礦井排水泵房設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施.doc
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礦井排水泵房設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施 1、設(shè)計圖紙S1123-203 2、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5010-95) 3、《煤礦安全規(guī)程》(2006年版) 4、永煤開發(fā)安裝公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及有關(guān)文件 5、施工現(xiàn)場實際條件 二、工程簡況 (一)工程特點: 1、xx主排水泵房位于xx副斜井井底,為滿足礦井的排水需要,設(shè)計安裝七臺型號為MD155-305水泵,配套為110KW防爆電機(jī)。4臺水泵均勻分布在三趟φ2196循環(huán)排水管路上,排出的礦井水經(jīng)三趟循環(huán)管路→主排水管子道管路→副斜井井筒管路→地面排水管路→污水處理站,處理合格后供洗煤廠使用,以此來滿足xx的排水。 2、水泵電壓等級660V,電源引自主變電所4臺KBZ-200饋電開關(guān)。 (二)施工地點的情況: 本主排水泵房位于xx副井底,設(shè)備的下放和運輸必須等副井提升系統(tǒng)形成后方可施工,給安裝帶來一定的影響。 (三)本次安裝的主要內(nèi)容有: 1、MD155-305水泵,4套; 2、YB315S-4三相異步電動機(jī),4臺 3、ZPBZ型噴射泵,4套 4、H44H-25,DN150PN25逆止閥,4臺 5、Z41H-25DN150PN25閘閥,4臺 6、Z41-16DN150PN25閘閥,10臺 7、PZ1-400DN400配水閘閥,3臺 8、無縫鋼管φ252.5,220米 9、焊接鋼管φ2196,65米 10、無縫鋼管φ2738,20米 11、無縫鋼管φ1594.5,4米 12、電控系統(tǒng),4套 13、接地系統(tǒng),1套 第二章施工部署 一、工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo) 1、工程質(zhì)量:優(yōu)良 2、工程工期:合同工期 3、安全目標(biāo):人員無輕傷、機(jī)械無二類以上事故 二、工程分包計劃、材料供應(yīng)計劃、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計劃 1、工程由永煤開發(fā)公司負(fù)責(zé)施工 2、機(jī)電設(shè)備由永貴五鳳煤業(yè)五鳳煤礦供應(yīng) 3、其它主材、輔材等均由我公司自購 三、施工組織 項目負(fù)責(zé)人:趙學(xué)彬 技術(shù)負(fù)責(zé)人:馬超 質(zhì)量檢查員:王永紅 機(jī)械施工負(fù)責(zé)人:郭躍展、于來濤 電氣施工負(fù)責(zé)人:張喜興 安裝工人:20人 另外,項目部根據(jù)工程實際需要增加安裝工人,以確保工程保質(zhì)保量按期完成。 第三章施工前的準(zhǔn)備 一、技術(shù)準(zhǔn)備: 準(zhǔn)備好安裝施工圖紙(包括設(shè)備圖、安裝圖)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);編制施工措施,現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)施工措施,并組織工人熟悉圖紙、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,將安裝質(zhì)量要求及安全事項交待清楚。 二、器具材料準(zhǔn)備 1、主要機(jī)具:電焊機(jī)、倒鏈、千斤頂、線墜、鐵錘、撬杠、活扳手、彎管機(jī)、平板車、鋼鋸、鋼絲繩、各種鉗工工具和電工工具等 2、主要材料:平斜墊鐵、毛斜墊鐵、煤油、潤滑油、道木、棉紗、8#鐵絲、10#鐵絲、汽油、起吊鋼絲繩套、電纜標(biāo)志牌、扎帶、塑料帶、電纜卡子、塑料膠帶、接線鼻子 3、儀器儀表:水準(zhǔn)儀、水平儀、千分表、塞尺、溫度計、鋼板尺、卷尺、轉(zhuǎn)速表、絕緣搖表、萬用表、兆歐表、試驗儀器等。 三、設(shè)備基礎(chǔ)驗收檢查 1、對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 2、按施工圖紙要求對基礎(chǔ)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測,其允許偏差應(yīng)符合下面要求: (1)縱橫中心線位置允許偏差為20mm; (2)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差在0~20mm之間; (3)基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差為20mm; (4)基礎(chǔ)平面水平度每米范圍允許偏差不大于5mm,全長范圍允許偏差不大于10mm; 3、基礎(chǔ)復(fù)查合格后,由礦建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。 4、對泵房硐室進(jìn)行驗收,以確保:預(yù)留吊架梁窩和吸水管托梁的位置尺寸符合設(shè)計和安裝要求;并要校核預(yù)留地腳螺栓孔、電纜溝、電纜孔、預(yù)埋件的位置、尺寸是否滿足設(shè)計要求。 四、落實機(jī)電設(shè)備、主輔材料,加工非標(biāo)構(gòu)件 根據(jù)施工圖紙,落實所有機(jī)電設(shè)備和主輔材料的到貨情況。根據(jù)施工圖按照設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在地面加工異徑三通、等徑三通、連接短管、90彎頭、30彎頭,以及法蘭和管子的焊接; 五、設(shè)備開箱檢查 1、設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后,要在建設(shè)單位和監(jiān)理單位有關(guān)人員參加的情況下進(jìn)行開箱檢查,并認(rèn)真記錄。 2、按照設(shè)計圖紙、訂貨合同及技術(shù)協(xié)議核對設(shè)備的規(guī)格、型號、件數(shù)是否符合要求,并根據(jù)設(shè)備布置圖臨時在設(shè)備上標(biāo)明他們的名稱、安裝序號和安裝位置等。 3、根據(jù)設(shè)備裝箱清單檢查包裝是否完整,零件是否齊全,備品是否足數(shù),有無出廠說明書及圖紙資料文件。 4、檢查設(shè)備在運輸過程中有無受潮和損壞等。對于受潮者要及時烘干處理。對于損壞的零部件可向廠家聯(lián)系補(bǔ)發(fā)或更換,或者采取當(dāng)?shù)夭少徎颥F(xiàn)場修復(fù)等措施。 5、開箱后的設(shè)備應(yīng)清除灰塵,揩檫干凈。若設(shè)備不立即安裝,應(yīng)放置在清潔干燥的環(huán)境中妥善保管。 6、保管好設(shè)備的質(zhì)量合格證及說明書,認(rèn)真做好設(shè)備檢查驗收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。 六、電氣設(shè)備的試驗 根據(jù)電氣設(shè)備試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求,對高壓電動機(jī)、高壓電纜、低壓開關(guān)等進(jìn)行相關(guān)試驗,并做好試驗記錄。 第四章施工工序及質(zhì)量要求 一、施工工序 1、管路的加工制作、安裝和焊接 2、水泵和電機(jī)的安裝 基礎(chǔ)放線→驗收基礎(chǔ)→基礎(chǔ)面處理→泵和電機(jī)運輸就位→水泵找正找平→電機(jī)找正找平→二次灌漿→聯(lián)軸器找正 3、電氣設(shè)備的安裝 4、試運轉(zhuǎn) 5、設(shè)備的驗收和交接 二、施工方法 1、主設(shè)備利用預(yù)留的起重梁和倒鏈進(jìn)行起吊安裝,并操平找正; 2、管路、管件等利用倒鏈、小絞車、起重梁、人字架等進(jìn)行起吊和組裝,最后利用腳手架平臺進(jìn)行焊接。 三、施工工藝 1、管路構(gòu)件的加工制作 在地面加工制作管路的三通、彎頭,并在一端焊接法蘭,另一端根據(jù)現(xiàn)場尺寸焊接,要求沒有焊接法蘭的管子必須比設(shè)計長度加長20~50mm。 2、基礎(chǔ)放線 按測量給定的巷道中心線、腰線和施工圖紙掛出泵和電機(jī)的十字中心線和安裝標(biāo)高。 3、基礎(chǔ)面處理 在基礎(chǔ)上放置墊鐵處鏟麻面,使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合?;A(chǔ)面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈。 4、機(jī)電設(shè)備和管子的運輸就位 5、用平板車將各主要機(jī)電設(shè)備運輸?shù)奖梅坎⒌跹b到各自的基礎(chǔ)上,要求采用整體運輸。當(dāng)水泵或電動機(jī)無法整體運輸時,要進(jìn)行解體運輸。解體時要做好標(biāo)記和保護(hù),避免組裝時出錯或損傷設(shè)備。 6、水泵的安裝 利用泵房的起重梁來安裝水泵。要求吊裝時,不得捆綁軸和軸承部位等易受損傷部位。 擺正水泵,在泵的進(jìn)水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線,使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交。水泵的標(biāo)高,要以泵軸的軸線為準(zhǔn),用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。通過調(diào)整墊鐵的厚度對水泵進(jìn)行找平,將水平儀放在泵軸上測量其縱向水平,將水平儀放在泵出口法蘭面上測量其橫向水平。 7、電動機(jī)的安裝 電動機(jī)與水泵是通過聯(lián)軸器聯(lián)在一起的,因此電動機(jī)的調(diào)整要根據(jù)定位后的泵體來進(jìn)行。調(diào)整主要是兩者的兩軸心徑向位移是否符合要求。 8、二次灌漿 泵和電機(jī)操平找正后,將每組墊鐵相互之間用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈,并擦盡積水。用525號硅酸鹽水泥與細(xì)碎石配置混凝土。灌漿時應(yīng)搗實,并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后,其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上(常溫下需7天時間),擰緊地腳螺栓。螺栓應(yīng)露出螺母長度宜為8~10mm。對水泵和電機(jī)的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。9、聯(lián)軸器找正 通??空{(diào)整電動機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器既要同心又相互平行。制作專用找正架固定千分表,千分表測桿端、量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面,使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動,測量兩軸心徑向位移量和兩軸線傾斜值。 10、進(jìn)水管路安裝 (1)利用預(yù)留梁窩將吸水井內(nèi)吸水管托架支撐梁安裝就位; (2)根據(jù)設(shè)計位置將配水井內(nèi)9套配水閘閥配連到預(yù)留鋼管上。配連時應(yīng)保證開啟螺母垂直向上。 (3)根據(jù)設(shè)計長度將吸水管及兩端法蘭焊好,隨后將底閥和90彎頭連接好,放到吸水井內(nèi)。 (4)根據(jù)水泵吸水口中心標(biāo)高計算出90彎頭的中心標(biāo)高,然后將來水管用預(yù)制好的管卡定位在鋼梁上。 (5)將來水管定位后按照設(shè)計要求將偏心異徑管與水泵進(jìn)水口和90彎頭配連好。 (6)待異徑管配連好后,將來水管卡子配連到支撐鋼梁上以保證來水管及彎頭安裝位置。 (7)其它水泵來水管均按此程序安裝。 11、出水管路安裝 (1)在泵房內(nèi)將波紋補(bǔ)償器、逆止閥配連好,配連時要求所有螺栓受力均勻,方向一致符合要求。 (2)用倒鏈將配連好的逆止閥及波紋補(bǔ)償器依照設(shè)計要求安裝到水泵出水口上,隨后將等徑三通按照設(shè)計標(biāo)高安裝到位。 (3)管件配連時要求加墊高壓石棉纏繞墊片,螺栓要對稱擰緊,受力均勻,確保配連緊密無泄漏。 12、循環(huán)管路安裝 (1)將配連好的法蘭組按設(shè)計要求焊接到異徑三通同一中心的兩個端面上。 (2)將配連好的異徑三通以水泵出水口中心為中心基準(zhǔn)擺放好。 (3)在各異徑三通之間以實際距離來配管路,管路要求和法蘭焊接,焊縫高度不低于管子厚度,表面無明顯缺陷。 (4)每個異徑三通在配連管子時要求管子和三通垂直中心重合,其誤差不超過2mm。 (5)待整根管子全部配好后用倒鏈將管子整體吊起,用加工好的吊掛裝置將管子吊掛在懸臂梁上。 (6)三趟管路均按此方法進(jìn)行施工。 (7)待管子吊掛好后,分別將18套配好法蘭的閘閥連接到三通上。 (8)閘閥配好后,根據(jù)逆止閥和短管以及水泵所形成的高度,在保證兩對應(yīng)閘閥中心重合的條件下,根據(jù)實際長度配連DN250等徑三通,最后形成循環(huán)管路。 13、接地系統(tǒng)的敷設(shè); 在主、副水倉各設(shè)置一塊主接地極,要求采用面積為1m2厚為6mm的鍍鋅鋼板制成,并用鋼絲繩吊掛在水倉壁上,以便于檢查。主接地線采用-404的鍍鋅扁鐵,接地線沿電纜溝和巷道壁敷設(shè)。 14、動力電纜和控制電纜的敷設(shè)和接線; (1)電纜敷設(shè)前,應(yīng)仔細(xì)核對電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求,檢查電纜表面有無損傷,此外對動力電纜還應(yīng)測量相間及對地絕緣電阻,并檢查有無斷芯情況,對控制電纜應(yīng)逐一檢查有無斷芯。施工前,應(yīng)充分熟悉圖紙弄清每根電纜的型號、規(guī)格、編號、走向以及放在電纜托架上的位置和大約長度等。敷設(shè)時,每敷設(shè)完一根電纜,隨即把電纜的編號牌掛好。 (2)電纜查、接線應(yīng)由技術(shù)較熟練工作認(rèn)真的同志承擔(dān),做到接線正確、牢固、排列整齊、美觀,二次回路編號字跡清晰、牢固,確保接線質(zhì)量。 (3)電纜終端頭制作時,要做到封閉嚴(yán)密,填料灌注飽滿,無氣泡、無滲油現(xiàn)象,芯線連接緊密,絕緣帶包扎嚴(yán)密。電纜金屬終端盒,接線盒的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好接地,接地線應(yīng)用銅扁線,其截面不小于25mm2。 (4)電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連貫進(jìn)行,一次完成,以免受潮。剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。包纏絕緣時應(yīng)注意清潔,防止污穢與潮氣侵入絕緣層。高壓電纜在繞包絕緣時與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm間隙;線包屏蔽時,與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm的重疊。電纜終端頭的出線應(yīng)保持必要的電氣間距,其帶電引上部分至接地部分的距離應(yīng)不小于100mm,終端頭引出線的絕緣長度不小于270mm。 15、照明系統(tǒng)安裝 泵房照明電源和中央變電所照明相連接,照明電壓127V,照明電纜采用YC-50036+14型重型橡套電纜。燈具上電纜采用YC-50032.5重型橡套電纜,照明負(fù)荷應(yīng)均分配在三相上,燈具的接線相序為a、b、c、c、b、a。 16、設(shè)備的試運轉(zhuǎn) (1)試運轉(zhuǎn)前檢查 a、清洗泵的外表,檢查泵體內(nèi)有無異物; b、各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況,不得松動; c、潤滑狀況良好,潤滑油或油脂已按規(guī)定加入; d、附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈,管路應(yīng)保持暢通。 e、盤車靈活,聲音正常; f、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 (2)低壓開關(guān)試驗 低壓開關(guān)安裝完后,開始進(jìn)行控制回路的試運轉(zhuǎn)。首先檢查控制電纜的接線是否正確,相序是否正確。經(jīng)檢查無誤后,方可閉合控制電源,試驗控制回路是否滿足設(shè)計要求;然后手動試驗高壓開關(guān)的分合閘,最后再試驗高壓開關(guān)的電動分合閘。試驗合格方可進(jìn)行電動機(jī)空載試運轉(zhuǎn)。 (3)電動機(jī)空載試運轉(zhuǎn) 在首次起動之前,必須進(jìn)行以下檢查: a、檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓是否擰緊; b、檢查軸承以確保所有儲油室都用正確的潤滑油并加到規(guī)定的油位; c、測量繞組的絕緣電阻是否滿足要求; d、檢查電源的頻率、相數(shù)及電壓是否符合電機(jī)銘牌上的數(shù)值,電壓是否在銘牌額定值的95%~105%以內(nèi); e、檢查電機(jī)引出線的標(biāo)志,以確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否符合需要; f、檢查所有的電氣連接是否接線正確,電機(jī)輔助設(shè)備的連接是否都已完成; 在所有安裝和檢查工作完成之后,應(yīng)在電機(jī)和水泵沒有連接的情況下進(jìn)行空載啟動,在空載情況下試運轉(zhuǎn)2~3小時,在此時間內(nèi)應(yīng)注意以下幾點: a、軸承和電機(jī)內(nèi)是否有不正常的摩擦聲或雜音; b、軸承溫度上升速率是否過大; c、溫升是否超標(biāo),溫度不得超過80℃; d、軸承振動是否過大; 如有異常,應(yīng)停機(jī)檢查,查找原因,消除故障。 在空載運行正常后,則把電機(jī)的半聯(lián)軸器與水泵的半聯(lián)軸器按照規(guī)范要求進(jìn)行連接,檢查無誤后即可進(jìn)行啟動,進(jìn)行帶載試運轉(zhuǎn)。 (4)負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 水泵在啟動前,必須首先檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;并用手轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器,檢查泵的轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)是否靈活;檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常,啟動前,應(yīng)向泵內(nèi)注水或抽出泵內(nèi)空氣,并關(guān)閉泵出口管路上的閘閥和壓力表旋塞。當(dāng)所有檢查無誤后,開始啟動水泵,啟動水泵后,打開壓力表旋塞和真空表旋塞,并逐漸打開出口管路上的閘閥,待壓力表指針指到所需位置為止。停機(jī)時,慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞,進(jìn)水口管路上的真空表旋塞,最后切斷電動機(jī)電源。在泵運轉(zhuǎn)的過程中,要注意以下問題: a、注意水泵軸承溫度,其最高溫度不得超過70℃; b、水泵在運轉(zhuǎn)時,時常注意加油; c、填料室內(nèi)正常漏水程度,以每分鐘10~20滴為準(zhǔn),否則,應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。 d、在運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)生故障,應(yīng)立即停泵,進(jìn)行檢查和處理。 水泵的試運轉(zhuǎn)時間不得少于8小時;水泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后必須符合下列規(guī)定: a、滑動軸承溫度不得高于70℃; b、滾動軸承溫度不得高于80℃; c、各緊固連接部位無松動; d、運轉(zhuǎn)中無異常聲音; e、各靜密封部位不泄露; f、填料溫升正常,平衡盤出水溫度不過熱; g、泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠; h、附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)正常; i、電動機(jī)的電流不得超過額定值; 17、設(shè)備的驗收和交接 按照施工圖紙將所有設(shè)備安裝完畢后,按照安裝工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)合格后,把所有資料整理好并裝訂成冊,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常通知基建處、監(jiān)理處、機(jī)電科進(jìn)行竣工驗收,并辦理工程移交。 四、施工質(zhì)量和技術(shù)要求 1、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿 (1)水泵下安裝的墊鐵:平墊鐵δ20*150*120,斜墊鐵δ20*4*160*100;主電機(jī)下安裝的墊鐵:平墊鐵δ20*350*140,斜墊鐵δ25*5*360*120; (2)除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外,軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)放置墊鐵,墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,應(yīng)靠近基礎(chǔ)螺栓;相鄰兩墊鐵組間的距離為600~800mm; (3)墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實,放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨,墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面應(yīng)不少于60%;設(shè)備找平后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣,平墊鐵應(yīng)露出10~30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10~50mm; (4)每一組墊鐵一般不超過三層,設(shè)備找正后,同組墊鐵的各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固,每段焊接長度不小于20mm,焊接間距不大于40mm;(5)設(shè)備安裝前砼基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)面接觸良好,并在灌漿前用水沖洗干凈;灌漿時,必須搗固密實,基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直,嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜; (6)二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級高一級; (7)基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計或出廠技術(shù)文件的規(guī)定; (8)基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈,但螺紋部分應(yīng)涂油脂;基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好;基礎(chǔ)螺栓擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母2~4個螺距; (9)水泵和主電機(jī)墊鐵安裝允許偏差見下表: 項次項目允許偏差檢驗方法 1每組墊鐵層數(shù)為3層+1層-2層觀察檢查 2墊鐵總高度不少于60mm-10mm尺量檢查 3平墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣10~30mm5mm尺量檢查 4斜墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣10~50mm5mm尺量檢查 2、離心泵和主電機(jī)的安裝 (1)平衡環(huán)端面對軸線跳動允差0.06mm; (2)總裝配時應(yīng)檢查泵軸的竄動量,裝平衡盤前軸向總竄動量為9-2+1,裝平衡盤后,以平衡盤靠緊平衡環(huán)為基準(zhǔn),由向心的竄動量為6-1+1。 (3)泵軸的軸向水平度不超過0.5/1000; (4)該泵采用的聯(lián)軸器為彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙為2~15mm,兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度允差為0.06mm。 (5)水泵只承受自身內(nèi)力,不得承受任何外力。 (6)泵與電機(jī)連接應(yīng)連接可靠,盤動無明顯阻滯,無異常聲音; (7)泵體安裝的允許偏差見下表: 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法 1泵體位置10吊線尺量檢查 2泵體標(biāo)高10水平儀檢查 3多臺泵體位置相互差15吊線尺量檢查 4多臺泵體標(biāo)高相互差20水平儀檢查 3、管路的安裝和焊接 (1)管子、管件及閥門的到貨檢驗 a、管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定; b、管子、管件、閥門的表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、垂皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷; c、閥門的傳動裝置應(yīng)啟閉靈活可靠; d、石棉橡膠板應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì),表面無分層和折損; e、金屬墊片的材質(zhì)符合要求,加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計要求,表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷; (2)管道的加工 a、鋼管的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求; b、彎管的表面應(yīng)無裂紋、分層、垂皮、過燒等缺陷,且過渡圓滑; c、彎管的壁厚減薄率不超過15%,且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚,橢圓率小于或等于8%; d、管道的吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計要求; e、管道的吊架應(yīng)固定牢固; (3)管道的焊接 a、焊條的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求; b、焊條、焊劑和烘干必須符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定; c、對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物; d、焊縫無損探傷必須符合設(shè)計要求; e、對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%,且不大于100mm; f、角焊縫的焊角高度符合設(shè)計規(guī)定,表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不超過0.5mm; g、對接接頭:焊縫余高允許偏差為1+0.1*焊縫寬度,且不大于3mm;外壁錯邊量允許偏差為壁厚的15%,且不大于3mm;接頭平直度:當(dāng)10mm壁厚20mm時,允許偏差為2mm;當(dāng)壁厚≤10mm時,允許偏差為壁厚的1/5; (4)管道的安裝 a、管路吊架的安裝必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求; b、管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,并不得緊貼巷道壁和吊架; c、法蘭連接時,兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性,螺栓能自由穿入; d、每對法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號的螺栓,螺栓的穿向一致,露出螺母2~4個螺距,緊固勻稱,松緊適度; e、閥門安裝時應(yīng)確保閥門的型號符合設(shè)計要求,安裝位置、進(jìn)出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活。 f、吊架安裝時其位置應(yīng)正確,埋設(shè)牢固,調(diào)整高度符合設(shè)計要求; g、管道與腰線垂距的允許偏差為30mm,與中心線的水平間距偏差為50mm; h、水平管道的彎曲偏差:當(dāng)Dn≤100mm時,允許偏差為2/1000,最大為50mm;當(dāng)Dn100mm時,允許偏差為3/1000,最大為80mm; i、立管垂直度的允許偏差為5/1000,最大為30mm; j、成排管道的間距允許偏差為15mm; (5)管道系統(tǒng)的試驗及涂漆 a、管道安裝完畢后,必須進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗,試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力,即8MPa,和嚴(yán)密性試驗,試驗壓力為設(shè)計壓力,即6.4MPa; b、管道涂料的品種、牌號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,涂料應(yīng)有制造廠合格證明書過期的涂料必須重新檢驗,確認(rèn)合格后方可使用; c、管道涂漆前,被涂表面應(yīng)無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等,并露出金屬光澤; d、漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計要求,漆層完整,無漏涂和損壞,漆膜附著牢固,無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷,并要求漆層均勻,色澤一致,無流淌。 4、電氣設(shè)備的安裝 (1)所有設(shè)備的接地支線均與接地干線焊接在一起。 接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點的接地電阻不得超過2歐姆。 (2)主接地極必須在主、副水倉內(nèi)各埋設(shè)一塊,應(yīng)采用鍍鋅鋼板制作,尺寸按照設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。 (3)電纜在支架上擺放時,應(yīng)將動力電纜放在控制電纜上邊,1KV以上動力電纜放在1KV以下動力電纜上邊。 (4)電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù),并嚴(yán)密封堵管口。 (5)電纜與電氣設(shè)備的連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒,電纜芯線必須使用線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。 (6)照明燈具安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,間距偏差不應(yīng)大于設(shè)計的0.5m,燈具進(jìn)出線口膠圈封閉嚴(yán)實,不用的口封堵嚴(yán)密。安裝的吊鉤和預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固。 (7)照明燈用燈鏈懸掛,燈線不應(yīng)承受拉力。照明燈必須零件完整齊全,結(jié)合面嚴(yán)密,保護(hù)玻璃罩無裂紋破損,符合防爆要求,燈具安裝完后,要做到高低水平一致,縱向成一字型布置。 第五章質(zhì)量保證措施 1、提高施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì),使其各盡其能,做好自檢工作,確保優(yōu)良工程。 2、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝,嚴(yán)禁使用不合格的材料和設(shè)備。 3、施工過程中,認(rèn)真開展QC活動。 4、加強(qiáng)隱蔽工程的檢驗,嚴(yán)格履行簽字和認(rèn)證手續(xù)。 5、設(shè)置專職質(zhì)量安全檢查員,負(fù)責(zé)日常的工程質(zhì)量檢查,使不合格工程消滅在萌芽狀態(tài)。 6、施工中,若遇到現(xiàn)場條件與設(shè)計不符者,應(yīng)及時與設(shè)計者聯(lián)系協(xié)商處理方法,不經(jīng)許可,不得擅自更改設(shè)計。 7、施工過程中,要做好各項施工記錄,妥善保存設(shè)計變更、材料代用單,隱蔽工程檢查驗收記錄、電氣試驗報告以及隨機(jī)資料、設(shè)備、材料合格證等,以備驗收移交。 第六章安全保證措施 1、開工前,應(yīng)組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙、施工措施和有關(guān)安全規(guī)程,進(jìn)行必要的安全教育,樹立“安全第一”的思想。 2、所有工作人員,都有責(zé)任愛護(hù)所有大小設(shè)備零部件,不得隨便擰動信號燈、旋鈕、電位器以及各種開關(guān),不許隨意拆卸儀表或鉛襯。 3、水泵、電機(jī)在運輸時必須在平板車上綁扎牢固,設(shè)備與平板車之間必須加墊減震木板,同時用防雨布蓋好。在罐籠里要用木楔將平板車固定牢固;現(xiàn)場運輸時,必須十分愛護(hù)設(shè)備,不許碰撞設(shè)備外殼以保護(hù)油漆。 4、井下運輸時必須有專人護(hù)送,嚴(yán)禁用電機(jī)車頂送,護(hù)送人員嚴(yán)禁站在平板車的兩側(cè),以防掉道傷人。 5、運送到位卸車時,必須用倒鏈將其平穩(wěn)的卸到指定位置,嚴(yán)禁用滑板推卸; 6、水泵、電機(jī)等吊裝時,必須有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,起吊設(shè)備剛剛起離地面后,應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,檢查吊繩位置是否合適,受力是否均勻,無誤后方可繼續(xù)起吊。 7、吊裝所使用的起吊索具必須符合有關(guān)安全規(guī)定;所使用的倒鏈必須具有防退裝置,使用前必須經(jīng)質(zhì)量安全員、檢查無誤后方可使用。嚴(yán)禁將所需安裝、組裝的設(shè)備用倒鏈長時間懸吊。 8、水泵的進(jìn)出口在配管之前一定要堵塞好,防止異物進(jìn)入。 9、設(shè)備操平找正時嚴(yán)禁將手正面放到墊鐵上以防不測。 10、平行交叉作業(yè)時,要設(shè)專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。 11、高空作業(yè)時必須佩帶保險帶,保險帶必須生根;所用工器具要要具有保險繩,并不得拋擲,嚴(yán)防傷人。 12、井下使用電、氣焊時,應(yīng)嚴(yán)格按照由主管礦長批準(zhǔn)的井下電氣焊施工措施執(zhí)行。 13、接地線上任一保護(hù)地點測得的接地電阻不大于2Ω,每一移動式電氣設(shè)備和總接地網(wǎng)或就地接地極之間的接線電阻不大于1Ω。 14、設(shè)備試運轉(zhuǎn)時,要設(shè)專人指揮,嚴(yán)禁違章指揮。 15、嚴(yán)禁非操作人員隨意開關(guān)泵。 16、所有施工設(shè)備和機(jī)具必須認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 17、所有特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行,嚴(yán)禁違章操作。 第 20 頁 共 20 頁- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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