《空冷配電間及網控綜合樓結構 施工作業(yè)指導書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《空冷配電間及網控綜合樓結構 施工作業(yè)指導書（32頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、 目 錄 1.施工項目概況 2 2.編制目的 2 3.編制依據 3 4.已具備的條件 4 5.環(huán)境因素的識別和評價及重要環(huán)境因素的控制措施 5 6. 總體方案的確定 6 7. 方案的實施程序 7 8.方案實施預計達到的結果 18 9.質量保證措施 19 10.職業(yè)健康安全保證措施 22 11.環(huán)境保護措施 24 12.執(zhí)行工程建設標準強制性條文的措施 24 13.附表 25 1.施工項目概況 1.1施工項目簡要內容 西烏金山發(fā)電有限公司新建2×150MW煤矸石空冷發(fā)電機組工程，位于內蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟西烏珠穆沁旗巴

2、彥烏拉鎮(zhèn)南，距鎮(zhèn)中心約2km，廠區(qū)北緊鄰204國道，與外界交通較為便利。 本期工程為空冷配電間及網控綜合樓結構工程，空冷配電間及網控綜合樓1-6軸距為30m，A-B軸為9m，其自然平均地面標高為1015.800m左右不等，設計標高+0.000相當于絕對標高1015.800m。 空冷配電間及網控綜合樓結構設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，結構混凝土耐久性的基本要求為：基礎部分環(huán)境作用等級Ⅰ-B、地上部分環(huán)境作用等級Ⅰ-A，最大水膠比均為0.55。鋼筋混凝土結構抗震等級為四級，抗震措施按6度設防。2:8灰土壓實系數不小于0.95.地基承載力特征值不小于200KPa。 1.2

3、主要工程量 空冷配電間及網控綜合樓主要工程量見下表 序號 名 稱 單位 數量 備注 1 空冷配電間及網控綜合樓地下混凝土C30、W6、F200 m3 105 2 空冷配電間及網控綜合樓地上混凝土C30 m3 287 3 空冷配電間及網控綜合樓鋼筋(Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級) t 88 1.3工程范圍 本工程范圍：包括主體結構的空冷配電間及網控綜合樓鋼筋、模板、混凝土、鐵件、鋼結構的預制安裝等施工。 2.編制目的 根據空冷配電間及網控綜合樓結構的特點以及現(xiàn)場的實際情況，編制能夠指導現(xiàn)場施工的施工方案。在本施工方案中對該工程的施工方法、質量及安全

4、文明施工措施都有要求，所以施工人員在施工中必須嚴格執(zhí)行，同時根據工程量及結構特點，確定人員數量，準備施工材料，配備施工機械，明確施工順序。保證原水預處理及工業(yè)廢水處理車間結構優(yōu)質、高效、安全地施工是本方案的目的。 3.編制依據 3.1規(guī)程、規(guī)范和標準 《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》DL/T5210.1-2005：土建工程 《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－2002 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2002 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002） 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001） 《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1

5、-2002 《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002年版） 《工程建設標準強制性條文》電力工程部分（2006） 《工程建設標準強制性條文》房屋建筑部分（2002） 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001 3.2設計文件及標準圖集 《空冷配電間及網控綜合樓土建施工圖》 F229S- T1102 《03G101-1》圖集 《04G101-3》圖集 《預埋件圖集》 21TD-JZ2008-6002 《04G323-2》圖集 《04G325》圖集 3.3公司相關的主要質量體系文件 《質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》程

6、序文件（2010版） 《質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》作業(yè)文件（2010版） 《質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》管理手冊（2010版） 3.4相關資料 《簡明施工計算手冊》 《建筑施工手冊》（第四版） 《西烏金山發(fā)電有限公司新建2×150MW煤矸石空冷發(fā)電機組工程施工組織設計》 《西烏金山發(fā)電有限公司新建2×150MW煤矸石空冷發(fā)電機組工程質量計劃》 4.已具備的條件 4.1施工環(huán)境 4.1.1土方開挖完畢，具備施工條件。 4.1.2坐標控制點、標高控制點明確，并經過復合。 4.1.3施工圖紙會審交底完畢，問題得到解決。 4.1.4各種施工用工器具準備齊全，并

7、應經檢驗校正合格。 4.1.5現(xiàn)場鋼筋加工場、木工車間均具備生產能力，能夠滿足連續(xù)施工的需要。 4.1.6各種材料已按計劃到位，并檢驗合格。 4.1.7周轉性材料，如模板及加固系統(tǒng)所用材料均已到場。 4.1.8施工作業(yè)人員已到位，并已經安全教育及技術培訓、交底。 4.1.9水平運輸機械到位、垂直運輸機械布置調試完，具備使用條件。 4.1.10施工組織機構健全，明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人，具備灰?guī)焐喜拷Y構施工條件。 4.1.11編寫指導現(xiàn)場施工的作業(yè)指導書，并對施工人員進行質量、安全、技術交底。 4.2 現(xiàn)場人員配置 4.2.1人員組成

8、 施工負責人： 梁維國 技術負責人： 王行祥 質量負責人： 石麗文 安全負責人： 姜巖明 施工人員： 序號 工 種 人數 1 木工 55 2 鋼筋工 40 3 混凝土工 25 4 焊工 3 5 起重工 2 6 其他工種 20 4.2.2參加作業(yè)人員的資格和要求 4.2.2.1 資格 a)作業(yè)人員具備本專業(yè)基本知識和操作能力，熟悉相關專業(yè)規(guī)程、規(guī)范，特殊作業(yè)人員持證上崗。 b)安全學習、教育已完，并考試合格。 c)

9、熟悉本工種的操作常識和規(guī)程。 d)體檢合格。 e) 施工前，所有人員必須參加技術、安全交底，并履行簽字程序。 4.2.2.2 要求 a)遵守國家法律、法規(guī)和本公司的規(guī)章制度。 b)服從公司管理人員的指揮和安排。 c)具備一定的安全常識，并做好“三不傷害”。 4.3主要施工機械、器具及檢測儀器 所需機械設備、工器具、檢測儀器的配備見下表： 序號 儀器、設備名稱 型號 單位 數量 級別 1 經緯儀 THO/010 臺 1 2″級 2 水平儀 WILD/NA2 臺 1 S3 3 鋼筋彎曲機 臺 1 4 鋼筋調直機 臺 1

10、 5 鋼筋切斷機 臺 1 6 套絲機 臺 1 7 電焊機 臺 4 8 木工圓鋸機 臺 2 9 插入式振搗器 臺 6 10 搬 手 把 20 11 無齒鋸 臺 2 12 手 錘 把 5 13 汽車吊 25t 臺 1 5.環(huán)境因素的識別和評價及重要環(huán)境因素的控制措施 現(xiàn)今生活中，對環(huán)境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生活的環(huán)境能識別并能進行正確的評價。 5.1環(huán)境因素的識別和評價 5.1.1氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2）影

11、響人身安全 5.1.2模板支拆、清理修復；腳手架支拆：噪聲，影響人體健康 5.1.3車輛運輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全 5.1.4鋼筋加工機械：噪聲排放，影響人體健康。 5.1.5混凝土施工 振搗棒：噪聲排放，影響人體健康。 5.1.6有毒有害廢棄物的排放：污染土地、污染水體。 5.2重要環(huán)境因素的控制措施 5.2.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。 5.2.2氧氣、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工時要嚴格按操作規(guī)程施工 5.2.3噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養(yǎng)護。 5.2.4粉塵控制、噪聲控制:合理安排施工布局、加強設備潤

12、滑和養(yǎng)護。土方運輸車輛加強覆蓋，道路經常撒水，大風天停止作業(yè)。 5.2.5場地相對平整，排水系統(tǒng)順暢，無積水，工完料凈，環(huán)境?整潔?，F(xiàn)場通道、管道、電氣通訊線路條理有序，符合要求。生產區(qū)內、生活區(qū)內，按定置規(guī)定對各類區(qū)域及辦公室、生產福利設施和重點要害部位設立標志，明顯、清晰。 5.2.6各種原材料、施工機械、運輸車輛、施工器具、檢測器械按定置點存放，整齊潔凈。 5.2.7控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲和振動對環(huán)境的污染和危害，遵守有關環(huán)境保護的法律規(guī)定。加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，確保重點部位安全。 6. 總體方案的確定 6.1根據空冷配電間及網控綜合樓結構特

13、點，地下部分留設一道施工縫，即基礎以上柱；地上部分以基礎梁頂為施工縫，共五道，即-3.500m、4.950m、9.450 m、11.850 m、16.400 m處。故主體結構部分混凝土分五次次澆筑完成。 第一次：底板-3.500~ -0.050m； 第二次：側墻、梁、板、柱-0.050~4.950m； 第三次：梁、板、柱4.950~9.450m； 第四次：梁、板、柱9.450~11.850m； 第五次：梁、板、柱11.850~16.400m； 6.2空冷配電間及網控綜合樓地下部分留設一道施工縫，即基礎以上柱；共1道，故主體結構部分混凝土分五次澆筑完成。 6.3鋼梯、鋼平臺等在建筑

14、部分施工前安裝。 6.4外側雙排鋼管腳手架從底至頂、內部滿堂腳手架。 6.5模板均采用δ=15mm覆膜多層復合木模板，墻面模板采用ф48× 2.75鋼管及φ12對拉螺栓進行加固，柱子采用φ12對拉螺栓與ф48× 2.75鋼管配套加固。 7. 方案的實施程序 7.1總體施工程序 測量定位→換填2:8灰土→墊層→基礎→0.050m層梁柱→4.950m層梁板柱→9.450層梁板柱→11.850m層梁板柱→16.400m層梁板柱. 每一步施工內容均包括：鋼筋綁扎→模板安裝→埋件安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。 7.2具體實施程序 7.2.1.基礎下墊層厚度100mm，砼采用C15。墊層均

15、選擇50mm×80mm木方支設，要求找平，掛整體通線找正、找平，外用ф18～ф22廢鋼筋頭于木方兩側間距1.5～2m進行固定，鋼筋頭上部與木方找平，下側入地300～500mm，木方下面砂土應濕潤夯實，各別地方無法夯實處用磚等硬質材料支墊，以保證木方位置正確。澆筑砼時分塊澆筑，由一側澆至另一側。 7.2.2 鋼筋工程 7.2.2.1基本要求： a.本工程采用的鋼筋為[φ]—Ⅰ級HPB235和[Φ]—Ⅱ級HRB335—〔Ⅲ級〕 b.所用鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標志，表面不得有裂紋、油污及鐵銹等。 c.進場的鋼筋應按爐（批）號及不同規(guī)格分批檢驗，按現(xiàn)行國家有關標準

16、的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 7.2.2.2鋼筋加工： a.根據圖紙及規(guī)范、現(xiàn)行國標圖集的要求，編制鋼筋料表，按料表下料加工，粗直徑鋼筋采用直螺紋連接或對接焊接，接頭位置應錯開布置，錯開距離在水平方向不小于1m及50d，在同一豎向截面上每隔3根容許有一個接頭。加工完的鋼筋要分區(qū)堆放，掛上標牌。 b. 加工完的鋼筋在二次倒運時，要注意防護，車載墊木方，堆放墊道木，不得有彎曲、扭轉變形，如沾上泥土、油污，需清理、沖洗或擦拭干凈后方可使用。在鋼筋倒運時應將鋼筋標牌一同搬運，以避免鋼筋用錯型號、位置。 c. 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： HPB235級鋼筋末端應做1

17、80°彎鉤，其彎弧直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不得小于2.5倍的箍筋直徑，且不小于受力主筋的直徑，彎鉤的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。 7.2.2.3鋼筋綁扎： a.鋼筋綁扎時按設計要求留足保護層：底板鋼筋保護層40mm，-3.500m以下框架柱鋼筋保護層35mm，0..050m以上框架柱鋼筋保護層30mm，框架梁保護層25 mm，各層樓板、屋面板15mm。采用與混凝土中相同的水泥砂漿作成墊塊。短柱采用砂漿墊塊，厚度同保護層厚度，墊塊間距每延長1米不少于8塊?？磕０鍍葌冉壴阡摻钌?，以保證保護層厚度。 b．綁扎時鋼筋

18、的接頭部位應錯開，按照設計規(guī)定在同一豎向截面上每隔3根容許有一個接頭。所有的鋼筋相交點都要綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。 c.梁鋼筋接頭：平臺梁上部鋼筋接頭應放置在跨中1/3區(qū)域內，下部鋼筋接頭應放置在柱端1/3區(qū)域內，且接頭百分率不應大于50%，同一構件35d區(qū)域內不得有兩個接頭。 d. 鋼筋全部綁扎完畢，清理沖洗干凈，經監(jiān)理檢查驗收通過，方可進行下步施工。 e. 梁鋼筋綁扎時，受力筋位置正確，箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋與主筋的交叉點均應扎牢，箍筋間距符合要求。 f. 梁鋼筋綁扎，先搭設平臺環(huán)梁，主次梁交叉處，主梁筋在下，

19、次梁筋在上，主筋位置準確，箍筋位置準確，主梁中在次梁兩側箍筋加密。 g. 平臺板鋼筋綁扎，鋼筋間距應準確，采用搭接接頭，搭接長度按《03G101》圖集規(guī)定。 h. 按設計要求留設插筋、拉結筋。 I. 底板上層鋼筋采用Φ16鋼筋制成馬蹬支架，按1200*1200布置。 7.2.2.4鋼筋直螺紋連接 本工程直徑16及以上鋼筋采用直螺紋機械連接，直徑小于16的鋼筋采用搭接。 1) 凡參與接頭施工人員均應參加技術規(guī)程培訓，經考核合格后方可上崗。 2) 接頭下料前，應先將鋼筋調直再加工，切口端面用砂輪切割機切頭，端頭彎曲，馬蹄口嚴重的應切去，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。 3

20、) 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15~20%亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 4) 絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距） 操作人員應按要求檢查絲頭的加工質量，即螺紋牙型要完整，絲頭長度應滿足要求，并用通規(guī)、止規(guī)檢查直螺紋直徑。應按下表的要求檢查絲頭的加工。 5) 檢驗合格的絲頭應加以保護，單位工程少于500個接頭為一批，大于500個以500個為一批，在其端部加保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊待用。 鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求見下表：

21、 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長 2 絲頭長度 卡尺或專用量規(guī) 絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P(P為螺距)滿足要求 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺矩） 7.2.3模板工程 7.2.3.1根據施工現(xiàn)場的實際情況，為了保證砼表面質量，減少砼表面接縫，力求砼外觀質量美觀，所用模板均選用大模板。模板制作及安裝應滿足

22、以下條件： 1）模板標面要平整，厚度一致，無變形現(xiàn)象，木方選用50×80木方，木方與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度要一致，木方中心間距200~250mm。 2）大模板拼縫處貼雙面膠條和海棉封條，并用木方附在后面。 7.2.3.2 模板加工時，選用表面平整、厚度一致、無變形、彎曲模板，木方采用50×80mm，將與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度一致，用鐵釘將木方與大模板連成整體，大模板拼縫處貼雙面膠密封。 單片模板加工圖 7.2.3.3墻體、柱模板采用膠合板、方木、鋼管及對拉螺栓組合成模板體系。墻體對拉螺栓中間加-4×80×80止水片，對拉螺栓采用φ12對拉螺栓頭焊φ12圓鋼，

23、對拉螺栓間距600mm*600mm。 7.2.3.4支設模板時，要嚴格控制模板的平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性。模板的平整度采用水平尺進行檢驗，垂直度采用線墜復核，標高及軸線位置分別采用水平儀和經緯儀進行復測。 7.2.3.5框架梁及縱梁模板采用縱向拼模的原則，根據規(guī)范要求，長度大于4000mm的梁，中間一定要起1～3‰L的拱，框架橫梁起拱高度為30mm，縱梁起拱度為15mm。梁模板加固采用腳手管和φ12對拉螺栓相結合的原則，對拉螺栓的間距為900mm，在梁里的對拉螺栓要穿φ16（內徑）的PVC管，長度與梁的寬度相同，梁模板與模板之間加單面膠的海綿條，且保證梁模板內側面的平整度和接縫

24、處的高低差、垂直度。 墻體模板加固圖 7.2.3.6模板拆除 拆除順序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模時不要用力過猛、過急，要注意不要使模板在拆除過程中損壞，拆下來的模板、腳手管要及時清理、運走，并及時清理修復以備再用，要做到安全施工、文明施工?；炷羵饶２鹉r間至少等到混凝土澆筑完畢后48小時或更長時間。施工人員接到技術人員的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除過程中，嚴禁大面積拆除模板及支撐體系，嚴禁猛撬，當模板有松動現(xiàn)象時，應有人抬扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點，拆除過程中要保護模板的完好性，杜絕模板自由

25、散落。 7.2.4混凝土工程 本工程采用的混凝土有：墊層C15、底板與側壁C30P6、梁板柱C30?；炷辽a及施工為特殊過程。 7.2.4.1對混凝土原料的要求 水泥：采用鋁酸三鈣含量不大于5%的普通硅酸鹽水泥。進廠的水泥要有出廠合格證及檢驗報告并作進場復試。 砂：選用天然中砂，以400m3或600T為一驗收批進行檢驗，合格方可使用，砂在運輸裝卸和堆放過程中應防止混雜質，并應按產地、種類分別堆放。 石子：選用粒徑5～31.5mm碎石，以400m3或600T為一驗收批，每批至少應進行顆粒級配，含泥量及針、片狀顆粒含量檢驗。在運輸、裝卸和堆放過程中應防止混入雜質。 石子中針片狀顆

26、含量≤15％，含泥量≤1.0%。 水：拌合混凝土用水要使用清潔的飲用水，要求水中不含有能影響水泥正常硬化的有害物質。 7.2.4.2混凝土攪拌運輸 混凝土現(xiàn)場攪拌站集中供應，能夠滿足現(xiàn)場混凝土工程的需要。 在混凝土攪拌前要求攪拌計量系統(tǒng)必須經計量局檢驗符合要求，方可進行攪拌，外加劑設專人稱量與水泥一并加入?；炷翑嚢钑r間為90秒，混凝土原材料應嚴格執(zhí)行配合比，計量允許偏差： 水泥：±2%，粗、細骨料：±3%，水、外加劑：±2% 混凝土運輸，采用混凝土攪拌運輸車，車輛數量配備必須保證混凝土連續(xù)供應，且運輸時間不超過初凝時間，根據現(xiàn)有施工條件及運輸距離，合理配置運輸車輛，在運輸過程中，

27、混凝土坍落度將有一定的損失，所以在委托配合比時應考慮運輸而損失的坍落度，保證混凝土運輸至澆筑地點并卸時的坍落度不低于120mm。 7.2.4.3混凝土澆筑 在澆筑混凝土前，應根據振搗棒直徑和鋼筋間距，適當調整局部鋼筋間距，便于振搗，振搗后鋼筋恢復原樣，保證混凝土振搗質量。在澆筑混凝土前，需對鋼筋、模板、預埋件、預留孔洞等進行自檢。自檢合格后，上報工程質控部、監(jiān)理進行驗收。待驗收合格后，工程質量部、監(jiān)理在混凝土澆筑單上共同簽字，并由試驗室出具混凝土配合比，進行澆筑混凝土。 底板混凝土澆筑從短邊開始沿長邊方向進行，按斜面分層法一次澆筑到頂，由于混凝土自然流淌而形成斜面。混凝土振搗工作從澆筑層

28、下端開始逐漸上移。 待底板混凝土初凝前，進行施工縫下部側壁混凝土澆筑，并振搗密實。側壁混凝土澆筑時，采取分層澆筑分層振搗的方法，每次澆筑厚度不大于500mm。在下一層初凝前，澆筑上一層混凝土，并振搗密實。 柱子采用分層澆筑的方法進行混凝土澆筑施工，每層澆筑厚度1000mm左右。 梁板混凝土澆筑時由一端向另一端或由兩側向中間進行，一次澆筑到位。 7.2.4.4混凝土振搗 混凝土振搗操作要點：混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法有兩種：一種垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40～45度角。 振搗時要做到快插慢拔，振搗時要掌握好振搗時間，不過振也

29、不漏振，一般每點振搗時采用插入式振搗器對混凝土進行振搗，振搗方法采用行列式。 振搗過程中，振搗棒要快插慢拔，振搗以混凝土表面泛漿且表面不下沉，振搗棒周圍無氣泡出現(xiàn)為原則，每棒振搗時間為20～40秒，振搗間距為300mm。 分層澆筑的混凝土，在振搗混凝土上一層時，振搗棒應插入下層混凝土50～100mm，以消除混凝土的夾層現(xiàn)象，使接槎良好。 7.2.4.5施工縫留設及處理 根據結構特點，共設置四道水平施工縫。第一道為基礎柱上，即0.0500m處；第二道為4.950m處；第三道為9.450m處；第四道為11.850m處、第五道為16.400m處。 施工縫是防水的薄弱環(huán)節(jié)，必須嚴格按照

30、施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定處理，在澆筑混凝土前將表面鑿毛，去掉浮漿，用鋼絲刷刷凈，使底層露出石子，并沖洗干凈，除去積水，待半干后抹兩遍水灰比為0.4的水泥漿，再鋪10-20mm厚內摻10%FN-MⅡ型明礬石膨脹劑的水泥砂漿，壓實后擺放好BW止水條，然后再澆新混凝土。 框架結構施工縫處理：在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除施工縫處的水泥膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。在澆筑前，施工縫先鋪上50-100mm厚與砼成分相同的同標號水泥砂漿一層，再澆筑混凝土。 7.2.4.6混凝土試塊留設 同步試塊留設數量每100盤且不超過1

31、00m3的混凝土，試塊留設不少于一組，每班拌制的混凝土不足100盤時試塊留設一組。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比砼每200m3取樣不少于一次。具體試塊組數由澆灌通知單要求來定，同條試塊留設2組。 7.2.4.7混凝土養(yǎng)護 本工程混凝土的養(yǎng)護主要采用自然撒水養(yǎng)護，本工程要注重砼表層保濕保溫，表層蓋塑料膜，澆水養(yǎng)護，澆水次數應能使混凝土保持濕潤狀態(tài)，且養(yǎng)護用水應與拌制水相同。養(yǎng)護最短時間為7天。養(yǎng)護過程中隨時檢查混凝土表面的濕潤狀態(tài)，以保證達到砼養(yǎng)護要求，并合理確定拆模時間，以保證模板周轉。 7.2.5有關的校核計算 7.2.5.1側壁模板混凝土側壓力 F1=0.22γct

32、0β1β2V1/2 F-新澆注混凝土對模板的最大側壓力(Kn/m2); γc-混凝土重力密度,取γc =24000KN/ m3; t0-新澆注混凝土的初凝時間, t0=200/(20+15)=5.7h取T=200C; V-混凝土的澆注速度, 取V =2m/h; H-混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度, 取H=2m; β1-外加劑修正系數, 取β1=1.2 β2-混凝土坍落度影響修正系數, 取β2=1.15; F1-新澆筑混凝土的最大側壓力 將上式中的各個參數代入公式計算得: F1=0.22γct0β1β2V1/2 =0.22×24000×5.7×1.2×1

33、.15×21/2 =58.73KN/m2 F=24×2=48 KN/m2 混凝土側壓力設計值; F= 48×1.2×0.85=48.96 KN/m2 傾倒混凝土時產生的水平荷載:4×1.4×0.85=4.76 KN/m2 F’=48.96+4.76=53.72 KN/m2 7.2.5.2對拉螺栓間、排距的驗算 對拉螺栓間距600×600 F=0.6×0.6×53.72=19.33 KN/m2 ［F］=62×3.14×210/1000=23.7 KN/m2 F=19.33＜［F］=23.7KN/m2 滿足要求 7.2.5.3模板木方間距S的驗算 模板厚度

34、為15mm,每塊有效模板寬取250mm,則側壓力的線何載: q=64.66×0.25=16.165 KN/m2,此值均按兩跨度連續(xù)梁的撓度考慮K=0.521,由以下公式: S=(EtI/4Kq)1/3 上式中的具體參數含義為: Et-木材的彈性模量:取Et=9×103Mpa; I-柱模板截面的慣性矩:I=1/12b×h3(mm4) Kf-系數, Kf=0.521 q-側壓力線布荷載 將上式中的各個參數代入式中則 S=(EtI/4Kq)1/3=［(9×103×250×153/12)/4×0.521×12.87］1/3=286.81mm 滿足要求 7.

35、2.6預埋件制作與安裝 7.2.6.1預埋件下料 施工班組在接到技術人員的大樣圖后，在加工平臺上按1：1的比例進行放樣，確認無誤后進行下料。切割鋼板采用自動切割機，以保證板邊緣平整。角鋼、扁鋼、鋼筋等下料采用無齒鋸。下料后焊接前，要對板材進行調直、平整。 7.2.6.2預埋件焊接 根據空冷配電間及網控綜合樓工程部位及施工圖紙的要求合理選擇焊接所用焊條，焊條在專門庫房統(tǒng)一存放，使用前要進行烘干，使用中要放在專用焊條桶內，隨用隨取，用完的焊條頭及時回收，下次憑焊條頭領用新焊條。預埋件焊接采用手工電弧焊，在施焊過程中要采取間隔跳焊及半面弧焊、二次加焊相結合的方法，目的是使施焊過程最大限度地減

36、少鐵件鋼板變形。 7.2.6.3預埋件安裝 一般側面（梁側及底、柱側、板底）埋件隨模板的支設而安裝，一般頂面（梁頂、柱頂、板頂）埋件在混凝土澆筑后安裝，400×400以上較大埋件在混凝土澆筑前安裝就位，但在鐵件中間設排氣孔。 a)梁底及板底埋件安裝 梁底及板底模板安裝就位后，根據圖紙要求的鐵件位置，在模板上放出鐵件位置，最后將鐵件安裝就位，并通過M8×50螺栓固定在模板上，不能移動，要求預埋件緊貼模板，以免模板拆除后埋件凹陷混凝土表面。 b）墻、柱、梁側面埋件安裝 在墻、柱、梁側面放出預埋件安裝標高線，予埋鐵件安放前用水準儀、鋼卷尺將予埋鐵件中心標高引測至鋼筋骨架立筋上，以標高線定

37、出預埋件的中心標高和上下邊緣線，再以軸線畫出預埋件的左右位置，并用紅色油漆標注，另可根據模板的模數確定預埋件的位置，通過M8×50螺栓將預埋件牢固地固定在模板上。 側面埋件安裝圖 c）梁頂、柱頂板頂埋件安裝 一般小型埋件在混凝土澆筑后安裝，但柱頂埋件均較大，要在混凝土澆筑前安裝就位，通過加焊連接件將其固定在模板上，保證在混凝土澆筑時不發(fā)生位移。 d）埋件鉆孔與螺栓布置要求 埋件鉆孔在鉚焊加工廠進行，根據埋件種類不同而分別對其鉆孔，鉆孔時用臺鉆在埋件上鉆φ10的孔，模板上也鉆相同的孔，以便安裝M8×50螺栓。 200×200以下埋件用螺栓2個，400×400以下埋件用螺栓4個

38、，扁鋼及角鋼埋件按@400間距用螺栓，其它埋件可參照執(zhí)行，但目的是保證埋件在混凝土澆筑時不偏移，表面與混凝土表面齊平。模板拆除后，用手提角向切割機貼著埋件面將螺栓切除、磨平。 e）預埋件油漆 所有埋件在模板拆除后，涂紅丹防銹漆二道、灰色調和漆二道防銹。 油漆使用前，攪拌均勻，不得隨意填加稀釋劑，配好的涂料應當天使用完。涂刷前將毛刺、油污等清理干凈。采用人工涂刷，刷涂時，前一層干燥后，方可涂刷下一層，刷涂應均勻。 7.2.7腳手架工程 側壁兩側搭設雙排鋼管腳手架，內部結構搭設滿堂鋼管腳手架。 a）立桿： 立桿橫距采用1.2m，立桿縱距采用1.5m，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同

39、的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高1/200，且使其全高偏斜不大于10cm。 b）大橫桿： 步距采用1.5m，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。 c）小橫桿： 貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據需要加設1根或2根。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。 d）剪刀撐：

40、 每隔12～15m設一道，剪刀撐應聯(lián)系3～4根立桿，斜角與地面夾角為45o～60o，剪刀撐應沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2~4個扣結點。 e）護欄和擋腳板： 在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板。欄桿高度1.05m。擋腳板亦可用加設一道低欄桿代替。在腳手架四周外側滿掛密目網，密目網之間不得有空隙，密目網和橫桿必須綁扎牢固且平展。安全網的鋪設要平展、滿鋪，并且網與網重疊150mm，安全網的主繩和腳手架立桿、橫桿綁扎牢固，安全網距操作層為1200mm。 f）扣件的安裝及注意事項： 用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺

41、栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。 裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，這對于腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大。螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適度，要求扭力矩控制在39~49N·m，最大不得超過59N·m。 g）拆除扣件式鋼管腳手架時的注意事項： 劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入； 嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先棒者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等； 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時應先告知對方，以防墜落； 材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。 7.2.8

42、鋼結構工程 本工程的鋼結構主要包括：鋼梯、鋼欄桿、等。主要工序為：放樣、號料、切割、組裝、焊接、除銹、刷油、運輸、安裝。 7.2.8.1放樣：根據設計圖紙，在敷設的組合平臺上放出鋼梯、梯井架大樣。在大樣內側焊角鋼胎擋、限位，限制桿件移動。限位焊接前應核對圖紙尺寸，并經工地質檢員、技術員檢查后方可進行焊限位擋。 7.2.8.2號料：根據施工圖紙和圖集，核對鋼材的型號、規(guī)格、材質。根據施工圖紙和實際放樣，核對組件規(guī)格 、數量 、尺寸、進行號料，號料后，在零件上標明零件的件號、數量。對彎曲 、扭曲的鋼材應先進行矯正。鋼材矯正采用千斤頂矯正，在平臺上做支架，把要矯正的型鋼放在支架上，千斤頂放在型

43、鋼下方，進行矯正。 7.2.8.3切割：切割鋼板主要采用軌道式自動切割機，其它采用手工氧、乙炔氣焊切割和無齒鋸片。 7.2.8.4組裝：組裝前對桿件、零件進行核對，把桿件按圖紙要求，擺放在平臺大樣胎膜里、找正、點焊牢固。 7.2.8.5焊接：結構鋼材采用Q235、使用按規(guī)范要求規(guī)格的電焊條，焊接方法為手工電弧焊。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，焊接時，應遵守焊接規(guī)范及圖紙要求，保證焊縫的長度和厚度。拉桿焊接應對稱施焊，不得自由施焊及在焊道外引弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應及時清理檢查，消除缺陷后再焊。 7.2.8.6油漆：噴涂油漆前應進行除銹。

44、油漆品種按圖紙設計要求。油漆使用前，攪拌均勻，不得隨意填加稀釋劑，配好的油漆應當天使用完涂料采用人工噴涂，涂刷前將毛刺、油污等清理干凈。刷涂時，前一層干燥后，方可涂刷下一層，刷涂應均勻。 7.2.8.7運輸及堆放：采用拖車，將組合好的立柱及拉桿平放于拖車上，用枕木或木方墊好，用鋼絲繩、手動葫蘆將桁架固定在拖車上。構件裝卸時，吊點應設在節(jié)點上，構件堆放應整齊，按構件種類、型號、規(guī)格堆放。構件疊放時，每層構件支點應在一條直線上。 7.2.8.8安裝：構件安裝前核對預埋件位置，清除埋件上灰塵，按照圖紙尺寸核對無誤后施焊，焊縫高度按照圖集要求。 7.2.8.9 構件安裝好后補刷一遍面漆，局部焊接

45、處需再刷防銹漆。 8.方案實施預計達到的結果 8.1現(xiàn)澆結構模板 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差和檢驗方法見下表 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋4、－5 鋼尺檢查 層高垂直度 全高≤5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高＞5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相臨兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 8.2鋼筋安裝 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見下表 項

46、 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 鋼尺檢查 網眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 ±5 保護層厚度 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 ＋3，0 鋼尺和塞尺檢查 8

47、.3現(xiàn)澆混凝土 現(xiàn)澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法見下表 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 軸線位置 基礎 15 鋼尺檢查 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m　 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞5m 10 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（H） H/1000且≤30 經緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 ±10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 ±30 截面尺寸 ＋8，－5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預埋設施中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5

48、 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 8.4預埋件 預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表 項 目 允許偏差（mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 ＋10，0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 ＋10，0 預留洞 中心線位置 10 截面內部尺寸 ＋10，0 9.質量保證措施 9.1質量保證措施 9.1.1澆筑混凝土前準備： 混凝土澆筑前要提前一天澆水，保證墊層面濕潤，但不得有積水。 在模板加固好后，用砂漿在模板外側抹八字。 9.1.2混凝土的澆筑

49、： 混凝土澆筑采用流水作業(yè)，混凝土下灰高度控制在2m以內（豎向構件可以3m以內）?；炷翍謱訚仓瑵仓穸炔坏么笥?00mm，混凝土下灰要均勻。泵車混凝土下灰管轉動前要將管口包好，防止從管口落混凝土?；炷潦┕B續(xù)無間斷，安排好個工種、各工序的銜接。 9.1.3混凝土的振搗： 混凝土振搗采用行列式振搗，振搗棒一般作用范圍為300mm，振搗間距為300-500mm，每點振搗時間為20s-40s，振搗點要均勻，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象。振搗時要做到“快插慢拔”，不允許在混凝土中拖動。為保證上、下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土100mm，保證混凝土結合成一個整體。在混凝土澆筑時，對于振搗

50、或下灰濺在模板上的混凝土要及時處理。 9.1.4混凝土的壓面： 混凝土澆筑后抹面工用木抹及時找平，將多余的混凝土清理出來，對于不足之處用鐵鍬填上。找平后用鐵抹進行表面壓光，要掌握好抹壓的時間。抹壓時，抹壓加遍數至少4～5遍，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。對于模板或木方下等交界處，要特別處理，不能留有死角。 9.1.5混凝土的養(yǎng)護： 為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產生裂縫，更重要的是防止混凝土在硬化中由于內表溫差過大而產生裂縫，混凝土澆筑后（一般在澆搗后2h左右）用塑料布加以覆蓋和養(yǎng)護。 在成型后的混凝土表面覆蓋表層蓋塑料膜，以減小混凝土由于水化升溫造成內外

51、溫差過大，產生溫度裂縫。養(yǎng)護期間要適時澆水，防止混凝土表面因干縮而引起裂縫。 9.2 混凝土質量通病的預防措施 9.2.1砼施工工藝：應由專業(yè)人員振搗，振搗時間充分，由專人及時壓實趕光。 9.2.2混凝土薄弱環(huán)節(jié)與預防措施 9.2.2.1預防混凝土麻面措施： （1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （2）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 （3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。 9.2.2.2預防混凝土蜂窩措施： （1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料。 (

52、2)混凝土的振搗應分層搗固?？刂茲仓拥暮穸?。 （3）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。 （4）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。 合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。 （5）混凝土澆搗時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓诨炷聊Y前修整完好。 9.2.2.3預防混凝土幾何尺寸偏差 （1）模板固定要牢靠。采用

53、吊模法施工時要特別重視將吊模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致產生較大水平位移。 （2）位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。 （3）模板應穩(wěn)定牢固，拼接嚴密，無松動；螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。 9.2.2.4預防混凝土基礎底部“爛根” (1)模板間加雙面膠條，保證模板間無縫隙，減少漏漿。 (2)保證混凝土和易性良好，骨料級配合理。 (3)振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)為準，振點位置均勻合理，作到“不過振、不

54、漏振”。 (4)振搗時加強角部的振搗，必要時可從模板外側震動模板。 9.3嚴格四級驗收制度 班組自檢：施工人員應對施工質量負責，完工后立即自行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時做好自檢記錄；自檢完成后，交工地復檢，原始記錄由施工單位技術人員整理。 工地復檢：工地對班組提交的自檢記錄要進行現(xiàn)場實物質量復查，確認無誤后，需進行三級檢查，工地應報項目經理部進行專檢。同時必須遞交項目檢查簽證單及有關技術資料，并提前通知項目經理部。 項目經理部專檢：項目經理部對施工單位遞交的有關技術記錄等資料進行檢查，手續(xù)齊備后，由施工單位配合項目經理質檢人員對現(xiàn)場有關施工項目進行復查及抽查。確定施工質量合格后，需

55、監(jiān)理或建設單位一同驗收的四級項目，由項目經理部負責提前一天通知監(jiān)理或建設單位。 10.職業(yè)健康安全保證措施 10.1作業(yè)安全要求 10.1.1 建立健全安全保證體系，實行獎懲制度。 10.1.2 施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業(yè)。 10.1.3 對施工人員要進行安全教育，安全合格后，方能施工。 10.1.4 進入現(xiàn)場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。 10.2 安全保證措施 10.2.1參加高空作業(yè)的人員必須系安全帶，安全帶掛在上層可靠之處，在平臺板上可不掛安全帶。 10.2.2作業(yè)時要注意作業(yè)范圍內的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線直接接在腳手桿

56、上。 10.2.3嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，更不得酒后作業(yè)。 10.2.4大風、大雨過后要檢查腳手架及馬道的穩(wěn)固性。 10.2.5夜間高空作業(yè)，在作業(yè)范圍內須保證有四套探照明燈并適當布置碘鎢燈。 10.2.6遇有六級或六級以上大風停止高空作業(yè)。 10.2.7起重工作區(qū)域內無關人員不得停留或通過，吊物下方任何人不得停留、通過。 10.2.8起吊物應捆綁牢固。 10.2.9起吊物未固定或放穩(wěn)時，嚴禁松鉤，非指揮人員（持證上崗）不得指揮。 10.2.10混凝土振搗人員振搗時要戴絕緣手套，澆筑時不得硬拉電線。 10.2.11混凝土泵輸送管應和腳手架固定可靠，設50×100㎜的木方減震，以

57、減小混凝土泵輸送管對腳手架的沖擊力。 10.2.12振搗器開關應裝漏電保護器，非電工不得裝、拆電器設備或接線。 10.2.13機械設備應定期維修和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動機械，防止機械傷人。 10.2.14抬運鋼筋時應由專人負責指揮、協(xié)調，動作要一致，不得開玩笑。 10.2.15鋼筋彎曲時，應注意鋼筋的彎曲方向，防止鋼筋或機械傷人，不使用無防護裝置的機械。 10.2.16綁扎鋼筋過程中嚴禁猛撬鋼筋，防止人員突然摔倒傷人。 10.2.17在施工工作區(qū)域內應向正前方行走，不要倒退行走。 10.2.18在使用電鋸過程中，人員身體應側向一旁，不可正對電鋸片，或正前方有人。 10.2.1

58、9在使用平刨過程中，要注意木櫛，防止木條彈起傷人，更不得用手刨厚度小于20mm的板條，如刨應制作專門工具。 10.2.20物品應用繩子或其它工具吊運，不得拋擲。 10.2.21施工操作層的腳手板兩端應用鉛絲綁扎牢固。 10.2.22在拆模過程中或清理過程中要防止釘子扎腳或其它部位。 10.2.23吊裝現(xiàn)場必須有兩名指揮人員，傳遞信號，對講機與哨子、指揮旗相互配合使用，發(fā)出信號要明確、清晰，司機必須聽從指揮的信號。 10.2.24施工現(xiàn)場垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。 10.25堅持每周一安全學習，真正把安全工作落到實處。 10.3 危險點控制 10.3.1 觸

59、電 10.3.1.1 設漏電保護器、斷路器。 10.3.1.2 電線破皮處用膠布包裹。 10.3.1.3 實行一機一閘一保護，嚴禁一閘多用。 10.3.1.4 實行接零、接地保護。 10.3.2機械傷害 10.3.2.1實行定機、定員、定崗。 10.3.2.2機械要接地。 10.3.2.3不使用無防護裝置的機械。 10.3.2.4定期檢查、維修。 10.3.2.5上班前或在操作前要檢查機械的完好性。 10.3.3物體打擊 10.3.3.1設警示牌。 10.3.3.2小物品應裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。 10.3.3.3杜絕上、下同時作業(yè)。 10.3.4火災 1

60、0.3.4.1杜絕施工人員現(xiàn)場吸煙。 10.3.4.2每班設兩看護人員。 10.3.4.3杜絕夜班人員點明火取暖 。 10.3.5 高處墜落 10.3.5.1 在洞口或工作邊處加蓋或加設防護欄桿。 10.3.5.2 系安全帶。 10.3.5.3 傳遞物品時，一定要站牢、站穩(wěn)。 10.3.5.4搭設安全通道。 11.環(huán)境保護措施 11.1文明施工 11.1.1場地相對平整，排水系統(tǒng)順暢，無積水，工完料凈，環(huán)境?整潔。現(xiàn)場通道、管道、電氣通訊線路條理有序，符合要求。生產區(qū)內、生活區(qū)內，按定置規(guī)定對各類區(qū)域及辦公室、生產福利設施和重點要害部位設立標志，明顯、清晰。 11

61、.1.2各種原材料、施工機械、運輸車輛、施工器具、檢測器械按定置點存放，整齊潔凈。 11.1.3控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲和振動對環(huán)境的污染和危害，遵守有關環(huán)境保護的法律規(guī)定。加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，確保重點部位安全。 11.2環(huán)境保護 工程施工期間遵守國家和地方有關控制環(huán)境污染的法律法規(guī)，對環(huán)境保護采取必要的措施，使施工期間受損的環(huán)境污染減到最低程度。對此成立以一名項目副經理為組長，各分部負責人為成員的環(huán)保領導小組，并與當地環(huán)保部門加強聯(lián)系，使施工區(qū)的環(huán)境得到較好的保護。針對工程的實際情況，環(huán)保主要從以下幾方面進行控制： 11.2.1在施

62、工期間做好廢料廢方的處理。對于施工廢水、生活污水的排除，散裝散卸材料的運輸等，采取適當措施以避免對周圍環(huán)境造成不利影響，也不能影響耕地水利設施和航道設施。制定環(huán)境保護措施送交監(jiān)理工程師批準，做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，綜合治理，化害為利。 11.2.2施工作業(yè)產生的灰塵，除在場地的作業(yè)人員配備必要專用勞保用品外，還應隨時進行灑水以使灰塵公害減至最小程度，并符合當地環(huán)保部門的有關規(guī)定。 11.2.3施工完畢后，對場地進行清理，將可能造成環(huán)境污染的物質運至合適的地方。 12.執(zhí)行工程建設標準強制性條文的措施 定期學習《強制性條文》，并在技術交底中重點介紹有關結構施工的原水預處理

63、及工業(yè)廢水處理車間強制性條款，并加強過程控制，過程監(jiān)督。 12.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 12.2模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。 12.3鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 12.4對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應

64、符合下列規(guī)定： 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3. 12.5鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。 12.6混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得小于一次； 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次； 3）當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少

65、于一次； 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。 12.7現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 12.8現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用工程的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 13.附表 13.1安全技術措施 13.2施工作業(yè)項目危險點預測 13.3環(huán)境因素控制表 13.4作業(yè)技術、安全聯(lián)保交底記錄 安全技術措施 №

66、 IW08-02 序號 措 施 內 容 措施落實 責 任 人 措施執(zhí)行 檢 查 人 1 所有參加作業(yè)人員必須經三級安全教育考試合格，熟悉《建筑施工安全工作規(guī)程》。施工前接受專業(yè)人員進行技術交底。 趙建林 姜巖明 2 進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，穿防滑鞋。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，本工程完全處在高空作業(yè)，必須使用安全帶，安全帶要“高掛低用”。 趙建林 姜巖明 3 設專職安全監(jiān)察人員，對所有的施工進行安全監(jiān)護，每天施工前都要進行安全技術交底。 趙建林 姜巖明 4 拆除模板、腳手架需經安全交底，按順序拆除，并有專人監(jiān)護，拆摸時要精力集中，將模板堆放在指定地點按規(guī)格擺放整齊。 趙建林 姜巖明 5 施工人員上下腳手架必須走安全防護出入通道,嚴禁攀援腳手架上下，腳手架操作平臺必須滿鋪跳板。 趙建林 姜巖明 6 嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，更不得酒后作業(yè)。夜間高空作業(yè)，在作業(yè)范圍內須保證有四套探照明燈并適當布置碘鎢燈。遇有六級或六級以上大風停止高空作業(yè)。 趙建林 姜巖明 7 作好文明施工工作，作到材料堆放整齊，工完料