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1、(三)鍋爐點(diǎn)火1.能夠完成固定爐排鍋爐和鏈條點(diǎn)火操作固定爐排和鏈條鍋爐點(diǎn)火操作方法2.能完成燃油鍋爐點(diǎn)火操作1.燃油鍋爐點(diǎn)火操作方法和安全注意事項(xiàng)...*鍋爐操作工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1. 職業(yè)概況 1.1 職業(yè)名稱 　　鍋爐操作工。 1.2 職業(yè)定義 　　從事供熱或動力生產(chǎn)用鍋爐安裝、操作、檢修的人員。 1.3 職業(yè)等級 　　本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）。 1.4 職業(yè)環(huán)境 　　室內(nèi)，部分季節(jié)高溫，有一定灰塵。 1.5 職業(yè)能力特征 　　有較強(qiáng)的分析、推理和判斷能力，有一定的

2、計(jì)算能力，形體感和空間感強(qiáng)，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)性好。 1.6 基本文化程度 　　初中畢業(yè)（含同等學(xué)力）。 1.7 培訓(xùn)要求 1.7.1 培訓(xùn)期限 　　全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級培訓(xùn)期限：初級不少于800標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時，中級不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于180標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。 1.7.2 培訓(xùn)教師 　　具有中級及以上專業(yè)技術(shù)職稱的工程技術(shù)人員或取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的人員可擔(dān)任初級、中級人員的教師；具有高級專業(yè)技術(shù)職稱的工程技術(shù)人員或取得技師職業(yè)證書的人員可擔(dān)任本職業(yè)高級和技師的培訓(xùn)教師。 1.7.3 培訓(xùn)場地設(shè)備 　　理論

3、知識培訓(xùn)在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作培訓(xùn)在具有必備教學(xué)設(shè)備、儀器、儀表的技能訓(xùn)練場地進(jìn)行。 1.8 鑒定要求 1.8.1 適用對象 　　從事或準(zhǔn)備從事65t/h以下供熱或動力生產(chǎn)鍋爐操作、檢修和快裝鍋爐安裝工作的人員。 1.8.2 申報條件 　——初級（具備以下條件之一者） （1）經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）本職業(yè)學(xué)徒期滿。 　——中級（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5

4、年以上。 （3）連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。 （4）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)畢業(yè)證書。 　——高級（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。 （3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)畢業(yè)證書。 　——技師（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，經(jīng)技師培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書，連續(xù)從

5、事本職業(yè)工作3年以上。 （2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，并連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。 （3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學(xué)校畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作滿2年。 1.8.3 鑒定方式 　　本職業(yè)鑒定分為理論知識考試和技能操作考核兩項(xiàng)內(nèi)容。理論知識考試采用筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作方式。兩項(xiàng)考試（考核）均采用百分制，皆達(dá)60分以上者為合格。技師鑒定還須通過綜合評審。 1.8.4 考評人員和考生配比 　　理論知識考試每20名考生配1名考評員（20：1）；技能操作考核每5名應(yīng)考者配1名考評員（5：1）。 1.8.5 鑒定時間 　　各等級理論知識考試時間為 12

6、0 min；各等級技能操作考核時間為 240 min。 1.8.6 鑒定場所設(shè)備 　　理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室內(nèi)進(jìn)行；技能操作考核在同時具有停用和運(yùn)行鍋爐設(shè)備的現(xiàn)場進(jìn)行。 2. 基本要求 2.1 職業(yè)道德 2.1.1 職業(yè)道德基本知識 2.1.2 職業(yè)守則 （1）熱愛本職工作，刻苦鉆研技術(shù)。 （2）遵守勞動紀(jì)律，愛護(hù)工具、設(shè)備，安全文明生產(chǎn)。 （3）誠實(shí)團(tuán)結(jié)協(xié)作，艱苦樸素，尊師愛徒。 2.2 基礎(chǔ)知識 2.2.1 動力生產(chǎn)和供熱鍋爐主要參數(shù) （1）蒸氣鍋爐。 1）鍋爐蒸發(fā)量D，額定蒸發(fā)量De，單位：t/h。 2）額定蒸汽壓力Pt，單位：MPa。 3）額定蒸汽溫度te

7、，單位：℃。 4）爐排面積 R，單位：m2；爐排熱強(qiáng)度 qr，單位：kJ／m2。 5）爐膛容積 Vv，單位：m3；爐膛容積熱強(qiáng)度 qv，單位：kJ／m3。 6）鍋爐受熱面積H，單位：m2。 7）鍋爐熱效率η，單位：％。 （2）熱水鍋爐。 1）額定供熱量MW。 2）設(shè)計(jì)工作壓力MPa。 3）額定出口／進(jìn)口水溫。 2.2.2 不同型式動力生產(chǎn)和供熱鍋爐型號的結(jié)構(gòu)、特征及表示方法 2.2.3 動力生產(chǎn)和供熱鍋爐結(jié)構(gòu)、分類 （1）立式鍋殼鍋爐結(jié)構(gòu)、特征。 （2）臥式鍋殼鍋爐結(jié)構(gòu)、特征。 2.2.4 受熱面構(gòu)造分類 （1）對流管束。 （2）過熱器。 （3）省煤器。 （4

8、）空氣預(yù)熱器。 2.2.5 燃料、燃燒 （1）燃料種類。 （2）燃料成分。 （3）燃燒調(diào)整。 1）手燒爐的燃燒調(diào)整。 2）拋煤機(jī)爐的燃燒調(diào)整。 3）鏈條爐排爐的燃燒調(diào)整。 4）傾斜往復(fù)推飼爐排鍋爐燃燒調(diào)整。 5）煤粉爐的燃燒調(diào)整。 6）燃油爐的燃燒調(diào)整。 7）天然氣鍋爐的燃燒調(diào)整。 2.2.6 安全附件及附屬設(shè)備 （1）安全閥的作用、型式、結(jié)構(gòu)及安裝使用要求。 （2）壓力表的作用、結(jié)構(gòu)、原理及安裝使用要求。 （3）水位表的作用、原理、型式及安裝使用要求。 l）玻璃管水位表。 2）玻璃板水位表。 3）低地水位計(jì)。 4）雙色水位計(jì)。 5）電接點(diǎn)水位計(jì)。 （

9、4）高低水位警報器的型式、結(jié)構(gòu)、使用注意事項(xiàng)。 （5）排污閥的作用、類型、使用要求。 （6）其他閥門的結(jié)構(gòu)、用途。 l）閘閥。 2）截止閥。 3）止回閥。 4）減壓閥。 5）防爆門。 6）蝶閥。 7）快速關(guān)斷閥。 8）自力式壓力調(diào)節(jié)器閥。 9）氣動調(diào)節(jié)問。 10）電動調(diào)節(jié)閥。 （7）燃油鍋爐的附屬設(shè)備。 1）加熱器。 2）油泵。 3）過濾器。 4）油燃燒器。 （8）天然氣鍋爐的附屬設(shè)備。 l）過濾器。 2）天然氣噴嘴。 3）配風(fēng)器。 4）天然氣減壓站。 2.2.7 熱工儀表與自動調(diào)節(jié) （1）常用儀表的工作原理、結(jié)構(gòu)及使用注意事項(xiàng)。 l）溫度表。

10、 ①液體膨脹式溫度計(jì)。 ②壓力式溫度計(jì)。 ③熱電耦、熱電阻溫度計(jì)。 2）壓力表。 ①風(fēng)壓表（膜盒式和U形管）。 ②壓力表（彈簧式）。 ③真空表（聯(lián)程表）。 ④壓力開關(guān)。 ⑤壓力變送器。 3）流量表。 ①差壓式流量表。 ②轉(zhuǎn)子流量計(jì)。 ③流速式流量計(jì)。 ④液位表。 ⑤蝸流流量計(jì)。 （2）成分儀表。 l）煙氧表。 2）奧式分析儀。 3）煙氣全分析儀。 （3）自動調(diào)節(jié)裝置。 l）給水自動調(diào)節(jié)裝置。 ①單沖量給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 ②雙沖量給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 ③三沖量給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 2）燃煤鍋爐燃燒自動調(diào)節(jié)裝置。 ①熱負(fù)荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 ②送風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

11、。 ③引風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 3）燃油鍋爐燃燒自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 4）燃?xì)忮仩t燃燒自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 5）程序控制系統(tǒng)。 6）集散控制系統(tǒng)。 2.2.8 給水設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、安裝使用事項(xiàng) （1）注水器。 （2）蒸汽泵。 （3）電動泵。 （4）除氧器。 （5）換熱器。 2.2.9 通風(fēng)設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、安裝使用事項(xiàng) （1）送風(fēng)機(jī)。 （2）吸風(fēng)機(jī)。 2.2.10 鍋爐房熱力系統(tǒng)及熱力管網(wǎng)系統(tǒng)的組成、作用、安裝使用注意事項(xiàng) 2.2.11 鍋爐水質(zhì)監(jiān)督項(xiàng)目 （1）全固形物。 （2）懸浮固形物。 （3）溶解固形物。 （4）PH值。 （5）氯化物。 （6）堿度。 （7）硬

12、度。 （8）磷酸鹽。 （9）溶解氧。 2.2.12 鍋爐熱效率 （1）正平衡法。 （2）反平衡法。 2.2.13 鍋爐、壓力容器有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、制度的要求 2.2.14 有關(guān)制度內(nèi)容 （1）崗位責(zé)任制。 （2）鍋爐及附屬設(shè)備的操作規(guī)程。 （3）巡視檢查制度。 （4）設(shè)備維修保養(yǎng)制度。 （5）交接班制度。 （6）水質(zhì)管理制度。 （7）清潔衛(wèi)生制度。 （8）安全保衛(wèi)制度。 （9）燃煤改燃?xì)忮仩t安全技術(shù)條件。 （10）燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏檢查制度。 （11）燃?xì)庀到y(tǒng)聯(lián)鎖、滅火保護(hù)定期檢查制度。 2.2.15 鍋爐房有關(guān)記錄 （1）鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。 （2）交

13、接班記錄。 （3）水處理設(shè)備運(yùn)行及水質(zhì)化驗(yàn)記錄。 （4）設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄。 （5）單位領(lǐng)導(dǎo)及鍋爐房管理人員的檢查記錄。 3. 工作要求 本標(biāo)準(zhǔn)對初級、中級、高級、技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級別包括低級別的內(nèi)容。 3.1 初級 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識 一、 鍋 爐 運(yùn) 行 的 操 作 （一）點(diǎn)火前的設(shè)備檢查 1.能夠完成鍋爐本體受熱面元件內(nèi)外部腐蝕、磨損、積灰、結(jié)焦檢查 l.受熱面內(nèi)部結(jié)垢檢查方法 2.受熱面主要部位防爆檢查 3.受熱面清灰順序和方法 2.能夠完成安全附件水位計(jì)、玻璃板（管）清晰度、壓力表量程范圍以及閥門開關(guān)靈活、安

14、全閥本體零部件、排汽管等檢查 1.玻璃板（管）水位計(jì)的擦洗 2.閥門開關(guān)注意事項(xiàng) 3.壓力表墊圈選擇 4.壓力表量程范圍選擇 3.能夠完成汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、除灰除塵上煤等系統(tǒng)閥門、擋板、支吊架保溫層、膨脹指示器等部件齊全、開關(guān)靈活的檢查 1.各系統(tǒng)介質(zhì)流動方向及操作注意事項(xiàng) 2.各系統(tǒng)保溫材料選擇 3.不同介質(zhì)管道涂色標(biāo)志 4.能完成鍋爐轉(zhuǎn)動機(jī)械吸、送風(fēng)機(jī)給水設(shè)備、爐排傳動設(shè)備、除塵除灰設(shè)備、上煤設(shè)備等潤滑油（脂）質(zhì)、油位、手動盤車等檢查 1.潤滑油（脂）的種類及注入方法和油質(zhì)劣化的判斷知識 2.轉(zhuǎn)動機(jī)械電氣設(shè)備、電壓等級以及安全用電常識 3.冷卻

15、水系統(tǒng)投入、沖洗方法 4.減速箱傳動的基本常識 5.鍋爐房照明設(shè)施和亮度檢查 鍋爐照明的種類和電壓等級 6.熱工和電氣儀表的檢查 各種儀表識讀和電壓等級 7.燃油（氣）系統(tǒng)的檢查 1.燃油系統(tǒng)伴熱、燃油泵、蒸汽吹掃閥開關(guān)檢查方法 2.燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏檢查方法 （二）點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 1.能操作鍋爐各入孔、手孔、閥門擋板處置于啟動要求的正確開度 汽、水、煙、風(fēng)等系統(tǒng)流程走向及系統(tǒng)布置 2.能將引火物鋪到各種爐排正確位置上 固定爐排、鏈條爐排、拋煤機(jī)鍋爐引火物鋪放位置要求 3.啟動給水設(shè)備、經(jīng)省煤器向汽包上水至正常水位 1.鍋爐給水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 2.鍋爐上水時操作注意事項(xiàng) 4

16、.能夠完成非沸騰省煤器旁路煙道擋板、正路擋板或省煤器再循環(huán)閥門的操作，置于啟動要求開度 1.防止省煤器水沖擊現(xiàn)象產(chǎn)生的方法 2.保證省煤器內(nèi)介質(zhì)連續(xù)流動的方法 5.啟動吸送風(fēng)機(jī)，調(diào)整入口調(diào)節(jié)擋板，進(jìn)行爐膛通風(fēng)吹掃工作 1.自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)知識 2.吸、送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)方法 3.吸、送風(fēng)機(jī)啟動操作順序 4.自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)鍋爐爐膛、煙道通風(fēng)吹掃要求時間 （三）鍋爐點(diǎn)火 1.能夠完成固定爐排鍋爐和鏈條點(diǎn)火操作 固定爐排和鏈條鍋爐點(diǎn)火操作方法 2.能完成燃油鍋爐點(diǎn)火操作 1.燃油鍋爐點(diǎn)火操作方法和安全注意事項(xiàng) 2.蒸汽霧化和機(jī)構(gòu)霧化知識 3.噴油器的投、停順序 3.能

17、完成天然氣鍋爐點(diǎn)火操作 1.天然氣鍋爐點(diǎn)火操作方法和注意事項(xiàng) 2.天然氣系統(tǒng)檢漏方法 3.防靜電知識 （四）鍋爐升壓、升溫 1.能夠按鍋爐點(diǎn)火后規(guī)定升壓、升溫速度調(diào)整燃燒工況，使其爐墻和爐體膨脹均勻 1.鍋爐啟動時升壓、升壓速度要求 2.燃料燃燒調(diào)整方法 3.鍋爐汽包聯(lián)箱、水冷壁等膨脹范圍 2.能夠監(jiān)視汽包內(nèi)水溫接近100℃時開大連續(xù)排污閥和定期排污閥門開度，控制汽包水位在正常范圍內(nèi) 汽包水位膨脹的知識 3.能夠監(jiān)視汽包壓力升至高于大氣壓力時空氣門冒蒸汽，關(guān)閉汽包空氣門 ? 4.能夠監(jiān)視汽包壓力升至0.l～0.2 MPa時進(jìn)行沖洗壓力表彎管和水位計(jì)操作 1.壓力表的

18、沖洗力法和操作注意事項(xiàng) 2.水位計(jì)沖洗方法和操作注意事項(xiàng) 5.監(jiān)視鍋爐汽包壓力升至0.2～0.3 MPa時，完成緊固人孔、手孔、各種法蘭螺栓以及鍋筒、集箱的排污操作 1.緊固螺栓的方法 2.排污時一、二次閥門操作方法 （五）并汽 1.能夠操作有關(guān)閥門投入、解列、切換至需要位置 1.鍋爐并汽選擇的方法 2.僅有一臺鍋爐時并汽方法 3.兩臺以上鍋爐時并汽方法 4.水沖擊知識 5.汽水共騰知識 6.汽水膨脹知識 7.并汽要求壓力參數(shù) 2.能夠完成減溫減壓器投入操作 投入減溫減壓器方法及注意事項(xiàng) 3.鍋爐并汽后汽水系統(tǒng)及閥門內(nèi)漏膨脹、燃燒工況、轉(zhuǎn)動機(jī)械等檢查 1.閥門

19、內(nèi)漏檢查方法 2.轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承振動和溫度檢查方法 （六）鍋爐運(yùn)行的正常監(jiān)視調(diào)整 1.能夠完成汽包水位調(diào)整操作 （1）能夠完成鍋爐給水自動調(diào)節(jié)和手動調(diào)節(jié)的切換操作 （2）能夠監(jiān)視汽包水位手動操作給水調(diào)節(jié)閥門均衡給水，保證汽包水位在正常范圍內(nèi) （3）能夠監(jiān)視給水壓力 1.給水自動／手動切換方法 2.水位變化時對蒸汽品質(zhì)和水循環(huán)安全的影響 3.蒸汽品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn) 4.給水壓力變化對鍋爐汽壓、水位的影響 2.能夠完成鍋爐負(fù)荷調(diào)整操作 （1）能夠監(jiān)視蒸汽鍋爐汽包壓力的變化，及時調(diào)整鍋爐燃燒工況（改變?nèi)剂狭亢涂諝饬浚?，使鍋爐蒸發(fā)量與用戶用汽量平衡，維持規(guī)定的汽包壓力在正常范圍內(nèi) （

20、2）能夠監(jiān)視熱水鍋爐供水溫度和流量的變化，及時調(diào)整鍋爐燃燒工況（改變?nèi)剂狭亢涂諝饬浚?，使鍋爐吸熱量與用戶放熱量相平衡 l.燃煤量和空氣量調(diào)節(jié)方法 2.最佳煤、風(fēng)配合比例 3.爐膛負(fù)壓的調(diào)整方法 3.能夠完成蒸汽溫度的調(diào)整操作 （1）能調(diào)整燃燒控制擋板和風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板，或調(diào)節(jié)電動機(jī)的頻率，改變風(fēng)、煤配比，調(diào)整蒸汽溫度 （2）能調(diào)整過熱器、減溫器，調(diào)節(jié)閥門開度，調(diào)整蒸汽溫度 1.過熱器超溫對管材壽命的影響 2.過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)方法 3.過熱器熱偏差原因分析和防止對策 4.變頻調(diào)節(jié)一般常識 4.能完成安全閥定期試驗(yàn)操作 1.安全閥定期試驗(yàn)周期 2.安全閥定期試驗(yàn)方法和安全措施

21、 5.能完成鍋水逍度監(jiān)督調(diào)整操作 （1）能按鍋水取樣化驗(yàn)結(jié)果開大或關(guān)小連續(xù)排污閥門開區(qū)及加藥處理 （2）能按鍋水取樣化驗(yàn)結(jié)果或定期工作要求進(jìn)行定期排污操作 l.鍋水監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn) 2.鍋爐定期排污方法種類 3.定期排污閥一、二次門操作程序 6.能夠完成鍋爐受熱面吹灰操作，以及爐膛負(fù)壓的調(diào)整操作 l.吹灰系統(tǒng)操作程序 2.吹灰順序的選擇方法 3.吹灰時鍋爐負(fù)荷的選擇方法 4.吹灰時安全注意事項(xiàng) 7.能夠完成鍋爐本體等有關(guān)操作 爐排、老鷹鐵等檢查注意事項(xiàng) （七）鍋爐停止運(yùn)行操作 1.能夠完成固定爐排鍋爐、鏈條鍋爐、拋煤機(jī)鍋爐停爐操作 2.能夠完成燃油鍋爐停爐操作 3.能

22、夠完成天然氣鍋爐停爐操作 4.能夠完成緊急停爐操作 5.能夠完成請示停爐操作 1.固定爐排鍋爐、鏈條鍋爐、拋煤機(jī)鍋爐停爐操作程序 2.防止鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕的方法 3.防止在停爐后將油噴嘴和管道內(nèi)余油吹掃至爐膛內(nèi)部的措施 4.天然氣鍋爐停用后，爐前天然氣系統(tǒng)應(yīng)將排空閥開啟，嚴(yán)禁關(guān)閉，防止 天然氣閥不嚴(yán)漏入爐膛內(nèi) 5.緊急停爐的條件 6.請示停爐的條件 （八）悶爐 能夠完成鍋爐悶爐操作 悶爐操作順序 二、 安 全 附 件 及 附 屬 設(shè) 備 常 見 故 障 分 析 和 處 理 （一）壓力表常見故障原因分析及處理 1.能分析、判

23、斷處理壓力表指針不在零位 1.指針不在零位的原因 2.更換壓力表操作方法 3.壓力表解體修理知識 4.三通旋塞的檢修和更換方法 2.能分析、判斷處理壓力表指針不動 1.壓力表指針不動的原因 2.壓力表清洗和沖洗方法 3.壓力表修理或滲漏點(diǎn)補(bǔ)焊方法 3.能分析、判斷處理壓力表指針抖動 1.壓力表指針抖動的原因 2.更換壓力表或壓力表修理方法 3.壓力表、三通旋塞、存水彎管吹洗方法 4.壓力表安裝方法 4.能分析、判斷處理壓力表表面模糊不清或有水珠缺陷 1.壓力表表面模糊不清和有水珠的原因 2.更換壓力表方法 3.加裝和更換橡皮墊圈的方法 （二）水位表常見故障原

24、因分析及處理 1.能分析、判斷處理水位計(jì)汽水旋塞堵塞 2.能分析、判斷處理水位計(jì)旋塞漏水 3.能分析、判斷處理水位計(jì)玻璃板（管）破裂 4能分析、判斷處理玻璃管水位計(jì)被填料盒中填料遮蓋 1.故障原因分析和判斷方法 2.水位計(jì)沖洗操作方法 3.水位計(jì)更換方法 4.旋塞的研磨和更換方法 5.旋緊填料壓蓋方法 （三）安全閥常見故障原因分析和處理 1.能分析、判斷處理安全閥長期漏氣 2.能分析、判斷處理安全閥超過壓力定值不起座 3.能分析、判斷處理安全閥不到壓力定值提前起座 1.故障原因分析 2.安全閥解體閥瓣、閥座研磨方法 3.安全閥水平、垂直找正方法 4.安全閥組裝

25、壓力定值調(diào)整方法 5.安全閥校驗(yàn)壓力表精度的選擇方法 （四）閥門常見故障原因分析及處理 1.能分析、判斷處理閥門滲漏、閥桿扳不動的故障 2.能分析、判斷處理閥體破裂的缺陷 1.故障原因分析 2.閥門解體檢修程序和工藝要求 3.閥門更換方法 （五）轉(zhuǎn)動機(jī)械異常情況分析及處理 1.能分析、判斷處理轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承振動和損壞的缺陷 2.能分析、判斷處理轉(zhuǎn)動機(jī)械電動機(jī)損壞故障 1.故障原因分析 2.振動測量方法 3.潤滑油（脂）的選擇、注入方法，油質(zhì)劣化的判斷知識 4.電動機(jī)更換操作方法 5.電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向變更方法 （六）注水器常見故障原因分析及處理 1.能分析、判斷處理

26、注水器不上水故障 2.能分析、判斷處理注水器上水后水仍不能注入鍋爐發(fā)生倒流的故障 1.注水器檢修清理、調(diào)整間隙方法 2.更換逆止閥的方法 （七）熱水鍋爐汽化故障分析及處理 能分析、判斷處理熱水鍋爐汽化故障 防止熱水鍋爐汽化的措施 三、 鍋 爐 除 灰 （一）人力除灰 能夠完成人力除灰的操作 人力除灰安全操作程序 （二）機(jī)械除灰 能夠完成機(jī)械除灰操作 機(jī)械除灰安全操作程序 （三）低壓水除灰 能夠完成低壓水力除灰的操作 低壓水力除灰的安全操作程序 （四）除灰水處理 能夠完成除灰水加石灰（或加堿性物質(zhì)）的操作 除灰水取樣知識 （五）鍋爐除塵 能夠完成

27、除塵器啟、停操作 除塵器啟、停注意事項(xiàng) 四、 水 質(zhì) 監(jiān) 督 （一）水質(zhì)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn) 能夠分析、判斷全固形懸浮固形物、溶解固形物、PH值、氯化物、硬度、堿度、磷酸鹽、溶解氧等項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，操作調(diào)整相應(yīng)的有關(guān)鍋爐設(shè)備、閥門開度等改善汽水品質(zhì) 1.水質(zhì)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn) 2.不同型號、參數(shù)鍋爐水質(zhì)監(jiān)督項(xiàng)目 （二）鍋內(nèi)水處理 1.能完成注水器進(jìn)水加藥系統(tǒng)加藥裝置的操作 注水器加藥系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)及操作方法 2.能夠完成用水箱定期進(jìn)水時加藥裝置的操作 水箱定期進(jìn)水加藥裝置結(jié)構(gòu)及操作方法 3.能夠完成壓力式加藥裝置的操作 1.壓力式加藥裝置的結(jié)構(gòu)及操作方法 2.加藥量計(jì)算方法 五、

28、常 用 儀 表 （一）常用儀表識讀 1.能夠正確識讀壓力表、溫度表、流量表、液位表、煙氧表 2.能夠正確識讀電流表、電壓表 l.各種儀表一次元件安裝位置 2.各種儀表的作用 3.各種儀表測量范圍的選擇方法 （二）分析判斷 1.能分析、判斷壓力表、溫度表、流量表、液位表、煙氧表指示準(zhǔn)確度 2.能夠正確分析、判斷電流表指示變化時與轉(zhuǎn)動機(jī)械關(guān)系 1.對比分析法 2.壓力、溫度變化對蒸汽流量的影響 3.煙氧變化與鍋爐漏風(fēng)的關(guān)系 4.電流變化的原因 3.2 中級 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識 一、 鍋 爐 運(yùn) 行 操 作 （一）鍋爐

29、上水 1.能操作各種給水裝置（注水器、蒸汽往復(fù)泵、離心泵）向鍋爐上水 l.注水器、蒸汽往復(fù)泵、離心式給水泵啟動、停止操作方法 2.給水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)方法 3.給水泵的充水方法 2.能分析、判斷、處理鍋爐上水時出現(xiàn)的故障 l.離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時不出水的原因 2.離心泵運(yùn)行時流量與揚(yáng)程下降的原因 3.蒸汽往復(fù)泵啟動不出水與出水不足的原因 4.蒸汽往復(fù)泵走不動的原因 5.蒸汽往復(fù)泵運(yùn)行有沖擊聲的原因 6.傳動零件溫度急劇上升的原因 7.打氣汽閥不動作的原因 3.能完成給水系統(tǒng)冬季停用防凍保養(yǎng)的操作 管線、閥門防凍保養(yǎng)的方法 （二）鍋爐點(diǎn)火 能完成拋煤機(jī)鍋爐點(diǎn)火操作 1.拋煤機(jī)

30、啟動、停止方法 2.拋煤機(jī)鍋爐引火物放置位置 3.拋煤機(jī)鍋爐點(diǎn)火程序 （三）鍋爐升壓、升溫 1.能夠完成鍋爐正常升壓過程的操作 1、鍋爐正常升壓速度控制范圍 2 鍋爐升壓時監(jiān)視調(diào)節(jié)、控制操作項(xiàng)目 2.能夠完成鍋爐備用期間，鍋爐悶爐時升壓操作 悶爐時操作方法和注意事項(xiàng) 3.能夠完成鍋爐升壓過程中汽包水位急驟膨脹的操作，控制汽包水位在正常范圍內(nèi) 1.汽包水位膨脹的原因 2.調(diào)整和控制汽包水位的方法 （四）鍋爐并汽 1.能夠完成鍋爐并汽前的暖管操作 1.暖管操作順序和方法 2.暖管時間的規(guī)定 2.能夠完成鍋爐并汽的操作 1.鍋爐并汽壓力控制要求 2.并汽時各閥門投

31、入、解列、切換操作順序和注意事項(xiàng) 3.能完成鍋爐并汽后對鍋爐設(shè)備的全面檢查，包括承壓部件泄漏、膨脹支吊架；轉(zhuǎn)動機(jī)械振動、軸承振動、潤滑油（脂）質(zhì)、油位、冷卻水量、軸承溫度異常金屬聲、閥門泄漏等 1.手膜、眼看、鼻嗅、耳聽檢查方法 2.閥門內(nèi)漏檢查方法 （五）鍋爐正常運(yùn)行操作調(diào)整 1.能夠完成汽包水位、控制調(diào)整操作 （1）能夠完成鍋爐給水自動、手動調(diào)節(jié)的切換操作 （2）能夠監(jiān)汽包水位、手動操作給水調(diào)節(jié)門均衡給水 1.給水自動、手動調(diào)節(jié)切換方法 2.蒸汽品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn) 3.水位變化對蒸汽品質(zhì)和水循環(huán)安全的影響 2.能夠完成鍋爐鍋荷調(diào)整操作 能夠監(jiān)視蒸汽鍋爐汽包壓力、蒸汽流量、

32、煙氣氧量變化，調(diào)節(jié)燃煤量和空氣量維持最佳燃燒工況，使喚爐蒸發(fā)量與用戶用汽量平衡，保證蒸汽壓力穩(wěn)定 l.最佳過剩系數(shù) 2.熱量平衡計(jì)算知識 3.熱水鍋爐補(bǔ)水方法 4.鍋爐燃燒調(diào)整操作順序（應(yīng)先加風(fēng)后加煤） 3.能夠完成蒸汽溫度調(diào)整的操作 （1）能調(diào)整燃煤控制擋板和風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板，改變風(fēng)煤配比，改變爐膛火焰中心位置，調(diào)整蒸汽溫度 （2）能調(diào)節(jié)過熱減溫器調(diào)節(jié)閥門開度，調(diào)整蒸汽溫度 1.過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)方法 2.過熱器、超溫過熱器全項(xiàng)組織變化規(guī)律 3.鍋爐運(yùn)行中減溫器操作方法 4.能夠完成鍋爐爐膛負(fù)壓調(diào)整操作 （1）能在運(yùn)行中監(jiān)視鍋爐負(fù)荷和爐膛負(fù)壓變化，及時調(diào)整吸、送風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)

33、擋板，使?fàn)t膛負(fù)壓維持在規(guī)定值或鍋爐運(yùn)行重要操作安全要求的負(fù)壓值 （2）能在運(yùn)行中監(jiān)視各受熱面前、后煙氣溫度和煙氣壓差變化，分析判斷堵灰及受熱面泄漏等情況，并能及時處理 1.鍋爐負(fù)荷變化時爐膛負(fù)壓調(diào)整操作順序 2.爐膛負(fù)壓與鍋爐漏風(fēng)的關(guān)系 3.減少爐膛漏風(fēng)的方法 5.能夠完成鍋爐運(yùn)行中的定期工作操作 （1）能夠完成安全閥定期試驗(yàn)操作 （2）能夠完成水位計(jì)、壓力表定期沖洗工作操作 （3）能夠完成低地水位計(jì)和遠(yuǎn)傳水位計(jì)與鍋筒直接接出水位計(jì)的校對操作 （4）能夠完成水位警報器的定期校驗(yàn) （5）能夠完成鍋爐定期排污操作 （6）能夠完成鍋爐定期巡視檢查工作 （7）能完成定期工作，填

34、寫詳細(xì)記錄 1.安全閥定期試驗(yàn)方法 2.水壓計(jì)、壓力表沖洗操作方法 3.低地水位計(jì)和遠(yuǎn)傳水位計(jì)校對方法 4.水位警報器校對方法 5.定期排污閥操作方法 6.定期巡視檢查內(nèi)容 6.能完成鍋水濃度監(jiān)督調(diào)整操作 （1）能夠分析汽水品質(zhì)化驗(yàn)報告，判斷給水、鍋水蒸汽品質(zhì)好壞程度，采取相應(yīng)措施做好以下工作： 1）降低鍋爐負(fù)荷和汽包水位，改善蒸汽品質(zhì) 2）加大鍋爐排污量，降低鍋爐負(fù)荷，降低鍋水濃度 3）提高給水質(zhì)量，改善汽水品質(zhì) （2）能夠根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)、水位調(diào)節(jié)、鍋爐連續(xù)或定期排污等操作 1.給水、鍋水蒸汽監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn) 2.鍋爐蒸汽負(fù)荷大小、壓力、水位高低對蒸

35、汽品質(zhì)的影響 3.鍋爐加大排污、降低負(fù)荷對鍋水濃度的影響 （六）鍋爐停止運(yùn)行操作 能夠完成拋煤機(jī)和鍋爐停用操作 拋煤機(jī)、鍋爐停用操作順序 二、 鍋 爐 故 障 分 析 及 事 故 處 理 （一）鍋爐故障停爐 1.能夠完成緊急停爐的操作 l.迅速熄火停爐方法 2.迅速冷卻停爐方法 3.緊急停爐條件 2.能夠完成請示停爐操作 請示停爐條件 （二）幾種常見事故原因分析及故障處理 1.能夠完成汽包缺水事故處理操作 l.汽包水位不正常報警、極限水位定值 2.汽包水位極低現(xiàn)象、原風(fēng)、預(yù)防以及處理方法 2.能夠完成汽包滿水事故處理操作 1.汽包滿水現(xiàn)

36、象 2.滿水處理方法 3.輕微滿水時應(yīng)采取的措施 4.嚴(yán)重滿水時應(yīng)采取的措施 5.滿水原因和預(yù)防 3.能夠完成汽水共騰事故處理操作 1.汽水共騰的現(xiàn)象 2.汽水共騰處理方法 3.汽水共騰原因和預(yù)防 4.能完成鍋爐本體（水冷壁管及對流管）爆破事故處理操作 1.爆破時現(xiàn)象 2.爆破后的處理方法 3.爆破原因 4.爆破預(yù)防措施 5.能夠完成過熱器管損壞事故處理操作 1.爆破后現(xiàn)象 2.爆破后的處理方法 3.爆破原因 4.爆破預(yù)防措施 6.能夠完成鍋爐超壓事故處理的操作 l.鍋爐超壓現(xiàn)象 2.超壓原因 3.超壓處理方法 4.預(yù)防超壓措施 7.能夠完成省煤

37、器管損壞事故處理操作 1.損壞時現(xiàn)象 2.損壞處理方法 3.損壞原因和預(yù)防措施 8.能夠完成空氣預(yù)熱器嚴(yán)重泄漏事故處理操作 1.漏風(fēng)現(xiàn)象 2.損壞處理方法 3.損壞原風(fēng)和預(yù)防措施 9.能夠完成爐膛和煙道爆炸事故處理的操作 l.爆炸原因 2.爆炸處理方法 3.預(yù)防爆炸措施 10.能夠完成省煤器、蒸汽管道、鍋內(nèi)水擊事故處理的操作 1.水擊的原因 2.水擊的處理方法 11.能夠完成爐孔事故處理的操作 l.事故原因 2.事故處理方法 12.能夠完成鏈條爐爐排卡住事故處理的操作 l.爐排卡住的原因 2.爐排卡住的處理方法 3.預(yù)防爐排卡住的措施 13.能完成燃

38、油鍋爐噴油器故障處理的操作 l.噴油器故障原因 2.噴油器故障處理方法 3.預(yù)防故障措施 14.能完成煤粉爐和天然氣鍋爐滅火放炮故障的處理操作 1.故障原因 2.故障現(xiàn)象 3.故障處理方法 4.預(yù)防故障措施 三、 常 用 儀 表 常用儀表的運(yùn)行 1.能夠完成壓力表、流量表、溫度表、液位表投、停操作 2.能夠完成壓力表、流量表、液壓表、管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和沖洗等工作 3.能夠完成儀表運(yùn)行維護(hù)（記錄紙更換、日期填寫、記錄筆更換或加顏色） 1.儀表投、停操作方法 2.水壓試驗(yàn)方法 3.水壓試驗(yàn)壓力定值的確定以及試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 4.記錄紙和記錄筆更換方法 3

39、.3 高級 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識 一、 鍋 爐 運(yùn) 行 操 作 （一）鍋爐點(diǎn)火前的檢查 1.能夠完成鍋爐本體承壓部件閥門管道、煙風(fēng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動機(jī)械、上煤設(shè)備的安裝檢修后全面檢查，并能查閱有關(guān)安裝、檢修記錄以及鍋爐技術(shù)登記簿等工作 1.承壓部件安裝檢修知識 2.各部件材質(zhì)要求 3.各部件連接方式 2.能夠檢查煙風(fēng)系統(tǒng)膨脹縫有無被墻磚雜物嵌塞；煙風(fēng)擋板是否與擋板軸脫落；開關(guān)是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，開關(guān)方向是否正確；煙道耐火材料有否脫落；出灰門是否關(guān)緊不漏氣 l.閥門進(jìn)出方向的知識 2.煙風(fēng)擋板開、關(guān)方向檢查方法 3.耐火材料選用知識 3.能

40、夠檢查鍋爐檢驗(yàn)后的安 全附件是否有改動和拆除情況 安全附件檢驗(yàn)后鉛封方法或固定方法 4.能夠完成各種旋塞閥門的手柄開關(guān)靈活性檢查操作 旋塞開關(guān)方向標(biāo)注和開關(guān)操作方法 5.能夠檢查低壓閥門安裝方向是否正確 低壓閥門進(jìn)、出方向標(biāo)注方法 6.能夠檢查管道是否裝妥、接通；疏水管和疏水器管道的伸縮是否正常，保溫層是否包好 1.管道伸縮節(jié)布置方法 2.保溫層標(biāo)準(zhǔn) 3.管道系統(tǒng)流動動向 7.能夠檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確；接地線是否良好；轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承潤滑油（脂）質(zhì)、油位是否正常；冷卻水是否暢通；電動機(jī)絕緣測試是否合格等工作 1.電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向檢查方法和改變方向措施 2.轉(zhuǎn)動機(jī)械潤滑

41、油位正常位置知識 3.潤滑油劣化判斷方法 4.潤滑油的更換周期和運(yùn)行中加油方法 5.潤滑油質(zhì)特性 6.冷卻水在轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行中沖洗方法 8.能夠檢查鍋爐風(fēng)壓表、溫度表、流量表等是否正常投入 風(fēng)壓表、溫度表、流量表一次元件、管道導(dǎo)線、儀表具體布置位置知識 9.能夠完成試驗(yàn)指示燈、報警器及電氣聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)操作 指示燈、報警、聯(lián)鎖試驗(yàn)方法 （二）鍋爐點(diǎn)火 能完成煤粉爐點(diǎn)火操作 （1）能完成重油（柴油）點(diǎn)火系統(tǒng)的檢查工作 （2）能完成重油點(diǎn)火系統(tǒng)油循環(huán)操作 （3）能完成重油加熱器投入操作 （4）能夠完成重油點(diǎn)火操作 l.重油（柴油）點(diǎn)火系統(tǒng)流程 2.重油（柴油）泵啟動方法

42、3.燃油加熱器投入方法 4.燃油溫度調(diào)節(jié)方法 5.霧化黏度知識 6.重油點(diǎn)火操作順序 7.爐膛吹掃要求時間 8.點(diǎn)火安全注意事項(xiàng) （三）鍋爐升壓 能夠組織完成安全閥校驗(yàn)工作 （1）能夠確定安全閥起座 （2）能夠制定落實(shí)安全閥校驗(yàn)順序和安全的措施 （3）能夠完成安全閥調(diào)整操作 1.安全閥校驗(yàn)工作 2.安全閥校驗(yàn)順序 3.安全閥校驗(yàn)時運(yùn)行人員操作方法 （四）鍋爐并汽 l.能根據(jù)主汽系統(tǒng)溫度狀態(tài)確定暖管時間 l.主汽溫度狀態(tài)分類 2.暖管時間一般規(guī)定 2.能夠組織完成系統(tǒng)并汽時閥門開啟、關(guān)閉的切換操作 1.并汽時閥門操作順序 2.開關(guān)閥門注意事項(xiàng) （五）鍋爐

43、正常運(yùn)行的操作 1.能完成鍋爐制粉系統(tǒng)的檢查工作 制粉系統(tǒng)組成 2.能完成制粉系統(tǒng)的啟動操作 制粉系統(tǒng)啟動操作順序 3.能完成制粉系統(tǒng)運(yùn)行、監(jiān)視調(diào)整操作 1.制粉系統(tǒng)通風(fēng)量調(diào)整方法 2.制粉系統(tǒng)入口風(fēng)壓調(diào)整方法 3.制粉系統(tǒng)鋼球裝載量調(diào)整方法 4.制粉系統(tǒng)出力調(diào)整方法 5.監(jiān)視磨煤機(jī)出口溫度和入口負(fù)壓知識 4.能完成鍋爐運(yùn)行參數(shù)調(diào)整的操作 （1）鍋爐負(fù)荷調(diào)整 （2）汽包水位調(diào)整 （3）蒸汽溫度調(diào)整 （4）蒸汽壓力調(diào)整 1.鍋爐負(fù)荷調(diào)整方法 2.汽包水位調(diào)整方法 3.蒸汽溫度調(diào)整方法 4.蒸汽壓力調(diào)整方法 5.能夠完成汽包水位計(jì)指示值正確性的檢查方法的操作

44、 1.水位計(jì)沖洗力法 2.變更給水流量比較水位計(jì)水位變化趨勢來判斷水位計(jì)指示正確性的方法 6.能夠完成壓力表現(xiàn)場校驗(yàn)操作 1.壓力表現(xiàn)場校驗(yàn)方法 2.標(biāo)準(zhǔn)表精度等級選擇方法 7.能夠完成一次排污法和間歇排污法的操作 一次排污法、間歇排污操作方法和注意事項(xiàng) （六）停爐 能夠完成鍋爐停爐操作 1.停爐操作順序 2.停爐放水溫度的規(guī)定 二、 鍋 爐 保 養(yǎng) （一）鍋爐干保養(yǎng) 1.能夠完成鍋爐熱風(fēng)干保養(yǎng)操作 熱風(fēng)干保養(yǎng)操作方法 2.能夠完成鍋爐點(diǎn)火升壓到0.1～0.2 MPa，然后停爐消壓到0.01MPa清灰，爐膛溫度降至100℃時利用鍋爐余熱烘干保養(yǎng)法的操作

45、 鍋爐余熱烘干保養(yǎng)操作方法 3.能夠完成干燥劑（石灰、氯化鈣硅膠）需要量計(jì)算、放置失效檢查判斷等操作 1.干燥劑需要量計(jì)算方法 2.干燥劑失效判斷方法 4.能夠完成長期停用的鍋爐附屬設(shè)備的清洗、涂油工作 1.設(shè)備清洗和涂油方法 2.涂油品種選擇方法 5.能夠完成吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、鏈條爐減速箱中的潤滑同放盡操作和定期盤車操作 1.油箱放油方法 2.盤車操作方法和注意事項(xiàng) （二）鍋爐濕保養(yǎng) 能夠完成鍋爐內(nèi)部清理、上水、堿液配制、鍋爐點(diǎn)火升壓到0.2～0.3 MPa后，停爐消壓，再用堿液將鍋爐灌滿，維持汽包內(nèi)壓力稍高于大氣壓力等操作 1.濕保養(yǎng)操作方法 2.堿液配制方法 三

46、、 鍋 爐 修 理 （一）承壓部件挖補(bǔ)修理 l.能完成挖補(bǔ)的補(bǔ)板有二個自由邊的修理工作 工器具使用和保養(yǎng)知識 2.能完成挖補(bǔ)的補(bǔ)板有一個自由邊的修理工作 坡口的形式、選擇方法 3.能完成挖補(bǔ)的補(bǔ)板完全沒有自由邊的修理工作 補(bǔ)板坡口加工、組裝、固定選擇、施工的方法 （二）堆焊修理 能夠完成鍋殼（筒體）、封頭、管板、爐膽、燃燒室和集箱等局部腐蝕堆焊處理工作 1.堆焊應(yīng)用范圍 2.堆焊注意事項(xiàng) （1）焊珠塔迭角度、寬度 （2）互成60°和90°分區(qū)堆焊 3.堆焊金屬材料選用方法 （三）裂紋修理 1.能夠完成鉚接鍋爐上五種裂紋的修理工作 1.鉚接鍋爐常見五種裂

47、紋修理方法 2.鉆停止孔位置選擇和加工方法 3.坡口選擇和加工方法 4.分段施焊方法 2.能夠完成焊縫處裂紋的修理工作 1.焊縫處裂紋V形坡口加工方法 2.焊接順序 3.焊縫錘擊試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)檢查方法 4.焊縫裂紋處理方法 3.能完成管板上管孔間孔橋裂紋的修理工作 1.管孔間孔橋上裂紋的種類 2.挑補(bǔ)方法應(yīng)用條件知識 3.挖補(bǔ)方法應(yīng)用條件知識 4.孔橋裂紋修理順序 4.能夠完成焊縫缺陷的修理工作 l.焊接金屬本身缺陷種類 2.焊接缺陷補(bǔ)焊方法 3.焊接缺陷同一地點(diǎn)補(bǔ)焊要求 5.能夠完成鉚縫滲漏的修理工作 l.鉚縫滲漏原因 2.鉚縫滲漏修理方法 （四）管

48、子的修理 1.能夠完成管子脹大超標(biāo)局部更換或整根更換工作 1.管徑脹大值更換標(biāo)準(zhǔn) 2.金屬管材質(zhì)和焊條材質(zhì)選擇方法 3.坡口和管頭加工要求 4.熱處理工藝知識 2.能夠完成焊口滲漏缺陷處理工作 1.原有熔焊金屬上再堆焊的要求 2.原焊金屬徹底鏟清重焊工藝 3.能夠完成管子脹口滲漏或管口嚴(yán)重磨損等缺陷處理工作 1.脹管的工藝要求 2.脹管器的使用方法 3.重脹工藝要求 4.管口磨損時采用局部剖去焊上新管，然后脹緊工藝要求 4.能夠完成管子局部爆破或嚴(yán)重磨損時局部換管或整根換管工作 1.管材、焊條選用方法 2.熱處理工藝知識 3.坡口選擇和加工方法 4.焊接方法

49、 5.能夠完成管壁局部磨損小于1／3壁厚時，進(jìn)行局部堆焊工作 1.鍋爐強(qiáng)度計(jì)算方法 2.堆焊表面清潔度要求 6.能夠完成管子暫時悶死工作 悶管的修理方法 7.能夠完成拆除舊管頭的工作 拆除舊管頭方法 8.能夠完成管子更換安裝工作 1.配管尺寸測量、管頭和坡口的加工方法 2.對焊兩頭夾住、點(diǎn)焊、固定校正方法 9.能夠完成不便于施焊的管子挖補(bǔ)更換工作（開天窗法更換管段） 不便于施焊管子挖補(bǔ)工藝要求 （五）省煤器修理 1.能完成省煤器彎頭連接處滲漏的修理工作 彎頭拆、裝檢修工作 2.能完成省煤器管破裂的修理工作 1.更換方法 2.加盲板方法 3.加套管方法 （

50、六）空預(yù)器修理 能完成空預(yù)器修理和更換工作 空預(yù)器更換注意事項(xiàng) （七）閥門修理 1.能完成閥門解體檢查工作 閥門解體順序和清洗檢查 2.能完成閥門、門芯、門座的研磨工作 1.研磨劑選用方法 2.研磨方法 3.研磨合格標(biāo)準(zhǔn) 3.能完成閥門的組裝工作 閥門組裝工藝要求 4.能完成閥門盤根檢修和更 換 1.盤根更換安裝方法 2.盤根選擇方法 （八）鍋爐水壓試驗(yàn) 1.能夠完成鍋爐水壓試驗(yàn)操作 （一）準(zhǔn)備手壓泵、校驗(yàn)壓力表并裝一只標(biāo)準(zhǔn)壓力表 （2）鍋爐安全門暫壓死或拆下加盲板 （3）鍋爐上水、空氣門冒水時關(guān)閉空氣門 l.鍋爐水壓試驗(yàn)規(guī)定 2.鍋爐水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

51、 3.環(huán)境溫度要求（應(yīng)高于 5℃） 4.水溫要求（一般為20～70℃） 2.能夠完成鍋爐水壓試驗(yàn)升壓、恒壓、降壓檢查，完成消壓、放水等工作 1.觀檢查部位方法 2.升壓速度要求 3.水壓試驗(yàn)壓力選定方法 4.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 5.帶壓進(jìn)行焊接和捻縫修理的規(guī)定 3.能夠?qū)㈠仩t水壓試驗(yàn)結(jié)果填入鍋爐技術(shù)記錄登記簿內(nèi) ? （九）轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修 1.閱讀轉(zhuǎn)動機(jī)械總裝配圖，掌握各部件主要尺寸、間隙、各部件型號、數(shù)量以及各部件材質(zhì)等 1.各部件型號及密封件尺寸、型號等知識 2.公差配合知識 2.能完成轉(zhuǎn)動機(jī)械解體檢查和清洗 1.解體順序有關(guān)要求 2.零部件編號方法 3.清洗劑

52、選擇方法 4.檢查測量方法 5.工器具使用方法 3.能夠完成轉(zhuǎn)動機(jī)械組裝工作 1.組裝順序要求 2.組裝公差配合要求 4.能完成轉(zhuǎn)動機(jī)械找正找平、調(diào)整固定 1.轉(zhuǎn)動機(jī)械找正方法 2.找正測量和計(jì)算方法 5.能運(yùn)用試加重量法找轉(zhuǎn)子靜平衡 試加重量法找靜平衡方法 6.能運(yùn)用三點(diǎn)法找轉(zhuǎn)子動平衡 三點(diǎn)法找轉(zhuǎn)子動平衡方法 7.能完成轉(zhuǎn)動機(jī)械分部試運(yùn)行工作 試運(yùn)行檢查內(nèi)容和注意事項(xiàng) 8.能完成技術(shù)記錄整理并填入鍋爐技術(shù)記錄登記簿內(nèi) ? 3.4 技師 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識 一、 鍋 爐 檢 驗(yàn) （一）內(nèi)、外部定期檢驗(yàn) 1.在對鍋爐

53、進(jìn)行定期檢驗(yàn)或鍋爐可能發(fā)生問題時能完成緊急停爐時的檢驗(yàn)工作 定期檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容 2.能完成新裝、移裝或停用一年以上的鍋爐在投入運(yùn)行或恢復(fù)運(yùn)行前的檢驗(yàn)工作 新裝、移裝檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容 3.能完成鍋爐上承壓元件經(jīng)重大修理或改造后的檢驗(yàn)工作 l.承壓部件修理質(zhì)量檢驗(yàn)方法 2.承壓部件改造目的、方法 （二）檢驗(yàn)工作的準(zhǔn)備 1.能組織、指導(dǎo)完成停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)前放出鍋水、打開孔門，清除水垢泥渣、爐灰、爐渣，拆除部分爐墻保溫材料等工作 防止高空墜落、燒傷、燙傷等安全生產(chǎn)知識 2.能夠組織指導(dǎo)完成與運(yùn)行鍋爐蒸汽、給水排污等系統(tǒng)與被檢驗(yàn)鍋爐汽包連接處隔斷位置加足夠強(qiáng)度的金屬堵板工作 1.堵板位置

54、和厚度選擇方法 2.掛“爐內(nèi)有人工作”的警告牌方法 3.能夠組織、指導(dǎo)完成鍋筒、人孔、集箱上的手孔拆卸、空氣對流冷卻，并使其內(nèi)部降溫至35℃以下，進(jìn)入鍋筒內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)或鍋筒外部監(jiān)護(hù)工作 鍋筒內(nèi)使用照明電壓知識（不應(yīng)超過 12 V） 4.能夠組織、指導(dǎo)煙道、燃燒室通風(fēng)、防毒、防火、防爆措施的實(shí)施 l.有害氣體檢測方法 2.干燥的煙道照明電壓值要求（不得超過36V） 3.爐膛和煙道內(nèi)使用照明的現(xiàn)定 4.措施： （1）將與總煙道或與運(yùn)行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)閉嚴(yán)密，在爐外控制閘門的地方掛上“爐內(nèi)有人工作”的警告牌 （2）若有閘門漏風(fēng)，在閘門處砌一道臨時砌墻或暫時用石灰封住

55、5.能夠準(zhǔn)備、選擇足夠的工具和儀器 工具和儀器使用方法和測量范圍 6.能查閱、看懂有關(guān)技術(shù)資料，包括設(shè)計(jì)圖樣、強(qiáng)度計(jì)算書、材質(zhì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)、鍋爐實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷、壓力溫度等參數(shù)變化，以及局部部件損壞、泄漏修理情況 鍋爐制造安裝、檢修運(yùn)行維護(hù)知識 （三）檢驗(yàn)重點(diǎn)部件 1.能夠完成鍋殼、封頭、管板、爐膽等內(nèi)外表面腐蝕、過熱、裂紋、鼓皰、變形檢驗(yàn)，特別能在開孔焊縫、鉚縫、脹口、板邊、拉撐等處和呼吸地附近進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn) 1.裂紋檢驗(yàn)方法 2.鼓皰、腐蝕、深度測量方法 2.能夠完成爐管腐蝕、裂紋、鼓皰彎曲或變形、管壁磨損減薄等檢驗(yàn)工作 1.局部磨損減薄、彎曲變形檢驗(yàn)方法 2.測厚儀測厚方法

56、3.能夠完成焊縫裂紋、外表形狀、焊縫滲漏；拉撐與封頭，管板之間焊接結(jié)構(gòu)；焊透、浮焊、脫焊氣孔、夾渣、咬邊等檢驗(yàn) 1.鉆孔檢查方法 2.磁粉探傷方法 3.無損探傷法檢查 4.能夠完成鉚接處裂紋、滲漏、腐蝕以及釘頭脫落、腐蝕、鉚釘松動檢驗(yàn) 1.錘擊檢驗(yàn)法 2.磁粉探傷法 3.無損探傷法檢查 5.能夠完成鋼管脹口處滲漏、管頭伸出部分裂開、磨薄、受脹部分環(huán)形裂紋檢驗(yàn) 1.無損探傷檢驗(yàn)法 2.鉆孔檢驗(yàn)法 3.測厚儀測厚方法 6.能夠完成各種拉撐腐蝕、斷裂、短拉撐的警報孔滲漏的檢驗(yàn) 無損探傷檢查方法 7.能夠完成集箱變形、腐蝕、脹管處及手孔的滲漏，內(nèi)部水垢堆積檢驗(yàn) 1.無損探

57、傷檢驗(yàn)法 2.內(nèi)部宏觀檢查方法 8.能夠完成與鍋爐連接的所有管子，包括進(jìn)水管、蒸汽管、排污管、水位計(jì)等接口處滲漏和腐蝕檢驗(yàn) 1.外觀檢查方法 2.測厚儀測厚方法 9.能夠完成鍋筒內(nèi)進(jìn)水管的位置、長度、射水方向的檢驗(yàn) 外觀檢查方法 10.能夠完成最高火界的檢查 最高火界要求（應(yīng)在安全水位以下） 11.能夠完成爐墻、煙道墻以 及所有絕熱保溫材料燒壞、松落、倒塌、鋼架損壞受熱變形等檢驗(yàn) 外觀檢查方法 12.能夠完成吹灰噴嘴的位置、松動等檢查 吹灰噴嘴位置、蒸汽壓力、縮孔直徑吹灰器卡塞情況等外面檢查方法 13.能夠完成過熱器、省煤器滲漏，內(nèi)外腐蝕、裂紋變形、過熱變質(zhì)，內(nèi)部結(jié)

58、垢、外部積灰的檢驗(yàn) 1.省煤器、過熱器割管檢查周期、部位等要求 2.測厚儀測厚方法 14.能夠完成安全附件的檢驗(yàn)工作 （1）安全閥的口徑和它的鍋筒相接短管通路截面積和排汽量檢驗(yàn) （2）壓力表上鍋爐最高許可工作壓力表紅線標(biāo)記，定期核驗(yàn)記錄，鉛封或加鎖，壓力表U形管或環(huán)形管，壓力表焊口和三通旋塞的檢驗(yàn) （3）水位表高低位置；最低水位高于鍋爐最高火界；最低最高水位標(biāo)志，上、下連接管堵塞；所有旋塞開關(guān)靈活，低地水位計(jì)的連接單獨(dú)在鍋筒上，管徑是否符合要求檢驗(yàn) （4）排污閥、排污管口徑、造型材質(zhì)排污管彎頭處的弧度等檢查 1.壓力表使用注意事項(xiàng) 2.外觀檢查方法 3.水位計(jì)安裝要求 4

59、.水位計(jì)沖洗方法 5.外觀檢查方法 6.介質(zhì)壓力溫度對閥門管道材料的要求 （四）鍋爐運(yùn)行中的外部檢驗(yàn) 1.能夠完成鍋爐運(yùn)行中鍋筒焊縫，管板脹接處，人孔手孔，法蘭、閥瓣與閥座之間，管接頭、旋塞和閥門的旋轉(zhuǎn)部分的檢驗(yàn) 閥門內(nèi)漏的判斷力法 2.能夠完成鍋筒、封頭或管板、管道鼓皰和變形的檢驗(yàn) 外觀檢查法 3.能夠完成鍋爐安全附件、儀表閥門等功能定期檢驗(yàn)（1）安全閥自動排汽動作檢驗(yàn) （2）壓力表定期校驗(yàn) （3）水位計(jì)上、下連接管定期沖洗檢驗(yàn)，高低水位警報器動作檢驗(yàn) l.安全閥起座、回座定值標(biāo)準(zhǔn) （1）壓力表定期校驗(yàn)方法 （2）壓力表校驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 2.高低水位警報器動作值試驗(yàn)方

60、法 4.能夠組織、指導(dǎo)完成所有附屬設(shè)備運(yùn)行功能檢驗(yàn) 最大負(fù)荷試驗(yàn)方法 5.能夠完成爐墻及絕熱保溫材料倒塌、松落，鋼架燒壞、變形的檢驗(yàn) 外觀檢查方法 二、 鍋 爐 安 裝 調(diào) 試 （一）水位計(jì)的安裝 1.能夠組織、指導(dǎo)完成水位計(jì)連通管旋塞、水位計(jì)玻璃板（管）的安裝 連通管有關(guān)要求： l.連通管內(nèi)徑不小于18 mm 2.連通管長度不大于500 mm或有彎曲時內(nèi)徑應(yīng)放大 3.連通管盡量短，汽連通管應(yīng)能自動向水位計(jì)疏水，水連管應(yīng)能自動向鍋內(nèi)排水 4.旋塞和玻璃管內(nèi)徑不小于 8mm 2.能夠組織、指導(dǎo)完成水位計(jì)防護(hù)裝置和排水旋塞、放水管路的安裝 排水管安裝要求

61、（二）低地水位計(jì)的安裝 能夠組織、指導(dǎo)完成低地水位計(jì)汽、水連通管、旋塞、管路、水位計(jì)的安裝 安裝有關(guān)要求 1.水位指示器及U形管的位置應(yīng)保持平直 2.安裝地點(diǎn)應(yīng)便于觀察 3.低地水位計(jì)汽水連通管應(yīng)單獨(dú)由鍋筒接出，其內(nèi)徑應(yīng)不小于 18 mm 4.冷凝器與鍋筒之間應(yīng)加裝截止閥 （三）高低水位警報器的安裝 能夠組織、指導(dǎo)完成高低水位警報器、汽水連通管、截止閥的安裝 安裝有關(guān)要求 1.汽水連通管內(nèi)徑不小于 32 mm 2.高低水位警報器的浮球位置應(yīng)垂直 3.高低水位警報器電極或浮筒指示的液位應(yīng)與鍋筒水位一致 4.鍋爐運(yùn)行時報警器截止閥開滿后將手輪拆去或上鎖 （四）排污裝置的

62、安裝 能夠組織、指導(dǎo)完成排污裝 置、排污問、排污箱、排污管路的安裝 安裝有關(guān)要求 1.鍋筒每組水冷壁下聯(lián)箱的最低處應(yīng)加排污閥 2.過熱器、省煤器最低處應(yīng)裝放水閥 3.過熱器鍋爐應(yīng)裝連續(xù)排污設(shè)備 4.排污閥宜采用閘閥、旋塞閥或斜截閥 5.排污閥公稱直徑為20～65 mm 6.臥式火管爐鍋筒上排污閥的公稱直徑不小于40 mm （五）汽水系統(tǒng)閥門的安裝 1.能夠組織、指導(dǎo)完成主汽閥門、疏水閥門、空氣閥門的安裝 安裝有關(guān)要求 1.主汽閥門安裝位置便于操作 2.連接鍋爐和蒸汽母管應(yīng)裝兩個閘板閥，閘板閥之間應(yīng)裝空氣門和疏水門 2.能夠組織、指導(dǎo)完成給水閥門、逆止門、調(diào)節(jié)閥、空

63、氣門的安裝 安裝有關(guān)要求 1.給水截止閥與逆止閥應(yīng)緊接相連 2.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 3.水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上平周范圍 4.閥門的傳動桿軸線的夾角應(yīng)不大于30°，其接頭轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活 5.鑄鐵閥門禁止強(qiáng)行連接 3.能夠組織、指導(dǎo)完成管道閥門名稱、流動方向、開關(guān)方向的標(biāo)示工作 閥門進(jìn)出方向確認(rèn)知識 （六）管道系統(tǒng)的安裝 能夠組織、指導(dǎo)完成管道、各種支吊架、伸縮節(jié)的安裝 l.焊接坡口的形式、加工方法 2.支吊架安裝固定點(diǎn)活動點(diǎn)選擇方法 3.伸縮節(jié)安裝調(diào)整方法 4.管路傾斜的要求 5.管道濾網(wǎng)通流面積的選擇方法 （七）管道系統(tǒng)試壓 能

64、夠組織、指導(dǎo)完成管道系統(tǒng)安裝后試壓工作 1.管道試壓方法 2.管道試壓定值選擇方法 3.水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度要求（不低于5℃） 4.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) （八）管道系統(tǒng)的吹掃 1.能夠組織、指導(dǎo)完成管道系統(tǒng)吹掃前安全工作 管道吹掃和沖洗的方法和要求：保護(hù)管道內(nèi)儀表，拆除孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及逆止閥閥芯并妥善保管，吹洗完畢后將上述零件復(fù)位；不允許吹掃的設(shè)備和客道與吹掃系統(tǒng)之間加裝盲板隔離 2.能夠組織、指導(dǎo)完成管道蒸汽吹掃時，暖管、升壓、衡壓吹掃、降壓、小錘敲擊焊縫、死角、管底等處的質(zhì)量檢查等工作 l.吹掃壓力要求（不應(yīng)超過管道設(shè)計(jì)壓力） 2.吹掃流速要求（不低于工作流速，一般不小于

65、20 m／s） 3.吹掃合格標(biāo)準(zhǔn) 4.吹掃安全措施 3.能夠組織、指導(dǎo)完成管道水沖洗工作 1.水沖洗管道要求（內(nèi)流速不小于 1.5 m／s） 2.水沖洗的排放要求（應(yīng)接入可靠排水井內(nèi)） 3.沖洗合格標(biāo)準(zhǔn) 4.能夠完成填寫“管道系統(tǒng)吹洗記錄”工作 ? （九）管道涂色標(biāo)志 能夠組織、指導(dǎo)完成不同介質(zhì)管道涂色標(biāo)示工作 1.介質(zhì)流動方向 2.不同介質(zhì)管道涂色標(biāo)志要求 3.涂漆工藝要求 （十）鍋爐水壓試驗(yàn) l.能夠組織、指導(dǎo)完成鍋爐水壓試驗(yàn)操作 （1）準(zhǔn)備手壓泵、校驗(yàn)壓力表并裝一只標(biāo)準(zhǔn)壓力表 （2）鍋爐安全門暫時壓死或拆下加盲板 （3）鍋爐上水、空氣門冒水時關(guān)閉空氣門

66、 1.鍋爐水壓試驗(yàn)規(guī)定 2.鍋爐水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3.環(huán)境溫度要求（應(yīng)高于5℃） 4.水溫要求（一般為20～70℃） 2.能夠組織、指導(dǎo)完成鍋爐水壓試驗(yàn)升壓、衡壓、降壓檢查，完成消壓、放水等工作 1.外觀檢查部位確定方法 2.升壓速度要求 3.水壓試驗(yàn)壓力選定方法 4.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 5.帶壓進(jìn)行焊接和捻縫修理工作的規(guī)定 3.能夠?qū)㈠仩t水壓試驗(yàn)結(jié)果填入鍋爐技術(shù)記錄登記簿內(nèi) ? （十一）鍋爐烘爐 1.能夠組織、完成鍋爐烘爐準(zhǔn)備檢查工作 （1）鍋爐本體安裝砌筑和保溫工作結(jié)束 （2）經(jīng)過通球、水壓、漏風(fēng)等試驗(yàn)合格 （3）供水、蒸汽、煙風(fēng)和燃燒系統(tǒng)、管線、閥門和設(shè)備等試車合格 （4）熱工和電氣儀表安裝校驗(yàn)完畢 （5）烘爐臨時設(shè)施、燃料已準(zhǔn)備 （6）烘爐監(jiān)視點(diǎn)已裝好，取樣點(diǎn)位置已確定 （7）鍋爐已上水至最低水位 1.外觀檢查方法 2.查閱有關(guān)試驗(yàn)記錄方法 3.烘爐監(jiān)視點(diǎn)選擇方法 4.烘爐取樣點(diǎn)選擇方法 （十二）鍋爐煮爐 1.能夠組織完成三類用堿量煮爐加藥量計(jì)算、煮爐堿度控制、過熱器保護(hù)、煮護(hù)參數(shù)調(diào)整等操作 1.煮爐用堿量的分類知識 2.煮爐