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友利通手機(jī)滑軌
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
文件編號(hào): YLT-IQC-18 版 本: 1.0
制 定: 魏綿長(zhǎng) 審 核:
批 準(zhǔn): 發(fā)行日期:
變更說(shuō)明表
序號(hào)
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批準(zhǔn)
2、
專心---專注---專業(yè)
1. 目的
制定本公司的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法,確保本公司所有滑軌能滿足研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)裝配以及用戶的使用要求。
2. 適用范圍
本規(guī)程適用于本公司所有滑軌的檢驗(yàn)
注:若新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)或本標(biāo)準(zhǔn)中的項(xiàng)目涉及不到,應(yīng)根據(jù)公司要求在本標(biāo)準(zhǔn)中加入未涉及到的項(xiàng)目或修正本標(biāo)準(zhǔn)。
3. 缺陷類別定義
3.1 Cri,Critical Defect,致命缺陷:對(duì)產(chǎn)品使用者人身與財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷;
3.2 Maj,Major
3、 Defect,主要缺陷:制品單位的性能不能滿足該產(chǎn)品預(yù)定的功能或嚴(yán)重影響該產(chǎn)
品正常使用性能或可導(dǎo)致客戶退機(jī)的外觀等缺陷;
3.3 Min,Minor Defect,次要缺陷:對(duì)產(chǎn)品外觀產(chǎn)生輕微影響的缺陷;
3.4 Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在產(chǎn)品制程質(zhì)量評(píng)估時(shí)使用,在產(chǎn)
品出貨抽樣檢驗(yàn)中僅供參考;
3.5 封樣,Golden Sample,也稱為金樣板:由設(shè)計(jì)部門或品質(zhì)部門或市場(chǎng)部簽名認(rèn)可的、用于確
認(rèn)和鑒別各種訂制結(jié)構(gòu)件來(lái)料批量供貨質(zhì)量的樣品;一般可分為標(biāo)準(zhǔn)樣板和/或上限樣板、下
限樣板(上/下限樣板一般需征求市場(chǎng)
4、部意見)、結(jié)構(gòu)樣板等。
4. 檢驗(yàn)條件及環(huán)境
4.1 環(huán)境亮度:在距離檢測(cè)部分50cm處用一個(gè)照明亮度值為500LUX以上的照明系統(tǒng)模擬日光;
4.2 檢查方式和角度:目視,視線與被檢查物表面角度在15-90度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn);
4.3 檢查距離和時(shí)間: 檢查被檢物最多15秒內(nèi),人眼距離被檢物約25cm;
4.4 外觀檢查需使用菲林標(biāo)準(zhǔn);
4.5 檢驗(yàn)人員裸視或矯正視力1.0以上,不能有色盲、色弱者;
4.6 判定原則:公司認(rèn)可的工程樣機(jī)所具有的特性、特點(diǎn)全部作為接受,對(duì)于不符合樣機(jī)的,或以
工程設(shè)計(jì)圖紙的偏差要求作為接受標(biāo)準(zhǔn),或以下文具體的描述進(jìn)行判定。
5、
5. 抽樣標(biāo)準(zhǔn)
抽樣檢驗(yàn)依GB2828-2003標(biāo)準(zhǔn),取一般檢驗(yàn)水平Ⅱ
AQL:A類缺陷為0
B類缺陷為0.65
C類缺陷為1.5
特殊項(xiàng)目(尺寸、可靠性)抽樣方案為:S-1或具體規(guī)定數(shù)量,Ac = 0,Re = 1。
6. 包裝要求
6.1 包裝檢驗(yàn)
序號(hào)
項(xiàng)目名稱
描述
1
無(wú)標(biāo)識(shí)
內(nèi)包裝袋或外包裝箱未貼標(biāo)簽紙或現(xiàn)品票。
2
標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤
標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品名稱、編碼、數(shù)量等與內(nèi)裝產(chǎn)品不符,或標(biāo)識(shí)內(nèi)容不全。
3
產(chǎn)品混裝
不同產(chǎn)品混裝在一起。
4
包裝材料不符
膠袋外箱、吸塑盤的規(guī)格尺寸不合要求,或未按規(guī)范包裝。
5
包裝材料破損
包裝材料破損
6、,難以對(duì)貨物起到保護(hù)作用。
6.2現(xiàn)品票要求
1、 產(chǎn)品包裝為膠袋包裝,現(xiàn)品票粘在膠袋表面正中的位置;
2、 產(chǎn)品包裝為紙箱包裝, 現(xiàn)品票應(yīng)粘在紙箱的右上角。
現(xiàn)品票參考格式:
物 料 標(biāo) 簽
客戶名稱
顏 色
訂單號(hào)碼
品 名
物料編碼
數(shù) 量
生產(chǎn)批次
生產(chǎn)車間
測(cè)試日期
生產(chǎn)日期
RoHS測(cè)試
合 格□
不合格□
班 次
日 班□
夜 班□
檢驗(yàn)員
有效期
品質(zhì)狀態(tài)
備 注
7.外觀檢驗(yàn)
序號(hào)
檢驗(yàn)項(xiàng)目
標(biāo)準(zhǔn)要求
缺陷類別
工具
B類
C類
7、
1
核對(duì)樣品
結(jié)構(gòu),顏色與樣品核對(duì)是否一致
●
目測(cè)
2
生銹
表面不能有生銹,發(fā)黑,變色情況
●
3
毛刺、批鋒
電鍍、批鋒毛刺影響裝配
●
4
缺角,破損
不能有缺角,破損
●
5
劃傷
寬≤0.1mm,長(zhǎng)≤5mm,2條以下
●
6
手感
用手推動(dòng)滑軌,手感良好,與樣品核對(duì)
●
7
彈簧脫落
彈簧不允許與滑軌本體脫落
●
8
變形
不允許變形
●
8.尺寸
序號(hào)
測(cè)量項(xiàng)目
測(cè)量方法
接受標(biāo)準(zhǔn)
測(cè)量工具
抽樣數(shù)量
1
尺寸超差
用卡尺或投影儀測(cè)量產(chǎn)品的關(guān)鍵、重要尺寸及
8、裝配尺寸
尺寸在工程設(shè)計(jì)規(guī)格內(nèi)
卡尺或投影儀
5pcs/lot
2
平整度
把滑軌置于大理石上
平整度參照規(guī)格書上的技術(shù)要求
塞規(guī)/大理石
5pcs/lot
9.實(shí)裝配檢驗(yàn)
序號(hào)
項(xiàng)目名稱
檢驗(yàn)方法
接受標(biāo)準(zhǔn)
測(cè)量工具
抽樣數(shù)量
1
實(shí)裝配
按整機(jī)組裝位置進(jìn)行組裝適配
符合整機(jī)裝配要求
相關(guān)附配件
5pcs/lot
10.可靠性檢驗(yàn)
10.1常規(guī)性測(cè)試
序號(hào)
檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)內(nèi)容方法及條件
接受標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)工具
抽樣數(shù)量
1
拉力
將滑軌固定,要求彈簧硬度達(dá)到規(guī)格書要求
彈簧不脫落
拉力計(jì)
2pcs/lot
9、10.2實(shí)驗(yàn)室可靠性檢驗(yàn)
序號(hào)
檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)內(nèi)容方法及條件
接受標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)工具
抽樣數(shù)量
1
耐磨
用專用的Norman RCA耐磨測(cè)試儀及專用的紙帶(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ),施加175g的載荷,帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦100個(gè)循環(huán)
表面油漆不透底
耐磨測(cè)試儀;專用紙帶
2pcs/lot
2
附著力測(cè)試
在被測(cè)物表面用刻刀劃100 個(gè)面積為一平方毫米的格子,每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層,用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈,用3M600#膠紙牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格,并用橡皮擦用力擦拭膠帶,以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力
10、度;然后呈90°角度拉起,同一位置使用新膠帶重復(fù)三次。
在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落,且脫落總面積小于5%為合格
百格刀;3M600膠紙
2pcs/lot
3
鹽霧試驗(yàn)
濃度為5±1%NaCl溶液, 6.5