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1、 生產(chǎn)線設(shè)計計劃書生產(chǎn)線設(shè)計計劃書 設(shè)計說明 1、  概述  :  本生產(chǎn)線設(shè)計能力為年產(chǎn)  73 萬只普通陶瓷 酒瓶，生產(chǎn)量核算表  1. 日入窯量  2 窯。 本生產(chǎn)線為包含原料設(shè)備及模型生產(chǎn)，所用釉、漿由原 生產(chǎn)線提供，不足時增加一臺泥漿磨。本生產(chǎn)線由兩棟舊廠 房改造而成，總面積 840 平米在不改變原廠房主體結(jié)構(gòu)的基 礎(chǔ)上，增設(shè)地炕、加裝吊頂、個別部位進(jìn)行必要的封閉，使 其在功能上形成三個注漿區(qū)，一個施釉區(qū)

2、，兩個干燥室，一 個燒成區(qū)，一個裝開區(qū)和一個選包區(qū)，一個模型干燥室。 2、 設(shè)計理念：本設(shè)計充分考慮工藝流程要求，設(shè)有 必要的產(chǎn)品通道，人員出入及安全通道。半成品儲備充足， 周轉(zhuǎn)順暢，供暖效率高，余熱利用重分，適宜東、夏兩季不 同氣溫時的生產(chǎn)。 3、 人員配備：本生產(chǎn)線包括原料制備在內(nèi)共需生產(chǎn) 人員 34 人詳見表 2. 4、總說明： 、注漿及施釉工作室吊頂建議采用葦聯(lián)白灰抹頂，地炕 分三個區(qū)域，設(shè) 3 對爐子，地炕坑應(yīng)做防水處理，上蓋石棉 瓦頂，周邊設(shè)排水溝，夏季用三個，冬季用六個，

3、所有煙道 先通過坯架下然后進(jìn)入注漿工作區(qū)域，施釉區(qū)域不設(shè)地炕。 、注漿區(qū)分為三個區(qū)域， A 區(qū)：設(shè) 6 米長架子 8 條，每 人 1 條半，可供 5 人注活，一人注蓋。 B 區(qū) 8 米長架子 5 條，每人一條可供 5 人注活。C區(qū)設(shè) 6 米長架子 7 條每人 1 條半， 可供 4 人注活 2 人注蓋。每區(qū)設(shè) 1 個回漿井及一個高位泥漿 罐，均為獨立的供回漿系統(tǒng)， 方便安排不同泥漿種累的產(chǎn)品。 6 米的架子在生產(chǎn)高檔產(chǎn)品時每人 1 條，可增加注漿工人數(shù)。 、玥坯時 A 區(qū) B 區(qū)的青坯可直接抽板施釉， C 區(qū)青坯

4、用 架子車倒坯至施釉區(qū)，色坯用架子車送至干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥。 4 個施釉案子分別用于吊里子釉及不同品種的面釉，案子中間可容納 12 口大缸儲釉。 、64 米架眼可儲坯 1920 板，每天 2 窯周期為 12 天，最低周期可保證 8 天以上。 、色坯在靠近裝開區(qū)的兩個干燥室內(nèi)由窯爐余熱進(jìn)行強(qiáng)制干燥，就近裝入窯車，干燥室頂部設(shè)排氣管道，夏季向外排放，冬季通過安裝在北側(cè)窗戶上的排風(fēng)扇向成型室內(nèi)排放。 、兩個窯爐共用一輛拖車， 3~4 兩窯車循環(huán)使用，成品開窯后運至北側(cè)進(jìn)行選包，并可臨時存放。 、窯爐可采用電能或煤氣，同時設(shè)置垂直煙筒和余熱管道。結(jié)

5、合窯頂上方做成斗形，收集窯體散熱，將熱量就近排入成型室內(nèi)。 、成型東側(cè)窗戶上安裝 6 個排風(fēng)扇進(jìn)行定期排潮。、設(shè)模型干燥室利用窯爐預(yù)熱干燥模型。 5、設(shè)計特點分析： 、充分考慮冬季和夏季不同溫度下的生產(chǎn)要求，地炕爐 子成對設(shè)置，冬季用 6 個，夏季用 3 個。 、三個注漿區(qū)可滿足不同品種泥漿單獨生產(chǎn)。 、余熱利用充分合理，冬季向成型室內(nèi)排入熱風(fēng)時，即 可提高室內(nèi)溫度，又使室內(nèi)形成正壓防止冷風(fēng)進(jìn)入。 、色坯在干室內(nèi)可防止二次受潮。 6、 關(guān)于照明和吊扇刷設(shè)置： 每條注活架子上方應(yīng)設(shè) 2

6、 盞節(jié)能燈，兩個吊扇，刷活架子上方設(shè) 40W日光燈一支，施 釉架子上方設(shè)雙管日光燈一支及吊扇 1 個，生產(chǎn)通道每 4 米 設(shè)節(jié)能燈 1 支，裝開設(shè) 6 只節(jié)能燈，窯爐儀表處設(shè)節(jié)能燈 1 支，儲坯架上方每 4 米一個吊扇，干燥室內(nèi)每間設(shè) 2 支白熾 燈，選驗區(qū)應(yīng)設(shè)白熾燈，其它部位視需要設(shè)置。 7、 給排水：成型室內(nèi)設(shè)水池 1 個，設(shè)上水、下水溝 采用蓋板，可進(jìn)行清理。 第頁共頁