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1、 第一章 總 則 1.1 工程 大埠頭資江大橋是二連浩特至廣州國(guó)家高速公路湖南邵陽(yáng)至永州段工程跨越資水的一座大型橋梁，大橋總長(zhǎng)776.64m，主跨為3*50m預(yù)應(yīng)力混凝土變截面懸澆剛構(gòu)箱梁。該橋主要設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為： 設(shè) 計(jì) 車(chē) 速：100km/h, 設(shè) 計(jì) 荷 載：公路——Ⅰ級(jí) 橋 梁 寬 度：27.75m 設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100，相應(yīng)水位225.86m 設(shè)計(jì)通航水位：220.00m 通 航 要 求： 該橋邵陽(yáng)岸至永州岸橋型布置為9*20m（預(yù)應(yīng)力連續(xù)空心板）+

2、4*30(預(yù)應(yīng)力連續(xù)T梁)+30+3*50+30（預(yù)應(yīng)力變截面懸澆剛構(gòu)箱梁）+4*30(預(yù)應(yīng)力連續(xù)T梁)+9*20（預(yù)應(yīng)力連續(xù)空心板）。本橋設(shè)有縱坡、豎曲線和平曲線,其中邵陽(yáng)岸20M預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)空心板K4+008.02~K4+175.27位于R=-1127.34M緩和曲線內(nèi),永州岸部分30M預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁、20M預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)空心板及橋臺(tái)K4+522.52~K4+784.66均位于R=1100.52M平曲線內(nèi),兩曲線圓曲線內(nèi)超高值均為4%,緩和曲線段為超高段.為滿足圓曲線段超車(chē)視距的要求,將左半幅橋外側(cè)加寬至13.28M,漸變段為K4+700~K4+720,長(zhǎng)20M(2

3、5號(hào)、26號(hào)墩之間的空心板范圍)。平曲線內(nèi)橋墩按徑向布置，兩岸橋臺(tái)為方便空心板邊孔的制作，按平行于板端法布置，上部結(jié)構(gòu)T梁和空心板的設(shè)計(jì)考慮過(guò)兩方案：其一為曲線設(shè)計(jì)，即內(nèi)梁與外梁邊線嚴(yán)格按總體設(shè)計(jì)曲線設(shè)計(jì)，相應(yīng)縮窄或加寬梁體翼緣板；其二為折線型設(shè)計(jì)，考慮到本橋平曲線半徑相應(yīng)較大，曲線與折線間的最大偏距為18MM左右，為方便梁體預(yù)制，采用折線型設(shè)計(jì)方案，但護(hù)欄施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按總體設(shè)計(jì)曲線線形放樣，相應(yīng)加厚或縮窄護(hù)欄寬度，確保護(hù)欄不侵入行車(chē)道限界，保證行車(chē)道兩側(cè)線形。 工程投資 萬(wàn)元，合同工期 個(gè)月，缺陷責(zé)任期 個(gè)月 二連浩特至廣州國(guó)家高速公路湖南邵陽(yáng)至永州

4、段工期共分六個(gè)路基標(biāo)段，本項(xiàng)目屬于第一施工標(biāo)段。 1.2 監(jiān)理工作目的 為了加強(qiáng)大埠頭大橋項(xiàng)目的工程質(zhì)量、進(jìn)度控制和工程費(fèi)用及安全生產(chǎn)的管理，提高工程的投資效益和社會(huì)效益，使全橋施工監(jiān)理工作任務(wù)明確、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、程序合理，根據(jù)交通部“公路工程施工監(jiān)理規(guī)范”（JTJ077－95）的規(guī)定，結(jié)合本大橋的實(shí)際情況，制定本辦法。 1.3 質(zhì)量保證體系 見(jiàn)項(xiàng)目<<邵永高速公路工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則>>。 1.4 監(jiān)理工作范圍 的質(zhì)量、進(jìn)度、投資控制、合同、信息和安全管理。 1.5監(jiān)理工作原則 見(jiàn)項(xiàng)目<<邵永高速公路工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則>>。 1.6 監(jiān)

5、理工作目標(biāo) 1.5.1 質(zhì)量控制 （1）大埠頭資江大橋交工驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)； （2）杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故，有效防止發(fā)生一般質(zhì)量事故； （3）消除質(zhì)量通病。 1.5.2 進(jìn)度控制目標(biāo) 施工承包合同工期內(nèi)完成全部工程。 1.5.3 投資控制目標(biāo) 嚴(yán)格控制工程設(shè)計(jì)變更，合理有效控制資金使用，將工程投資有效地控制在預(yù)算以?xún)?nèi)。 1.5.4 合同管理目標(biāo) 規(guī)范合同管理工作，以避免合同糾紛，工程索賠的產(chǎn)生。 1.5.5 安全管理目標(biāo) 杜絕發(fā)生重大安全事故，有效防止發(fā)生一般安全事故； 1.7 監(jiān)理工作依據(jù) 見(jiàn)項(xiàng)目<<邵永高速公路工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則>>。 1.8

6、 監(jiān)理工程師的職業(yè)道德準(zhǔn)則 見(jiàn)項(xiàng)目<<邵永高速公路工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則>>。 第二章 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 2.1 監(jiān)理機(jī)構(gòu)的組織形式 本項(xiàng)目監(jiān)理組織設(shè)置二級(jí)監(jiān)理機(jī)構(gòu)，一級(jí)機(jī)構(gòu)為總監(jiān)理工程師辦公室，負(fù)責(zé)主持本工程的全面監(jiān)理工作；二級(jí)機(jī)構(gòu)設(shè)邵陽(yáng)段和永州段兩個(gè)高級(jí)駐地監(jiān)理工程師辦公室，高駐辦在總監(jiān)授權(quán)范圍內(nèi)，分別負(fù)責(zé)各自轄區(qū)內(nèi)的監(jiān)理工作。監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)框圖如下： 圖1 監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)框圖 總監(jiān)理工程師 總監(jiān)理工程師辦公室 設(shè)：工程部 合約部 行政部 永州段高級(jí)駐地監(jiān)理辦公室 設(shè)：工

7、程部 合約部 行政部 中心實(shí)驗(yàn)室 測(cè)量組 邵陽(yáng)段高級(jí)駐地監(jiān)理辦公室 設(shè)：工程部 合約部 行政部 中心實(shí)驗(yàn)室 測(cè)量組 第 三 監(jiān) 理 組 第 四 監(jiān) 理 組 第 五 監(jiān) 理 組 第 六 監(jiān) 理 組 第 二 監(jiān) 理 組 第 一 監(jiān) 理 組 2.2 監(jiān)理機(jī)構(gòu)的人員配備 大埠頭資江大橋監(jiān)理工作，由邵陽(yáng)高駐辦第一監(jiān)理組負(fù)責(zé)。配備1名橋梁專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師和1名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員。試驗(yàn)

8、、測(cè)量監(jiān)理工作由高駐辦監(jiān)理中心實(shí)驗(yàn)室和測(cè)量組負(fù)責(zé)。 2.3 監(jiān)理人員崗位職責(zé) 見(jiàn)項(xiàng)目<<邵永高速公路工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則>>。 第三章 施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作 3.1 設(shè)計(jì)圖紙審核 專(zhuān)業(yè)工程師審核 1 本大橋從基礎(chǔ)到橋面閉合情況；軸線座標(biāo)閉合情況。 3 圖紙工程量是否正確，工程量清單與圖紙是否一致。 4 以合同工程量清單中項(xiàng)目費(fèi)用名稱(chēng)為單元，完成各單元設(shè)計(jì)工程量統(tǒng)計(jì)，以便計(jì)量。 監(jiān)理員 認(rèn)真閱讀圖紙，協(xié)助監(jiān)理工程師完成圖紙審查。 3.2 設(shè)計(jì)交樁 業(yè)主組織設(shè)計(jì)單位向監(jiān)理工程師和承包人現(xiàn)場(chǎng)交樁，包括平面控制樁、高程控制樁、護(hù)樁等，同時(shí)

9、移交有關(guān)工程測(cè)量資料。 交樁后，承包人應(yīng)立即著手控制樁復(fù)測(cè)工作，測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)按以下要求對(duì)承包人報(bào)送的測(cè)量放線控制成果及保護(hù)措施進(jìn)行檢查，符合要求時(shí)，測(cè)量監(jiān)理工程師對(duì)承包人報(bào)送的施工測(cè)量成果予以簽認(rèn)： 1 檢查承包人專(zhuān)職測(cè)量人員的崗位證書(shū)及測(cè)量設(shè)備檢定證書(shū)； 2 復(fù)核控制樁的校核成果、控制樁的保護(hù)措施以及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量成果。 3.3 審查承包人工地實(shí)驗(yàn)室 監(jiān)理工程師應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段對(duì)承包人的工地試驗(yàn)室從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考核。 1、試驗(yàn)室的臨時(shí)資質(zhì)及其試驗(yàn)范圍。 2、法定計(jì)量部門(mén)對(duì)試驗(yàn)設(shè)備出具的計(jì)量檢定證件。 3、試驗(yàn)室的管理制度。 4

10、、試驗(yàn)人員的資質(zhì)證書(shū)、上崗證；試驗(yàn)儀器設(shè)備數(shù)量、性能、標(biāo)定（鑒定）證明以及標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和試驗(yàn)方法。 5、本工程的試驗(yàn)項(xiàng)目及其要求。 3.4 審查施工組織設(shè)計(jì) 1 檢查承包人的工程進(jìn)度計(jì)劃是否滿足總工期要求，階段性計(jì)劃工期是否合理，網(wǎng)絡(luò)圖是否合理； 2 審查施工方法、施工工藝是否合理、先進(jìn)，能否滿足施工進(jìn)度、質(zhì)量要求； 3 審查承包人的管理人員和工程技術(shù)人員是否與投標(biāo)文件相符，如有變更，替換人員的資格應(yīng)不低于被替換人員； 4 審查承包人進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)能力和完好率與投標(biāo)文件是否相符；各種施工機(jī)械設(shè)備的配套與施工技術(shù)是否相適應(yīng)； 5 審批、檢驗(yàn)

11、主要材料的料源、料質(zhì)和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)不合要求的材料監(jiān)理工程師有權(quán)拒絕使用，并責(zé)令承包人限期清退出場(chǎng)。審查承包人混凝土的施工配合比； 6 審批承包人的質(zhì)量保證體系 承包人應(yīng)建立完整的以自檢為主的質(zhì)量保證組織體系，并有專(zhuān)職負(fù)責(zé)質(zhì)量保證和自檢工作的質(zhì)檢工程師；各級(jí)專(zhuān)職自檢人員應(yīng)由施工經(jīng)驗(yàn)豐富、具有中級(jí)以上專(zhuān)業(yè)技術(shù)資稱(chēng)，熟悉實(shí)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任，以保證按規(guī)范要求進(jìn)行每道工序，并參與施工中、完工后的措施和方案； 7 審查承包人做好安全施工、環(huán)保的措施和方案。 3.5 分包單位資質(zhì)審查

12、 如果存在分包工程，則監(jiān)理工程師應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段對(duì)分包單位資格進(jìn)行審核，內(nèi)容包括： 1 分包單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書(shū)，特殊行業(yè)施工許可證、國(guó)外（境外）企業(yè)在國(guó)內(nèi)承包工程許可證。 2 分包單位的業(yè)績(jī)。 3 擬分包工程的內(nèi)容和范圍。 4 專(zhuān)職管理人員和特殊作業(yè)人員的資質(zhì)證、上崗證。 第四章 工程質(zhì)量控制工作 4.1 質(zhì)量監(jiān)理工作的內(nèi)容 施工階段的質(zhì)量監(jiān)理是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在這階段質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)本著“主動(dòng)監(jiān)理，預(yù)防為主”的原則進(jìn)行控制。 施工階段主要由承包人按施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖中要求的施工方法及經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案來(lái)實(shí)施

13、工程，以達(dá)到設(shè)計(jì)的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理內(nèi)容為： 和設(shè)計(jì)交底工作，向承包人書(shū)面提供控制點(diǎn)等資料，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)并驗(yàn)收承包人的施工放樣，審查承包人提交的復(fù)測(cè)結(jié)果。 監(jiān)督和檢查承包人建立健全質(zhì)量保證體系和安全保證體系。 檢查承包人的施工工藝和方法是否符合技術(shù)規(guī)范的要求；是否按監(jiān)理工程師審批的方案進(jìn)行施工。 檢查，檢驗(yàn)施工中所使用的原材料是否符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的材料技術(shù)指標(biāo)。 按施工程序旁站，對(duì)每道工序、每個(gè)部位進(jìn)行質(zhì)量檢查和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，對(duì)重要工序進(jìn)行全過(guò)程旁站，對(duì)質(zhì)量符合施工合同規(guī)定的部分和全部工程予以簽認(rèn)；對(duì)不符合質(zhì)量要求的工程，有權(quán)要求承包人返工或采取其它補(bǔ)救措施，以達(dá)到合同

14、規(guī)定的技術(shù)要求。 盡早發(fā)現(xiàn)和制止可能影響工程質(zhì)量的任何因素或質(zhì)量事故苗頭，對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查處理。當(dāng)缺陷或事故經(jīng)處理達(dá)到設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求后，批準(zhǔn)承包人繼續(xù)施工。 使用業(yè)主提供的軟件，在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中進(jìn)行質(zhì)量信息收集、整理、處理和反饋工作。 4.2 質(zhì)量監(jiān)理工作的程序 施工監(jiān)理程序是監(jiān)理工程師為了使工程施工或管理按一定的規(guī)程和順序進(jìn)行的工作步驟，施工人員和監(jiān)理人員必須遵守（詳見(jiàn)第十三章），其主要程序見(jiàn)下頁(yè)質(zhì)量控制程序框圖（圖2）。 審查開(kāi)工報(bào)告。 在各分部工程（單位、分部及分項(xiàng)工程的劃分見(jiàn)表2）開(kāi)工前14天，承包人必須按總監(jiān)辦要求的內(nèi)容及格式事

15、前向高級(jí)駐地辦提交開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，除按第十三章要求的表格填寫(xiě)外，還應(yīng)提出測(cè)量資料、試驗(yàn)資料、施工組織設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)資料，監(jiān)理員和專(zhuān)業(yè)工程師審查后，提出審查意見(jiàn)報(bào)高級(jí)駐地監(jiān)理工程師審批。  承包人提出開(kāi)工申請(qǐng) 進(jìn)行下道工序 返工 不合格 施工單位自檢 填報(bào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單單 合格 簽認(rèn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)單報(bào)告單 合格 分項(xiàng)工程完工 不合格 審查開(kāi)工申請(qǐng)單 每道工序完工 合格 不合格 施工單位自檢 合格 不合格 填報(bào)《中間交工證書(shū)》 合格 監(jiān)理工程師檢查、匯

16、總工程質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 簽發(fā)《中間交工證書(shū)》 中間計(jì)量 圖2 質(zhì)量控制程序框圖 監(jiān)理工程師在審查、審批承包人開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告時(shí)，應(yīng)對(duì)承包人所報(bào)資料應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，并掌握以下原則： 1）開(kāi)工時(shí)需采用的設(shè)計(jì)圖紙必須經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤； 2）人員、機(jī)械設(shè)備、材料不足不準(zhǔn)開(kāi)工； 3）未經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可的材料不準(zhǔn)使用； 4）施工工藝、施工方案必須保證質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 5）前道工序未經(jīng)檢驗(yàn)后道工序不準(zhǔn)開(kāi)工。 工序自檢報(bào)告 承包人質(zhì)量自檢人員應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的工藝流程和提出的工序檢查程序，在每一道工序完工后，首先進(jìn)行自檢，自檢合格填報(bào)有

17、關(guān)施工的原始記錄表，工程質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，提請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查認(rèn)可。 工序檢查認(rèn)可 監(jiān)理工程師接到承包人的工序檢驗(yàn)申請(qǐng)后，應(yīng)立即對(duì)承包人申請(qǐng)檢驗(yàn)的工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收完成抽檢工作并簽認(rèn)原始記錄表和工程質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如驗(yàn)收合格同意承包人進(jìn)行下道工序，對(duì)不合格的工序應(yīng)指示承包人進(jìn)行缺陷修補(bǔ)、返工或采取其它補(bǔ)救措施。前道工序未經(jīng)檢查認(rèn)可，后道工序不得進(jìn)行。 分項(xiàng)工程完工檢驗(yàn)認(rèn)可 承包人按表2分項(xiàng)工程分類(lèi)完工后，承包人質(zhì)量檢驗(yàn)工程師、技術(shù)主管對(duì)已完工的分項(xiàng)工程組織有關(guān)人員自檢，自檢合格后，按第十三章要求的表格內(nèi)容填寫(xiě)工程質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，并對(duì)該分項(xiàng)工程所有原始記錄表，有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單及檢

18、驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單報(bào)高級(jí)駐地監(jiān)理工程師。高級(jí)駐地監(jiān)理工程師接到報(bào)告后，組織有關(guān)監(jiān)理人員與承包人自檢人員一起對(duì)完工分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單進(jìn)行簽認(rèn)，如不合格，則令承包人進(jìn)行缺陷修補(bǔ)、返工或其他補(bǔ)救措施。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的分項(xiàng)工程，不得進(jìn)行下一分項(xiàng)工程項(xiàng)目的施工。 監(jiān)理工程師主動(dòng)動(dòng)態(tài)控制 按照監(jiān)理工程師職責(zé)，高級(jí)駐地監(jiān)理工程師經(jīng)常巡視工地，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師要每天巡視工地，監(jiān)理員要時(shí)刻巡視工地，及時(shí)發(fā)現(xiàn)承包人的施工是否符合施工規(guī)范要求，各種檢測(cè)、測(cè)量是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，質(zhì)量自檢系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可以防止質(zhì)量缺陷，把可以預(yù)料的問(wèn)題或不規(guī)范施工的問(wèn)題，事前提醒承包人采取

19、有效的措施或制止承包人暫停施工，避免造成不必要的返工。  表2 邵永高速公路工程單位、分部及分項(xiàng)工程的劃分 單位工程 分部工程 分項(xiàng)工程 路基工程 （每施工段） 路基土石方工程 (2km路段) 土方路基，石方路基，軟土地基，土工合成材料處治層等 排水工程(2km路段) 管節(jié)預(yù)制，管道基礎(chǔ)及管節(jié)安裝，檢查(雨水)井砌筑，土溝，漿砌排水溝，跌水，急流槽，等 小橋及符合小橋標(biāo)準(zhǔn)的通道，人行天橋，渡槽(每座) 基礎(chǔ)及下部構(gòu)造，上部構(gòu)造預(yù)制、安裝或澆筑，橋面，欄桿，人行道等 涵洞、通道(2km路段) 基礎(chǔ)及下部構(gòu)造，主要

20、構(gòu)件預(yù)制、安裝或澆筑，填土，總體等 砌筑防護(hù)工程(2km路段) 擋土墻，墻背填土，錐、護(hù)坡，導(dǎo)流工程等 大型擋土墻 基礎(chǔ)，墻身，墻背填土，總體等 路面工程 (每施工段) 路面工程(2km路段) 底基層，基層，面層，墊層，聯(lián)結(jié)層，路緣石，人行道，路肩，路面邊緣捧水系統(tǒng)等 橋梁工程 ③(大、中橋每座) 基礎(chǔ)及下部構(gòu)造 (每墩、臺(tái)) 擴(kuò)大基礎(chǔ)，樁基，承臺(tái)，沉井，樁的制作，鋼筋加工安裝及安裝，墩臺(tái)身(砌體) 澆筑，墩臺(tái)身安裝，墩臺(tái)帽，臺(tái)背填土，支座墊石和擋塊等 上部構(gòu)造預(yù)制和安裝 主要構(gòu)件預(yù)制，其他構(gòu)件預(yù)制，鋼筋加工及安裝，預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉，粱板安裝，吊桿制作和安裝等

21、 上部構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)澆筑 鋼筋加工及安裝，預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉，主要構(gòu)件澆筑，其他構(gòu)件澆筑，懸臂澆筑等 總體、橋面系和附屬工程 橋梁總體，橋面防水層施工，橋面鋪裝，鋼橋面鋪裝，支座安裝，搭板，伸縮縫安裝，大型伸縮縫安裝，欄桿安裝，混凝土護(hù)欄，人行道鋪設(shè)，燈柱安裝等 防護(hù)工程 護(hù)坡，護(hù)岸，導(dǎo)流工程，砌石工程等 引道工程 路基，路面，擋土墻，小橋，涵洞，護(hù)欄等 交通安 全設(shè)施 標(biāo)志 (5km路段) 標(biāo)志 標(biāo)線、突起路標(biāo)(5km路段) 標(biāo)線，突起路標(biāo)等 護(hù)欄、輪廓標(biāo)(5km路段) 波形梁護(hù)欄，混凝土護(hù)欄，輪廓標(biāo)等 防眩設(shè)施(5km路段) 防眩板、網(wǎng)等 隔離柵、防落網(wǎng)

22、(5km路段) 隔離柵、防落網(wǎng)等 4.3 質(zhì)量監(jiān)理工作的方法與措施 測(cè)量復(fù)測(cè) 測(cè)量工作要貫穿于施工的全過(guò)程，它是監(jiān)理工程師質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，監(jiān)理工程師要加強(qiáng)測(cè)量工作的復(fù)查，對(duì)放線所依據(jù)的控制點(diǎn)都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格復(fù)查，并嚴(yán)格遵照第十一章的要求執(zhí)行。 試驗(yàn)檢測(cè) 試驗(yàn)檢測(cè)的重點(diǎn)是控制好各種原材料的試驗(yàn)檢測(cè)工作，以保證工程所用材料都是合格材料。在施工前，監(jiān)理工程師對(duì)各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，批準(zhǔn)使用范圍，在施工中，監(jiān)理工程師要督促承包人對(duì)所施工工程取樣進(jìn)行試驗(yàn)證實(shí)和完工后進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，并獨(dú)立抽檢證實(shí)，詳見(jiàn)第十章要求。 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理是指監(jiān)理工程師對(duì)施工過(guò)程全方

23、位進(jìn)行主動(dòng)動(dòng)態(tài)跟蹤，隨時(shí)檢查原材料質(zhì)量、施工方法、施工程序、施工工藝、機(jī)械設(shè)備、配合比是否與被批準(zhǔn)的相符，并對(duì)承包的試驗(yàn)方法，取樣方法及測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查、監(jiān)督。檢查隱蔽工程和關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，對(duì)工程質(zhì)量有重大影響，有特殊要求的工序或質(zhì)量不穩(wěn)定的工序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，避免或減少質(zhì)量缺陷的發(fā)生。檢查、督促承包人按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求施工，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行監(jiān)控。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理主要包括以下內(nèi)容： 1 駐地監(jiān)理工程師應(yīng)在施工期間每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)并處理施工質(zhì)量問(wèn)題； 2 對(duì)承包人施工的隱蔽工程、重要工程部位、重要工序及工藝，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師或監(jiān)理員實(shí)行全過(guò)程的旁站監(jiān)督，及時(shí)消除影響工程

24、質(zhì)量的不利因素； 3 駐地監(jiān)理人員（監(jiān)理員、測(cè)量監(jiān)理人員）應(yīng)全環(huán)節(jié)地對(duì)每道施工工序結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行檢查和認(rèn)定，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督承包人的試樣抽取及施工記錄。 指令性文件 監(jiān)理工程師通過(guò)書(shū)面指令文件對(duì)承包人的施工質(zhì)量進(jìn)行控制，包括監(jiān)理工程師對(duì)承包人的原材料、混凝土配比、施工方案、施工機(jī)械設(shè)備等方面的批復(fù)文件、工程變更、補(bǔ)充技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，要求以及一些通知、會(huì)議紀(jì)要、備忘錄、情況通報(bào)等，監(jiān)理工程師運(yùn)用這些指令性文件給承包人指出施工中存在的問(wèn)題或質(zhì)量事故的苗頭，提醒承包人加以注意和改進(jìn)，提出對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的處理意見(jiàn)或?qū)Τ邪颂岢龅奶幚硪庖?jiàn)的批復(fù)等。 4.4 各分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)理重點(diǎn) 在大埠

25、頭資江大橋開(kāi)工前，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人報(bào)送重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師在此基礎(chǔ)上根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范以書(shū)面形式明確該分項(xiàng)工程的監(jiān)理重點(diǎn)并組織有關(guān)監(jiān)理人員討論學(xué)習(xí)。 的監(jiān)理要點(diǎn) 1一般方法 1）對(duì)所有隱蔽工程和重點(diǎn)部位、重要工序?qū)嵤┤^(guò)程旁站，并以照片記錄保存。在基礎(chǔ)施工階段，監(jiān)理人員必須全過(guò)程旁站監(jiān)督，對(duì)鉆孔灌注樁從成孔到驗(yàn)孔、清孔、下籠至灌注，每一工序都堅(jiān)持旁站，并做好檢查記錄。在鉆孔時(shí)，要經(jīng)常觀察地質(zhì)情況的變化，及時(shí)做出反應(yīng)。 2）對(duì)所有使用材料進(jìn)行抽檢，在承包人自檢合格的基礎(chǔ)上，監(jiān)理人員按要求的頻率進(jìn)行抽檢，抽檢的時(shí)間一般

26、安排在每一批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)、每一分項(xiàng)工程開(kāi)工前、貯存條件變化時(shí)、對(duì)材料有疑問(wèn)時(shí)或達(dá)到規(guī)定數(shù)量時(shí)。 3）對(duì)所有的施工工藝和施工方案進(jìn)行審批，并制定出工藝執(zhí)行的精度和要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，即把“質(zhì)量至上”這一大目標(biāo)分解為每一工藝執(zhí)行中要達(dá)到的小目標(biāo)，以把好工序操作關(guān)來(lái)保證工序質(zhì)量，以把好分項(xiàng)質(zhì)量來(lái)保證分部質(zhì)量，以對(duì)分解目標(biāo)的高標(biāo)準(zhǔn)要求來(lái)保證總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 4）對(duì)所有的工序檢驗(yàn)制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)內(nèi)容。并根據(jù)合同文件和規(guī)范要求，制定供具體操作、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)與流程，并下發(fā)給承包商和監(jiān)理人員，以利工作。 5）對(duì)砼工程，要求承包商在保證內(nèi)在質(zhì)量同時(shí)，著力提倡外觀

27、精美，具體在施工中，必須制定模板的制作、安裝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，確保外觀精美；砼振搗時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面、離析。 6）樹(shù)立樣板工程，注意推廣好的經(jīng)驗(yàn)及做法，帶動(dòng)本項(xiàng)目的整體工程質(zhì)量。在每一分項(xiàng)工程全面開(kāi)工前，先進(jìn)行樣板段試驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收評(píng)比，樹(shù)立樣板，再全線推廣。 7）對(duì)于橋梁伸縮縫、防撞護(hù)欄等直接影響行車(chē)舒適或路容美觀的施工項(xiàng)目，監(jiān)理工程師應(yīng)同承包商共同提出比規(guī)范要求更高的質(zhì)量目標(biāo)，例如在安裝伸縮縫時(shí)對(duì)定位值的精確計(jì)算，安裝溫度與濕度的測(cè)定，預(yù)留槽的清理，以及伸縮縫砼的養(yǎng)生等，監(jiān)理工程師應(yīng)與承包商成立課題小組，及早動(dòng)手，共同攻關(guān)，以從根

28、本上避免行車(chē)跳動(dòng)、伸縮縫過(guò)早損壞等問(wèn)題的出現(xiàn)。 2、橋梁工程監(jiān)理的質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn) 2.1鋼筋工程 1）承包人完成鋼筋工程并遞交自檢合格報(bào)告后，監(jiān)理應(yīng)在監(jiān)理程序規(guī)定的時(shí)間內(nèi)檢查并批復(fù)。 2）應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、長(zhǎng)度、所在位置、綁扎和焊接質(zhì)量。 3）注意鋼筋在模板內(nèi)定位及牢固情況，保證混凝土保護(hù)層厚度。 4）焊接件按規(guī)范要求取樣，注意取樣代表性，去除焊接處焊皮。 5）防止脫模劑污染鋼筋。 2.2支架和模板工程 1）模板進(jìn)場(chǎng)后，宜逐塊檢查是否平整，邊角是否整齊，橋梁邊、角的位置宜制作特殊形式的

29、模板； 2）模板拼裝時(shí)應(yīng)注意模板拼接縫的處理； 3）模板拼裝就位后，應(yīng)先核對(duì)設(shè)計(jì)文件，檢查總體尺寸及高程，再檢查模板支撐、定位牢固情況，然后看各細(xì)部拼縫情況，表面平整度以及圖刷脫模劑情況； 4）宜提示承包人外露面模板以及脫模劑是影響橋梁工程外觀的重要環(huán)節(jié)； 5）注意預(yù)埋件及預(yù)留孔道設(shè)置。 1）承包人支架設(shè)計(jì)應(yīng)包括構(gòu)件和支架整體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以及地基強(qiáng)度驗(yàn)算.支架荷載設(shè)計(jì)是單根立桿荷載要求≤30KN,否則應(yīng)調(diào)整立桿步距.驗(yàn)算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載等作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時(shí),驗(yàn)算穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3. 2) 支架基底地基處理 根據(jù)地基軟弱情況,要求在寬出支架基底周邊

30、2m范圍內(nèi)換填一定厚度的砂礫,并用壓路機(jī)碾壓 實(shí),如在壓實(shí)過(guò)程中有翻漿成彈簧現(xiàn)象,應(yīng)重新?lián)Q填并提高換填厚度.換填砂礫碾壓完成后要求檢測(cè)地基承載力符合設(shè)計(jì)要求或大于300Kpa. 換填后基底頂面應(yīng)高出周?chē)孛嬷辽?0cm,要求頂面平整并留有一定的雙向坡度,防止聚水. 在周邊挖設(shè)排水溝,使基底周?chē)姆e水排至遠(yuǎn)離支架處. 3)支架搭設(shè) 支架邊線要求大于現(xiàn)澆梁輪廓每側(cè)1.0m以上,并且支架最窄搭設(shè)寬度不得小于5m,以確保其穩(wěn)定. 支架底座不得直接座落在大面上,要求墊設(shè)尺寸50cm*20cm*6cm（長(zhǎng)*寬*厚）的方木或砼預(yù)制塊或?qū)挾却笥?5cm的反扣槽鋼。 支架立桿步距在梁底腹范圍內(nèi)

31、不得大于.9m，翼板范圍內(nèi)不得大于1.2m,連接層高不得大于1.2m,高度大于5m的立桿要求在縱橫方向每5排設(shè)置剪刀式撐拉桿固定，以確保支架穩(wěn)定。 4）支架上模板安裝 如采用竹膠板底模，其方木間距不得大于0.5m，如采用組合鋼模底模，其方木間距不得大于1.2m。 上、下層方木交錯(cuò)處應(yīng)用耙釘緊固。 底模、側(cè)模翼板模平整度用2m直尺檢查不大于3mm，模板間錯(cuò)臺(tái)不大于2mm，模板接縫要求用機(jī)械泥打平。 5）預(yù)壓 在底模安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相當(dāng)于梁體重量的荷載預(yù)壓，并在預(yù)壓過(guò)程中觀測(cè)記錄加載和卸載時(shí)支架的彈塑性變形量。 梁底標(biāo)高設(shè)置，除考慮設(shè)計(jì)要求的預(yù)拱度外，還應(yīng)按預(yù)壓沉降量觀測(cè)

32、結(jié)果的最大值設(shè)置預(yù)留高度。 （1）總監(jiān)理工程師審核并批復(fù)支架設(shè)計(jì)方案，安排必要的復(fù)核驗(yàn)算。承包人應(yīng)在收到批復(fù)或監(jiān)理同意后，方可安排支架材料和架設(shè)； （2）支架安裝完畢后，監(jiān)理組織驗(yàn)收，但對(duì)于多跨連續(xù)箱梁來(lái)講，可以就支架、模板、堆載（實(shí)際為吊載）三個(gè)環(huán)節(jié)，由承包人提供一個(gè)梁底預(yù)加拱度觀察方案。 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理除現(xiàn)場(chǎng)察看支架、模板安裝情況外，還應(yīng)直接按預(yù)加拱度值觀察結(jié)果，審批確認(rèn)支架和模板安裝質(zhì)量，即在堆載完畢后，梁底（模板頂面）提供正確的設(shè)計(jì)標(biāo)高和滿足要求的預(yù)加拱度。 （3）支架、模板檢查完畢由專(zhuān)業(yè)工程師批復(fù)抽檢報(bào)告后，即可進(jìn)行下道工序施工。 3 混凝土工程 （1）混凝土工程開(kāi)工準(zhǔn)備

33、 鋼筋工程和模板工程已通過(guò)驗(yàn)收，監(jiān)理已簽批轉(zhuǎn)下道工序意見(jiàn)后，承包人應(yīng)申請(qǐng)要求監(jiān)理檢查混凝土工程開(kāi)工準(zhǔn)備情況。 a.考察拌和機(jī)械、人員配置情況，混凝土供料及澆注速度與施工工程量適應(yīng)情況，備用機(jī)械、電力（或發(fā)電機(jī)）準(zhǔn)備情況； b.混凝土結(jié)合部位清洗情況； c.現(xiàn)場(chǎng)檢查砂、石材料含水量，調(diào)整工地配合比； d.高標(biāo)號(hào)或重要部位混凝土，可指令試拌，觀察混凝土和易性及粘稠度情況，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查同意后，方可正式澆注。 （2）澆筑混凝土 1）拌和 a 檢查材料稱(chēng)量、配合比執(zhí)行情況； b 拌和方法包括材料倒入順序、外加劑加入方法、拌和效果?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常目測(cè)拌和情況，發(fā)現(xiàn)異常立即復(fù)核配合

34、比執(zhí)行情況、坍落度情況，見(jiàn)明顯離析等不合格砼應(yīng)指令廢棄； c 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，按合同規(guī)范和設(shè)計(jì)要求頻率進(jìn)行，必要時(shí)可加大抽撿頻率，內(nèi)容由： 混合料溫度（冬季施工），坍落度、坍落度經(jīng)時(shí)損失。試件制作應(yīng)注意取樣代表性，取樣數(shù)量應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生、現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)生、28d強(qiáng)度試件和其它（如7d）強(qiáng)度試件等因素決定。 2）澆筑 應(yīng)該按合同規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)情況，檢查混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗等工藝。 a 禁止過(guò)于簡(jiǎn)單工藝，直到影響混凝土質(zhì)量的施工手段； b 澆筑中，應(yīng)注意混凝土撞擊鋼筋，造成灰漿、骨料分離情況。視落差情況應(yīng)設(shè)置漏斗、串筒。即使承臺(tái)上澆筑也不允許用鐵鍬拋扔。漏斗、串筒不準(zhǔn)直接架設(shè)在鋼筋或模板上

35、； c 振搗工藝，應(yīng)專(zhuān)人專(zhuān)職，按層次順序進(jìn)行。注意振搗機(jī)具配置情況。 D 發(fā)生停電或振搗器損壞等突然事故，應(yīng)立即起用備用發(fā)電機(jī)，不得長(zhǎng)時(shí)間放置不顧； E 確定合理的施工縫留置位置及保證施工縫質(zhì)量； F 注意澆筑中模板和鋼筋的位移、變形情況。 3）養(yǎng)生和脫模 1） 應(yīng)檢查養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時(shí)間，注意及時(shí)組織養(yǎng)生，即使在模板覆蓋階段，也應(yīng)及時(shí)充分保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 2） 獨(dú)立直立的墩、柱用塑料薄膜制成完整不透氣的套，密封包裹是一種理想養(yǎng)生方法。 4）鋼筋混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收 1）鋼筋混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)按合同規(guī)范以及有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行； 2）鋼筋混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)

36、包括： a 工程的平面位置、高程、幾何尺寸要求； b 試件的28d強(qiáng)度報(bào)告； c 工程的外觀質(zhì)量； d 鋼筋、模板以及混凝土施工過(guò)程中的自檢報(bào)告，監(jiān)理批復(fù)意見(jiàn)； e 監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)抽撿記錄及監(jiān)理日志，但該內(nèi)容不提供給承包人，由監(jiān)理匯總保存。 3）鋼筋混凝土工程施工中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽批的轉(zhuǎn)下道工序意見(jiàn)，不能代表該工程驗(yàn)收意見(jiàn)。 4）鋼筋混凝土工程拆模后，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)禁修補(bǔ)涂抹。 5）鋼筋混凝土工程監(jiān)理方式 1）混凝土工程施工中，必須全過(guò)程旁站?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理可就現(xiàn)場(chǎng)材料配合比執(zhí)行，混凝土拌和、澆筑和養(yǎng)生等項(xiàng)，向承包人提出建議、意見(jiàn)，或要求采用必要措施，增加材料試驗(yàn)

37、或試件制作頻率等，明顯不符合的拌和物可指令廢棄。當(dāng)情況嚴(yán)重并直接影響工程質(zhì)量或安全時(shí)，可指令停止?jié)仓?，但該指令?yīng)由監(jiān)理工程師在監(jiān)理程序規(guī)定時(shí)間內(nèi)書(shū)面或口頭確認(rèn)。澆筑預(yù)制第一片梁時(shí)或澆筑連續(xù)箱梁混凝土?xí)r，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師必須現(xiàn)場(chǎng)旁站； 2）確實(shí)存在的質(zhì)量問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理只能同意修補(bǔ)輕微的蜂窩，小面積麻面、裂縫等情況應(yīng)呈報(bào)駐地監(jiān)理工程師及上級(jí)監(jiān)理共同研究解決。嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，比方一片梁的報(bào)廢，應(yīng)由業(yè)主會(huì)議專(zhuān)題研究決定。 4 基礎(chǔ)工程 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須閱讀并了解設(shè)計(jì)提供的工程地質(zhì)資料，在明挖基礎(chǔ)或鉆孔過(guò)程中，核對(duì)地質(zhì)情況，如由地質(zhì)剖面圖或其它途徑得知基礎(chǔ)地基下有涌泉、流沙等特殊地質(zhì)情況存在時(shí)

38、，宜告訴承包人或考慮準(zhǔn)備有關(guān)措施。當(dāng)基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)文件不符或測(cè)定基底承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，監(jiān)理應(yīng)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位共同研究解決。 1）明挖基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)除滿足基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高要求外，尚應(yīng)考慮排水、施工工藝、施工安全等因素；檢查承包人基底承載力測(cè)試工作，審核試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)全部進(jìn)行平行試驗(yàn)。 5 鉆孔灌注樁監(jiān)理要點(diǎn)： 5.1 開(kāi)鉆前監(jiān)理項(xiàng)目 1）場(chǎng)地要平整密實(shí)，軟地基、水中要搭建堅(jiān)實(shí)的工作平臺(tái)； 2）泥漿池、沉淀池要設(shè)置合理，能保證泥漿循環(huán)暢通； 3）護(hù)筒周?chē)谜惩梁惶蠲軐?shí)，檢測(cè)護(hù)筒標(biāo)高及樁位中心，將護(hù)樁引至護(hù)筒邊緣作好標(biāo)記, 護(hù)筒頂面須高出原地面30cm以上，并高于地

39、下水位1.5—2.0m以上。要求護(hù)筒平面位置偏差≤5cm,傾斜度偏差<1%； 4）鉆機(jī)就位要檢查鉆頭中心對(duì)正樁位中心； 5）檢查粘土質(zhì)量，制備符合鉆機(jī)性能要求的泥漿； 6）導(dǎo)管要事先進(jìn)行水密試驗(yàn)和承壓試驗(yàn)，最好采用內(nèi)徑≥30cm、螺旋卡口連接的導(dǎo)管，并按全長(zhǎng)進(jìn)行試拼裝、編號(hào)。 5.2成孔后檢查項(xiàng)目： 1）成孔后要進(jìn)行孔徑、傾斜度、孔深、孔底沉渣厚度、成孔中心位置、清孔后泥漿指標(biāo)等六項(xiàng)指標(biāo)； 2）檢查鋼筋籠制作質(zhì)量，鋼筋籠安裝要檢查孔口焊接質(zhì)量、中心位置、高程，保證鋼筋籠固定牢靠； 3）安裝導(dǎo)管要計(jì)算好長(zhǎng)度，保證導(dǎo)管底部距孔底距離在30—50cm. 5.3灌注水下砼檢測(cè)項(xiàng)目：

40、1）檢查砼坍落度，達(dá)到要求方可澆筑； 2）澆筑首批砼時(shí)要保證導(dǎo)管埋深不≤1m；繼續(xù)澆筑過(guò)程中要注意檢測(cè)砼面位置及導(dǎo)管埋深，保持導(dǎo)管埋深在2—6m之間，超過(guò)6m要及時(shí)拆除導(dǎo)管。在灌注即將結(jié)束時(shí)要保持導(dǎo)管埋深大一些，以便砼下落不暢時(shí)提升導(dǎo)管最小埋深不≤2m，避免段樁事故。澆筑結(jié)束要保證砼面高于系梁底高程0.5—1.0m,保證以后鑿除砼質(zhì)量。 （3）砼澆筑過(guò)程中要注意觀察孔內(nèi)水位情況，避免塌孔造成斷樁事故。 6 系梁及承臺(tái)監(jiān)理要點(diǎn)： （1）驗(yàn)收樁頭砼。要求樁頭砼下鑿到均勻密實(shí)的砼面，大面平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，松散砼要清理干凈。 （2）檢查砂漿墊層。要求平整，標(biāo)高符合

41、要求，尺寸滿足支立系梁模板要求。砂漿墊層應(yīng)較樁頭砼頂面略低3-5cm。 （3）初驗(yàn)墩柱鋼筋籠，驗(yàn)收樁柱鋼筋的焊接質(zhì)量。要求樁頂錨固筋要按設(shè)計(jì)角度調(diào)整好，并用螺旋筋繞好。 （4）驗(yàn)收系梁及承臺(tái)鋼筋綁扎，將樁頭、墊層清理干凈后再支立模板。 （5）系梁模板支立要求位置、幾何尺寸、保護(hù)層厚度等符合設(shè)計(jì)要求，大面平整，接縫嚴(yán)密，支撐牢靠。 （6）檢查砼施工。澆筑砼前要用清水潤(rùn)濕樁頭，施工過(guò)程中控制砼坍落度符合要求，砼和易性要好，分層澆筑，振搗密實(shí)，不漏振不過(guò)振；觀察模板定位情況；隨機(jī)制備砼試件；澆筑完成后接柱砼面要求拉毛，砼面密實(shí)平整。 （7）檢查砼養(yǎng)生，防止砼面收縮開(kāi)

42、裂。 7 墩柱監(jiān)理要點(diǎn)： （1）驗(yàn)收墩柱鋼筋籠，檢查柱中心位置及垂直度。 （2）支模前檢查接柱砼面，鑿除松散砼，并沖洗干凈。 （3）檢查立柱模板。要求接縫平整、拼接嚴(yán)密，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，脫模劑涂刷均勻。 （4）驗(yàn)收立柱模板安裝。檢查定位精度、豎直度、鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。 （5）檢查砼施工。要求用串筒下料，串筒底部距已澆筑砼面不超過(guò)2ｍ。柱頂砼面要求拉毛。 （6）檢查砼養(yǎng)生，特別是柱頂保濕措施要到位，避免砼開(kāi)裂。 8 蓋梁監(jiān)理要點(diǎn)： （1）底模、側(cè)模在安裝前要驗(yàn)收。檢查尺寸、平整度、接縫處理等方面符合要求。

43、（2）支立底模后，檢查底模標(biāo)高、橫坡是否滿足設(shè)計(jì)要求，要求大面平整，接縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，拼接嚴(yán)密，特別是接柱處必須填塞密實(shí)、可靠，確保不漏漿。 （3）檢查柱頂中心及蓋梁軸線、鋼筋骨架投影放樣符合設(shè)計(jì)。 （4）蓋梁鋼筋骨架成型后進(jìn)行驗(yàn)收。特別注意檢查焊縫質(zhì)量及彎起筋位置。 （5）安裝蓋梁鋼筋后對(duì)骨架定位進(jìn)行檢查。柱子頂錨固筋按設(shè)計(jì)角度調(diào)整好，安裝蓋梁鋼筋后用箍筋繞好。 （6）側(cè)模安裝完畢后進(jìn)行驗(yàn)收。 檢查側(cè)模，要求接縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，拼接嚴(yán)密；檢查鋼筋保護(hù)層厚度；檢查預(yù)埋件、預(yù)埋筋位置符合要求（±5mm）。端模要采取可靠措施加固牢靠。 （7）檢查砼施工。 (8）

44、檢查砼養(yǎng)生。側(cè)、底面可涂刷養(yǎng)護(hù)劑，頂面可采用覆蓋保濕。 9 支座墊石和擋塊監(jiān)理要點(diǎn) （1）支座墊石和擋塊支模要求定位準(zhǔn)確，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，要標(biāo)出砼面位置。邊擋塊模板支設(shè)不能有任何扭曲，防震擋塊要用定型模板。 （2）小體積砼澆筑要求采用可靠有效的振搗措施，收面時(shí)采用水平尺檢查。澆筑完成后及時(shí)覆蓋多層麻袋灑水養(yǎng)生。每工作班制取一組砼試件。 （3）養(yǎng)生3天后，逐個(gè)進(jìn)行檢查。要求砼面密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，邊角整齊，無(wú)裂縫，位置、四角標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。如有不滿足上述情況的，立即鑿除重新澆筑。 （4）支座位置放樣后安裝支座，對(duì)于重要構(gòu)造物監(jiān)理工程師應(yīng)逐個(gè)支座檢查復(fù)

45、核，檢查是否有脫空現(xiàn)象并及時(shí)處理。 10 預(yù)制梁、板監(jiān)理要點(diǎn)： （1）檢查底座，要求尺寸符合要求，邊線整齊，預(yù)拱度設(shè)置符合設(shè)計(jì)，對(duì)拉螺栓預(yù)留孔要與模板位置一致。 （2）側(cè)模、端模進(jìn)行試拼裝檢查。要求接縫嚴(yán)密無(wú)錯(cuò)臺(tái)，各條棱線直順，無(wú)波浪起伏，大面平整，無(wú)銹跡。端模角度與設(shè)計(jì)錨墊板角度一致。每周轉(zhuǎn)一定次數(shù)就要進(jìn)行一次檢查、校正。 （3）檢查底板。要求清洗干凈，無(wú)雜物，接縫用泥子打平。采用塑料板時(shí)，要檢查與底板粘貼緊密，無(wú)破洞、鼓包及皺折。伸縮縫梁端注意設(shè)置楔形塊，預(yù)埋支座鋼板。 （4）檢查腹板、底板鋼筋；重點(diǎn)檢查正彎距波紋管定位，要求位置準(zhǔn)確，使用門(mén)型筋

46、定位，保證砼澆筑過(guò)程中不移位；鋼絞線要求事先進(jìn)行編束，整束穿過(guò)波紋管，保證在管內(nèi)不纏繞，每根鋼絞線都要編號(hào)。 5）支立內(nèi)模、側(cè)模、端模，綁扎頂板鋼筋、負(fù)彎矩波紋管。內(nèi)模檢查定位要牢靠，底部支墊鋼筋凳，側(cè)面與側(cè)模要有頂擋，頂部壓杠要求間距不超過(guò)1.5M，要緊壓內(nèi)模；檢查側(cè)模和端模，重點(diǎn)檢查上下對(duì)拉螺栓要拉緊，支撐設(shè)置要牢靠，翼板邊線順直，預(yù)留鋼筋位置正確，止?jié){措施有效，重點(diǎn)防止底板、端部、翼板跑漿、走形；檢查頂板鋼筋；重點(diǎn)檢查負(fù)彎距管及正、負(fù)彎距錨墊板定位，要求定位準(zhǔn)確，角度符合設(shè)計(jì)，錨墊板與模板要連接緊密，設(shè)止?jié){墊，管口要封堵，防止砼進(jìn)入。 （6）檢查防撞墻預(yù)埋筋、通訊管架預(yù)

47、埋鋼板，伸縮縫預(yù)埋筋、通氣孔、泄水孔的設(shè)置是否符合設(shè) 要求。 （7）砼澆筑過(guò)程中有專(zhuān)人檢查對(duì)拉螺釘拴及頂杠是否松動(dòng)、避免跑模漏漿現(xiàn)象。檢查頂部壓杠的穩(wěn)定性，防止內(nèi)模上浮。 （8）檢查砼養(yǎng)生，保證養(yǎng)護(hù)期。 （9）端頭、翼板濕接縫處要在砼強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行細(xì)致鑿毛，除去漿面，露出均勻密實(shí)砼面。 11 后張法預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理要點(diǎn) （1）砼強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行張拉施工。一般正彎矩張拉要求砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)90%，負(fù)彎矩張拉要求砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)100%。 （2）千斤頂、油泵、壓力表要求配套標(biāo)定使用。 （3）張拉前梁底與底板粘連處要

48、提前整齊鑿開(kāi)。 （4）按設(shè)計(jì)要求兩端張拉，正彎矩要求兩腹板對(duì)稱(chēng)張拉。 （5）張拉程序：初應(yīng)力（10%-15%）--二倍初應(yīng)力—終應(yīng)力（100%-105%，由實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值確定）--持荷--錨固。 （6）張拉時(shí)兩端千斤頂加載要大致相等。 （7）伸長(zhǎng)值測(cè)量要求兩端同時(shí)進(jìn)行，初應(yīng)力的伸長(zhǎng)值以初應(yīng)力至二倍初應(yīng)力的伸長(zhǎng)值推出，最終計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值應(yīng)與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值相差在6%范圍內(nèi)。如超出此范圍應(yīng)停止張拉，分析確定原因，采取相應(yīng)措施后再行張拉。兩端伸長(zhǎng)值應(yīng)大致接近。 （8）張拉前要用套管卡緊夾片，張拉過(guò)程中，張拉人員要隨時(shí)觀察錨具、夾片及千斤頂?shù)奈恢谩? （9）張拉完2

49、4小時(shí)內(nèi)應(yīng)完成孔道壓漿。 （10）要在壓漿開(kāi)始前至少1天按凈漿配比進(jìn)行試拌，按橋規(guī)附錄方法測(cè)定稠度，3ｈ和24ｈ泌水率和膨脹率，要求最大泌水率<3%，3ｈ泌水控制在2%，24ｈ泌水應(yīng)完全吸收，凈漿稠度14-18S。 （11）孔道壓漿前用清水沖洗管道，再用壓縮空氣將孔道內(nèi)積水吹出。 （12）壓漿采用活塞式壓漿泵，壓力0.5-0.7MPａ。當(dāng)出漿口流出濃漿后用螺絲將出漿口封?。蝗缓缶S持0.5MPａ以上壓力將泌水?dāng)D出。 （13）當(dāng)凈漿未摻膨脹劑時(shí)，要在30-45ｍｉｎ內(nèi)進(jìn)行二次壓漿，將首次凈漿泌水?dāng)D出。 （14）一片梁壓漿順序由下至上，并按工作班制作試塊。

50、 12 梁板吊裝監(jiān)理要點(diǎn)： （1）事先在伸縮端安放滑動(dòng)支座，檢查滑動(dòng)支座及臨時(shí)支座標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 （2）吊梁。注意控制吊點(diǎn)位置，采取有效措施對(duì)吊繩位置的梁體進(jìn)行保護(hù)，防止擠壞棱角。 （3）運(yùn)梁。運(yùn)梁路線要事先平整好，轉(zhuǎn)彎處半徑要能使運(yùn)梁拖車(chē)順利轉(zhuǎn)出。運(yùn)梁過(guò)程中車(chē)速要慢、勻、緩，防止劇烈顛簸造成梁體損壞。 （4）安梁。當(dāng)使用吊車(chē)安梁時(shí)，要對(duì)橋跨下吊車(chē)支立范圍內(nèi)進(jìn)行換填壓實(shí)，保證有足夠的地基承載 力，避免吊梁過(guò)程中發(fā)生吊車(chē)傾斜事故。安梁時(shí)兩端有專(zhuān)人指揮，安放在設(shè)計(jì)位置；觀察梁底與支座貼合情況，如不密貼，則將梁略微吊起，用事先備好的不同厚度鋼板墊入，再落梁

51、，使支座四角均與梁底密貼，保證支座整體受力。當(dāng)采用架橋機(jī)時(shí)，在已就位的梁體上運(yùn)行必須鋪設(shè)方木，而且架橋機(jī)支點(diǎn)不得落在邊梁中心線以外。 （5）端梁安裝時(shí)，伸縮縫端要確?？p寬符合要求，而且梁端在一條直線上。 13 先簡(jiǎn)支后連續(xù)裝配式梁板體系轉(zhuǎn)換監(jiān)理要點(diǎn)： （1）按照設(shè)計(jì)要求，每聯(lián)裝配式梁板體系轉(zhuǎn)換施工順序?yàn)椋喊卜排R時(shí)支座及永久支座—逐孔安裝梁 板—橫向濕接縫（橋面板）鋼筋連接—分階段進(jìn)行現(xiàn)澆濕接頭施工—分階段進(jìn)行負(fù)彎矩鋼絞線張拉、壓漿—澆筑濕接縫（橋面板）砼—拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。 （2）安裝永久支座前，要檢查支座墊石位置、標(biāo)高，要求砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，

52、表面要平整；準(zhǔn)確安裝永久支座，要求支座中心線與支座墊石中心線重合，使永久支座位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。安裝臨時(shí)支座，臨時(shí)支座標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，同一片梁下臨時(shí)支座頂面應(yīng)為同一個(gè)面，兩個(gè)支座不得有錯(cuò)臺(tái)。永久支座及臨時(shí)支座的高程應(yīng)控制在0，-5mm范圍，以保證砼橋面鋪裝厚度。 （3）空心板安裝前要嚴(yán)格檢查錨栓位置要準(zhǔn)確，鋼套筒內(nèi)填塞瀝青膏要注意控制瀝青與砂的配合比，同時(shí)在底部10cm填充干凈砂，防止因氣溫變化，瀝青下滲污染蓋梁。 （4）逐孔安裝梁板。梁板安裝前要認(rèn)真檢查端部及翼板砼的鑿毛情況、空心板絞縫鋼筋是否全部鑿出、通氣孔是否鑿?fù)ā⒂袩o(wú)缺陷，達(dá)到規(guī)定要求方可吊裝。聯(lián)端箱梁安放時(shí)要檢

53、查梁底預(yù)埋鋼板與滑動(dòng)支座上鋼板貼合情況，如不密貼則吊起支墊適宜厚度的鋼板使之密貼。安裝就位后，采用斷續(xù)焊連接滑動(dòng)支座上鋼板與梁底預(yù)埋鋼板，以確保橡膠支座不受燙損。臨時(shí)支座如發(fā)現(xiàn)有壓碎的，要及時(shí)更換，確保梁板位置準(zhǔn)確和安全。邊梁就位時(shí)要隨時(shí)檢查側(cè)面和底面的順直度，相鄰邊梁錯(cuò)臺(tái)用2m直尺檢查須≤5mm。 （5）梁板安裝后要及時(shí)進(jìn)行橫向濕接縫鋼筋連接，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋焊接質(zhì)量要符合規(guī)定。空心板鉸縫鋼筋要注意全部交叉進(jìn)行點(diǎn)焊連接。 （6）按設(shè)計(jì)要求分階段進(jìn)行現(xiàn)澆濕接頭及負(fù)彎矩鋼絞線張拉、壓漿施工?，F(xiàn)澆濕接頭包括固定墩頂橋面板下現(xiàn)澆橫梁及邊梁懸臂橋面板砼。施工順

54、序及注意事項(xiàng)如下： ①安裝固定墩預(yù)埋鋼板，支立底模。要求鋼板安裝前預(yù)埋鋼筋要事先按設(shè)計(jì)要求焊好，嚴(yán)禁將鋼板放在永久支座上焊接預(yù)埋鋼筋；檢查底模坡度、平整度符合要求；保證予埋鋼板外露尺寸符合要求，鋼板與底?？p隙要填塞密實(shí)，防止跑漿；底模與預(yù)制梁底砼面要采取貼海綿條等措施貼合緊密。 ②連接接頭預(yù)埋鋼筋，綁扎中橫梁鋼筋及邊梁懸臂橋面板鋼筋，注意檢查鋼筋焊接長(zhǎng)度及焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。連接負(fù)彎矩波紋管，注意接口處要纏裹緊密以防止?jié)仓艜r(shí)水泥漿滲入；進(jìn)行負(fù)彎矩鋼絞線穿束。 ③支立側(cè)模。檢查模板支撐要穩(wěn)定牢固，拉桿要逐根拉緊，接縫處平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)，結(jié)合緊密不跑漿； 檢查鋼筋保護(hù)層

55、厚度符合設(shè)計(jì)要求。注意所有外露面模板應(yīng)采用定型鋼?；蚺俟庵衲z板，保證砼外觀質(zhì)量；與原梁體連接部分要貼合緊密，線型要直順美觀；原梁體鑿毛出現(xiàn)的犬牙部分要掛線用砂輪打出齊邊，保證與設(shè)計(jì)線型相符；與現(xiàn)澆砼銜接部分要細(xì)致鑿毛，確保新舊砼結(jié)合質(zhì)量。 ④澆筑濕接頭砼。濕接頭砼宜采用膨脹砼。澆筑砼時(shí)應(yīng)選擇在日溫最低時(shí)進(jìn)行，同一聯(lián)砼澆筑時(shí)溫差宜控制在5℃之內(nèi)。澆筑砼時(shí)要檢查砼施工配合比符合要求，集料控制準(zhǔn)確，控制水灰比、坍落度、和易性，砼振搗要求密實(shí)，不過(guò)振不漏振；隨機(jī)制備砼試件，特別要注意留取足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)生試件。砼頂面澆筑完成后要覆蓋濕麻袋和塑料薄膜，安放頂面模板，使接頭砼頂面受壓，保證膨脹

56、砼質(zhì)量。 ⑤檢查砼養(yǎng)生情況，要求及時(shí)、連續(xù)。 ⑥試壓同條件養(yǎng)生試件，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，進(jìn)行負(fù)彎矩鋼絞線張拉、壓漿。負(fù)彎矩張拉要求逐根、兩端同時(shí)張拉；先張拉短束，再?gòu)埨L(zhǎng)束；張拉時(shí)控制應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量誤差在±6%范圍內(nèi)。張拉后及時(shí)進(jìn)行壓漿，壓漿要求飽滿、密實(shí)，要求采用二次壓漿工藝。 ⑦每聯(lián)內(nèi)現(xiàn)澆濕接頭砼及負(fù)彎矩張拉、壓漿施工按設(shè)計(jì)要求由兩端向內(nèi)、分步、間隔進(jìn)行。 ⑧濕接頭施工完畢后，要及時(shí)清除蓋梁頂部殘留的雜物，特別是擋塊（錨栓）與梁體之間及支座周?chē)碾s物要清理徹底。 （7）接頭施工完成后，進(jìn)行橫向濕接縫（橋面

57、板）砼及聯(lián)端橫梁現(xiàn)澆部分砼施工。 ①橋面板底模可采用定型鋼模、拼裝新組合鋼模或刨光竹膠板，模板接縫處要用打磨平整，并用機(jī)械泥子填塞密實(shí)，以保證砼面外觀質(zhì)量。 ②底模應(yīng)寬出預(yù)制翼板每側(cè)5CM，底模兩邊與翼板砼面間應(yīng)墊入0.5-1CM厚裁齊的板條，以保證成型后橋面板底面砼邊線齊整、美觀。 ③安裝底模采用吊模；吊點(diǎn)設(shè)置要均勻、合理，上下支撐要穩(wěn)固、保證砼澆筑時(shí)模板不走形。 ④澆筑橋面板砼時(shí)先澆筑跨中部分0.6L段范圍內(nèi)砼，再澆筑剩余部分砼。澆筑砼時(shí)氣溫應(yīng)選擇在日溫較低時(shí)進(jìn)行。 ⑤砼施工時(shí)注意事項(xiàng)同濕接頭砼；檢查砼養(yǎng)生情況。 ⑥空心板大橋在濕

58、接頭完成后先進(jìn)行橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接，然后澆筑鉸縫砼。 （8）當(dāng)橋面板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)（壓同條件試塊），由兩端向中間對(duì)稱(chēng)拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。拆除臨時(shí)支座時(shí)，宜應(yīng)選擇日溫較低時(shí)進(jìn)行；拆除硫磺砂漿支座或采用燃燒法拆除臨時(shí)支座時(shí)，要注意對(duì)永久支座及梁體采取有效隔熱保護(hù)措施，防止高溫影響橡膠支座質(zhì)量及對(duì)梁體砼面造成污染。 （9）體系轉(zhuǎn)換完成后要對(duì)縱向高程進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，為下步砼橋面鋪裝和護(hù)欄施工作好準(zhǔn)備。 15、連續(xù)箱梁懸臂澆筑法施工監(jiān)理要點(diǎn)。 1）、審查專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)審查模板、支架（托架）、掛籃設(shè)計(jì)和掛籃試驗(yàn)大綱，經(jīng)審批同意后才可開(kāi)工。 3）、

59、旁站檢查托架預(yù)壓，測(cè)量彈性變形，為立模標(biāo)高提供參考。 5）全過(guò)程旁站掛籃荷載試驗(yàn)，測(cè)出彈性變形和非彈性變形，用作控制懸澆高程依據(jù)。 6）、節(jié)段混凝土澆筑前應(yīng)全面檢查掛籃，中線與橋中線的吻合，掛籃底模標(biāo)高，模板及結(jié)構(gòu)幾何尺寸。二向預(yù)應(yīng)力管道鋼筋，預(yù)埋件，錨具安裝，材料配合比，設(shè)備，接縫處理等。 7）、對(duì)預(yù)應(yīng)力管道檢查要注意防止管道接錯(cuò)，要求管道位置準(zhǔn)確，定位鋼筋焊接牢固及間距符合設(shè)計(jì)，兩端錨具安裝正確，波紋管與喇叭管必須垂直，同時(shí)應(yīng)采取防止管壁漏漿的措施。 8）、預(yù)應(yīng)力管道數(shù)量多，在管道相碰時(shí)處理原則： 縱橫相碰時(shí)，保縱向移橫向；用作后錨的鋼筋不允許偏位，間距不能改變。 9）、對(duì)鋼筋

60、的檢查重點(diǎn)注意：底板鋼筋與腹板鋼筋應(yīng)連接牢固；底板上、下兩層鋼筋應(yīng)形成一個(gè)整體，頂?shù)装鍣M向鋼筋。宜采用通長(zhǎng)鋼筋；鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)不能割斷；若掛籃安裝走竹時(shí)影響下一步工序割完后應(yīng)補(bǔ)焊。 10）、懸澆節(jié)段砼施工監(jiān)理重點(diǎn)要求 ①、配合比適用早強(qiáng)砼，以減少徐變，采用泵送管道時(shí)坍落度宜控制在14~18cm。 ②、0#塊大體積砼應(yīng)要求采取防裂紋措施。 ③、砼澆注應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，宜全斷面一次澆注；分二、三次澆注時(shí)各梁段施工縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)應(yīng)采取措施防止后澆砼引起先澆砼的開(kāi)裂。 ④、從掛籃前開(kāi)始，腹板兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，偏差不大于50cm。 ⑤、橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應(yīng)對(duì)稱(chēng)、平衡進(jìn)行，實(shí)際不

61、平衡偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)最大不平衡彎距。 ⑥、監(jiān)理旁站澆筑過(guò)程，同時(shí)檢查模板，掛籃變化情況，對(duì)稱(chēng)情況，撓度變化情況。 ⑦、對(duì)已澆節(jié)段砼要求適時(shí)履蓋，灑水養(yǎng)生。 11）、預(yù)應(yīng)力筋張拉監(jiān)理要點(diǎn)： ①、應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求的張拉強(qiáng)度后方可張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。 ②、預(yù)應(yīng)力張拉采用先縱向、后橫向。 ③、張拉場(chǎng)采用張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控。 ④、橫向預(yù)應(yīng)力如采用一端張拉，左右交錯(cuò)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)要求測(cè)定錨口、管道摩阻損失值。 12）、成型控制 ①、要求在0#塊設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在每段的前沿設(shè)置測(cè)點(diǎn)，對(duì)各梁段施工全過(guò)程高程測(cè)量，與理論計(jì)算撓度對(duì)比。并作出適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)為掌握日照對(duì)高

62、程中線的影響，早、中、晚各觀測(cè)一次。 ②、立模標(biāo)高值=箱梁頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高+設(shè)計(jì)施工預(yù)拱度+掛籃自重及澆筑混凝土后的變形值±日照溫差修正值。 ③、各節(jié)段澆筑前，應(yīng)要求對(duì)底模認(rèn)真調(diào)整，對(duì)各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)和高強(qiáng)換算對(duì)比，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽認(rèn)后才可澆注砼。 ④、在混凝土澆筑前后，預(yù)應(yīng)力張拉前后，均要求進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)研究解決。 13）、合攏段監(jiān)理要點(diǎn)： ①、合攏順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，先次邊跨，后邊跨，再中跨。 ②、合攏前應(yīng)檢查中線標(biāo)高，勁性骨架預(yù)埋件位置，并選定在一天中氣溫最低、溫度變化幅度最小的時(shí)間鎖定合攏口。 ③、合攏口鎖定后應(yīng)立即均衡、對(duì)稱(chēng)地釋一側(cè)的固結(jié)約束，放松固結(jié)前測(cè)量各節(jié)段高程，放松過(guò)

63、程中如有異常變化，應(yīng)立即放松，分析原因，采取措施。 ④、合攏段鎖定后應(yīng)立即澆筑砼，為保證合攏段在澆筑砼時(shí)始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)要求在兩懸臂端加與砼重量相等的配重，加卸載應(yīng)對(duì)稱(chēng)梁軸線分級(jí)進(jìn)行。 ⑤、合攏砼澆筑應(yīng)選定一天氣溫最低、溫度變化幅度最小的時(shí)間進(jìn)行，以減少?gòu)?qiáng)度變化時(shí)合攏段砼產(chǎn)生拉應(yīng)力。 ⑥、合攏段砼應(yīng)要求選用早強(qiáng)、高強(qiáng)、少收縮澎脹砼，宜比節(jié)段給提高一個(gè)等級(jí)。 ⑦、合攏后預(yù)應(yīng)力筋要及早張拉，防止產(chǎn)生裂縫，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再補(bǔ)張拉。 14 砼防撞墻及防撞護(hù)攔底座施工監(jiān)理要點(diǎn)： （1）檢查防撞墻和護(hù)欄底座線位放樣，直線段每墩頂施放一點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)線；曲線段還應(yīng)用支距法在跨中、1

64、/4跨等處增加控制點(diǎn)，使線形圓滑美觀。 （2）綁扎鋼筋，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求，注意在墩頂、跨中鋼筋應(yīng)斷開(kāi)。安裝預(yù)埋件，檢查位置、間距符合設(shè)計(jì)要求。 （3）支立模板，檢查橋面凈寬、內(nèi)外側(cè)線形、幾何尺寸、頂面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，要求20m拉線順直度≤3mm，相鄰模板高差≤2mm，模板豎直度≤3mm。斷縫板兩端使用固定筋使其上下垂直，或直接夾于模板上，確保澆筑砼不走形。除斷縫外，在1/4跨徑處還應(yīng)設(shè)置一道縮縫，防止砼收縮在砼面形成不規(guī)則裂紋；縮縫采用切割縫，切割深度2cm。 （4）澆筑砼防撞墻時(shí)要注意砼分層位置，以便振搗時(shí)收縮面下氣泡盡可能從砼頂面排出，確保成

65、型后砼面外觀質(zhì)量。 （5）檢查養(yǎng)生情況，特別注意內(nèi)側(cè)砼面要保水養(yǎng)生，減少收縮裂紋。 15 砼橋面鋪裝（調(diào)平層）監(jiān)理要點(diǎn)： （1）清洗梁板頂面，對(duì)有浮漿處進(jìn)行鑿毛處理。 （2）設(shè)計(jì)有橋面鋪裝鋼筋地段鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，用截?cái)嗟匿摻铑^焊接在網(wǎng)片上控制保護(hù)層厚度。檢查鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 （3）澆筑橋面砼時(shí)縱向分兩幅進(jìn)行，施工縫留在中間和行車(chē)道外側(cè)邊緣。標(biāo)高控制采用槽鋼或現(xiàn)澆砼帶，要嚴(yán)格操平控制頂面高程符合設(shè)計(jì)高程，誤差±5mm，頂面平整度應(yīng)≤2mm。 （4）根據(jù)機(jī)械、勞力配套水平，砼拌和供應(yīng)能力、天氣條件等因素綜合考慮，確定每日作業(yè)段長(zhǎng)度。 （5）橋面鋪裝砼

66、施工時(shí)，要注意控制水灰比、塌落度、和易性，要求振動(dòng)梁振搗密實(shí)，滾杠提漿充分，收面及時(shí)、細(xì)致、平整，要求平整度≤5mm；砼初凝后要及時(shí)按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行拉毛或壓紋處理，及時(shí)灑水并覆蓋塑料薄膜或采取其它方式覆蓋養(yǎng)生。 16 伸縮縫監(jiān)理要點(diǎn)： (1) 施工準(zhǔn)備 承包人按設(shè)計(jì)要求購(gòu)買(mǎi)的伸縮縫材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按包裝清單驗(yàn)收主件及附件，檢查產(chǎn)品合格證及有關(guān)技術(shù)說(shuō)明，現(xiàn)場(chǎng)考察幾何尺寸、質(zhì)量情況等。一般持有廠方合格證書(shū)的，現(xiàn)場(chǎng)檢查無(wú)明顯質(zhì)量問(wèn)題，不再另行做材料復(fù)核試驗(yàn)； 澆筑墩、臺(tái)帽混凝土和梁體時(shí)，應(yīng)預(yù)留伸縮縫安裝槽口，以及預(yù)留螺栓孔。梁體為預(yù)制構(gòu)件時(shí)，就位后應(yīng)檢查形成槽口情況； 根據(jù)施工溫度，計(jì)算并調(diào)整伸縮縫安裝間隙。 (2) 安裝伸縮縫 按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮縫材料，安裝完畢應(yīng)核對(duì)安裝位置及安裝間隙； 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后，立即澆筑高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土封閉槽口。 (3)監(jiān)理方式 安裝伸縮縫時(shí)，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)檢查，經(jīng)他同意后，方準(zhǔn)封閉槽口。 4.5 質(zhì)量缺陷處理 ，缺陷工程處理后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 質(zhì)量缺陷的現(xiàn)場(chǎng)處理重點(diǎn) 在各項(xiàng)工程的施工過(guò)程中