本科生畢業(yè)設計（論文）開題報告
論文(設計)題目
齒輪泵體的機械加工工藝及鉆5-M5、Φ12孔夾具設計
齒輪泵體的機械加工工藝及鉆5-M5、Φ12孔夾具設計
作者所在系別
作者所在專業(yè)
作者所在班級
作 者 姓 名
作 者 學 號
指導教師姓名
指導教師職稱
完 成 時 間
說 明
1．根據(jù)學?！懂厴I(yè)設計(論文)工作暫行規(guī)定》，學生必須撰寫《畢業(yè)設計（論文）開題報告》。開題報告作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。
2．開題報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導教師簽署意見及所在專業(yè)教研室論證審查后生效。開題報告不合格者需重做。
3．畢業(yè)設計開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認真填寫。其中的文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。
4．開題報告中除最后一頁外均由學生填寫，填寫各欄目時可根據(jù)內(nèi)容另加附頁。
5．閱讀的主要參考文獻應在10篇以上（土建類專業(yè)文獻篇數(shù)可酌減），其中外文資料應占一定比例。本學科的基礎和專業(yè)課教材一般不應列為參考資料。
6．參考文獻的書寫應遵循畢業(yè)設計（論文）撰寫規(guī)范要求。
7．開題報告應與文獻綜述、一篇外文譯文和外文原文復印件同時提交，文獻綜述的撰寫格式按畢業(yè)設計（論文）撰寫規(guī)范的要求，字數(shù)在2000字左右。
畢業(yè)設計(論文)開題報告
學生姓名
指導教師姓名
職 稱
講師
工作單位
課題來源
教師自擬題目
課題性質
課題名稱
泵體零件機械加工工藝和專用夾具設計
本設計的科學依據(jù)
（科學意義和應用前景，國內(nèi)外研究概況，目前技術現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢等）
制造工藝是制造技術的靈魂、核心和關鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學物理性能，從而生產(chǎn)出合格零件。夾具的使用可以有效的保證加工質量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)等。考慮到機械加工工藝安排及夾具的使用在泵體的生產(chǎn)中直接影響到其加工質量和生產(chǎn)效率等，所以研究泵體的機械加工工藝及夾具設計的課題有著十分重要的意義。
當代機械制造業(yè)主要采用單件生產(chǎn)、多品種/小批量和重復大批量生產(chǎn)等多種方式。多樣化經(jīng)營模式、工藝復雜，所需設備和工裝繁多。目前采用CAPP編制工藝很普遍，成組工序允許采用同一設備和工藝裝置，以及相同或相近的機床調整方式來加工工全組零件。成組技術亦可應用于零件加工的全工藝過程。采用先進的機床和刀具，工序集中，使加工高效、簡潔、可靠，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期，隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展為門類齊全的工藝裝備。近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術的應用，對機床夾具提出了很多新的要求。
在現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展中，機械加工過程越來越柔性化，現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向：標準化、精密化、高效化、柔性化。隨著現(xiàn)代科學的快速發(fā)展，加工控制和測量技術在不斷進步，國外先進的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然后組合到一起進行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵體部件的加工工藝中，采用先進的設備、工裝和檢測手段確保產(chǎn)品質量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術創(chuàng)新和突破的努力方向。
設計內(nèi)容和預期成果
（具體設計內(nèi)容和重點解決的技術問題、預期成果和提供的形式）
先進行零件圖的分析，主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)類型、零件的作用、結構特點、結構工藝性、關鍵表面的技術要求分析等。然后進行工藝設計，主要內(nèi)容包括：確定毛坯類型；毛坯選擇與說明；工藝路線的確定（粗、精基準的選擇，各表面的加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序的安排的原則，加工設備與工裝的選擇，不同方案的分析比較等）；加工余量、切削用量及基本時間、工序尺寸與公差的確定。最后進行專用夾具設計，主要內(nèi)容包括：夾具設計思想與不同方案的對比；定位裝置和對刀及導引裝置的選擇；夾緊機構設計與夾緊力的計算。
重點解決的技術問題：粗、精基準的選擇，工序順序的安排，機床與工裝的選擇，加工余量、切削用量的計算，定位裝置與對刀裝置的選擇，夾緊力的計算。
預期成果及提供形式：工序卡片一套，對所設計的工序內(nèi)容進行技術經(jīng)濟分析的分析報告一份，兩套夾具裝配圖各一張，兩套夾具零件圖各一張，設計說明書一份，對所設計的專用夾具進行技術經(jīng)濟分析的分析報告一份。
擬采取設計方法和技術支持
（設計方案、技術要求、實驗方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等）
設計方案：首先對零件進行分析，然后對給定零件進行工藝過程設計，制訂加工順序并編制相應的工序卡片，最后進行專用夾具的設計。
技術要點：分析零件、選擇定位基準、制訂加工順序、劃分加工階段、計算工序尺寸、制訂切削參數(shù)、制訂工時定額等，并對制訂的方案進行技術經(jīng)濟分析，提供分析報告。熟悉工序技術要求，熟悉并準備所有設計資料；制訂合理的定位方案，并設計定位元件結構；制訂合理的夾緊方案，并設計夾緊結構；制訂導向方案，并選擇導向元件；制訂分度方案，并設計分度機構；制訂夾具整體布局方案，設計夾具體；標注合理的技術要求，并分析精度是否滿足要求；對夾具進行技術經(jīng)濟分析。
可能遇到的問題及解決辦法：1、定位基準的選擇。參照選擇原則選擇合理的定位基準；2、工序順序的安排。借鑒查到的資料上的工序順序和向指導老師詢問；3、工序尺寸、切削參數(shù)、工時定額的計算。按照指導書里的計算格式去查要用到的參考書并認真計算；4、制定專用夾具的定位與夾緊方案。借鑒查到的資料里的方案和向指導老師詢問。5、制訂夾具整體布局方案。參照參考書里的專用夾具布局、詢問指導老師。
實現(xiàn)本項目預期目標和已具備的條件
（包括過去學習、研究工作基礎，現(xiàn)有主要儀器設備、設計環(huán)境及協(xié)作條件等）
在以前的學習中，學習了機械制造技術基礎和工藝裝備設計，基本上掌握了制定工藝的方法要點和夾具的設計要點，大四上學期的專業(yè)方向綜合課程設計也是工藝和專用夾具設計，為這次的課題奠定了一定的基礎，做課題時用到的參考書也了解了都有哪些，對泵體通過在網(wǎng)上、圖書館查閱資料也有了一定的認識，對國內(nèi)外先進的加工方法和新的工藝也有了一些了解，這為以后的設計打下了基礎，不會盲目的去做，在機床、夾具、刀具的選用上以傳統(tǒng)工藝為主，主要的設計環(huán)境就是室內(nèi)，并且無特殊的技術條件。
各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進度
(以周為單位)
1、查閱資料，撰寫文獻綜述； 1周
2、根據(jù)撰寫的文獻綜述填寫開題報告，并查找與之相關的外文資料并翻譯；1周
3、準備各種資料，熟悉零件圖，并繪制零件圖； 1周
4、完成機械加工過程的設計； 1周
5、對所設計的加工工藝進行技術經(jīng)濟分析； 1周
6、完成工藝技術經(jīng)濟分析報告； 1周
7、編寫工序卡片； 1周
8、根據(jù)工序內(nèi)容編寫一套夾具設計任務書； 1周
9、設計一套專用夾具； 1周
10、根據(jù)工序內(nèi)容編寫第二套夾具設計任務書； 1周
11、設計第二套專用夾具； 1周
12、拆一套零件圖； 1周
13、拆第二套零件圖； 1周
14、完成設計說明書一份； 1周
15、對所設計的專用夾具進行技術經(jīng)濟分析，并完成分析報告； 1周
16、其它時間：機動處理，比如整理打印圖紙、打印裝訂分析報告，答辯準備等。 1周
開 題 報 告 審 定 紀 要
時 間
地點
主持人
參
會
教
師
姓 名
職 務（職 稱）
姓 名
職 務（職 稱）
論
證
情
況
摘
要
記錄人：
指
導
教
師
意
見
指導教師簽名： 年 月 日
教
研
室
意
見
教研室主任簽名： 年 月 日
齒輪泵體的機械加工工藝及鉆5-M5、Φ12孔夾具設計
摘要
本設計是齒輪泵泵體零件機械加工工藝與專用夾具設計，包括了齒輪泵泵體零件的工藝編制、泵體專用夾具的設計以及撰寫了設計說明書。
加工工藝和夾具設計是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要流程，加工工藝包括機械加工工藝流程、各工序的加工 參數(shù)等內(nèi)容，好的機械加工工藝能夠能夠簡化加工流程提高加工質量。夾具設計是工藝流程的一部分，他是工藝裝備的重要組成部分，是除了機床以外最重要的工藝輔助裝備。
關鍵詞：泵體 工藝 夾具
VI
Abstract
The design of the gear pump box parts machining process and special fixture design, including the gear pump box parts of the process, the design of the special fixture and the design manual.
Processing technology and fixture design is an important process in modern production process, including processing the process of machining process, machining parameters, machining process good can simplify the processing process and improve the processing quality. Fixture design is part of the process, he is an important part of the process equipment, is the most important auxiliary equipment in addition to machine tools.
Key words: box technology fixture
II
目 錄
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第一章 序言 1
1.1零件的作用 1
1.2零件的工藝分析 1
第二章 齒輪泵泵體工藝設計 3
2.1確定毛坯的制造形式 3
2.2基準面的選擇 3
2.2.1粗基準的選擇 3
2.2.2精基準的選擇 3
2.3擬定加工工藝 3
2.3.1確定工藝路線 3
2.3.2機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5
2.4 工序設計 7
2.4.1選擇加工設備 7
2.4.2確定切削用量及基本時間 7
第三章 鉆夾具設計 15
3.1 夾具類型及使用機床選擇 15
3.2 定位基準及定位元件選擇 15
3.2.1 工件定位面選擇 15
3.2.2 夾具定位元件選擇 16
3.2.3 定位元件限制不定度分析 16
3.3 夾緊機構及夾緊元件初步選擇 16
3.4 鉆套類型選擇 16
3.5 鉆模板設計 17
3.5.1 鉆模板類型選擇 17
3.5.2 鉆模板材料選擇 17
3.6 計算切削力和夾緊力 17
3.6.1 計算切削力 17
3.6.2 計算夾緊力 18
3.7 定位誤差分析 18
3.8 夾具體設計 19
結束語 21
致 謝 22
參考文獻 23
第1章 序言
1.1 零件的作用
伴隨著經(jīng)濟的發(fā)展和時代技術的進步，齒輪泵廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)和生活中，泵體零件的結構設計形式千奇百怪、多種多樣，但是泵體零件結構的主要特征依然是大同小異，都有著共同的特點比如外形比較復雜、外壁不均勻且較薄、較多的加工部位、擁有腔形的內(nèi)部結構、比較難加工。與此同時，社會現(xiàn)在對產(chǎn)品需求量較高，大批量生產(chǎn)成為主流。齒輪泵泵體作為齒輪泵的重要零件，他的質量好壞直接關乎齒輪泵的性能，所以齒輪泵泵體的工藝設計顯得尤為重要。
1.2 零件的工藝分析
根據(jù)圖2-1齒輪泵泵體零件圖，齒輪泵泵體是一個結構復雜的零件，整體是一個法蘭帶一個腔體的結構，法蘭上有安裝螺栓的通孔，下平面需要和其他零件配合，腔體時兩個中心距有一定公差要求的圓，頂面有用于連接其他零件的螺紋孔。為了方便理解零件圖和編制加工工藝，把齒輪泵泵體零件的要素分為幾個部分。把這幾個部分分別如下描述：
圖2-1
1、 以Φ52孔為中心的Φ12深18孔；
2、 左端面5-M5孔；
3、 右端面Φ48深10孔，Φ8和Φ12沉孔；
4、 右側面4-Φ7和4-Φ12沉孔；
5、 兩側面2-M8螺紋孔。
通過對需要加工要素的分類，可以把一個復雜的零件拆分成多個需要加工的組，這樣不但可以方便我們理解零件的組成部分，還能在工藝編排時考慮到各組要素之間的相互關系。
第2章 齒輪泵泵體工藝設計
2.1 確定毛坯的制造形式
根據(jù)零件圖可知，齒輪泵泵體是一個腔體形狀復雜的零件，材料為HT200。根據(jù)生產(chǎn)綱領可知年產(chǎn)量為2500件，屬于批量生產(chǎn)的水平。泵體零件的結構設計形式千奇百怪、多種多樣，但是泵體零件結構的主要特征依然是大同小異，都有這共同的特點比如外形比較復雜、外壁不均勻且較薄、較多的加工部位、擁有腔形的內(nèi)部結構、比較難加工。對于這種典型的泵體類零件，采用鑄造得到毛坯是一種常用的方法，HT200是一種常用的鑄造材料，他有很好的鑄造性能和抗震性，適合用于像齒輪泵泵體這樣的零件。
2.2 基準面的選擇
基準面是工件的加工基準，基準面的選取非常重要，基準面應選擇較大的面或平面、大外圓、大內(nèi)圓等要素，選擇合適的基準面不但可以提高零件加工效率，如裝夾時方便進行定位、能輕易地找到夾具上的定位面，同時還能方便裝夾提升裝夾效率。
2.2.1 粗基準的選擇
粗基準的選擇：粗基準是進行加工時所選的第一個定位基準，粗基準是工件上的沒有加工過的表面。在選擇粗基準時，盡量選擇那些表面平整、均勻、沒有高低起伏、易于定位的面，應避開澆冒口、毛刺等不利于定位的位置。對于滑動軸承軸承蓋，選用底部大端面為主要的定位粗基準。
2.2.2 精基準的選擇
精基準的選擇：依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則?；鶞手睾系囊馑际潜M量保證加工時的定位基準和圖紙上標注的基準重合，即圖紙上的尺寸就是加工時的定位尺寸，避免了應為加工基準和圖紙基準的不統(tǒng)一所產(chǎn)生的誤差?；鶞式y(tǒng)一是要求在精加工時，精加工的基準盡量選取同一個定位基準，選用同一個定位基準可提高工件的加工精度，避免多次更換基準以免產(chǎn)生誤差。用已加工過的底面和大內(nèi)圓作為定位的精基準。
2.3 擬定加工工藝
2.3.1 確定工藝路線
制定工藝路線應能夠保證工件的尺寸、形位公差、粗糙度能夠達到圖紙要求,并且在滿足這些條件的前提下，使加工效率最大化，通過使用最短的加工工序和最方便加工的方式進行加工。查《機械制造工藝設計簡明手冊》，編寫齒輪泵泵體的機械加工工藝如下表所示：
工藝路線一：
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
10
鑄造
20
時效
時效處理
30
涂漆
非加工面涂漆
40
銑
粗銑右側面
50
銑
粗、精銑左側面
60
銑
精銑右側面
70
鉆
鉆4-Φ7孔、锪4-Φ12沉孔
80
鏜
粗、精鏜Φ52孔，深28mm
90
鏜
粗、精鏜Φ48孔，深10mm
100
鉆
鉆、鉸Φ12孔，鉆5-M5螺紋孔底孔、攻絲
110
鉆
鉆Φ8孔、鉆、鉸Φ12孔
120
鉆
鉆2-M8螺紋孔、攻絲
130
檢驗
140
入庫
工藝路線二：
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
10
鑄造
20
時效
時效處理
30
涂漆
非加工面涂漆
40
鉆
鉆4-Φ7孔、锪4-Φ12沉孔
50
銑
粗、精銑右側面
60
銑
粗、精銑左側面
70
銑
精銑右側面
80
鏜
粗、精鏜Φ52孔，深28mm
90
鏜
粗、精鏜Φ48孔，深10mm
100
鉆
鉆、鉸Φ12孔，鉆5-M5螺紋孔底孔、攻絲
110
鉆
鉆Φ8孔、鉆、鉸Φ12孔
120
鉆
鉆2-M8螺紋孔、攻絲
130
檢驗
140
入庫
工藝路線的分析與比較：
工藝路線一和工藝路線二主要區(qū)別在首先加工的面不同， 工藝路線一首先加工側面，工藝路線二首先進行鉆孔加工。工藝路線二首先進行鉆孔加工時為了給后面工序提供一個方便定位的基準面，但是先加工孔不符合“先面后孔”原則，由于此時沒有一個平面可以作為定位基準，加工出的孔很可能出現(xiàn)偏、歪等現(xiàn)象。而工藝路線一先加工底面大平面，符合“先面后孔”的加工原則，先加工側面大平面可用底面作為其他面的加工精基準，用側面作為定位基準加工4-Φ7孔，可保證孔跟底面的垂直度。后續(xù)的工序再使用4-Φ7孔作為定位基準就能夠保證工件的加工質量。故根據(jù)上述論證，選擇工藝路線一作為零件的加工工藝。
2.3.2 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
2.3.2.1 確定毛坯種類
零件材料為HT200。查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-8。
2.3.2.2確定鑄件加工余量及形狀
查《機械加工工藝手冊》，選取一級精度鑄件加工尺寸，查表3.1-28確定各個加工面的鑄件機械加工余量如表2-1所示：
表2-1 加工余量表
簡 圖
加工面
基本尺寸
加工余量
左側
72
3mm
右側
72
3mm
Φ52孔
Φ46
單邊3mm
4-Φ7通孔
Φ7
不鑄出
4-Φ12沉孔
Φ12
不鑄出
Φ48孔
Φ48
單邊3mm
Φ8孔
Φ8
不鑄出
Φ10孔
Φ10
不鑄出
5-M5、2-M8螺紋孔
不鑄出
根據(jù)所確定的加工余量繪制毛坯圖，如圖2-1所示。
圖2-1 毛坯圖
2.4 工序設計
2.4.1 選擇加工設備
工序40、工序50、工序60為銑削加工，選用立式銑床X52進行加工。
工序70、工序100、工序110為一次裝夾加工多個孔，選用搖臂鉆床Z3025進行加工。
工序80、工序90為鏜孔加工，選用T616鏜床進行加工。
工序120為同時鉆兩側面孔，選用組合鉆床進行加工。
2.4.2 確定切削用量及基本時間
工序40：粗銑左側面
刀具：YG6硬質合金端銑刀,齒數(shù)z=10,刀具直徑d=120
背吃刀量：=2mm
每齒進給量：查《機械加工工藝師手冊》[1]表30-15，取=0.15mm/z
銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》[1]表30-23，取=30m/min
機床主軸速度：
，查[3]表4-16，取=80r/min
實際銑削速度：
每分進給量：
銑削寬度：=138mm
刀具切入長度：查《機械加工工藝師手冊》[1]表30-38公式如下：
具切出長度：查《機械加工工藝師手冊》[1]取=2mm
機動時間：查查《機械加工工藝師手冊》[1]公式如下：
輔助時間：
工序50 粗銑、精銑右側面
工步1：粗銑右側面
刀具：YG6硬質合金端銑刀,齒數(shù)z=10,刀具直徑d=120
背吃刀量：=2mm
每齒進給量：查《機械加工工藝師手冊》[1]表30-15，取=0.15mm/z
銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》[1]表30-23，取=30m/min
機床主軸速度：
，查[3]表4-16，取=80r/min
實際銑削速度：
每分進給量：
銑削寬度：=138mm
刀具切入長度：查《機械加工工藝師手冊》[1]表30-38公式如下：
具切出長度：查《機械加工工藝師手冊》[1]取=2mm
機動時間：查查《機械加工工藝師手冊》[1]公式如下：
輔助時間：
工步2：精銑右側面
刀具：YG6硬質合金端銑刀,齒數(shù)z=10,刀具直徑d=120
背吃刀量：=1mm
每齒進給量：查《機械加工工藝師手冊》[1]表30-15，取=0.20mm/z
銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》[1]表30-23，取=50m/min
機床主軸速度：
，查[3]表4-16，取=135r/min
實際銑削速度：
每分進給量：
銑削寬度：=138mm
刀具切入長度：查《機械加工工藝師手冊》[1]表30-38公式如下：
具切出長度：查《機械加工工藝師手冊》[1]取=2mm
機動時間：查查《機械加工工藝師手冊》[1]公式如下：
輔助時間：
工序60：精銑左側面
刀具：YG6硬質合金端銑刀,齒數(shù)z=10,刀具直徑d=120
背吃刀量：=1mm
每齒進給量：查《機械加工工藝師手冊》[1]表30-15，取=0.20mm/z
銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》[1]表30-23，取=50m/min
機床主軸速度：
，查[3]表4-16，取=135r/min
實際銑削速度：
每分進給量：
銑削寬度：=138mm
刀具切入長度：查《機械加工工藝師手冊》[1]表30-38公式如下：
具切出長度：查《機械加工工藝師手冊》[1]取=2mm
機動時間：查查《機械加工工藝師手冊》[1]公式如下：
輔助時間：
工序70：鉆4-Φ7孔锪沉孔
工步1：鉆4-Φ7孔
刀具：Φ7高速鋼麻花鉆
進給量：查《機械加工工藝師手冊》[1]表28-13，取=0.25mm/r
鉆削速度：查《機械加工工藝師手冊》[1]表28-13，取=15m/min
機床主軸速度：
查[3]表4-9，取=800r/min
實際鉆削速度：
每分進給量：
鉆孔深度：=20mm
刀具切入長度：由《機械加工工藝師手冊》[1]表28-42得：
刀具切出長度：取2mm
機動時間：由《機械加工工藝師手冊》[1]表28-42得：
輔助時間：
工步2：锪4-Φ12沉孔
刀具：Φ12锪刀
進給量：查《機械加工工藝師手冊》[1]表28-13，取=0.25mm/r
鉆削速度：查《機械加工工藝師手冊》[1]表28-13，取=20m/min
機床主軸速度：
查[3]表4-9，取=550r/min
實際鉆削速度：
每分進給量：
鉆孔深度：=4mm
刀具切入長度
刀具切出長度：取0mm
機動時間：由《機械加工工藝師手冊》[1]表28-42得：
輔助時間：0.04
工序80 粗鏜、精鏜Φ52孔
工步1：粗鏜Φ52孔
刀具：YG6鏜刀
背吃刀量：=2mm
進給量：查《機械加工工藝師手冊》[1]表29-14，取=0.6mm/z
銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》[1]表29-14，取=30m/min
機床主軸速度：
，查[3]表4-16，取=200r/min
實際銑削速度：
每分進給量：
切削工時計算：
輔助時間
工步2：精鏜孔至尺寸
刀具：YG6鏜刀
背吃刀量：=1mm
進給量：查《機械加工工藝師手冊》[1]表29-14，取=0.6mm/z
鏜削速度：查《機械加工工藝師手冊》[1]表29-14，取=40m/min
機床主軸速度：
，查[3]表4-16，取=250r/min
實際銑削速度：
每分進給量：
切削工時計算：
輔助時間
工序90 粗鏜、精鏜Φ48孔
工步1粗鏜Φ48孔
刀具：YG6鏜刀
背吃刀量：=2mm
進給量：查《機械加工工藝師手冊》[1]表29-14，取=0.6mm/z
銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》[1]表29-14，取=30m/min
機床主軸速度：
，查[3]表4-16，取=150r/min
實際銑削速度：
每分進給量：
切削工時計算：
輔助時間
工步2：精鏜孔至尺寸
刀具：YG6鏜刀 背吃刀量：=1mm
進給量：查《機械加工工藝師手冊》[1]表29-14，取=0.6mm/z
鏜削速度：查《機械加工工藝師手冊》[1]表29-14，取=40m/min
機床主軸速度：
，查[3]表4-16，取=250r/min
實際銑削速度：
每分進給量：
切削工時計算：
輔助時間
其他工藝參數(shù)詳見工藝卡片。
第3章 鉆夾具設計
3.1 夾具類型及使用機床選擇
根據(jù)課題要求選擇一道重要工序進行夾具設計，本次要設計的夾具是鉆5-M5孔及鉆、鉸Φ12孔夾具。鉆、鉸、锪通過專用的鉆頭、鉸刀、锪刀都可以在鉆床上進行加工，鉆床廣泛應用于機械加工中，是一種成本低、操作難度低、加工范圍廣的機床，對于鉆5-M5孔及鉆、鉸Φ12孔這道工序來說，由于一次裝夾需要加工6個孔，故可選用如圖3-1搖臂鉆床Z3040進行加工。
圖3-1 搖臂鉆床Z3040
3.2 定位基準及定位元件選擇
3.2.1 工件定位面選擇
工件的定位面是工件上直接和接觸的部分，對于銑左端面工序來說此時泵體是毛坯狀態(tài)，任何表面都是非加工面。選擇定位面時應該遵循以下原則：選擇大而平整的平面或內(nèi)圓外圓進行定位、選擇定位面后要方便后續(xù)的裝夾、定位面所對應的裝夾位置應該結構牢固，在裝夾時保證不得有變形現(xiàn)象。根據(jù)上述原則選擇泵體的右側面和上端面作為定位面。
3.2.2 夾具定位元件選擇
根據(jù)夾具設計手冊可知機床的定位元件有很多種，如定位板、定位銷、支承釘、定位軸、V型塊等，泵體銑頂面夾具中，由于定位面都是大而平整的表面，故應選用支撐板進行定位。
3.2.3 定位元件限制不定度分析
任何物體在空間上確定位置需要限制6個自由度，分別是3個移動自由度和3個旋轉自由度。對于泵體鉆夾具，底面使用兩塊支撐板組成一個大平面，限制3個自由度，分別是1個移動自由度和2個旋轉自由度；2-Φ7孔分別用一個圓柱銷和一個菱形銷定位，圓柱銷限制2個移動自由度；菱形銷限制1個旋轉自由度。
3.3 夾緊機構及夾緊元件初步選擇
如圖3-2所示，采用移動壓板作為夾緊機構。移動壓板機構選用的都是標準件，包括移動壓板、螺母、雙頭螺柱、彈簧、調節(jié)支撐。移動壓板是一種結構簡單，容易獲得的夾緊機構，使用移動壓板時，先裝入工件，然后把移動壓板的頭部移動至需要夾緊的部位，再用扳手擰緊夾緊工件。
圖3-2 移動壓板夾緊
3.4 鉆套類型選擇
鉆5-M5孔精度要求不高，可直接鉆削加工得到。由于該孔不需要擴孔、鉸孔，故不需要使用可換鉆套，選用符合JB/T 8045.1-2000的固定鉆套即可，固定鉆套需要配合JB/T 8045.5-2000鉆套用襯套使用。因為鉆套是易損件，需要經(jīng)常更換，在鉆模板和鉆套之間需要增加一個襯套防止頻繁更換鉆套給鉆模板造成的磨損。加工Φ12孔需要先鉆后鉸，應選用符合JB/T 8045.3-1999的快換鉆套。鉆模板可以翻開給攻絲提供足夠的加工空間。
3.5 鉆模板設計
3.5.1 鉆模板類型選擇
鉆模板是引導刀具在工件上鉆孔用的零件。鉆模板的作用是支撐鉆套，讓鉆套和夾具體上的定位元件保證一定的位置關系。鉆模板的精度直接影響到工件鉆孔的精度。該夾具中，由于在鉆工序后，還需要攻絲，所以鉆模板需要設計成可翻轉結構，當鉸孔加工完成后，翻開鉆模板給絲錐讓出加工位置。
3.5.2 鉆模板材料選擇
鉆模板的形狀為矩形板狀，可選用45鋼板材進行加工，45鋼板材在市場上購買方便，是一種廣泛使用的材料。45鋼有很好的機械性能，進行熱處理后可獲得較高硬度。作為鉆模板的材料非常合適。
3.6 計算切削力和夾緊力
3.6.1 計算切削力
刀具：采用高速鋼直柄麻花鉆，
材料：HT200，，鑄件。
鉆削軸向力為 引自參考文獻《機床夾具手冊（第三版）》表1-2-8.
進給量
修正系數(shù) 引自參考文獻《機夾具設計手冊（第三版）》表1-2-8.
故
則實際夾緊力為 查《機床夾具計手冊（第三版）》表1-2-1.
安全系數(shù)K 可按下式計算
－基本安全系數(shù)1.5；
－加工性質系數(shù)1.1;
－刀具鈍化系數(shù)1.0；
－斷續(xù)切削系數(shù)１.0;
上述數(shù)據(jù)查《機械夾具具設計手冊（第三版）》表1-2-1.
故
3.6.2 計算夾緊力
根據(jù)《機械加工工藝手冊》孟少農(nóng)表6.3-8中公式
W：作用在工件上的夾緊力
WL：螺旋夾緊力
M：螺旋上的原始作用力M=QL
d2：螺紋中徑
Q：手柄上的的作用力
L：手柄長度
l1:支撐到螺栓中心線距離
l2:螺栓中心線到夾緊中心距離
q:彈簧彈力（此處忽略不計）
：機構效率，取0.9
帶入數(shù)據(jù)得夾緊力為2972N，大于切削力
3.7 定位誤差分析
圖3-4 零件定位簡圖
工件的定位簡圖如圖3-4所示根據(jù)《現(xiàn)代夾具設計手冊》表3-2公式得：
兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度定位誤差為：
：夾具圓柱銷與其相配合的工件定位孔的最大間隙，取H7/f6,最大間隙0.037mm
：夾具菱形銷與其配合的工件孔件的最大間隙，取H7/f6，最大間隙0.037mm
L：兩定位銷中心距。
計算得最大定位角度誤差α=0.2°
水平定位誤差為之間取較大值除2，計算得水平定位誤差為：
3.8 夾具體設計
夾具體是整個夾具的基礎和骨架，是夾具上最大和最復雜的基礎零件，該夾具是鉆夾具，所以不需要安裝定位原件也不需要對刀塊。故為了滿足有足夠的強度和剛度、安放穩(wěn)定可靠、結構緊湊和工藝性好，并且重量盡可能輕巧，便于操作，使用安全，所以選擇夾具體為鑄造體。
對于鑄造結構的夾具體，其結構優(yōu)點是工藝性好，容易獲得形狀復雜的內(nèi)、外輪廓，且具有較好的強度、剛度和抗震性，故夾具體材料選擇HT200。根據(jù)上述原則設計如圖3-6夾具體并繪制零件圖。
圖3-5 夾具體圖
第4章
結束語
本次畢業(yè)設計在指導老師的幫助下順利完成。本次畢業(yè)設計的課題是泵體加工工藝和夾具設計，主要分為加工工藝設計和夾具設計兩大部分。機械加工工藝部分要求根據(jù)零件圖編制一套完整的機械加工工藝過程，在論證機械加工工藝過程的合理性后，再查閱相關手冊確定工件的加工余量，并根據(jù)零件圖各面的要求確定加工方法、切削量大小、切削速度和吃刀量等參數(shù)。根據(jù)所選擇的參數(shù)填寫每道工序的工藝卡片。工序卡和工藝卡是指導機械加工的重要文件，通過兩個卡片的編寫，讓我理清了機械加工過程，更深刻地理解了加工工藝的內(nèi)涵。
論文的另一部分是夾具設計。夾具是機械加工中必不可少的工藝裝備，夾具的作用是把工件固定在機床正確的位置上。一套好的夾具，不但能夠保證零件的加工質量，還能減少裝夾時間，減輕工人的勞動強度。本次設計的是一套銑床夾具，一次裝夾同時加工工件的兩個側面，定位方式采用一面兩銷的方法，這種方法結構簡單，不需要專門制作定位元件，節(jié)省了夾具設計制造的時間。夾緊方法采用壓板夾緊，一根拉桿連接著兩塊壓板，通過擰緊螺紋，根據(jù)杠杠的作用夾緊工件。使用聯(lián)動夾緊可以節(jié)約裝夾時間，提高工件的裝夾效率，減少加工用時。最后，根據(jù)定位夾緊方案繪制夾具裝配圖，和非標零件圖。
致 謝
忙碌的畢業(yè)季過去了，畢業(yè)設計也按照規(guī)定時間完成并交到畢業(yè)設計導師那里。再這段時間里，從接到課題一頭霧水不知從何下手，再到到圖書館查閱大量資料，翻閱各種設計手冊，逐漸理清了設計思路和畢業(yè)設計的主要任務。這是一個很常規(guī)的畢業(yè)設計課題，他牽涉到大學期間所學的很多知識，如機械加工工藝、機械制圖、材料方面等的知識。
畢業(yè)設計是一個綜合性很強的大考試，是對所學知識的一個總體檢驗。想想大學期間學習的各學科的知識，都是各門任課教師一節(jié)課一節(jié)課耐心教會給我們。想在此對所有任課教師說一句：謝謝，您們辛苦了。是你們帶我走進機械世界的大門，是你們?yōu)槲艺樟廖磥淼姆较?，讓我在混沌中看清未來前行的方向。你們就是黑暗中的明燈照亮我前行的路?
還要感謝大學期間陪伴我的同學們，遠在異鄉(xiāng)求學，心中的寂寞可想而知，是同學們讓我在這個城市有了家的感覺。我們一起上課一起吃飯一起度過周末甚至一起過節(jié)。你們的音容笑貌會一致銘刻在我心里。感謝你們的陪伴，謝謝。
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