《施工組織設(shè)計(jì)(doc 87頁)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《施工組織設(shè)計(jì)(doc 87頁)（178頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 n 更多資料請?jiān)L問.(.....) 此資料來自： .（....） 聯(lián)系電話：020-. 值班手機(jī)： 提供50萬份管理資料下載 3萬集企業(yè)管理資料下載 1300GB高清管理講座硬盤拷貝 更多企業(yè)學(xué)院：...../Shop/ 《中小企業(yè)管理全能版》 183套講座+89700份資料 ...../Shop/40.shtml 《總經(jīng)理、高層管理》 49套講座+16388份資料 ...../Shop/38.shtml 《中層管理學(xué)院》 46套講座+6020份資料? ...../Shop/39.shtml 《國學(xué)智慧、易經(jīng)》 46套講座 ...../Sho

2、p/41.shtml 《人力資源學(xué)院》 56套講座+27123份資料 ...../Shop/44.shtml 《各階段員工培訓(xùn)學(xué)院》 77套講座+ 324份資料 ...../Shop/49.shtml 《員工管理企業(yè)學(xué)院》 67套講座+ 8720份資料 ...../Shop/42.shtml 《工廠生產(chǎn)管理學(xué)院》 52套講座+ 13920份資料 ...../Shop/43.shtml 《財(cái)務(wù)管理學(xué)院》 53套講座+ 17945份資料? ...../Shop/45.shtml 《銷售經(jīng)理學(xué)院》 56套講座+ 14350份資料 ...../Shop/46.sht

3、ml 《銷售人員培訓(xùn)學(xué)院》 72套講座+ 4879份資料 ...../Shop/47.shtml 各分部分項(xiàng)工程主要施工方法 第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)編制說明 一、編制依據(jù) （1）貴州大學(xué)花溪校園擴(kuò)建工程第三標(biāo)段施工招標(biāo)文件、業(yè)主的答疑文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。 （2） 《工程測量規(guī)范》（GB50026-93） （3） 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002） （4） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002） （5） 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001） （6） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-20

4、01） （7） 《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002） （8） 《屋面工程質(zhì)量與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002） （9）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002） （10）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002） （11）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97） （12）《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97） （13）《建設(shè)項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB50326-2001） （14）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》 （15）我公司ISO9002《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》

5、（16）我公司長期積累的豐富施工組織經(jīng)驗(yàn)及施工能力 二、 編制原則 （1） 本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)編制將遵循四項(xiàng)基本原則，即一是符合性原則；二是先進(jìn)性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。 （2） 滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則； （3） 滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則； （4） 充分利用充足的施工機(jī)械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工； （5） 采用先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案； （6） 貫徹施工驗(yàn)收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；

6、 （7） 采用科技成果和先進(jìn)的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本； （8） 充分利用高新技術(shù)，提高機(jī)械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率； （9） 充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工用地； （10） 合理選擇資源和運(yùn)輸方式，節(jié)省費(fèi)用開支。 三、編制內(nèi)容 我公司在認(rèn)真分析研究了招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行了詳細(xì)踏勘的前提下，編制施工組織設(shè)計(jì)，分別對施工組織、勞動力計(jì)劃、施工總布置、施工總進(jìn)度、施工技術(shù)方案、主要施工機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等進(jìn)行了詳細(xì)闡述。 四、施工總體目標(biāo) 貴州大學(xué)運(yùn)動場及

7、地下停車場工程施工提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，我公司將從戰(zhàn)略高度重視本工程的建設(shè)，響應(yīng)招標(biāo)文件全部條款，采取切實(shí)可行的措施，用以指導(dǎo)該工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。確保工程達(dá)到如下目標(biāo)： （1） 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （2） 工期目標(biāo)：確保工程在建設(shè)單位要求的280日歷天內(nèi)完工。 （3） 安全目標(biāo)：完全響應(yīng)公司的安全施工管理規(guī)定，創(chuàng)省市安全施工工地。 （4） 環(huán)保目標(biāo)：達(dá)到環(huán)境保護(hù)法、相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及公司的企業(yè)要求。 （5） 文明施工目標(biāo)：創(chuàng)省市文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。 第二節(jié) 工程概

8、況 一、 工程簡介 1、 建筑結(jié)構(gòu) 本工程主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層數(shù)為1～5層，建筑高度22.25m，建筑面積68338.75 ㎡，其中：材料與冶金學(xué)院教學(xué)科研樓16478.31 ㎡；化工學(xué)院教學(xué)科研樓22619.06㎡；礦業(yè)學(xué)院教學(xué)科研樓13771.21㎡；資源與環(huán)境工程學(xué)院教學(xué)科研樓15470.17㎡。本工程結(jié)構(gòu)抗震按6 度設(shè)防，抗震等級為6級，建筑防火等級為二級 二、 給排水 本工程水源為廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)用水管網(wǎng)，擬從廠內(nèi)自來水管網(wǎng)引入給水干管，供生活、生產(chǎn)、消防給水用。 屋面雨水及建筑物周圍場地的雨水通過廠區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)排入市政雨水系統(tǒng)，建筑物內(nèi)部水池、水箱的泄水等均

9、排入雨水系統(tǒng)。 三、電氣及照明安裝 貴州大學(xué)花溪校園擴(kuò)建工程第三標(biāo)段電氣工程主要包括： 電氣部分產(chǎn)要包含強(qiáng)電部分、弱電部分兩大部分，強(qiáng)電部分主要指照明線路敷設(shè)、燈具安裝等；弱電部分主要包括感溫探測器、感煙探測器、手動報(bào)警按扭、應(yīng)急廣播及通訊系統(tǒng)等。 四、 本標(biāo)段招標(biāo)的施工范圍為 貴州大學(xué)花溪校園擴(kuò)建工程第三標(biāo)段的土建施工，給排水、電氣照明。通風(fēng)設(shè)備、管道及消防設(shè)施的施工。 五、 現(xiàn)場條件 1、 地質(zhì)條件、場地、氣象情況 （1） 地質(zhì)情況 場地地層自上而下依次為素填土、紅粘土、白云巖。本工程基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化白云巖，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fa≥3200kPa。 （2）場地情

10、況 本場地抗震基本設(shè)防烈度為6 度，本工程按6度設(shè)防，建筑場地土類為型為軟弱地基土，場地類別為Ⅱ類。 場地地下水埋深底于地下室5.3M。 場地平整至1123.10M，停車庫軸線A～K+0.7米（北向）/軸線8～1+0.7M（西向）范圍內(nèi)標(biāo)高為1114.85M，回填厚度達(dá)8.25M。 （3） 邊坡放坡系數(shù) 巖石部分放坡系數(shù)按照1：0.5，紅粘土部分許以系數(shù)按照1：1，素填土部分放坡系數(shù)按照1：1.5。 （4）建筑、結(jié)構(gòu)概況 本工程為鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，室內(nèi)地坪±0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高1122.50m，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。 基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，孔樁護(hù)壁

11、采用C20混凝土，地梁混凝土為C25，其余部分均采用C30 混凝土。 本工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)：基坑土石方大開挖、孔樁開挖施工、地下室防潮施工、大體積高密實(shí)度要求回填等。 根據(jù)實(shí)際情況編制本工程施工組織總設(shè)計(jì)，其中對應(yīng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作將在有關(guān)條件具備的情況下盡快完成。 （5） 工程特點(diǎn) 1）本工程具有混凝土量大、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高、技術(shù)復(fù)雜、專業(yè)多等特點(diǎn)，因此，必須引起高度的重視，在建設(shè)單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下，集中優(yōu)勢力量，將優(yōu)秀的設(shè)計(jì)與先進(jìn)的施工技術(shù)實(shí)現(xiàn)最佳的組合，以便優(yōu)質(zhì)、高效、低成本完成本工程，把本工程建成國內(nèi)一流的建筑精品工程； 2）工期緊，2010年9月開工，2011年6月竣工。 3

12、）料具、機(jī)械設(shè)備需用量大； 4）由于工期緊，勞動力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各專業(yè)之間協(xié)調(diào)管理非常關(guān)鍵。 第三節(jié) 土建工程主要施工技術(shù)方案 一、工程測量 1.高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則 （1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（至少應(yīng)提供3 個），采用C32Ⅱ水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。 （2） 高程控制網(wǎng)的精度，采用三等水準(zhǔn)的精度。 （3） 在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供

13、的水準(zhǔn)基點(diǎn)間埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)3～6 個月后，再進(jìn)行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點(diǎn)的高程，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。 （4） 場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有3 個水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距應(yīng)小于1km，距離建筑物應(yīng)大于25m，距離回土邊線應(yīng)不小于15m。 2. 高程控制 將測量偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)（層間測量誤差控制±3mm 內(nèi)，總高測量偏差小于15mm），及時準(zhǔn)確地為工程提供可靠的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，緊密配合施工，指導(dǎo)施工。 （1）平面高程控制網(wǎng)的施測。 將甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)檢合格后組成閉合環(huán)，采用雙儀高法進(jìn)行引測。 （2）基準(zhǔn)點(diǎn)埋深及形式。 在本工程中，水準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制點(diǎn)設(shè)在一起。如下圖所示：

14、 （3）測量器具配置。 選用DSZ2 自動安平水準(zhǔn)儀一臺，F(xiàn)S1 平板測微器一臺，2m 銦鋼尺兩把，50m 鋼卷尺一把。 （4）技術(shù)要求。 水準(zhǔn)線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計(jì)算，每千米水準(zhǔn)測量高差全中誤差，按下式計(jì)算： 式中 MW——高差全中誤差，mm； W——閉合差，mm； L ——相應(yīng)線路長度； N——附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。 采用三等水準(zhǔn)測量，具體要求如下表。 （5）成果的處理及復(fù)測周期。 每一測站觀測成果應(yīng)于觀測時直接記錄于三、四等水準(zhǔn)測量手薄中，不得記于其他紙張上最后進(jìn)行轉(zhuǎn)抄，每一測站觀測完畢，立即進(jìn)行計(jì)算和校核，各項(xiàng)校核數(shù)據(jù)都在規(guī)范允許范圍內(nèi)，方可將

15、儀器轉(zhuǎn)入下一站。由于本工程水準(zhǔn)網(wǎng)較簡單，只進(jìn)行簡單的高差改正即可。各高程基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測工作，每一月進(jìn)行一次。 （6）標(biāo)高點(diǎn)的豎向傳遞。 用水準(zhǔn)儀、塔尺及鋼尺等沿塔吊立桿、電梯井內(nèi)壁或內(nèi)控點(diǎn)預(yù)留孔洞進(jìn)行傳遞，在每層彈出500mm 線作為放樣窗臺、門洞、鋼結(jié)構(gòu)等的基準(zhǔn)。 （7）各分項(xiàng)工程高程控制。 1）鋼筋工程。 利用往返觀測將工作基點(diǎn)的引測至柱豎向鋼柱上，此項(xiàng)工作的精度不得低于水準(zhǔn)網(wǎng)的精度要求，此工作經(jīng)復(fù)測無誤后，交給工長作為整個施工層標(biāo)高控制的依據(jù)。工長在進(jìn)一步引測過程中，層間偏差值不得超過±3mm 的要求。 現(xiàn)場標(biāo)高點(diǎn)用紅或藍(lán)膠帶紙進(jìn)行標(biāo)識，應(yīng)注意膠帶紙上下邊的統(tǒng)一。在綁扎門窗洞口

16、過梁時，可用5m 鋼卷尺將標(biāo)高再向上傳遞，拉尺過程中應(yīng)保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差過大，而導(dǎo)致出現(xiàn)過梁鋼筋偏低的質(zhì)量問題。 工長在過程控制中，應(yīng)注意檢查以下部位標(biāo)高情況：梁梁接頭鋼筋的頂標(biāo)高，看鋼筋是否有保護(hù)層，錨入本樓層的墻筋頂標(biāo)高，電梯井下口上部筋頂標(biāo)高等。 2）模板工程。 板底模支設(shè)高度是依據(jù)測設(shè)于腳手架立桿的標(biāo)高點(diǎn)，所以測設(shè)腳手架立桿的標(biāo)高點(diǎn)是模板工程標(biāo)高控制的著重點(diǎn)。測設(shè)時可選擇位于滿堂腳手架的角點(diǎn)、中間點(diǎn)底部穩(wěn)定可靠、垂直的立桿，將標(biāo)高測設(shè)其上，扶尺人員注意標(biāo)高的上方是否有扣件、橫桿阻礙標(biāo)高點(diǎn)向上的傳遞。然后用紅或藍(lán)膠帶紙做統(tǒng)一的標(biāo)識。測設(shè)完畢后可沿立桿向上傳遞，定出水

17、平桿的標(biāo)高點(diǎn)，利用細(xì)線將各標(biāo)高點(diǎn)連線，檢查合格后（連線應(yīng)重合，偏差值小于3mm），可將此細(xì)線作為其他腳手架搭設(shè)的依據(jù)。 待部分板模鋪設(shè)完成后，可將水準(zhǔn)儀架設(shè)其上，檢查模板面標(biāo)高、平整度以及相鄰兩塊模板的高低差。若發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場改正，直至符合下表的要求。 工長在過程控制中，應(yīng)注意檢查以下部位標(biāo)高情況：吊模側(cè)模底標(biāo)高，外墻模板標(biāo)高是否低于混凝土頂面標(biāo)高，跨度不小于4m。梁、板跨中標(biāo)高是否按要求起拱，電梯井底模，焊接預(yù)埋件標(biāo)高高差等。 3）混凝土工程。 工作重點(diǎn)：控制板混凝土頂面標(biāo)高。 待板底模鋪設(shè)完成后，即可將水準(zhǔn)儀架設(shè)其上，將距混凝土面500mm 的控制標(biāo)高測設(shè)在剪力墻豎筋及暗柱立

18、筋上，測設(shè)標(biāo)高的數(shù)量應(yīng)保證每面墻上有一標(biāo)高點(diǎn)。混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時將各標(biāo)高點(diǎn)拉線，檢查找平，此外工作面上也架設(shè)一臺激光掃平儀隨時動態(tài)地進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時改正，將混凝土頂面標(biāo)高偏差值控制在±10mm 以內(nèi)。 4）室內(nèi)工程。 室內(nèi)地坪面積較大，施測時可將建筑500 標(biāo)高沿內(nèi)墻每3～5m 測設(shè)一點(diǎn)以及柱側(cè)面上，后彈墨線紅油漆標(biāo)識，室內(nèi)地面在1.5m×1.5m 方格網(wǎng)上做灰餅。澆筑地面時也可架設(shè)一臺激光掃平儀隨時動態(tài)地進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時改正，將混凝土頂面標(biāo)高偏差值控制在±10mm 以內(nèi)。 （三） ±0.000 以下施工測量 1. 軸線控制樁的校測 （1） 在建筑物基礎(chǔ)施工過程

19、中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防樁位位移而影響到正常施工及工程施測的精度要求。 （2）采用TOPCON GTS-602AF 全站儀(測角1”，測距1+1×106)，根據(jù)首級控制進(jìn)行校測。校測無誤后，再根據(jù)軸線控制網(wǎng)對其承重的樁基礎(chǔ)進(jìn)行檢測，符合樁基礎(chǔ)施工規(guī)范要求后方可進(jìn)行下步工作，否則應(yīng)將檢測結(jié)果報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及監(jiān)理單位。 2．軸線投測方法 （1）首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)開挖。 （2）待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁

20、，將T2 經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2 條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其他相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。 對電梯井位的平面控制，在測量放線中是一個該注意的問題，在電梯井位附近設(shè)置縱、橫控制軸線各一條, 確保電梯井平面位置的正確性。施工放樣技術(shù)要求如下表. 3. ±0.000 以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制

21、 （1） 高程控制點(diǎn)的聯(lián)測 在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。 （2） ±0.000 以下標(biāo)高的施測為保證豎向控制的精度要求，對所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點(diǎn)，不得少于三個。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在明顯且不會沉降的位置，先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設(shè)施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，以便施工中使用。 （3） 待模板支好檢查無誤后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)

22、計(jì)標(biāo)高線。柝模后，抄測結(jié)構(gòu)1m 線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。 (四) ±0.000 以上施工測量 1. 平面控制測量 對于局部層的建筑物以上的軸線傳遞，采用經(jīng)緯儀方向交會法(外控法)，對于不能采用經(jīng)緯儀方向交會法的層面應(yīng)采用內(nèi)控法。在建筑物±0.000 測設(shè)軸線控制點(diǎn)上架設(shè)激光垂準(zhǔn)儀，向上傳遞軸線平面位置。 2．支立模板時的測量 （1）中心線及標(biāo)高的測設(shè) 拆模后，根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測設(shè)在靠近柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，供支立柱子模板時定位及定標(biāo)高使用。 （2）柱子垂直度檢測 柱身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點(diǎn)，與柱下端的中心點(diǎn)相連

23、并彈出墨線。將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正或用垂球法檢測。 （3）柱頂及平臺模板抄平 柱子模板校正好后，選擇不同行列的2～3 根柱子，從柱子下面已測設(shè)好的1m 線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2～3 個相同的標(biāo)高點(diǎn)于柱子上端模板上。在平臺上置水準(zhǔn)儀，以引測上來的任一標(biāo)高點(diǎn)作為后視，施測各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點(diǎn)作為校核。 3. 高程的傳遞 在第一層的柱子和平臺澆筑好后，從柱子下面的已有標(biāo)高點(diǎn)（通常是1m 線）向上用鋼尺沿柱身量距。 （1）標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需

24、加拉力、尺長、溫度三差改正。 （2） 每棟建筑物應(yīng)由三處（選擇三個內(nèi)控點(diǎn)）分別向上傳遞，標(biāo)高的允許誤差見下表。 （3）施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)校差小于3mm 時，以其平均點(diǎn)引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。 4. 內(nèi)控制測量方法 零層板施工完后應(yīng)將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)（每一流水段至少2～3 個內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1m 的位置?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用10cm×10cm 鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通

25、過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞(15cm×15cm) 。 豎向投測前，應(yīng)對鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。軸線豎向投測的允許誤差見下表： 軸線控制點(diǎn)的投測，采用激光準(zhǔn)直儀，先在底層基點(diǎn)處架設(shè)激光準(zhǔn)直儀，調(diào)校到準(zhǔn)直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點(diǎn)鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對講機(jī)調(diào)校可見光光斑直徑，達(dá)到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點(diǎn)，并將

26、接收靶固定。如下圖： 同樣的辦法投測下一個點(diǎn)，保證每一施工段至少2～3 個點(diǎn)，作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。 在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，在施工中，每當(dāng)柱澆筑成型拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑1m線或結(jié)構(gòu)1m 線。(1m 線相對于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定)，以供下道工序的使用。當(dāng)每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢、自檢合格后及時填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份報(bào)驗(yàn)

27、內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。 （五）沉降觀測 1. 沉降基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè) 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》(GB 50026-93)的有關(guān)沉降基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)規(guī)定： （1）沉降基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)原則： 1）布設(shè)的沉降基準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定且便于長期保存。 2）為了對沉降基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互檢查，沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)不少于三個，以保證沉降觀測成果的正確性。 3）沉降基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測點(diǎn)的距離不宜太遠(yuǎn)，以保證觀測精度。 4）沉降基準(zhǔn)點(diǎn)須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時為了防止沉降基準(zhǔn)點(diǎn)受到凍脹的影響，沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)深度不小于1.5m，以保證沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定。 沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)埋

28、設(shè)在變形區(qū)以外，數(shù)量三個，按國家二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測，每站高差中誤差±0.3mm，閉合差±0.6mm×n0.5。 （2）沉降基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)方法： 基點(diǎn)埋設(shè)參照《工程測量規(guī)范》及有關(guān)變形觀測基點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如下所示： 2. 沉降觀測點(diǎn)的布設(shè) 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》(GB 50026-93)的有關(guān)沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)規(guī)定進(jìn)行沉降點(diǎn)的埋設(shè)。 變形觀測點(diǎn)是直接反映建筑物變形的參照點(diǎn)，應(yīng)與變形體固結(jié)為一體，布設(shè)在能敏感反映變形的位置。 在承重墻柱上沉降觀測點(diǎn)標(biāo)志采用內(nèi)藏式，用Φ32 電錘在設(shè)計(jì)位置位置打孔，將直徑28mm 預(yù)埋件放入孔內(nèi)，周圍用環(huán)氧樹脂填充使牢固，觀測時

29、將活動標(biāo)志旋緊，測畢取出外旋保護(hù)蓋，既不影響原有建筑物的外觀又起到保護(hù)標(biāo)志的作用。如下圖所示： 3. 沉降觀測 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》(GB 50026-93)的有關(guān)沉降觀測的規(guī)定，結(jié)合當(dāng)前世界先進(jìn)測量技術(shù)，按《工程測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量作業(yè)要求進(jìn)行。觀測儀器采用DS2 精密水準(zhǔn)儀，配合銦鋼尺作業(yè)，采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。 4． 沉降觀測周期及期限 （1） 沉降觀測周期按每兩個結(jié)構(gòu)觀測一次，直至封頂，封頂后每月觀測一次，直至竣工。 （2）出現(xiàn)不均沉降時，根據(jù)情況增加觀測次數(shù)。 （3

30、）施工期間因故停工超過三個月，應(yīng)在停工時及復(fù)工前進(jìn)行觀測。 （4）結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工沉降周期應(yīng)符合下列要求：均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1mm 時，每三個月觀測一次；連續(xù)二次每三個月平均沉降量不超過2mm 時，每六個月觀測一次；外界發(fā)生劇烈變化時應(yīng)及時觀測；封頂后應(yīng)每六個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定（1mm/100d）為止。 5．沉降變形資料的提交 （1） 垂直位移量成果表； （2） 觀測點(diǎn)位置圖； （3） 荷載、時間、位移量、曲線圖； （4） 變形分析報(bào)告。 二、地基及基礎(chǔ)工程 （一）基坑土石方挖運(yùn)工程 （1）土方挖運(yùn)工藝流程 在基礎(chǔ)施工階段，土方挖運(yùn)是影響工期的關(guān)

31、鍵。土方與塔吊安裝施工，土方分段開挖各段施工它們之間存在一定的技術(shù)間歇，若處理不好這幾方面的關(guān)系，將直接造成工期的延誤和護(hù)坡的安全，因此要求在統(tǒng)一指揮的原則下，各施工部之間本著相互配合、互創(chuàng)工作面的原則，精誠合作。根據(jù)基礎(chǔ)施工階段的施工流程，基坑四周配合機(jī)械開挖施工留出相應(yīng)的工作面。 （2）設(shè)備能力分析 如整夜作業(yè)，平均每車每夜出土50m3，30 臺車共計(jì)1500m3。根據(jù)現(xiàn)場場地情況及擾民，民擾處理情況，夜間施工可能性估測，平均每天完成土方量計(jì)1200 m3。根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)整機(jī)械力量以便確保工期。 （3）卸土場及土方運(yùn)輸路線（待定） （4）現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、出口搭設(shè)拍土架子，保證每一

32、輛車進(jìn)行排土，并加蓋帆布。 2、作沖洗池和沉淀池準(zhǔn)備，沖洗池上要有鐵篦子，道路作地面硬化。 3、平整場地，清除障礙，若遇到大的障礙用沖擊炮將其破碎再裝車運(yùn)走。 4、基坑四周布置6～8 個太陽燈，做好夜間照明準(zhǔn)備。 5、每日提前完成土方開挖線，并隨時跟進(jìn)測量，保證開挖線尺寸與標(biāo)高。 6、疏通所有交通，做好開工前的擾民工作。 （5）坡道土方收尾 1、坡道處土方收尾采用挖土機(jī)直接進(jìn)行挖除，裝車運(yùn)走。 2、提前將坡道處支護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成。 （二）鋼筋混凝土灌注樁 1、成孔 （1）按設(shè)計(jì)施工圖位置進(jìn)行開挖，定位一定要準(zhǔn)確； （2）人工用洛陽鏟； 2、護(hù)壁 （1）隨挖隨支，一般為

33、1.0米支設(shè)一次，但主要原則為保證在開挖過程中的安全，如遇土質(zhì)差地段，無法開挖1 米高，可根據(jù)實(shí)際情況縮短護(hù)壁長度； （2）對于土質(zhì)及差地質(zhì)，應(yīng)在護(hù)壁中加入鋼筋，以保證護(hù)壁的強(qiáng)度，保證安全； （3）第一節(jié)護(hù)壁要高出地面20cm左右，以防止地面水流入孔內(nèi)，以及擋住地面石碴等雜物。 3、開挖中的排水、通風(fēng)與照明 （1）孔內(nèi)排水主要使用潛水泵，潛水泵必須設(shè)置漏電保護(hù)； （2）孔內(nèi)通風(fēng)采用鼓風(fēng)機(jī)，設(shè)置風(fēng)管將風(fēng)吹入孔內(nèi)； （3）孔同照明采用礦燈，電壓在36V以下。 4、孔樁鋼筋籠 （1）孔樁鋼筋籠按設(shè)計(jì)在地面分段綁扎，將接頭處的鋼筋錯開； （2）孔樁挖至持力層后，將鋼筋籠下孔，其保護(hù)層

34、偏差必須滿足規(guī)范要求； （3）鋼筋籠的接頭長度必須滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長度； （4）混凝土澆筑前必須將鋼筋籠固定牢靠。 5、孔樁混凝土澆筑 （1）混凝土澆筑前必須進(jìn)行清孔，即將孔內(nèi)的浮渣清干凈； （2）如孔內(nèi)地下水較多，可采取水下澆筑混凝土的方法，水下澆筑混凝土采用導(dǎo)管法； （3）如地下水較小，混凝土澆筑前，將孔內(nèi)水抽干并清底后，可進(jìn)行混凝土澆筑，當(dāng)澆筑高度超過2M時，按混凝土部分施工，可使用串筒或榴槽。 三、腳手架工程 1、 扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施 （1） 地基處理 肥槽回填土按照設(shè)計(jì)要求采用2∶8 灰土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.94， 分層取樣試驗(yàn)合格后方可

35、進(jìn)行下一步回填土。土方回填完后表面用C10 混凝土進(jìn)行硬化，厚度為5cm，注意控制墊層頂標(biāo)高不超過-0.880m。基礎(chǔ)上、底座下設(shè)置通長腳手板墊板，長度不少于兩跨，厚度不小于50mm， 布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。并在四周距腳手架外立桿50cm 處設(shè)排水溝和積水坑，排水溝用砂漿硬化。 （2） 立桿 除雙排整體式落地腳手架下部12m 采用雙立桿外，其余全部采用單立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)欄桿至少1.5m。立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距

36、離不大于步距的1/3（本工程取60cm）。 立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。 （3） 大橫桿 大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m 且同一步大橫桿四周要交圈。 大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3（本工程不大于50cm），大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的1/300（本工程不超過50cm），局部高差不超過5cm。 （4）小橫桿 每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點(diǎn)）都必

37、須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，在兩立柱之間等距離設(shè)置1 根小橫桿，最大間距不超過75cm。 小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10 cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣15 cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置，具體詳見下圖： （5） 縱、橫向掃地桿 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm 的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定，見下

38、圖： （6） 剪刀撐 本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立 柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。 剪刀撐每6 步4 跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45°~60°之間（本工程全部在50°左右）。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2~4 個扣節(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm。最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。 為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對接扣件連接（保證鋼管和對接扣件的質(zhì)量和必

39、要日常檢查）。 本工程除在每一拐角處設(shè)置橫向斜撐外，中間每隔6 跨設(shè)置一道。橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿采用通長桿件，使用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。 （7） 腳手板 立桿底座墊木平行于墻面放置，采用4000mm 長硬木板。作業(yè)層腳手板采用松木，厚度不小于5cm，寬23～25cm，長度不小于3.5m 的硬木板，兩端設(shè)直徑為4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)層不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔6 層也需要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。 腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm

40、處用直徑14 號鍍鋅鋼絲箍繞2～3 圈固定。 腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫處設(shè)兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板距離結(jié)構(gòu)墻的距離不大于15cm。 拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。 （8） 連墻件 連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.60m，水平間距為4.5m（連墻桿水平布置詳見腳手架平面布置圖）。連墻件用φ48×3.5 的鋼管，其與腳手架的連接采用直角扣件，連墻件通過預(yù)先埋設(shè)的φ50 穿墻套管穿過結(jié)構(gòu)外墻，在結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)外各用一根通長架管鎖緊，具體做法詳見下圖： 第一道連墻件從2.920m 標(biāo)高開始設(shè)置，連墻件盡量靠近主節(jié)點(diǎn)，偏

41、離主節(jié)點(diǎn)不大于300mm。 連墻件中的連墻桿盡量呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不得采用上斜連接；當(dāng)腳手架暫時不能設(shè)置連墻件時可搭設(shè)拋撐，拋撐采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面成450～60°夾角。 （9） 防護(hù)設(shè)施 腳手架滿掛全封閉密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用1.8m×6.0m 規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿內(nèi)側(cè)。作業(yè)層安全網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下部掛一道水平兜網(wǎng)，在架內(nèi)高度3.0m 左右設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔6步設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層隨層設(shè)網(wǎng)。 作業(yè)層腳手架立桿于0.6m 和1.2m 處設(shè)兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm 高的擋腳板。 (10) 轉(zhuǎn)料平臺

42、 具體做法詳見《轉(zhuǎn)料平臺施工方案》。 (11) 腳手架出入口的構(gòu)造 出入口再搭設(shè)3.0m×4.5m×4.5m（長×寬×高）的防護(hù)棚，上鋪50mm 厚的雙層腳手板。 在出入口兩側(cè)的內(nèi)、外排立桿處分別增設(shè)一根立桿，并高于門洞口2步，立桿用短管斜撐相互聯(lián)系，上方懸空立桿處增加一根斜桿，斜桿與各主節(jié)點(diǎn)相交處用旋轉(zhuǎn)扣件固定。洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐，應(yīng)伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側(cè)分別增加兩根斜腹桿，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離在15cm 以內(nèi)。當(dāng)斜腹桿在一跨內(nèi)跨越兩個步距時，應(yīng)在相交的大橫桿處增設(shè)一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸

43、出端上。斜腹桿采用通長桿件，接長采用對接扣件。 出入口具體做法詳見下圖: 2、安全防護(hù)措施 (1) 結(jié)構(gòu)臨邊防護(hù)措施 在結(jié)構(gòu)出入陽臺的門窗洞口處設(shè)置封閉式防護(hù)欄桿，使用材料采用φ48×3.5 鋼管。其高度不低于1.2m，立桿間距不大于1.5m，豎向每隔 0.6m 設(shè)一道通長大橫桿，每隔一根立桿設(shè)一道三腳架。 沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標(biāo)志牌；護(hù)身欄桿滿掛密目安全網(wǎng)，白天設(shè)警示牌、夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。 (2) 樓梯間防護(hù)措施 樓梯的側(cè)邊利用腳手架做安全防護(hù)，架子立管從樓梯井內(nèi)搭設(shè)，側(cè)邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m 高的護(hù)身欄，側(cè)邊底部設(shè)18cm 高的擋腳板。 (3

44、) 防雷避電措施 本工程腳手架接地、避雷措施執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 46-88）標(biāo)準(zhǔn)。 工程采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施。每棟樓各設(shè)置4根避雷針，避雷針采用φ12鍍鋅鋼筋制作，高度1.5m，設(shè)置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成逼雷網(wǎng)絡(luò)。 接地線采用40×4 的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物樓層內(nèi)的避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接牢靠，與立桿連接采用2 道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動，并保證接觸面積不小于10mm2，并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。 接地線與建筑物樓

45、層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)置按腳手架的長度不超過50m 設(shè)置一個，位置盡量避免人員經(jīng)常走動的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機(jī)械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于2 倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10Ω，同時注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m，以避免發(fā)生擊穿事故。 3、腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝 (1) 懸挑式臨時鋼管腳手架的搭設(shè)施工工藝 1) 搭設(shè)順序 懸挑腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋核教魲U→縱向大橫桿→立桿→橫向小橫桿→大橫桿（柵格）→剪刀撐→鋪腳手板→搭防護(hù)欄桿→綁扎安全網(wǎng)→??→三層設(shè)連墻桿→?? 2) 施工工藝 在施工

46、二層樓面結(jié)構(gòu)時留設(shè)地錨，地錨為φ112 光圓鋼筋，間距1500mm，轉(zhuǎn)角處加密。地錨每端錨固于混凝土內(nèi)長度不小于40d，地錨距墻邊或支點(diǎn)1000mm（詳見下圖）。 施工時穿墻留洞采用PVC 套管，套管管徑以能通過腳手架鋼管為宜，套管下口平結(jié)構(gòu)板面轉(zhuǎn)角處挑桿重疊部位需要提高5cm。 室內(nèi)外設(shè)置三道大橫桿與挑桿固定，其中兩道在室內(nèi)，一道緊靠地錨后連通，另一道在結(jié)構(gòu)墻邊連通，設(shè)在室外的一道緊靠結(jié)構(gòu)墻面。樓首層支設(shè)斜撐，間距1500m，斜撐支設(shè)在陽臺板與結(jié)構(gòu)墻體交角處或者是室外靠墻的一道大橫桿上。另設(shè)雙立桿拋撐與挑架外立桿連接，間距3000mm。 連墻桿設(shè)在三層中部，水平間距4500m

47、m，采用剛性連接，具體做法同整體式外雙排腳手架。 挑架外側(cè)設(shè)剪刀撐，采用φ148 鋼管按60°角度設(shè)置。 架子拆除后，穿墻孔采用與相臨部位同強(qiáng)度等級同配比的混凝土填滿擴(kuò)搗實(shí)。 四、鋼筋工程 1、鋼筋進(jìn)場 鋼筋進(jìn)場時間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，每次進(jìn)場量為三層鋼筋用量；進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。 1)原材檢驗(yàn) 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時進(jìn)行復(fù)檢， 在保證設(shè)計(jì)

48、規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。 原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應(yīng)不大于6 個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。 原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。 2)現(xiàn)場儲存 對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平

49、整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 2、鋼筋加工 (1)鋼筋備料 1)鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。 2)鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 3)鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。 (2)鋼筋加工 1)鋼筋配料 施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。 2)鋼筋加工 鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保

50、證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。 墻體卡子筋制作簡圖見下圖: 暗柱卡子筋固定形式見見下圖: 鋼筋切斷應(yīng)用無齒鋸。鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲按下表 執(zhí)行，彎鉤平直部分長度按下表執(zhí)行；Ⅱ級鋼筋末端做90°彎折: 3)筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋。 4)鋼筋加工允許偏差值，見下表: 鋼筋的連接形式見下表 3、鋼筋綁扎 (1)綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1）核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識牌、施工圖相符，如有錯漏，應(yīng)馬上糾正。 2）準(zhǔn)備綁扎用的鋼

51、絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用20～22 號鋼絲，其中22 號鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。 3）混凝土保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見下表。 (2)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗(yàn)收 1)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 2)施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 3)檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 4)做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。 5)根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若

52、有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按下圖所示調(diào)整到正確位置。 6)檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。 7)逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。 (3)鋼筋綁扎接頭規(guī)定 鋼筋綁扎接頭規(guī)定見下表: (4)綁扎接頭位置 綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1)受拉區(qū)不得超過50%。 2)綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。 (5)綁扎要點(diǎn) 1)筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎施工工

53、藝流程： 防水保護(hù)層混凝土拉毛處理→人工配合清理雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢 鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。 鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。馬凳制作圖見下

54、圖: 暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同 時，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。 2)暗柱與剪力墻鋼筋綁扎 暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程： 樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)

55、層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢 水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設(shè)置，每道墻不少于2 道，梯子筋由于點(diǎn)焊，所以要比墻縱筋大一號。其豎向梯子筋簡圖如下圖所示： 鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm 用云石切割機(jī)切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。 暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻

56、體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。 當(dāng)柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。 墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6～10mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。 墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足3 個“5”、3 個“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平

57、筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個搭接長度內(nèi)有3 道水平筋；每個搭接長度內(nèi)綁扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm，其綁扎簡圖見下圖所示。 3)梁與板鋼筋施工 梁板鋼筋綁扎施工工藝流程： 墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋 →自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢 外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎

58、。 梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。 雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。 梁板鋼筋綁扎時應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯位。 頂板鋼筋定位措施： 板負(fù)彎矩筋定位采用“工”

59、字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標(biāo)準(zhǔn)層為例，其頂板負(fù)彎矩定位馬橙尺寸及樣式如下圖所示。 人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡圖如下圖所示。 5、鋼筋焊接 1)焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。 主要機(jī)具： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐 輔助設(shè)備（無齒鋸式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手）、錘子 焊接電源宜采用次級空載電壓較高（TSV 以上）的交流或直流焊接電源，容量為600A。 焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證

60、。 設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，應(yīng)停止焊接。 焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。 做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。 注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置才能施焊。 2)操作工藝 工藝流程：

61、 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。 擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表。 同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 施焊前，先用三道箍筋將需

62、焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。 施焊前，應(yīng)先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足下表要求: 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。 試焊、作試件，確定焊接參數(shù)

63、；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 施焊操作要點(diǎn) 閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和

64、熔化金屬，同時切斷電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 2)質(zhì)量檢查： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm。 (3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４° (3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)主控項(xiàng)目 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠

65、質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300 個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300 個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。 2)一般項(xiàng)目 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于4°, 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于

66、4°。 接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 (4)應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1)在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時清除。 2)當(dāng)雨天時，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 6、鋼筋機(jī)械連接（鐓粗直螺紋連接） (1)施工前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1)套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。 2)主要機(jī)具：鐓粗機(jī)、套絲機(jī)、管鉗扳手等。 3)凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班組成員相對固定。 4)作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動保護(hù)，防止發(fā)生觸電、機(jī)械損傷等事故。 (2)操作工藝 1)工藝過程：鋼筋下料→端頭鐓粗→鋼筋套絲→對接鋼筋 2)工藝流程：下料→冷鐓擴(kuò)粗→套絲→抽檢10%用螺紋規(guī)檢查→戴塑料帽→分類堆放→運(yùn)至現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場抽檢和記錄 3)