《安裝工程施工方案 (2)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《安裝工程施工方案 (2)（50頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、安裝工程施工方案 （1）、給排水 1、設(shè)備安裝 本工程所包含的設(shè)備主要是水泵、熱交換器、氣壓罐等，均設(shè)于 地下室，這些設(shè)備的安裝與驗(yàn)收須按照 GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝 工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》、GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求執(zhí)行。此外，熱交換器、氣壓罐屬壓力容 器，安裝中還應(yīng)遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定。 1） 、施工工序 熟悉圖紙資料-開箱清點(diǎn),檢查-基礎(chǔ)檢查放線-設(shè)備落位（標(biāo) 高、水平、中心）粗找t地腳螺栓灌漿t設(shè)備精找t精找電機(jī)對輪t 清洗、加油—試運(yùn)、交工。 2） 、設(shè)備開箱 A、 設(shè)備開箱驗(yàn)收的條件：設(shè)備主體已具

2、備安裝條件；施工現(xiàn)場 已準(zhǔn)備可靠的零部件保管條件；設(shè)備已進(jìn)現(xiàn)場，裝箱單及技術(shù)文件齊 全。 B、 開箱檢驗(yàn)由建設(shè)單位代表、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組 參加，必要時(shí)請制造廠派代表參加。 C、 開箱前檢查的內(nèi)容：清點(diǎn)包裝箱數(shù)量、編號是否與設(shè)備文件 相符、檢查包裝箱外觀有無破損、防雨防潮層是否完好、包裝箱在運(yùn) 輸?shù)跹b中處理、放置是否合理等。 D開箱后檢查的內(nèi)容：設(shè)備及零部件的外觀是否完好、油封、 防震、防潮設(shè)施是否有效；按裝箱單內(nèi)容清點(diǎn)零部件數(shù)量、校對其規(guī) 格；檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。 E、開箱檢驗(yàn)記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗(yàn)記錄，應(yīng)包括：箱 數(shù)、箱號、檢驗(yàn)情況、零部件缺

3、損情況、處理意見等。參加開箱檢驗(yàn) 人員在開箱檢驗(yàn)記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。 3）、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 A、 基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收應(yīng)具備的條件：基礎(chǔ)混凝土工程已完工并已驗(yàn) 收合格；基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出中心線、標(biāo)高線、地腳螺栓或預(yù) 留孔中心線；基礎(chǔ)施工單位已向建設(shè)單位提交基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。 B、 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) 設(shè)備安裝前，應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》規(guī) 定的標(biāo)準(zhǔn)對基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查， 并與土建資料校對， 將復(fù)查結(jié)果填入 基礎(chǔ)復(fù)查記錄。 4） 、設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理 A、 基礎(chǔ)放線程序 a、 清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘?jiān)? b、 對基礎(chǔ)作定位測量，定出其中心和標(biāo)高。 c

4、、 大型基礎(chǔ)、連動設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線， 用墨線在基礎(chǔ)面標(biāo)出縱橫中心線。 小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。 d、 用水平儀測量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準(zhǔn)線 e、 根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。 F、全部中心線用墨線劃出。 B、 準(zhǔn)備安裝的地腳螺栓須符合下述標(biāo)準(zhǔn)：地腳螺栓的規(guī)格必須 符合圖紙規(guī)定；螺栓的螺栓質(zhì)量，長度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良 好，螺栓頭部符合圖紙要求； 地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。 5） 、設(shè)備運(yùn)輸就位、找平和灌漿 A、設(shè)備運(yùn)輸就位和找平 a、 該給排水工程設(shè)備主要布置在地下室，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場，在地 下室土建工作

5、完成后使用吊車、 叉車或卷揚(yáng)機(jī)拉至地下室需安裝處進(jìn) 行安裝。運(yùn)輸時(shí)注意保護(hù)好設(shè)備不受撞擊或括擦。 b、 將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準(zhǔn)備好的墊鐵、這些墊鐵 組的標(biāo)高差不超過 1mm。 c、 按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中 心位置較高時(shí)，用線錘對準(zhǔn)中心線找正。 d、 用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設(shè)備高度， 找水平，以墊鐵墊平。 找平方法為三點(diǎn)找平法。 在設(shè)備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵， 另一端中 心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平， 中心一組墊鐵找縱向水平。 e、 初步找平：用方水平儀、在設(shè)備上預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備 的縱橫水平、以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。 確定設(shè)

6、備縱橫水平基準(zhǔn)的原則：設(shè)備主軸、主要工作面、加工時(shí) 的基準(zhǔn)面和其它與上述各部位吻合的位置。 f 、逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺 帽4?7扣。 g、 墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設(shè)備底座不接觸，留 1?2 毫米的間隙。 h、 復(fù)查設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度，合格后初步找平工 作結(jié)束。 B、二次灌漿 a、 地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設(shè)單 位有協(xié)議由安裝單位施工時(shí)， 土建單位向安裝單位辦理工序移交手續(xù)， 填寫工序移交記錄。 b、 灌漿的配合比由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)號確定，其標(biāo)號高 于基礎(chǔ)標(biāo)號一個等級。 c、 灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)

7、予留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺 栓與孔壁距離須大于15mm地腳螺栓與孔底距離大于100mm用水刷 洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。 d、 澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。 f 、澆灌時(shí)用人工搗固，四周均勻搗實(shí)，并隨時(shí)扶正地腳螺栓， 搗固后保持螺栓垂直， 并位于螺栓孔中心， 地腳螺栓不垂直度不超過 10/1000。 g、混凝土二次灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作 h、二次灌漿后做好二灌漿記錄。 C、設(shè)備的精平 a、 精平前必須達(dá)到下述條件方能進(jìn)行：基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強(qiáng)度 已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%；設(shè)備墊鐵已按標(biāo)準(zhǔn)全部安放就位；需拆開設(shè) 備部件作找平基礎(chǔ)面的設(shè)備精平前，應(yīng)確保防

8、雨和防塵。 b、 清洗找平的基準(zhǔn)面上的油污和塵土。 c、 核對設(shè)備的位置與標(biāo)高。 d、 擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)行縱橫向找平，以斜 墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實(shí)，設(shè)備 水平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，精平工作結(jié)束。 e、 設(shè)備精平后墊鐵應(yīng)達(dá)到下列要求：每個地腳螺栓附近至少有 一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵距離為 500?1000mm墊鐵的總面積滿足設(shè) 計(jì)負(fù)荷要求；每組墊鐵不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設(shè)備精平 合格后將墊鐵點(diǎn)焊牢固， 金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點(diǎn)焊牢固； 斜墊 鐵成對使用；設(shè)備找平后，墊鐵須露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出 10?30mm斜墊鐵露出10?5

9、0mm墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng) 超過地腳螺栓孔。 6）、設(shè)備安裝和試運(yùn)行 A安裝前檢查：按設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理的有關(guān)規(guī)范規(guī)定對設(shè)備 基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收和處理。 并對設(shè)備及附件進(jìn)行檢驗(yàn)， 核對設(shè)備的主要安 裝尺寸，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。 B、設(shè)備的安裝 a、 對有底座的設(shè)備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 b、 不帶底座的設(shè)備，先安裝設(shè)備本體，初平本體后，以本體初 平電機(jī)，一次灌漿，精平時(shí)先找正本體，按本體找正電機(jī)。 c、 以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準(zhǔn)面。 d、 設(shè)備的縱、橫不水平度允差為 0.1/1000。測量時(shí)以加工面為 基準(zhǔn) e、聯(lián)軸器的同軸度，

10、皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工 程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。 f 、設(shè)備沒有精平，不準(zhǔn)進(jìn)行配管施工，配管時(shí)不能給設(shè)備以附 加應(yīng)力。 C、設(shè)備的清洗和檢查 a、 試車前檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無阻滯無異 常聲音。如有異常應(yīng)拆開檢查。 b、 設(shè)備出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆 卸時(shí)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究確定后進(jìn)行， 拆卸和復(fù)裝按設(shè)備文件規(guī) 定進(jìn)行。 c、 密封的清洗安裝。 d、 軟填料不可壓得過緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。但必須加夠填料。機(jī) 械密封須清洗干凈后復(fù)裝。 D試車 a、 試車前的檢查

11、內(nèi)容：驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng) 與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一致；對各緊固件連接部位的堅(jiān)固情況進(jìn)行檢查， 不得松動；潤滑清洗應(yīng)良好，潤滑油或油脂按規(guī)定添加；附屬設(shè)備及 管路是否沖洗干凈。 管路應(yīng)保持暢通； 安全保護(hù)裝置是否靈活、 可靠； 盤車靈活，聲音正常。 b、 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn) 1 ? 3 分鐘后 , 測量起動電流和運(yùn)行電流是 否符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 無負(fù)荷試車達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)： 運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常的聲響； 各緊固部件無 松動現(xiàn)象；軸承的溫升符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 c、 負(fù)荷試車 負(fù)荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加， 在無負(fù)荷試車合 格后進(jìn)行負(fù)荷試車。按設(shè)備文件的規(guī)定

12、檢查設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)。 d、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好以下工作：關(guān)閉出、入口閥門和附屬系 統(tǒng)閥門。放凈泵內(nèi)的積液。長期停運(yùn)的泵，采取保護(hù)措施 7）、設(shè)備本體配管 A、 設(shè)備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找 正合格后進(jìn)行。 B、 潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑 油管路時(shí)，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。 C、 按管道安裝標(biāo)準(zhǔn)配管。 D設(shè)備配管應(yīng)注意事項(xiàng)：注意封閉設(shè)備各處開口管口，嚴(yán)防雜 物進(jìn)入；配管時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制組對，按配管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立支架，支架不得支承 在機(jī)體上。 2、管道安裝 1 ）、管道概況 本工程給排水管道主要是給水管、 雨水和污水管、 循

13、環(huán)冷卻水管 等，管道材質(zhì)有鋼管（碳鋼管、不銹鋼管）、鑄鐵管和HDPEABS管。 這些管道的工藝要求和安裝質(zhì)量要求比較高， 因此，在施工時(shí)必須嚴(yán) 格按照相關(guān)施工驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)方案要求執(zhí)行， 在本標(biāo)書中， 管道安裝工藝主要以鋼管和HDPET安裝為例進(jìn)行編制。 2） 、施工準(zhǔn)備工作 A、 施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，配合土建施工隊(duì)伍，對預(yù)留孔洞、 預(yù)埋套管及預(yù)埋鐵板的位置、 規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對，以利于安裝施工。 B、 施工前對板材、管材、管件、閥件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)有產(chǎn) 品質(zhì)量證明書。對不符合質(zhì)量要求的不能使用，應(yīng)予以退貨。對各種 閥門在安裝前進(jìn)行壓力試驗(yàn)。不同材質(zhì)的管道、管件、閥門等要分開

14、 放置，不可將不銹鋼管與碳鋼管放在一起。 對質(zhì)量檢驗(yàn)情況應(yīng)記錄并 經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理部門簽字認(rèn)可。 C、 對地下管線位置放線測量，定出管道中線（定樁）及開挖邊線， 逐段標(biāo)出開挖高程 . 同時(shí)在現(xiàn)場劃出堆土區(qū)域，留出現(xiàn)場施工通道。 3）、鋼制管道安裝 A、 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，根據(jù)測量結(jié)果選用管 徑相差最小的管節(jié)組對對接； 對于較大的管道， 采用吊車配合安裝就 位、組對；對于較小的管道以手動葫蘆調(diào)整就位、組對。測量管道垂 直度、水平度、對口間隙，符合要求后點(diǎn)焊固定，全面施焊法蘭與管 道間的焊縫。 B、 管道連接采用焊接（必要處加設(shè)法蘭）。連接設(shè)備的三通及彎 頭的位置要準(zhǔn)確無誤，

15、 法蘭螺栓孔角度正確。 管道施焊應(yīng)嚴(yán)格按照編 制的焊接工藝文件執(zhí)行。 C、 兩節(jié)直縫卷焊鋼管對焊時(shí)，縱焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半 圓的 450 左右，且不得放在 3,6,9,12 點(diǎn)（時(shí)鐘盤面）處 , 相鄰焊縫的 間距應(yīng)不小于 300mm。 D法蘭連接時(shí)應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，墊片不 應(yīng)使用雙層， 螺母應(yīng)在同一側(cè)， 螺桿露出的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的 1/2 。 C、水平管道應(yīng)有符合設(shè)計(jì)要求的坡度，標(biāo)高及位置的誤差在允 許范圍內(nèi)，特別是自流管道的坡度一定要滿足設(shè)計(jì)要求。穿梁、穿樓 板、過池壁等處均設(shè)套管并嚴(yán)密不漏。 D不銹鋼管道安裝焊接前，在坡口端100mn范圍內(nèi)涂上白堊粉，

16、 防止在焊接時(shí)焊渣和飛濺損傷管表面。 E、閥門及支架安裝 a、 閥門安裝前應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍。 b、 閥門安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、 準(zhǔn)確。各種閥門的性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、防腐蝕以及各種技術(shù)參數(shù)均應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。 c、 閥門在安裝前，均應(yīng)檢查閘板與密封面是否清潔。安裝后， 在無水條件下按照操作程序啟閉三次， 以保證開啟靈活。 對于電動閥 門、閘門的安裝， 首先要弄清其工作原理，同時(shí)在安裝時(shí)請電氣專業(yè) 的技術(shù)人員配合進(jìn)行。 d、管道支架應(yīng)固定于預(yù)埋鐵上，若預(yù)埋鐵位置偏差較大或無預(yù) 埋鐵，則采用金屬膨脹螺栓固定， 支架布置形式及間距

17、應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 要求及國家規(guī)范要求。 F、系統(tǒng)試驗(yàn) a、一般規(guī)定 I、管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)迸行強(qiáng)度、氣密性 等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量， 試驗(yàn)項(xiàng)目按設(shè)計(jì) 規(guī)定。 H、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。 焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格， 焊縫及其他在試驗(yàn)中應(yīng)檢查的部位未涂 漆和保溫。 支、吊架安裝完畢。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于 1.5 級， 表的刻度值為最大被測壓力的 1.5?2倍，試驗(yàn)時(shí)壓力表不少于 2塊。 試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 皿、試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀

18、表及管道附件等 加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 W、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。 V、 試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后；應(yīng)重新 試驗(yàn)。 W、 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意 安全。 %、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)管板，核對記錄，并填寫 《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。 b、管道沖洗、消毒 I、所有管道在投入使用前，都必須經(jīng)沖洗或消毒處理，并經(jīng)監(jiān) 理工程師檢查確認(rèn)。因此，在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。沖洗方 法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、 工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 沖洗的順序一般按主管、支管、疏排管依

19、次進(jìn)行。 H、管道沖洗宜采用水沖洗。 皿、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安 全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待沖 洗后復(fù)位。沖洗前應(yīng)考慮管道支、 吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。 W、沖洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備洗出的臟物一般也 不得進(jìn)入管道。沖洗時(shí)，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對 焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。 V、 管道沖洗合格后，將水排凈。若為生活飲用水管，應(yīng)用含有 20?30mg/l游離氯的水浸泡24h,進(jìn)行消毒，再用飲用水沖洗，經(jīng)有 關(guān)部門化驗(yàn)合格后方可使用。沖洗、消毒后，管端應(yīng)進(jìn)行封閉，以確 保

20、管內(nèi)不受污染。 W、 管道沖洗、消毒合格后，應(yīng)填寫相關(guān)記錄，除規(guī)定的檢查及 恢復(fù)工作外， 不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 管道系統(tǒng)最終封 閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》 。 G管道、構(gòu)件的除銹、防腐和保溫 a、根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求，管道、金屬構(gòu)件在安裝和制作前以及 安裝完畢后，均要及時(shí)進(jìn)行除銹、防腐、刷油處理并達(dá)到規(guī)范要求。 需達(dá)到如下要求： 底漆涂層：不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許 成粉狀。 面漆涂層：表面漆膜平整、 色澤均勻，肉眼觀摩不到傷痕、 流墜、 噓氣現(xiàn)象。 涂層厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 油漆保護(hù)：油漆涂好后，可用警告牌、柵欄和覆蓋物對新涂油漆

21、 表面進(jìn)行保護(hù)。 b、室外所有明露的給水管、消防管和室內(nèi)吊頂內(nèi)的給水管以及 熱水管、熱水回水管均應(yīng)保溫。 絕熱材料選用柔性泡沫橡塑雙合保溫 管，熱水管和回水管采用的厚度為 50mm外包1.5mm厚的鋁皮。其 他保溫管道的厚度為28mm外包1.5mm厚的鋁皮。 熱交換器、 熱水膨脹罐等熱水設(shè)備也需采用保溫措施。 絕熱材料 選用泡沫橡塑制品。其安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖《管道和設(shè)備保溫、防 結(jié)露及電伴熱》的要求。 4）、HDPEf道安裝 A、 HDPEf具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)良的耐候性，并具有良好 的綜合機(jī)械性能，并且 HDPEt重量輕，搬運(yùn)和連接都很方便，因而 施工速度快。在工期緊和施工條件

22、差的情況下，其優(yōu)勢更加明顯。它 主要用于市政工程供水系統(tǒng)， 建筑物室內(nèi)給水系統(tǒng)， 室外埋地給水系 統(tǒng)及居住小區(qū)、廠區(qū)埋地給水系統(tǒng)，水處理工程管道系統(tǒng)，園林、灌 溉及其他領(lǐng)域的工業(yè)用水管等。 B、 HDPET道的連接可采用承插式橡膠圈或熱熔連接。管道采用 承插橡膠圈接口時(shí)， 應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好， 確認(rèn)膠圈的安放 位置，然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈， 不得有泥土等雜 物。接口作業(yè)時(shí)， 應(yīng)先將橡膠圈嚴(yán)密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管 使兩側(cè)管在同一軸線上， 然后套上橡膠圈， 調(diào)整橡膠圈使其與管外壁 接合緊密，最后套上哈夫外固管箍。 C、 HDPEt在溫度190?240C之間將被熔

23、化，利用這一特性，將 管材（或管件）兩熔化的部份充分接觸，并保持適當(dāng)壓力，冷卻后兩 者便可牢固地融為一體。通常采用電熱熔連接及熱熔對接兩種方式， 按照管徑大小情況具體可分為：DNC 63時(shí)，采用注塑熱熔承插連接； DN>75時(shí)，采用熱熔對接連接或電熔承插連接；與不同材質(zhì)連接時(shí) 采用法蘭或絲扣連接。 D管溝的開挖 a、 管溝的開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖路 線及開挖深度進(jìn)行施工， 而且在沒有征得相關(guān)部門同意的情況下不得 擅自進(jìn)行改動。 b、 HDPEf道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預(yù)制較長管 線，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時(shí)，管線的地面連接可使管溝的開挖寬度減小。 狹窄管溝的開挖

24、可以采用旋轉(zhuǎn)開挖機(jī)、 犁或鏟具等開挖機(jī)具。 一般規(guī) 定，管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為： 埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得 小于0.9m;埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于 0.75m;綠化帶下或 居住區(qū)支管不得小于 0.6m;在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂 埋深應(yīng)在冰凍線以下。 c 、在結(jié)實(shí)、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間 決定，空間大小必須允許能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填 埋材料的填埋及夯實(shí)等工作。 d、 一般規(guī)定，當(dāng)在地面連接時(shí)，開溝寬度為 D+0.3,當(dāng)在溝內(nèi) 安裝或開溝回填有困難， 不能滿足回填土密實(shí)度要求時(shí)， 開溝寬度為 D+0.5,且總寬度不小于0.7米。

25、 e、 在沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一個直立的管溝側(cè)壁， 那么可以做一個 45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較 寬，那么為了支撐最終的填埋層重量，初填埋材料必須被夯實(shí)。 E、管溝底的準(zhǔn)備 a、 對于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統(tǒng)，除非設(shè)計(jì) 圖紙有特殊要求，一般來說，管溝底的水平精度要求并不是很高。而 對于重力排水系統(tǒng)，坡度的等級必須達(dá)到規(guī)定的要求。 b、 如果管溝底部相當(dāng)平直，而且土壤內(nèi)基本上沒有大的石塊， 那么就沒有必要再進(jìn)行平整。 當(dāng)然，如果是一個沒有受到擾動的管溝 底層，那就更好。 但如果管溝底已經(jīng)被擾動或在開挖的過程中必須被 擾動，那么其密實(shí)度至少應(yīng)該達(dá)到

26、其周圍填埋材料的密實(shí)度， 開挖的 管溝底部一般要用直徑不超過 50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和 一些沙土和粘土等材料墊平。所有規(guī)格的 HDPE管道一般都可以適應(yīng) 少量局部的管溝底的不平坦， 但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭 或堅(jiān)硬的頁巖， 那么就可能會在管道表面產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)以致?lián)p傷管 道。 c、 對于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的 巖石接觸，必須為HDPEf道提供一個均一的溝床，一般的做法是開 控管溝底時(shí)應(yīng)比規(guī)定的等級挖深至少 150mm然后用適當(dāng)?shù)奶盥癫牧?回填至規(guī)定高度，并夯實(shí)到 90%或更高的密實(shí)度。 d、 對于支撐強(qiáng)度較小的濕粘土或沙土等類似的不穩(wěn)定土壤，

27、管 溝的開挖的深度要比規(guī)定的值深 100?150mm然后用指定的或原開 挖的材料進(jìn)行回填，這樣即可保證為 HDPEf提供一個均一的支撐。 在不穩(wěn)定的有機(jī)土壤中， 如果安裝地點(diǎn)的地下水位較高以致于淹沒了 管道，可以在管道上增加額外的重量來抵抗管道受到的浮力， 但這個 額外的設(shè)計(jì)重量不應(yīng)該超過基礎(chǔ)層的支撐強(qiáng)度。 F、管溝內(nèi)管道的敷設(shè) a、在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進(jìn)行全面檢查，在 沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下， 管道才被允許放入管溝內(nèi)， 然后采用機(jī) 械連接或熱熔連接的方式連接。 b公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對所有的大 管道、管件、閥門、消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓?/p>

28、具仔細(xì)將它們 放到管溝內(nèi)，推薦采用尼龍繩索。 c、采用承插連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)管。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和 中線位置進(jìn)行檢查， 符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管， 同時(shí)需做 好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。 G管道連接與裝配 a、采用承插連接時(shí)，因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過 程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。 有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求 b、 采用熱熔連接時(shí)，在溝里進(jìn)行時(shí)必須保證所連接的管道在連 接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。 c、 HDPEf道與金屬管道、水箱或水泵相連時(shí)，一般采用法蘭連 接。對于HDPEf材之間，

29、當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用 法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)預(yù)先均勻擰緊，待 8 小時(shí)以后，再重 新緊固。 H、HDPET道的閉水(水壓)試驗(yàn) a、 管道安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量， 檢查驗(yàn)收合格后，溝槽內(nèi)無積水，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段 按井距分隔。 b、 管道在閉水試驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡 24小時(shí)，使接口及管身 充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范 《給水排水管道 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5026—97)中的要求。 c、 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始記錄，觀測管道的滲水量，直 至觀察結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水

30、量不得超過規(guī)范要求。 I 、回填與夯實(shí) a、 排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填?；? 填土根據(jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)， 直至 達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為 95%， 填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為 90%。 b、 溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 0.7m范圍內(nèi)采用人 工回填。從管底到管頂以上 0.4m 范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石 屑、粒徑小于40mnt勺砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。 c、 溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃 圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填 土

31、根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、 夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī) 定的密實(shí)度要求。 d、 井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不漏夯，回 填壓實(shí)后與井壁緊貼。 e、 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形。 3、衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生器具的安裝按下列施工程序和工藝進(jìn)行。 1） 、衛(wèi)生器具的安裝在室內(nèi)裝修工程施工之后進(jìn)行。 其給水管和 排水管的甩口位置要準(zhǔn)確。 2） 、根據(jù)預(yù)安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位， 將浸好煤焦油的木 磚，嵌入墻內(nèi)，使木磚表面略低于墻面抹灰層。 3） 、衛(wèi)生器具的銅活預(yù)裝配后，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行試水，將需要率 先與衛(wèi)生器具連接著的配件全部裝好， 裝配電鍍銅活時(shí)， 不直

32、接使用 管鉗子，方口配件使用活動扳手。 4） 、將外觀檢查合格的衛(wèi)生器具按著劃線的位置用木螺絲固定在 墻上或穩(wěn)裝在地面上， 木螺絲加膠皮墊， 如果衛(wèi)生器具安裝在混凝土 墻壁上，采用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓固定。 5） 、各種衛(wèi)生器具的安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。 6） 、連接衛(wèi)生器具的給水接口和排水接口， 安裝帶有溢水裝置的 衛(wèi)生器具的排水時(shí)，要將排水口的溢水孔眼對準(zhǔn)衛(wèi)生器具的溢水口。 7） 、在同一房間的同一系統(tǒng)中， 安裝同類型的閥件、 器具和設(shè)備。 8） 、不帶存水彎裝置的衛(wèi)生器具和生產(chǎn)污水集水器， 接往生活污 水管網(wǎng)時(shí)，必須使用單獨(dú)的存水彎。 9） 、鑄鐵地漏安裝在樓板內(nèi)時(shí)，在邊緣

33、接縫處保證不滲漏。 10） 、地漏應(yīng)安裝在不透水地面的低處，其蓖子頂部應(yīng)比凈地面 低 5~ 10mm 11） 、便器安裝 A、定位修整：按圖要求核對坐便器安裝位置和坐便器及低水箱 規(guī)格、型號、排水甩頭和給水甩頭的管徑、坐標(biāo)及標(biāo)高，尺寸不符合 就要進(jìn)行調(diào)整，將修整打出的孔洞，用細(xì)石混凝土灌嚴(yán)，密實(shí)，將損 壞的防水層修補(bǔ)好。 B、 栽設(shè)地木磚或設(shè)置膨脹螺栓：根據(jù)坐便器的固定孔位置和排 水管甩頭的中心位置， 在地面找平層上鉆眼栽膨脹螺栓或栽牢固定便 器的防腐木磚，木磚上表面與裝飾前的地面相平。 C、 根據(jù)低水箱要求安裝高度和固定孔的位置，準(zhǔn)確的鉆孔，安 膨脹螺栓，螺栓高出裝飾后墻面

34、25mm。 D裝設(shè)低水箱配件：配件須經(jīng)檢查合格，配件與水箱連接處用 膠皮板做墊固定好，裝完后灌水試驗(yàn)，各連接處不滲漏為合格。 E、 便器安裝：便器下部和低水箱背部裝飾層已完，把合格的便 器和低水箱進(jìn)行安裝。 安裝坐便器時(shí)， 用油灰將排水管甩頭周邊與便 器排出管周邊封嚴(yán)， 將便器調(diào)正找平， 用 4個木螺絲以圓形鉛板把便 器固定在預(yù)栽的木磚上或固定在膨脹螺栓上。 安裝低水箱時(shí)， 將標(biāo)高 位置和平整度找準(zhǔn)，水箱背面墊上膠板墊，用墊膠皮板的螺栓，把低 水箱固定在木磚或螺栓上，以不動平整為合格。 F、 沖洗管安裝：沖洗管套上膠圈、鎖緊螺母，壓蓋，連執(zhí)著低 水箱出水口配件和便器進(jìn)水口，安裝、緊固后的

35、沖洗管要平、直。 G進(jìn)水管安裝：用彎頭、進(jìn)水角閥、活接頭、管箍連接的甩頭 和低水箱進(jìn)水配件， 安裝后的進(jìn)水管必須橫平豎直， 接口嚴(yán)密不滲漏。 4、特殊安裝工藝要求 1）、 給水、熱水管安裝 A、干管安裝 安裝時(shí)從總?cè)肟陂_始操作。 安裝前應(yīng)清掃干凈管內(nèi)部， 安裝后找 直、找正，符合甩口位置、方向及變徑無誤。地下給水管道標(biāo)高必須 符合設(shè)計(jì)要求。引入管直埋地下時(shí)應(yīng)在最大冰凍線以下 150mm穿越 基礎(chǔ)的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工， 管道敷設(shè)在地溝內(nèi)時(shí)， 管道與地溝側(cè) 壁和溝底的凈距不小于150mn為宜，其支、吊架應(yīng)按規(guī)定間距安裝好。 有防腐要求的給水管道，應(yīng)按相應(yīng)工藝要求進(jìn)行防腐處理。 B、

36、 立管安裝 豎井內(nèi)立管安裝卡件時(shí)， 宜上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。 立管卡子的 安裝高度為1.5?1.8m。給水立管與排水立管并行時(shí)，應(yīng)置于排水立 管外側(cè)；與熱水立管并行時(shí)應(yīng)置于熱水立管右側(cè)。 安裝在墻內(nèi)的立管 應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，應(yīng)卡件牢固。支管 的甩口應(yīng)出墻面并加好臨時(shí)絲堵。 C、 支管安裝 a、 支管明裝 將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝， 根據(jù)管道長度加 好固定卡，核定預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡、 架，支立臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)封堵。 b、 支管暗裝 確定支管安裝位置后畫線定位， 剔出管槽， 將預(yù)制好的支管敷在 槽內(nèi)，找平找正定位后

37、用勾釘固定。 衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在 明處，加好絲堵。 2）、 排水和雨水管道及配件安裝 A干管安裝 當(dāng)敷設(shè)在管溝或房心土回填到管底標(biāo)高處敷設(shè)干管時(shí)， 可將預(yù)制 好的管段從排出管出口處向室內(nèi)順序排列， 按施工圖的坐標(biāo)、 標(biāo)高找 好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，裝好支、托架。安 裝好后，再將各立管及首層衛(wèi)生器具的排水預(yù)留管口， 接至首層地平 線，待進(jìn)行灌水試驗(yàn)，合格后做好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 B、 立管安裝 安裝立管應(yīng)從首層開始，逐層安裝。操作人員將立管對好口后， 上好膠圈， 找正甩口和立管檢查口方向， 用木楔將立管穿樓板孔洞處 臨時(shí)卡牢，吊直、擰緊管箍。復(fù)查立管垂直度

38、，滿足在允許偏差范圍 之內(nèi)。 C、 浴室內(nèi)、衛(wèi)生間穿樓板孔洞處的防滲漏處理 穿板管道安裝完畢， 將穿板孔四周原有混凝土表面浮漿及外露石 子鑿除，用水沖洗干凈并保持濕潤， 然后在接縫處表面刷水泥漿一道， 用比樓板混凝土等級高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)洞， 補(bǔ)洞的混凝土分兩次 澆筑，第一次澆筑至板厚的一半處， 試水不滲后再澆余下部分的混凝 土直至板面下10mn處，余下的10mn高用防水砂漿填密實(shí)，補(bǔ)洞完后 蓄水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 D支管安裝 先將托架按規(guī)定位置和坡度栽好， 或者栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸， 將預(yù)制好管道與立管甩口對準(zhǔn)， 上好膠圈，固定支管，然后擰緊管箍。 將預(yù)留口封堵。 （ 2）、

39、通風(fēng)空調(diào) 1 、空調(diào)通風(fēng)主要施工方案 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)分布較廣， 施工組織必須與土建工程和其他配套工 程密切配合進(jìn)行， 根據(jù)每層建筑的工程進(jìn)展來安排通風(fēng)空調(diào)工程施工。 具體實(shí)施方案為： 1 ）、風(fēng)管制作 現(xiàn)場工程師在測量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，繪制風(fēng)管加工草圖。 風(fēng)管預(yù)制： 采用全自動風(fēng)管加工流水線加工; 并配套按圖結(jié)合現(xiàn) 場情況制作風(fēng)管支吊架。 風(fēng)管、水管穿墻套管制作、預(yù)埋緊密配合土建工程同步進(jìn)行; 2）、設(shè)備安裝 冷凍機(jī)等大型底下室設(shè)備從吊裝預(yù)留孔以塔吊卸運(yùn)至底下室或 從車道運(yùn)進(jìn)地下室， 樓層面的大型空調(diào)機(jī)組等設(shè)備采用塔吊因垂直運(yùn) 輸?shù)礁鲗樱?重量較輕、 體積較小的可采用施工升降機(jī)垂直運(yùn)輸?shù)?/p>

40、各施 工層面。各層面的空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、柜式風(fēng)機(jī)等可以手動叉車運(yùn) 輸就位。 冷凍機(jī)組、水泵吊入地下室后 , 利用、拖排、卷揚(yáng)機(jī)和叉車等拖 運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)定位安裝 3）、空調(diào)管道安裝 空調(diào)管道安裝根據(jù)業(yè)主要求的工程總體進(jìn)度計(jì)劃配合土建施工 順序同步進(jìn)行，總體程序?yàn)橄认旅婧笊厦娴牧魉鳂I(yè)原則。 樓層先平 行施工主立管，然后進(jìn)行機(jī)房及頂棚管道施工。 考慮到土建施工上升順序、設(shè)備到貨周期等因素，具體按照地下 室水平管-樓面豎井立管-各樓樓層與樓層機(jī)房管道-樓頂屋面管 道的順序施工。樓層豎井與機(jī)房管道的施工應(yīng)結(jié)合設(shè)備到貨的實(shí)際情 況及土建與業(yè)主要求及時(shí)調(diào)整開工時(shí)間或順序。 空調(diào)及給排水豎井管道

41、施工應(yīng)與結(jié)構(gòu)基本一致，采用逐步上升的 作業(yè)流程，采用倒裝施工，既加快了工期，又降低了施工難度。 豎井管道倒裝施工采用卷揚(yáng)機(jī)或手動葫蘆提升，見下圖。 V 豎井管道倒裝施工示意圖 管道垂直運(yùn)輸采用在電梯井中安裝升降機(jī)或制作專用吊籠， 水平 運(yùn)輸采用叉車和板車，以手動葫蘆、升降平臺等機(jī)具進(jìn)行安裝。 4）、施工作業(yè)要求 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝充分考慮風(fēng)管預(yù)制的生產(chǎn)順序，緊密結(jié)合土建 實(shí)際進(jìn)度，按照從下至上的作業(yè)原則，與甲供設(shè)備到貨情況相協(xié)調(diào)。 施工分為多專業(yè)作業(yè)班：進(jìn)行風(fēng)管預(yù)制、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝、風(fēng)管安 裝、水管系統(tǒng)安裝、油漆保溫施工。多專業(yè)施工時(shí)，風(fēng)管安裝在前（風(fēng) 管中設(shè)計(jì)末標(biāo)明標(biāo)

42、高的按基本靠近梁板留保溫、操作位置布置） ，水 管安裝在后。所有管道定位執(zhí)行三靠原則：靠頂，靠邊，靠角，以保 證其它專業(yè)的各類管線敷設(shè)井然有序。 2、空調(diào)通風(fēng)主要施工方法 1）、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)輸安裝 A、設(shè)備、材料運(yùn)輸路線 地下層設(shè)備材料運(yùn)輸：用吊車、汽車、自制拖排或液壓叉車將冷 凍機(jī)房設(shè)備、空調(diào)機(jī)組、排風(fēng)機(jī)組等大型設(shè)備從預(yù)留孔或車道運(yùn)至機(jī) 房和設(shè)備基礎(chǔ)旁。 樓層的設(shè)備、大規(guī)格的消聲器、靜壓箱、消聲管件、水管材料運(yùn) 輸，利用電梯井道逐臺運(yùn)至各施工層面。 E、設(shè)備安裝 施工程序 本工程主要設(shè)備有：冷水機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)組、冷卻塔、板式 熱交換器、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)等，主要施工程

43、序如下； b、設(shè)備隔振 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝均采用隔振處理： 設(shè)備進(jìn)出口接管應(yīng)安 裝軟管接頭，以盡可能減少噪聲污染。冷凍機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水 泵、空調(diào)器等均要求有嚴(yán)格的隔振措施， 隔振后的振動傳遞率不應(yīng)大 于 2%，設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及設(shè)備廠家的提供的技術(shù)要求施工。 C、冷水機(jī)組安裝 I、開箱檢查 在設(shè)備廠家服務(wù)人員到達(dá)后， 會同業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表一道進(jìn)行 設(shè)備開箱，（進(jìn)口設(shè)備開箱需商檢部門參加） ，檢查設(shè)備裝箱清單說明 書，合格證、設(shè)備圖紙和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零 件、部件、附屬材料和專用工具； 開箱檢查后填寫設(shè)備開箱記錄， 及時(shí)辦理簽證， 設(shè)備應(yīng)采取保

44、護(hù) 措施，防止設(shè)備受損。 H、設(shè)備電氣、機(jī)械性能檢測 設(shè)備開箱檢查合格后， 立即對設(shè)備進(jìn)行電氣、 機(jī)械性能的必要檢 測，檢測時(shí)，有關(guān)單位的相關(guān)人員均應(yīng)參加，檢測結(jié)果與設(shè)備提供的 技術(shù)文件參數(shù)應(yīng)一致，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求，同步做好檢測記錄、確 認(rèn)方簽字，歸檔保存。進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具備海關(guān)有關(guān)手續(xù)。 皿、搬運(yùn)和吊裝 制冷機(jī)房、變配電間、水泵房等大型設(shè)備機(jī)房位于地下二層，制 冷機(jī)、變壓器、 組合式空調(diào)機(jī)等大型設(shè)備無法從凈空高度較矮的地下 車道運(yùn)輸時(shí)，在± 0 地面層鋼筋混凝土施工后，且被封閉時(shí)，在制冷 機(jī)房上方的± 0地面施 工時(shí)預(yù)留6X4米的垂直運(yùn)輸孔，利用吊車將設(shè)備從預(yù)留孔卸至 地下二層，預(yù)

45、留孔位置見下圖。 設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場，吊運(yùn)前要核對設(shè)備重量，捆扎要牢固。嚴(yán)禁 機(jī)組非受力部位受力，設(shè)備保溫層應(yīng)完整。 汽車吊到位后， 吊車擺放位置必須安全， 吊車支撐承壓地面必須 堅(jiān)實(shí)，不會發(fā)生下沉。起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉(zhuǎn)折 處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩起吊， 避免起吊后側(cè)滑失去平衡， 起吊時(shí)以機(jī)組頂部的吊耳為著力點(diǎn)， 鋼絲 繩起吊夾角必須小于 90°。機(jī)組落地要輕緩，嚴(yán)禁沖擊性著地。 冷水機(jī)組水平運(yùn)輸安裝：采用拖排，以 1-5t 卷揚(yáng)機(jī)作牽引力， 將設(shè)備從卸車地點(diǎn)， 運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁， 用拖拉滾動頂升辦法直接就位， 見下圖，其他設(shè)備水平運(yùn)輸可參照實(shí)

46、行。機(jī)組就位后，以機(jī)加工平面 為水平測點(diǎn)進(jìn)行前后、 左右水平較正， 其縱向和橫向安裝水平偏差不 應(yīng)大于0.1 %0。水準(zhǔn)儀檢測設(shè)備安裝的各檢測點(diǎn)數(shù)據(jù)，做好安裝記錄。 冷水機(jī)組基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)軸線與建筑軸線距離偏差不得超過± 20mm。 設(shè)備 限位裝置 \ , \ 1 牽引環(huán) 1 拖排 \| 1 1 1 f r J 00000000 拖排水平運(yùn)輸示意圖 d、水泵安裝 臥式水泵應(yīng)與驅(qū)動器等整套調(diào)正安裝于經(jīng)機(jī)械磨光之底座上。 固 定泵座的慣性隔震基座，須用彈簧型隔震器安裝于承托水泵組的結(jié)構(gòu) 基座上。 每臺泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有

47、排氣閥，除無密封墊的水泵外，所 有水泵應(yīng)用漏斗接載經(jīng)由密封墊所泄漏的水滴， 并用管道排放至最近 的排水點(diǎn)。 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差W 0.1 %0,橫向安裝水平偏差 < 0.1 %o,測量位置在水泵的進(jìn)出口法蘭位置。解體安裝的泵，縱向 和橫向安裝水平偏差w 0.05%0,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、 底座的水平加工面上測量。 水泵軸密封件的各部分間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求； 軸密封 件安裝后，盤車應(yīng)靈活，電控裝置靈敏可靠。 在水泵轉(zhuǎn)動部份包括驅(qū)動軸、聯(lián)接器等位置須裝設(shè)一個鍍鋅角鐵 主框外覆鋼絲的保護(hù)罩，保護(hù)罩附有把手以便拆除 水泵工地試測： 根據(jù)實(shí)際操作條件，驗(yàn)證泵的

48、功能與本技術(shù)說明書要求相符， 檢 查所有線路和接駁口的完整。測試所有繼電器及操控程序。 水泵運(yùn)行時(shí)如發(fā)覺產(chǎn)生過量的震動或噪音或其它不良之地方時(shí)， 須馬上予以修理或更換損壞部件并重新進(jìn)行測試。 聯(lián)同自動控制制造廠代表測試自動控制系統(tǒng)。 所有測試須于業(yè)主或業(yè)主方代表，工程師在場監(jiān)督進(jìn)行。 f、空調(diào)機(jī)組安裝 利用施工電梯井道自制吊籃逐臺運(yùn)至各施工層面。 吊籃的設(shè)備運(yùn) 輸見下圖。 組合式空調(diào)器、立柜式空調(diào)機(jī)設(shè)備在墻體未砌筑封閉之前安裝就 位。吊裝式空調(diào)機(jī)在裝修吊頂前安裝。 空調(diào)機(jī)組表面式換熱器產(chǎn)品合格證與設(shè)備到貨期限相符， 外表未 發(fā)現(xiàn)損傷，安裝前可不做水壓試驗(yàn)。否則，須進(jìn)行試壓驗(yàn)收

49、，試驗(yàn)壓 力應(yīng)是工作壓力的1.5倍，如有滲漏應(yīng)及時(shí)更換。 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)高出地面。安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)水平度、標(biāo)高等進(jìn)行檢 驗(yàn)，符合要求才能進(jìn)行安裝就位，設(shè)備與基礎(chǔ)接觸面有減震措施。 空調(diào)機(jī)組安裝完成后應(yīng)再進(jìn)行風(fēng)機(jī)的調(diào)試及平衡， 確保沒有明顯 的震動。 風(fēng)機(jī)的驅(qū)動滑輪和皮帶須裝上保護(hù)裝置， 以允許在安全情況下使 用測轉(zhuǎn)速計(jì)，潤滑劑添加和進(jìn)行試驗(yàn)。 所有軸承應(yīng)設(shè)有添加潤滑劑設(shè)備， 如軸承是隱閉或設(shè)于不能接觸 的位置時(shí)，應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┨砑釉O(shè)施。 在安裝永久的空氣過濾器前或風(fēng)機(jī)運(yùn)行前， 應(yīng)完全清理空調(diào)機(jī)組 內(nèi)部。在風(fēng)機(jī)運(yùn)行前安裝空氣過濾器， 空氣過濾器應(yīng)與過濾器的框架 緊密安裝。在系統(tǒng)正式

50、移交前先把不清潔的空氣過濾器完全更換。 所有空調(diào)機(jī)組的紫外光燈殺菌裝置、 加濕器等附加裝置， 必須于 空調(diào)機(jī)組出廠前于空調(diào)處理機(jī)原廠房內(nèi)作組裝， 并經(jīng)測試確保機(jī)組之 密封及保溫符合要求后方可出廠運(yùn)到工地進(jìn)行空調(diào)機(jī)組安裝。 g、冷卻塔安裝 冷卻塔安裝調(diào)試等事宜， 應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的 〈安裝說明書〉 進(jìn)行，拼接處平整嚴(yán)密、牢固，各支腳須認(rèn)真找平與校正 , 保證支承 部份的垂直和水平度后， 鎖緊所有冷卻塔固定螺栓及螺帽， 將支腳堅(jiān) 穩(wěn)地固定在防震設(shè)施、鋼梁及混凝土基礎(chǔ)上。 基礎(chǔ)的整體高度誤差應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件要求和設(shè)計(jì)要求， 確保 冷卻塔安裝高度的一致性， 在此基礎(chǔ)上保證冷卻供回水管安裝

51、高度的 一致性，外觀效果有線條美； 冷卻塔現(xiàn)場拼裝程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件要求，水平度、鉛垂度、密封性及設(shè)備方位符合設(shè)計(jì)要求。 軸流式風(fēng)機(jī)須采用轉(zhuǎn)軸連接器進(jìn)行與其驅(qū)動器及齒輪調(diào)速器進(jìn) 行連接，小心精確進(jìn)行軸位對正調(diào)校以確保不會有角度和平行誤差出 現(xiàn)，在連接前須檢查確保驅(qū)動器的轉(zhuǎn)向正確。 完成冷卻塔安裝及注油后， 將風(fēng)機(jī)慢慢轉(zhuǎn)動小心觀察風(fēng)機(jī)軸位對 正有否偏差并進(jìn)行修正。 調(diào)校通過后， 應(yīng)按廠家的安裝及操作要求開 動及運(yùn)行冷卻塔，并在運(yùn)行一段時(shí)間后復(fù)查風(fēng)機(jī)軸位對正情況。 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前， 須嚴(yán)格遵照廠家指示選用所推薦或具同等認(rèn)可 功效的潤滑劑與液壓油對所有機(jī)器和設(shè)備各轉(zhuǎn)動部件作徹底的潤滑。

52、 軸承須妥善保護(hù)以防污染， 一旦被污染， 必須選用輕質(zhì)汽油徹底 進(jìn)行清洗及重新加以潤滑和保護(hù)。 h、 板式熱交換器 板式熱交換器框架由低碳鋼制成并可固定在一水平面上。 框架的 構(gòu)造應(yīng)容許在板片緊固系桿松開時(shí)， 能提供足夠的空間對所有的換熱 板片進(jìn)行全面的維修和清洗。 設(shè)在固定壓緊板面上的初級階級出 / 入水接駁口，其內(nèi)壁須附有 橡膠襯里及配有符合要求的工作條件和供管道接駁的法蘭接口。 如接 駁口、框架及接駁管道采用不同金屬時(shí)，則需提供隔離法蘭，以避免 因不同金屬接觸而產(chǎn)生電化腐蝕作用。 除換熱片外， 整個框架及其他部位均須由原廠作防銹處理， 并外 加兩層經(jīng)建筑師認(rèn)可顏色的面漆。 安

53、裝時(shí)，板式熱交換器采用高拉力電鍍鋼螺栓作固定并外套膠管 作保護(hù)，在板式熱交換器與其基座之間須裝設(shè)約 2Omn厚的氯丁橡膠 等墊片，而所采用的固定螺栓包括墊環(huán)和螺帽均需熱浸鍍鎊處理。 板式熱交換器在工地安裝后，按規(guī)定的要求進(jìn)行試驗(yàn)并須保溫， 以防熱能流失和冷凝水產(chǎn)生， i、 風(fēng)機(jī)盤管安裝 風(fēng)機(jī)盤管到貨后須試壓驗(yàn)收，試驗(yàn)壓力應(yīng)是工作壓力的 1.5 倍， 如有滲漏供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)更換。 風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)機(jī)蝸殼安裝時(shí)切忌碰撞，如有明顯外傷變形的風(fēng)機(jī) 盤管不允許安裝使用，以免引起室內(nèi)噪聲超標(biāo)。 安裝時(shí)，臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管的支吊架，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求采取 減振措施，在橫擔(dān)支架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處采用橡膠板減震

54、， 橡膠板厚 度應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書要求，防止振動與噪聲的產(chǎn)生。 為便于拆卸、維修和更換，建議吊頂天棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置 處周邊面積尺寸略大一些的活動天棚。 j、風(fēng)機(jī)（軸流風(fēng)機(jī)）安裝 安裝水平與鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測量，偏差值不應(yīng)大于 1/1000;各葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；可調(diào)動葉 片在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)與機(jī)殼間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 進(jìn)氣 室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間及與前后風(fēng)管之間的連接應(yīng)對中，并貼平 2）、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝 A、風(fēng)管制作安裝工藝流程 風(fēng)管制作主要由自動生產(chǎn)線完成，部分管件則按下列方式制作: 鍍鋅風(fēng)管施工工藝流程（見下圖）：

55、 E、鍍鋅風(fēng)管材料及厚度 空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管（包括風(fēng)機(jī)盤管前后接管），新風(fēng)管送排風(fēng) 系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)除注明者外均采用鍍鋅鋼板，其厚度為下表（ A為大 邊長度）： AW 320mm 320mmc A< 450mm 450mmc A< 1000mm 1000mmc A< 1250mm A> 1250mm 3 =0.5mm 3 =0.6mm 3 =0.8mm 3 =1.0mm 3 =1.2mm C、鍍鋅風(fēng)管制作 用3= 12mn鋼板鋪設(shè)平臺，型鋼支架找正，鋼板上鋪設(shè)細(xì)帆布 在測量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，各種部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠 家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書面資料的前題

56、下，繪制風(fēng)管加工草圖。 鍍鋅矩形風(fēng)管制作采用風(fēng)管加工流水線加工風(fēng)管，風(fēng)管加工生產(chǎn) 線工藝流程見下圖，鋼板角方在士 0.5mm精度范圍內(nèi)；根據(jù)需要可以 壓筋和加保溫層，一套前面切槽、后面切角模具可以提供聯(lián)合角咬口 更多的預(yù)留尺寸，便于完整的合口；配備等離子切割系統(tǒng)、聯(lián)合角咬 口成型機(jī)、彎頭聯(lián)合角法蘭咬口機(jī)、移動式直角裝訂機(jī)、固定式直角 裝訂機(jī)、輕聲合口機(jī)。 為確保風(fēng)管制作質(zhì)量，風(fēng)管批量制作前，應(yīng)制作風(fēng)管樣板件，經(jīng) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后，再按風(fēng)管樣板，組織批量制作。 風(fēng)管法蘭按設(shè)計(jì)要求，采用角鋼制作，鍍鋅鋼板風(fēng)管與風(fēng)管連接， 法蘭鉆孔間距為90?110mm風(fēng)管與消聲器、消聲管件連接時(shí)，法蘭

57、鉆孔與廠家產(chǎn)品的法蘭配鉆。法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大 1?1.5mm對 角線誤差不大于1mm風(fēng)管法蘭預(yù)制應(yīng)在鋼板平臺上組對焊接，鉆孔 應(yīng)使用同一模具，以保證同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。 制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時(shí)，將 法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一 致，且不應(yīng)小于6mm并不得有開裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭的共同制作 關(guān)鍵點(diǎn)是材料下料的準(zhǔn)確性和制作場地的平整，制作好的風(fēng)管不得有 扭曲或傾斜。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號。 風(fēng)管分系統(tǒng)進(jìn)行制作，根據(jù)現(xiàn)場土建進(jìn)度情況，可按照樓層的順 序進(jìn)行風(fēng)管制作，風(fēng)管按系統(tǒng)編號，并標(biāo)明所在建筑的名稱及樓層 矩形彎

58、管內(nèi)導(dǎo)流片配置表（mm 邊長 片數(shù) a1 a2 a3 a4 as a6 a? as ao a10 an a12 500 4 95 120 140 165 630 4 115 145 170 200 800 6 105 125 140 160 175 195 1000 7 115 130 150 165 180 200 215 1250 8 125 140 155 170 190 205

59、 220 235 一 一 一 一 1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 一 一 2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280 要求：導(dǎo)流片的弧度與彎管角度一致，迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，片端 與管壁的固定應(yīng)牢固；同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長相等。 D鍍鋅風(fēng)管安裝 a、 支架安裝 測量、放線，支、吊、托架定位；風(fēng)管支、吊架按國標(biāo) T616標(biāo) 準(zhǔn)及設(shè)計(jì)尺寸定購鍍鋅成品件，支、吊、托架應(yīng)設(shè)在直管段上。 吊桿

60、的吊碼用角鋼加工， 吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo) 高的要求， 吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定， 吊桿涂防銹漆和面漆各兩 遍, 本工程的吊桿在外定購為鍍鋅成品件。吊桿根據(jù)風(fēng)管的布置方位 進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 保溫鍍鋅風(fēng)管在風(fēng)管壁與支吊架的橫擔(dān)之間必須襯墊刷過防火 漆的硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同。 風(fēng)管支吊架：除在防火閥、 電動閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)支吊架外，一般風(fēng)管每隔 2-3m左右 設(shè)支吊架一個，風(fēng)口、風(fēng)閥、測定孔、檢視門與調(diào)節(jié)閥位置不得敷設(shè) 支架。支架油漆： 非鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管及法蘭，安裝前應(yīng)清除表面 的灰塵、污垢后，內(nèi)外表面均涂紅丹防銹漆二道，明裝部分再涂灰漆

61、 一道。 b、 風(fēng)管與法蘭連接及密封要求 法蘭與風(fēng)管組對、檢驗(yàn)，風(fēng)管間連接后檢驗(yàn)、風(fēng)管與消聲管件、 部件及各類閥門連接后檢驗(yàn)應(yīng)在鋼制平臺上進(jìn)行。 本工程設(shè)置 4 個鋼 板平臺，每個平臺20m2左右，鋼板厚度3= 12mm型鋼支承，水平 儀找平；每個風(fēng)管系統(tǒng)各 2 個平臺， 其中鍍鋅鋼板風(fēng)管間連接平臺輔 設(shè)細(xì)帆布，保證風(fēng)管表面鍍鋅層不被損壞。 矩形風(fēng)管驗(yàn)收合格后， 安裝組對在風(fēng)管安裝專用升降機(jī)架上進(jìn)行 連接，風(fēng)管四角涂上密封膠，風(fēng)管接口處的密封法蘭墊片采用厚 3－ 5mm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈；防火閥、排煙管的法蘭墊圈采用 厚3— 5mml勺石棉橡膠板。 緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻用力，

62、 使接口處密閉成形良好。 專用托架 將風(fēng)管頂升時(shí)，注意空間位置不得有障礙物，確保安全。 除設(shè)計(jì)圖紙有明確要求外，保溫風(fēng)管應(yīng)盡可能貼梁底安裝。 c、風(fēng)管安裝 所有風(fēng)管道須在間距不超過 2.0m 處提供足夠的承拉支撐。 按照國家標(biāo)準(zhǔn)制作風(fēng)管道吊架和支撐， 吊架須按所承載的風(fēng)管大 小采用8mmlOmm或13mn勺勺通絲鍍鋅圓鋼作為吊桿，而所有吊桿的末 端，須提供足夠螺紋段供調(diào)節(jié)風(fēng)管道的水平高度。 所有螺帽及防松鎖 緊螺帽須配有墊圈，而突出螺帽的螺桿部份均需齊平切割。 所有承吊支架不能以綁釘或螺釘直接連接在風(fēng)管道上。 通風(fēng)管道內(nèi)壁須保持光滑，不能容許有任何阻礙氣流的障礙。 風(fēng)管道四周與相鄰的

63、對象如墻壁、 樓板、吊頂天花及其它結(jié)構(gòu)障 礙物等，須預(yù)留不少于75mnt勺距離，以便于清理使環(huán)境能保持高清 潔水平。 保溫風(fēng)管穿過墻體時(shí)，采用厚度不小于 0.75mm的鍍鋅鋼板做保 護(hù)殼；風(fēng)管（保溫風(fēng)管）穿過防火墻體或樓板時(shí)設(shè)預(yù)進(jìn)士防護(hù)套管， 防護(hù)套管采用厚度不小于1.6mm鋼板制作。防護(hù)套管/保護(hù)殼與風(fēng)管 間的間隙尺寸應(yīng)不小于風(fēng)管保溫材料的厚度。 防護(hù)套管 /保護(hù)殼端面與墻體飾面或樓板底面平齊、高出建筑面 層30mm風(fēng)管或保溫層與防護(hù)套管/保護(hù)殼之間的空隙用不燃材料封 堵。 外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)內(nèi)襯防止飛蟲等進(jìn)入的網(wǎng)板。 當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn) 風(fēng)端或出風(fēng)端未設(shè)有百葉風(fēng)口，應(yīng)采用網(wǎng)板封口。 E、

64、鍍鋅風(fēng)管部件安裝 4、靜壓箱 制作與風(fēng)管相同，箱內(nèi)貼消聲玻璃板，粘貼牢固。與設(shè)備、風(fēng)管 連接位置的開孔，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量數(shù)據(jù)確定開孔部位。 b、消聲器 按規(guī)定對消聲器進(jìn)行檢查驗(yàn)收；安裝方向符合產(chǎn)品說明要求，安 裝時(shí)單獨(dú)設(shè)立支架，其重量不得由風(fēng)管承擔(dān)。 安裝要求及注意事項(xiàng)：消聲彎、風(fēng)口消聲連箱、消聲筒、風(fēng)口靜 壓箱等消聲部件、管件的安裝，其位置必須按設(shè)計(jì)院圖紙布置要求安 裝，與其連接的過渡段風(fēng)管制作，不能按板材尺寸的習(xí)慣做法制作風(fēng) 管，必須按設(shè)計(jì)要求長度制作過渡段風(fēng)管。 每個防火閥單獨(dú)設(shè)兩個支吊架，防止風(fēng)管變形時(shí)影響防火閥關(guān)閉。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后，會同供應(yīng)商進(jìn)行全面檢查和動作試

65、驗(yàn)： 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的 分離脫扣器在規(guī)定的電壓下脫扣；手動脫扣，摸擬易熔桿脫扣，在規(guī) 定的最大和最小的扭矩下，必須脫扣可靠。系統(tǒng)試運(yùn)前將易熔件定位。 防火閥安裝在建筑變形縫兩側(cè)時(shí)，在距離變形縫兩側(cè)的 2m范圍內(nèi)， 將風(fēng)管、防火閥用非燃燒材料包裹，保證防火閥能正常動作。及時(shí)填 寫防火閥動作試驗(yàn)記錄。 d、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥安裝 各類調(diào)節(jié)閥門安裝前，應(yīng)檢查其框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、 定位裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活。安裝時(shí)應(yīng)注意閥件的安裝位置與操作裝置要便 于系統(tǒng)調(diào)試，操作方便；閥門的開啟方向及開啟程度應(yīng)有明顯和準(zhǔn)確 的標(biāo)志。 c、風(fēng)口安裝 風(fēng)口安裝與建筑精裝修同步配合進(jìn)行。 風(fēng)口的安裝應(yīng)注意美觀、牢固，位置

66、正確、轉(zhuǎn)動靈活。同一層多 個風(fēng)口安裝時(shí)，風(fēng)口必須標(biāo)高一致，橫平豎直，表面平整，與頂棚平 齊。 風(fēng)口與風(fēng)管連接，不論是硬連接或是軟連接，風(fēng)口與風(fēng)管的連接 必須嚴(yán)密，不允許有縫隙與漏風(fēng)的現(xiàn)象發(fā)生； 單個風(fēng)口和水平度允許 誤差控制在3%。以內(nèi)；垂直度允許誤差控制在 2%。以內(nèi)；矩形風(fēng)管開 孔的孔軸線與風(fēng)管軸線保持水平對中， 防止風(fēng)口安裝時(shí)強(qiáng)扭變形。安 裝位置按裝飾設(shè)計(jì)要求確定。 與建筑排煙風(fēng)道配套的風(fēng)口安裝， 亦與裝飾工程同步進(jìn)行，固定 必須牢固可靠，方向正確，啟閉靈活。 3) 、玻璃鋼風(fēng)管安裝 A、施工程序 支吊架制作安裝-承插或法蘭連接-風(fēng)管與部件連接、安裝就位 t風(fēng)管漏光檢測t交工驗(yàn)收。 E、原材料質(zhì)量要求 原材料應(yīng)符合下表規(guī)定的質(zhì)量要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于生 產(chǎn)。 氧化鎂質(zhì)量應(yīng)符合JC/T449《建筑材料用菱苦土》規(guī)定一等品 (B)的要求。 項(xiàng)目 MgO CaO 燒失量 指標(biāo)％ > 75 W 2 W 10 水氧鎂石（氯化鎂）的要求應(yīng)符合以下規(guī)定 項(xiàng)目 MgCl ? 6H2O CaO NaCl+KCl 指標(biāo)％ > 94 W 1