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1、轉(zhuǎn) 數(shù)控銑床 加工中心操作工技能鑒定【理論 應(yīng)知
一、填空題
1、國(guó)際上對(duì)孔和軸的公差帶之間的相互關(guān)系規(guī)定了兩種制度,即---和---??着c軸的配合分三類:過盈配合、--和--。
2、空間直線相對(duì)于一個(gè)投影面的位置有傾斜、平行、垂直三種情況,三種位置的投影特性分別是收縮性、真實(shí)性、積聚性。
3、視圖有基本視圖、局部視圖、斜視圖和旋轉(zhuǎn)視圖四種。
4、畫組合體的正投影圖時(shí),可按下述步驟進(jìn)行:分析形體、選擇主視圖、作圖、檢查視圖、加深線型。
5、零件圖的主視圖選擇基本原則是:表達(dá)形狀特征原則、加工位置或工作位置。
6、角度20.5℃等于20度30分;1.85℃等于1度51分;1mm
2、=1000um;1m=絲;1``(in)=24.5mm,3/8``=9.525mm。
7、平面劃線時(shí)要確定3個(gè)基準(zhǔn),①以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)。②以兩中心線為基準(zhǔn)。③以一個(gè)平面和中心線為基準(zhǔn)。
8、加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為立式、臥式和復(fù)合式。
9、已知鐵的密度為7.8g/cm3,那么1m3的鐵=7800kg,鉛的密度為11.3g/cm3,則1m3的鉛=1130kg。
10、1/20mm的游標(biāo)卡尺,尺身每小格為1mm,游標(biāo)每小格為0.95mm,尺身游標(biāo)每小格之差為0.5mm。
11、千分尺時(shí)一種精密量具,測(cè)量尺寸精度要比游標(biāo)卡尺高,而且比較靈敏,用來測(cè)量加工精度要求較高
3、的工件尺寸。
12、千分尺測(cè)微螺桿上螺紋的螺距為0.5mm,活動(dòng)套管轉(zhuǎn)一圈,螺桿移動(dòng)0.5mm,轉(zhuǎn)1/50圈(1格),螺桿移動(dòng)0.01mm。
13、形位公差中"-"表示直線度,"□"表示平面度,"http://"表示平行度,"@"表示同度。
23、生成用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工的數(shù)控程序的過程,稱為數(shù)控編程;操作方式旋鈕開關(guān)EDIT表示編輯;MDI表示單次錄入;加工中心按結(jié)構(gòu)形式可以分為立式加工中心和臥式加工中心及坐標(biāo)系式加工中心;數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體三大部分組成。
24、數(shù)控編程過程主要包括:分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫程序單、輸入數(shù)控系及檢查。
25、FANU
4、C-M系統(tǒng)中,G81為鉆孔循環(huán)指令,G84為公螺紋指令,G41為左刀具半徑補(bǔ)償指令,G76為鏜孔循環(huán)指令,該指令在孔底有三個(gè)動(dòng)作:暫停、主軸暫停、偏移,然后快速推出,這樣保證刀具不劃傷孔的表面。
26、臥式加工中心適用于加工箱體、泵體,閥體和殼體類零件,立式加工中心適用于加工板類、箱蓋、蓋板、殼體和平面凸輪等零件。
14、表面粗糙度代號(hào)由基本符號(hào)、參數(shù)值、取樣長(zhǎng)度、加工要求、加工紋理方向符合和余量等組成。
15、圓弧插補(bǔ)中,對(duì)整圓,其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合,用R編程無法定義,所以只能用圓心坐標(biāo)編程。
16、模具鉗工常用刀材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金等。
17、6204軸承
5、的公稱內(nèi)徑為20mm,6205軸承的公稱內(nèi)徑為25mm。
18、普通麻花鉆有兩條主切削刃,頂角=(118±2)°。
19、平面銼削時(shí),有--銼、交叉銼、推銼三種方法。銼削精度可達(dá)到--mm左右。
20、鉸孔時(shí),鉸刀不管在何種情況下均不能--。
21、數(shù)控機(jī)床的主要規(guī)格就是幾個(gè)數(shù)控坐標(biāo)的--和主軸電動(dòng)機(jī)功率。
22、在數(shù)控銑中,無論是刀具與工件相對(duì)哪一個(gè)運(yùn)動(dòng),都把--看作靜止,把--看作運(yùn)動(dòng)。
32、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù),如不能滿足加工要求,少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù),稱為--定位。這在加工中是不允許的。
27、數(shù)控機(jī)床按制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為--、點(diǎn)位直線控制和--等幾種。
28、選取適用的機(jī)
6、床設(shè)備只解決了工件加工精度的一半,另一半必須采取--來解決。
29、標(biāo)準(zhǔn)刀柄與機(jī)床主軸的連接的接合面--錐面。
30、表面粗糙度的選用,應(yīng)滿足表面功能要求的情況下,盡量選用--表面粗糙度值。
31、數(shù)控機(jī)床按控制方式可分為--、--和半閉琦控制等。
33、在切削過程中,工件上形成三個(gè)表面:1)待加工表面;2)加工表面;3)---。
34、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或換新刀,需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度,即為---。
35、若工件在夾具中定位,要使工件的定位表面與夾具的--相接觸,從而消除自由度。
36、在尺寸鏈中被間接控制的、當(dāng)其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸,稱為封閉環(huán)或--環(huán)。
7、
37、數(shù)控機(jī)床大體由程度輸入設(shè)備、數(shù)控裝置、--和--組成。
38、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn),也是程序的--。為了提高零件的加工精度,對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或--基準(zhǔn)上。
39、在數(shù)控加工中,刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為--路線。
40、在輪廓控制中,為了保證一定的精度和編程方便,通常需要有刀具--和--補(bǔ)償功能。
41、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算,主要是計(jì)算零件的基點(diǎn)和--的坐標(biāo),或刀具中心軌跡的--和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是--,逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是--。
42、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速切削速度、---、背吃刀量。對(duì)于不同的加工方法,需要
8、不同的--,并應(yīng)編入程序單內(nèi)。
43、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí),為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕,應(yīng)沿輪廓--方向切入、切出,而不應(yīng)--方向切入、切出。
44、銑刀按切削部分材料分類,可分為---銑刀和--銑刀。
45、面銑刀的主要幾何角度包括前角、--、刃傾角、---和副偏角。
46、工件上用于定位的表面,是確定工件--的依據(jù),稱為--。
47、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有穿孔帶和--、---等。
48、用壓板夾緊工件時(shí),螺栓應(yīng)盡量--工件,壓板的數(shù)目一般不少于--塊。
49、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是--,其次是進(jìn)給量,而--影響最小。
50、數(shù)控機(jī)床加工中為了降低切削溫度,
9、目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括:冷卻作用、--、--和清洗作用。
51、在數(shù)控加工過程中,--基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。
52、在刀具材料中,--用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合,制造形成較簡(jiǎn)單的刀具。
53、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有---和---兩種。
54、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與--的符合程度稱為加工精度。加工精度越高,則加工誤差越小。
55、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量,銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、--、進(jìn)給量。
56、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí),必須在--后再開始澆注。
57、銑刀的分類方法很多,若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類,可分為整
10、體銑刀、鑲齒銑刀和---銑刀。
58、切削液的種類很多,按其性質(zhì),可分為三大類:水溶液、---、切削油。
59、在精銑垂直時(shí),基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口,圓棒應(yīng)放在活動(dòng)鉗口處--。
60、按劃線鉆孔時(shí),為防止鉆孔位置超差,應(yīng)把鉆頭橫刃--,使其定心良好,或者在孔中心先鉆一定位小孔。
61、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí),刃尖位于主切削刃的最高點(diǎn),切屑排出時(shí)流向工件---表面。
62、切削加工時(shí),工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為---。
63、切削塑性材料時(shí),切削層的金屬往往要經(jīng)過--、滑移、--和切離四個(gè)階段。
64、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí),前角可以選得--些;強(qiáng)度和硬度較高時(shí),前
11、角選得--些。
65、刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能;高的硬度、--、高的耐磨性、---、良好的工藝性。
66、常用的刀具材料有:---、合金工具鋼、---、硬質(zhì)合金四種。
67、影響刀具壽命的主要因素有:工件材料、--、刀具的幾何參數(shù)、--。
68、零件的主要精度包括--精度、--精度及相對(duì)位置精度等三項(xiàng)內(nèi)容。
69、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是--。
70、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、夾緊元件、--、---等四個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分,如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。
71、在切削塑性金屬材料時(shí),常有一些從切屑和工件上帶來的金屬"冷焊"在前刀面上
12、,靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊,該楔塊即---。
72、刀具上切屑流過的表面是--。
73、銑床上進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)標(biāo)定的進(jìn)給量單位是---。
74、切削用量中,對(duì)切削刀具磨損影響最大的是--。
75、粗銑平面時(shí),因加工表面質(zhì)量不均,選擇銑刀時(shí)直徑要--一些。精銑時(shí),銑刀直徑要--,最好能包容加工面寬度。
76、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí),為避免工件表面產(chǎn)生刀痕,刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的--進(jìn)入,進(jìn)行圓弧銑削加工;整圓加工完畢退刀時(shí),順著圓弧表面的--退出。
77、銑削平面輪廓曲線工件時(shí),銑刀半徑應(yīng)--工件輪廓的--凹圓半徑。
78、數(shù)控加工走刀路線是指加工過程中,---相對(duì)于工件的
13、運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
79、數(shù)控機(jī)床粗加工時(shí),應(yīng)選擇--的背吃刀量、進(jìn)給量,--的切削速度。
80、數(shù)控機(jī)床精加工時(shí),應(yīng)選擇較--背吃刀量、進(jìn)給量,較--的切削速度。
81、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí),為改善表面粗糙度,應(yīng)采用--的進(jìn)給路線加工方案。
82、對(duì)鋁鎂合金,為了減小表面粗糙度值和提高--,建議采用--方案。
83、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是1952年--公司與--合作研究的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。
84、數(shù)控電加工機(jī)床主要類型有---和--。
85、銑削各種允許條件下,應(yīng)盡量選擇直徑較--的銑刀,盡量選擇切削刃較--的銑刀。
86、適合加工中心加工的零件形狀有--、--、--、--。
87
14、、數(shù)控加工程序單主要由---、--兩大部分構(gòu)成。
88、自動(dòng)編程又稱為---。其定義是:利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的--、--處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理,以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。
89、按銑刀形狀分有:盤銑刀、--、--和鼓形銑刀。
90、按走絲快慢,數(shù)控線切割機(jī)床可以分為---、---。
91、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是--插補(bǔ)和--插補(bǔ)。
92、自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同,分為以--為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以---為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。
93、穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì),國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是--和--兩種,我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是--。
94、在加工過程中,定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的--。
95、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著--、--和---三大因素進(jìn)行。
96、數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有--、--、--三種。