同一多軸的接觸的尺寸的所有工具采取最短欄得到多軸加工結(jié)束時的前端表面到所需的最小距離工件面，因而之間，確定完整的刀具長度，延伸，工件和支架的尺寸之間的導(dǎo)向接觸。這距離取決于兩個方面：多軸箱切割機(jī)一，結(jié)構(gòu)和連接所需的最小軸向尺寸，延長桿，斧頭，二是機(jī)器的整體布局應(yīng)該與格式。相互制約的兩個方面3）標(biāo)注切削用量，各軸切割標(biāo)簽的量應(yīng)在切削主軸適量突出到右側(cè)。4）設(shè)定動力部件工作循環(huán)和行程.1 工作供給長度 L 被確定，第一工作饋送和工作進(jìn)給機(jī)上的物品的第二個組合。第一個是鉆，擴(kuò)，鉸孔和鉆探過程中，通常是鉆孔后或鉸孔所需的插入倒喇叭等工序。工作進(jìn)給長度等于該區(qū)域的長度被加工和切削刀具，刀具長度和切割。2 確定快速推出快速推出的長度是指刀具進(jìn)給位置的動力裝置，其長度由具體情況決定工作。在同軸孔的兩層或更多層的處理中，可以使用在處理周期跳躍，既成品地板壁厚，代替快速引入食物組分的加工過程中再次，然后向縮短的壁開口的處理時間的第二層。3 快速撤出的快速推出快速回籠的長度。但需要夾具或機(jī)器的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，該國應(yīng)迅速回?fù)艄ぞ咧Ъ?，模板和鉆孔定位銷推開可以在夾緊移動的范圍外的發(fā)生?？紤]到補(bǔ)償由于刀具磨損或制造，安裝誤差，功率能向前并遠(yuǎn)離適于在處理和與所述軸孔的工具連桿的工具連桿工具移開或一起，從成員退出所需的功率。以前退行程總行程動力單元和儲備量。8 其他問題應(yīng)注意1）是機(jī)器和實(shí)際處理在一致的狀態(tài)的示意圖。該方法給出了工件主軸安裝狀態(tài)機(jī)處理2）該圖的大小是待標(biāo)記在充分，尤其是鼻子的到多軸鏈軸向尺寸應(yīng)以控制并適應(yīng)機(jī)器沖程充分的尖端。這個數(shù)字必須在圖機(jī)器工作周期電源組件和不同的行程長度顯示。注意你點(diǎn)擊工件的周期提前退休后，可以啟動發(fā)電機(jī)返回。3）是該處理的示意圖，必要的指令。3 組合機(jī)床總體設(shè)計123.2.4 加工示意圖3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖3.3.1 機(jī)床聯(lián)系總圖的內(nèi)容和作用基于一般結(jié)構(gòu)和過程示意圖過程作為基礎(chǔ)的接觸尺寸繪圖處理機(jī)器零件，及一般和專業(yè)部件的最初選擇的關(guān)鍵部件確定排出。它被用來表示機(jī)器的配置，主要結(jié)構(gòu)和各部分和特殊部件確定和繪制的整體結(jié)構(gòu)。它是用來在設(shè)備配置，主要成分，每個元件安裝位置本身流動和工作模式表示一個總體布局。到的位置和每一個接觸構(gòu)件研究的大小能夠滿足加工要求和組件是合理的，多軸，接頭和其它部件的設(shè)計提供了專業(yè)基礎(chǔ)上，但它可以被看作是整體該機(jī)接觸圖的外觀?？傄?guī)模，占地面積，以及監(jiān)控模式為電影謹(jǐn)慎使用環(huán)境領(lǐng)域。機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容：1）機(jī)床整體布局的類型和配置。2）完成整個反映廣闊尺寸裝配關(guān)系和連接的主要尺寸，各部件之間的專業(yè)部件，可動部件的移動端位置和每個工作周期滑道總工作行程之前和行程容積大小后。3）一般標(biāo)簽規(guī)范和代碼發(fā)動機(jī)型號，力量和速度的主要成分，并突出顯示機(jī)組數(shù)量和組件名，所有組件都必須不能缺少任何一般或特定機(jī)器零件。4）給機(jī)器驗收標(biāo)準(zhǔn)和安裝規(guī)范。3.3.2 繪制機(jī)床聯(lián)系總圖注意事項機(jī)器信息尺寸總圖加工結(jié)束的情況應(yīng)該發(fā)展。該圖應(yīng)顯示到本機(jī)的長度，寬度，大3 組合機(jī)床總體設(shè)計13小和起始位置大小的接觸構(gòu)件的高功率后退方向的相對位置的各種組件;功耗意味著整體行程和占空比必須簡單地給公共組件，規(guī)格和發(fā)動機(jī)功率和速度的類型，機(jī)器標(biāo)記包裹數(shù)目的不同部分。3.3.3 機(jī)床的分組1)第 10-19 組 -支承部件。用通用的側(cè)底座，立柱，立柱底座以及中間底座來構(gòu)成。2)第 20-29 組 -夾具及輸送設(shè)備。是主要的專業(yè)機(jī)床配件，往往準(zhǔn)備了 20 組橫向滑板和夾緊固定導(dǎo)軌部分的組合。對于一些獨(dú)立性很強(qiáng)的鉆孔模板，畫模板，自動軋機(jī)制自動加載和卸載設(shè)備經(jīng)常單獨(dú)分組。移動臺，轉(zhuǎn)臺和運(yùn)輸，如果照明器組中的共同部件的情況下，可以包含在附表建模的通用件號，作為一個單獨(dú)的職業(yè)號碼。3)第 30-39 組 -電氣設(shè)備。電氣設(shè)計常編為 30 組，包括圖表，接線圖和安裝圖紙等設(shè)計，專用控制臺控制器是一個不同的組號。4)第 40-49 組 -傳動裝置。包括所有的機(jī)器部件，如電力推拉門，電源箱和編號 40 組的其它共同的部分，其余的部分將發(fā)生變化，或特殊傳輸設(shè)備是一個單獨(dú)的組。5)第 50-59 組 -液壓和氣動裝置。6)第 60-69 組 刀具，工具，量具和輔助工具等。7)第 70-79 組 -多軸箱及其附屬部件8)第 80-89 組 -冷卻，排屑及潤滑裝置9)第 90-99 組 -電氣，液壓，氣動等各種控制擋鐵。3.3.4 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖3 組合機(jī)床總體設(shè)計143.3.5 機(jī)床生產(chǎn)率計算卡圖號 毛坯種類 鑄件名稱 齒輪箱殼體 毛坯重量被加工零件材料 HT200 硬度 HBS160~220工序名稱 通用減速機(jī)殼體側(cè)面銑削加工 工序號 工時/min序號工步名稱工作行程/mm切速/（m·min -1）進(jìn)給量/（mm· r-1）進(jìn)給量/（mm· min-1）工進(jìn)時間輔助時間1 裝卸工件 1.52 動力部件3 滑臺快進(jìn) 47 6.3 0.00754 多軸向工進(jìn) 73 0.06 500 20.41 1.225 滑臺快退 120 6.3 0.0196789累計 1.22 1.53單件總工時 2.75機(jī)床生產(chǎn)率 17.02件/h理論生產(chǎn)率 20.966件/h備注 裝卸工件時間取決于操作者熟練程度，本機(jī)計算時取1.5min負(fù)荷率 81.4%3 組合機(jī)床總體設(shè)計154 銑 削 頭 部 件 設(shè) 計4.1 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)的確定應(yīng)設(shè)定主參數(shù)，基本參數(shù)，基本參數(shù)也包含了尺寸、運(yùn)動、和動力參數(shù)。4.1.1 確定工件余量零件是齒輪箱殼體，材質(zhì) HT200，硬度 190—210HB，大批量，鑄造毛坯。找出相關(guān)引用書目表格，設(shè)定加工余量為 2.5mm(此為雙邊加工)。4.1.2 選擇切削用量本工件的銑削寬度需通過二次走刀才能完成，第一次走刀是 90mm 寬，第二次走刀是 85 毫米，得出：a =90mm。e找出相關(guān)引用書目表格，設(shè)定銑削切削用量。表面粗糙度值和生產(chǎn)率研磨參數(shù)以選擇所需的關(guān)系。時要被選擇的表面粗糙度值要求不高銑，研磨速度具有較高的，正每一刀的量具有更小。如果生產(chǎn)率不問，你可以步行到每個刀片少量，銑床 4?5 毫米利潤率達(dá)到 1.6.mu.m 的 R =表面粗糙度。此時每齒進(jìn)料的量通常為 0.02?0.03 毫米據(jù)鑄鐵這種設(shè)計加工的零件所需的表面粗糙度值更高的加工材料為鑄鐵，找出相關(guān)引用書目表格，給出以下式子a =0.2～0.4mm/z,V=50～80m/min,取 a =0.2mm/z。f f4.1.3 運(yùn)動參數(shù)機(jī)運(yùn)動參數(shù)包括主要的移動速度和速度范圍，功率范圍，電源和空氣速度的列數(shù)。為了最重要的設(shè)計參數(shù)，以確定所述主運(yùn)動的運(yùn)動。4.1.3.1 主軸最高，最低轉(zhuǎn)速算主軸最高轉(zhuǎn)速 n 、最低轉(zhuǎn)速 n 。列出式子：maxmin = ， n =maxin10dV?iaxin10dV?式子里，n 、n —主軸最高、最低轉(zhuǎn)速 (r/min)axmiV 、 V —最高、最低切削速度 (m/min)maxid 、 d —最大、最小計算直徑 (mm)in從相關(guān)引用書目，可查出以下數(shù)據(jù)： 找出表格，設(shè)定最大，最小切削速度：V =200～300m/min， 取 V =250m/minmax max3 組合機(jī)床總體設(shè)計16V =15～20m/min, 取 V =20m/minmin min銑床的 d 、 d 刀具最大、最小直徑設(shè)定：axmind =110mm, d =75mmmaxi主軸最高轉(zhuǎn)速得出式子如下：n = = =1061.6r/min axminax10V?10257??設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列值：n =1000r/minax最低轉(zhuǎn)速為：n = = =57.9r/minmiaxin10dV?102?設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列值：n =56r/mini4.1.3.2 主軸轉(zhuǎn)速的合理排列最高、最低轉(zhuǎn)速確定后，還需確定中間轉(zhuǎn)速，選擇公比 Φ，轉(zhuǎn)速級數(shù) Z，則轉(zhuǎn)速數(shù)列為：n = n =56r/min, n = n Φ, n = n Φ , n = n Φ1mi 2mi3mi2zmi1?z找出數(shù)列標(biāo)準(zhǔn)并設(shè)定公比值 Φ=1.78 (1＜Φ≤2)轉(zhuǎn)速范圍： R = = =17.8nmiax5610轉(zhuǎn)速級數(shù)： Z= +1=5.99 取 Z=6Φlog n主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)設(shè)定 4。結(jié)果為：n =56， n =100, n =180, n =315 (r/min)12344.1.4 動力參數(shù)—主運(yùn)動驅(qū)動電動機(jī)功率的確定4.1.4.1 切削力的計算最高轉(zhuǎn)速已設(shè) n =315r/min，因此切削速度可算得：4V= = =108.8m/min200m/min104d?014.35?切削速度符合要求。 。切削力式子如下：3 組合機(jī)床總體設(shè)計17F =9.18×54.5a ×a ×a ×Z×dz0.1e74.f9.0p0.1?式子里，a —銑削寬度， a =90mmeea —銑削深度，由于是一次銑削就能達(dá)到設(shè)計尺寸，則銑削深度為工件p加工余量，即 a =2.5mm。pa —每齒進(jìn)給量，a =0.2mm/rf fZ—轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù)，取 Z=4則銑削力的大小為：F =9.18×54.5×90 ×0.2 ×2.5 ×4×110 =1213.1Nz0.174.9.00.1?4.1.4.2 切削功率的計算切削功率式子：P = = =2.2KWm60Vz08.1.23?4.1.4.3 估算電動機(jī)功率其式子為：P = = =3.14KW e?m7.02式子里，η—主傳動系統(tǒng)的機(jī)械效率，回轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)床 η=0.7～0.85。3.1.4.4 選擇主電機(jī)選 Y112-4 電機(jī)4.2 進(jìn)給驅(qū)動電動機(jī)功率的確定進(jìn)給驅(qū)動電動機(jī)功率由進(jìn)給的有效功率和傳動件的機(jī)械效率來決定的，關(guān)系式子：N=ssQV?60選 Y90S-4 電機(jī)，其參數(shù)是：額定功率 P =1.1KW，滿載轉(zhuǎn)速 n =1440r/min，同步轉(zhuǎn)速 n=1500r/min，級數(shù) P=4，e e質(zhì)量 m=22kg。4.3 主軸組件的計算主軸組件的結(jié)構(gòu)參數(shù)，其中包括：在主軸的平均直徑 D（共同軸頸直徑 D 初選表示） ，主軸孔徑 d 內(nèi);一個突出的主軸鼻部分，和一個主軸軸承跨距 L 和等。一般步驟：首先，根據(jù)機(jī)器或機(jī)器的主發(fā)動機(jī)功率的主要參數(shù)是 D 上的前提下，以滿足主軸本身的剛性，根據(jù)工藝要求，以確定 D，這取決于結(jié)構(gòu)的類型和結(jié)構(gòu)和正面主軸單元的形狀包括固定到鎖定前支撐，以便確定 L. D，一個前軸承和主軸軸承的剛度的基礎(chǔ)上3 組合機(jī)床總體設(shè)計18型形態(tài)的主軸軸承，為了識別關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)有密切的關(guān)系，因此，在設(shè)計過程中，通常需要交叉，并最終向主軸組件的剛度和其它性能來測量其設(shè)計的合理性。4.3.1 主軸直徑的選擇已知主電機(jī)功率 P =4KW，機(jī)床類型是銑床，查上表中對應(yīng)項，初取 D =80。E 1主軸后軸頸直徑 D 和前軸頸直徑 D 的關(guān)系，可根據(jù)下列經(jīng)驗公式來定：21D =（0.7～0.85）D21因此，有D =（0.7～0.85）D =（0.7～0.85）×80=56 ～68，取 D =65。21 2表 2-3 主軸前軸頸直徑 D 的選擇1機(jī) 床 功 率 （千瓦）機(jī)床1.47～2.5 2.6～3.6 3.7～5.5 5.6～7.3 7.4～11 11～14.7車床 60～80 70～90 70～105 95～130 110～145 140～165銑床 50～90 60～90 60～95 75～100 90～105 100～115外圓磨床 — 50～90 55～70 70～80 75～90 75～1004.3.2 主軸前后支承軸承的選擇4.3.2.1 主軸前支承軸承的設(shè)定按規(guī)定，設(shè)取主軸前支承的雙列向心短圓柱滾子軸承是 3182116 弄。如圖 2-4 所示：圖 2-4 雙列向心短圓柱滾子軸承（GB285-87）結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝尺寸設(shè)定主軸前支承的推力球軸軸承 8215 弄。如圖 2-5 所示：4.3.2.2 主軸后支承軸承的設(shè)定3 組合機(jī)床總體設(shè)計19設(shè)定主軸后支承的圓柱滾子軸承 2213 型。具體結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖 2-6 所示：4.3.3 主軸內(nèi)孔直徑該組合機(jī)床用于銑削加工，其主軸需有一通過銑刀拉桿的孔，該主軸內(nèi)孔直徑應(yīng)取在一定范圍內(nèi)，才不致影響主軸剛度。一般，主軸內(nèi)孔直徑受到主軸后軸頸的直徑所限制。圖 2-5 推力球軸承（GB301-84）結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝尺寸圖 2-6 圓柱滾子軸承（GB283-87）結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝尺寸由材料力學(xué)可知，剛度 K 正比于截面慣性矩 I，它與直徑之間有下列關(guān)系：= = =1-（ ） =1-實(shí)空K實(shí)空I64/)(Dd??d4?得：d0.7 D =0.7×65=45.52將 取小些， =0.5，結(jié)果為：??d0.5 D =0.5×65=32.52將其圓整，d 最后取為 30。?3 組合機(jī)床總體設(shè)計204.3.4 主軸前端懸伸量初算時，可查《金屬切削機(jī)床設(shè)計》第 158 頁表 5-14，如下表 2-4 所示：表 2-4 主軸的懸伸量與直徑之比根據(jù)上表所列，所設(shè)計的組合機(jī)床屬于Ⅱ型，所以取 a/ D 為 1.25～2.5，即：1a=（1.25～2.5）D =（1.25～2.5）×80=100～2001初取 a=120。4.3.5 主軸支承跨距主軸軸承跨度 L 是后點(diǎn)的主軸前端軸承支撐干預(yù)部隊之間的距離。這是合理的主軸軸承跨度可以提高軸部件的靜態(tài)剛度。可以證明，支撐跨度較小，軸本身，較小的彎曲變形的剛性，但是通過主軸的前端的變形增大了主軸鼻軸承變形，大跨度的支撐的位移量，通過移動支撐小，但在軸本身增加彎曲變形?？梢姡慰缍冗^大或過小，以降低主軸部件的剛度。根據(jù)此次設(shè)計的組合機(jī)床剛性主軸的懸伸量較大，設(shè)定 L ≤2.5a 為好。即此次設(shè)計合 理的主軸兩支承的合理跨距L ≤2.5a=2.5×120=300合 理初取 L=280。4.4 主軸結(jié)構(gòu)圖根據(jù)以上的分析計算，可初步得出主軸的結(jié)構(gòu)如圖 2-7 所示：3 組合機(jī)床總體設(shè)計21錐 度 7:24圖 2-7主 軸 結(jié) 構(gòu) 圖圖 2-7 主軸結(jié)構(gòu)圖4.5 主軸組件的驗算主軸勞動情況嚴(yán)重，而變形是很小的，這將允許基本因素的變形的大小確定主軸的尺寸，從而使主軸的剛度的計算監(jiān)視一般中心線聚焦的情況下的基礎(chǔ)上是不一樣的。通常主軸剛性足夠的需求，能滿足強(qiáng)度的要求。但負(fù)載和彈性變形與剛性。當(dāng)負(fù)載是恒定的，僵硬，并且反比于彈性變形。因此，計算出的彈性變形量，容易控制靜剛度。主軸包括彈性變形的計算：和主軸軸端偏轉(zhuǎn)角運(yùn)算。5 銑側(cè)面夾具設(shè)計225 銑側(cè)面夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。下面即為銑側(cè)面的專用夾具，本夾具將用于萬能升降臺銑床。5.1 設(shè)計要求本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問題。5.2 夾具設(shè)計5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇處理效率和簡單的過程來確定高速鋼，提高加工的材料和準(zhǔn)備手動夾緊。5.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 015??01?頂 刃 0n?側(cè) 刃 601~5??''30rK?40Dm?160d2.Lm2Z.8/famzmap.2從相關(guān)引用書目中表格 1～2～9 可得銑削切削力的計算公式：0.98.0.235pzFafDBzn?有： 0.9.81.1.0.12054836.2()N???????實(shí)際所需夾緊力式子：FKW?安全系數(shù) K 式子：6543210?式子里， 安全系數(shù)，從相關(guān)引用書目中找到參數(shù)如下：：~123456.,.0,1.,3KK?由此可得： 0.31.056???所以 8415()KWFN??算出理論夾緊力式子： ??安全系數(shù) K 列式：5 銑側(cè)面夾具設(shè)計236543210KK?式子里， 安全系數(shù)，從相關(guān)引用書目中找出表格 得出： 0~ 12?1.0.156C???2523.023PK?.f所以有： 19.8()KCWFN??763P5.0()Kf?產(chǎn)生的夾緊力式子： )(210 ??????tgtQLWz式子里，參數(shù)可從相關(guān)引用書目找出：6.2??.76zr?901?052??'29???式子里： 3()Lm)(8NQ螺旋夾緊力： 04.W該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，受力簡圖如下： 163圖 5.1 移動壓板受力簡圖從表格 得：原動力計算公式 261?001KLWl???即： 0478.23.932.75()1KWLNl?? ???易得： K??由上式計算，因此選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。5 銑側(cè)面夾具設(shè)計245.3 誤差分析與計算該夾具以一個平面和 2 個定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由[5]和[6]可得：1） 定位誤差： 當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時minDWd??????當(dāng)短圓柱銷以固定邊接觸時2d?式子里 為定位孔與定位銷間的最小間隙min?通過分析可得：0.52D??1dmin?因此：當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時0.63DW??2） 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj???其中接觸變形位移值：SNHBKRkmnZaZy 014.8.9])[(1?????cos0.3jy??⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj??05.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD1.誤差總和： 0.965jwm???從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。5.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明因為它是一個大量量產(chǎn)，主要是考慮提高勞動生產(chǎn)率。所以是需要更換零部件，處理速度快。這種夾具的設(shè)計，一個大平面與移動終端的位置三個自由度，圓柱銷定位在兩個自由度，具有鉆石別針定位最后的旋轉(zhuǎn)自由度。在這種情況下，雖然有已放置，但下表面的端部后表面上，定位不準(zhǔn)。總結(jié)25總結(jié)有了這個畢業(yè)，我收獲了很多，讓我更好地了解這個過程的準(zhǔn)備，更具體地說，只有書本理論知識，要根據(jù)實(shí)際情況，所以我理解的因素的影響處理：在表面質(zhì)量和表面精度需要考慮，根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，而選擇過程數(shù)次方法。根據(jù)生產(chǎn)選擇的類型的，可以是非常有效的設(shè)備中大規(guī)模生產(chǎn)，在幾小批量生產(chǎn)是通用設(shè)備使用，并且從工廠保持常規(guī)工作組與該材料的性質(zhì)處理的帳戶，以真實(shí)的情況，和研討會，審議還要考慮現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備的不斷改進(jìn)，推廣新技術(shù)，提高技術(shù)水平，還有其他因素，如工件形狀和質(zhì)量的加工表面的物理和機(jī)械性能的特殊要求。粗檢查點(diǎn)被選擇作為一個粗略的參照加工表面。這樣做的目的是要確保的位置關(guān)系的精確度不工作平面和加工表面。要厚薄均勻，對稱形狀，碼頭等輕微統(tǒng)一收費(fèi)語言粗糙表面作為參考。例如，機(jī)面床欄的金額都非常的重要要求均勻的表面。因此，在選擇的參考指南表面在地面上的粗床上，然后去進(jìn)行精加工導(dǎo)軌面床接地參考的處理。這種方法通常符合技術(shù)要求。在盒子部件，以處理使用的主表面?zhèn)冉雍媳砻娲植跍?zhǔn)則，然后到達(dá)細(xì)的基座的側(cè)面，以提高粘合性的表面處理技術(shù)。最低還款額必須選擇作為一個粗略的參考面，這樣就可以確保有足夠的地區(qū)津貼。