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1、 振動篩論文振動篩 論文 振動篩常見故障分析及技術改進 摘要:本文詳細剖析了振動篩在生產使用過程中常見故障現(xiàn)象,結合實際采取技術改進措施,優(yōu)化工作性能。 　　關鍵詞:振動篩故障分析振動頻率技術改進 　　 　　振動篩具有穩(wěn)定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩(wěn)、篩分效率高等優(yōu)點,并且結構簡單,易于安裝,因此廣泛用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工、醫(yī)藥、水泥等行業(yè)。振動篩工作時是利用兩電機同步反向旋轉使激振器產生反向激振力,迫使篩體帶動篩板做縱向運動,使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程,從而完成物料的分級、脫泥、脫水、脫介等篩分作業(yè)。 　　目前國內使

2、用的篩分設備品種繁多,在設計、制造、安裝及用戶使用過程中會產生諸多問題。除部分機械故障外,還有運行參數(shù)異常、保養(yǎng)不當?shù)仍蛟斐烧駝雍Y篩體篩分效率處理量下降,甚至導致篩體、激振器底座以及大梁斷裂,軸承損壞等致命性問題。 　　1 、常見故障分析 　　造成振動篩工作異常的原因很多,一般來說主要有以下幾種情況: 　　(1)激振器處聲音異常,表面過熱; 　　(2)篩板破損、松動或篩條斷裂,產生重復振動或混料; 　　(3)減震彈簧斷裂頻繁; 　　(4)單電機運行或雙電機未并聯(lián)或雖然并聯(lián)但未反向運轉; 　　(5)篩分機械的工作頻率和某一固定頻率相同產生共振; 　　(6)篩體安

3、裝不正確,基礎不平; 　　(7)激振器軸與傳動軸中心距偏離太大; 　　(8)激振力偏離篩體重心; 　　(9)激振器或振動電機裝配不正確,兩組配重塊夾角不一致; 　　(10)給料不均勻導致偏載,原料排出不暢; 　　由于工作現(xiàn)場的錯綜復雜性,在分析查找原因前首先要現(xiàn)場了解設備使用情況,是否有違規(guī)操作或保養(yǎng)不當、檢修不及時現(xiàn)象。根據(jù)先易后難,先簡后繁,先明后暗的原則,逐項排除,分析原因,以便問題的徹底解決,最終達到安全、經(jīng)濟、長期有效運行的目的。 　　2 、處理方法及技術改進措施 　　第1種情況,需更換大游隙軸承。由于振動篩工作中,軸承內外圈溫差較大,為降低摩擦力矩,改善

4、調心性能,宜采用大游隙軸承,0.004mm-0.006mm為宜;根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場情況,一般電機運行兩周左右,必須補充一次適時的鋰基或鈣基潤滑脂(ZL一3);其次檢查配重塊有無脫落現(xiàn)象。 　　第2種情況,更換已損壞的篩板或篩條,對松動螺栓進行緊定,消除篩板與篩條間的相對運動,避免重復振動;篩體側板可采用不銹鋼板制造,篩板采用環(huán)槽鉚釘鉚接,不但緊固性較好,而且大大減少了因焊接產生的內應力。并且篩板安裝方便、拆卸簡單易行; 　　第3種情況,首先從材料著手:彈簧材料需為60Si2MnA,熱處理硬度應達到HRC45―50,還應考慮增大彈簧直徑;彈簧度剛度的大小,要影響振動篩的工作頻率,進而影響篩分效

5、率。當工作頻率確定之后,若采用不同剛度的彈簧,會影響振動篩的振幅穩(wěn)定性,振動篩工作時二者的自振頻率明顯不同。因此必須確保更換損壞彈簧后振動篩同一級彈簧剛度一致性; 　　第4種情況,單電機運行是嚴禁禁止的行為,極易造成電機過載而燒壞。工作時雙電機須并聯(lián);如果雙電機同向運轉可通過調整電源相序來改變電機旋轉方向,從而實現(xiàn)振動電機的正常運行; 　　第5種情況,可采用增加變頻器的方法改變工作頻率,避免共振;一旦出現(xiàn)共振情況后,還可以通過改變配重塊的數(shù)量或重量來調節(jié),在增減配重塊的時候一定對稱增減,防止偏載; 　　第6種情況,振動篩安裝是否水平,對振動篩的正確運行至關重要,安裝調整時,可以四個

6、支腿為基準,也可以篩面為基準,用水平儀進行測量,采用在支撐彈簧底座下加墊的方法反復調整,直至水平為止;調整后技術要求:支腿軸線與地面垂直度不大于0.5mm,兩支退軸線平行度不大于0.5mm,激振器軸線與電機軸線同軸度不大于0.25mm; 　　第7種情況,一般運行激振器軸心比傳動器軸心高2-3mm。其值太大,都將導致篩體扭動,造成參數(shù)異常。調整的方法是:先將篩體找正,并使其上的激振器出軸中心高于傳動器的中心;振動電機軸線與振動篩縱向軸線方向一致(不平行,具有一夾角)。二臺振動電機對稱布置在篩體的上方、下部和兩側均可以。直線振動篩的篩面傾角通常在8°以下,篩面的振動角度一般為45°,篩子的篩分

7、效率及生產能力(處理量)同篩面的傾角、篩面的振動角度、物料的拋射系數(shù)有關。為了保證篩分效率高、篩子的生產量大,必須選擇合適的Ky (拋射系數(shù))值。 　　第8種情況,振動篩的理想工作狀態(tài)應是整機工作平穩(wěn),各處振幅一致,無搖擺。如圖2所示,激振力作用線到質心C的水平距離為偏移量e,作用線在C的左側為負,右側為正,重合為零; 　　激振力偏離重心的負(正)偏離將使給料端的振幅增大(或減小),出料端的振幅減小(增大),使側板高應力幅值增大(減少),二者對橫梁應力都有顯著影響。偏移量越大,對應力的影響也將顯著增加。判別和計算偏移量的大小與正負,可通過測試或計算振動篩兩端的振幅和方向角具體確定。

8、 　　激振力偏離重心,是造成振動篩在xoy方向存在轉動的主要原因,對振動篩的運動參數(shù)和結構強度均有較大的影響。此類偏移可以是設計、制造的誤差,或是物料分布不均等因素造成的。 　　第9種情況,由于兩組激振器的激振力不同或方向不一致都會導致振動異常。實際上激振力的合力方向完全取決于配重塊的偏心位置。若兩組激振器的配重塊夾角不同,振動方向角和振動力也不同。篩體會產生扭振,篩體不同部位的物料速度的大小和方向也不同,物料出現(xiàn)跑偏,打轉和滯留等現(xiàn)象,導致篩體的篩分效率、處理量、篩體的強度等下降。 　　篩體兩側振動方向角不一致可能是因為:⑴篩體兩側的激振器的配重塊夾角不一致,須調整兩側配重塊,使其夾

9、角相同。⑵一端激振器軸承損壞,造成兩側激振力不一致,需拆開激振器,注意下述幾點: 　　(1)激振器的拆裝應當在潔凈的場地進行; 　　(2)裝配前所有零部件都必須清理干凈,除去毛刺; 　　(3)不能直接敲打軸承內外圈; 　　(4)裝配前所有裝配面都要涂上潤滑油,如鋰基脂; 　　(5)仔細檢查密封圈,若有老化或破損,及時更換; 　　(6)裝入適量的符合規(guī)定的潤滑油如鋰基脂等; 　　(7)裝配Y型密封圈時需注意端面朝內; 　　(8)全部螺栓按規(guī)定緊固,在安裝初期每隔一二天緊固一次,連續(xù)三次以上,以后每隔兩天檢查一次; 　　第10種情況,改變設備給料方式,均勻給料,才能保證達到設計的篩分效率及處理量。 　　3 、結束語 　　找準問題,認真分析,仔細拆裝和精心調整是處理生產現(xiàn)場問題的正確途徑。實踐證明,上述分析和調整是正確的。 　　振動篩是一種頻率較高的振動機械,工作條件較惡劣,需要精心維護,定時注油,不得隨意更改設備結構,嚴禁違規(guī)操作,以免給自身和設備造成不可彌補的損失。 　　 　　 　　參考文獻: 　　[1]張翠萍 馬連福 大型振動篩運行參數(shù)異常的分析與調整J。礦山機械,1997,(04) 　　[2]賈晶霞 劉俊峰等 振動篩篩分性能的影響因素及分析。河北農業(yè)大學學報,2003,(01)