《工業(yè)化學水池施工綜合方案樣本(共66頁)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《工業(yè)化學水池施工綜合方案樣本(共66頁)（68頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、工業(yè)化學水池施工綜合方案 目 錄 第一章 工程概況 3 第一節(jié) 工程概況 3 第二節(jié) 編制依據(jù) 3 第二章 資源準備 4 第一節(jié) 技術(shù)準備 4 第二節(jié) 物資及設(shè)備準備 4 第三節(jié) 勞動力準備 5 第四節(jié) 環(huán)境要求 5 第五節(jié) 模板準備 5 第六節(jié) 材料準備 5 第七節(jié) 施工進度計劃 5 第三章 土方工程 6 第一節(jié) 施工順序圖 6 第二節(jié) 測量放線 6 第三節(jié) 基坑開挖及驗槽 6 第四節(jié) 基坑回填 7 第四節(jié) 雨季施工預(yù)防措施 7 第一章 化學水池施工 7 第一節(jié) 施工順序 7 第二節(jié) 墊層施工 7 第三

2、節(jié) 防水施工 7 第四節(jié) 鋼筋施工 8 第五節(jié) 預(yù)埋件制作與安放 10 第六節(jié) 模板施工 11 第六節(jié) 混凝土澆筑 14 第七節(jié) 沉降縫處理 16 第四章 質(zhì)量控制 16 第一節(jié) 檢查驗收和質(zhì)量標準 16 第二節(jié) 質(zhì)量控制 16 第五章 綠色施工導(dǎo)則 17 第一節(jié) 組織管理 17 第二節(jié) 人員安全與健康管理 17 第三節(jié) 揚塵控制 18 第四節(jié) 噪音與振動控制 18 第五節(jié) 光污染控制 18 第六節(jié) 水污染控制 18 第七節(jié) 土壤保護 19 第六章 工程建設(shè)標準強制性條文 19 第一節(jié) 現(xiàn)場臨時用電 19 第二節(jié) 機

3、械使用 19 第三節(jié) 環(huán)境與衛(wèi)生 20 第四節(jié) 地基基礎(chǔ) 20 第五節(jié) 模板工程 21 第六節(jié) 混凝土工程 21 第七節(jié) 質(zhì)量保證措施及強制性條文執(zhí)行 23 第八節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收 25 第九節(jié) 鋼筋焊接驗收 25 第七章 質(zhì)量通病預(yù)防措施 26 第八章 安全生產(chǎn)、文明施工 34 第一節(jié) 安全保證措施 34 第二節(jié) 文明施工 35 第三節(jié) 環(huán)境管理要求 35 第一章 工程概況 第一節(jié) 工程概況 本工程為有效容積為700m3的矩形鋼筋混凝土清水池2座（工業(yè)水池），有效容積

4、為300m3的矩形鋼筋混凝土清水池1座（工業(yè)水池）池壁厚250mm，，。池頂覆土均為500mm。±。 墊層混凝土強度為C15，池體及混凝土構(gòu)件為C30，抗?jié)B為W6。 第二節(jié) 編制依據(jù) 《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》（土建工程篇）DL/ 《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208－2002）； 《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》（GB50108－2001）； 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002 《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020

5、9-2002 《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2001 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003 《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ50107-2010 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50202-2002 《工程建設(shè)標準強制性條文》（電力工程部分）2006年版 《工程建設(shè)標準強制性條文》（房屋建筑部分）2009年版 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2011 《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》 第二章 資源準備 第一節(jié) 技術(shù)準備 施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙及施工方案，會同施工班組和設(shè)

6、計單位進行施工圖會檢。查對標高、預(yù)留套管和埋件位置，放出定位軸線和開挖線。并嚴格按照施工方案的要求對作業(yè)班組進行詳盡的技術(shù)交底及安全、文明施工交底。 測量人員應(yīng)認真檢測測量儀器及工具，并經(jīng)鑒定部門鑒定，確保其測量精度符合設(shè)計及規(guī)范要求。 土方開挖機械、運土車等準備工作已經(jīng)就緒。 所有參加作業(yè)人員必須持證上崗，證件均在有效期內(nèi)，并經(jīng)相關(guān)部門確認。 作業(yè)前，所有施工作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育、體檢（合格），并在技術(shù)交底記錄上簽字。 第二節(jié) 物資及設(shè)備準備: 1、所需儀器： 序號 儀器名稱 儀器型號 精度要求 數(shù)量 備注 1 全站儀 蘇州一光 校驗合格 1臺

7、 2 水準儀 DS3Z3-1 校驗合格 1臺 3 鋼卷尺 50m 校驗合格 2把 2、所需工機具： 序號 工機具名稱 數(shù)量 備注 1 反鏟挖掘機 1臺 合格 2 自卸汽車 4輛 合格 5 振動沖擊夯 2臺 合格 6 砼泵車 1臺 合格 7 潛水泵 2臺 合格 8 砼罐車 3輛 合格 9 振動棒 4根 合格 第三節(jié) 勞動力準備 工 種 人 數(shù) 備 注 管理人員 陽松芥 現(xiàn)場管理和執(zhí)行方案 技術(shù)人員 楊曉明 負責方案落實 測量人員 代國棟、楊義天 測量定位和監(jiān)測變形 質(zhì)

8、檢人員 許帥軍、楊剛 質(zhì)量檢查和巡檢 安檢人員 王萬福、王玉杰 安全管理和安全監(jiān)督 施工人員 54 木工 20人、機械操作工5人；鋼筋工20人、焊工4人、電工 2人、混凝土工10人 第四節(jié) 環(huán)境要求 1、現(xiàn)場施工道路暢通。 2、施工機械滿足現(xiàn)場施工需求，夜間照明用電線路通暢。 3、混凝土澆筑前注意氣候變化，作好基坑防雨、防坍塌措施。 4、設(shè)置工業(yè)垃圾場。 5、做好基坑四周安全防護。 第五節(jié) 模板準備 模板：墊層、基礎(chǔ)模板用膠合板模板。 第六節(jié) 材料準備 墊層采用C15混凝土，池體及混凝土構(gòu)

9、件采用C30混凝土?；炷良袛嚢?。 第七節(jié) 施工進度計劃 計劃開工日期：2011年10月20日 計劃竣工日期：2012年1月6日 第三章 土方工程 第一節(jié) 施工順序圖 定位放線→基坑開挖→清底自檢→地質(zhì)工代及監(jiān)理驗收 第二節(jié) 測量放線 按場區(qū)內(nèi)固定坐標及標高，用經(jīng)緯儀和水準儀進行測算圖紙位置和標高，放出軸線控制樁、高程樁，并測設(shè)臨時水準點，臨時水準點和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護措施。 第三節(jié) 基坑開挖及驗槽 ，，基坑四面坡度采取1:。開挖土量外運，基坑周邊不允許堆土。 施工前均在施工現(xiàn)場再進行現(xiàn)場交底，使每個參加施工的人員做到思想統(tǒng)

10、一、目標明確，嚴格遵循設(shè)計開挖施工順序“從上到下，分層分段，留土護坡，對稱開挖”的總體原則。 標高控制：水準基點用中心點，在開挖施工過程中邊開挖邊用水準儀控制標高。 基坑驗槽：機械開挖至基底約20公分時，停止機械作業(yè)，采取人工清土，清理至設(shè)計標高原土層。經(jīng)自檢合格由項目公司、工程公司、監(jiān)理公司、設(shè)計單位(地質(zhì)工代)、施工單位共同進行驗槽。根據(jù)槽壁土層分布情況及走向，初步判明全部基底是否已挖至設(shè)計所要求的土層；檢查槽底的土質(zhì)、顏色、硬度等，確定是否需繼續(xù)下挖或進行處理。最后辦理地基驗槽手續(xù)。 開挖注意事項： 1、土方開挖期間，應(yīng)隨時觀察土質(zhì)及地下水位的變化情況，做好記錄，如發(fā)生異常情況，

11、及時通知項目部領(lǐng)導(dǎo)及監(jiān)理、業(yè)主并采取有效的措施進行處理。 2、開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防止邊坡失穩(wěn)。 3、開挖機械行駛道路應(yīng)平整、堅實；必要時用片石鋪筑，保證道路暢通。 4、施工區(qū)域嚴禁無關(guān)人員進入場地內(nèi)。挖掘機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。 5、夜間作業(yè)時，機上及施工場地內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，危險地段應(yīng)設(shè)明顯的警示標志，施工區(qū)周邊要設(shè)鋼管圍欄。 第四節(jié) 基坑回填 水池周邊回填土用自卸汽車從土場運土，運至施工場地后用裝載機運至工作面，人工攤鋪。土方沿水池四周分層回填，分層300mm厚，。 第四節(jié) 雨季施工預(yù)防措施 做好預(yù)防措施，及時向氣象部門了解天氣變化情況，以做

12、好準備工作，對基坑的坡道及轉(zhuǎn)彎處做好排水，以保證雨停后即可以進行施工； 對開挖至標高的部位，及時開挖排水溝槽及集水井。以防地基受雨水浸泡。施工管理人員注意當?shù)靥鞖庾兓? 開挖時必須配備4個潛水泵，以能及時排出積水； 做好電源防護工作，以防止施工人員在施工過程中發(fā)生觸電現(xiàn)象。 第一章 化學水池施工 第一節(jié) 施工順序 基礎(chǔ)墊層施工→一氈二油防水層→鋼筋制作加工→鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→沉降縫處理→土方回填 第二節(jié) 墊層施工 基坑開挖完畢，標高半徑核對無誤后，利用已定位的基礎(chǔ)中心將墊層邊線放出，并用間距600mm的鋼筋棍標示出墊層頂標高的位置，然后采

13、取100mm高膠合板作為墊層施工的外邊模，模板安裝完成后，進行墊層混凝土澆筑施工，混凝土標號為C15。 第三節(jié) 防水施工 一、施工材料 根據(jù)化學水池整板面積大，側(cè)面多等特點，在防水材料采用SBS改性瀝青柔性卷材。這種卷材不僅具有較高的彈性及延伸率，還具有較理想的低溫柔性、耐高、低溫性與抗疲勞性。柔韌性好，可任意折疊、彎曲、施工方便且不易起泡。同時與之配套使用的材料有SBS改性瀝青防滲堵漏膠粘劑進行防水施工。 二、準備工作 1、在施工前備好各種材料，包括主材及輔材，且所有材料應(yīng)有合格證，生產(chǎn)廠家及質(zhì)量保證書，同時對進場材料現(xiàn)場抽樣送檢應(yīng)合格 2、備足施工用具及施工操作管理人員。

14、3、進行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，布置施工任務(wù)，強調(diào)安全意識，做到制度到人，任務(wù)到人，安全到人 三、施工程序 1、清理基層 清除基層表面雜物及灰塵，清掃干凈。 2、做附加防水層 先對沉降縫先做一道防水層，加強細部防水能力，提高整體防水效果，延長使用壽命。 3、一氈二油防水層 附加防水層做完后，再開始大面積做一氈二油防水層，應(yīng)保證防水卷材的鋪貼順序先側(cè)面后平面，應(yīng)錯縫搭接，上層卷材必須蓋過下層卷材100mm。 4、防水層驗收 做完防水層后，由班組長會同施工員，質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行全面檢查，查找遺漏點發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患，自檢合格后，報請監(jiān)理驗收，驗收合格后施

15、工下道工序。 5、保護層施工 驗收完畢后，應(yīng)即使對防水層進行保護層施工，不得破壞防水層。 第四節(jié) 鋼筋施工 鋼筋進場后，應(yīng)先進行自檢，經(jīng)自檢驗收合格后通知監(jiān)理進行現(xiàn)場取樣見證并送檢，復(fù)檢合格方可使用。 1、底板鋼筋網(wǎng)片的綁扎： （1）綁扎順序彈線→擺筋→綁扎。 （2）彈線時，應(yīng)注意基礎(chǔ)的軸線和中心線。彈線應(yīng)按鋼筋間距從中間向兩邊分彈，在墊層上用墨線彈出底板鋼筋的位置線，底板及柱子的中心線、外邊線。要看清哪一種鋼筋放在下面。 （3）鋼筋交叉點采用梅花綁扣，底層網(wǎng)片所有鋼筋交叉點全部綁扎牢固后，墊上預(yù)制的砂漿墊塊，頂層網(wǎng)片用鐵撐（鐵馬凳）加以固定，使之在澆注過程中不發(fā)生變化，

16、鐵馬凳用Φ25～36鋼筋制成。 2、柱段鋼筋的綁扎： 柱插筋的下端900彎鉤須綁扎在基礎(chǔ)網(wǎng)片上，插筋位置須準確并固定。柱筋底部彎鉤方向：角部鋼筋與模板成450角，中間部分的彎鉤與模板面垂直，箍筋接口朝向要相互錯開，箍筋與主筋的交叉點均用8字扣綁扎絲綁扎牢固。 柱子主筋間距的控制：在膠合板板條上按鋼筋直徑間距開槽，安裝在基礎(chǔ)上表面200mm高處，其上部再綁扎兩道箍筋，以確保鋼筋間距的準確性。 柱子主筋立好后，應(yīng)在四角縱筋上標出箍筋的位置線，然后依線自上而下逐根進行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置應(yīng)錯開。 3、池壁鋼筋的綁扎 （1）鋼筋應(yīng)先立內(nèi)側(cè)網(wǎng)片，方法為：在立好內(nèi)側(cè)模板之后，每隔一米左右

17、立一根縱筋，下端與插筋綁扎，，再綁一根橫筋，把幾根縱筋連接起來，再立其它鋼筋；然后在豎向筋上分出筋的位置并做標記，自下而上把水平筋綁好。綁扎時鋼筋的相交點全部綁扎。 （2）立好內(nèi)側(cè)網(wǎng)片后，再用同樣方法立外側(cè)網(wǎng)片。 （3）在綁扎鋼筋的過程中，應(yīng)及時把有預(yù)埋鐵絲的保護層墊塊綁在鋼筋網(wǎng)片的交點上，以便控制保護層厚度；另外，在內(nèi)外網(wǎng)片之間，每隔80cm左右，要在橫筋上錯開排列地加綁直徑約6 ~ 10mm的撐鐵,以控制兩網(wǎng)片間的凈距。 （4）池壁鋼筋施工時在池壁內(nèi)外側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架進行作業(yè)，設(shè)依附斜道一座利于工人上下腳手架。鋼筋遇到小于等于300的小孔洞時應(yīng)盡量繞開，不得截斷，大于300的孔洞應(yīng)

18、與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固。鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯開。 4、鋼筋保護層墊塊的制作與綁扎： 嚴格控制墊塊質(zhì)量，并具有足夠的強度；滿足保護層厚度要求且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。 鋼筋綁扎完畢，要及時清理留下的多余墊塊、綁扎絲等垃圾雜物。 5、鋼筋質(zhì)量標準和檢驗方法 檢驗項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 +5 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 +10 鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 +5 鋼尺檢查 寬、高 +3 鋼尺檢查 受 力 鋼 筋 間距 +5 鋼尺量兩

19、端、中間各一點，取最大值 排距 +3 保護層厚度 基礎(chǔ) +5 鋼尺檢查 柱、梁 +3 鋼尺檢查 墻、板 +2 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 +10 鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值 鋼筋彎起點位置 10 鋼尺檢查 第五節(jié) 預(yù)埋件制作與安放 1、為保證預(yù)埋件的安裝精度，在模板施工前根據(jù)設(shè)計圖紙編制預(yù)埋件一覽表，注明所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等列一覽表，并認真核對無誤后方可安裝。 2、鐵件的加工、制作、運輸應(yīng)以滿足現(xiàn)場施工進度和施工順序的要求為基準，盡量減少現(xiàn)場的二次搬運和堆放。 3、鐵件的加工必須細致、精確，對于鋼板埋件必須采用剪板

20、機剪切，對于角鋼及其它型鋼埋件必須采用切割機切取。質(zhì)檢人員應(yīng)對其數(shù)量、質(zhì)量要求嚴格把關(guān)，驗收不合格的鐵件嚴禁出廠，必須實行預(yù)埋鐵件掛牌標識制，標明規(guī)格、數(shù)量、加工班組等內(nèi)容。 4、對于鐵件短邊尺寸大于300的位于構(gòu)件頂面的預(yù)埋件，必須在預(yù)埋件中部適當部位開設(shè)φ≥50的排氣孔以利于鐵件下部砼密實。 5、加工好的鐵件應(yīng)分區(qū)、分類、按順序堆放，便于查找。堆放時場地應(yīng)滿足平整、干燥、不積水的要求，嚴防構(gòu)件嚴重銹蝕和變形。 6、預(yù)埋件埋設(shè)時，應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行埋設(shè)，嚴格控制其表面平整度和標高。 結(jié)構(gòu)底面及側(cè)面的預(yù)埋件應(yīng)先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模板的相同位置鉆孔，預(yù)埋件與模

21、板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用4φ6螺栓將鐵件緊固于模板表面，預(yù)埋件與模板間連接如下圖1所示。拆模時先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪磨平即可。 預(yù)埋鐵件的安裝由專業(yè)班組負責，預(yù)埋鐵件本身必須表面平整，無毛刺。 方木 預(yù)埋件 膠合板 螺栓 海綿條 圖1 7、埋件平面應(yīng)與模板面緊貼或與設(shè)計砼表面一致，以保證埋件表面與構(gòu)件表面的平整。 8、埋件固定要牢固，防止砼澆筑過程中埋件移位；埋件安裝后上面嚴禁站人或堆重物。 第六節(jié) 模板施工 一、模板材料 模板：膠

22、合板模板 承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合 拼裝連接材料：50×100方木（要過壓刨，保證厚度一致）Ф48鋼管及配套扣件、Ф10螺桿（中間加焊止水環(huán)）脫模劑等 二、模板加工 模板加工前，先進行模板放樣，繪制配板圖，并對每塊板進行編號。放樣時，應(yīng)盡可能減少拼縫數(shù)量，并做到拼縫線條規(guī)則、有序、美觀，孔洞的布置應(yīng)準確標注在配板圖上。在模板加工完成后，應(yīng)及時在模板的背面編上號碼。? 模板接縫間加貼雙面膠條，粘貼時必須與模板相平。 　 大模板配制完后，原有面板四周的封邊材料如遭到破壞，在切割后的板邊口用醇酸清漆封涂兩遍以防進水后變形翹曲。? 　 現(xiàn)場拼裝接點的處理：在加工場，設(shè)

23、計孔洞位置要考慮安裝模板時與任何一塊模板的結(jié)合，夾緊對拉螺絲孔都要吻合。? 模板制作過程中，進行跟蹤驗收。? 三、模板安裝 1、安裝墻壁模板 池體模板用木模板，采用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的新型全絲對拉螺栓進行加固。木方立著背于模板表面，間距為200㎜，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500㎜。 2、安裝板底模： 支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，板模板應(yīng)與支承的鋼管龍骨、墻壁內(nèi)模連接

24、，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內(nèi)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預(yù)埋，用鋼管或其它方法固定。 板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準確性，進一步核柱位置。 3、安裝柱節(jié)點模： 板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密并粘膠帶防止漏漿，并加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。 4、柱模安裝 （1）嚴格按柱模圖進行拼模安裝。 （2）放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。 （3）柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模

25、型一次性安裝到位。 （4）柱模的加固體系采用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當加密，防止?jié)q模。 （5）柱模內(nèi)在砼澆筑前必須清掃干凈。 墊層模板由于基礎(chǔ)墊層面積較大，混凝土澆筑后墊層面不可能在同一水平上，因此在模板的下端統(tǒng)長鋪設(shè)一根（50×100mm）方木。采用水平儀進行找平，木條下部每2米留一個排水孔（30×50mm）以便于將混凝土澆灌時產(chǎn)生的余水和浮漿排出坑外。 四、 模板的拆除與維護 1、池壁混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計標號的70%時，模板才允許拆除。 2、拆除模板時不要用力過猛過急，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；、 3、拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆，先

26、拆除非承重部位，后拆除承重部位。 4、側(cè)模的拆除應(yīng)按自上而下的順序進行。 5、模板拆除后應(yīng)逐塊往下傳遞不得拋擲，拆下后及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。模板堆放的地面應(yīng)平整、堅實、排水暢通。底部墊高200mm以上。不用的模板或個別損壞的模板，應(yīng)及時送回木工車間，集中改制成其它模板或維修后備用。 五、 模板質(zhì)量標準和檢驗方法 模板質(zhì)量標準和檢驗方法 序號 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢驗方法 1 模板及支撐結(jié)構(gòu) 滿足措施要求，并具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形 觀察和與措施核對并用手搖動檢查 2 模板接縫寬度 ≤2 mm 尺量 3 模板

27、與砼接觸面 無粘漿，隔離劑涂刷均勻 觀察檢查 4 模板內(nèi)部清理 干凈，無雜物 觀察檢查 5 梁的起拱高度 符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定 水準儀檢查 6 軸線位移 ≤3 mm 經(jīng)緯儀或拉線尺量 7 標高偏差 +3 mm 水準儀或尺量 8 截面尺寸偏差 +5 mm 尺量 9 垂直偏差 ≤3 mm 吊線或尺量 10 表面平整度 ≤3 mm 2m靠尺和楔形塞尺 第六節(jié) 混凝土澆筑 1、澆筑前的準備： （1）、做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。 （2）、砼澆筑前質(zhì)檢員要檢查模板、

28、鋼筋、保護層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的軸線、標高是否符合設(shè)計要求；模板支設(shè)應(yīng)牢固，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈，一切符合要求后經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)混凝土澆筑通知單后方可進行混凝土的澆筑。 （3）、雨雪天不宜露天澆筑混凝土，必須澆筑時應(yīng)采取有效措施。 2、底板混凝土的澆筑及振搗 底板砼的澆筑采取斜面澆筑方法，插入式振動棒振搗時必須做到快插慢撥，分層振搗，插點均勻，移動間距不大于300mm。 振動棒不得觸及鋼筋，距模板以100mm為宜。振動砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為準，不得漏振。在砼前后接槎處，加強振搗，但也不能過度振搗以防砼發(fā)生粗骨料下沉和分層離析。 在砼澆筑過程中，要有專人負責看護模板、鋼筋，

29、當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修復(fù)完好。 砼振搗結(jié)束后應(yīng)及時用標桿根據(jù)測定的標高趕平，清除多余的浮漿，防止砼面層出現(xiàn)裂縫，浮漿過多部位可適當撒一層清洗過的碎石。抹面人員應(yīng)掌握好收面時間，壓面不得少于三道，以防止出現(xiàn)表面收縮裂縫。如表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)引流排除，再用平板振動器振實。待砼達到一定強度后及時進行養(yǎng)護。 3、池壁混凝土的澆筑及振搗： （1）、池壁墻壁混凝土澆筑前應(yīng)先填以50 ~ 100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿或減石子砼，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 （2）、底板與池壁應(yīng)連續(xù)澆注，二者之間不設(shè)施工縫。 （3）、利用一臺汽車泵澆筑墻壁，采取長條流水作業(yè)

30、，每層澆筑50cm，循環(huán)澆筑，均勻上升。一定要掌握好澆筑速度，在下層砼初凝前，必須澆筑上層砼，上層混凝土澆筑前，再對下一層混凝土進行二次振搗，振動棒深入下層砼5㎝，保證上、下層砼結(jié)合良好，以防砼產(chǎn)生施工冷縫。 （4）、插入式振動棒振搗時必須做到快插慢撥，分層振搗，插點均勻，移動間距不大于300mm。 （5）、為保證坑壁處砼的密實性，機械振搗的同時，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞和斷層等施工缺陷。 （6）、澆注過程中應(yīng)注意卸料高度，使之均勻澆入，避免混凝土離析。 4、施工縫的留設(shè)及處理： 把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部500mm處留施工

31、縫，在這500mm處壁中設(shè)鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm砼內(nèi)150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板梁一下50mm處，同樣預(yù)留鋼板止水帶。第三次綁扎頂板鋼筋，安裝模板，澆注混凝土。 （1）、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，。 （2）、為防止水平施工縫出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，在施工中應(yīng)作為專項工作進行處理，水平施工縫處理方法采用預(yù)埋鋼板，在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的沙石和軟弱砼層，同時應(yīng)加以鑿毛，用水清洗干凈并充分濕潤，一般不易少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。 （3）、注意在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞

32、。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 （4）、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上一層10 ~15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 8、在砼澆筑過程中，要有專人負責看護模板、支架、鋼筋，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修復(fù)完好。 第七節(jié) 沉降縫處理 三座水池之間設(shè)沉降縫，寬50mm，采用瀝青木絲板。 第四章 質(zhì)量控制 第一節(jié) 檢查驗收和質(zhì)量標準 （1）鋼筋有材質(zhì)合格的證明書,復(fù)試合格,表面無損傷、油污、裂紋，不可有粒狀、片狀、銹痕。焊接試驗合格。鋼筋焊接（閃光焊及手工搭接焊）須抽檢試驗合格。 （2）所用鋼筋直徑，數(shù)量符合設(shè)

33、計要求 （3）主筋、箍筋間距偏差±20mm 主筋保護層偏差 ±10mm 主筋長度偏差 ±10m （4）混凝土施工記錄要及時記錄。 a 、混凝土攪拌記錄； b、澆筑記錄；c、養(yǎng)護記錄；d、測溫記錄。 第二節(jié) 質(zhì)量控制 1）基礎(chǔ)施工必須嚴格按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建工程篇）中分部分項對鋼筋、模板、混凝土等質(zhì)量標準要求。 2）水平鋼筋接頭全部采用綁扎搭接，搭接長度50d。 閃光對焊及手工焊應(yīng)先試焊，合格后，再正式施焊。作業(yè)人員要有合格證。專職質(zhì)檢員首先對其進行外觀檢查，合格后進行抽檢試驗，試驗合格后方可

34、使用。 3）基礎(chǔ)混凝土所使用的外加劑，先經(jīng)試驗合格后，再做摻合試驗，合格后由實驗室出具復(fù)試報告，方可使用。 4）水泥、砂、石、鋼筋等原材料出廠須有材質(zhì)單并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 5）預(yù)埋鐵件位移偏差不得大于10mm，且不得漏放。 6）內(nèi)、外模板支設(shè)必須牢固。 7）嚴格執(zhí)行砼施工配合比，并考慮砂、石落差值。執(zhí)行砼澆灌令制度，嚴格控制砼塌落度制度。 8）砼振搗使用Ф50振搗棒，振搗間距300mm左右，交錯振搗，嚴禁過振和漏振，振搗時間為20-30S，分層振搗時，上層振搗應(yīng)插入下層50mm。填寫砼澆筑施工記錄。 9）砼組成材料的攪拌時間為90S，稱量要準確。由于放入引氣減水劑，攪拌時間

35、延長30秒。 10）砼從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過2小時，連續(xù)澆筑。 11）每個工作班攪拌站至少進行兩次塌落度試驗，并記錄結(jié)果。 12）根據(jù)規(guī)范規(guī)定，混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水，混凝土澆水養(yǎng)護時間不能少于14天。 13）對大體積混凝土，澆筑應(yīng)在室外氣溫較底時進行，混凝土澆筑溫度不準超過25℃。按需要測定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，溫差不準超過25℃，超過時，應(yīng)采取控溫措施。（另見大體積混凝土溫度控制措施） 第五章 綠色施工導(dǎo)則 第一節(jié) 組織管理 建立綠色施工管理體系，并制定相應(yīng)的管理制度與目標。項目經(jīng)理為綠色施工第一責任人，負責綠色施工的

36、組織實施及目標實現(xiàn)，并指定綠色施工管理人員和監(jiān)督人員。 第二節(jié) 人員安全與健康管理 制訂施工防塵、防毒、防輻射等職業(yè)危害的措施，保障施工人員的長期職業(yè)健康。合理布置施工場地，保護生活及辦公區(qū)不受施工活動的有害影響。施工現(xiàn)場建立衛(wèi)生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出現(xiàn)時提供及時救助。提供衛(wèi)生、健康的工作與生活環(huán)境，加強對施工人員的住宿、膳食、飲用水等生活與環(huán)境衛(wèi)生等管理，明顯改善施工人員的生活條件。 第三節(jié) 揚塵控制 運送土方、垃圾、設(shè)備及建筑材料等，不污損場外道路。運輸容易散落、飛揚、流漏的物料的車輛，必須采取措施封閉嚴密，保證車輛清潔。施工現(xiàn)場出口應(yīng)設(shè)置洗車槽。土方作業(yè)階

37、段，采取灑水、覆蓋等措施，，不擴散到場區(qū)外。 結(jié)構(gòu)施工、安裝裝飾裝修階段，。對易產(chǎn)生揚塵的堆放材料應(yīng)采取覆蓋措施；對粉末狀材料應(yīng)封閉存放；場區(qū)內(nèi)可能引起揚塵的材料及建筑垃圾搬運應(yīng)有降塵措施，如覆蓋、灑水等；澆筑混凝土前清理灰塵和垃圾時盡量使用吸塵器，避免使用吹風器等易產(chǎn)生揚塵的設(shè)備；機械剔鑿作業(yè)時可用局部遮擋、掩蓋、水淋等防護措施；高層或多層建筑清理垃圾應(yīng)搭設(shè)封閉性臨時專用道或采用容器吊運。 施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達到目測無揚塵的要求。對現(xiàn)場易飛揚物質(zhì)采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止揚塵產(chǎn)生。 第四節(jié) 噪音與振動控制 現(xiàn)場噪音排放不得超過國家標準《建筑施工場界噪

38、聲限值》（GB12523-90）的規(guī)定。在 施工場界對噪音進行實時監(jiān)測與控制。監(jiān)測方法執(zhí)行國家標準《建筑施工場界噪聲測量方法》（GB12524-90）。使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施噪音和振動。 第五節(jié) 光污染控制 盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。 第六節(jié) 水污染控制 施工現(xiàn)場污水排放應(yīng)達到國家標準《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的要求。在施工現(xiàn)場應(yīng)針對不同的污水，設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。污水排放應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進行廢水水質(zhì)

39、檢測，提供相應(yīng)的污水檢測報告。保護地下水環(huán)境。采用隔水性能好的邊坡支護技術(shù)。在缺水地區(qū)或地下水位持續(xù)下降的地區(qū)，基坑降水盡可能少地抽取地下水；當基坑開挖抽水量大于50萬m3時，應(yīng)進行地下水回灌，并避免地下水被污染。對于化學品等有毒材料、油料的儲存地，應(yīng)有嚴格的隔水層設(shè)計，做好滲漏液收集和處理。 第七節(jié) 土壤保護 保護地表環(huán)境，防止土壤侵蝕、流失。因施工造成的裸土，及時覆蓋砂石或種植速生草種，以減少土壤侵蝕；因施工造成容易發(fā)生地表徑流土壤流失的情況，應(yīng)采取設(shè)置地表排水系統(tǒng)、穩(wěn)定斜坡、植被覆蓋等措施，減少土壤流失。沉淀池、隔油池、化糞池等不發(fā)生堵 塞、滲漏、溢出等現(xiàn)象。及時清掏各類池內(nèi)沉淀

40、物，并委托有資質(zhì)的單位清運。對于有毒有害廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料等應(yīng)回收后交有資質(zhì)的單位處理，不能作為建筑垃圾外運，避免污染土壤和地下水。施工后應(yīng)恢復(fù)施工活動破壞的植被（一般指臨時占地內(nèi)）。與當?shù)貓@林、環(huán)保部門或當?shù)刂参镅芯繖C構(gòu)進行合作，在先前開發(fā)地區(qū)種植當?shù)鼗蚱渌线m的植物，以恢復(fù)剩余空地地貌或科學綠化，補救施工活動中人為破壞植被和地貌造成的土壤侵蝕。 第六章 工程建設(shè)標準強制性條文 第一節(jié) 現(xiàn)場臨時用電 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46﹣2005 、審核、批準部門和使用單位共同驗收，合格后方可投入使用。 ，電氣設(shè)備的接地、接零保護應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致。不得一部分

41、設(shè)備做保護接零，另一部分設(shè)備做保護接地。 、過載、漏電保護電器。電源隔離開關(guān)分斷時應(yīng)有明顯可見分斷點。 、開關(guān)箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。 第二節(jié) 機械使用 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33﹣2001 ，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。 、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。 ，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工： （1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時； （2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)是； （3）

42、地面涌水冒泡，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時； （4）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時； （5）施工標志、防護設(shè)施損毀失效時。 、平地、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。 ，除駕駛室外，挖掘裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。 ，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。 ，應(yīng)及時使車廂復(fù)位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴禁在車廂內(nèi)載人。 ，應(yīng)先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。 第三節(jié) 環(huán)境與衛(wèi)生 《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146﹣2004 ，。 ，土方應(yīng)集中堆放。裸露的場地和集

43、中堆放的土方應(yīng)采取覆蓋、固化或綠化等措施。 。 第四節(jié) 地基基礎(chǔ) 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50202—2002 、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。 基坑(槽)、管溝土方工程驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設(shè)計有指標時，以設(shè)計要求為依據(jù)，如無設(shè)計指標時應(yīng)按表7．1．7的規(guī)定執(zhí)行。 表 基坑變形的監(jiān)控值（cm） 基坑類別 維護結(jié)構(gòu)墻頂位移監(jiān)控值 維護結(jié)構(gòu)墻體最大位移監(jiān)控值 地面最大沉降監(jiān)控值 一級基坑 3 5 3 續(xù)表 基坑類別 維護結(jié)構(gòu)墻頂位移監(jiān)控值 維護結(jié)構(gòu)墻體最大位

44、移監(jiān)控值 地面最大沉降監(jiān)控值 二級基坑 6 8 6 三級基坑 8 10 10 注：1 符合下列情況之一，為一級基坑： 1、重要工程或支護結(jié)構(gòu)做主體結(jié)構(gòu)的一部分； 2、開挖深度大于10m; 3、與鄰近建筑物，重要設(shè)施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑； 4、基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑。 2 三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無特別要求的基坑。 3 除一級和三級外的基坑屬二級基坑。 4 當周圍已有的設(shè)施有特殊要求時，尚應(yīng)符合這些要求。 《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ 120—99 基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，對坡頂、坡

45、面、坡腳采取降排水措施。 基坑周邊嚴禁超堆荷載。 ，應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動基底原狀土。 第五節(jié) 模板工程 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204 2002 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 第六節(jié) 混凝土工程 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204—2002 、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國

46、家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 《混凝土外加劑》GB 8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB 50164的規(guī)定。 。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符

47、合下列規(guī)定： 1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3 當一次連續(xù)澆筑超過]000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 。 ?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ 55—2000 ，尚應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗。 ，尚應(yīng)增加抗凍融性能試驗。 《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢

48、驗方法標準》JGJ 52—2006 、石，應(yīng)進行堿活性檢驗。 砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 對于鋼筋?昆凝土用砂，其氯離子含量不得大于0．06％(以干砂的質(zhì)量百分率計)； 2 對于預(yù)應(yīng)力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0．02％(以干砂的質(zhì)量百分率計)。 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119—2003 、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。 ： 1 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)； 2 相對濕度大于80％環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)、處于水位變化部位的結(jié)構(gòu)、露天結(jié)構(gòu)及經(jīng)常受水淋、受水流沖刷的結(jié)構(gòu)； 3 大體積混凝土； 4 直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質(zhì)的結(jié)構(gòu)； 5 經(jīng)常處于溫度為60℃以上的結(jié)構(gòu)，需經(jīng)蒸養(yǎng)

49、的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件； 6 有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土； 7 薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，中級和重級工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)； 8 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)； 9 骨料具有堿活性的混凝土結(jié)構(gòu)。 ： l 與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋鐵件而無防護措施的結(jié)構(gòu)； 2 使用直流電源的結(jié)構(gòu)以及距高壓直流電源100m以內(nèi)的結(jié)構(gòu)。 、碳酸鹽的防凍劑嚴禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。 《混凝土用水標準》JGJ 63—2006 未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。 第七節(jié) 質(zhì)量保證措施及強制性條文執(zhí)行 1、質(zhì)量

50、保證措施 ，無差錯，由專工審核。 ，嚴禁松動，并要有明顯的標識和保護，保護架按照廠區(qū)統(tǒng)一規(guī)定制作、安置。 ，開挖坡角滿足要求。 ，嚴禁擾動控制標高以下的土層，超標高開挖的地方，嚴禁用土回填。 （下雨后）的情況下開挖。 、坡度、標高等進行開挖。 、高程、坡角控制及監(jiān)督，并做好記錄。 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（建筑工程篇）。 2、強制性標準條文執(zhí)行 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50202—2002強制性條文 第六條：、方法必須與設(shè)計工況相一致 第七條： 基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設(shè)計有指標時，以設(shè)計要求為依

51、據(jù)，。 基坑變形的監(jiān)控值（cm） 基坑類別 圍護結(jié)構(gòu)墻頂位移監(jiān)控值 圍護結(jié)構(gòu)墻體最大位移監(jiān)控值 地面最大沉降監(jiān)控值 一級基坑 3 5 3 二級基坑 6 8 6 三級基坑 8 10 10 注：1 符合下列情況之一，為一級基坑： 重要工程或支護結(jié)構(gòu)做主體結(jié)構(gòu)的一部分； 與臨近建筑物，重要設(shè)施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑； 基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑。 2 三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。 3 除一級和三級外的基坑屬二級基坑。 4 當周圍已

52、有的設(shè)施有特殊要求時，尚應(yīng)符合這些要求。 JGJ120-99《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》 ，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。 。 ，應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動基底原狀土。 GB50330-2002《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》 ，應(yīng)采取有效措施避免爆破對邊坡和坡頂建（構(gòu)）筑物的震害。 第六條：嚴格按照施工方案進行施工，遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則。 第七條：，按規(guī)定要求，圍護結(jié)構(gòu)采取測量人員進行測量，尤其在雨后等惡劣天氣后增加觀測次數(shù)，如有問題及時上報，及時采取措施以滿足要求。 ，在開挖基槽邊界設(shè)磚砌擋水圍堰，如有積水及時用潛水泵排出。 ，如需堆放，需距邊坡安

53、全距離之外。 ，嚴禁采用填土的方法找平基坑表面。 第八節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50204 2002 、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 《混凝土異形柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ 149—。 ，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 ，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 ； 2 。 ，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 第九

54、節(jié) 鋼筋焊接驗收 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18-2003 、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 、鋼板均有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 ，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。 、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求 1. 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接 頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；至少應(yīng)有2個試件斷于焊接之外，并應(yīng)呈延性斷裂。 當達到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為

55、抗拉強度合格。 當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，，應(yīng)經(jīng)行復(fù)檢。 復(fù)檢時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)檢結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。 、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。 彎曲試驗

56、可在萬能試驗機、手動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，。 鋼筋牌號 彎心直徑 彎曲角（°） HPB235 2d 90 HRB335 4d 90 HRB335、RRB400 5d 90 HRB500 7d 90 注：1、d為鋼筋直徑（mm）； 2、直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。 當試驗結(jié)果，彎至90°，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 注：，應(yīng)認定已經(jīng)破裂。 第七章 質(zhì)量通病預(yù)防措施 一、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進行基礎(chǔ)作業(yè) 預(yù)防措施； ，根據(jù)地質(zhì)

57、，水文資料，確定開挖范圍和防、排水的支護措施。 ，如超挖，應(yīng)將松動部分清除，其超挖部分用與基礎(chǔ)同材料回填或其處理方案應(yīng)報監(jiān)理單位批準。 ，應(yīng)及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求后，立即進行基礎(chǔ)作業(yè)，如暴露或浸泡時間過長，應(yīng)重新檢查后，方可進行基礎(chǔ)施工。 ，基底保持平整，松動部分應(yīng)及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。 ，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。 二、基坑排水方法不當 預(yù)防措施； ，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。 、細砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降低水位。當用匯水井排水時，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。 ，～ 倍。 。 三、混凝土

58、施工質(zhì)量通病 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 原因分析: (1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 (3)下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 防治措施： 認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準確，混

59、凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板 縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或1∶；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 原因分析: (1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，

60、拆模時混凝土表面被粘壞。 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 (3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。 (4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將

61、麻面抹平壓光。 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 原因分析: (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜

62、物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 原因分析: (1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 (5)木模板未澆水濕潤

63、，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。 防治措施： 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1∶2或1∶，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填

64、塞壓實。 、夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析: (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充 分濕潤就澆筑混凝土。 (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施： ? 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清 理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗5～10cm厚原配和比無石子砂漿，或10～ 15cm厚減半

65、石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 原因分析: (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。 (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。 防治措施：

66、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2或1∶ 水泥砂漿抹補齊整，或支模用 比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析: (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 (3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 防治措施： 嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光， 終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 ,均質(zhì)性差 同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。 原