青榮城際鐵路 QRZH 標段 DK18 000 DK59 500 即墨至即墨北下線聯(lián)絡線跨濟青 高速公路特大橋下部結構施工方案 編制 職稱 審核 職稱 審批 職稱 中鐵十四局集團青榮城際鐵路工程施工指揮部第四項目部 二 一二年八月 目錄 1 編制依據(jù) 原則 3 1 1 編制依據(jù) 3 1 2 編制原則 3 1 3 編制范圍 4 2 工程概況 4 2 1 工程簡介 4 2 2 工程地質概況 4 2 3 水文地質特征 5 2 4 地震資料及最大凍結深度 5 3 施工方案 5 3 1 工期安排 5 3 2 施工組織 5 3 3 施工準備 9 3 4 施工方案及具體工藝 16 4 冬 夏期和雨季施工措施 43 4 1 冬期施工措施 43 4 2 夏季施工措施 45 4 3 雨季施工措施 46 5 質量保證措施 48 5 1 質量目標 創(chuàng)優(yōu)目標 48 5 2 質量保證體系 48 5 3 質量管理機構 49 5 4 質量控制措施 49 6 安全保證措施 50 6 1 安全目標 50 6 2 安全保證體系 51 6 3 安全管理組織機構 51 6 4 安全管理制度 51 6 5 安全保證措施 51 7 文明施工措施 60 8 環(huán)境 水土保護措施 61 8 1 臨時工程環(huán)保措施 61 8 2 取 棄土場環(huán)保措施 61 8 3 廢水 廢碴處理措施 62 8 4 防止空氣污染和揚塵措施 62 8 5 施工噪音控制措施 62 8 6 施工水土保持措施 63 9 應急預案 63 9 1 事故應急機構人員 63 9 2 應急救援機械設備及物資準備 64 9 3 危險源分析 65 9 4 應急響應 65 9 5 信息報告與處置 68 9 6 應急結束 70 10 附表 72 青榮城際鐵路 QRZH 標段即墨至即墨北下線聯(lián)絡線 跨濟青高速公路特大橋下部結構施工方案 1 編制依據(jù) 原則 1 1 編制依據(jù) 1 高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準 TB 10752 2010 2 高速鐵路橋涵工程施工技術指南 鐵建設 2010 241 號 3 鐵路混凝土工程施工質量驗收標準 TB 10424 2010 4 鐵路混凝土工程施工技術指南 鐵建設 2010 241 號 5 鐵路綜合接地系統(tǒng)測量方法 TB T3233 2010 6 鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程 鐵建設 2009 181 號 7 鐵路建設項目現(xiàn)場管理規(guī)范 8 已收到設計文件和圖紙 9 同類鐵路工程施工經(jīng)驗 施工工法 科技成果 1 2 編制原則 1 遵循設計文件的原則 在編制方案時 認真閱讀 核對所 獲得的技術設計文件資料 了解設計意圖 加強現(xiàn)場實地調(diào)查 掌 握現(xiàn)場情況 保證施工質量滿足設計標準和規(guī)范要求 2 遵循 安全第一 預防為主 的原則 嚴格按照有關涉及 安全方面的法律 法規(guī) 標準 文件 從制度 管理 方案 資源 等方面制定切實可行的措施 確保施工安全 服從建設單位指令 接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查 嚴格按規(guī)程辦事 3 遵循 四個標準化 的原則 做到管理制度標準化 建立 結構清晰 職責分明 內(nèi)容穩(wěn)定的管理制度 人員配備標準化 實 現(xiàn)崗位設置滿足管理要求 人員素質滿足崗位要求 現(xiàn)場管理標準 化 生活設施 施工設施 安全生產(chǎn)防護設施統(tǒng)一化 確保施工人 員職業(yè)健康安全 過程控制標準化 建立健全項目管理的目標體系 責任體系 分級控制系統(tǒng)和評價評估體系 明確安全 質量 環(huán)水 保 文明施工等控制要點 確保過程控制的有序可控 實現(xiàn)工程建 設的目標 4 遵循 六位一體 的原則 確保質量 安全 工期 投資 效益 環(huán)境保護 技術創(chuàng)新六個建設管理目標的實現(xiàn) 1 3 編制范圍 青榮城際鐵路 QRZH 1 標段即墨至即墨北下行聯(lián)絡線跨濟青高速 公路特大橋下部結構施工 施工里程為改 QXDIK35 492 82 改 QXDIK38 000 不含濟青高速連續(xù)梁主墩 2 工程概況 2 1 工程簡介 青榮城際鐵路 QRZH 1 標段即墨至即墨北下行聯(lián)絡線跨濟青高速 公路特大橋 起訖里程為改 QXDIK35 492 82 改 QXDIK38 000 全 長 2507 18m 為跨濟青高速公路 喬新路而設 本橋采用 1 個 40 64 40 m 混凝土連續(xù)梁跨濟青高速 48 80 48 m 混凝土連 續(xù)梁跨喬新路 其他采用跨度 32m 24m 為主標準跨度簡支 T 梁橋式 方案 根據(jù)圖紙統(tǒng)計 基礎形式有鉆孔樁基礎 挖井基礎 明挖基礎 墩身為實心橋墩 2 2 工程地質概況 橋址區(qū)表覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層 Q 4ml 及第四系全新統(tǒng)沖 洪積層 Q 4al pl 主要由雜填土 素填土 填筑土 粉質黏土 黏 土組成 下伏基巖為白堊系下統(tǒng)青山群 K 1q 玄武巖 局部見泥質 粉砂巖 2 3 水文地質特征 橋址區(qū)地下水主要有基巖裂隙水 局部地段見少量第四系空隙 潛水 主要受大氣降水補給 水位季節(jié)變化幅度 2 5m 2 4 地震資料及最大凍結深度 地震資料及最大凍結深度見表 2 4 地震及最大凍結深度 表 2 4 抗震設防烈 度 度 地震動峰值 加速度 特征周期分區(qū) 動反應譜特征 周期 Ts S 地質類 別 最大凍結 深度 m 7 0 10g 3 0 35 0 45 0 7 3 施工方案 3 1 工期安排 根據(jù)基礎形式分布情況 以及現(xiàn)場其他部門配合情況 進行合 理安排 計劃工期2012年8月25日至2013年12月31日 總工期129天 3 2 施工組織 3 2 1 組織機構設置 根據(jù)本工程的特點 采用集團公司施工指揮部 子公司項目部 架子隊三級管理模式進行本項目管理 1 項目部組織結構 項目部成立施工領導小組 小組成員如下 組 長 韓誠善 項目經(jīng)理 手機 18765202566 副組長 李海龍 項目部副經(jīng)理 手機 18765987198 周延利 安全總監(jiān) 手機 18765983120 張志華 總工程師 手機 18660943262 組員 項目部各部室負責人 圖 3 2 1 1 施工組織機構圖 2 架子隊組織機構 我單位將積極貫徹執(zhí)行鐵道部第51號文 關于積極倡導架子隊 中鐵十四局集團 青榮城際鐵路施工指揮部 項目經(jīng)理 韓誠善 安全長 周延利副經(jīng)理 李海龍 總工程師 張志華 工 程 部 武 繼 海 財 務 部 趙 軍 宜 物 資 部 張 效 金 計 劃 部 王 云 昭 測 量 隊 劉 國 棟 辦 公 室 邰 洪 濤 實 驗 室 于 國 珍 安 質 部 王 力 綜 合 架 子 隊 管理模式的指導意見 充分調(diào)動社會資源積極參與鐵路建設 進一 步規(guī)范鐵路建設項目施工用工行為 本工程施工隊伍采用架子隊的 管理模式 架子隊按照 管理有效 監(jiān)控有力 運作高效 的原則組建 架子隊設置專職隊長 副隊長 技術負責人 配置技術 質量 安 全 試驗 材料 測量等架子隊主要組成人員 各崗位明確職責 落實責任 施工人員應結合確定的施工方案 機械 人員組合 工期要求 進行合理配置 該工程從改 QXDIK35 492 82 改 QXDIK36 730 38 墩 由第二架子隊負責施工 從改 QSDIK36 762 39 墩 QXDIK38 000 64 墩 由第一架子隊負責施工 工班按實際情況 設置 第二架子隊主要人員組成 架子隊隊長 趙曙光 架子隊副隊長 尚振偉 技術負責人 金魯予 技術員 陳建 質量員 王平 安全員 王畢業(yè) 材料員 于洋 試驗員 張學文 領工員 王聚寶 工班長 邰洪偉 其他技術員 孫強 第一架子隊主要人員組成 架子隊隊長 王自森 架子隊副隊長 趙禮成 技術負責人 姚有臣 技術員 陳鑫博 質量員 胡耀輝 安全員 張雷 材料員 李英柱 試驗員 孫飛林 領工員 楊迪忠 工班長 蔣建平 其他技術員 楊云龍 陳振 3 2 2 任務分解及分布 安排橋梁架子隊完成本項目的全部施工作業(yè) 架子隊下設樁基 施工工班 承臺 明挖 挖井 施工工班 墩臺身施工工班 鋼筋 加工工班 混凝土拌和工班及綜合施工工班 樁基施工工班負責施工樁基鉆孔 混凝土灌注以及樁頭的破除 工作 承臺施工工班負責明挖基礎 挖井基礎 承臺基坑的開挖 支護 立模及混凝土澆筑 墩臺身施工工班負責墩身及帽梁的模板 及混凝土澆筑 鋼筋加工工班負責鋼筋成品加工 混凝土拌和工班 負責混凝土供應 架子隊各工班施工任務劃分 表 3 2 2 1 序號 施工隊伍名稱 施工內(nèi)容 1 樁基施工工班 樁基 2 承臺施工工班 明挖 挖井基礎 承臺 3 墩臺身施工工班 墩臺身 4 鋼筋加工工班 鋼筋加工 5 混凝土拌和工班 混凝土供應 6 綜合施工工班 便橋 便道 標準化工地 施工勞務人員配置見附表一 3 2 3 混凝土供應 本橋混凝土擬計劃由 DK38 200 處的 2 拌和站供應 待施工全 面展開后 啟用 DK25 300 處的 1 混凝土拌合站增強混凝土供應能 力 混凝土攪拌運輸車運輸至現(xiàn)場進行澆筑 3 3 施工準備 3 3 1 技術準備 1 施工前進行現(xiàn)場和地質資料核對工作 并留有文字和影像 資料 如現(xiàn)場和設計資料不符及時聯(lián)系設計單位進行現(xiàn)場勘查 2 測量放樣 根據(jù)圖紙設計提前進行樁基 基礎的放樣工作 并復核樁基與 明挖 挖井基礎的坐標與設計圖紙的閉合性 若有不同立即與設計 院聯(lián)系解決 3 在開工前組織技術人員認真閱讀 審核施工圖紙 澄清有 關技術問題 熟悉規(guī)范和技術標準 制定施工安全保證措施 質量 保證措施 環(huán)保及文明施工措施 并提出應急預案 對施工人員進 行技術交底 對參加施工人員進行上崗前技術培訓 考核合格后持 證上崗 4 項目部工程部必須向施工人員進行技術交底 編制作業(yè) 指導書并形成文件存檔 交底內(nèi)容應包括施工程序 安全 技術要 求 地下地上管線和設施情況 周圍環(huán)境和現(xiàn)場防護要求等 施工 前充分了解地下有無光纜 天燃氣管道及灌溉水管等地下管線和空 中線路的分布情況 在確定對管線采取了保護措施的情況下方可進 行施工 3 3 2 物資準備 開工前準備充足的鋼筋 集料 水泥 模板 鋼管 方木等物 資 確定可靠的來源 進場的原材料須經(jīng)檢驗合格 并能滿足連續(xù) 施工的需要 3 3 3 混凝土原材料的選用 1 水泥選用應符合下列規(guī)定 水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 氯鹽環(huán)境下 應采用氯離子含量低的水泥 不宜使用抗硫酸 鹽硅酸鹽水泥 硫酸鹽化學侵蝕下 應選擇熟料中 C3A 含量低的水泥 嚴重 腐蝕環(huán)境下 所用水泥熟料中 C3A 的含量應小于 6 膠凝材料的 56d 抗蝕系數(shù)不得小于 0 80 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的性能應符合 鐵路混凝土工 程施工質量驗收標準 TB 10424 2010 的規(guī)定 運抵工地的水泥 應按批對同廠家 同批號 同品種 同強 度等級 同出廠日期的水泥進行強度 細度 安定性和凝結時間的 試驗 其中散裝水泥每 500t 為 1 批 袋裝水泥每 200t 為 1 批 當 不足 500t 或 200t 時也按 1 批計 2 細骨料的選用 細骨料應選用級配合理 質地堅固 吸水率低 孔隙率小的 潔凈天然河砂 細骨料按細度模數(shù)分為粗 中 細三種規(guī)格 其細度模數(shù)分 別為 粗砂 3 7 3 1 中砂 3 0 2 3 細砂 2 2 1 6 砂中粒徑大于 5mm 的顆粒含量不宜大于 5 處于凍融破壞環(huán)境下 細骨料中的含泥量不應大于 2 0 吸 水率不應大于 1 當細骨料的含泥量或泥塊含量超標時 采用清洗 處理 細骨料的性能 表 3 3 3 1 技術要求 序號 檢驗項目 C30 C30 C45 C50 檢驗方法 1 含泥量 3 0 2 5 2 0 按 GB T 14684 檢驗 2 泥塊含量 0 5 按 GB T14684 檢驗 3 云母含量 0 5 按 GB T14684 檢驗 4 輕物資含量 0 5 按 GB T14684 檢驗 5 有機物含量 淺于標準色 按 GB T14684 檢驗 細骨料的檢驗 須符合下列規(guī)定 1 對于新選原料產(chǎn)地 同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達 兩年的細骨料須做型式檢驗 檢驗內(nèi)容包括 外觀 篩分析 堅固 性 有害物質含量 氯離子含量和堿活性等 2 對選定的細骨料應按批做常規(guī)檢驗 以連續(xù)進場數(shù)量不超過 400m 或600t 為1批 檢驗內(nèi)容為 外觀 篩分析 細度模量 含泥量 泥塊含量 有機物含量等 3 粗骨料的選用 粗骨料應選用級配合理 粒形良好 質地均勻堅固 線脹系數(shù) 小的潔凈碎石 凍融環(huán)境和干濕交替環(huán)境下 粗骨料的吸水率不應大于 1 粗骨料的性能 表 3 3 3 2 技術要求序 號 檢驗項目 C30 C30 C45 C50 檢驗方法 1 顆粒級配 應符合規(guī)定 按 GB T14685 檢驗 2 針片狀顆?？偤?10 8 5 按 GB T14685 檢驗 3 含泥量 1 0 1 0 0 5 按 GB T14685 檢驗 4 泥塊含量 0 2 按 GB T14685 檢驗 5 巖石抗壓強度 母巖強度與混凝土強度等級之 比不應小于 1 5 按 GB T14685 檢驗 6 吸水率 2 按 GB T14685 檢驗 7 緊密孔隙率 40 按 GB T14685 檢驗 8 堅固性 8 混凝土結構 5 預應力混凝土結構 按 GB T14685 檢驗 9 硫化物及硫酸鹽含量 0 5 按 GB T14685 檢驗 10 CL 含量 0 02 按 TB10424 2010 附錄 C 檢驗 11 有機物含量 卵石 淺于標準色 按 GB T14685 檢驗 4 外加劑的選用 外加劑的選用應符合下列規(guī)定 1 外加劑須選用質量穩(wěn)定的產(chǎn)品 外加劑與水泥及礦物摻合料 之間應具有良好的相容性 當將不同功能的多種外加劑符合使 用時 不同外加劑之間應有良好的適應性 2 外加劑在摻用前應進行檢驗 以確定其性質 有害物質含量 溶液配制方法和最佳摻量 在摻用過程中應調(diào)拌均勻 并定期 進行檢查 3 外加劑的摻量由試驗確定 4 如需提高混凝土的早期強度 宜在混凝土中摻加早強劑 5 外加劑必須與水混合 配制成一定濃度的溶液 攪拌均勻后 使用 各種成分要計量準確 6 引氣劑應選用質量穩(wěn)定且引入氣泡細小 分布均勻 能明顯 提高混凝土抗凍性能的產(chǎn)品 引氣劑與減水劑 水泥之間均應有良 好的相容性 5 混凝土拌合用水 1 拌合和養(yǎng)護混凝土用水優(yōu)先采用飲用水 當采用其他來源的 水時 應按國家現(xiàn)行 混凝土拌合用水標準 JGJ63 的規(guī)定進行 檢驗 2 對拌制和養(yǎng)護混凝土的水質有懷疑時 應及時進行水質檢定 6 鋼筋 1 鋼筋進場時 必須按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗 其質量必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定 檢查數(shù)量 以同牌號 同爐號 同規(guī)格 同交貨狀態(tài)的鋼筋 每日60T為一批 不足60T也按一批計 每批抽檢1次 2 鋼筋的品種應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定 低碳鋼熱軋圓盤條 GB T701 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB13013 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 3 3 4 機械設備準備 根據(jù)現(xiàn)場施工條件 為確保本工程的進度和質量 施工機械進 場前需要進行檢驗 檢查機械設備的運轉情況及人員操作證是否有 效 并形成檢驗記錄 施工主要機具見下表 3 3 4 1 測量設備見 3 3 4 2 試驗設備 見 3 3 4 3 主要施工機具表 表 3 3 4 1 序號 機械設備名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 技術狀況 使用工點 備注 1 拌和機 HZS120 4 4 良好 第 1 2 拌和站 2 沖擊鉆 4 良好 跨濟青高速公路特大橋 3 挖掘機 220 4 良好 跨濟青高速公路特大橋 4 自卸車 4 良好 跨濟青高速公路特大橋 5 裝載機 ZL50F 2 良好 跨濟青高速公路特大橋 6 混凝土罐車 10m3 6 良好 跨濟青高速公路特大橋 7 吊車 25t 2 良好 跨濟青高速公路特大橋 8 汽車泵 37 米 1 良好 跨濟青高速公路特大橋 9 對焊機 UN 150 4 良好 跨濟青高速公路特大橋 10 電焊機 12 良好 跨濟青高速公路特大橋 11 柴油發(fā)電機 50KW 2 良好 跨濟青高速公路特大橋 12 切斷機 4 良好 跨濟青高速公路特大橋 13 彎曲機 4 良好 跨濟青高速公路特大橋 14 破碎錘 1 良好 跨濟青高速公路特大橋 測量儀器表 表 3 3 4 2 檢定日期序 號 出廠 編號 儀器名稱 生產(chǎn) 廠家 規(guī)格 型號 數(shù) 量 年 月 日 檢定 周期 備 注 1 733296 天寶電子水準儀 天寶 DINI03 2 2012 04 10 一年 2 452607 萊卡全站儀 萊卡 TC1201 2 2012 04 10 一年 3 3002468 中海達 GPS 中海達 V30 2 2012 03 16 一年 4 3002466 中海達 GPS 中海達 V30 2 2012 03 16 一年 5 3002464 中海達 GPS 中海達 V30 2 2012 03 16 一年 6 248854 蘇一光水準儀 蘇一光 DSZ2 2 2012 03 16 一年 7 119467 索佳水準儀 索佳 C30II 2 2012 03 16 一年 工地試驗室儀器配備表 表 3 3 4 3 序 號 儀器名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 壓力機 200T 臺 1 2 水泥凈漿攪拌機 臺 1 3 水泥膠砂攪拌機 臺 1 4 水泥膠砂振動臺 臺 1 5 水泥膠砂流動儀 臺 1 6 水泥膠砂抗折機 臺 1 7 水泥膠砂恒應力試驗機 電腦控制 臺 1 8 水泥標準稠度儀 凝結時間測定儀 臺 1 9 水泥比表面積儀 臺 1 10 水泥沸煮箱 臺 1 11 水泥標準養(yǎng)護箱 臺 1 12 水泥雷氏夾 臺 1 13 氯離子測定儀 直讀式 臺 1 14 水泥負壓篩 臺 1 15 標準養(yǎng)護室控制溫度濕度儀 全自動式 臺 1 16 水泥膠砂試模 組 8 17 水泥標準砂 袋 15 18 水泥膠砂壓頭 個 1 19 烘干箱 臺 1 20 震動篩 臺 1 21 碎石壓碎值儀 套 1 22 碎石針片狀儀 套 1 23 砂 碎石標準篩 套 1 24 容積升 套 1 25 廣口瓶 3000CC 個 6 26 廣口瓶 1CC 個 4 27 玻璃量筒 1000CC 個 3 28 玻璃量筒 500CC 個 3 29 玻璃量筒 250CC 個 3 30 玻璃量筒 三角杯 個 10 31 電子天平 5000g 臺 1 32 電子天平 2000g 臺 1 33 靜水天平 2000g 臺 1 3 3 5 其他準備 1 施工用水 用電及便道等有關臨時工程滿足施工需要 2 場地準備 正式施工前要進行場地平整 清除雜物 更換軟 土 夯填密實 3 承臺樁基施工時 應根據(jù)樁基礎平面尺寸 鉆機作業(yè)及移位 要求對泥漿循環(huán)系統(tǒng)進行合理布置 確?；炷翝仓鳂I(yè) 設備安 全進 退場及環(huán)保滿足要求 3 4 施工方案及具體工藝 3 4 1 明挖基礎施工 3 4 1 1 施工工藝 施工工藝流程見圖 3 4 1 1 1 34 電子稱 100KG 臺 35 電子稱 20KG 臺 1 36 混凝土試模 150mm 組 60 37 混凝土振動臺 100 100 臺 1 38 坍落度筒 個 6 施工準備 定位放樣 基坑開挖 人工清理 基坑排水 基坑檢驗 處理 立模板 綁扎鋼筋 監(jiān)理檢查 澆注混凝土 基坑回填 試件制作混凝土拌和 混凝土配合比設計 不 合 格 圖 3 4 1 1 1 施工工藝流程 3 4 1 2 測量放線 基坑開挖前 精確測定基礎輪廓線 測出原地面高程 放出開 挖邊界并用白灰撒線 并在縱橫方向設置保護樁 根據(jù)圖紙設計 基坑開挖輪廓應滿足基礎底部尺寸 作業(yè)方便 基坑排水為原則 3 4 1 3 基坑開挖 基坑開挖前做好防排水措施 基坑頂距開挖線 1 0m 以外挖排水 溝 基坑頂做成 4 反坡 疏導水流 防止地表水浸入基坑 1 該段橋墩處于地勢平坦地段 周圍是荒地和農(nóng)田 邊坡坡 度按照施工規(guī)范及現(xiàn)場地質情況確定 坑緣留有護道 護道寬度不 小于 1m 基坑底四周設置 20cm 10cm 排水溝并在一個角上設置一個 30cm 30cm 40cm 深 的集水井及時清排水 保證基坑無水 2 施工時以機械開挖為主 人工開挖為輔 開挖時嚴格按所 測放的基坑開挖線及坡度進行逐層均勻開挖 不得隨意集中開挖 點挖過深 以免破壞邊坡的穩(wěn)定性 3 基坑開挖 本段明挖基礎設計高度小于 3m 基坑開挖深 度小于 5m 因此基坑采用放坡開挖 根據(jù)設計地質資料 地表覆土 為粉質粘土 下面為強度較好的砂巖 開挖坡度見表 3 4 1 3 鑒于基 礎中下部為砂巖 強度高 自穩(wěn)性好 因此基底以上 1m 采用垂直開 挖 利用土?；炷翝M灌方式施工 開挖時嚴格控制底部開挖尺寸 及基礎外輪廓尺寸 基坑坑壁坡度 表 3 4 1 3 坑壁坡度 坑壁土 基坑頂緣無載重 基坑頂緣有動載 基坑頂緣有靜載 砂類土 1 1 1 1 25 1 1 5 碎石類土 1 0 75 1 1 1 1 25 粘性土 粉土 1 0 33 1 0 5 1 0 75 極軟巖 軟巖 1 0 25 1 0 33 1 0 67 較軟巖 1 0 1 0 1 1 0 25 極硬巖 硬巖 1 0 1 0 1 0 明挖基礎開挖示意圖見圖 3 4 1 3 1 1 n 1 n 圖 3 4 1 3 1 明挖基礎基坑開挖示意圖 4 底部基巖較難開挖時 采用破碎錘施工 破碎錘松動破碎 后 再利用機械挖除 人工配合 5 基坑開挖應連續(xù)施工 開挖至離設計標高 20 30cm 時 停止開挖 基底需請監(jiān)理單位 設計單位共同驗槽 驗槽通過后 人 工挖除剩余土方 基底如有積水 及時用水泵抽走 保持基底無積 水 3 4 1 4 鋼筋施工 根據(jù)設計圖紙 明挖基礎僅在頂部設置一層鋼筋網(wǎng)片 設計鋼 筋型號為 HRB335 16mm 凈保護層厚度不小于 7cm 鋼筋間距不大 于 10cm 鋼筋連接采用對接連接 焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大 于 50 軸心受拉構件不得大于 25 在同一根鋼筋上應少設接頭 同一根鋼筋上不得超過一個接頭 1 鋼筋安裝嚴格按設計及規(guī)范要求進行 在基底表面畫線確定主筋的位置 按畫線位置進行鋼筋擺放 綁扎固定已經(jīng)擺好的鋼筋 架設架立鋼筋 待架立鋼筋固定后 再進行上層鋼筋的綁扎 施工 埋設墩 臺 身鋼筋 基礎頂以上 3m 內(nèi)不能有接頭 墩身預 埋鋼筋伸入明挖基礎底 距基底 15cm 安置混凝土墊塊 確保保護層厚度 2 綜合接地鋼筋設置 在基底底面設一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地極 水平接地極應布滿 基底底面 鋼筋網(wǎng)格間距按照 1 0m 1 0m 設置 中部 十字交叉的 兩根鋼筋上的網(wǎng)格點要求以 L 型焊接 外圍鋼筋亦按 L 形閉 合焊接 其他節(jié)點綁扎 水平接地極網(wǎng)格的外緣距基礎混凝土底面 不大于 70mm L 形焊接焊縫厚度不小于 4mm 焊縫長度單邊焊不 小于 100mm 雙邊焊不小于 55mm L 形筋及接地鋼筋網(wǎng)直徑均為 16mm 此時應注意橋墩中有兩根接地鋼筋 一端與水平接地鋼筋網(wǎng)以 L 型焊接 另一端與墩帽處的接地端子相連 橋墩中的接地鋼筋 可利用橋墩中的結構鋼筋代替 3 4 1 5 模板施工 1 模板采用在專業(yè)模板生產(chǎn)廠家定做的大塊鋼模板 有足夠 的剛度 2 混凝土澆筑前 對模板進行清理 涂刷脫模劑 3 模板拼縫夾塞采用雙面膠 確保接縫嚴密 不漏漿 模板 如有縫隙 孔洞 必須要堵嚴 4 嚴格控制兩模板在同一平面內(nèi) 模板節(jié)段間的錯臺 確保 模板的平整度滿足要求 5 模板加固采用拉筋對拉加固 四周用鋼管方木支撐 6 模板應在鋼筋工程驗收合格后才允許進行安裝 模板安裝 完畢后 應復核其平面位置 幾何尺寸 頂部標高 節(jié)點聯(lián)系及縱 橫向穩(wěn)定性進行檢查 簽認后方可澆筑混凝土 7 澆筑混凝土時 發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時 應及時糾正 3 4 1 6 混凝土施工 根據(jù)環(huán)境類別 作用等級 明挖基礎混凝土標號為 C40 混凝 土由拌和站集中拌和 使用罐車運輸至現(xiàn)場 根據(jù)運輸距離 配足 罐車 保證澆筑連續(xù)性 1 考慮到明挖基礎的結構特點 其混凝土澆筑分三次進行澆 筑 第一次澆筑基礎下部部分 第二次澆筑基礎的中間部分 第三 次澆筑基礎的上部部分 2 混凝土間施工接縫 周邊應設置不小于 16mm 鋼筋 鋼筋 埋入深度和露出長度均不應小于鋼筋直徑的 15 倍 間距不應大于 20cm 使用光圓鋼筋時兩端應設半圓形標準彎鉤 3 混凝土采用溜槽或泵送澆筑 采用 50 型插入式振動棒機 械振搗 為保證明挖基礎整體性 在下層基礎澆筑前應對已澆筑層 面混凝土進行嚴格鑿毛 要求鑿除表面浮漿 并鑿至混凝土外緣邊 線內(nèi) 2 3cm 鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的 75 用清水沖洗干凈 4 基礎混凝土采用分區(qū)分層方法進行澆筑 分層厚度不大于 30cm 混凝土振搗采用插入式振動棒 移動間距不超過振動器作業(yè) 半徑的 1 5 倍 與側模應保持 50mm 100mm 的距離 插入下層混凝 土 50 100mm 每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒 應 避免振動棒碰撞模板 鋼筋及其他預埋件 對每一振動部位 必須 振動到該部位混凝土密實為止 密實的標志是混凝土停止下沉 不 再冒出氣泡 表面呈現(xiàn)平坦 泛漿 混凝土的澆筑應該連續(xù)進行 如因故必須間斷時 其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間 中 間交接班時 上班人員應將已入?；炷琳駬v完畢后 方可離開 以防漏振 澆筑混凝土期間 設專人檢查支撐 模板 鋼筋和預埋件的穩(wěn) 固情況 當發(fā)現(xiàn)松動 變形 移位時 應及時處理 現(xiàn)場制做試塊 根據(jù)澆筑的混凝土方量進行留置同條件試件和 標養(yǎng)試件 標養(yǎng)試塊編號后送標養(yǎng)室養(yǎng)生 3 4 1 7 模板拆除 混凝土拆模時需符合下列規(guī)定 1 側模在混凝土強度達到 2 5MPa 以上 且其表面及棱角不因拆 模而受損時 方可拆除 2 拆模時混凝土的溫度不能過高 以免混凝土接觸空氣時降溫 過快而開裂 混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模 3 結構或構件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差 表面混凝 土與環(huán)境之間的溫差大于 20 時不得拆模 4 大風或氣溫急劇變化時不應拆模 在炎熱和大風干燥季節(jié) 應采取逐段拆模 邊拆邊蓋的拆模工藝 5 拆模宜按立模順序逆向進行 不得損傷混凝土 并減少模板 破損 當模板與混凝土脫離后 方可拆卸 吊運模板 6 拆模模板時 不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作 3 4 1 8 養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢 待混凝土初凝后 頂部用一層土工布覆蓋 并灑水保濕 再覆蓋一層塑料布 防止水分快速蒸發(fā) 灑水時 注 意灑水量 嚴禁在基礎基坑中積水 使基坑浸泡 以免對結構物產(chǎn) 生不利影響 高溫時期 混凝土養(yǎng)護要提高灑水頻率 安排專人灑 水 保濕養(yǎng)護期 28 天 3 4 1 9 基坑回填 基礎施工完成后及時回填 回填前應排凈積水 清除淤泥 軟 層 回填時不應破壞基礎混凝土 明挖基礎基坑采用 C15 混凝土回填至基礎頂 剩余部分回填原 狀土至原地面刷坡線 基坑回填必須保證基礎覆土不小于 20cm 并 進行夯實 嚴禁基礎外漏 回填后應略高于基坑頂緣底面 防止基坑積水 3 4 2 挖井基礎施工 3 4 2 1 施工工藝 挖井基礎施工工藝流程圖 3 4 2 1 1 圖 3 4 2 1 1 挖井基礎施工工藝流程 3 4 2 2 測量放線 基坑開挖前 精確測定基礎輪廓線 測出原地面高程 放出開 挖邊界并用白灰撒線 并在縱橫方向設置保護樁 根據(jù)圖紙設計 基坑開挖輪廓以滿足基礎外部輪廓尺寸為原則 3 4 2 3 基坑開挖 護壁 基坑開挖前井口四周設置排水溝 做好排水系統(tǒng) 布置好出渣 道路 合理安放機具與材料 使其不增加井壁側壓力 影響施工 基坑開挖分兩種情況 第一種情況 覆土厚度小于 1 2m 根據(jù)設計地質資料 一般地表覆土 1m 左右 下面多為 0 500Kpa 玄武巖 強度高 自穩(wěn)性好 1 開挖前沿基礎外輪廓放點撒灰線 采用機械豎直開挖 為防 技術準備 確定井位 現(xiàn)場準備 井位開挖 出土 砟 排水 單節(jié)成井 護壁鋼筋綁扎 模板支設 澆筑護壁混凝土 至設計標高 鋼筋綁扎 接地鋼筋焊接 灌注混凝土 機具準備 模板準備 制作混凝土試塊 制作混凝土試塊混凝土灌注記錄 止坑壁坍塌 在坑內(nèi)搭設滿堂支架頂住護壁模板并安放護壁鋼筋 澆筑 C25 護壁混凝土 2 護壁參數(shù)如下 鋼筋網(wǎng)片豎向配筋 12 200 橫向配筋 12 200 壁厚 20cm 混凝土標號 C25 3 待護壁混凝土達到一定強度后 進行基坑開挖 上層土直接 用挖掘機挖出 下層巖體采用破碎錘 爆破方法開挖 用長臂挖掘 機出渣施工 開挖路線沿線路橫向從一側向另一側進行 分階分步 進行 棄土采用自卸車運至指定地點 4 爆破開挖注意事項 挖井內(nèi)石方開挖采用楔形掏槽 孔深 1 2m 的松動爆破 周邊眼 采用控制爆破 為減輕爆破震動的影響 采用塑料導爆管非電雷管 微差起爆系統(tǒng) 井內(nèi)延期起爆方法 用 2 號巖石硝銨炸藥 井內(nèi)采 用非電毫秒微差延期雷管 井外采用瞬發(fā)雷管連接起爆系統(tǒng) 炮眼 直徑 35 38mm 裝藥采用不偶合連續(xù)裝藥結構 掏槽眼及主爆區(qū)井 底部采用 32mm 或 35mm 的藥卷 炮眼間簇聯(lián) 整個開挖斷面的 炮眼間并聯(lián) 擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管 鉆孔機具用氣腿式風動鑿巖機 每循環(huán)開挖進尺為 1 0m 鉆眼 深度為 1 2m 周邊眼炮眼堵塞長度不小于 20cm 其它炮眼的堵塞長 度不小于 1 2 炮孔深 掏槽眼眼底間距離不小于 20cm 炮眼的眼底 必須位于同一水平面上 裝藥 在裝藥以前首先把炮眼內(nèi)及炮眼口周圍的石粉 泥漿除 凈 然后按爆破設計裝入起爆藥卷 注意區(qū)分雷管段位 堵塞炮孔 堵塞時 用一分粘土和三分粗砂混合而成 混合料含水不應過濕 過干也不好 在搗實中注意不搗壞導爆管 起爆網(wǎng)絡聯(lián)結 非電起爆系統(tǒng)微差起爆方法采用孔內(nèi)延期方式 同一段位的非電雷管簇聯(lián) 整個爆破斷面并聯(lián) 擊發(fā)裝置采用電容 式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管 圖 3 4 2 3 1 開挖順序圖 5 開挖至離設計標高 20 30cm 時 停止開挖 請監(jiān)理單位 設計單位共同驗槽 驗槽通過后 人工挖除剩余土石 第二種情況 覆土深度大于 1 2m 1 土質基礎挖井應采用分節(jié)開挖 每節(jié)高度控制在 1 0m 挖一節(jié)支護一節(jié) 遇不良土質 滑動面及流砂時 縮短每循環(huán)的開 挖深度 增加護壁配筋率 情況嚴重時采用鋼套筒法處理 2 護壁參數(shù)同第一種情況 3 如遇開挖至硬巖 整體穩(wěn)定性好的地層時 不必進行護壁 作業(yè) 4 采用爆破方式進行開挖 開挖后修整基坑側壁 保證不超 挖 不欠挖 不進行護壁模板支護 5 當覆土較深時 護壁混凝土不能抵抗側向土壓力 為防止 坑壁坍塌 則須放坡開挖 支設模板 澆筑混凝土 同明挖基礎施 工 3 4 2 4 基底處理 驗槽符合設計要求后 開挖至設計基底標高 清理松散巖石 土屑 碎石塊等 露出新鮮巖面 表面清洗干凈 基底平面位置 尺寸和高程要滿足設計要求 當?shù)叵滤S富時 需找到出水口采取堵漏措施 堵漏措施采用 澆筑混凝土法 若是坑壁流水 首先采用棉紗封堵后及時澆筑混凝 土護 壁 并提高護壁標號等級 達到封堵結果 若是坑底涌水較多 對 水眼進行開挖 進行混凝土換填封堵 澆筑基礎混凝土前須保證坑 內(nèi)無明顯積水現(xiàn)象 否則應人工清除 3 4 2 5 鋼筋加工及安裝 3 4 2 5 1 挖井基礎鋼筋 挖井基礎在頂部設置一層鋼筋網(wǎng)片 采用 HRB335 16mm 螺紋 鋼筋 凈保護層不小于 7cm 鋼筋間距按 10cm 均布 3 4 2 5 2 墩身鋼筋預埋 按圖紙要求 墩身鋼筋伸入挖井基礎長度不小于 3m 施工過程 中搭設鋼管支架對墩身鋼筋進行架立 鋼管搭設時支撐于基底位置 基礎范圍立柱鋼管穿 PVC 管隔離 便于澆筑完畢后鋼管抽拔 墩身 鋼筋按照圖紙設計要求進行預埋安裝 3 4 2 5 3 綜合接地鋼筋設置 同明挖基礎 3 4 2 6 混凝土施工 挖井基礎混凝土采用就地滿灌 一次澆筑 采用溜槽法澆筑 機械振搗 振搗器采用插入式振搗棒 橡膠管長度應滿足施工要求 較基礎高度應長 1m 左右 數(shù)量不少于 4 臺 溜槽設置不少于 2 個 混凝土澆筑作業(yè)人員主要工作內(nèi)容有搭設溜槽 指揮罐車就位 放料 布料 移動溜槽位置 振搗 收面 壓光等工作 3 4 2 7 混凝土養(yǎng)護 保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間 不得少于 28d 混凝土澆筑完畢 立即 用土工布或彩條布遮陽 待混凝土初凝后 頂部用一層土工布覆蓋 再覆蓋一層塑料布 防止水分快速蒸發(fā) 保濕養(yǎng)護過程中 應經(jīng)常 檢查塑料薄膜完整情況 保持混凝土表面濕潤 3 4 2 8 基礎覆土 基坑回填采用 C15 混凝土回填至基礎頂 同時必須保證基礎覆 土不小于 0 2m 并進行夯實 嚴禁基礎外漏 3 4 3 樁基施工 3 4 3 1 鉆機選型及準備 本橋下伏基巖為砂巖 玄武巖 樁基主要設計為柱樁 采用沖 擊鉆機進行樁基施工 清理場地 清除雜物 換填軟土并平整夯實 搞好現(xiàn)場 三通 一平 根據(jù)樁基礎平面尺寸 鉆機作業(yè)及移位要求 泥漿池循環(huán)系 統(tǒng)設置 混凝土澆筑等綜合考慮規(guī)劃現(xiàn)場布置 3 4 3 2 施工放樣 樁位的測量放樣工作使用全站儀 定位樁中心 并采用十字交 叉將位置引出 用鋼尺采用相對距離法復核 樁頂標高通過護筒頂 標高來控制 測量記錄 計算成果和圖表應記錄清楚 標注準確 簽字完整 未經(jīng)復核資料嚴禁使用 放樣完成后報監(jiān)理工程師復查 3 4 3 3 施工平臺與護筒埋設 1 施工平臺 鉆機就位前清除雜物 換除軟土 夯打密實 平整場地 使鉆 機底座置于堅實的填土上 以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機傾斜 2 護筒的制作 護筒采用鋼板制作 制作成型的護筒應滿足鉆孔方式對護筒剛度 和強度要求 護筒厚度應根據(jù)護筒制作材料 孔位水文地質條件 施工方法和設計樁徑 護筒埋深和埋設方法等條件綜合選用 鋼護 筒厚度宜采用 8 12mm 護筒長度不小于 2m 3 護筒埋設要求 護筒內(nèi)徑比樁徑大 400mm 護筒平面位置允許誤差為 50mm 傾斜度不大于 1 護筒采用挖埋法 周圍 1 0m 范圍內(nèi)挖土換填 夯填粘質土至 原地面 護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實 護筒頂宜高出地下水位或施工水位 2m 并高出地面 0 5m 多節(jié)護筒連接時 接縫應牢固不漏水 且筒內(nèi)連接處應無突 出物 4 樁位對中 樁位中心點的測量對中誤差應控制小于 10mm 護筒外圍 3m 安 全范圍內(nèi)設置四個護樁 以便施工過程中隨時核對護筒及樁孔中心 位置 施工過程中出現(xiàn)觸動護樁時測量班進行復測 護樁采用混凝 土加固 在鉆孔施工過程中派專人負責保護 3 4 3 4 泥漿的調(diào)制和使用技術要求 鉆孔泥漿由水 粘土組成 不同鉆機的泥漿性能指標會稍有不 同 其性能指標參照下表使用 泥漿性能指標表 表 3 4 3 4 1 泥 漿 性 能 指 標 粘度 含砂率 膠體率 酸堿度 鉆 孔 方 法 地層情況 相對密度 S PH 沖擊鉆孔 粉質粘土 玄武巖 砂巖 1 1 1 30 16 22 4 95 6 5 3 4 3 5 鉆孔 1 一般規(guī)定 鉆進前 會同監(jiān)理工程師對施工前各項準備工作進行檢查 鉆孔時 根據(jù)鉆渣 設計資料繪制地質剖面圖 每 2m 及地質 變化處撈取鉆渣 存放于指定的容器中保存 和設計有出入時與設 計單位聯(lián)系解決 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行 認真填寫鉆孔施工記錄 交接班時 交待鉆進情況及下一班應注意事項 經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測 不 合要求時及時調(diào)整 根據(jù)鉆進情況 鉆頭形式及重量等確定松繩量 每次松繩量 宜控制在 3 8cm 內(nèi) 嚴禁打空錘或松繩過多 2 鉆孔順序 樁基施工 如有縱向坡度 應遵循 先下后上 的原則 由 于承臺樁基數(shù)量較多 且樁間距較小 嚴禁隨意擺放鉆機 按照現(xiàn)場 布置由施工技術人員負責安排就位 由于本橋樁間距較小 為防止兩相鄰鉆機作業(yè)時由于振動或 相互間水頭作用影響 而使下部的地質發(fā)生擾動 嚴禁同時施工相 鄰兩根樁 在實際鉆進時至少保持隔一根施工一根原則 施工中注意相互協(xié)調(diào) 避免互相干擾 根據(jù)澆注混凝土的能 力 分批次安排鉆機按順序開鉆 鉆孔至設計標高后 聯(lián)系監(jiān)理 設計單位現(xiàn)場確認渣樣 確 認合格方可進行下一步工序施工 3 鉆進注意事項 開始鉆進時保持小沖程鉆進 使泥漿比重取泥漿性能指標表 中控制的上限 使之起到護壁的作用 剛開鉆時泥漿比重有一個相 對穩(wěn)定的時期 經(jīng)常檢測泥漿指標并及時調(diào)整 根據(jù)進尺 當鉆頭 接近護筒底部時 要特別注意小沖程鉆進且調(diào)整泥漿比重至最大 使護筒底部有足夠的泥漿護壁 防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔 涌砂現(xiàn)象 鉆進作業(yè)應連續(xù)進行不得隨意提動鉆具 因故停鉆時應將鉆 頭提出孔外 孔口加護蓋 在沖擊鉆進中取渣和停鉆后 應及時向孔內(nèi)補水或泥漿 保 持孔內(nèi)高度和泥漿比重及粘度 3 4 3 6 成孔檢查 1 在成孔后用檢孔器對孔徑 孔深進行檢查 孔深采用測繩沿 孔周直接量測 為保證孔深數(shù)據(jù)準確 測繩準確量測孔深后 做好 標記 提出孔位后 采用檢定的鋼卷尺進行復核校準 當與測繩讀 數(shù)有誤差時 以后者為準 2 達到設計標高自檢合格后 上報監(jiān)理工程師停鉆 準備清孔 停止鉆進時要邊提鉆 邊向孔中灌注一定量的泥漿 保持孔內(nèi)水頭 高度不變 3 檢孔器凈長 L 5D 且不小于 6m D 為孔徑 檢孔器外徑等于鉆 孔樁的設計直徑 必須有足夠的剛度 確保不變形 防碰 防摔 防拖 變形的檢孔器不得使用 檢孔器應下到鉆孔底部 若不能下到底部則應測量檢孔器下探 深度 查找原因采取措施 偏孔現(xiàn)象的預防及處理措施為 安裝鉆機時要使底座水平 起 重滑輪緣 鋼絲繩和護筒中心三者在一條豎直線上 并經(jīng)常檢查校 正 在有傾斜的軟 硬地層鉆進時 應回填比地質強度高的 低速 鉆進 用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后 一般可在偏斜 處吊住鉆頭上下反復掃孔 使鉆孔正直 偏斜嚴重時應回填砂粘土 到偏斜處 待沉積密實后再繼續(xù)鉆進 3 4 3 7 清孔 1 清孔目的 減小沉淀層厚度使?jié)M足設計 規(guī)范要求 減小孔 壁泥皮厚度 保證孔壁對樁身有足夠摩擦力 2 清孔要求 采用換漿法清孔 終孔經(jīng)現(xiàn)場技術人員 監(jiān)理工 程師檢查孔深 孔徑 傾斜率合格后 立即清孔 3 吊入鋼筋骨架后 灌注水下混凝土之前 再次檢查孔內(nèi)泥漿 性能指標和孔底沉淀厚度 如超過規(guī)定 進行第二次清孔 符合要 求后方可灌注水下混凝土 允許沉渣厚度 柱樁小于 50mm 摩擦樁 小于 100mm 4 清孔時應注意事項 清孔后提出泥漿試樣 進行性能指標試驗 不得用加深鉆孔深 度的方式代替清孔 清孔后泥漿的指標 成孔后 停止進尺 保持泥漿正常循環(huán) 以中速將相對密度 1 05 的純泥漿壓入 清孔后泥漿的含砂率降到 2 以 下 粘度為 17S 20S 相對密度 1 03 1 1 且孔底沉淀厚度不大 于設計規(guī)定 清孔后灌注水下混凝土之前 泥漿性能指標等試驗檢 測項目須由架子隊質檢員檢測 清孔檢測合格后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認同 意后可安裝鋼筋籠 5 沉淀厚度的檢測方法 將測錘慢慢地沉入孔內(nèi) 憑手感探測沉渣頂面的位置 其施工孔 深和測量孔深之差 即為沉淀土厚度 測量沉淀時的測點和孔深時的 測點保持同一位置 施測由施工技術人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同 分別 進行 互相驗證 防止誤判 3 4 3 8 制作 安裝鋼筋籠 1 鋼筋籠加工 鋼筋籠加工制作統(tǒng)一在加工廠內(nèi)進行 嚴格按圖紙和規(guī)范要 求控制間距和數(shù)量 保證鋼筋籠順直 鋼筋籠制作時 用卡板成型 法控制鋼筋籠直徑和主筋間距 根據(jù)鋼筋骨架設計長度的不同 可 根據(jù)加工 運輸和起吊能力進行分節(jié) 以免運輸 吊裝時變形 樁 身主筋采用閃光對焊接長 焊接接頭的抗拉強度不低于鋼筋本身的 強度 樁身主筋接頭同一連接區(qū)段內(nèi)不得大于 50 采用成型機時 要確保箍筋點焊質量 不得燒筋 放置加強箍 筋時應保證與籠身垂直 有關要求 鋼筋焊工必須持證上崗 將制作好的鋼筋籠存放于指定位置 存放時每隔 2m 設置墊木 在骨架底部墊上方木或其它物品 使鋼筋籠高于地面不小于 5cm 并應加蓋防雨布 每節(jié)骨架的各階段按次序排好 便于使用時按順 序裝車運至樁位處 在骨架的每個階段上掛上標志牌 標明墩號 樁號等 施焊時將鋼筋置于單獨加工的作業(yè)平臺上 保證兩根鋼筋焊接 后的軸線位于同一直線上 2 吊裝 鋼筋籠吊裝時為保證不變形 采用兩點起吊 25T 吊車大鉤 在 距兩端 3m 位置處水平吊起 然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端 使 鋼筋籠吊起 吊裝時頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼 以免 單根鋼筋受力 使其變形 此時解除 25T 吊車大鉤起吊點 檢查鋼 筋骨架是否順直 如有彎曲應調(diào)直 骨架入口后 設專人離遠處觀察鋼筋籠的豎直度 指揮將其 扶正徐徐下放 下放過程中應有專人扶住鋼筋籠并適當調(diào)整方向 嚴禁碰撞孔壁 當分節(jié)吊裝時 骨架下降到最后一道加強箍筋時 用 2 根型 鋼穿過加強箍筋的下方 使骨架位于統(tǒng)一豎直線上 進行連接 孔 口鋼筋籠焊接采用單面焊 焊接長度大于 10d 焊條采用 502 型 焊縫表面無砂眼 焊渣 鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象 連接過程中 要嚴格控制焊接質量及焊縫長度 連接結束后稍提起鋼筋骨架抽取 臨時支托 將骨架徐徐下放 如此循環(huán) 直到設計標高位置 為防止鋼筋籠在施工過程中墜落 其焊接時固定鋼筋籠的箍 圈一定要焊接牢固 吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查 在安放骨架前合理組織好勞動力 相應的焊接工具 焊機不 少于 3 臺 并保證其性能良好 力求在最短的時間內(nèi)將其完成 鋼筋保護層控制使用混凝土圓型墊塊 墊塊預制為直徑 14cm 的圓形狀 中心預留圓孔 以備 8 鋼筋穿過 8 鋼筋橫向焊在 相鄰螺旋筋上 混凝土墊塊縱向間距不大于 2m 環(huán)向不少于 4 個 鋼筋頂部定位方法 根據(jù)現(xiàn)場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠 頂?shù)脑O計標高 鋼筋籠最后一節(jié)按計算設計標高焊接定位鋼筋 其 具體形狀為閉合的彎鉤形 下部焊接與 N1 主筋上 灌注完混凝土后 即切除定位鋼筋 3 鋼筋籠吊裝注意事項 起吊時嚴防變形 不得由任一端在地面拖行 對接時保持上端鋼筋豎直 采用鐵扁擔吊裝 鋼筋焊接需對稱施焊 防止焊接變形 形成鋼筋籠折角 對接口全部焊完并檢查合格 待焊口基本冷卻后 鋼筋籠方可 下落 防止高溫焊口鋼筋遇水產(chǎn)生冷淬 鋼筋籠最上端定位包括高程和平面位置兩方面 高程定位由 測定的孔口標高來計算定位筋長度 經(jīng)核對無誤后焊接定位筋 定 位筋由型鋼扁擔支撐 平面位置定位采用中心重合法 即孔位護樁 十字線中心與鋼筋籠最頂部箍圈中心通過錘球豎直校核 控制誤差 在 20mm 內(nèi) 防下沉措施 鋼筋籠孔口定位嚴禁直接靠護筒支撐 應在護 筒前后兩側設置枕木作為平臺 平臺底部應夯實平整 保證穿杠或 扁擔水平且受力均衡 導管 料斗平臺應再行搭設 不得借用鋼筋 籠固定平臺 防浮籠措施 使用流動性較大的混凝土進行澆筑 當混凝土面接近或者初進入鋼筋骨架時 應使鋼筋籠底口 3m 以 下和 1m 以上的位置 并減慢澆筑混凝土速度 以減少混凝土從導管 底口出來后向上的沖擊力 當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架 4m 5m 后 適當提升導管 減小導 管的埋置長度 從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力 為防止鋼筋籠上浮 定位鋼筋采用二根鋼管與鉆機平臺連在一 起 3 4 3 9 導管安裝 1 采用 300mm 的鋼導管 鋼導管要具有接口嚴密 內(nèi)壁光 滑 圓順 不得破損或凹陷 導管使用前要進行試拼與試壓 并進 行水密性試驗 導管接口應連接牢固 封閉嚴密 根據(jù)樁孔的深度 確定導管的拼裝長度 并按自下而上的順序編制號碼和標示尺度 導管組裝后軸線偏差 不宜超過鉆孔深度的 0 5 并不宜大于 10cm 試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 1 5 倍 1 5 gh 0 24Mpa 2 料斗 料斗要有足夠容積 初灌料斗容量滿足首批灌注混凝土的要求 正常灌注時 換用容量較小的漏斗 有利于灌注時的操作 儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的混凝土埋置導管深度的要 求 不小于 1 米 首批混凝土方量要通過計算確定 3 鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后 立即下導管 導管底部離孔底 的距離 應能保證隔水球塞沿導管下落至導管底口后 能順利排出 管外 3 4 3 10 二次清孔 鋼筋籠就位 導管下設后要立即檢查泥漿指標 達不到要求時 要二次清孔 二次清孔的泥漿指標要符合設計及規(guī)范要求 且柱樁 沉淀厚度不大于 50mm 3 4 3 11 灌注水下混凝土 1 首批灌注混凝土的數(shù)量應滿足導管首次埋置深度 1 0m 和填充導管底部需要 所需混凝土數(shù)量可參考如下公式計算 V D 2 4 H1 H2 d 2 4h1 算例 以樁徑 1m 樁長 16 5m 首盤混凝土數(shù)量計算如下 V d 2h1 4 D 2Hc 4 3 14 0 25 2 16 5 1 5 4 3 14 1 0 2 1 5 4 2 06 m3 考慮擴孔系數(shù) 1 1 實際首批灌注混凝土數(shù)量 V1 1 1V 1 1 2 06 2 3m 3 式中 V 灌注首批混凝土所需數(shù)量 m3 D 樁孔直徑 m H1 樁孔底至導管底端間距 一般為 0 4m H2 導管初次埋置深度 m d 導管內(nèi)徑 m h1 樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 H2 時 導管內(nèi)混凝土柱平 衡導管外 或泥漿 壓力所需的高度 m 其它樁徑 樁長首盤混凝土數(shù)量參照上述進行計算 2 灌注混凝土過程中注意事項 灌注水下混凝土的攪拌機能力應能保證在首盤混凝土初凝前 灌注完畢 拌制好的混凝土采用混凝土罐車運至灌注地點時 灌注前檢 查其和易性 含氣量 入模溫度 坍落度和泌水率檢測 二次清孔后各項指標檢查合格 經(jīng)監(jiān)理工程師認可后立即開 始灌注混凝土 并應連續(xù)進行 不得中斷 混凝土采用鋼導管灌注 首批灌注混凝土的數(shù)量能滿足導管 初次埋置深度不得小于 1m 并不宜大于 3m 經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面 層的高程 及時調(diào)整導管埋深 并始終予以嚴密監(jiān)視 砼澆筑時 導管埋深 2 4m 灌注水下混凝土時應及時拆除導管 防止導管拔 出砼面造成斷樁 灌注混凝土時 溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中 以防止污 染環(huán)境或堵塞河道和交通 混凝土灌注完畢拔出護筒 灌注的樁頂標高比設計高出 0 5 1 0m 左右 以保證樁頭混 凝土質量 混凝土灌注過程中 若發(fā)生故障及時查明原因 并提出補救 措施 報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后 進行處理 在鉆孔 清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中 架子 隊質檢員必須全過程旁站 發(fā)生異常情況時現(xiàn)場技術人員及時通知 上級主管部門領導及現(xiàn)場監(jiān)理工程師并及時組織工人進行處理 架 子隊分段負責工程師全過程旁站并且詳細記錄灌注過程中的的具體 細節(jié) 具體情況 并把每根樁的原始記錄資料整理好歸檔保存 灌注混凝土時 要保持孔內(nèi)水頭 防止出現(xiàn)坍孔 當導管內(nèi) 混凝土不滿時 應徐徐地灌注 禁止在導管內(nèi)形成高壓氣囊 3 測量注意事項 孔深及混凝土面深度測量 測量方法 采用二點或三點測量法 至少兩人分別測 測深取 平均值作為計算深度 以防誤測 誤判 測點位置盡量靠邊 不得 以錐面深度作為孔深 測繩 不得使用斷繩 不得用長度標注不清 磨損 的測繩 終孔及清孔檢測時測繩的測長必須以鋼尺復量值為準 測錘 用短鋼筋焊成圓錐形的測錘 重 4kg 以上 防止誤判孔 底及混凝土面深度 4 灌注將近結束注意以下幾點 提高漏斗高度 保證有足夠的壓力 確保樁頭段混凝土密實 在灌注將近結束時 核對混凝土的灌入方量 確定所測混凝土 的灌注高度是否正確 當混凝土澆筑面接近設計高程時 用探桿定 混凝土的頂面位置保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上 1m 左右 5 在澆筑水下混凝土過程中 必須填寫 水下混凝土澆筑記 錄 3 4 3 12 回填樁孔 樁基混凝土灌注完畢后 為確保安全要及時對樁孔進行回填 并平整場地 3 4 4 承臺施工 3 4 4 1 施工工藝 承臺施工工藝流程見圖 3 4 4 1 1 圖 3 4 4 1 1 承臺施工工藝框圖 3 4 4 2 測量放線 基坑開挖前 精確測定基礎輪廓線 測出原地面高程 放出開 挖邊界并用白灰撒線 并在縱橫方向設置保護樁 3 4 4 3 基坑開挖 基坑連續(xù)施工 開挖至離設計標高 10cm 時 人工挖除剩余土方 混凝土養(yǎng)護 施工準備 測量放羊 基坑開挖 基坑檢查 基坑排水 鋼筋綁扎鋼筋制作 埋設墩身鋼筋 支立模板 混凝土澆筑 拆模 回填 混凝土拌制 運輸 根據(jù)設計地質資料 地表覆土為粉質粘土 下面為強度較好的 砂巖 放坡坡度應根據(jù)不同的地質情況 確定放坡值 開挖坡度見 表 5 3 1 基底預留 0 8m 的工作空間 基底設排水溝 開挖示意圖 見圖 3 4 4 4 1 基坑坑壁坡度 表 5 3 1 坑壁坡度坑壁土 基坑頂緣無載重 基坑頂緣有動載 基坑頂緣有靜載 砂類土 1 1 1