機(jī)電09級《數(shù)控加工工藝與編程》項(xiàng)目報告答案
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1、目 錄 項(xiàng)目B1車階梯軸 1 項(xiàng)目B2車圓弧軸 3 項(xiàng)目B3螺紋軸數(shù)控程序的編制 5 項(xiàng)目B4銑正六邊形槽 7 項(xiàng)目B5銑凸模 10 項(xiàng)目B6銑凹模 13 項(xiàng)目B1車階梯軸 本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù): 零件圖如下,材料:PVC;生產(chǎn)數(shù)量:各組一個。生產(chǎn)要求:1、確定工藝方案(編制數(shù)控加工工序卡);2、編寫加工程序;3、加工出零件并進(jìn)行測量檢驗(yàn)。 *************************************************************************** 一、編制數(shù)控加工工序卡: 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱
2、 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 (mm) 主軸轉(zhuǎn)速S (r/min) 進(jìn)給速度F (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備注 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第 頁 共 頁 二、編制數(shù)控加工程序: 三、零件的檢測結(jié)果: 1
3、、直徑?28處的檢測結(jié)果: 2、長度15處的檢測結(jié)果: 3、零件的表面質(zhì)量: 四、思考題: 1、什么是數(shù)控?什么是數(shù)控技術(shù)? 答:數(shù)控是數(shù)字控制(Numerical Control NC)的簡稱,數(shù)字控制是一種借助數(shù)字、字符或其它符號對某一工作過程(如加工、測量、裝配等)進(jìn)行可編程控制的自動化方法。 數(shù)控技術(shù)是指采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實(shí)現(xiàn)自動控制的技術(shù)。 2、數(shù)控機(jī)床有哪幾部分組成? 答:數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、輸
4、入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床等組成 3、按伺服系統(tǒng)的控制方式分,數(shù)控機(jī)床分為哪幾類? 答:開環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床 項(xiàng)目B2車圓弧軸 本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù): 零件圖如下,材料:PVC;生產(chǎn)數(shù)量:各組一個。生產(chǎn)要求:1、確定工藝方案(編制數(shù)控加工工序卡);2、編寫加工程序;3、加工出零件并進(jìn)行測量檢驗(yàn)。 *************************************************************************** 一、編制數(shù)控加工工序卡: 單位名稱 產(chǎn)
5、品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 (mm) 主軸轉(zhuǎn)速S (r/min) 進(jìn)給速度F (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備注 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第 頁 共 頁 二、編制數(shù)控加工程序:
6、 三、零件的檢測結(jié)果: 1、直徑?25處的檢測結(jié)果: 2、長度10處的檢測結(jié)果: 3、零件的表面質(zhì)量: 四、思考題: 1、什么是數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系?什么是機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)? 答:機(jī)床坐標(biāo)系:是機(jī)床上固有的座標(biāo)系,并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn),它具有唯一性,一般在機(jī)床出廠時由廠家設(shè)定。 機(jī)床原點(diǎn):也就是機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)。這個原點(diǎn)是在機(jī)床調(diào)試完成后便確定了,是機(jī)床上固有的點(diǎn)。 機(jī)床參考點(diǎn):是機(jī)床坐標(biāo)系中一個固定不變的極限點(diǎn),其固定位置由各軸上的機(jī)械擋塊來確定
7、,一般也由廠家在出廠時設(shè)定。 2、什么是工件坐標(biāo)系與工件原點(diǎn)? 編程時為了編程的方便,需要在零件圖樣上選定一個適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)點(diǎn),并以這個基準(zhǔn)點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn),建立一個新的坐標(biāo)系,此坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系(或編程坐標(biāo)系)。此工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)。工件原點(diǎn)是人為設(shè)定的,設(shè)定的依據(jù)是既要符合圖尺寸的標(biāo)注習(xí)慣,以要便于編程。 3、什么是起刀點(diǎn)?如何選擇起刀點(diǎn)的位置 起刀點(diǎn)就是指刀具相對于工件運(yùn)動的起始點(diǎn)(起刀點(diǎn)),或者說就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。起刀點(diǎn)應(yīng)選擇在不妨礙工件裝夾、不會與夾具相碰及編程簡單的地方。 項(xiàng)目B3螺紋軸數(shù)控程序的編制
8、 本項(xiàng)目任務(wù): 如下圖所示:零件毛坯選用?40的棒料,采用粗、精加工分開,粗加工時最大背吃刀量為1.5mm,精加工時最大背吃刀量為0.5mm,試編制該零件的數(shù)控加工工藝和并用華中數(shù)控系統(tǒng)的程序格式編制該零件的加工程序。 *************************************************************************** 一、編制數(shù)控加工工序卡: 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格
9、 (mm) 主軸轉(zhuǎn)速S (r/min) 進(jìn)給速度F (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備注 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第 頁 共 頁 二、編制數(shù)控加工程序: 三、零件的檢測結(jié)果: 1、直徑?22+0.0520處的檢測結(jié)果: 2
10、、長度20處的檢測結(jié)果: 3、零件的表面質(zhì)量: 四、思考題 1、什么叫工件原點(diǎn)偏置(零點(diǎn)偏置)? 答: 工件隨夾具在機(jī)床上安裝后,工件原點(diǎn)相對于機(jī)床原點(diǎn)產(chǎn)生的偏移量稱為零點(diǎn)偏置。 2、常用車刀的種類有哪些?: 答: 車刀按用途可分外圓車刀、端面車刀、切斷刀、鏜孔刀、成形車刀和螺紋車刀等 3、手工編程的步驟有哪些? 答: 1) 確定工藝過程 2) 計(jì)算刀具運(yùn)動軌跡 3) 編制加工程序 4) 輸入數(shù)控機(jī)床或制備控制介質(zhì) 5) 程序的校驗(yàn)和試切 項(xiàng)
11、目B4銑正六邊形槽 本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù): 零件圖如下所示,材料:PVC;生產(chǎn)數(shù)量:各組一件。生產(chǎn)要求:1、確定工藝方案(編制數(shù)控加工工序卡);2、畫出走刀路線;3、編寫加工程序;4、加工出零件并進(jìn)行測量檢驗(yàn)。 *************************************************************************** 一、編制數(shù)控加工工序卡: 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 (mm)
12、 主軸轉(zhuǎn)速S (r/min) 進(jìn)給速度F (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備注 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第 頁 共 頁 二、畫出刀具走刀路線圖: 三、編寫數(shù)控加工程序: 四、零件的檢測結(jié)果: 1、水平方向:36mm的檢測結(jié)果: 2、前后方向:31.18mm處的檢測結(jié)果:
13、 3、高度方向:3mm處的檢測結(jié)果: 4、零件的表面質(zhì)量: 五、思考題: 1、數(shù)控加工順序的安排應(yīng)遵循哪些原則? 答: 1)先粗后精 2)先主后次 3)先基準(zhǔn)面后其他表面 4)盡量減少換刀次數(shù) 2、確定加工路線時應(yīng)遵循哪些原則? 答: 1) 保證工件的加工精度和表面粗糙度要求 2) 盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間 3) 使數(shù)值計(jì)算簡單,程序段數(shù)量少。 3、銑刀的種類有哪些?銑銷加工時應(yīng)如何選擇? 答: 1)銑刀的種類:端面銑刀、立銑刀
14、、模具銑刀、鍵槽銑刀等。 2)銑刀的選擇:加工較大的平面用端面銑刀;加工側(cè)面、臺階面、凹槽用立銑刀;加工空間曲面、模具型腔、凸模成形表面等選用模具銑刀;加工封閉的鍵槽、凹型平底型腔時應(yīng)選用鍵槽銑刀。 項(xiàng)目B5銑凸模 項(xiàng)目任務(wù): 本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù): 如下圖所示,零件毛坯為60X50X19的PVC塊,加工該材料表面上的凸臺模型。生產(chǎn)要求:1、確定工藝方案(編制數(shù)控加工工序卡);2、畫出走刀路線圖;3、編寫數(shù)控加工程序;4、加工出零件并進(jìn)行測量檢驗(yàn)。 ****************************************************
15、*********************** 一、編制數(shù)控加工工序卡: 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 (mm) 主軸轉(zhuǎn)速S (r/min) 進(jìn)給速度F (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備注 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第
16、頁 共 頁 二、畫出刀具走刀路線圖: 三、編制數(shù)控加工程序: 四、零件的檢測結(jié)果: 1、水平方向:48mm的檢測結(jié)果: 2、前后方向:38mm處的檢測結(jié)果: 3、高度方向:3mm處的檢測結(jié)果: 4、零件的表面質(zhì)量: 五、思考題: 1、數(shù)控銑削加工時的切削用量有哪些參數(shù)?如何選擇? 答:切削用量參數(shù)有背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度。 1)背吃
17、刀量(切削深度)的確定 背吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定。 2)主軸轉(zhuǎn)速的確定 與數(shù)控車床一樣,在背吃刀量和進(jìn)給速度選定后,可根據(jù)合理的刀具耐用度,用計(jì)算法或查表法選擇數(shù)控銑床的切削速度Vc,根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速與切削速度的關(guān)系S=1000vc/πd,可算出主軸轉(zhuǎn)速。 3)進(jìn)給速度的確定:它與主軸轉(zhuǎn)速S、銑刀齒數(shù)Z及進(jìn)給吃刀量af的關(guān)系為F=afzs 進(jìn)給吃刀量af的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高,af就越?。环粗畡t越大。具體可查表確定。 2、數(shù)控機(jī)床在哪些情況下需回參考點(diǎn)操作? 答: 1)機(jī)床關(guān)機(jī)后重新接通
18、電源 2)機(jī)床解除急停狀態(tài)后 3)機(jī)床超程報警號解除后 3、什么叫前指令代碼、后指令代碼? 答:前指令代碼是指不管該指令是寫在一個程序段的前面還是后面,該指令在程序段中總是首先被執(zhí)行的指令,然后再執(zhí)行其他指令。后指令代碼則相反。 項(xiàng)目B6銑凹模 項(xiàng)目任務(wù): 本項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù): 如下圖所示,零件毛坯為PVC塊,加工該材料表面上的凹型腔。生產(chǎn)要求:1、確定工藝方案(編制數(shù)控加工工序卡);2、畫出走刀路線圖3、編寫數(shù)控加工程序;4、加工出零件并進(jìn)行測量檢驗(yàn)。 *****************************************************
19、********************** 一、編制數(shù)控加工工序卡: 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 (mm) 主軸轉(zhuǎn)速S (r/min) 進(jìn)給速度F (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備注 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 第 頁
20、 共 頁 二、畫出刀具走刀路線圖: 三、編制數(shù)控加工程序: 四、零件的檢測結(jié)果: 1、水平方向:24mm的檢測結(jié)果: 2、前后方向:12mm處的檢測結(jié)果: 3、大圓弧直徑: ?26mm處的檢測結(jié)果: 4、高度方向:3mm處的檢測結(jié)果: 5、零件的表面質(zhì)量: 五、思考題: 1、什么叫對刀? 答:在機(jī)床
21、坐標(biāo)系中確定工件原點(diǎn)位置的過程叫對刀。 2、什么叫刀具半徑補(bǔ)償? 在數(shù)控銑床上進(jìn)行輪廓加工時,由于刀具總有一定的半徑,刀具中心的運(yùn)動軌跡并不等于所需加工零件的實(shí)際件輪廓。在進(jìn)行內(nèi)輪廓加工時,刀具中心偏移零件內(nèi)輪廓表面一個刀具半徑值。在進(jìn)行外輪廓加工時,刀具中心又偏離零件的外輪廓表面一個刀具半徑值。這種數(shù)控系統(tǒng)自動計(jì)算刀具中心坐標(biāo)的計(jì)算稱為刀具半徑自動補(bǔ)償。 3、數(shù)控機(jī)床的關(guān)機(jī)步驟是什么? 答: 1)讓刀架處于安全位置或使刀架返回參考點(diǎn)附近。 2)清除切屑、擦除臟物。 3)潤滑關(guān)鍵部件。 4)將進(jìn)給速度倍率旋鈕置于零。 5)將機(jī)床工作方式選擇旋鈕置于“編輯”狀態(tài)。 6)關(guān)閉CNC系統(tǒng)電源,關(guān)閉機(jī)床強(qiáng)電控制柜電源。
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