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1、 學(xué) 號 課 程 設(shè) 計 題 目 撥叉軸加工工藝及銑深3mm兩槽及深1.5mm槽夾具設(shè)計 學(xué) 院 專 業(yè) 班 級 姓 名 指導(dǎo)教師 年 月 日 目 錄 序 言 3 1 零件的工藝分析 4 1.1零件分析 4 1.1.1零件的作用 4 1.1.2零件的工藝分析 4 1.2零件毛坯的選擇 4 1.3零件的定位基準(zhǔn)面的選擇 4 1.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 4 1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 5 2 制定加工工藝

2、路線 5 2.1加工順序的安排 5 2.2確定切削用量及基本工時 8 3銑深3mm兩槽及深1.5mm槽夾具設(shè)計 15 3.1設(shè)計任務(wù)的提出 15 3.2 分析原始資料 15 3.3確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 15 3.3.1 根據(jù)六點定位規(guī)則確定工件的定位方式 15 3.3.2 選擇定位元件，設(shè)計定位裝置 15 3.3.3 確定工件的夾緊裝置 16 3.4.1 擬訂夾具總裝圖的尺寸、公差與配合以及技術(shù)要求 16 3.4.2 繪制夾具總裝圖 16 總 結(jié) 18 參考文獻 20 全套設(shè)計加扣 3012250582

3、 序 言 機械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的最后一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練 。 我們在完成畢業(yè)設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運用的機會！ 其主要目的是： 1.培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力，拓寬和深化所學(xué)的知識。 2. 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，

4、設(shè)計思維，掌握工程設(shè)計的一般程序，規(guī)范和方法。 3.培養(yǎng)學(xué)生正確的使用技術(shù)知識，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。 1 零件的工藝分析 1.1零件分析 1.1.1零件的作用 本零件的作用是用于減速器內(nèi)部傳動用的，且要求傳動平穩(wěn)。 1.1.2零件的工藝分析 由零件圖可知，主要加工表面有： （1）加工尺寸13圓周面 （2）加工槽4（3

5、）.總長222 （4）加工孔6、R3圓弧槽 （5）加工二端面為基準(zhǔn)面 由上述可知，各加工表面以尺寸13圓周面為主，有較高的尺寸精度要求，因此，擬訂13圓周面為主的工藝方案。為了保證各表面的相對位置精度要求，應(yīng)以二端面為定位基準(zhǔn)，便于實現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一。以保證其它重要尺寸。 1.2零件毛坯的選擇 考慮到零件的經(jīng)濟性和綜合性能要求，零件材料為45鋼。由于零件年生產(chǎn)量為10000件，已達到中批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大。故采用鍛造成型 。它的毛坯精度較高，加工余量較小，對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 1.3零件的定位基準(zhǔn)面的選擇 1.3.1粗基準(zhǔn)的選擇

6、基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一，基準(zhǔn)面選擇的正確與否，可以使加工質(zhì)量得到保證，使生產(chǎn)力得到提高，否則，不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準(zhǔn)的選擇要保證粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度，通過精基準(zhǔn)定位使后續(xù)各被加工表面具有較高的均勻的加工余量，并與非加工表面保持應(yīng)有的相對位置精度。在確定粗基準(zhǔn)時，要保證相對位置精度要求和加工表面余量合理分配原則，在本零件中，先以左端面基準(zhǔn)面為粗基準(zhǔn)，加工13圓，然后加工保證各零件名稱段的長度尺寸。調(diào)頭以后以右端面為基準(zhǔn)面來加工13左端面，然后加工φ6、R3圓弧槽和4寬槽加工且保證各零件

7、名稱段的長度尺寸； 1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，考慮工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)和各工序定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一，以及盡可能在一次裝夾中加工較多的工件表面，所以在撥叉軸精加工的全部工序中，均采用端面作為定位基準(zhǔn)。 端面在使用過程中的磨損會影響定位精度，為了保證和提高定位精度，均需重新修整保證定位面的清潔。在使用過程中，不能隨意拆卸和更換，都會引起基準(zhǔn)的位置變動，從而造成誤差。 2 制定加工工藝路線 擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，及定位基準(zhǔn)，確定加工順序，各工序采用的機床設(shè)備和工藝裝備等。 2.1加工順序的安排 工序的安排

8、 1、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 ①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ13外圓柱表面。 ②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ13外圓柱面，φ6、槽4和R3圓弧槽等。 ③精加

9、工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 2、基面先行原則 該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因為左端面和φ13外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，

10、若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。 4、先面后孔 對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于撥叉軸來講先加工φ13外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。 （2）工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分

11、散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 （3）熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840℃溫度中保

12、持30分鐘釋放應(yīng)力。 該零件是批量生產(chǎn)，可以采用機床配以專用夾具，工序以分散為主，某些工序可以適當(dāng)集中應(yīng)劃分加工階段，將粗加工和精加工分開；刀具和量具的選擇可以專用的與適用的相結(jié)合，根據(jù)以上分析，初步擬訂的工藝路線方案（一）如下： 鍛造 鍛造毛胚 熱處理 正火（消除內(nèi)應(yīng)力） 1 車削 控制總長222車兩端面及兩中心孔 2 車削 頂車外圓至直徑13.3h8 3 銑 銑4槽 4 銑 銑深3mm兩槽及深1.5mm槽 5 銑 銑深2mm槽 6 鉆 鉆、鉸30°直徑6 7 鉆 鉆、鉸45°直徑6 8 熱處理 R槽部淬火G48

13、 9 磨 頂磨外圓直徑13 10 去毛刺 去除全部毛刺 11 終檢 按零件圖樣要求全面檢查 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 ①工藝過程綜合卡片 簡要寫明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。 ②工藝卡片 詳細說明整個工藝過程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號等。 ③工序卡片 用于指導(dǎo)工人進行生產(chǎn)的更為詳細的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序才使用。 （1）簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除

14、加工面、定位面夾緊面、主要輪廓面，其余線條可省略，以必需、明了為度。 （2）被加工表面用粗實線（或紅線）表示，其余均用細實線。 應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。 詳見工序卡片（附件工序卡） 2.2確定切削用量及基本工時 工序一 控制總長222車兩端面及兩中性孔 1.加工條件 工件材料：45，，硬度197～229HB,鑄造。 本工序選用CA6140，三抓卡盤，分三個工步：工步1為車長度223，工步2為右端面及倒角。加工后表面粗糙度為Ra≤12.5μｍ。 (1) 工步1車長度223 1）選擇刀具 ① 選擇外圓車刀。 ② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于

15、車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金。 ④ 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60°，κr′=10°，α。=6°，γ。=12°，λs= —10°，γε=0.8mm， =—10°，=0.4mm。 2）選擇切削用量 ① 確定切削深度αp 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 αp=1.6mm ② 確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5μm時 f=0.25～0.40mm/

16、r 按CA6140數(shù)控車床說明書選擇 f=0.36mm/r ③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 ④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 (1—1) 式中= 故Vc=69.6m/min n=492r/min 按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=110m/min。 最后決定的車削用量為 αp=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m

17、/min。 3）計算基本工時 （1—2） 式中L=l+y+△，對于外圓端面L=R=42/2=390，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量y+△=2.1mm，則L=390+2.1mm=392.1mm，故 tm=2.18min (2) 工步2右端面及倒角 1）選擇刀具 ① 選擇外圓車刀。 ② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金。 ④ 車刀幾何形狀（見

18、表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60°，κr′=10°，α。=6°，γ。=12°，λs= —10°，γε=0.8mm， =—10°，=0.4mm。 2）選擇切削用量 ① 確定切削深度αp 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 αp=1.6mm ② 確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5μm時 f=0.25～0.40mm/r 按CA6140數(shù)控車床說明書選擇 f=0.36mm/r ③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。

19、④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 (1—1) 式中= 故Vc=69.6m/min n=492r/min 按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=110m/min。 最后決定的車削用量為 αp=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min。 3）計算基本工時 （1—2） 式中L=l+y+△，對于外圓端面L=R=42/2=390，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26，車削時的入切量及

20、超切量y+△=2.1mm，則L=390+2.1mm=392.1mm，故 tm=2.18min 工序二 頂車外圓至直徑13.3h8 (1) 工步1車左端面 1）選擇刀具 ① 選擇外圓車刀。 ② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金。 ④ 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60°，κr′=10°，α。=6°，γ。=12°，λs= —10°，γε=0.8mm， =—10°，=0.4mm。

21、2）選擇切削用量 ① 確定切削深度αp 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 αp=1.6mm ② 確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5μm時 f=0.25～0.40mm/r 按CA6140數(shù)控車床說明書選擇 f=0.36mm/r ③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 ④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 (1—1) 式中=

22、故Vc=69.6m/min n=492r/min 按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=110m/min。 最后決定的車削用量為 αp=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min。 3）計算基本工時 （1—2） 式中L=l+y+△，對于外圓端面L=R=40/2=20，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量y+△=2.1mm，則L=20+2.1mm=22.1mm，故 tm=0.14min 工序三 銑4槽 工步1銑槽4 1）選擇刀具 1.選擇銑

23、刀 選擇立式銑刀，X61,粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表2.1，2.2，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度，，°， 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 1）銑槽查表11-266 ，,取 按機床選取 所以實際切削速度為 切削工時 工序四 銑深3mm兩槽及深1.5mm槽 工步1銑槽3 1）選擇刀具 1.選擇銑刀 選擇立式銑刀，X61,粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表2.1，2.2，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度，，°， 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 1）銑槽查表11-266 ，,取 按機床

24、選取 所以實際切削速度為 切削工時 工步2銑槽1.5 1）選擇刀具 1.選擇銑刀 選擇立式銑刀，X61,粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表2.1，2.2，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度，，°， 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 1）銑槽查表11-266 ，,取 按機床選取 所以實際切削速度為 切削工時 工序五 銑深2mm槽 工步1銑深2mm槽 1）選擇刀具 1.選擇銑刀 選擇立式銑刀，X61,粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表2.1，2.2，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度，，°

25、， 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 1）銑槽查表11-266 ，,取 按機床選取 所以實際切削速度為 切削工時 工序六、鉆、鉸30°φ6 1）選擇刀具 1.選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，Z5125A,粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表2.1，2.2，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度，，°， 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 1）鉆孔 查表11-266 ，,取 按機床選取 所以實際切削速度為 切削工時 工序七、鉆、鉸45°φ6 1）選擇刀具 1.選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭

26、，Z5125A,粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表2.1，2.2，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度，，°， 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 1）鉆孔 查表11-266 ，,取 按機床選取 所以實際切削速度為 切削工時 工序八、R槽部淬火G48 工序九、頂磨外圓直徑13 3銑深3mm兩槽及深1.5mm槽夾具設(shè)計 3.1設(shè)計任務(wù)的提出 本夾具設(shè)計的是工序銑深3mm兩槽及深1.5mm槽夾具。本工序加工要求如下： 保證工序圖所示尺寸深3mm兩槽及深1.5mm槽 3.2 分析原始資料 主要從以下幾方面分

27、析： ① 工件的輪廓尺寸小，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單。工件在夾具上裝夾方便，且定位夾緊元件較好布置。 ② 本工序所使用的機床為銑床，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 ③ 本工序是在工件其他表面精加工后進行加工的，所以工件獲得比較精確的定位基面。 ④ 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 所以應(yīng)在保證工件加工精度要求和適當(dāng)提高生產(chǎn)率的前提下，盡可能地簡化夾具結(jié)構(gòu)，以縮短夾具設(shè)計與制造周期，降低設(shè)計與制造成本，獲得良好的經(jīng)濟效益。 3.3確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 3.3.1 根據(jù)六點定位規(guī)則確定工件的定位方式 由工序簡圖可知，該工序限制了工件六個自由度?，F(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及其基準(zhǔn)選擇的合理性。 為

28、保證工序尺寸應(yīng)限制工件6個自由度。定位基準(zhǔn)為Φ13外圓。 為了保證相對K面的垂直度，需限制工件Y方向旋轉(zhuǎn)自由度，其定位基準(zhǔn)為外圓面。 由以上分析可知，根據(jù)工件加工要求分析工件應(yīng)限制的自由度、采用的定位基準(zhǔn)與工序簡圖所限制的自由度、使用的定位基準(zhǔn)相同。 3.3.2 選擇定位元件，設(shè)計定位裝置 根據(jù)已確定的定位基面結(jié)構(gòu)形式，確定定位元件的類型和結(jié)構(gòu)尺寸。 (1) 選擇定位元件 根據(jù)以上分析，本工序限制了工件6個自由度，定位基準(zhǔn)為外圓面。相應(yīng)夾具上的定位元件為在兩軸外圓選V型塊定位。 (2) 確定定位元件尺寸及配合偏差 V型塊的設(shè)計參照工件尺寸設(shè)計，具體尺寸詳見夾具零件圖。 3

29、.3.3 確定工件的夾緊裝置 (1) 確定夾具類型 由工序簡圖可知，本工序所加工的鍵槽，寬度小，輪廓尺寸小及生產(chǎn)批量大等原因，銑削加工。 2設(shè)計夾緊裝置 本設(shè)計所設(shè)計的夾緊機構(gòu)如圖∶ 圖示的夾緊機構(gòu),能產(chǎn)生的夾緊力F′可由下圖壓板受力分析圖求得。 F′= （2-4） 式中，—夾緊機構(gòu)效率,取=0.9 ; F″—螺栓的許用夾緊力(N) 選取L1=L2，由《機床夾具設(shè)計》表3-8查得：當(dāng)螺桿螺紋公稱直徑d=10mm時，F(xiàn)″=3570N 所以，F(xiàn)′=2F″=235700.9=6426KN 3.4 繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖 3.4.1 擬訂夾具總裝圖的尺

30、寸、公差與配合以及技術(shù)要求 這里包括夾具總圖的主要尺寸和技術(shù)要求。主要尺寸指決定夾具精度和使用的那些尺寸,主要技術(shù)條件通常是指夾具上某些表面的形位公差要求和其他一些特殊技術(shù)說明。 3.4.2 繪制夾具總裝圖 步驟如下∶ ① 根據(jù)工件在幾個視圖上的投影關(guān)系,分別畫出其輪廓線； ② 布置定位元件； ③ 布置夾緊機構(gòu)； ④ 安排聯(lián)接元件、設(shè)計夾具體、并完成夾具總裝圖； 標(biāo)注總圖尺寸、公差與配合、技術(shù)要求。 上述得到的夾具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計，按照相關(guān)資料繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖如下： 總 結(jié) 時光飛逝，為期1個月的課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲?；厥走@1個月的設(shè)計

31、過程，感慨萬千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺！ 在這次設(shè)計過程中，使我真正的認(rèn)識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識，在這次設(shè)計當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。 這次設(shè)計將我以前學(xué)過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識的作用。 在課程設(shè)計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。 在課程設(shè)計中還用到了CAD制圖和一些計算機軟件，因為學(xué)的時間長了

32、，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次課程設(shè)計真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實際應(yīng)用中來了。 在這次課程設(shè)計中，還有一個重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計，因為機床夾具的設(shè)計在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設(shè)計過，因此，在開始的設(shè)計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計資料，終于將它設(shè)計了出來，我感到很高興，因為在這之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實際。 在這次課程設(shè)計中，我學(xué)到了很多

33、知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設(shè)計人員，設(shè)計一個零件，也因此，我了解了設(shè)計人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計出來，再加工的，因此，作為一個設(shè)計人員，在設(shè)計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計一個零件，需要花好長時間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。因此，我們也要用心去體會每個設(shè)計者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計出好的作品。 在這次課程設(shè)計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。 收獲： （1）能把以前所學(xué)的各種知識，綜合的運用的這次設(shè)計中，

34、鞏固了以前所學(xué)的知識。 （2）學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。 （3）學(xué)會了，分析問題，解決問題的能力。 不足之處： （1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實踐中進一步改進。 （2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計不是很精確，需在以后的實踐中積累經(jīng)驗，進一步改進。 綜上所述：這次的課程設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時時處處細心。

35、 參考文獻 1. 顧崇衍 等編著。機械制造工藝學(xué)。陜西：科技技術(shù)出版社，1981。 2. 倪森壽 主編。機械制造工藝與裝備。化學(xué)工業(yè)出版社，2001。 3. 張進生 主編。機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)。機械工業(yè)出版社，1994。 4. 姜敏鳳 主編。工程材料及熱成型工藝。高等教育出版社，2003。 5. 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊編寫組 編。機械制造工藝及設(shè)

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