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1、. . . . 本科生設計說明書 題 目 棉地摟耙式殘膜回收機重要構件的改進優(yōu)化 系 別 機械設計制造與其自動化 班 級 機制106班 姓 名 強 學 號 103731627 答辯時間

2、 2014 年 5 月 農業(yè)大學機械交通學院 目 錄 1 緒論1 1.1 棉地殘膜污染的現(xiàn)狀 1 1.2 國外分殘膜回收機種類 2 1.3 國外地膜回收機具存在的問題 2 2 田間地膜的分布特點 3 2.1 殘膜總量與植棉時間的關系 3 2.2 殘膜的橫縱向分布特點 4 3 整機的設計容與方法 5 3.1 整機設計容 5 3.2 設計改進方法7 4 四桿驅動的設計 7 4.1 近似直線、曲線相間運動的四桿機構分析 8 4.2　摟膜連桿機構的工作原理和結構 8 4.3　機構的優(yōu)化模型 10 4.4 COSMO

3、S Motion機構運動軌跡模擬 11 4.5 四桿驅動試驗結果與分析 12 4.6 四桿機構桿位置分配算例與方案選擇 13 4.7　四桿驅動部分結論 15 5 殘膜回收機起輸膜分析 15 5.1 起輸膜存在的問題與研究方法 15 5.2 收膜機構的工作原理 15 5.3 殘膜回收機起膜過程分析 16 5.3.1 起膜部件 16 5.3.2 起膜部件的仿行運動分析 17 5.3.3 起膜運動分析 18 5.3.4 改進收膜釘齒 21 5.4 起輸膜部分小結 23 6 結論 24 參考文獻 25 致 27 棉地摟耙式殘膜回收機驅動部分的設計

4、 強 指導教師：史建新 摘要：摟耙式殘膜回收機在能完成預期性能的基礎上,主要對殘膜回收驅動機構進行了深入設計研究。采用的驅動機構是主要為四桿驅動，用它來實現(xiàn)類似直線和曲線相間的運動軌跡曲線，可滿足一些特定的使用要求。在殘膜回收過程中要求摟耙具有各種間歇運動功能，且運動的類似軌跡與其地輪驅動速度相匹配。實現(xiàn)殘膜回收功能。設計中主要采用了AutoCAD繪制工程圖，用Solid Works繪制三維效果圖，用COSMOS Motion機構運動軌跡模擬仿真四桿驅動運動軌跡，應用 MATLAB 軟件模擬起膜齒質點 M在挑膜瞬間的運動軌跡，來尋找

5、最佳入土角。最后得出能夠實現(xiàn)預想功能的殘膜回收機。 關鍵詞：殘膜回收機 四桿驅動 軌跡 Cotton round part of the design driven harrow type residual film recovery machine Authors:Zhao Qiang Teacher:shi jianxin Abstract：Basic rake type residual film recovery machine to complete the expected performance in energy

6、, mainly to the remnant membrane recycling drive mechanism in-depth design study. The driving mechanism is used mainly for four rod drive, use it to achieve a similar trajectory curve lines and curves and white, can meet the specific requirements of the use of. In the residual film recovery process

7、requires the rake with various intermittent motion function,and the motion track and wheel driven similar speed matching. The residual film recovery function. The autoCAD is used in the design of engineering drawing, using Solid Works to display 3D effect graph, with the trajectory of COSMOS Motion

8、simulation of four bar motion trajectory, the MATLAB software was used to simulate membrane tooth particle trajectories in M film picking moment, to find the best angle into the soil. The residual film recovery machine can realize the expected function. Key words:Residual film recovery machine Four

9、 rod drive Trajectory 27 / 30 1 緒論 隨著農村農業(yè)產業(yè)結構調整力度的加大,為了提高棉花產量、增加農民收入,追求經濟效益,地膜覆蓋種植技術得到大面積推廣。因此附帶而來的殘膜回收問題也越發(fā)引起人們的關注，并研究出了各式各樣的機器來完成殘膜的回收工作。 1.1 棉地殘膜污染的現(xiàn)狀 地膜種棉在推廣已有近 20 年的歷史，據(jù)調查種棉 3-5 年的土地，平均廢膜的殘留量在 ，8～10 年的土地,平均廢膜殘留，土地減產達 7％；種植 13 年以上的土地，平均廢膜殘留量 ，減產達 17%。統(tǒng)計變化趨勢如下圖 1-1 所示。 圖 1-1 地膜殘

10、留量與棉花減產百分比 因此,為加快農業(yè)機械化工作思路轉變的步伐,強化農業(yè)生態(tài)環(huán)境保護意識,整治田間白色污染,使殘膜能夠有效的回收己成為我們當前急待解決的問題。我國地膜覆蓋技術推廣面積很大,全國約在333.33萬以上,由于連年使用地膜又不能與時回收構成了嚴重的白色污染。另外由于我國使用的大多數(shù)都是無機地膜,埋在土壤里不能很快分解,致使耕地質量下降,土壤通透性變差嚴重影響農作物根系的發(fā)育和對水分養(yǎng)分的吸收,而且給后續(xù)的整地工作帶來了很大的影響。提高機具作業(yè)效果的重要條件就是要求田間種植農藝技術必須規(guī),通過幾年的調研和田間試驗情況看,經濟作物和菜地田間種植不規(guī)狀況尤為突出,這就給機械化殘膜回收帶

11、來很大的困難,也給殘膜回收機的推廣增加了難度。另外,殘膜回收機研制的技術難度很大,機具的成本高與與收膜有關的一些問題仍有待于進一步解決。因此,采用機械化回收殘膜技術具有重大的經濟效益和社會效益。 1.2 國外分殘膜回收機種類 按照回收原理來分,現(xiàn)有國外殘膜回收機主要有機械式與氣吸式兩大類,其中機械式最為普遍,主要有斜齒、彈齒、伸縮扒齒與圓弧形彈齒等型式。 ①卷膜筒式地膜回收機,如:研制的MSM一3型苗期殘膜回收機和東北農業(yè)大學研制的MS一2型玉米苗期收膜機等。苗期殘膜回收機在玉米、棉花等作物中耕作業(yè)時揭膜問收。此時,由于地膜使用時間短,破損不嚴重,有利于收膜,殘膜收起后,同時進行

12、中耕作業(yè)。兩種機具殘膜回收率均在85%以上,單機生產率在0.32,傷苗率在l%以下,配套動力為18.38kw小四輪拖拉機。這2種機型均是利用輪上帶齒的卷膜輥將起膜鏟鏟起的殘膜挑起收集。其收膜工作部件不需動力驅動,結構簡單、使用調整方便、工作可靠、傷苗率低。該類地膜回收機的不足是必須依靠地膜強度才能將地膜從地表卷起收膜。工作多在地頭需要人工將地膜卷上卷膜輥和人工卸膜,因此收膜效率較低。 ②偏心彈齒式地膜回收機,如1SM一II型,該機存在碎膜現(xiàn)象較為嚴重,膜與雜質混收,卸膜需停機等缺點。 ③彈齒式地膜回收機,如3JM一100型,該機與小四輪拖拉機配套,該類地膜回收機的特點是依靠固定在皮帶上的彈

13、齒撿膜,但彈齒式地膜回收機制造困難。需要解決的技術難題集中在將地膜與彈齒分離問題上。 ④氣吸式殘膜回收機,如4MQ一1.5型,該機回收率較高一巨不傷苗,但需要用四輪拖拉機輸出動力帶動風機與一些關鍵部件成本較高,農民無法接受,不符合中國國情。 1.3 國外地膜回收機具存在的問題 殘膜回收機械存在的主要問題: (1)目前地膜回收機械的研究存在的主要問題集中體現(xiàn)在收膜時依靠地膜強度,將地膜從地表卷起收膜,適用于地膜還有較大強度條件下,才能實現(xiàn)收膜; (2)殘膜對工作部件有較強的吸附能力,易纏掛工作部件,從而使機器無常工作: (3)在作物生長期間回收殘膜,雖比較容易回一收,回收率較

14、高,但地膜利用效果會降低; (4)起膜鏟入土深度調節(jié)不方便,不能實現(xiàn)無級限深調節(jié); (5)卷膜輥的線速度與機具的前進速度不同步,殘膜被卷起時卷膜輥外徑逐漸增大,而角速度不變所以線速度增大,使殘膜很容易拉斷,卸膜次數(shù)多,收膜效率較低; (6)秋后地表的秸稈、土壤與雜草較多,殘膜中混有較多雜物,收膜時無法將其有效與殘膜分離,造成了殘膜與雜質混收的現(xiàn)象; (7)薄膜理在土壤里過深,在起膜的過程中不能完全起出,起膜率達不到預定的要求。 綜上所述,治理殘膜污染、保護農田生態(tài)環(huán)境將是地膜覆蓋種植技術持續(xù)發(fā)展的關鍵所在。因此,研制一種性能可靠、效率高的回收機具,使殘膜能夠有效的回收已成為我們當前急

15、待解決的問題。 2 田間地膜的分布特點 2.1 殘膜總量與植棉時間的關系 地膜分布情況調查地點選在128團的棉田，對鋪膜時間為 10、20 年的兩類田地分別隨機的選取 5 個采樣點，將長寬深分別為 1m×1m×30cm 的土方作為研究對象。對所選樣方進行處理，經過除雜、清洗、烘干等程序處理，根據(jù)其殘膜面積大小，按照0～4，4～25，大于 25對殘膜進行分類，使用精度為 0.0001g 的電子天平進行承重，測定結果見表 2-1。 表 2-1 殘膜的田間分布 圖 2-1 殘膜的柱狀分布圖 從數(shù)據(jù)表2-1與柱狀分布圖2-1可以明顯看出該地區(qū)單

16、位面積的殘膜含量，10 年連作平均值約 25，20 年連作約 31。從單位面積的殘膜增量上分析，前 10 年單位面積的殘膜累積量約為 6，近 10 年累積量為 25，從增長速度上看近 10 年為前 10 年的 4.2 倍。從殘膜面積的大小上分析，面積>25的殘膜多為當年地膜，存留在表層，這部分約占總殘膜量的 23%左右，<4的殘膜由于長年耕作風化破碎所形成，此部分約占總量的 27%，處于 4～25的殘膜含量是田間地膜的主要存在形態(tài)，這部分地膜約占到 50%左右。地膜不同的存在形態(tài)直接影響機具作業(yè)收膜機構的結構和形狀，因此具有重要意義。 2.2 殘膜的橫縱向分布特點 棉花的種植模

17、式如圖2-2所示分別有（30+60+30+60）、（20+40+20+60）、（10+66+10+66+10+60)cm 三種種植模式，根據(jù)生產建設兵團對于機械化采棉的要求，棉花種植農藝配置應符合采棉機的機構尺寸，因此第三種配置方式是目前推廣中的方式。不同的種植模式將影響到殘膜回收作業(yè)機具的橫向布置，根據(jù)上述要求，綜合考慮機具作業(yè)效率，本文所研究的殘膜回收機橫向作業(yè)寬度設定為1.5m。 圖 2-2 棉花的三種種植模式 隨著每年耕地整地作業(yè)，表層地膜逐漸被掩埋，從而使中層，底層殘膜量逐漸增多。根據(jù)上述分析，從數(shù)量上表層殘膜量最大，從回收難度上分析，表層殘膜，尤其是當年所用殘膜

18、風化程度小，面積較大，有相對較強的韌性，便于進行機械化回收作業(yè)，因此對耕作表層 10cm 的殘膜進行有效回收是機械化殘膜回收的關鍵。 3 整機的設計容與方法 3.1 整機設計容 目前國外殘膜回收機一個共同的特點是回收當年使用過的地膜,而對往年遺留在田間的碎膜則不予考慮,造成農田中殘膜量逐年增多,危害越來越嚴重。因此,研究一種摟耙式地膜回收機,克服己有地膜回收機的缺點和不足,著重解決遺留碎膜和卷膜式造成的殘膜纏繞難以卸膜問題。同時對起膜機構、集膜機構進行改進,使新型殘膜回收機的殘膜回收率達到新的水平,提高殘膜回收的工作效率,從而更好的有效控制“白色污染”,促進農業(yè)可持續(xù)發(fā)展。為此加工設計

19、一種新型殘膜回收機——摟耙式殘膜回收機。其整體結構如圖3-1所示： 1、 變速器 2、地輪驅動部裝 3、四桿驅動機構 4、V型多位連接架 5、 T型連接件 6、托膜板 7、摟耙 8、起膜鏟 9、限位支座 10、集桿器 11、牽引架 圖3—1 殘膜回收整機Solidworks圖 工作原理如圖3-1所示,機具作業(yè)時起膜撫摸齒把地里的殘膜起出,一部分殘膜被摟耙摟到托膜板上,一部分殘膜被摟耙摟到集膜箱里，這樣反復摟膜完成膜的收集。在輸送的過程中經過托膜板上將膜土進行有效的分離,最后經過摟耙把雜質較為純凈的殘膜落入集膜箱,在地頭等指定地點卸膜。 在參考國外現(xiàn)

20、有殘膜回收機械優(yōu)點的基礎上,把起膜、集膜、收膜機構作為重點研究對象。針對現(xiàn)有機型的起膜、集膜、卸膜效果不理想的現(xiàn)狀,課題設計的新型殘膜回收機對起膜與集膜機構作如下改進: ①借鑒早期的殘膜回收機的一些成熟技術,將起膜部分改為起膜鏟來集膜,起膜扶膜鏟在機具前方對稱放置,起膜鏟后方帶有摟耙以便使被鏟起的殘膜順利的輸送到托膜板上,從而提高起膜回收率。 ②改變原來的起膜鏟只能在鏟臂上鉆孔調節(jié)深度,不能自動實現(xiàn)無級調深的問題。如圖所示調深時只需調節(jié)限深螺母即可,不需要把機具抬起拆卸起膜鏟的方法進行調深。 ③此次設計的殘膜收獲機是針對秋后棉桿還沒有收獲我們先把膜摟掉的思路，因為我們把殘膜收獲掉，后面的

21、工作就直接可以把秸稈打碎還田，這樣從經濟性和產品設計的合理性看，都符合最佳設計。 ⑤解決之前許多收膜機一貫用的卷膜輥在卷膜過程中殘膜纏繞問題,我們打破常規(guī)， 采用了摟耙式齒形收膜機構實現(xiàn)方便集膜和卸膜。 3.2 設計改進方法 (1)先確定整體結構,即確定機器的外形與整體尺寸,再針對局部零件進行攻關與改進。 (2)通過調研,借鑒其它機械產品(包括土豆挖掘機等)與各型地膜回收機的優(yōu)點,將合理先進技術應用到即將研制的摟耙式殘膜回收機上。 (3)集膜箱設計方法 ①確定集膜箱的形狀、容積; ②確定集膜箱的位置，考慮整機的重心。 (4)起膜集膜鏟設計方法如圖中所示 ①起膜集膜齒用

22、螺栓固定在機器橫梁上,以便于拆裝，并進行膜齒入土深度的無級調解： ③分析起膜集膜齒的受力情況,確定起膜齒的材質; ④確定起膜集膜齒的入土角度a; ⑤確定起膜集膜齒的扶膜齒間距a,以便將鏟起的殘膜順利的輸送到托膜板上; ⑥確定齒與齒之間的距離b。 4 四桿驅動的設計 摟膜四桿機構是殘膜回收機的主要工作裝置,它既可以作為殘膜輸送裝置將前置裝置已收集到的殘膜輸送到集膜箱,也可以用作殘膜收集裝置直接從農田中(已耕地)撿拾殘膜。本著以摟膜齒的理想運動軌跡為最優(yōu)目標,建立連桿機構優(yōu)化設計的數(shù)學模型,因其技術指標與參數(shù)具有“模糊性”,所以運用模糊優(yōu)化原理和方法對機構進行模糊優(yōu)化設計,以得到更加符

23、合工作實際的最優(yōu)設計結果，從而進一步提高機構的綜合性能。 4.1 近似直線、曲線相間運動的四桿機構分析 參考資料，得知Hoeken型機構能夠符合所需的軌跡效果，提供的是搖桿機構，這是一個直線度與近于勻速度的最佳組合，機構可以由一個電動機驅動來完成機構運動。它的幾何配置、尺寸和連桿軌跡如4-1圖所示。由于CP線的角度是給定的，并且，因此只有兩個構件比需要確定其幾何條件，如。如果曲柄為驅動構件，角速度是常數(shù)，沿著桿件軌跡的直線部分的線速度將非常接近勻速，通過的曲柄角度為。通過把曲柄角度與整周角的比值作為構件比的函數(shù)，經優(yōu)化來實現(xiàn)所需的軌跡。 圖4-1 Hoeken 型四桿

24、機構示意圖 4.2　摟膜連桿機構的工作原理和結構 如圖4-2所示,該機構由橫向排列的彈齒和四連桿機構組成。工作時,連桿機構帶動摟耙齒往復循環(huán)運動,可連續(xù)輸送和摟集殘膜。 圖4-2　摟膜連桿機構簡圖 摟耙齒固定在連桿上,橫向排列間距取20～30mm。摟耙齒有足夠的彈性,可以適應復雜的工作臺面(如分離篩篩面或耕地表面)。工作時在不斷變化的阻力作用下產生彈性振動,可以有效地避免殘膜纏繞和粘附在摟耙齒上。該四連桿機構為曲柄搖桿機構,可實現(xiàn)預期的復雜運動軌跡。彈齒E點的軌跡是封閉的曲線,其運動方程為： （4-1） 為了使殘膜輸送有較高的

25、效率并且回程中不回帶殘膜,摟耙齒E點的理想運動軌跡應該是:工作行程弧線近似為直線,并且|MN|的距離最大。在回程中為了避免回帶殘膜,E點的軌跡在y軸方向應滿足: （4-2） 其中 h= (1. 5～2. 0)t 式中 —彈齒E點的軌跡中E點和H點縱坐標差值； 、—E點和H點縱坐標值； t—被輸送殘膜的平均厚度。 但是,值越大消耗的無用功也越大,機構的結構尺寸亦增大,所以在滿足不回帶殘膜的條件下應該取小值。 4.3　機構的優(yōu)化模型 以實現(xiàn)E點的理

26、想運動軌跡為最優(yōu)化目標建立目標函數(shù) (4-3) 為簡化計算和數(shù)學模型,式(3)中的第1項是E點在x軸方向最大值和最小值之差的平方倒數(shù),相當于|MN|的距離最大;第2項是E點在曲柄轉至與y軸重合位置時縱坐標之差的平方,相當于E點在y軸方向最大值和最小值差值最小。 如圖4-3所示,xE取得最大和最小值分別是曲柄和連桿共線時極限位置,當時有 (4-4) 其中 當時有 （4-5） 其中 當 時

27、 （4-6） 其中： 在中 當時 （4-7） 其中 在中 由此可見，。 圖4-3 機構極限位置分析 4.4 COSMOS Motion機構運動軌跡模擬 Solid Works 是參數(shù)化三維實體造型軟件,COSMOSMotion是該軟件的一個全功能運動仿真插件,它可以對復雜機構進行完整的運動學和動力學仿真,得到系統(tǒng)中各個零部件的運動情況,包括能量、動量、位移、速度、加速度、作用力與反作用力等結果，并能以動畫、圖表與曲線等形式輸出；還可將零部件在復雜運動情況下的載荷情況直

28、接輸出到主流有限元軟件中，從而進行正確的強度和結構分析。 圖4-4 四桿驅動COSMOS Motion運動軌跡模擬圖 用COSMOS Motion進行機構運動仿真過程簡單,手段快捷。COSMOS Motion 的機構仿真一般步驟如圖4-4所示。在Solid Works裝配模塊下直接進入COSMOS Motion仿真環(huán)境。仿真前要對仿真運動參數(shù)進行設置，如力的單位、時間單位、重力加速度以與與動畫有關的幀時間、幀時間間隔等。在這里，設置力的單位為 力的單位為N,時間單位為s，仿真畫面時間間隔為0.02s，幀數(shù)為100，可根據(jù)仿真精度要求適當調節(jié)時間，來完成仿真模擬。 4.5

29、四桿驅動試驗結果與分析 摟膜連桿機構安裝在殘膜回收機后部,將分離篩篩面上殘膜摟入集膜箱。由前置的工作裝置將殘膜收集輸送到篩面上,殘膜摟凈率是被摟入集膜箱的殘膜量與篩面上殘膜總量的比率。在不同曲柄轉速下,殘膜摟凈率如圖4-5所示。 圖4-5　曲柄轉速與殘膜摟凈率關系圖曲線 試驗結果表明,當曲柄轉速在120～175 r/m in圍增加時,殘膜摟凈率明顯提高。當曲柄轉速繼續(xù)增加時,曲線趨于平緩,殘膜摟凈率逐漸達到極限。 4.6 四桿機構桿位置分配算例與方案選擇 綜合四個四桿直線導向機構,其條件列于表4-1中(“,”表示沒有數(shù)據(jù))。用所編制的可視化軟件綜合表4-

30、1中給定條件的機構,其綜合仿真圖見圖4-6。 表4-1 算例數(shù)據(jù)表 圖4-6 算例綜合結果仿真圖 在殘膜回收機中的四桿直線導向機構,其可描述為:設計一個四桿機構,使其連桿平面上某一點的運動軌跡中至少有一段是直線段，來完成摟耙樓殘膜的軌跡。另一段時弧線段，來完成摟耙抬起來卸膜的過程。四桿直線導向機構按其連桿曲線中直線段的多少分為單直線導向機構、雙直線導向機構與多直線導向機構。此次設計打破了以往求四桿機構處于特殊位置時作直線運動的解、總結經驗公式等求取四桿機構的尺寸的傳統(tǒng)方法,采用COSMOS Motion運動軌跡模擬點附近的軌跡曲線來逼近直線的方法,

31、綜合出滿意的四桿直線導向機構如4-7圖兩套方案，最終選擇a方案。 （a）方案 （b）方案 圖4-7四桿機構兩套方案比較圖 4.7　四桿驅動部分結論 (1)該機構在輸送殘膜時,殘膜摟凈率可達到84%以上,與其他裝置相比有較高的殘膜回收率。所以在滿足殘膜回收機總的殘膜回收率條件下,可以適當降低曲柄轉速以減少磨損和機械振動。 (2)運用模糊優(yōu)化設計原理,可以設計更加符合工作實際的最優(yōu)化設計結果,使機構更加緊湊,減小了質量以與連桿機構運動的慣性力和機械振動。 (3)合理選取和設計摟膜彈齒的

32、材料與結構,以保證彈齒有良好的彈性。模糊優(yōu)化設計連桿機構,實現(xiàn)了預期運動軌跡,彈齒的工作行程、作用位置和角度都較好地滿足了工作要求,有效地避免了殘膜的纏繞。 5 殘膜回收機起輸膜分析 5.1 起輸膜存在的問題與研究方法 起膜齒對松軟土質地膜撿拾能力較好，如果土質較硬，地膜緊貼地面，起膜齒僅從地表劃過難以入土，這不僅影響殘膜收凈率，出現(xiàn)漏收現(xiàn)象，而且所收地膜破損嚴重。針對試驗過程中出現(xiàn)的上述問題，本章對新樣機增設起膜部件。通過建立起、輸膜作業(yè)過程的動力學模型，應用 MATLAB 軟件生成機具關鍵點的運動軌跡，通過分析軌跡與收膜作業(yè)間的相互關系，確定了機具相關關鍵作業(yè)參數(shù)。 5.2

33、 收膜機構的工作原理 殘膜回收機新樣機的收膜機構有兩部分組成，分別為起膜集膜機構和摟膜機構。起膜集膜機構主要由起膜齒、限位裝置、托膜板組成（圖 5-1），摟膜機構由摟膜耙、橫向連接桿、V型多位連接架等組成（圖5-2），工作時機具由拖拉機牽引前進，起膜齒入土將地膜鏟起并提升到一定高度，輸送到托膜板上，進過摟膜機構軌跡運動，完成挑膜和輸膜，最終殘膜被帶進回收箱，摟膜機構運行速度與機具起膜速度相匹配，從而確保殘膜回收作業(yè)的連續(xù)性。 1.起膜齒 2.限位裝置 3.T型托板 4.托膜板 5、集膜箱 圖 5-1 起膜集膜機構與受力分析圖

34、 1、摟膜耙 2、螺栓M8X30 3、橫向連接桿 4、T型連接件 5、U型卡 6、V型多位連接架 圖5-2 摟膜機構圖 5.3 殘膜回收機起膜過程分析 5.3.1 起膜部件 起膜部件的主要參數(shù)包括起膜角 α，起膜齒長 L以與排布方式等（圖 5-3）。起膜部件主要由可調的起膜桿齒組組成，根據(jù)鋪膜植棉特點，膜寬圍呈現(xiàn)中間略高的地形狀況，此外由于地膜兩邊覆土相對緊實，為達到較好起膜效果，采取齒間寬度平均為b=9mm排布方式。起膜部件兩邊安裝有調整裝置，可實現(xiàn) 45°圍起膜角的調整，單位最小調整量為5°。 1、起膜齒 2、限位裝置

35、 3、螺母M8 4、螺母M6 5、T型托板 6、螺栓M8X60 圖 5-3 起膜齒機構圖 5.3.2 起膜部件的仿行運動分析 機具田間作業(yè)，為保證作業(yè)效果應具有良好的仿行性和安全通過性。如圖5-1，做受力分析得： （5-1） (5-2) (5-3) (5-4) 上述式（5-1）、（5-2）中、—支持力，G—重力，F(xiàn)—牽

36、引力，—總的牽引阻力，α—起膜角，γ—摟耙齒與水平夾角，、、—機架結構尺寸，、、分別為對應作用力關于0點的力矩。作業(yè)時，假設機具勻速直線運動，起膜齒與地面接觸仿行收膜，當?shù)孛嫔邥r γ減小減小，，增大摟耙齒保持平衡；當?shù)孛娼档蜁r，γ 角增大 增大，，相應減小。當摟耙齒受到激增阻力，即 瞬時增大，此時 γ 保持不變，增大，摟耙齒繞0點逆時針轉動，從而使機具順利通過障礙。 5.3.3 起膜運動分析 起膜是將貼于地表的地膜在起膜齒作用下成片鏟起的過程，起膜齒的入土能力，以與地膜與土壤的分離程度都直接影響后續(xù)作業(yè)。這與起膜角 α，機具前進速度 ，摟耙齒速ω 以與釘齒間距a密切相關。

37、 圖 5-4 起膜齒受力分析 圖5-4為起膜齒入土后受力分析圖，其中f是起膜齒刃口土壤剪切阻力，是作用在起膜齒上的法向載荷，為表面摩擦力，是金屬與土壤間的表面摩擦系數(shù)，F(xiàn)是水平牽引力，是起膜角，是支持力。起膜齒沿前進方向的平衡方程為： （5-5） 秋后地膜緊貼地表，或與土壤混于一起，土壤含水量若適中，則收膜時膜土分離容易，地膜便于成片收起；如果含水量較少，則膜土板結為一體不易分離（圖 5-5），這就需要起膜齒具有良好的入土和碎土性能，既可將地膜鏟離地面便于鏈齒耙撿拾，又可與土壤分離，降低地膜含雜率。 圖5

38、-5 起膜齒起膜性能分析 此處將地膜與土垡作為一個整體分析，其中 為土垡斷裂面上的法向力，為土壤摩擦系數(shù)，為剪切面傾角，為使土垡運動加速的力。 （5-6） （5-7） 結合式子（5-5）、（5-6）、（5-7）化簡得： （5-8） 土垡運動加速力 Fa的確定，土垡和地膜在起膜齒的作用下沿圖5-4 所示剪切面的方向加速運動，根據(jù)牛頓第二定律得： （5-9） m 表示被加速土垡與地膜的質量，v 表示土垡的最終

39、速度，t 表示土垡與地膜的加速時間。根據(jù)起膜齒起膜寬度 B=d×9（d 為起膜齒直徑），起膜齒入土深度 h 以與機具的水平運動速度 ，可以確定在t時間起膜齒作用土垡的體積為： （5-10） 設土壤容重為c，重力加速度為g ，則： （5-11） 根據(jù)圖 5-5 中、、的相互關系得： （5-12）

40、 （5-12） 由式子（5-12）、（5-13）得： （5-14） （5-15） 當 t =0時， ；所以 （5-16） 將（5-11）（5-12）（5-14）（5-16）式代入（5-9）得 （5-17） 將（5-17）式代入（5-8）

41、式得： （5-18） 上式中 f=k·9d（k 為單位刃口的阻力）、土壤容重 c、重力加速度 g、、、G與土壤摩擦角θ都為已知量。將（5-18）式代入（5-4）式，結合式子（5-14）、（5-15）、（5-17）分析得，當起膜角α 減小時 N1增大，起膜齒入土能力增強，起膜效果好；v1減小，F(xiàn)a減小，前進阻力減小，機具消耗功率降低；增大，膜土分離效率提高。結合機具本身結構將α的取值設定于20°到 35°之間，取起膜齒長 =700mm，d=20mm。改變定位銷孔位置與起膜齒長度能夠調整α值。 起膜部件作業(yè)效果可由地膜在單位時間被提升的高度來反映，越大說明起膜與膜土分離效果越好。

42、 （5-19） -相鄰排釘齒間距（圖 5-5），-釘齒長，R-鏈齒耙回轉鏈輪半徑，ω-鏈齒耙角速度。當α確定，提高 ，增大，減小ω都可以提高 。但 過大，前進阻力增大，入土性能減弱，地膜受到的拉扯作用力增大，地膜易撕裂；過大，ω過小都會影響地膜輸送效率，產生擁堵。因此機具各作業(yè)參數(shù)應適度選取。 5.3.4 改進收膜釘齒 試驗過程中發(fā)現(xiàn)，平頭直齒入土與碎土能力較差，地膜輸送時出現(xiàn)落膜現(xiàn)象，為提高鏈齒耙釘齒的拾膜和輸送能力，課題組將樣機的平頭直齒改為尖頭弧形齒（圖 5-6）。 圖 5-6 兩種摟膜齒對比

43、 視殘膜 M 為質量 m 的質點，摟膜齒作用于質點 M 上，建立坐標，M 受到重力G、摩擦力 f 以與支持力 N（圖 5-7）,其運動微分方程為： 圖 5-7 起膜齒挑膜性能分析 （5-24） 對t一次積分得： (5-25) 挑膜起始條件為：t=0時，殘膜 M 的初速度 =0, =0，解式（5-25）得： （5-26） 對 t 二次積分得： （5-27） 當 t=0 時，殘膜 M 的初

44、始位置為 =0，Yy=-2/3，其中 Nx，Ny為 N 在 X、Y方向上的分量，N=mg·+ma,f=(mg·+ma)·（a 是質點 M 的加速度），μ 是金屬和地膜間摩擦系數(shù)，為起膜齒長度，是起膜角。代入初始條件求得挑膜時質點 M的運動軌跡： （5-28） 圖 5-7 所示挑膜過程中，地膜與鏈齒耙釘齒接觸瞬間的相對速度為 2.85～5.36 m/s，由于地膜質量很輕，設定其接觸時間為 0.1s，因此可得a[28.5,53.6] ()。取 a=30，=0.4，=0.7m，g=10，=45°，為鏈齒耙釘齒與水平面的夾角，從圖5-8可以看出，當=時，鏈齒耙釘齒為直齒,當（,）時，釘齒

45、為弧形齒。取 ={，，}，應用 MATLAB 軟件模擬質點 M在挑膜瞬間的運動軌跡（圖5-8）： 圖 5-8 不同角時的挑膜運動軌跡 模擬軌跡的獨立圖和綜合比較圖可以看出，當=時，殘膜質點 M 相對于拾膜齒向右下運動，此時說明，在挑膜瞬間，直桿釘齒不具備挑膜能力；當=時，質點向左下方運動，挑膜效果有所改善，但依然不能按照鏈齒耙挑膜運動的左上方行進；當=時，從軌跡可以看出質點按照鏈齒耙預定的運動軌跡運動，挑膜效果非常好。從實際的田間實驗效果看，由于地膜本身成帶狀，質輕，會產生很強的吸附和掛連作用，因此直齒也可以實現(xiàn)一定的挑膜作用，結合上述分析與田間試驗效果，可取=作為鏈齒耙釘齒彎曲的

46、設計角度。 5.4 起輸膜部分小結 通過對新型殘膜回收機結構的改進以與對起、輸膜作業(yè)過程的分析，可以得出： （1）起膜齒與地面接觸作業(yè)，具有良好的仿行性，遇到激增阻力時，能夠保證機具安全通過。 （2）起膜齒使起膜效果顯著提高，將a設定在～之間，可降低前進阻力，增強膜土分離效果，減少擁堵。 （3）改進后，摟齒耙釘齒與地面接觸良好,避免了干涉的發(fā)生;釘齒結構角時具有良好的挑膜和輸膜能力。 （4）提高機具作業(yè)速度可提高膜土分離能力改善地膜輸送性能，速度過快則收膜率降低，地膜破損嚴重，因此機具作業(yè)速度設定為 1.5m/s 可以達到較好的收膜效果。 6 結論

47、 從整機看,摟耙式殘膜回收機在試驗中依然存在很多需要改進的方面，如： 第一，對于地況良好的田地，作業(yè)可靠性較高，當田間石塊較多，地表過硬時，就會出現(xiàn)起膜困難，石塊堆積，起膜齒打彎等問題； 第二，摟膜階段，地膜輸送是關鍵環(huán)節(jié)，在此階段一方面要保證殘膜的輸送，同時隨著摟膜齒的抬起，經帶孔的托膜板實現(xiàn)雜物與地膜的分離，因此增設并合理利用四桿驅動裝置，促進雜物的分離； 第三，脫膜階段，摟耙高速摟膜會產生很強的氣流，地膜會在氣流的作用下到處亂飛，當然，該氣流對于脫膜作業(yè)是否有益尚無論證，因此對該氣流的流動狀態(tài)進行分析，適當?shù)脑黾诱髡郑蛊浒l(fā)揮有利于脫膜作業(yè)的一面，這對于殘膜回收機的改進

48、有著重要意義； 第四，在功能實現(xiàn)的前提下，對機具各機構進行優(yōu)化，使其可靠性更高，優(yōu)化生產工藝，降低加工成本，同時一種新機具的產生還需要大量生產實踐的論證。 第五，殘膜回收機摟膜連桿機構由摟耙齒和四連桿機構組成,摟耙齒固定在連桿上輸送和收集殘膜。分析摟耙齒的運動并以摟耙齒的運動軌跡最優(yōu)為目標,在已知機架和摟膜耙的結構尺寸的基礎上,設計計算出連桿和搖桿的最佳尺寸以與各桿之間的位置關系。 第六，最后，殘膜回收作業(yè)在我國難度較大的一個關鍵原因是田間所使用的地膜太薄，根據(jù)2002 年制定的、現(xiàn)行國家聚乙烯吹塑農用地面覆蓋薄膜標準（GB13735－2002），地膜厚度最低標準為 0.008mm，加

49、之標準中允許的偏差值，厚度在 0.005mm 甚至 0.004mm 的地膜也能合格流通。提高地膜厚度是改善收膜作業(yè)難度的關鍵因素，2012 年 12 月國家出臺了地膜新標準，將其厚度提高到 0.01mm，這使殘膜回收看到了新的希望。 因此解決“白色污染”是迫在眉睫的工作，從摟耙式殘膜回收作業(yè)本身講，適合于秋后棉花秸稈未回收之前先把殘膜回收，后續(xù)棉農就直接可以把廉價的秸稈粉碎還田，不會受到殘膜的干擾，符合現(xiàn)代機具設計經濟性和實用性的理論，但用四桿驅動裝置實現(xiàn)殘膜回收的這種摟耙式殘膜回收機技術很多方面還不成熟，還待研究改進。 參考文獻 [1]

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55、獻收集、理論分析、試驗研究以與最后論文的撰寫，史老師都給予了耐心細致的指導和幫助。在四年的本生學習過程中、專業(yè)課的學習過程中，各位老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，銳意創(chuàng)新的科學研究精神、深厚的學術造詣以與謙虛、的工作態(tài)度，使我受益匪淺，也讓我明白了一個道理：要做學問，先學做人。在此論文完成之際，謹向一直對我辛勤培育、教育以與關心的史老師表示衷心的感和敬意。同時，感農大給了我這樣一個平臺，讓我能夠學習深造。 在本課題的研究與試驗中得到郭政、蔡建、旭等設計同組同學的熱情幫助，同時對其他一直關心和幫助我的同學朋友們在此一并表示感。 最后，特別要感我的父母，他們辛勤的付出和默默的支持是我完成學業(yè)和 繼續(xù)前進不竭的動力。 再次向三年來與我一路同行的伙伴致以誠摯的意！