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生產(chǎn)與運(yùn)作管理試題及答案 一單選題。 1．提出“消除一切浪費(fèi)”的是（C）生產(chǎn)技術(shù)A．CRMB.MRPC.JITD.ERP 2．在結(jié)構(gòu)調(diào)整中（A）是最基本的。 A．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)B資本結(jié)構(gòu)C組織結(jié)構(gòu)D經(jīng)營結(jié)構(gòu) 3．（B）是縮短生產(chǎn)周期的重要方法 A．串行生產(chǎn)B并行工程C柔性生產(chǎn)D定制生產(chǎn) 4．（C）生產(chǎn)類型的特點(diǎn)是品種少，產(chǎn)品高。A單件小批量B成批生產(chǎn)C大量生產(chǎn)D定制生產(chǎn) 5．成組技術(shù)中開創(chuàng)性編碼系統(tǒng)被稱為（A） AOpitz分類法則B田口編碼C二進(jìn)制編碼D以上三個(gè)都不是 6．成組生產(chǎn)單元按零件組的（B）選擇設(shè)置。A工藝路線B加工工藝C產(chǎn)品結(jié)構(gòu)D車間大小 7． （B）是關(guān)于為一個(gè)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)崗位、配備人員的管理職能A工藝設(shè)計(jì)B工作設(shè)計(jì)C設(shè)備采購D系統(tǒng)設(shè)計(jì) 8． 8．（C）是企業(yè)基礎(chǔ)定額之一。 A產(chǎn)量定額B工時(shí)定額C勞動(dòng)定額D庫存定額 9． 直接完成生產(chǎn)任務(wù)而消耗的時(shí)間被稱為（D）A休息時(shí)間B保管時(shí)間C培訓(xùn)時(shí)間D作業(yè)時(shí)間 10． 10．（B）是勞動(dòng)定額的制訂方法 AABC方法B經(jīng)驗(yàn)估工法C系統(tǒng)分析DJohnson方法 11．長期計(jì)劃周期一般為（A） A兩年以上B一年左右C半年D三個(gè)月 12．運(yùn)營戰(zhàn)略包括成本、質(zhì)量、交貨速度和（C）A市場(chǎng)柔性B工藝設(shè)計(jì)C制造柔性D產(chǎn)品設(shè)計(jì) 13．企業(yè)系統(tǒng)的（B）是指企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)是為了實(shí)現(xiàn)整體目的。A特殊性B整體性C盈利性D工藝性 14．在下列選項(xiàng)中，屬于非定額勞動(dòng)時(shí)間的是（D） A照管工作地時(shí)間B休息與生理需要時(shí)間C準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間D非工人造成的損失時(shí)間 15．企業(yè)建廠時(shí)在基建任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力叫做（A）A設(shè)計(jì)能力B查定能力C計(jì)劃能力D運(yùn)行能力 16．經(jīng)過科學(xué)分析和運(yùn)算對(duì)加工對(duì)象在生產(chǎn)過程中的運(yùn)動(dòng)所規(guī)定的一組時(shí)間和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)叫做（B） A作業(yè)時(shí)間B期量標(biāo)準(zhǔn)C作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D工序 17．生產(chǎn)運(yùn)營等經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中的項(xiàng)目是指（A） A周期性的活動(dòng)B經(jīng)常發(fā)生的活動(dòng)C一次性的活動(dòng)D不經(jīng)常發(fā)生的活動(dòng) 18．生產(chǎn)控制的基本程序中不包括（C） A控制目標(biāo)B測(cè)量比較C控制決策D實(shí)施控制 19．周期性生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)主要包括生產(chǎn)間隔、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期和（B）A產(chǎn)量B批量C銷量D質(zhì)量 20．進(jìn)度控制的最終目標(biāo)是（D） A銷售進(jìn)度B工序進(jìn)度C投入進(jìn)度D產(chǎn)出進(jìn)度 21． 美國數(shù)學(xué)家維納發(fā)表劃時(shí)代著作《控制論》的時(shí)間是（B）年。A1930B1940C1960D1950 22． 22．完整描述大規(guī)模定制的是（A）。A托夫勒B歐文C派恩D安德森 23． 23．1913年，（D）發(fā)明了流水生產(chǎn)線，拉開了現(xiàn)代工業(yè)大生產(chǎn)的序幕。A派恩B泰勒C甘特D福特 24． 24．（B）是由日本豐田公司與1950年提出，并在全球推廣應(yīng)用的。AERPBJITCMRP-IIDCRM 25． 25．（C）是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織提出的關(guān)于企業(yè)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)。AISO9001BISO2000CISO9000DGB2312 26．(D)是M哈默提出的，簡化、改造企業(yè)業(yè)務(wù)流程的方法。AERPBTQMCSCMDBPR 27．生產(chǎn)技術(shù)包括制造技術(shù)和（B）。 A產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)B管理技術(shù)C作業(yè)技術(shù)D生產(chǎn)控制 28．流水生產(chǎn)需要兩個(gè)基本條件：零件要能互換和（C）。A設(shè)備通用B成組化C按節(jié)拍生產(chǎn)D自動(dòng)化 29．生產(chǎn)過程是產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程。整個(gè)過程分為投入、（C）和產(chǎn)出三個(gè)階段。A制造B設(shè)計(jì)C轉(zhuǎn)換D研發(fā) 30．加工方法的改進(jìn)可以表現(xiàn)為設(shè)備更新、加工工藝的改進(jìn)和（B）的改進(jìn)。A組織改進(jìn)B生產(chǎn)流程C產(chǎn)品結(jié)構(gòu)D員工技術(shù) 31．（A）認(rèn)為生產(chǎn)系統(tǒng)是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)之本。A運(yùn)營戰(zhàn)略B競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略C營銷戰(zhàn)略D研發(fā)戰(zhàn)略 32．供需結(jié)構(gòu)嚴(yán)重失調(diào)的主要原因是（B）和研究開發(fā)投入不足，導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)能力薄弱。 A市場(chǎng)反應(yīng)遲鈍B企業(yè)技術(shù)改造C生產(chǎn)效率低D庫存不足 33．產(chǎn)品開發(fā)是一個(gè)從產(chǎn)生概念產(chǎn)品開始到制造出（D）為止的完整過程。A原材料B物料C半成品D成品 34．產(chǎn)品開發(fā)的動(dòng)力來源于兩個(gè)方面：需求的拉動(dòng)和（B）。A市場(chǎng)的推動(dòng)B技術(shù)的推動(dòng)C資金的支持D人才的支持 35．影響生產(chǎn)費(fèi)用的因素很多，主要為生產(chǎn)方式和（A）。A生產(chǎn)規(guī)模B物料價(jià)格C人員工資D制造費(fèi)用 36．影響銷售收入的主要因素是價(jià)格與（C）。A產(chǎn)量B市場(chǎng)需求C銷售量D廣告效果 37．．縮短開發(fā)周期可以有效降低市場(chǎng)需求和（A）的不確定性帶來的風(fēng)險(xiǎn)。A技術(shù)發(fā)展B價(jià)格降低C競(jìng)爭(zhēng)激烈D新品入市 38．（B）是關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素。A物料成本B加工工藝C設(shè)備質(zhì)量D組織結(jié)構(gòu) 39．（C）生產(chǎn)方式適用于產(chǎn)品體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、品種數(shù)量多、批量小的企業(yè)。A批量B流水線C單件小批量D大規(guī)模定制 40．（B）生產(chǎn)方式適用于產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)量大而穩(wěn)定的企業(yè)。A批量B流水線C單件小批量D大規(guī)模定制 41．基本生產(chǎn)單位可分為準(zhǔn)備車間、加工車間和（C）。A工具車間B模具車間C裝配車間D機(jī)修車間 42．（A）是為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供服務(wù)的生產(chǎn)單位。A生產(chǎn)服務(wù)部門B輔助生產(chǎn)單位C基本生產(chǎn)單位D行政部門 43．（B）是為基本生產(chǎn)單位提供輔助產(chǎn)品或勞務(wù)的生產(chǎn)單位。A生產(chǎn)服務(wù)部門B輔助生產(chǎn)單位C基本生產(chǎn)單位D行政部門 44． 輔助生產(chǎn)部門可以分成（C）和動(dòng)力部門兩類。A工具車間B模具車間C輔助車間D機(jī)修車間 45． 45．（D）是為生產(chǎn)提供技術(shù)服務(wù)的部門。 A生產(chǎn)服務(wù)部門B輔助生產(chǎn)單位C基本生產(chǎn)單位D生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部 46．生產(chǎn)數(shù)量大、品種少且穩(wěn)定的企業(yè)適合采用（A）生產(chǎn)單位。A產(chǎn)品專業(yè)化B工藝專業(yè)化C成組化D敏捷化 47．生產(chǎn)數(shù)量少、品種多的企業(yè)適合采用（B）生產(chǎn)單位。A產(chǎn)品專業(yè)化B工藝專業(yè)化C成組化D敏捷化 48．生產(chǎn)車間內(nèi)的布置應(yīng)該遵循（C）、經(jīng)濟(jì)性和安全性原則。A便捷性B流動(dòng)性C工藝性D連續(xù)性 49．（A）表明了流水線的生產(chǎn)速度，同時(shí)也規(guī)定了流水線的生產(chǎn)能力。A節(jié)拍B批量C批次D負(fù)荷 50．（C）決定了流水線作業(yè)的連續(xù)程度，可以用它來決定流水線是連續(xù)還是簡短的。A節(jié)拍B批量C設(shè)備負(fù)荷系數(shù)D批次 51．流水線采用何種節(jié)拍主要取決于流水線的（D）。A節(jié)拍B批量C設(shè)備負(fù)荷系數(shù)D連續(xù)程度 52．（B）是在同一條流水線上按固定順序同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)品。A單一流水線B混合流水線C可變流水線D自有節(jié)拍流水線 二多項(xiàng)選擇題 1． 制造業(yè)通常有（AB）兩種生產(chǎn)組織形式。A工藝專業(yè)化B產(chǎn)品專業(yè)化C成組化D客戶定制 2． 2．流水線的設(shè)計(jì)包括（BD）A產(chǎn)品設(shè)計(jì)B技術(shù)設(shè)計(jì)C工藝設(shè)計(jì)D組織設(shè)計(jì) 3．在勞動(dòng)定額的維護(hù)管理中，要把握勞動(dòng)定額的兩個(gè)特性，即（AB）A穩(wěn)定性B變動(dòng)性C持續(xù)性D平均性 4．流水線是在（AD）的原理上發(fā)展起來的。A作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化B成本標(biāo)準(zhǔn)化C工藝標(biāo)準(zhǔn)化D分工 5．成本控制一般可以從（BD）兩個(gè)角度考慮。A工藝設(shè)計(jì)B成本形成過程C組織簡化D成本費(fèi)用 6．ERP是一個(gè)集（ABCD）為一體的綜合應(yīng)用管理體系。A組織模型B企業(yè)規(guī)范C信息技術(shù)D實(shí)施方法 7．執(zhí)行企業(yè)生產(chǎn)物流計(jì)劃的方法有（ABC）。 A內(nèi)部經(jīng)濟(jì)合同B計(jì)劃主導(dǎo)C定額承包D按需實(shí)施 8．產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力主要體現(xiàn)為產(chǎn)品的（ABD）A性能B質(zhì)量C產(chǎn)量D價(jià)格 9．影響企業(yè)選址的自然資源因素包括（ABCD）A土地資源B氣候條件C水資源D物產(chǎn)資源。 10．影響企業(yè)選址的社會(huì)資源因素包括（ABCD） A勞動(dòng)力資源B基礎(chǔ)設(shè)施條件C工業(yè)綜合化基礎(chǔ)D生活條件 11．系統(tǒng)庫存量主要由（BCD）組成。 A庫存資金B(yǎng)在途存貨C周轉(zhuǎn)庫存D保險(xiǎn)庫存 12．確定批量和生產(chǎn)間隔的方法包括（AD）。A以量定期法B定額法C模擬法D以期定量法 13．一個(gè)項(xiàng)目的管理因素包括（ABCD）。A時(shí)間B成本C資源D質(zhì)量 14．生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)的指定方法包括（BCD）。A控制法B類比法C分解法D定額法15．企業(yè)生產(chǎn)物料需求可分為（CD）。 A市場(chǎng)需求B車間需求C獨(dú)立需求D從屬需求 三填空題 1. 生產(chǎn)系統(tǒng)的三個(gè)管理子職能包括計(jì)劃、組織和（控制）。 2. 2.企業(yè)管理的三大基本職能包括（運(yùn)營管理）、市場(chǎng)營銷與財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)。 3. 3.運(yùn)營戰(zhàn)略有四個(gè)基本點(diǎn)：成本、質(zhì)量、交貨速度和（制造柔性） 4. 4.制造業(yè)生產(chǎn)組織形式包括工藝專業(yè)化和（產(chǎn)品專業(yè)化）兩種形式 5. 5.狹義的生產(chǎn)過程僅指產(chǎn)品（生產(chǎn)加工）過程。 6. 流水生產(chǎn)是在分工和（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化）的原理上發(fā)展起來的。 7. 7.成組技術(shù)的核心部分是（成組工藝） 8． 如果一個(gè)車間是由（功能相同設(shè)備）構(gòu)成，則稱為成組車間 9． 9.FMS由三部分組成：加工系統(tǒng)、（物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)）和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 10． 10．勞動(dòng)組織設(shè)計(jì)的工作對(duì)象是（勞動(dòng)者）。 11． 11.工作設(shè)計(jì)涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的（工作崗位）設(shè)置和崗位責(zé)任設(shè)計(jì)。 12． 12.所謂柔性是指能力的可變性和（適應(yīng)性） 13． 13．霍桑試驗(yàn)的主持者是（梅奧） 14． 一般情況下，廠區(qū)的平面布置首先應(yīng)遵循的原則是（滿足生產(chǎn)工藝的要求） 15． 15．流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時(shí)間間隔叫做（節(jié)拍） 16． 16、生產(chǎn)經(jīng)營等經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中的項(xiàng)目是指（一次性的活動(dòng)） 17． 17．進(jìn)度控制的最終目標(biāo)是（產(chǎn)出進(jìn)度） 18． ABC庫存控制法中A類物資占全部庫存品中的（20%） 19． 19．《控制論》是美國數(shù)學(xué)家（維納）的著作。 20．產(chǎn)品品種單一，生產(chǎn)量大且穩(wěn)定的企業(yè)適合采用（流水線）制造流程。 21．設(shè)計(jì)成本控制法的最理想方法是（價(jià)值分析法） 22．精益生產(chǎn)追求的是組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程的（簡化） 23． 更長的縱向鏈條上管理成員之間的關(guān)系類別屬于（聯(lián)盟型） 24． 24．企業(yè)做總體計(jì)劃時(shí)需要確定合乎邏輯的抽象產(chǎn)品和（計(jì)劃單位） 25． 25．把系統(tǒng)輸出的狀態(tài)反向送到系統(tǒng)的（輸入端）的叫做反饋。 26． 26．產(chǎn)品開發(fā)的主要目的就是為了給企業(yè)帶來更多的（利潤） 27． 27．控制過程包括（測(cè)量比較）、控制決策和實(shí)施執(zhí)行三個(gè)階段。 28． 28．項(xiàng)目的費(fèi)用分為直接費(fèi)用和（間接費(fèi)用）兩部分。 29． 29．精益生產(chǎn)中，看板分為（生產(chǎn)看板）和取貨看板兩種。 30． 大規(guī)模定制是大規(guī)模生產(chǎn)模式和（定制化模式）的優(yōu)點(diǎn)的綜合。 31． 31．勞動(dòng)定額修改有定期修改和（不定期）修改兩種。 四簡答題 1、簡述運(yùn)營管理職能方面，決策劃分的層次。5 （1）第一層次為戰(zhàn)略決策，它考慮企業(yè)經(jīng)營方針上的問題。（2）第二層次為戰(zhàn)術(shù)決策， （3）第三層次為作業(yè)計(jì)劃與控制決策。 2、簡述促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)的外部原因。22（1）顧客需求愛好變化。（2）技術(shù)原因。（3）競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手原因。 （4）政治的和法律的原因。 3、簡述生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)的基本內(nèi)容。24 所謂生產(chǎn)系統(tǒng)，是指在正常情況下支持單位日常業(yè)務(wù)運(yùn)作的信息系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)一般包括產(chǎn)品的改進(jìn)，加工方法的改進(jìn)，操作方法的改進(jìn)，生產(chǎn)組織方式的改進(jìn)。（1）產(chǎn)品的改進(jìn)。從改進(jìn)動(dòng)因的內(nèi)外部因素分析中可以看出，產(chǎn)品改進(jìn)是一項(xiàng)企業(yè)經(jīng)常性的工作。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們需求的個(gè)性化多樣化，對(duì)同一種產(chǎn)品會(huì)表現(xiàn)出不同的需求，有功能上的、外觀上的等等，迫使企業(yè)開發(fā)出各種不同型號(hào)不同系列的產(chǎn)品去爭(zhēng)取消費(fèi)者。此外，為了降低成本也需要對(duì)產(chǎn)品作重新設(shè)計(jì)。（2）加工方法的改進(jìn).隨著產(chǎn)品品種的增多，以及生產(chǎn)總量的增加，都會(huì)使原來的加工方法不能適應(yīng)新的變化，需要對(duì)它進(jìn)行改進(jìn)。加工方法的改進(jìn)可以表現(xiàn)在設(shè)備更新、加工工藝的改進(jìn)、生產(chǎn)流程的改進(jìn)等。 （3）操作方法的改進(jìn).系統(tǒng)中許多資源利用效率低的原因是操作不科學(xué)不合理，通過操作方法的改進(jìn)，把作業(yè)不合理、不經(jīng)濟(jì)、次序混亂的因素去掉，可以提高資源利用率。 （4）生產(chǎn)組織方式的改進(jìn)。組織方式的改進(jìn)會(huì)使生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生質(zhì)的變化。如本來生產(chǎn)單位的設(shè)置是按工藝原則，現(xiàn)改成對(duì)象原則；原來是成批輪番生產(chǎn)，現(xiàn)改成流水線生產(chǎn)等等。 4、簡述運(yùn)營戰(zhàn)略的特點(diǎn)。2－1－33（1）成本（2.）質(zhì)量（3）交貨速度（4）制造柔性 5、新產(chǎn)品選擇應(yīng)考慮哪些因素。69（1）企業(yè)經(jīng)營方向（2）企業(yè)技術(shù)特長（3）產(chǎn)品的獲利能力 6、簡述新產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的原因。60 （1）產(chǎn)品開發(fā)是一個(gè)技術(shù)很強(qiáng)的工作，產(chǎn)品開發(fā)本身就存在技術(shù)上的風(fēng)險(xiǎn)，因?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品功能的技術(shù)不成熟或加工技術(shù)不過關(guān)而導(dǎo)致失敗。 （2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)不僅僅是技術(shù)工作，也是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，在經(jīng)濟(jì)上存在很大風(fēng)險(xiǎn)。（3）市場(chǎng)需求發(fā)生變化也會(huì)導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。 7、簡述企業(yè)選址的原則。4－1－7276（1）費(fèi)用原則（2）聚集人才原則（3接近用戶原則（4）長遠(yuǎn)發(fā)展原則 8、簡述組織流水生產(chǎn)的必要條件。100組織流水生產(chǎn)線要滿足以下條件： （1）產(chǎn)量要足夠大，單位產(chǎn)品的勞動(dòng)量也要大，產(chǎn)量大是最基本的前提。 （2）制造的工藝過程能劃分成簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)?shù)暮喜⒑头纸?，使某些工序的作業(yè)時(shí)間基本相等或成倍數(shù)。（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝相對(duì)穩(wěn)定。（4）必要的廠房條件 9、試述生產(chǎn)能力計(jì)劃的特性。150（1）生產(chǎn)能力計(jì)劃具有戰(zhàn)略性（2）生產(chǎn)能力計(jì)劃具有風(fēng)險(xiǎn)性（3）生產(chǎn)能力的時(shí)效性 （4）生產(chǎn)能力定量上的不確定性 10、簡述生產(chǎn)控制的決策步驟280 控制決策就是根據(jù)產(chǎn)生偏差的原因，提出用于糾正偏差的控制措施。一般的工作步驟：（1）分析原因（2）擬定措施（3）效果預(yù)期分析（4）實(shí)施執(zhí)行 11、簡述簡化組織結(jié)構(gòu)減少管理費(fèi)用的三條規(guī)則。352（1）控制管理幅度（2）監(jiān)督重要部門（3）減少管理層次 12、簡述零庫存管理的目的。398 零庫存管理的目的是通過降低庫存，發(fā)現(xiàn)管理中存在的問題，然后解決這些暴露出來的問題，使生產(chǎn)系統(tǒng)得到改善，零庫存管理體現(xiàn)出精益生產(chǎn)最求盡善盡美的管理思想。 13、簡述向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)變的基本模式417 大規(guī)模定制是指以大規(guī)模生產(chǎn)的成本和速度，為單個(gè)客戶或單件多品種的市場(chǎng)，定制加工制造任意多數(shù)量的產(chǎn)品。在定制的模式中，低成本主要是通過范圍經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)的，用標(biāo)準(zhǔn)化零件實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，零部件按多種方式進(jìn)行組合，形成最終產(chǎn)品。 大規(guī)模定制是優(yōu)化供應(yīng)鏈、增強(qiáng)對(duì)顧客反應(yīng)能力的一種有意義的方式，是通過供應(yīng)鏈來完成的。 14、簡述生產(chǎn)能力的三種計(jì)量單位。156（1）以產(chǎn)出量為計(jì)量單位（2）以原料處理量為計(jì)量單位（3）以投入量為生產(chǎn)計(jì)量單位 15、簡述影響生產(chǎn)進(jìn)度的原因。287（1）設(shè)備故障（2）停工待料（3）質(zhì)量問題（4）員工缺勤 16、簡述調(diào)整結(jié)構(gòu)適應(yīng)需求的基本措施。55（1）開發(fā)新產(chǎn)品，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。（2）開拓經(jīng)營新領(lǐng)域，調(diào)整經(jīng)營結(jié)構(gòu)。 （3）調(diào)整投資結(jié)構(gòu)，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與經(jīng)營結(jié)構(gòu)的調(diào)整。 五論述題。 1．試述生產(chǎn)物流管理的重要性。433 2．如何理解生產(chǎn)管理三大職能之間的關(guān)系。12 3．試分析成組化技術(shù)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的原因。5－5－120 成組技術(shù)(GT)揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進(jìn)行處理，以便提高效益的技術(shù)，稱為成組技術(shù)。它已涉及各類工程技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、系統(tǒng)工程、管理科學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等學(xué)科的前沿領(lǐng)域。成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個(gè)零件族（組），按零件族制定工藝進(jìn)行加工，從而擴(kuò)大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等方面所導(dǎo)出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性。許多國家把成組技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)結(jié)合起來發(fā)展成柔性制造系統(tǒng)，使多品種、中小批量生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。全面采用成組技術(shù)會(huì)從根本上影響企業(yè)內(nèi)部的管理體制和工作方式，提高標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和自動(dòng)化程度。在機(jī)械制造工程中，成組技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)，將成組哲理用于設(shè)計(jì)、制造和管理等整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，改變多品種小批量生產(chǎn)方式，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 4． 試述庫存對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的積極作用。302 5．試述成本控制的內(nèi)容。338 6．試述精益生產(chǎn)方式的基本特征。386 六計(jì)算題。（一個(gè)） 1．某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，銷售單價(jià)為150元，單位產(chǎn)品變動(dòng)成本為85元，企業(yè)固定總成本為260萬元。求該企業(yè)的盈虧平衡產(chǎn)量。盈虧平衡產(chǎn)量=2600000/（150-85）=40,000 2．有四種零件組成的商品，月計(jì)劃生產(chǎn)110臺(tái)，零件計(jì)劃和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下表所示。求該產(chǎn)品的零件配套率。13-3-3-7零件序號(hào)每臺(tái)件數(shù)計(jì)劃產(chǎn)量（件）實(shí)際產(chǎn)量（件）計(jì)劃完成率（％） 實(shí)際完成臺(tái)份數(shù) （臺(tái)） 1333033010011023330350106116.63222018081.8904 1 110 100 90.9 100 配套率（零件配套數(shù)量）=90/110=81.82%配套率（零件完成品種數(shù)量）=3/4=75% 3．某廠某零件年需求量20000件。該零件訂購費(fèi)15元/次，年單位庫存費(fèi)50元。企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)不允許該零件缺貨。試求該零件的經(jīng)濟(jì)訂貨批量。經(jīng)濟(jì)訂貨批量=50/15*20000*2=110件 第一章緒論 6．運(yùn)作管理包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)運(yùn)作和系統(tǒng)改進(jìn)三大部分。對(duì) 9．加工裝配式生產(chǎn)是離散性生產(chǎn)。對(duì) 選擇題： 1．大多數(shù)企業(yè)中存在的三項(xiàng)主要職能是：B A）制造、生產(chǎn)和運(yùn)作B）運(yùn)作、營銷和財(cái)務(wù)C）運(yùn)作、人事和營銷D）運(yùn)作、制造和財(cái)務(wù)E）以上都不是 3．下列哪項(xiàng)不是生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)？E A）高效B）靈活C）準(zhǔn)時(shí)D）清潔E）以上都不是 4．相對(duì)于流程式生產(chǎn)，加工裝配式生產(chǎn)的特點(diǎn)是：A A）品種數(shù)較多B）資本密集C）有較多標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品D）設(shè)備柔性較低E）只能停產(chǎn)檢修 6．按照生產(chǎn)要素密集程度和與顧客接觸程度劃分，醫(yī)院是：CA）大量資本密集服務(wù)B）大量勞動(dòng)密集服務(wù) C）專業(yè)資本密集服務(wù)D）專業(yè)勞動(dòng)密集服務(wù)E）以上都不是 7．以下哪項(xiàng)不是服務(wù)運(yùn)作的特點(diǎn)？C A）生產(chǎn)率難以確定B）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立C）服務(wù)過程可以與消費(fèi)過程分離D）純服務(wù)不能通過庫存調(diào)節(jié)E）與顧客接觸 第二章企業(yè)戰(zhàn)略和運(yùn)作策略 7．基于時(shí)間競(jìng)爭(zhēng)策略的焦點(diǎn)在縮短對(duì)顧客需求的響應(yīng)時(shí)間上。對(duì) 3．SWOT分析包括：D A）外部分析：識(shí)別機(jī)會(huì)和威脅B）內(nèi)部分析；發(fā)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)C）提出不同組合下的策略D）以上都包括E）以上都不是 4．企業(yè)創(chuàng)造的價(jià)值是：C A）VB）V—PC）V—CD）P—CE）以上都不是5．哪項(xiàng)是事業(yè)部戰(zhàn)略？E A）相關(guān)多元化B）不相關(guān)多元化C）垂直一體化D）水平一體化E）成本領(lǐng)先 第3章 產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)和技術(shù)選擇 7．“并行工程”就是將本來為串行的活動(dòng)變成并行的技術(shù)。錯(cuò) 2．下列哪一項(xiàng)是產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的缺點(diǎn)？DA）增加庫存品種數(shù)B）增加培訓(xùn)費(fèi)用C）減少設(shè)計(jì)費(fèi)用D）減少產(chǎn)品多樣性E）以上都是 第4章生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址與布置判斷題： 2．服務(wù)性組織的選址，要考慮的主要是與市場(chǎng)相關(guān)的那些因素。對(duì) 3．固定位置布置適合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)。錯(cuò) 4． 汽車生產(chǎn)流水線是按工藝布置的例子。錯(cuò) 5． 5．按工藝（過程）布置的生產(chǎn)系統(tǒng)具有柔性。對(duì) 8．空閑時(shí)間為零，說明已達(dá)到完美的線平衡。對(duì) 選擇題： 1．用于高度標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的加工系統(tǒng)是：A A）流水線式連續(xù)的B）間斷的C）項(xiàng)目式的D）批量的E）單件的 2．用于生產(chǎn)復(fù)雜的、有特殊要求的一次性產(chǎn)品的加工系統(tǒng)是：CA）流水線式連續(xù)的B）間斷的C）項(xiàng)目式的D）批量的E）單件的 3．哪種加工類型更適合多品種生產(chǎn)？B A）裝配線（assembly）B）單件小批生產(chǎn)（job－shop）C）批量生產(chǎn)（batch）D）連續(xù)生產(chǎn)（continuous）E）項(xiàng)目（Project） 第六章需求預(yù)測(cè) 6．當(dāng)采用簡單等移動(dòng)平均法預(yù)測(cè)時(shí)，取平均值的數(shù)據(jù)越多，則對(duì)實(shí)際變化的響應(yīng)就越靈敏。錯(cuò) 8．指數(shù)平滑法也是一種加權(quán)移動(dòng)平均法。對(duì) 9．平滑系數(shù)取0．1，比取0．3能使預(yù)測(cè)值更快地反映外部需求的變化。錯(cuò) 4．兩個(gè)一般的預(yù)測(cè)方法是：B A）數(shù)學(xué)的和統(tǒng)計(jì)的B）定性的和定量的C）判斷的和定性的D）歷史的和相關(guān)的E）判斷的和相關(guān)的 5．下列哪一項(xiàng)不是主觀判斷的預(yù)測(cè)方法？E A）主管的意見B）銷售隊(duì)伍的意見 C）消費(fèi)者調(diào)查D）德爾菲方法E）時(shí)間序列分折 第七章生產(chǎn)計(jì)劃 5．制定生產(chǎn)大綱時(shí)，下述哪種方法是實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最多的？CA）線性決策法則B）線性規(guī)劃C）反復(fù)試驗(yàn)法D）模擬法 第八章庫存管理 3．按EOO公式，毛坯的生產(chǎn)批量應(yīng)該大于零件的加工批量。對(duì) 10．EOQ模型就是要使訂貨費(fèi)用最省。錯(cuò)選擇題： 1．下述哪項(xiàng)不屬于維持庫存費(fèi)？B A）物料費(fèi)用B）運(yùn)輸費(fèi)用C）保險(xiǎn)費(fèi)D）被盜損失E）倉儲(chǔ)設(shè)施折舊5．假定無需安全庫存，某產(chǎn)品的平均日消耗量為30件，提前期為10天，現(xiàn)有庫存量為500件，訂貨點(diǎn)是多少？B A）200B）300C）400D）500E）600 9．在雙倉系統(tǒng)中，第二個(gè)倉內(nèi)的存儲(chǔ)量為：A A）RLB）EOQC）安全庫存量D）安全庫存加上最佳訂貨批量E）以上都不是10．哪項(xiàng)費(fèi)用不屬于維持庫存費(fèi)？C A）保險(xiǎn)B）利息C）缺貨損失費(fèi)D）倉庫照明E）陳舊化損失 第九章物料需求計(jì)劃 2．MRP處理的是相關(guān)需求。對(duì) 4．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的。錯(cuò) 8．MRP的三項(xiàng)主要輸入是產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃、庫存狀態(tài)文件和物料清單文件。對(duì)9．產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃說明哪些零件何時(shí)出產(chǎn)多少。錯(cuò)10．物料清單文件包含提前期的信息。錯(cuò)2．以下哪項(xiàng)不是MRP的輸入？A A）生產(chǎn)大綱B）產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃C）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件D）庫存狀態(tài)文件3．哪項(xiàng)是產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的輸入？B A）庫存狀態(tài)文件B）生產(chǎn)計(jì)劃大綱C）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件D）車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃5．哪一項(xiàng)不是相關(guān)需求？C A）原材料B）在制品C）成品D）外購零件E）產(chǎn)品說明書 6．某種零件的總需要量是由哪一項(xiàng)決定的？D A）凈需要量B）現(xiàn)有數(shù)C）上層元件的總需要量D）上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量E）所有以上因素 第十一章制造業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制判斷題： 1．排序是指安排工件在機(jī)器上的加工順序。對(duì) 2．按照J(rèn)ohnson法則如得到多個(gè)加工順序，則應(yīng)從中取最優(yōu)者。錯(cuò)第一十三章項(xiàng)目計(jì)劃管理判斷題： 1.箭線型網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)該有、也只能有一個(gè)起始節(jié)點(diǎn)和一個(gè)終止節(jié)點(diǎn)。對(duì)2.虛活動(dòng)的主要作用是表明前后活動(dòng)之間的關(guān)系。對(duì) 3.活動(dòng)i-j對(duì)最早可能開始時(shí)間等于事件i的最遲必須發(fā)生時(shí)間。對(duì)4.活動(dòng)i-j的最遲必須開始時(shí)間等于事件i的最遲必須發(fā)生時(shí)間。錯(cuò)5.要想縮短工期，只有在關(guān)鍵路線上趕工。對(duì) 2.關(guān)鍵路線是：C A）活動(dòng)最多的路線B）節(jié)點(diǎn)最多的路線C）時(shí)間最長的路線D）將事件時(shí)差為零的節(jié)點(diǎn)連起來的路線E）以上都是3.事件時(shí)差是：C A）最悲觀時(shí)間和最樂觀時(shí)間之差B）結(jié)束時(shí)間和開始時(shí)間之差C）事件最遲時(shí)間和最早時(shí)間之差D）以上都是E）以上都不是4.以下哪一條是項(xiàng)目的特點(diǎn)？A A）一次性B）重復(fù)C）產(chǎn)出是標(biāo)準(zhǔn)的D）重復(fù)性工作多E）風(fēng)險(xiǎn)小5.活動(dòng)的最早可能完成時(shí)間是：D A）該活動(dòng)箭頭事件的最早可能發(fā)生時(shí)間B）該活動(dòng)箭尾事件的最早可能發(fā)生時(shí)間C）該活動(dòng)箭頭事件的最遲必須發(fā)生時(shí)間D）該活動(dòng)箭尾事件的最早可能發(fā)生時(shí)間加上活動(dòng)所需時(shí)間E）以上都不是 6.活動(dòng)的最早可能開始時(shí)間是：B A）該活動(dòng)箭頭事件的最早可能發(fā)生時(shí)間B）該活動(dòng)箭尾事件的最早可能發(fā)生時(shí)間C）該活動(dòng)箭頭事件的最遲必須發(fā)生時(shí)間D）以上都是E）以上都不是 生產(chǎn)與運(yùn)作管理試題庫一、單選題 1. 以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個(gè)性化需求,最為理想的生產(chǎn)型式是(D)A.大量生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.單件生產(chǎn)D.多品種小批量生產(chǎn) 2. 2.企業(yè)的動(dòng)力供應(yīng)，工具制造等部門工作屬于(B) A．生產(chǎn)準(zhǔn)備過程B．輔助生產(chǎn)過程C．生產(chǎn)服務(wù)過程D.基本生產(chǎn)過程 3.企業(yè)生產(chǎn)過程一般包括如下幾部分組成(C)。 A.設(shè)計(jì)過程，實(shí)驗(yàn)過程，基本生產(chǎn)過程，銷售過程和服務(wù)過程； B.工藝過程、檢驗(yàn)過程，運(yùn)輸過程，自然過程，儲(chǔ)存等待過程，附屬生產(chǎn)過程； C.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程，基本生產(chǎn)過程，輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務(wù)過程，附屬生產(chǎn)過程。 4.一批制品在各工序的單件加工時(shí)間不相同，為使加工過程設(shè)備工作不間斷，而加工周期盡可能短，問該 批制品應(yīng)采用那種移動(dòng)方式(C)。 A.平行移動(dòng)方式；B.順序移動(dòng)方式；C.平行順序移動(dòng)方式。 5.在對(duì)象專業(yè)化工段里(C) A.集中了同類型的設(shè)備，同工種工人，可以對(duì)不同類對(duì)象進(jìn)行不同工藝的加工。B.集中了同類型的設(shè)備，不同工種工人，可以對(duì)不同類對(duì)象進(jìn)行相同工藝的加工。C.集中了不同類型設(shè)備，不同工種工人，可以對(duì)同類對(duì)象進(jìn)行所有工藝的加工。 6.（B）是指企業(yè)及其各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作都能按照計(jì)劃進(jìn)度的要求有節(jié)奏地進(jìn)行，不發(fā)生忽高忽低、前松后緊的現(xiàn)象。 A.平行性B.均衡性C.一體化D.比例性 7.某拖拉機(jī)軸承車間，設(shè)有制造軸承所需的各種設(shè)備及操作工人，這個(gè)車間的組織形式是（C）專業(yè)化。A.工藝B.對(duì)象C.混合D.技術(shù) 8．工藝專業(yè)化在優(yōu)點(diǎn)之一是(C) A．運(yùn)輸路線短，運(yùn)輸成本低B．有利于減少在制品數(shù)量和流動(dòng)資金占用量C．產(chǎn)品品種更換有較強(qiáng)的適應(yīng)性 9.對(duì)于大量生產(chǎn)方式而言，其生產(chǎn)單位布置應(yīng)采用（B）原則。 A.工藝專業(yè)化B.對(duì)象專業(yè)化C.混合專業(yè)化D.定位布置 10.按對(duì)象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，適用于(C) A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C.大批生產(chǎn)D.工程項(xiàng)目 11.對(duì)于體積小、單件加工時(shí)間短、批量小的零件，可選擇（B）。 A.順序移動(dòng)方式B.平行移動(dòng)方式C.平行順序移動(dòng)方式D.三者均可 12.在裝配式生產(chǎn)中，若是成批生產(chǎn)，一批零件的移動(dòng)方式有三種，其中加工周期最長的方式為(B)。A.平行移動(dòng)方式B.順序移動(dòng)方式C.平行順序移動(dòng)方式D.不確定 13.某加工件的批量n=4件，需順序經(jīng)過4道工序加工，各工序的單件作業(yè)時(shí)間分別為：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用順序移動(dòng)方式組織生產(chǎn),則該批加工件的加工總周期為(A)A.200分B.110分C.125分D.115分 14.新產(chǎn)品的樣品一般必須經(jīng)過（A）后，才能投入批量生產(chǎn)和正式上市。 A.試用B.鑒定C.專利申請(qǐng)D.質(zhì)檢合格 15.(C)是指企業(yè)依靠自己的科研和技術(shù)力量開發(fā)新產(chǎn)品. A.自行開發(fā)與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合方式B.技術(shù)引進(jìn)方式C.獨(dú)立研制方式D.聯(lián)合研制方式 16.長期生產(chǎn)計(jì)劃的主要任務(wù)是進(jìn)行產(chǎn)品決策,生產(chǎn)能力決策以及確立何種競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的決策,是屬于(C) A.戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃B.作業(yè)層計(jì)劃C.戰(zhàn)略層計(jì)劃 17.某加工中心有2臺(tái)設(shè)備,每天一班,每班8小時(shí),5月份工作天數(shù)為23天,設(shè)備開動(dòng)率為90%,該加工中心的設(shè)備能力為(A) A.331.2小時(shí)B.165.6小時(shí)C.184小時(shí)D.368小時(shí) 18.在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和勞動(dòng)量構(gòu)成差別較大時(shí)，生產(chǎn)能力的計(jì)量單位宜采用(C) A．具體產(chǎn)品B．代表產(chǎn)品C．假定產(chǎn)品 19.某一加工過程的加工周期為13分鐘，要求按照節(jié)拍3分鐘/件進(jìn)行產(chǎn)出，則最少需要（A）個(gè)工作地。 A.5個(gè)B.12個(gè)C.4個(gè)D.3個(gè) 20.某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計(jì)劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，每班規(guī)定有12分鐘停歇時(shí)間，計(jì)劃廢品率為5%，那么該產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)拍的計(jì)算公式應(yīng)為(C)A. ()()%511502126028--= rB. ()()%511506021228--= r C.() ()%511502126028+-=rD.()() %511506021228+-= r 21.工序間流動(dòng)在制品是指（B）。 A.正在各工序加工的在制品B.正在各工序加工、檢驗(yàn)、裝配的在制品C.由于各工序生產(chǎn)效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品D.正在各工序間運(yùn)輸途中的在制品 22.成批生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)不包括(A) A．生產(chǎn)節(jié)拍B．生產(chǎn)批量C．生產(chǎn)周期D.生產(chǎn)間隔期 23.對(duì)于成批生產(chǎn)，在生產(chǎn)任務(wù)確定的情況下，批量與生產(chǎn)間隔期的關(guān)系是（B）。 A.反比B.正比C.正比或反比D.無關(guān)系 24.下列有關(guān)期量標(biāo)準(zhǔn)的說法中不正確的說法是（C）。 A.生產(chǎn)周期是指從原材料投入到成品產(chǎn)出為止的全部日歷時(shí)間 B.出產(chǎn)提前期是指某一工序制品的出產(chǎn)日期比后一工序投入生產(chǎn)的日期應(yīng)提前的天數(shù)。C.最后一道工序的出產(chǎn)提前期為零 D.最小批量法是根據(jù)允許的設(shè)備調(diào)整時(shí)間損失系數(shù)來確定的批量。 25.前后相鄰兩批同種產(chǎn)品投入（出產(chǎn)）的時(shí)間間隔是（B） A. 生產(chǎn)周期B.生產(chǎn)間隔期C.生產(chǎn)提前期D.在制品定額 26.已知某產(chǎn)品的批量n=150件，計(jì)劃期的平均日產(chǎn)量q=50件/天，那么，該產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔期K為(C)A.10天B.5天C.3天D.15天 27.若計(jì)算出1～2道工序之間最大流動(dòng)在制品為18件，則表明（B） A.期初在制品數(shù)B.期末在制品數(shù)C.庫存在制品數(shù)D.運(yùn)輸在制品數(shù) 28.采用經(jīng)濟(jì)批量法確定的批量，是指（C）。 A.最大批量B.最小批量C.總費(fèi)用最低的批量D.上述說法都不準(zhǔn)確 29.在多品種成批輪番生產(chǎn)條件下，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法宜采用(A) A．累計(jì)編號(hào)法B．在制品定額法C．網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)法D.訂貨點(diǎn)法 30.大量生產(chǎn)類型的企業(yè)，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可采用（A）。 A.在制品定額法B.累計(jì)編號(hào)法C.生產(chǎn)周期圖表法D.定貨點(diǎn)法 31.提前期的計(jì)算是按工藝過程(B)的順序進(jìn)行的. A.相同B.相反C.交叉D.無關(guān)26.下列關(guān)于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)中關(guān)鍵線路的描述正確的是（C）。 A.各項(xiàng)活動(dòng)的總時(shí)差大于0B.各項(xiàng)活動(dòng)的總時(shí)差小于0C.線路持續(xù)時(shí)間最短D.線路持續(xù)時(shí)間最長 32.在工期一定的條件下，可以通過調(diào)整(C)上的資源，以達(dá)到工期與資源的最佳結(jié)合。A.總時(shí)差B.關(guān)鍵路線C.非關(guān)鍵路線D.單時(shí)差 33.設(shè)某企業(yè)對(duì)某物資的年需求量為10000件，該企業(yè)每次訂貨量為1000件，一次訂貨成本為100元，則該企業(yè)全年采購該物資所需的訂貨總成本為(B) A.10，000元B.1，000元C.100，000元D.100元34.進(jìn)行庫存控制目的，就是要（A） A.使庫存經(jīng)常保持在合理的水平上B.使庫存經(jīng)常保持在最低水平上C.徹底消滅各類物資庫存D.盡可能限制各類物資進(jìn)入庫存35.根據(jù)ABC分類法，對(duì)于B類物資，應(yīng)實(shí)行（C） A．嚴(yán)格控制B．重點(diǎn)控制C．適當(dāng)控制D．放寬控制 36.ABC控制的要點(diǎn)是（A）。 A.盡可能減少A類物資的庫存B.A、B、C三類物資中，應(yīng)重點(diǎn)管理BC.盡可能增加C類物資庫存D.A、B、C三類物資中，應(yīng)重點(diǎn)管理C 37.設(shè)備從投入使用，到無法運(yùn)行為止所經(jīng)歷的時(shí)間稱為（D） A．技術(shù)壽命B．經(jīng)濟(jì)壽命C．折舊壽命D．物質(zhì)壽命 38.設(shè)備的物質(zhì)壽命，又稱為設(shè)備的(D) A.技術(shù)壽命B.經(jīng)濟(jì)壽命C.更新壽命D.自然壽命 39.設(shè)備的（），其故障主要是由于設(shè)計(jì)上的疏忽、制造質(zhì)量欠佳或操作不習(xí)慣等引起，故障率開始較高，然后隨時(shí)間延長而降低。(A) A．初期故障期B．偶發(fā)故障期C．磨損故障期 40．（）是指設(shè)備從開始使用直到報(bào)廢所經(jīng)歷的時(shí)間。(C)A．經(jīng)濟(jì)壽命B．技術(shù)壽命C．物質(zhì)壽命二、填空題 1.合理組織生產(chǎn)過程的要求有連續(xù)性，平行性，比例性，均衡性，柔性。 2.生產(chǎn)過程的空間組織主要包括廠址的選擇、工廠總平面的布置和車間內(nèi)部專業(yè)化形式。3.企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)有___品種__、__產(chǎn)量________、____質(zhì)量________、和___產(chǎn)值______。4.按工作地的專業(yè)化程度劃分工作地的生產(chǎn)類型常用的指標(biāo)有工作地上擔(dān)負(fù)的工序數(shù)目的多少和工序大量系數(shù)。 5.若某一個(gè)工作地上大量系數(shù)0.75，則該工作地屬于大量生產(chǎn)類型。 6.有7件A產(chǎn)品采取順序移動(dòng)，若某一個(gè)工序的單件加工時(shí)間減少2分鐘，則加工周期應(yīng)（增加或減少）14分鐘。 7.某車間的投入提前期＝該車間的出產(chǎn)提前期＋該車間的生產(chǎn)周期 8.當(dāng)前后車間的生產(chǎn)批量相等的時(shí)候，某一個(gè)車間出產(chǎn)提前期=后車間的投入提前期+保險(xiǎn)期。 9.某機(jī)械廠，裝配車間計(jì)劃月份內(nèi)某種產(chǎn)品的產(chǎn)量應(yīng)達(dá)到累計(jì)120號(hào)，平均每日產(chǎn)量是2臺(tái)，如果裝配車間投入提前期為5天；機(jī)加工車間出產(chǎn)提前期為7天、投入提前期為14天；則裝配車間投入累計(jì)號(hào)數(shù)為___130__________；機(jī)加工車間出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)為_____134________；機(jī)加工車間投入累計(jì)號(hào)數(shù)為____148_________。 10.用提前期的累計(jì)編號(hào)法編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)， 某車間的出產(chǎn)量＝成品出產(chǎn)的累計(jì)編號(hào)+該車間的出產(chǎn)提前期 *最后車間（成品）的平均日產(chǎn)量。 11.若某成批生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)周期為10天，生產(chǎn)間隔期為12天，則該企業(yè)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)產(chǎn)品的批數(shù)可能為一批或零批。 12.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的方法有5S管理、定置管理和目視管理。 13.設(shè)備管理的發(fā)展過程可分為事后維修階段、____預(yù)防維修階段_、_____生產(chǎn)維修階段___________。14.設(shè)備故障規(guī)律可分為初始故障期、偶發(fā)故障化劣故障期三個(gè)階段。15.設(shè)備劣化類型有技術(shù)劣化和經(jīng)濟(jì)劣化。 16.流水線內(nèi)部在制品包括___工藝在制品______，______運(yùn)輸在制品____，____工序間在制品______，__保險(xiǎn)在制品______，其中間斷流水線不計(jì)___________在制品,連續(xù)流水線不計(jì)____________。 三、判斷題 1.生產(chǎn)運(yùn)作管理包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)運(yùn)作和系統(tǒng)改進(jìn)三大部分。（對(duì)） 2.加工裝配式生產(chǎn)是離散性生產(chǎn)。（對(duì)） 3.企業(yè)的生產(chǎn)過程包括：工藝過程、運(yùn)輸過程、自然過程、等待停滯過程。（錯(cuò)） 4.當(dāng)各工序時(shí)間相等時(shí)，一批零件采用平行移動(dòng)方式與平行順序方式下的加工周期相等。（對(duì)） 5.流水生產(chǎn)實(shí)質(zhì)上是大量生產(chǎn)類型的一種表現(xiàn)形式。（錯(cuò)） 6.汽車生產(chǎn)流水線是按工藝布置的例子。（錯(cuò)） 7.節(jié)拍是指零件從開始加工到完成加工所經(jīng)歷的時(shí)間。（錯(cuò)） 8.工序同期化是使流水生產(chǎn)線各工序的節(jié)拍相等，這是保證各工序按節(jié)拍進(jìn)行的重要因素。（錯(cuò)） 9.我們通常所說的“某企業(yè)年產(chǎn)電視機(jī)多少臺(tái)”，是按假定產(chǎn)品。(錯(cuò)) 10.在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝相似的成批生產(chǎn)中，可選假定產(chǎn)品作為查定企業(yè)生產(chǎn)能力計(jì)量單位。（錯(cuò)） 11.綜合計(jì)劃要求具體制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量。（對(duì)） 12.用收入盈虧法（收入利潤順序法）順序確定品種，收入少、利潤小的老產(chǎn)品不應(yīng)再生產(chǎn)。（對(duì)） 13.滾動(dòng)計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)編制計(jì)劃的方法。（對(duì)）14.滾動(dòng)計(jì)劃的連續(xù)性和應(yīng)變性好，但嚴(yán)肅性差（對(duì)） 15.在制品指正在加工的零部件，正在檢驗(yàn)的零部件不應(yīng)計(jì)在內(nèi)。（錯(cuò)） 16.作業(yè)計(jì)劃的期量標(biāo)準(zhǔn)是編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)所采用的時(shí)間和數(shù)量方面的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。（對(duì)） 17.流水線上相鄰兩工序間由于生產(chǎn)效率不平衡而形成的在制品稱為保險(xiǎn)在制品。（對(duì)） 18.最小批量法是一種以最低的費(fèi)用，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效果為目標(biāo)的制定目標(biāo)的方法。（錯(cuò)） 19.成批生產(chǎn)的生產(chǎn)間隔期一定大于等于生產(chǎn)周期。（錯(cuò)） 20.在生產(chǎn)批量不相等情況下，某車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期＋保險(xiǎn)期(錯(cuò)) 21.在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路徑可能有多條。(對(duì)) 22.在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路徑是時(shí)間最短的路線。(對(duì)) 23.要想縮短工期，只有在關(guān)鍵路徑趕工。(對(duì)) 24.為防止因采購不能準(zhǔn)時(shí)到貨，或生產(chǎn)用量突增而發(fā)生缺貨的情況，企業(yè)需儲(chǔ)備量。（） 25.設(shè)備更新的時(shí)機(jī)，一般取決于設(shè)備的技術(shù)壽命。（錯(cuò)） 26.設(shè)備的無形磨損是指在設(shè)備閑置過程中發(fā)生的磨損。（對(duì)）四、名詞解釋 1. 代表產(chǎn)品：是在所生產(chǎn)的產(chǎn)品中，選擇一種產(chǎn)量大、勞動(dòng)量大、結(jié)構(gòu)和工藝較有代表性的產(chǎn)品為代表產(chǎn)品，用代表產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)來核定生產(chǎn)能力，或用其單位產(chǎn)品勞動(dòng)量為代表來計(jì)算產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍的方法。 2. 2.工藝專業(yè)化：是按照工藝特征建立的生產(chǎn)單位。按照工藝原則，將完全相同的設(shè)備和工人放到一個(gè)廠房或一個(gè)區(qū)域內(nèi)。 3.對(duì)象專業(yè)化：是按照產(chǎn)品建立的生產(chǎn)單位。按照對(duì)象專業(yè)化的原則，將加工某種產(chǎn)品所需要的設(shè)備，工藝裝備，工人放在一個(gè)廠房或區(qū)域內(nèi)。 4.生產(chǎn)能力：是指企業(yè)全部生產(chǎn)型固定資產(chǎn)在一定的時(shí)期內(nèi)（通常為1年）和一定的生產(chǎn)技術(shù)組織的條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)一定種類和一定質(zhì)量產(chǎn)品的最大數(shù)量或能過加工一定原材料的最大數(shù)量。 5.JIT：是以市場(chǎng)需求為前提，在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品的一種生產(chǎn)制度。 6流水生產(chǎn)：是將對(duì)象的原則和平行移動(dòng)方式結(jié)合起來形成的一種先進(jìn)的技術(shù)組織形式。 7.“浴盆”曲線：產(chǎn)品從投入到報(bào)廢為止的整個(gè)壽命周期內(nèi)，其可靠性的變化呈現(xiàn)一定的規(guī)律。如果取產(chǎn)品的故障率作為產(chǎn)品的可靠性特征值，它是以使用時(shí)間為橫坐標(biāo)，以故障率為縱坐標(biāo)的一條曲線。因該曲線兩頭高，中間低，有些像浴盆，所以稱為“浴盆曲線”。失效率隨使用時(shí)間變化分為三個(gè)階段：早期故障期、偶然故障期和嚴(yán)重故障期。 8.物資消耗定額：指在一定是的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必須消耗物資數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。 9.工序同期化：是指通過采取技術(shù)組織措施調(diào)整工序時(shí)間，使之盡可能與節(jié)拍相等或乘整數(shù)倍關(guān)系的過程。10.生產(chǎn)提前期：是指產(chǎn)品（毛坯，零件組，零件，部件）在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)投入或出產(chǎn)的日期比成品出產(chǎn)的日期所需提前的天數(shù)。 11.在制品定額法：是指運(yùn)用在制品定額，結(jié)合在制品實(shí)際結(jié)存量的變化，按產(chǎn)品反工藝順序，從產(chǎn)品出產(chǎn)的最后一個(gè)車間開始，逐個(gè)往前推算各車間的投入，出產(chǎn)任務(wù)。 五、簡答題 1.企業(yè)內(nèi)部設(shè)施布置的基本類型有哪幾種？ 答：企業(yè)內(nèi)部設(shè)施布置的基本類型有兩種：工藝專業(yè)化和對(duì)象專業(yè)化。 工藝專業(yè)化是指按工藝特征建立的生產(chǎn)單位。按工藝的原則，將完全相同的設(shè)備和工人放在一個(gè)廠房或區(qū)域內(nèi)。如鑄造廠，紡紗廠，機(jī)械加工廠。 其優(yōu)點(diǎn)：對(duì)品種變化的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性高，工藝設(shè)備管理方便，設(shè)備的利用率高。 其缺點(diǎn)：加工路線長，運(yùn)輸費(fèi)用高，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，使用通用設(shè)備，生產(chǎn)效率低，在制品多，生產(chǎn)周期長，流動(dòng)資金占用多。 對(duì)象專業(yè)化：是指按產(chǎn)品建立的生產(chǎn)單位。將加工某種產(chǎn)品所需要的所有設(shè)備，工藝裝備和工人放在一個(gè)廠房或區(qū)域內(nèi)。如汽車制造廠。 其優(yōu)點(diǎn)：加工路線短，運(yùn)輸費(fèi)用低，協(xié)作關(guān)系簡單，采用專用高效設(shè)備，生產(chǎn)效率高，在制品少，資金周轉(zhuǎn)快。 缺點(diǎn)：柔性差，設(shè)備，設(shè)施，人力往往需要多套。 2.合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 答：合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性.平行性.比例性.均衡性.準(zhǔn)時(shí)性.柔性 3.簡述影響生產(chǎn)能力的主要因素。 答：影響生產(chǎn)能力的主要因素有以下三個(gè)： （1）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的數(shù)量（設(shè)備,生產(chǎn)面積）包括正在運(yùn)行，正在檢修安裝，準(zhǔn)備檢修安裝的設(shè)備，不包括報(bào)廢及不配套的，廠房及其它生產(chǎn)用建筑物面積。（2）固定資產(chǎn)的有效工作時(shí)間，考慮設(shè)備停修率等。 （3）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率，包括機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)面積的生產(chǎn)效率。 4.什9么是流水生產(chǎn)方式？它有什么特點(diǎn)？ 5.簡述滾動(dòng)計(jì)劃方法的優(yōu)點(diǎn) 6.試簡述網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的基本原理和組成要素。 答：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的基本原理是：利用網(wǎng)絡(luò)圖表達(dá)計(jì)劃任務(wù)的進(jìn)度安排及其中各項(xiàng)工作或工序之間的相互關(guān)系；在此基礎(chǔ)上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析，計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路；并利用時(shí)差，不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，求得工期、資源與成本的優(yōu)化方案。在計(jì)劃執(zhí)行過程中，通過信息反饋進(jìn)行監(jiān)督和控制，以保證達(dá)到預(yù)定的計(jì)劃目標(biāo)。 組成要素：節(jié)點(diǎn).線路.邏輯關(guān)系 7．簡述庫存控制的基本任務(wù)。答： 8．簡述設(shè)備綜合工程學(xué)的主要特點(diǎn)。 答：設(shè)備的綜合工程學(xué)：為了使設(shè)備生命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，而把適合有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù).管理.財(cái)務(wù)以及其他實(shí)際業(yè)務(wù)加以綜合的學(xué)問。特點(diǎn)：(1)追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最優(yōu)化；（2）把與設(shè)備有關(guān)的工程技術(shù).財(cái)務(wù).管理等方面結(jié)合起來進(jìn)行綜合管理；(3)強(qiáng)調(diào)設(shè)備的可靠性和維修性設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率；（4）對(duì)設(shè)備整個(gè)生命周期實(shí)施全過程管理；（5）強(qiáng)調(diào)設(shè)備的設(shè)計(jì).使用.費(fèi)用的信息反饋 9.試述設(shè)備的磨損規(guī)律及故障發(fā)生規(guī)律 答：設(shè)備的有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，可分為三個(gè)階段： 第一階段：初期磨損階段磨損速度快，時(shí)間跨度段，對(duì)設(shè)備無危害，必經(jīng)階段，叫磨合。第二階段：正常磨損階段最佳運(yùn)行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。第三階段：劇烈磨損階段磨損速度非?？?，喪失精度和強(qiáng)度，事故概率急升。設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律：（1）初始故障期故障率由高而低。設(shè)計(jì)上疏忽安裝問題