發(fā)電機(jī)檢修教案
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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 發(fā)電部培訓(xùn)教案 第一章 發(fā)電機(jī)檢修工藝 第一節(jié) 受油器、濺油盆檢修 1、檢查清除結(jié)合面處毛刺、銹斑、內(nèi)壁油漆脫落等雜物。 2、測量三道銅導(dǎo)向軸承與操作油管的配合間隙,橢圓度等。 3、操作油管與銅導(dǎo)向軸承配合間隙為0.15~0.20mm,橢圓度為0.03mm以內(nèi)。 4、將所拆的絕緣墊、絕緣套細(xì)致檢查損壞程度,缺少部分及時(shí)配齊,送烘房烘干。 5、做好配齊聯(lián)結(jié)部位的墊片,濺油盆下法蘭耐油紙板墊尺寸為 Φ318/Φ230×1。 第二節(jié) 推力瓦檢修 1、我廠推力瓦和導(dǎo)瓦由原鎢金瓦面更換為彈性金屬塑料瓦,是通過專門工藝方式,
2、將彈性金屬復(fù)合層與瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形狀和幾何尺寸的軸瓦,也稱塑料瓦或EMP瓦。安裝檢修過程中不允許修刮瓦面,瓦底也不得重新加工。 2、對塑料瓦進(jìn)行全面清掃,可用清潔白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦體,清洗時(shí)應(yīng)防止硬物(如砂粒、鐵屑等)劃傷瓦面。 3、檢查瓦面有無劃傷、劃痕,瓦面有無金屬絲裸露、分層及裂紋等缺陷。檢測瓦面同心環(huán)槽,記錄磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)塑料瓦周邊出現(xiàn)開焊等缺陷時(shí),應(yīng)及時(shí)與制造商協(xié)商解決。 4、檢查完后在瓦面涂潔凈的透平油,蓋一層描圖紙,用毛毯包好待裝。 第三節(jié) 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子檢修 一、發(fā)電機(jī)應(yīng)在不同的檢修階段,進(jìn)行下列各項(xiàng)試驗(yàn) 1、機(jī)組退出備用后,安全
3、措施完畢后的熱狀態(tài)試驗(yàn): (1)測量定子繞組每相絕緣電阻和吸收比。 (2)定子繞組每相交流耐壓試驗(yàn)。 (3)定子繞組每相直流耐壓及泄漏電流測量。 2、吊轉(zhuǎn)子前的轉(zhuǎn)子膛內(nèi)交流阻抗試驗(yàn)。 3、吊轉(zhuǎn)子后的試驗(yàn): (1)定子繞組各相直流電阻的測量。 (2)轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)。 (3)轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻試驗(yàn)測量。 (4)轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻試驗(yàn)測量。 (5)轉(zhuǎn)子單個(gè)磁極接頭接觸電阻測量。 (6)單個(gè)磁極的交流阻抗測量。 4、機(jī)組回裝后的試驗(yàn): (1)測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比。 (2)定子繞組的直流耐壓及泄漏電流測量。 (3)轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗試驗(yàn)。 (4)空
4、載特性和短路特性試驗(yàn)。 二、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修 1、一般檢查 (1)檢查轉(zhuǎn)子各固定螺絲應(yīng)緊固,鎖定片應(yīng)完好;磁極鍵點(diǎn)焊處應(yīng)無開裂,上下鳩尾槽擋板螺絲應(yīng)緊固,鎖定片無異常。 (2)檢查輪臂與中心體結(jié)合面應(yīng)無變化,磁軛鍵應(yīng)緊固無異常,輪環(huán)通風(fēng)槽輪臂擋風(fēng)板處應(yīng)無雜物。 (3)檢查輪環(huán)壓緊螺帽、輪臂連接螺絲、銷釘、各擋風(fēng)板固定螺帽點(diǎn)焊處應(yīng)無開裂。 (4)檢查發(fā)電機(jī)上下通風(fēng)罩,螺絲應(yīng)配有彈簧墊圈。 (5)風(fēng)扇及其保險(xiǎn)墊圍有無裂損。 2、磁極的拆裝與檢查 (1)拆除磁極鍵蓋板,鏨開磁極鍵點(diǎn)焊,測量記錄磁極安裝位置(可測上部鳩尾部至輪環(huán)上平面之距離)。用拔鍵器拔出磁極鍵,焊開磁極接頭。 (2
5、)在磁極兩端放好羊毛氈,罩好V型起吊保護(hù)屏(專用工具),穿好鋼絲繩,吊起磁極。 (3)檢查校正磁極鍵,磁極鍵應(yīng)平直無扭曲,主付鍵配合面應(yīng)光滑,接觸面不小于75%,組合時(shí)的厚薄差不大于0.2mm。 (4)清掃檢查磁極壓緊彈簧,應(yīng)無變形和裂紋;磁極限位塊焊接牢固無開裂,清掃檢查處理磁極。 (5)裝復(fù)時(shí)應(yīng)對稱吊裝磁極。在所要掛裝磁極的鳩尾槽底部,頂上特制的擋塊,以支承付鍵。將主付鍵配合面涂一層鉛油,靠輪環(huán)外側(cè)放好付鍵,且使其斜面朝向大軸。裝好彈簧并用鋼帶將彈簧蓋住。吊入磁極置于限位塊上,檢查磁極標(biāo)高應(yīng)與拆前相同,磁極線圈保護(hù)板位置正常,抽出薄鋼帶。 三、發(fā)電機(jī)定子檢修 1、一般檢查項(xiàng)目
6、(1)定子線圈上下端部有無焦枯剝落,電暈腐蝕現(xiàn)象,綁線是否有松斷,墊片有無松動(dòng)。 (2)各路引線及接頭是否有過熱等接觸不良現(xiàn)象。 (3)鐵芯的壓接螺栓有無松動(dòng),端部及槽部有無放電痕跡,通風(fēng)溝有無雜物堵塞。 (4)槽楔、墊塊(片)等有無松動(dòng)脫落和變形。 (5)齒壓板有無松動(dòng),變位和銹斑。 鐵芯的檢修 (1)查鐵芯有無過熱,燒傷及生銹現(xiàn)象; 故障現(xiàn)象: a、鐵芯過熱部位呈藍(lán)色或深黃色,這是由于鐵芯矽(硅)鋼片短路所致,通常是鐵芯(硅)鋼片有毛刺和凸部或曲卷,使硅鋼片短路; 處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):在這些部位可用銳利的細(xì)鋸,細(xì)銼或細(xì)砂輪片將其修平,清掃干凈后涂上絕緣漆。 b、鐵芯如有
7、生銹; 處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):可用砂布,砂輪機(jī)打磨,清掃干凈后涂上絕緣漆。 (2)檢查通風(fēng)溝、合縫、壓緊螺栓,齒壓板及壓條。 故障現(xiàn)象: a、檢查通風(fēng)溝有無堵塞現(xiàn)象; 處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):如有應(yīng)清掃干凈,刷上半導(dǎo)體漆,檢查槽鋼是否變形。 b、檢查鐵芯壓緊螺栓是否緊固,螺帽點(diǎn)焊處有無裂紋,螺桿壓緊程度; c、檢查定子合縫是否增大。 處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):用0.2mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn),同時(shí)鐵損試驗(yàn)時(shí),應(yīng)無振動(dòng)響聲,硅鋼片應(yīng)緊密結(jié)合,無明顯間隙。 d、檢查齒壓板,壓條是否碰著線棒; 處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):如有此情況,應(yīng)加以調(diào)整。 3、線圈的檢查 (1)檢查線圈絕緣情況 a、線圈上下端
8、部有否破裂、變形、膨脹、燒焦、變脆、漆層脫落、流膠及機(jī)械損傷現(xiàn)象; b、線圈接頭絕緣有否開裂、流膠現(xiàn)象; c、線圈槽口有無位移、變形及灰白色粉末狀的電暈現(xiàn)象。 檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):視其損傷輕重分別處理,進(jìn)行重新包扎絕緣、噴漆;情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)測量接頭電阻,進(jìn)行重焊重接。 (2)檢查綁線、墊塊及支持環(huán) a、線應(yīng)完好無斷處,隔離墊塊應(yīng)緊固,松動(dòng)的要加墊或更換墊塊,完后須涂漆。 b、支持環(huán)應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠不松動(dòng),絕緣表面清潔無焦脆現(xiàn)象。如在引線交叉接縫處有電暈痕跡(灰白色粉末)應(yīng)將其清掃干凈,并涂上黑漆; (3)檢查引出線(匯流排)的絕緣和緊固情況 絕緣應(yīng)完整無損,支墩應(yīng)固定牢靠,彈簧墊要齊全
9、,螺絲擰緊。 (4)查線圈端部縫間有無金屬及其他雜物藏著 如有應(yīng)取出,察看是否有不正常現(xiàn)象,可用干燥壓縮空氣吹凈槽內(nèi)臟物。 4、槽楔的檢修 (1)檢查槽楔有無松動(dòng),斷裂及位移現(xiàn)象,有則進(jìn)行處理。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a、要求上下兩節(jié)一定要緊,中間的楔條要求用錘敲打無跳動(dòng)現(xiàn)象。 b、更換槽楔時(shí),應(yīng)先準(zhǔn)備好楔條與墊條,墊條為特制半導(dǎo)體,墊條取用0.5、0.8、1.0毫米幾種厚度,楔條及墊條要先在70~80℃溫度下干燥一晝夜以上,新加工槽楔需刷絕緣漆干燥后方可使用。 c、退出楔條時(shí),用方鏟放到通風(fēng)溝處的楔條缺口處,然后用錘子輕擊方鏟,使楔條間接開距離,可放入方鏟時(shí)即將方鏟放在楔條端頭,然后用
10、錘子打方鏟退出楔子,這種可以避免槽楔損壞。 d、打入楔條時(shí),楔條前棱角削去一些,使楔條伸入容易,楔條不容易損壞,同時(shí)必須分段墊墊條,以提高打楔條速度,每打完一節(jié)檢查一節(jié),看有否松動(dòng)。打?qū)嵆潭纫笊舷露K100%,中間70%以上。 (2)打楔條注意下列幾點(diǎn): a、楔條缺口應(yīng)與通風(fēng)溝對齊,通風(fēng)溝口方向正確,上下次序不能弄錯(cuò)。 b、線棒上下端部用鋼紙板墊好,以免錘子碰傷線棒及楔條擦破絕緣。 c、退出槽楔時(shí),方鏟不要刮破線棒絕緣或碰傷鐵芯,以免使其短路。 d、楔條下的墊條露出槽口部位,應(yīng)與槽楔對齊,過長的部分應(yīng)折斷。割斷墊條或綁線時(shí),應(yīng)特別注意勿傷線圈。 e、槽楔打好后,最后一節(jié)用玻璃帶
11、綁好,為了防止局部綁線松斷而影響其他各道松動(dòng),應(yīng)綁好一道后打一個(gè)結(jié)。 (3)線棒修理與更換 a、線棒更換的原則: (a1)運(yùn)行中電壓擊穿,其部位在槽內(nèi)或距槽口很近者。 (a2)絕緣嚴(yán)重?fù)p傷,不能承受試驗(yàn)電壓者。 (a3)絕緣有明顯損傷,尚未擊穿,但大修有條件更換者。 b、修理原則: 運(yùn)行中或耐壓后,線棒槽外部擊穿,其部位距槽口100毫米以上者,以及絕緣損傷嚴(yán)重,其部位距槽口100毫米以上者,均允許不拔線棒進(jìn)行處理,擊穿損傷部位削成斜口,斜口長度應(yīng)有80毫米,用無水乙醇或甲苯擦試干凈后涂上一層黑漆,用云母帶由上向下逐層包扎,每層涂漆一次,按規(guī)范進(jìn)行包扎?;虿捎铆h(huán)氧泥方法進(jìn)行填
12、充處理。擊穿損傷部位距槽口小于100毫米,須會(huì)同有關(guān)部門在現(xiàn)場研究后進(jìn)行處理。 c、決定更換線棒后,其步驟如下: (c1)準(zhǔn)備工作 (c2)剝接頭絕緣 (c3)焊開接頭 (c4)割開綁線 (c5)退槽楔 (c6)通電流加熱 (c7)拔線棒 (c8)檢查清掃定子槽 (c9)新線棒的耐壓與干燥 (c10)被拔出線棒的對端接頭清掃、搪錫、整形 (c11)線棒端部絕緣和直線部分防暈層處理 (c12)嵌線及扎綁 (c13)打槽楔 (c14)焊接頭與測量接頭電阻 (c15)絕緣包扎及套絕緣盒、澆環(huán)氧 (c16)清掃 (c17)噴漆 第四節(jié) 鏡板檢修 1、將鏡板吊
13、放在特制的研磨架上,放置前應(yīng)鋪好毛氈墊以防損壞鏡板,用優(yōu)質(zhì)汽油,無水乙醇,脫脂棉或白細(xì)布清洗鏡板,再用白綢布擦干凈,檢查鏡板光潔度及有無變色、發(fā)藍(lán)、麻斑、刺痕,并詳細(xì)作好記錄。 2、鏡板的研磨可使用原巴氏合金推力瓦,場地必須干凈無雜物,以免灰塵落入和受其他工作的影響。(最好搭設(shè)專用工作棚) 3、研磨前先將兩塊推力瓦用毛氈包扎后,再用細(xì)白布裹兩層捆牢放入鏡板,在安裝旋轉(zhuǎn)臂架上,當(dāng)準(zhǔn)備工作做完后,可開動(dòng)研磨機(jī)進(jìn)行研磨鏡板工作。(如圖) 4、鏡板研磨應(yīng)注意以下幾點(diǎn): (1)保持鏡板清潔,不得落入灰塵,水及含有酸、堿鹽成分的液體,以免損壞鏡板。 (2)調(diào)制拋光膏的溶液,必須經(jīng)過濾后,才能使用
14、,以免渣物損壞鏡板。 (3)研磨場所要有充足照明,室內(nèi)溫度保持在15oC以上。 (4)作好防火和其他保安措施。 5、研磨步驟按以下進(jìn)行: (1)粗磨:用煤油調(diào)制301#拋光膏,粗磨用于開始階段,磨削量較大,研磨時(shí)間不宜過長。 (2)細(xì)磨:用透平油調(diào)制304#拋光膏,一直研磨到鏡板無明顯劃痕,光潔度達(dá)9時(shí)為止。 (3)精磨:用透平油研磨。用于細(xì)磨之后,精磨時(shí)間越長,鏡板就越光亮。 6、鏡板研磨合格后,光潔度達(dá)▽9,表面無劃痕,可以照見人影。用優(yōu)質(zhì)汽油、白細(xì)布、白綢布清洗干凈,兩面均涂上防銹油或凡士林,貼好描圖紙待裝。 第五節(jié) 推力瓦架檢修 1、清洗檢查瓦架底部
15、絕緣墊套進(jìn)行烘干處理。 2、瓦架的清掃工作應(yīng)在推力瓦檢查或鏡板研磨后進(jìn)行。 3、轉(zhuǎn)動(dòng)檢查托盤與抗重螺絲配合應(yīng)靈活,取出托盤用百分表測量與抗重螺絲接觸處的壓痕凹陷深度不大于0.30mm,否則應(yīng)進(jìn)行研磨處理。更換新托盤時(shí),應(yīng)檢查抗重螺絲頭部配合處的徑向間隙為0.10mm,且與瓦體配合面接觸良好。 4、清洗檢查抗重螺絲、螺母的螺紋,應(yīng)無毛刺,刮牙等。然后將螺紋涂上潔凈的透平油,裝復(fù)抗重螺絲,用手搬動(dòng)應(yīng)靈活,必要時(shí)噴涂灰色耐油油漆。裝復(fù)時(shí)注意記錄抗重螺絲高度。如圖: 第六節(jié) 上、下導(dǎo)瓦檢修 檢修工藝和標(biāo)準(zhǔn)與推力瓦檢修相同。 第七節(jié) 上、下導(dǎo)冷油器的檢修
16、1、拆除冷卻器端蓋進(jìn)行徹底清掃,用特制的圓毛刷或?qū)S霉ぞ咔宄~管內(nèi)壁銹蝕泥污用壓力水來回拉動(dòng)清洗去污、去銹。清掃干凈后,兩頭端蓋及端面可涂防銹漆。做好墊,裝上兩側(cè)端蓋準(zhǔn)備作水壓試驗(yàn)。 2、上、下導(dǎo)油冷卻器水壓試驗(yàn)P=0.3MPa,加壓時(shí)間為1小時(shí)。假如端部管口滲漏時(shí),可用擴(kuò)管器擴(kuò)管或用車制圓錐紫銅堵口,裝好端蓋后再次試壓,處理到無滲漏時(shí)為止。管口堵塞不得超過單回路總數(shù)的5%-10%,否則應(yīng)更換新冷卻器。 3、試壓結(jié)束后將水倒盡,并用壓縮空氣將水吹干凈,以便待裝(裝時(shí)對油冷卻器管外壁用白布和乙醇擦洗干凈,再用壓縮空氣吹凈)。 第八節(jié) 風(fēng)閘的檢修 一、風(fēng)閘的拆卸: (1)將制動(dòng)板托
17、板連同上活塞垂直向上拔出。 (2)用螺桿擰入下活塞吊裝孔,水平地將下活塞拔出。 二、風(fēng)閘的檢修和組裝: (1)清洗所有零部件,檢查有無破損或嚴(yán)重磨損情況。 (2)在油缸內(nèi)壁涂一層潔凈的透平油。將下活塞連同密封圈水平壓入制動(dòng)器缸內(nèi),可用銅棒輕輕敲打下活塞四周,以使下活塞壓入缸底。 (3)擰出下活塞吊裝螺栓,將上活塞連同制動(dòng)板水平抬起,套入制動(dòng)器缸體內(nèi)。 (4)裝上活塞時(shí),觀察導(dǎo)向鍵的方位,防止磕碰。注意制動(dòng)板長邊應(yīng)與溢油孔方位一致。 (5)安裝時(shí)應(yīng)注意:其偏心值e應(yīng)與機(jī)組環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向相反安裝。 三、風(fēng)閘的試驗(yàn) (1)用0.5~0.7MPa氣壓頂起下活塞,其制動(dòng)高度應(yīng)等于制動(dòng)行程
18、10-15mm,在全行程位置固定2分鐘,氣壓下降不得超過0.08MPa。撤除氣壓,觀察活塞復(fù)位情況,反復(fù)幾次檢查復(fù)位的靈活性。 (2)用油泵向風(fēng)閘打油,將活塞固定在全行程位置,將油壓升至15MPa保持30分鐘,壓力下降應(yīng)不超過3%,焊縫不得有油滲出,溢油孔允許有微量油滴下來,但不能迅速滴,更不能成流。 第九節(jié) 操作油管清掃試壓 1、操作油管吊出后,放在指定檢修場地,進(jìn)行徹底清掃,特別注意導(dǎo)向部位不得損壞及變形等缺陷,細(xì)致檢查處理毛刺銹斑和大軸內(nèi)孔雜渣、油污進(jìn)行徹底清掃后,用壓縮空氣吹凈。 2、安裝好配制堵板,灌入潔凈的透平油作耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍(即2
19、.5×1.25=3.125MPa,可按3.2MPa進(jìn)行試驗(yàn))。壓力保持30分鐘應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。 3、試壓完畢后,將油放盡,再將操作油管、大軸內(nèi)孔用壓縮空氣吹凈,立即回裝。 4、回裝時(shí)注意調(diào)整中心,在導(dǎo)向部位涂抹潔凈透平油,不得有任何別勁,很順利地安裝到位。 第十節(jié) 上下機(jī)架及油槽清掃檢查 1、清掃、檢查各支腿、螺絲、銷釘及支腿與結(jié)合面等應(yīng)無異常,徹底清除毛刺、銹斑等雜物。 2、身著無鈕扣工作服(衛(wèi)生衣)進(jìn)入油槽內(nèi),清除油槽內(nèi)積油,檢查清洗上下導(dǎo)軸瓦抗重螺絲,頭部應(yīng)無嚴(yán)重磨損,螺紋完整,裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,清洗、檢查軸瓦壓板、抗磨塊槽形絕緣墊應(yīng)無嚴(yán)重破損、變形和裂紋。 3、將
20、缺額零件,按規(guī)格、數(shù)量全部配齊以便待裝。 4、將絕緣墊套清洗干凈后烘干以便待裝。 第十一節(jié) 油、氣、水管路及閥門檢修 1、認(rèn)真檢查上下導(dǎo)及剎車柜所有進(jìn)出閥門是否有損壞和操作不靈活,閥芯有無脫落或銹死等現(xiàn)象。 2、對各類閥門應(yīng)進(jìn)行解體檢修,結(jié)合面必須研刮后,按工作壓力的1.25倍進(jìn)行耐壓試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象。 3、油、氣、水系統(tǒng)上的有關(guān)表計(jì),必須進(jìn)行校驗(yàn)修理,投入運(yùn)行后儀表指示應(yīng)正確。 二、培訓(xùn)小結(jié): 結(jié)合年初發(fā)電部培訓(xùn)計(jì)劃,通過對發(fā)電機(jī)檢修工藝進(jìn)行講解,提高發(fā)電部員工檢修管理水平識,確保檢修質(zhì)量。 2012年08月31日 發(fā)電部 專心---專注---專業(yè)
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