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1、 目 錄 十一、附圖 疊翠園小區(qū)三期工程 施 工 組 織 設 計 一、編制說明與依據(jù) 1.1編制說明 根據(jù)本工程設計圖紙、現(xiàn)場實況以及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范標準、GB/T19001-2008idt ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認證、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認證、GB/T

2、24001-2004 idt ISO14001:2004環(huán)境管理體系認證和建筑工程施工工藝標準及本工程特點的相關資料，結合我公司近在施工的高層或大型工程的經(jīng)驗。重點對施工布署和施工組織、主要分項工程的施工方案、施工進度及保證工期、質(zhì)量、安全、文明施工的技術措施等進行詳細規(guī)劃。 1.2編制依據(jù) (1) 本工程《招標文件》與《施工圖紙》 (2)《工程建設標準強制性條文》 （2002年版） (3)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002） (7)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002） (9)《建筑工程項目管理規(guī)范》（GB/T5032

3、6-2001） (10)《屋面工程技術規(guī)范》（GB50207-2002） (11)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002） (12)《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002） (13) 《鋼筋砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（04G101-1） (14)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002） (15)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001） (16)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001） (17)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》（JG

4、J120-2001） (18)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99） (19)《建設工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005） (20)《建筑施工工藝標準》(DB64/T272--2003) 二、工程概況 2.1工程簡介 2.1.1工程概況 疊翠園小區(qū)三期23#樓工程位于銀川市西夏區(qū)懷遠西路南側，建筑層數(shù)為地下一層，地上十八層，建筑總高度為54.65米，建筑面積為16728.3㎡.鋼筋砼框剪結構,建筑結構為二類，建筑使用年限50年，建筑耐火等級為二級，地下室為一級。 場地類別：為Ⅱ類，為不液化場地；場地土類型為中軟場地土，由上至下依次為雜填土、1層

5、細沙層、二層粉細砂層。場地標高為-0.600m，23#樓挖坑深度為-5.650同坡度為1：1根據(jù)實際情況均不做護坡處理，待基坑開挖時人工將其坡面修整。 周邊環(huán)境：疊翠園小區(qū)三期23#樓工程位于銀川市西夏區(qū)懷遠西路南側，施工現(xiàn)場東面為疊翠園小區(qū)，西面為輕紡住宅小區(qū)，南面為地礦局家屬區(qū)，北面為原亞麻廠，交通十分便利，地勢平坦開闊，水、電源已通至現(xiàn)場，達到三通一平要求，具備開工條件。 2.1.2結構內(nèi)容 按二級抗震等級設計。墊層采用100厚C20瀝青砼，框架柱、梁、板砼等級 為C30，地下室砼抗?jié)B標號為S6。分隔填充墻砌體及砂漿強度等級:地下室地面以下用MU7.5粘土實心磚，M7.5水泥砂漿

6、，地下室地面以上為Mu5粉煤灰空心砌塊，M5混合砂漿砌筑，電梯間用MU10粉煤灰燒結空心砌塊，M10混合砂漿砌筑。 砌體做法:采用M5混合砂漿砌筑MU7.5陶粒砼空心砌塊。每層樓砌筑前采用M5混合砂漿砌MU7.5實心粘土磚4皮，砌體每400高加2ф6鋼筋，砌至梁底預留200高，等墻體達到強度后用側立磚填砌密實?！?.00以下砌體采用M5水泥砂漿砌MU7.5實心粘土磚，并兩面抹20厚1：2水泥砂漿，加5%防水劑，砌筑時采用雙面掛線的方法確保墻面的平直度和垂直度，衛(wèi)生間墻基采用200高C20素砼整體澆筑。 屋面做法:坡屋面采用聚乙烯苯板80厚保溫層鋪至屋面板上，掛鋼絲網(wǎng)澆筑細石砼找平層，掛瓦，

7、平屋面采用聚乙烯苯板80厚保溫層平鋪，澆筑80厚鋼筋網(wǎng)片砼，留分格縫填瀝青砂漿，面層鋪地磚采用寧02J1-94-25。 門窗做法:門窗預留門窗洞口，外門采用鋼制對講監(jiān)控門由專業(yè)廠家上門安裝內(nèi)門安裝普通木門，衛(wèi)生間木門下帶通風百葉，推拉門由廠家安裝，塑鋼推位玻璃門。所有外窗均安裝塑鋼中空玻璃（6+12A+6）框料為80料，玻璃面積大于1.5㎡時采用鋼化玻璃，安裝均由廠家訂做進行塞口安裝，洞口保溫層做法采用寧12J12-1-15(1.2) 2.1.3安裝工程： 設有電氣照明系統(tǒng)、火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)、、綜合布線系統(tǒng)、閉路電視系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)；設有客梯兼消

8、防電梯6部。地下室內(nèi)設置專門的變電室、消防及生活泵房等，內(nèi)部裝有各類配電設備。給水管采用PPR管，排水管采用UPVC管，消防與噴淋管采用熱鍍鋅鋼管。電氣系統(tǒng)在砼中布線采用阻燃性PVC管作保護套管，分線箱間干線為電纜穿鋼管保護。 三、施工組織及部署 3.1工程目標 3.1.1工期目標： 計劃2010年7月15日開工，2011年11月30日竣工。 3.1.2質(zhì)量目標：確保合格，爭創(chuàng)“西夏杯”。 工程竣工驗收一次合格率100％；合同履約率100%；顧客滿意度96%以上。 無重大工程質(zhì)量事故。 3.1.3職業(yè)健康安全目標： 創(chuàng)建安全文明施工標化示范工地，安全事故頻率控制在0‰以下；重

9、傷事故頻率控制在0‰以下；杜絕重大安全事故及死亡事故的發(fā)生，施工傷亡事故為零；安全生產(chǎn)檢查標準等級：合格率達到100﹪，優(yōu)良率達到78﹪以上。 3.1.4環(huán)境目標： 降低噪聲污染 : 施工噪聲≤建筑施工場界噪聲限制（GB12523—90）。 減少粉塵侵害 降低揚塵排放:顆粒物濃度≤0.8mg/m3（GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》）。 控制建筑垃圾 減少建筑垃圾，固體廢氣物分類處置。 污水排放達標 6 ≤PH ≤9化學需氧量COD≤150mg/L；懸浮物SS≤150 mg/L（GB8978-1996《污水綜合排放標準》二級標準）。 項目經(jīng)理 楊玉林 3

10、.2施工組織機構 項目總工程師文浩 項目副經(jīng)理徐明智 技 杜 術 組 旭 施 焦 工 志組 勇 材 高 料 中 組 建 財 李 經(jīng) 靜 組 核 崔算 永 組 霞 辦 楊 公 建 室 平 安 海 全 金 組 良 質(zhì) 王 量 康 組 強 混 凝 土 組 機 械 組 抹 灰 組 水 電 組 砌 體 組 模 板 組 鋼 筋 組 為確保工程優(yōu)質(zhì)高效的完成，項目經(jīng)理由技術素質(zhì)好、組織能力強、具有豐富施工管理經(jīng)驗的國家

11、二級建造師且有工程師職稱的楊玉林擔任。建立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術負責人、工長、技術員、質(zhì)檢員、安全員、資料員、材料員等成員組成的項目管理部，并設置工程技術組、質(zhì)量安全組、材料供應組、經(jīng)營資料組、水電安裝組、綜合辦公室等6個職能部門；并建立完善的施工生產(chǎn)、質(zhì)量保證體系。 3.3施工總部署 3.3.1施工順序 土建施工：遵循“先地下，后地上，先框剪后圍護，先土建后安裝”的原則。 安裝施工：先干主管，后支管及附件；先設備就位，后配制管線；先系統(tǒng)試壓，后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。 裝飾施工：先樓面防水后室內(nèi)裝修，先房間后走道，先水電通風后吊頂油漆及燈具安裝。 3.3.2總

12、體部署 主要項目施工順序：土方開挖→地下室結構→主體結構→穿插砌體→穿插抹灰→外裝飾及室內(nèi)吊頂→二次裝修→樓地面工程→涂料→設備安裝→清理竣工。 施工降水： 2010年07月08日 — 2010年07月15日 土方開挖、護坡： 2010年07月15日 — 2010年07月22日 地下室基礎結構施工： 2010年07月22日 — 2010年08月22日 基礎土方回填： 2010年08月22日 — 2010年08月25日 主體結構1～18層： 2010年08月22日 — 2011年07月22日 裝飾、裝修工程：

13、 2011年07月22日 — 2011年11月20日 屋面工程： 2011年07月22日 — 2010年11月10日 安裝工程： 2011年07月22日 — 2010年11月30日 交 工； 2011年11月30日 土方工程：采用兩臺挖掘機、10輛自卸式汽車進行土方施工，計劃8天完成土方開挖及護坡。 地下室施工：以9-10軸后澆帶為界，先進行筏板，再進行剪力墻、柱施工，最后進行地下室頂板、梁混凝土澆筑。 主體施工：每層分兩段流水，采用鋼管腳手架實行全封閉式施工。 裝飾施工：當砌體砌

14、至六層時，開始抹灰施工； 2011.11.20日前完成室內(nèi)抹灰；樓地面于11.10日前完成。 設備安裝：前期安裝方面主要進行配合工作，主體完工后隨砌體施工進行配管、穿線等安裝工作；計劃于2011年11月30日前完成安裝工作。 3.4施工現(xiàn)場總平面布置 經(jīng)過對施工現(xiàn)場的實地勘察，結合工程施工特點，依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）中“文明施工檢查評分”標準，我方對施工現(xiàn)場進行了科學合理的布置（詳見附圖三的施工平面布置圖）。 （1）、在施工現(xiàn)場樓南側設JZC350型強制攪拌機一臺，設置相應水泥庫和砂石料場；在現(xiàn)場東面設置木工加工廠，南邊設鋼筋加工場及工具庫房，在樓南側設周轉工

15、具堆場；在南側布置一臺塔吊。 （2）、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)布置：生活區(qū)與辦公區(qū)位于樓南面，設現(xiàn)場辦公室80m2，甲方、監(jiān)理辦公室60 m2、會議室60m2，吸煙室20m2，標養(yǎng)室20 m2。 施工區(qū)、辦公區(qū)均按集團規(guī)定的規(guī)格制作門頭、圍墻。生產(chǎn)區(qū)八牌一圖醒目齊全，各類安全標志布置齊全，機具安全操作牌配備完整。 （3）、辦公用房均用原施工現(xiàn)場所建臨舍，現(xiàn)場圍墻采用1.8米高磚圍墻。 （4）、施工用電：采用三相五線制，TN-S系統(tǒng)，從建設單位指定電源引至總配電箱，采用埋地電纜供電；由總配電箱引出三路，一路供攪拌機和塔吊，一路供鋼筋及木制作加工場，另一路供生活區(qū)。 （5）、施工及

16、消防用水 施工用水采用城市自來水，在施工現(xiàn)場埋設Φ50～100主管道，水管在場內(nèi)形成環(huán)路，根據(jù)現(xiàn)場需要設置閥門。隨結構層在樓內(nèi)安裝Ф50供水管，每層留置一個Ф25閥門口，分段分層進行供水；利用現(xiàn)場降水井內(nèi)的地下水作為消防用水。 （6）、施工道路 在施工現(xiàn)場圍繞建筑物布置環(huán)行道路，辦公區(qū)及大門口主干道采用6m寬的100厚C20砼道路，場內(nèi)次干道采用爐渣或碎石鋪設路面寬5.5m，在北側和南側各設現(xiàn)場大門一個。 3.5施工準備 3.5.1人員組織 項目管理部主要組成人員和關鍵崗位、特殊工種的操作工人必須具有相應專業(yè)資質(zhì)，作到持證上崗。 3.5.2技術準備 開工前，組織有關技術人員對各

17、項施工文件和有關資料進行認真研究，對施工現(xiàn)場進行認真考察，對業(yè)主提供的水準點和坐標點進行核對和保護，出軸線12米定半永久性引樁。根據(jù)施工組織設計，對每一個具體的分部工程制定詳細的施工方案，并編制好技術交底，進行圖紙會審，編制施工預算。 3.5.3施工機具準備 建筑機械的配備是工程順利進行的重要保證條件，為此，我們對整個工程所需的機械進行合理的選配。 （1）、選用一臺TC40B塔式起重機，主要配合模板、鋼架桿等的水平、垂直運輸；塔吊于開工時進場，計劃于7月20日安裝完畢，塔吊安裝于基坑內(nèi)，距與軸7.5m，位于樓西側。塔吊基礎底標高高于基底1m，塔吊基礎靠坑邊一側采用300厚素砼作為擋土墻

18、，以保證塔吊基礎安全可靠。 （2）、本工程采用商品混凝土泵送澆筑，施工現(xiàn)場只設混凝土攪拌機一臺配合零星混凝土攪拌?，F(xiàn)場施工機械設備詳見《主要施工機械設備配備表》。 擬投入的主要施工機械設備表 序號 機械設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 進場日期 額定功率KW 技術狀況 1 挖掘機 W50 1 2010.7 日本 2 裝載機 ZC30E 1 2010.7 徐州 3 自卸汽車 25T 4 2010.7 湖北 4 塔 吊 QTZ4080 3臺 2010、7、20 良好、檢修合格 5 單面木工壓刨機發(fā)機 MB104A

19、1臺 2010、7、13 3k 良好、檢修合格 6 木工圓鋸機 MJ104A 4臺 2010、7、13 2.2 良好、檢修合格 7 鋼筋切斷機 GQ40 4臺 2010、7、13 2.2 良好、檢修合格 8 鋼筋彎曲機 GQ40 5臺 2010、7、13 3 良好、檢修合格 9 交流電焊機 JDY350 5臺 2010、7、13 15 良好、檢修合格 10 電渣壓力焊機 BX300 2臺 2010、7、13 38.5 良好、檢修合格 11 鋼筋對焊機 UN-100 2臺 2010、7、13 100 良好、

20、檢修合格 12 鋼筋套絲機 SZ－50A 2臺 2010、7、13 1.5 良好、檢修合格 13 插入式振搗器 D50 10臺 2010、7、13 1.5 良好、檢修合格 14 電動打夯機 HW50 2臺 2010、7、13 2.5 良好、檢修合格 15 水準儀 DZS3-1 1 2010、7、13 良好、檢修合格 16 經(jīng)緯儀 DT202C 1 2010、7、13 良好、檢修合格 17 鋼卷尺 50m 1把 2010、7、13 良好、檢修合格 18 垂準儀 JZY-20 1 2010、7、13

21、 良好、檢修合格 3.5.4勞動力準備 勞動力組織采用混合隊組作業(yè)，統(tǒng)一指揮調(diào)度。進場前必須進行入場教育，特殊工種必須持證上崗，根據(jù)工程進展情況，分階段投入勞動力。詳見附表《勞動力計劃表》。 3.5.5物資準備 根據(jù)現(xiàn)場地形平整場地，建立周轉材料、鋼材堆場等附屬設施；布設臨時水路、電網(wǎng)，組織材料、工具及施工機械進場就位、調(diào)試。施工前，根據(jù)工程總進度計劃的要求提出階段材料計劃，按計劃有組織的采購和供應材料，保證施工的順利進行。3.5.6資金準備 設置本工程的專用財務帳號，專款專用，保證工程按期、保質(zhì)、保量的完成。 四、施工進度計劃及工期保證措施 4.1施工進度計劃安排

22、 施工降水： 2010年07月08日 — 2010年07月15日 土方開挖、護坡： 2010年07月15日 — 2010年07月22日 地下室基礎結構施工： 2010年07月22日 — 2010年08月22日 基礎土方回填： 2010年08月22日 — 2010年08月25日 主體結構1～18層： 2010年08月22日 — 2011年07月22日 裝飾、裝修工程： 2011年07月22日 — 2011年11月20日 屋面工程： 2011年07月22日 — 2010年

23、11月10日 安裝工程： 2011年07月22日 — 2010年11月30日 交 工； 2011年11月30日 4.2進度計劃管理 進度計劃管理的宗旨是：以實現(xiàn)總工期為目標，以控制關鍵節(jié)點工期為主干，以滾動計劃為鏈條，確保計劃的銜接穩(wěn)定均衡，通過信息反饋，以四級計劃管理模式對計劃實行全過程的有效控制。 4.2.1.四級計劃的主要內(nèi)容 一級計劃：即總工期控制計劃；此計劃確定了主要工程項目關鍵的控制點，該計劃提交業(yè)主、監(jiān)理，對施工進行監(jiān)控。 二級計劃：本工程二級計劃安排為月進度計劃。該級計劃由工長進行編制、控制，技術

24、負責人協(xié)調(diào)同意后，報項目經(jīng)理審批。 三級計劃：即周計劃。審批簽發(fā)第二周計劃，第一周為本周要執(zhí)行的計劃，第二周為下周的預測。周計劃比月計劃更具體、更具有實踐性，凡是條件變化了的都要在周計劃上加以調(diào)整。 四級計劃：為日計劃；根據(jù)周計劃和實際情況，明確第二天要進行的各項工作和進度要求，日計劃會前由各工長將工作內(nèi)容寫成日計劃并復印若干份，發(fā)給有關執(zhí)行人，此項計劃由項目工長編排。 總之，日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證體現(xiàn)合同計劃。 4.2.2.四級計劃的執(zhí)行與控制 對計劃執(zhí)行的全過程實施卓有成效的控制，其主要措施是： （1）、根據(jù)計劃任務編制相應的人力、資源需要量計劃、如勞動

25、力計劃、資金計劃、鋼筋、水泥、混凝土、模板等供應計劃，并及時跟蹤檢查，確保人力、資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。 （2）、通過跟綜與反饋，對計劃執(zhí)行的全過程實行有效的控制。對計劃執(zhí)行的全過程進行跟蹤檢查，獲得計劃執(zhí)行全過程的信息，通過定期和不定期的碰頭會、調(diào)度會檢查計劃的執(zhí)行情況，從而通過綜合平衡，采取措施，加強對薄弱環(huán)節(jié)的控制，使計劃動態(tài)地獲得平衡，使施工進度始終沿著計劃目標的軌道向前推進。 4.3工期保證措施 4.3.1確保工期的技術組織措施 (1)、項目經(jīng)理部提前對工程質(zhì)量及施工過程編制專項施工措施。嚴格按照專項施工措施控制。本工程將嚴格按照工ISO-90

26、01：2008的工作程序開展各項工作，對各工序的工作質(zhì)量嚴格把關；全面實行計劃控制，制定階段性工期目標，嚴格執(zhí)行關鍵線路工期，以小節(jié)點保大節(jié)點，對工期進行動態(tài)管理，確保階段目標得以完成。根據(jù)施工中出現(xiàn)的影響關鍵線路的因素，及時分析原因，找到解決辦法；并及時將網(wǎng)絡計劃進行調(diào)整，再按照調(diào)整后的關鍵線路組織實施。從而使施工在經(jīng)常變化的資源投入及不可見因素的動態(tài)影響下，始終能夠對工期進行糾正及控制。嚴格按計劃管理，每周召開由各施工隊伍參加的工程例會，解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾。這樣就能保證整個工程的工期，避免了盲目性，做到心中有數(shù)。 (2)、在項目經(jīng)理部成立技術小組，積極和設計配合，了解設計意圖，解決

27、施工過程中圖紙表達不清或需要及時修改的具體問題。充分發(fā)揮我項目補充詳圖設計能力，為工程順利進行創(chuàng)造條件。 4.3.1.1采用先進的施工技術和機械設備 (1)塔吊在底板施工前安裝就位。這樣在底板綁扎鋼筋之前就能充分利用塔吊。 (2)根據(jù)施工需要，合理安排現(xiàn)場材料垂直運輸和水平運輸。 (3)加強協(xié)調(diào)管理，項目經(jīng)理部指定專人根據(jù)不同施工隊伍的進場時間對分包進行協(xié)調(diào)管理，并主動配合專業(yè)分包隊伍的施工，使各工序銜接有序。 4.3.1.2專業(yè)施工保證 (1)、項目經(jīng)理部是集技術含量大、施工組織能力強、具有專業(yè)技術優(yōu)勢的施工隊伍實體。以這些實力雄厚、裝備精良的專業(yè)施工隊伍作為本項目的施工保障，為

28、工程項目最終實現(xiàn)工期、質(zhì)量目標提供了專業(yè)化施工手段。 (2)、采用成建制的勞務施工隊伍。信譽良好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一。通過項目經(jīng)理部嚴格的管理和控制，保證分部分項工程施工一次驗收通過，減少由于質(zhì)量原因造成的工期延誤，確保工期目標的實現(xiàn)。 （3）、專門成立協(xié)調(diào)部：施工期間，項目專門成立協(xié)調(diào)部，負責和建設單位聯(lián)絡，協(xié)調(diào)各施工工種、各專業(yè)分包隊伍之間的工作，了解建設單位和設計意圖，力爭為工程施工創(chuàng)造條件。為盡量避免裝修與專業(yè)分包施工相互交叉的影響，必須遵循下列原則：a水電安裝進度和各專業(yè)進度必須服從總的進度計劃，選擇合理的穿插時機，在經(jīng)理部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下施工，使整

29、個工程形成一盤棋；b建立固定的協(xié)調(diào)制度，各專業(yè)穿插和施工所遇到的問題均通過協(xié)調(diào)解決；c一切從大局出發(fā)，互諒互讓，密切配合，土建要為水電安裝創(chuàng)造條件，水電安裝要注意對土建成品及半成品的保護。 （4）定期召開生產(chǎn)例會：每天項目部召集各施工方、各專業(yè)召開生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的問題，同時為下步生產(chǎn)工作提前做好準備。 (5)、引進競爭機制：引進競爭機制，選用高素質(zhì)的施工隊伍，并采取經(jīng)濟獎罰手段，加大合同管理力度，以合同為依據(jù)嚴格履行合同工期。 (6)、加強成品保護：建立成品保護制度，項目經(jīng)理部將派專人分管此項工作，同時將各專業(yè)施工隊伍的成品保護人員統(tǒng)一納入到總包指定人員的管

30、理之中。 (7)、項目經(jīng)理部將根據(jù)工程總控計劃對物資、設備采購做出有效實施措施，保證物資按期供應。進入裝修和安裝階段，各專業(yè)配屬隊伍均處于交叉施工，項目經(jīng)理部在為配屬隊伍創(chuàng)造施工工作面的同時，將積極科學合理地組織各工序穿插作業(yè)。 (8)制定出嚴密周詳?shù)募竟?jié)性施工措施，使處于季節(jié)性施工的主要工序能夠保質(zhì)、保量完成。 (9)、為了保證質(zhì)量和工期，全面調(diào)動公司資源配合項目經(jīng)理部順利完成本項目的施工任務。由綜合辦公室負責工地接待組，主要解決施工期間的擾民和民擾問題，使工程得以順利進行。 4.3.2.控制性施工進度計劃網(wǎng)絡圖 本工程施工過程劃分為基礎、主體、裝飾三個施工階段。 基礎階段以兩條

31、后澆帶為界，劃分為三個施工段，安排由木工、鋼筋工、混凝土工、架子工組成的綜合施工隊采用跳倉法進行流水施工作業(yè)； 主體階段以后澆帶為界劃分為兩個施工段，兩段進行流水施工；結構工程本著先地下后地上的原則組織施工。主體結構施工分四次步進行驗收，主體結構1-5層和主體結構6-10層和主體結構11-15層和主體結構15-18層分別驗收。每次結構驗收合格后及時插入二次結構、粗裝修及專業(yè)管線安裝等施工。 裝飾階段是從上向下分層施工，精裝修工程可提前插入。 單位工程計劃交工日期為2011年11月30日 4.3.3. 1基礎工程 施工準備→測量放線→基坑降水→土方開挖、護坡→釬探驗槽→砼墊層→防水保護

32、墻砌筑→底板防水及保護層→底板筋綁扎、柱墻插筋→底板支?！装屙拧B(yǎng)護→墻柱放線→墻柱鋼筋→水電預留、預埋→墻柱模板→-墻柱砼、養(yǎng)護→地下室頂板模板、鋼筋→地下室頂板砼、養(yǎng)護→外墻防水→外墻貼苯板保護層→基礎土方回填。土方回填前在基礎南北兩側后澆帶外側均砌490厚5米高磚保護墻，內(nèi)凈空尺寸1.6×1.0米，上蓋鋼筋混凝土蓋板。 4.3.3. 2主體工程 測量放線→墻柱鋼筋焊接綁扎→水電預留、預埋→柱、墻模板支設→樓板模板支設、綁鋼筋、配線管→同層墻、柱、梁、板鹼整體澆筑、養(yǎng)護→轉入上一層結構施工→……→18層結構封頂。 4.3.3. 3裝飾裝修工程 測量放線→二次結構砌筑→屋面找平、

33、保溫、防水層→設備管道等安裝內(nèi)→墻抹灰→立門窗口→樓地面找平層→設備安裝→衛(wèi)生間地面、墻面貼面磚→油漆涂料。 4.4 保證施工進度計劃的措施 ⑴制定總工期網(wǎng)絡控制計劃 總網(wǎng)絡計劃的制定主要依據(jù)施工組織設計所確定的關鍵線路施工順序、流水方向、各專業(yè)工程之間搭接等的邏輯關系而定。 以總網(wǎng)絡計劃為基礎、計劃為龍頭，實施長計劃、短安排，通過季、月、日計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，實現(xiàn)按期完成計劃目標；實施網(wǎng)絡法施工，強化施工管理，抓住主導工序，投入充足的勞動力，安排組織兩班流水作業(yè)施工。 ⑵增加施工機械設備投入 投入足夠的機械設備進行開挖土方；在基礎施工階段就安裝好一臺QTZ48

34、07塔吊，解決材料的垂直和水平運輸；裝修階段再投入一部物料提升機，滿足砌體等材料運輸需要；采用商品混凝土進行砼輸送、澆筑，借助機械化施工加快速度。 ⑶采用先進的施工技術、工藝 使用竹膠模板，使砼達到清水效果，減少抹灰等濕作業(yè)，縮短裝修時間；采用泵送砼工藝、由裝載機機械上料，可節(jié)約人工、縮短砼澆筑時間。 ⑷選擇信譽好、素質(zhì)高的勞務隊伍 針對工程特點，選擇具有相應專業(yè)資質(zhì)、有施工經(jīng)驗的勞務隊伍承擔施工任務；在不同施工階段及時組織不同工種的勞務隊伍進場，保質(zhì)保量完成施工任務。 ⑸優(yōu)化工序組織 結合本工程特點，對項目工序進行優(yōu)化處理，合理安排工序，基礎結構和主體結構施工進行分段施工，結構

35、進行至六層后，穿插進入填充墻砌筑；在裝修階段，內(nèi)外裝修同時進行，地面、吊頂、設備安裝立體穿插施工。實行樣板引路制度，做到工程施工質(zhì)量一次性驗收合格。 ⑹施工管理組織保證 由我公司優(yōu)秀的楊玉林同志擔任該工程項目經(jīng)理，并組建具有一定理論基礎和協(xié)調(diào)能力的人員組成項目班子，合理安排施工工序和勞動組織，保證“平面流水、立體穿插”施工部署的順利實施。 ⑺作好材料準備工作： 材料部門要根據(jù)施工員的材料計劃，提前制定材料采購和供應計劃；選擇合格的供貨商，及時按工程進度要求，將優(yōu)質(zhì)材料采購至現(xiàn)場，避免出現(xiàn)由于供應不及時而耽誤工期的現(xiàn)象發(fā)生。 ⑻協(xié)調(diào)好參建各方關系，合理進行各專業(yè)工序穿插施工，加快工程進

36、度。 五、主要分部分項工程施工方案 5.1.1建筑物定位測量 在開工前根據(jù)建設單位提供的城市坐標系控制點，建立半永久性的軸線控制樁，做好坐標控制樁的分布詳圖，將工程的主要軸線控制點引出建筑以外的適當?shù)攸c，深埋入地下并用砼作半永久性保護；建立軸線平面控制網(wǎng)，以供施工過程的測量和復測使用。 a.建立平面控制網(wǎng) 首先根據(jù)規(guī)劃所給紅線樁定出建筑各軸線點，再在距軸線外12m處分別定出A軸、M軸、1軸、32軸及中軸線21軸的控制樁，以此形成本工程的平面控制網(wǎng)。 b.軸線投測 將經(jīng)緯儀架于A軸線控制樁上，利用事先引測的東西兩控制樁點定出M軸線；同理定出1

37、軸、32軸以及變形縫軸線21～22，以此為基準定出內(nèi)部各軸線。 二層以上軸線投測：采用外校內(nèi)控法：首層放線后，使用經(jīng)緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內(nèi)控點(結構施工前預埋，其位置距四角0.8m左右)，作為上層軸線投測的依據(jù)。首層放線驗收后，將控制軸線引測到結構外立面上作為所投測軸線控制線校核的依據(jù)。 每層頂板砼澆筑后，在首層的內(nèi)控點用彎管經(jīng)緯儀向上引測控制線，并組成閉合圖形，使用經(jīng)緯儀校核其尺寸。所投測的控制線校核無誤后報請監(jiān)理驗線，合格后以此為依據(jù)分出各軸線。 5.1.2標高控制 各樓層標高從相應的控制點用鋼尺向上引測，標高控制點設在四周角柱的±0.00m標高處，并用紅色油

38、漆標示清楚。每次投測完畢后要檢測它們的相互關系，要求距離誤差小于2mm；每施工完三層主體后均要重新檢查一次，及時糾正偏差，確保建筑物的垂直總偏差控制在10mm以內(nèi)。 施工中使用的所有測量工具、儀器均應經(jīng)有關檢測部門檢測，合格后方可使用。根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定：標高允許偏差為每層±5mm，總高±30mm。 5.1.3垂直度控制 根據(jù)《鋼筋混凝土高層建筑結構技術規(guī)程》JGJ3-2003的規(guī)定及我公司ISO9001：2000質(zhì)量體系文件要求，利用經(jīng)緯儀對建筑物及墻、柱的垂直度嚴格進行控制，保證結構垂直偏差符合要求。 本工程在施工中要嚴格控制垂直度、除上述的樓層控制軸線傳遞時的誤差控制 外，在所有

39、的轉角處，用“吊線錘法”逐層做好墻體大面垂直控制線，使得每層轉角處支模時均可按下層墻體大面的垂直控制線來控制偏位誤差，從而有效地控制建筑物的垂直度偏差。 5.1.4沉降觀測 根據(jù)設計要求，本工程的變形觀測只進行沉降觀測。沉降觀測從建筑+5.400標高開始做第一次觀測，以后每施工二層進行一次觀測；主體封頂后，第一年每兩個月進行一次，第二年每四個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止，并填寫詳細觀測記錄，做到客觀真實。沉降觀測結果要符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）的規(guī)定和《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8-97的有關規(guī)定。 在建筑物四角的角柱外側及跨內(nèi)后澆帶柱外側±0

40、.000標高處各埋設一沉降觀測點，共計十處。觀測點的布置要與建設、設計、監(jiān)理單位一起商定。沉降觀測點采用預埋鐵件后焊角鐵作法，并刷防銹漆；沉降觀測必須使用經(jīng)校驗合格的水準儀，測設時盡量將水準儀架于兩點中間以減少觀測誤差。 5.2基礎工程及地下室 5.2.1基礎工程降水 本工程開挖深度為－5.80米，根據(jù)本工程《巖土工程勘察報告》，地下水在自然地平下3.90m－4.40 m之間，水位變化幅度0.5m－1.0 m之間，所以必須進行降水，將水位降至基底下1000mm處。 １、降水方法的選擇與確定 根據(jù)場區(qū)的水文地質(zhì)條件，采用大口管井抽降方法。技術可行，方法可靠，施工簡單，選用設備方便，封閉

41、外來水，通過降排水工作，能夠達到疏干地下水，具備干槽作業(yè)及基礎施工的條件。 2、降水井布置:降水井沿基坑周邊呈封閉狀布置，井間距25 m左右，井深20 m（井口高出地面50 cm）,共設管井９眼。 3、降水井結構:井管采用外徑440mm,內(nèi)徑直300mm的水泥濾水管，開孔孔徑600mm,管外充填20mm－50mm的濾料（濾料為爐渣）。 ４、外排水：基坑周邊設置統(tǒng)一排水管，各抽水泵首先將水排至排水管，再由排水管經(jīng)沉淀池排泄到甲方指定的外排水井。 5、降水井施工：降水井成孔選用循環(huán)鉆機，采用泥漿護壁，孔徑不小于550mm, 孔深不小于20m，下管填料后及時用污水泵撈沙洗井。 ６、降水維護

42、期：在抽水維護期間，根據(jù)單井出水量確定開關水泵的時間間隔。委派專業(yè)人員24小時輪流值班，保證水泵正常運轉及以觀察井內(nèi)水位?，F(xiàn)場準備4臺備用水泵及零配件，以便及時更換和維修。 7、降水井施工工藝流程 鋪設管線，砌筑沉淀池　 測量定井位　　　 　 機械成孔　　　 制漿　 　 降水維持 洗井　　　　　　 填濾料　　　 下井管 試抽　　　　　　 下泵抽水　　　　 觀察地下水位降深 8、基坑降水施工質(zhì)量保證措施 ①泥漿護壁 ②鉆機鉆進到設計預定孔深后，加大泵量沖洗，將孔內(nèi)土塊及泥漿沖洗出孔口。

43、③成孔后，泥漿的比重控制在1.05－1.0,在下井管使井管居于孔中心，下井 管之前上報監(jiān)理及甲方檢查井深和濾管是否符合設計要求，經(jīng)批準后方可實施。 ④濾料應以四周均勻填入，防止堵塞或濾料層不均勻，填至地面以下1.0－ 1.5m，改用粘土填至地面并壓實封閉孔口，以防地面水滲入。 ⑤管井濾料含泥量不超過１％，濾水井濾料不超過３％。 ⑥管井井位誤差不大于20cm，孔斜不超過１％。 ⑦井點施工結束后，將深井泵一次下到位，防止井管淤入泥沙，水泵采用揚程、流量需與設計井深流量匹配。降水井在施工完成后和降水期間，其井管要高出地面0.5m以上并設置明顯的保護標志。 ⑧組裝抽降系統(tǒng)前，應對設備

44、進行技術安全檢查，達到最佳效果，洗井完成后，進行單井抽水試驗，如與設計不符，分析原因，采取補救措施，確保降水順利進行。 ⑨做好施工記錄，對不合要求的不予驗收。 ⑩加強地下水動態(tài)觀測，及時補充修改設計方案，加強水泵的保養(yǎng)檢修，確保降水效果。 降水工程完成后，對抽水井采取措施封填。 計 算 書 1、井點布置，井位出軸線6m，設井管深20m。 2、井點計算 (1) 基坑假想圓半徑 X0＝ Ａ／π　 ＝　 1870/3.14 ＝24.40M (2)要求降水深度 Ｓ＝5.9+1.0=6.9M (3)滲透系數(shù) Ｋ=2.62

45、 (4)、抽水影響半徑 Ｒ＝1.95×S× H×K?。? 1.95× 6.90× 20×2.62 ＝97.40M (5)、涌水量 Ｑ=1.366×K×[(2H0－Ｓ)×S]/(㏒R－㏒X0)＝1.366×2.62×[(2×20－6.9)×6.9]/(㏒97.4－㏒24.4)=1119.06m3 (6)、井點數(shù)量確定 q=130πrcl 3 　K ＝130×3.14×0.03×14×3 2.62 ＝137.54m2/d n = m×Ｑ/q=1.1×1119.06/137.54=1.1×8.136=8.95 根據(jù)降水計算采用９口降水井， 井點沿建筑物周圍布置，東側４口，西側４

46、口，北側１口。在樓北側建一沉淀池，具體井位布置詳見降水平面布置圖。 降水工作自土方開挖前6天開始，至地下室后澆帶砼澆筑完、地下室防水工程結束、回填土基本完成且在征得有關部門同意后停止降水；降水時間計劃從2008年2月23日開始，至主體二層框架施工完。 5.2.2 土方工程及邊坡護坡 5.2.2.1土方開挖 本工程設計基底標高－5.80m，根據(jù)現(xiàn)場自然地坪及設計±0.00標高，實際開挖深度為－4.8m，開挖土方量約為13000 m3。待降水進行7天后，開始進行土方開挖。采用機械分層開挖方案，第一層挖至－3.00m，第二層挖至－5.8m。利用2臺反鏟挖掘機開挖，部分回填土方暫時堆于樓體北側

47、空地上，其余土方運至由甲方指定的場外地點集中堆放。機械挖至距坑底標高250mm處，采用人工修整至設計標高。 該工程具有基槽深、土方量大，工期緊，以及土質(zhì)情況復雜。組織施工時針對這些特點，選擇2臺履帶式反鏟挖掘機和相應數(shù)量的自卸汽車運土，自北向南開始挖土，充分利用場地，做好各工種各工序的配合，保持多機具連續(xù)作業(yè)，按期完成基槽土方工程，夜間施工要有充足的照明。地下室內(nèi)土方開挖，應本著先護坡后開挖的原則，落實開挖一段做好一段護坡再開挖，護坡未做嚴禁開挖?；娱_挖后，坑邊四周應設安全圍欄及下坑道，基坑內(nèi)采用明溝排水，同時配合坡面加固，在槽底側做20cm深，30cm寬的邊溝，并設集水井。集水井深度不小

48、于1m，直徑不小于800mm，集水井安置排污泵，將污水抽出?；油练介_挖后，應重新核實定位標樁，如有異常時，應重新測量定位，保證上道工序正常進行。土方開挖完后，基坑四周應筑300mm高的土堤，堤外部2米挖排水溝，把水引向低洼處，防止地表水或雨水倒灌。基坑邊緣嚴禁重型車輛行駛和堆放材料、重物等。 a、施工準備 1）、清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物, 如地上高壓、照明、通訊線路,電桿、樹木、舊有建筑物及基礎等,或進行搬遷、改建、改線；。 2）、制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案,繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖, 確定開挖路線,基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點。 3）、

49、完成測量控制網(wǎng)的設置, 包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標高測設,計算挖填土方量,對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線,并經(jīng)檢查復核無誤后,作為施工控制的依據(jù)。 4）、在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性排水設施,場地向排水溝方向做成不小0.2%的坡度,使場地不積水,必要時設置截水溝、排洪溝。 5）、完成必需的臨時設施,包括生產(chǎn)設施及生活設施及機械進出和土方運輸?shù)缆贰⑴R時供水供電線路。 6）、機械設備運進現(xiàn)場,進行維護檢查、試運轉,使處于良好的工作狀態(tài)。 b、開挖路線 ：本工程采用2臺挖掘機從東向西分層開挖法。 c、開挖方案 1）、本工程采用

50、分層開挖法，為配合基坑圍護施工，將土挖甩至上邊挖土機工作面內(nèi)，裝汽車運走。 2）、挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設3×3m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。 3）、開挖時機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。 4）挖土之前做好坑外排水,坑內(nèi)明溝集排水 5）、挖土至設計標高，地基釬探后，盡快會同勘測、設計、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗槽手續(xù)。 5.2.2.2邊坡護坡 1、確定方案 本工程周邊地面開闊，附近無建筑物和地下管道，根據(jù)地質(zhì)報告,地下水位埋深3.9-4.4米左右。本工程的土質(zhì)，分別為

51、雜填土層、素填土層、粉質(zhì)粘土層， 5米以下為粉質(zhì)粘土，土質(zhì)較好。根據(jù)設計圖紙，基坑從自然地面平均標高-1.0米，挖至-5.80米，所以本工程支坑支護采取一次性放坡開挖，排水采取明溝排水。 2、支護方案和排水方案 針對本工程的特點，土方放坡采取一次性放坡，放坡系數(shù)為1:0.75?；拥椎拈L度和寬度為邊軸線外加1.0米作為施工作業(yè)面和挖排水溝用。因考慮到填土層會有建筑垃圾等雜物，可能會影響到邊坡土的穩(wěn)定性，所以如果遇到這種情況，采用鋼絲網(wǎng)抹灰邊坡護坡方案。邊坡土質(zhì)基本修平后，將20×20網(wǎng)眼的鍍鋅鋼絲網(wǎng)用Φ6，300mm長鋼筋頭@1500固定于土坡上，上部作50厚1：3水泥砂漿抹灰壓光，以保護

52、邊坡。 排水采取基坑外排水和基坑內(nèi)集排水?；油庠陔x坡頂1.0米外自然地坪處設置300×300的排水溝，每隔30米設一集水井，直徑為1000MM，井底比溝底深1000MM，并配置水泵，不讓地面水流入基坑內(nèi)。在基坑底距坡角200MM處設200×300排水溝，每隔30米設一集水井。這樣，自然降水、現(xiàn)場內(nèi)存水通過上層排水溝排至于集水井，由潛水泵排至城市排水管網(wǎng)，部分土內(nèi)含水和自然雨水及極弱透水層滲水可通過基坑內(nèi)排水溝和集水坑泵排至基坑外排水溝內(nèi)，由下水管道排至城市排水管網(wǎng)。 3、安全圍護 基坑四周做1.2米高的臨時圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，1米以內(nèi)不得堆土堆料。夜間設紅色警示標志。 4、成品保護

53、 1）、開挖時注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁 , 防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。 2）、基坑四周設排水溝、集水井,場地設置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和場地。 3）、夜間施工應設足夠的照明,防止地基、邊坡超挖。 5、安全措施 1）、開挖邊坡土方,嚴禁切割坡腳,以防導致邊坡失穩(wěn)；當山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上側堆士。 2）、機械行駛道路平整、堅實；底部應鋪設路基箱墊道,防止作業(yè)時下陷； 3）、機械挖土分層進行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。 4）、機械施工區(qū)域禁止無關人員進人場地內(nèi)。挖掘機工作回轉半徑內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。挖掘

54、機應待整機停穩(wěn)后進行裝土, 不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土時人都不得停留在裝土車上。 5）、挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛,防止撞車。 6）、挖掘機行走和自卸汽車卸土時, 必須注意上空電線,不得在架空輸電線路下工作;如在架空輸電線一側工作時,垂直與水平距離分別不得小于 2.5m與4-6m(110-22OKV 時 ) 。 7）、基坑四周做1.2米高的臨時圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，1米以內(nèi)不得堆土堆料，夜間設紅色警示標志。 ５.2.2.3土方回填 本工程土方回填量約為6000 m3，回填工程量較大；地下室外部土方待外腳手架拆除、地下室

55、防水施工完畢后開始回填；土方回填前在外側先砌筑直徑5m高490厚的圓弧形擋土磚墻，防止土進入后澆帶內(nèi)；地下室內(nèi)土方待后澆帶施工完28d后，經(jīng)有關部門檢查無滲漏后，再進行回填施工；回填土施工采用自卸汽車運土、人工分層鋪攤、振動壓路機碾壓方案進行。 土方回填要點： （1）、回填土要分層夯實，嚴禁土中摻有大的塊粒與有機物。 （2）、分層虛輔厚度不得超過300mm，采用2噸小型振動壓路機壓實回填土，碾壓時一輪壓半輪，每層要至少來回碾壓三遍。 （3）、每層壓實后，須有現(xiàn)場試驗員按標準取樣，送試驗室檢驗其干密度；回填土達到要求密實度后，方可進行下道工序施工。 （4）、回填時應對稱回填。房心回填土

56、采用3；7灰土回填，有機質(zhì)含量應小于3%，壓實系數(shù)大于0.94。 5.2.2.4、基坑監(jiān)護 基坑開挖時及開挖后設專人負責基坑監(jiān)測工作，防止基坑滑移、塌坍。在基坑四周外1m處及10m處釘一排2m鋼管，露出地面100㎜，鋼管間距30m；現(xiàn)場技術員定期觀測基坑情況，觀察兩鋼管間距有無變化、地面有無裂縫、邊坡下口有無移位等現(xiàn)象，以此來判定邊坡是否滑移變形；當發(fā)生變形時要及時通知項目經(jīng)理采取措施處理。 5.2.3 地下室防水 本工程地下室防水等級為二級，地下室防水除本身剛性防水外，另外采用1.5mm厚高分子卷材與2mm聚氨酯涂膜結合，防水層耐用年限為50年。 根據(jù)防水卷材特點，要求砼外墻面基

57、層干燥程度達到80%以上并作找平壓光、磨光處理；地下室基礎墊層完工后先進行底層防水施工，防水接茬留于基礎邊緣處。其作法為： ①、施工前在基礎外圍砌筑一圈240厚粘土磚墻作底板外模，高度與基礎外口相平，墻體內(nèi)作抹灰處理。作防水時底層防水卷材卷至磚墻上口，并留出搭接長度，利用砂袋壓實保護。 ②、防水層上部作砂漿保護層或砼保護層，然后澆注底板砼。 ③、待地下室剪力墻體施工完畢，經(jīng)處理達到作防水要求時，將砂袋下防水卷材清出，清理干凈后作搭接處理，進行墻面防水施工。 ④、防水層經(jīng)隱蔽驗收后先甩漿使卷材表面粗糙，再抹砂漿保護層并砌磚墻保護，最后進行回填土施工。 地下室防水要求較高，要求整體施工，

58、連續(xù)澆注；底板、頂板除后澆帶外不允許留施工縫。墻板只準留水平施工縫，施工縫宜留在距底板上表面≥300mm處，并按設計及相關規(guī)定加設橡膠止水帶。 5.2.4地下室防水砼施工 地下室采用自防水混凝土。我公司將嚴格依照《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001）和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）進行施工，采用商品混凝土澆筑。 防水砼按設計要求摻加WG-HEA型膨脹劑；為保證質(zhì)量，需采取以下幾點： ①、在施工前按圖紙設計要求對商砼站進行全面的技術交底，商砼站按要求嚴格進行計量攪拌。 ②、為保證防水性能，使用止水拉桿拉結模板。在模板拉桿中央焊接50×50×5的止

59、水鋼板，并在兩側靠近模板處各安裝一30×30的12厚木塊。待模板拆完后，剔除小木塊，燒除拉桿外露部分；小木塊處抹防水砂漿處理，以防止拉桿銹蝕形成的滲水路線。 ③、地下室砼水平方向施工縫僅留于后澆帶處；垂直方向剪力墻底部施工縫留于筏板底梁上口300㎜處，頂部施工縫留于地下室頂部梁板下口，其它地方不得留設施工縫。 ④、地下室所有施工縫均在留縫處安置帶齒的橡膠止水帶。 ⑤、防水砼養(yǎng)護時間不少于14天；剪力墻采取掛棉毯澆水養(yǎng)護方法，柱采用澆水后包裹塑料布養(yǎng)護方法，底板、底梁采取蓄水和蓋棉毯澆水養(yǎng)護方法。 5.3鋼筋工程 5.3.1.工藝流程： 鋼筋加工制作→放線→綁扎安裝柱鋼筋→鋪設梁底模

60、板→綁扎梁筋→支設現(xiàn)澆板底?！壴褰?、敷設線管→隱蔽驗收。 5.3.2.進場準備： 所有進場鋼材須有出廠合格證及材質(zhì)證明書，并按要求作好鋼筋標識和標志；對進場鋼筋必須按規(guī)范要求抽樣進行試驗檢驗，抽樣檢驗合格后方可使用；要求技術人員根據(jù)圖紙?zhí)崆胺侄?、分層翻樣? 5.3.3.鋼筋制作： 鋼筋工長根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中對鋼筋工程的要求，并結合該工程實際情況實施。 鋼筋加工程序為：鋼筋進場→取樣、試驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→掛牌堆放。 鋼筋制作采用機械切斷、機械彎曲；連接形式：水平鋼筋采用閃光對焊和氣壓對焊連接，豎向鋼筋采

61、用鋼筋錐螺紋連接；其質(zhì)量要求：接頭外觀應具有適當?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線彎折不得大于4度，偏移不得大于0.1d且不大于2mm。 強度檢驗：按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，應從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗。 5.3.4.鋼筋的綁扎與安裝 1).地下室底板鋼筋綁扎 地下室基礎鋼筋共計400T，計劃投入60名鋼筋工進行綁扎施工。 綁扎順序：地梁、底板鋼筋→架立筋支撐體→柱、墻鋼筋及插筋→校正柱、墻插筋，并用定位鋼筋綁扎或焊牢固→底板鋼筋檢查驗收。 鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌及成品鋼

62、筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具、綁扎支架等。 墻兩側筋、基礎地板、地下一層頂板的上下鋼筋間應設Ф8＠600mm的拉結筋，梅花形布置，剪力墻底部加強區(qū)內(nèi)拉筋間距為300mm。 柱、梁箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在縱向鋼筋上，箍筋轉角處與縱向鋼筋的交叉點應扎牢，以防骨架不到位或歪斜。 梁與板的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm或25mm以上的鋼筋，間距為20mm，以保持設計距離正確。 鋼筋綁扎完畢后，應根據(jù)設計施工圖紙和國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范要求進行檢查驗收。在澆筑砼前做好隱蔽工程驗收記錄，同時做好避雷環(huán)網(wǎng)的接地測量工作。

63、2).框架柱筋綁扎 柱筋綁扎工藝流程為： 校正柱筋位置→套柱箍筋→主筋連接→畫箍筋間距線→箍筋綁扎→掛保護層卡具→檢查驗收 基礎底板砼澆注完畢后，進行測量放線，放出柱軸線邊框線；由鋼筋工長檢查柱筋是否位移，并對位移鋼筋按規(guī)范規(guī)定進行校正。 柱筋連接前先將柱箍筋套上，然后進行柱筋連接。在連接好的主筋上，按圖紙設計要求畫出箍筋間距，然后自上向下進行綁扎，綁扣互成八字形。箍筋要與主筋垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。 每層柱筋接頭必須按標準圖要求設置，不得在柱加密區(qū)內(nèi)設置接頭，接頭間距要滿足規(guī)范要求。本工程采用硬塑料卡具作保護層墊塊，箍筋綁扎完自檢后，將保護層卡具卡在主筋外皮上，間距600

64、mm，由上至下設置兩排；柱筋保護層采用25mm卡具卡在主筋上，若選用15mm卡具則卡在箍筋上；臨土面采用預制50厚的砼墊控制鋼筋保護層。 3).梁鋼筋綁扎 梁筋綁扎工藝流程：安裝梁底模→穿梁主筋、套箍筋 →綁扎梁鋼筋→安放墊塊→檢查驗收→合模 在綁扎梁筋前進行梁底模校驗。綁扎前由鋼筋工長向操作工人交底，說明梁編號、鋼筋數(shù)量規(guī)格、箍筋間距、加筋長度等；操作者將鋼筋吊運至綁扎地點，經(jīng)穿鐵套箍后進行綁扎。綁扎時先進行短向梁筋綁扎，后進行長向梁筋綁扎。梁筋綁完后由班組、質(zhì)檢組進行綜合驗收，驗收合格后進行下道工序。 4).柱筋、梁筋定位固定、保護層控制 為保證柱、梁受力筋間距，特制一批鋼筋間距

65、定位卡具。在柱、梁澆注砼前，選擇各型號卡具卡于柱、梁受力筋上；柱筋卡于砼上300mm處，待砼凝固后取下；梁筋在砼澆注完未初凝時取出卡具。 為保證柱筋、梁筋軸線位置準確，柱、梁鋼筋周邊必須加設保護層墊塊卡具。柱合模后在柱上口第二排箍筋上加設保護層卡具并卡結實，頂在模板上保證柱筋不偏位；梁筋側面加設保護層卡具頂于模板上，保證鋼筋位置。另一方面，質(zhì)檢員要 加強模板檢查，只有保證柱模、梁模位置正確方能保證梁、柱鋼筋位置。柱筋、梁側筋采用塑料卡具作保護層，梁底筋 、板筋采用砂漿墊塊或花崗巖墊塊作保護層。 5).樓板鋼筋綁扎 板筋綁扎工藝流程： 模板上彈線→綁扎底層鋼筋→安裝墊塊→專業(yè)配管→綁上

66、層面筋→安放馬凳鐵→調(diào)整驗收→下道工序 模板支設完畢且清理干凈后，按板筋間距用墨斗進行彈線；綁扎時先進行擺鐵分筋，然后按線綁扎；專業(yè)配管之后進行板面筋綁扎，對加筋按圖紙設計尺寸拉通線進行綁扎。為保證鋼筋間距符合設計要求，在上下兩層鋼筋間支設鋼筋馬凳，間距1m，馬凳與板筋交叉點綁扎牢固。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設馬道，盡量避免踩踏鋼筋，設專人看護鋼筋。 5.3.5.鋼筋連接 鋼筋在加工場制作時水平鋼筋采用閃光對焊連接；綁扎時梁受力筋連接采用氣壓焊連接，縱向鋼筋采用鋼筋錐螺紋連接；板筋采用搭接連接。必須選擇專業(yè)焊工持證上崗進行操作，對焊接接頭按規(guī)范要求進行抽樣檢驗。接頭位置必須符合規(guī)范要求，同一截面在35d 區(qū)域內(nèi)，接頭數(shù)量不超過50%，且接頭應避開箍筋加密區(qū)。板筋搭接長度應不少于300mm，且應避開受力較大區(qū)。接頭連接必須進行100%外觀檢查，外觀不合格，如有偏心、彎折等鋼筋必須返工處理。經(jīng)外觀檢驗和試件合格后方可允許進入下道工序。 5.3.6.鋼筋驗收 A.材料的試驗和進場驗收方法： 鋼筋出廠時，在每捆(盤)上都掛有兩個標牌(注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼