《蒸汽管水壓試驗施工方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《蒸汽管水壓試驗施工方案.doc（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

遼寧益海嘉里地爾樂斯淀粉科技有限公司 30萬噸/年淀粉糖項目 蒸汽管道水壓試驗方案 編制： 審核： 批準： 江蘇省工業(yè)設備安裝集團有限公司 二O一五年六月 蒸汽管道水壓試驗施工方案 一概述 1.1試壓范圍：糖車間中壓蒸汽管道、低壓蒸汽管道以及潔凈蒸汽管道三個系統(tǒng)分別試壓。 1.2設計參數(shù)：中壓蒸汽管道的工作參數(shù)：工作壓力0.8MPa、工作溫度230℃、水壓試驗壓力1.5MPa；低壓蒸汽管道的工作參數(shù)：工作壓力0.4MPa、工作溫度162℃、水壓試驗壓力0.65MPa；潔凈蒸汽管道的工作參數(shù)：工作壓力0.8MPa、工作溫度175℃、水壓試驗壓力1.5MPa； 1.3試驗目的：在冷態(tài)下檢驗各承壓部件是否嚴密，強度是否滿足設計要求；檢驗各系統(tǒng)的焊接質量及閥門連接的密封程度；確保蒸汽管道在設計許可的范圍內安全有效地運行。 二、編制依據(jù) 2.1.施工方案編制依據(jù) （1）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 （GB20235-2010） （2）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 （GB50236-2011） （3）《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB50184-2011） （4）《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》 （5）相關圖紙及設計變更記錄等有關技術文件 三、試壓前的準備工作 3.1、各個系統(tǒng)管道已經(jīng)安裝完畢，支吊架已按圖紙和相關技術要求安裝好。 3.2、試驗用壓力表其精度等級不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2.0倍，壓力表不得少于兩塊，本次試壓準備采用量程為2.5MPa的壓力表。 3.3、符合壓力試驗要求的水源已經(jīng)接通，所有參與試壓的閥門的啟閉位置均應符合試驗要求；上水、升壓、放水、排氣等設施統(tǒng)統(tǒng)應全部裝好；試壓設備已準備齊全。 3.4、按試驗要求，管道已經(jīng)加臨時試壓固定支架，滿足試驗時水的載重力。 3.5、待試管道與不參與這次水壓試驗的其他系統(tǒng)之間已用盲板或采取其他措施隔開。 3.6、待試管道上的安全閥、及儀表元件等已拆下或加盲板隔離。 3.7、在泵出口的試壓臨時管道上裝一只PN2.5MPa壓力表；在管道中段容易觀察處安裝一只PN2.5MPa壓力表。 3.8、準備好水壓試驗記錄，準備必須的檢查和修理工具并準備兩付對講機。 3.9、準備好水壓試驗用的水源，水壓試驗用水必須是通過化學處理的除鹽水，試壓用水擬考慮從現(xiàn)有給水泵進水管道上接臨時管至試壓泵和蒸汽管；除鹽水和試壓泵出口高壓水從蒸汽管疏水管道進入蒸汽管。 四、試驗步驟和方法： 4.1、蒸汽管廊架上原蒸汽主管道預留口手動截止閥﹙DN300PN25MPa﹚關閉至兩臺中壓蒸汽分期包再至各設備終端，各管道上閥門全部開啟，終端加盲板。 4.2、打開各支管高點排氣閥上水，當排氣閥上冒水2分鐘左右關閉該排氣閥，以此往復直至試壓管道滿水為止。 4.3、啟動電動試壓泵緩慢升壓，升壓過程應緩慢均衡，一般每分鐘升壓速度≤0.3Mpa；達到工作壓力后，每分鐘升壓速度≤0.1Mpa。當壓力升至設計工作壓力的50%時暫停升壓并對整個系統(tǒng)進行檢查，若沒發(fā)現(xiàn)滲漏，繼續(xù)升至試驗壓力。 4.4、當升至試驗壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，此時嚴禁進行檢查，嚴禁在所有試壓范圍內管道上進行焊接和敲擊，穩(wěn)壓10分鐘降至工作壓力后，進行全面檢查，停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定；若一切正常則再次升至試驗壓力。 4.5、水壓試驗合格標準：水壓試驗符合下列所有要求時，即認為水壓試驗合格： a、設計試驗壓力狀態(tài)下，5分鐘內壓力保持不變。 b、所有焊縫、法蘭和閥門等不漏水，即在管道保壓狀態(tài)時，10分鐘內壓力保持不變。 c、水壓試驗后，管道及設備無殘余變形。 4.6、水壓試驗合格后打開放水閥，進行放水降壓，降壓速度一般每分鐘≤0.3Mpa，待壓力接近于零時打開所有排氣閥，將水盡量放盡。 4.7、主蒸汽管水壓試驗合格后及時辦理簽證,并待管內水排盡后,盡快將管道封閉,減少空氣進入管道造成對管道內壁的腐蝕。 五、缺陷處理： 5.1、在上水過程中和升壓期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏應停止升壓，由試壓小組視其現(xiàn)場情況作出處理決定。 5.2、在水壓試驗過程中，焊縫如有滲漏，水壓試驗就不合格，必須在消除缺陷后重新試驗至合格為止。 5.3、對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應進行處理。處理時，應將焊縫缺陷部分鏟除干凈，再重新補焊，不允許在缺陷表面進行補焊。 六、安全措施： 6.1、水壓試驗現(xiàn)場應有安全圍護和安全標志，非試驗人員不得進入試壓現(xiàn)場。 6.2、在試壓過程中嚴禁敲擊管道，嚴禁帶壓進行螺栓緊固，維修等。 6.3、試壓管道應有專人看管，并配備通訊設備，無關人員不得接近焊口及閥門的接觸面附近。 6.4、試壓管道周圍不應站人，應設有安全警告牌。 6.5、試壓過程中，應設有專門的聯(lián)絡訊號，以協(xié)調操作。 6.6、試壓過程中，由專職的安全員對現(xiàn)場的安全進行全面的控制； 七、試壓泵和臨時上水管設置簡圖 八、人員組織： 為確保水壓試驗安全、有序進行,項目部特成立試壓小組，人員及職責如下： 職務 姓名 職責 備注 組長 解乃健 負責全面工作 副組長 李華鎖 負責人員組織、調配 安全員 李強華 負責現(xiàn)場安全工作 質檢員 王德強 負責管道質量檢查工作 施工員 冒敏 負責數(shù)據(jù)記錄及現(xiàn)場巡檢和信息傳遞 后勤保障員 崔大帥 負責后勤保障工作 九、附表《水壓試驗記錄》 工-通用-004 編號：001 江蘇省工業(yè)設備安裝集團有限公司 試壓試驗記錄表 建設單位 遼寧益海嘉里地爾樂斯淀粉科技有限公司 單位工程名稱 糖項目設備管線安裝工程 安裝單位 江蘇省工業(yè)設備安裝集團有限公司 試壓部位 中壓蒸汽管 試驗介質 RO水 介質溫度℃ 10 環(huán)境溫度℃ 30 工作壓力MPa 0.8 試驗壓力MPa 1.5 壓力表計量編號 07090251 精確度 1.5 測量范圍 0～2.5MP 使用有效期 2015-12 試壓過程：緩慢升壓至試驗壓力，保壓10分鐘，無泄漏后緩慢卸壓至設計壓力，保壓30分鐘，無泄漏后緩慢卸壓。 試壓檢查情況及結論 試驗壓力達到1. 5MPa時保壓10分鐘，經(jīng)檢查壓力表壓力不降，無漏點。 試驗壓力卸到0.8MPa時保壓30分鐘，經(jīng)檢查壓力表壓力不降，無漏點。 結論：該管道安裝質量合格 建設單位簽章： 年 月 日 質量技術監(jiān)察部門簽章： 年 月 日 施工單位簽章： 年 月 日 工-通用-004 編號：002 江蘇省工業(yè)設備安裝集團有限公司 試壓試驗記錄表 建設單位 遼寧益海嘉里地爾樂斯淀粉科技有限公司 單位工程名稱 糖項目設備管線安裝工程 安裝單位 江蘇省工業(yè)設備安裝集團有限公司 試壓部位 低壓蒸汽管 試驗介質 RO水 介質溫度℃ 10 環(huán)境溫度℃ 30 工作壓力MPa 0.4 試驗壓力MPa 0.65 壓力表計量編號 07090251 精確度 1.5 測量范圍 0～2.5MP 使用有效期 2015-12 試壓過程：緩慢升壓至試驗壓力，保壓10分鐘，無泄漏后緩慢卸壓至設計壓力，保壓30分鐘，無泄漏后緩慢卸壓。 試壓檢查情況及結論 試驗壓力達到0.65MPa時保壓10分鐘，經(jīng)檢查壓力表壓力不降，無漏點。 試驗壓力卸到0.4MPa時保壓30分鐘，經(jīng)檢查壓力表壓力不降，無漏點。 結論：該管道安裝質量合格 建設單位簽章： 年 月 日 質量技術監(jiān)察部門簽章： 年 月 日 施工單位簽章： 年 月 日 工-通用-004 編號：003 江蘇省工業(yè)設備安裝集團有限公司 試壓試驗記錄表 建設單位 遼寧益海嘉里地爾樂斯淀粉科技有限公司 單位工程名稱 糖項目設備管線安裝工程 安裝單位 江蘇省工業(yè)設備安裝集團有限公司 試壓部位 潔凈蒸汽管 試驗介質 RO水 介質溫度℃ 10 環(huán)境溫度℃ 30 工作壓力MPa 0.8 試驗壓力MPa 1.5 壓力表計量編號 07090251 精確度 1.5 測量范圍 0～2.5MP 使用有效期 2015-12 試壓過程：緩慢升壓至試驗壓力，保壓10分鐘，無泄漏后緩慢卸壓至設計壓力，保壓30分鐘，無泄漏后緩慢卸壓。 試壓檢查情況及結論 試驗壓力達到1. 5MPa時保壓10分鐘，經(jīng)檢查壓力表壓力不降，無漏點。 試驗壓力卸到0.8MPa時保壓30分鐘，經(jīng)檢查壓力表壓力不降，無漏點。 結論：該管道安裝質量合格 建設單位簽章： 年 月 日 質量技術監(jiān)察部門簽章： 年 月 日 施工單位簽章： 年 月 日 1.中壓蒸汽壓力試驗流程圖 2.低壓蒸汽壓力試驗流程圖 3.潔凈壓蒸汽壓力試驗流程圖