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1、給排水工程施工方案 1..1 工程概況 聯(lián)想（北京）研發(fā)大廈給排水主要包括生活給水系統(tǒng)、生活 熱水系統(tǒng)、空調(diào)冷水機(jī)組循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防水系 統(tǒng)。 1.3.2 工程簡述 1）生活給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)豎向分為兩區(qū)：地下兩層至地上兩層生活給水 由城市自來水管網(wǎng)直接供給為低區(qū)供水，主要供一、二層衛(wèi) 生間、地下層空調(diào)機(jī)房及地下車庫灑水龍頭用水和地下水池 進(jìn)水；三層以上由設(shè)于地下二層消防水泵房內(nèi)的變頻泵加壓 供水為高區(qū)供水，水泵從地下二層水池吸水，分 8 路供地上 衛(wèi)生間、服務(wù)間、預(yù)留衛(wèi)生間、空調(diào)機(jī)房用水，其中一根立 管與屋頂消防水箱相連。 2）生活熱水系統(tǒng) 供水分區(qū)與生活給水

2、系統(tǒng)相同；由地下二層熱交換間的 熱交換器循環(huán)供應(yīng)55 C的熱水。 3） 空調(diào)冷水機(jī)組循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 由循環(huán)水泵、 冷卻塔及管網(wǎng)組成， 補(bǔ)充水由熱交換間提供 軟化水。冷卻塔設(shè)于大廈頂層，循環(huán)水泵設(shè)于地下二層的冷 凍機(jī)房內(nèi)。 4） 排水系統(tǒng) （1）污水系統(tǒng)：首層以下污水均進(jìn)入集水池，由潛水排污泵 抽升排放；首層以下污水均進(jìn)入集水池，由潛水排污泵 抽升排放；首層以上污水靠重力流直接排放；首層的排 水管單獨(dú)設(shè)置，在地下一層與重力流管道連接。所有污 水均排至室外的化糞池內(nèi)。排水立管設(shè)置專用通氣管。 （2）廢水系統(tǒng)：本樓預(yù)留中水系統(tǒng)，水源為辦公部分的洗手 廢水，在中水系統(tǒng)沒有建立以前廢水

3、排水同污水系統(tǒng)。 （3） 雨水系統(tǒng)：雨水管道采用內(nèi)排水系統(tǒng)， 靠重力排至室外， 接市政排水管網(wǎng)。 5）消防給水系統(tǒng) （1）消火栓消防給水系統(tǒng)：由消防水池、水泵、高位水箱、 環(huán)型管網(wǎng)、消火栓箱及水泵接合器組成。頂層由氣壓給 水設(shè)備保證水壓，栓箱內(nèi)設(shè)置栓、槍、水帶、卷盤及手 提滅火器。 （2）自動(dòng)噴水消防給水系統(tǒng)： 為濕式自動(dòng)噴水系統(tǒng)，由水泵、 高位水箱、支狀管網(wǎng)、報(bào)警閥、水流指示器、閉式噴頭 及水泵接合器組成。頂層由氣壓給水設(shè)備保證水壓。管 網(wǎng)中的控制閥均為信號閥，閥門常開可防止誤關(guān)閉，以 確保暢通供求。 （3）鍋爐房、發(fā)電機(jī)房水噴霧消防給水系統(tǒng)：由水泵、高位 水箱、支狀管網(wǎng)、雨淋閥組

4、、水流指示器、水霧噴頭及 水泵接合器組成。管網(wǎng)中的控制閥均為信號閥，閥門常 開可防止誤關(guān)閉，以確保暢通供求。 133工程內(nèi)容 1） 本工程消火栓給水管采用熱浸鍍鋅加厚鋼管， DN<100m為焊 接，DN> 100為鍍鋅法蘭連接；自動(dòng)噴水給水系統(tǒng)，減壓閥 前的管道及五層以下沒經(jīng)過減壓閥的管道采用熱浸鍍鋅加 厚鋼管，其余采用采用熱浸鍍鋅鋼管，DN<100m為絲接，DN > 100為鍍鋅法蘭連接；水噴霧滅火系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅加厚 鋼管，DN<1OOmr為焊接，DN>100為鍍鋅法蘭連接；生活 給水管、軟化水管采用熱浸鍍鋅鋼管，絲接；壓力排水管、 壓力廢水管采用熱浸鍍鋅鋼管，法蘭連接；空調(diào)冷水機(jī)組

5、循 環(huán)冷卻水管采用螺紋焊接鋼管焊接；熱水管采用紫銅管焊接； 污水管、廢水管采用柔性抗震排水鑄鐵管，不銹鋼卡箍接口； 雨水管采柔性硒土排水鑄鐵管，不銹鋼卡箍接口。給水管道 閥門DN<50m者采用球閥，DN>50mn者，采用蝶閥。消火栓 系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)閥門米用蝶閥，水流指示器前的閥門米 用電信號閥。壓力排水管的閥門采用蝶閥，安裝在給水泵壓 水管上的止回閥采用防水錘消聲止回閥。生活給水、熱水、 自動(dòng)噴水系統(tǒng)的三至五層設(shè)置減壓閥。減壓閥的前后設(shè)置壓 力表。水泵壓水管上安裝可曲撓橡膠接頭。 2） 給排水和消防工程主要工程量見下表： 給排水工程主要工程量表 序號 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注

6、 1 生活水變頻泵 2 套 2 潛水排污泵 20 臺 3 鍍鋅鋼管 1460 米 4 焊接鋼管 220 米 5 冷卻水泵 3 臺 6 柔性抗震排水鑄鐵管 750 米 7 柔性硒土排水鑄鐵管 780 米 8 紫銅管 1450 米 9 衛(wèi)生器具 329 套 10 閥門 338 個(gè) 11 雨水斗 18 套 消防工程主要工程量表 序號 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 鍍鋅鋼管 17300 米 2 建筑用消防泵 6 臺 3 消防水穩(wěn)壓設(shè)

7、備 3 套 4 水泵接合器 6 臺 5 水流指示器 26 個(gè) 6 濕式報(bào)警閥 6 個(gè) 7 閥門 480 個(gè) 134工程特點(diǎn) 聯(lián)想研發(fā)大廈地下一二層管道要縱橫直線成行， 樓層吊頂區(qū) 域裝飾型噴頭布置要美觀。系統(tǒng)管道設(shè)置在豎井中，空間狹窄。 衛(wèi)生間排水管暗裝在吊頂內(nèi)。管道穿混凝土樓板、墻、水池、基 礎(chǔ)墻多，設(shè)置在吊頂內(nèi)多，因此管道施工與土建、裝修、空調(diào)等 交叉多，施工中應(yīng)密切配合，保證各專業(yè)施工順利有序地進(jìn)行。 135主要施工程序 施工準(zhǔn)備-配合土建預(yù)留、預(yù)埋-管道支吊架制安-管井立 管、干管安裝-管道試驗(yàn)-樓層支干管安裝-樓層支干

8、管試驗(yàn)- 設(shè)備間配管-管道系統(tǒng)試驗(yàn)沖洗-防腐保溫、系統(tǒng)調(diào)試-工程竣 工驗(yàn)收。 1.3.6 主要施工方法及技術(shù)要求 1）準(zhǔn)備工作 （1）材料準(zhǔn)備 材料進(jìn)場經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及我方人員共同檢查合格后 方能使用。 各種管材配件必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明 書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。消 防器材還必須具有消防許可證。 使用前按設(shè)計(jì)要求核對材料規(guī)格、材質(zhì)、型號，對 材料進(jìn)行外觀檢查。鍍鋅鋼管表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾 渣、重皮等缺陷。 閥門、法蘭的螺紋、密封面良好，無損傷，對于主 干管、泵房中的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其 它閥門應(yīng)從每批同規(guī)格、型號中抽檢 10%進(jìn)行強(qiáng)度

9、和嚴(yán) 密性試驗(yàn)，如有不合格者則再抽檢 20%，再有不合格者 要逐個(gè)試驗(yàn)。 材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后， 及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單， 向業(yè)主經(jīng)業(yè)主檢查認(rèn)可后，方可使用。 進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清，每一種 型號必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做 到帳物相符，且收發(fā)手續(xù)完整。 2）技術(shù)準(zhǔn)備 工人進(jìn)場前管道工程師、工長應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及 有關(guān)技術(shù)資料，將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及有關(guān) 電氣、空調(diào)施工圖，進(jìn)行核對，熟悉流程，了解施工及 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等 情況，擬定與總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。 工人進(jìn)場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對施工作

10、業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，作好技術(shù)交底，明確 器具、設(shè)備安裝的作法及標(biāo)準(zhǔn)， 明確各種管道安裝尺寸、 坡度、支吊架形式。 (3)機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)總進(jìn)度及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，組織機(jī)具進(jìn)場。管道 施工隊(duì)在現(xiàn)場地下一層設(shè)置管道加工預(yù)制場，放置電動(dòng) 套絲機(jī)和其它機(jī)具。 2)配合預(yù)留預(yù)埋 (1)原則上,DN<150的孔洞由安裝自留，D> 150的孔洞請土 建對結(jié)構(gòu)處理后預(yù)留，并由安裝復(fù)核。核對結(jié)構(gòu)圖與管 道施工圖，如有不符應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)提出；對本工程的地 下二層、地上一層的所有預(yù)留洞及預(yù)埋件情況進(jìn)行核對、 檢查，檢查土建預(yù)留孔洞的坐標(biāo)、標(biāo)高、管徑等是否符 合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程需

11、要時(shí)，應(yīng)告知 土建須進(jìn)行機(jī)械或手工打孔。 2) 自留預(yù)留部分，與土建密切配合，安裝模具、預(yù)埋鐵件 要準(zhǔn)確、牢固、無遺漏，在澆注混凝土過程中派專人配 合校對，看管模具、埋件，以免移位、變形。 （3）預(yù)制墻板、樓板需要剔鑿孔洞及剔管槽時(shí)必須在裝修或 抹灰前進(jìn)行，若因其它原因需在其后進(jìn)行，必須預(yù)先征 得土建技術(shù)人員同意，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后方可進(jìn)行。 （4）套管安裝: 管道穿墻和樓板時(shí)設(shè)鋼套管， 管道穿地下室外 墻處埋設(shè)剛性防水套管，水泵吸水管穿水池壁處埋設(shè)柔 性防水套管。 一般套管內(nèi)徑要比管道外徑大10mm防水套管內(nèi)徑 要比管道外徑大20~40mn左右.穿樓板套管下端與樓面 平齊，上端高出建

12、筑地面20mm ,（廁所間高出50mm）熱 水穿樓板套管高出地面對 50— 100mm穿墻套管兩端與 墻面平齊。 鋼套管內(nèi)外均涂刷防銹漆一道，在管道安裝時(shí)及時(shí) 套入，待管道校正無誤后調(diào)整位置固定。套管與管道間 的空隙用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。 3）生活給水管道安裝 （ 1 ）施工順序 給水引入管-地下層水平干管-豎井立管、泵房配 管-橫支管-支管安裝 （2）施工方法及技術(shù)要求 鍍鋅鋼管采用砂輪機(jī)切割， 切割后要刮口、去毛刺。 管子用電動(dòng)套絲機(jī)加工螺紋，螺紋要規(guī)整，如有缺絲或 斷絲，不應(yīng)大于螺紋扣數(shù)的10%。 螺紋連接以油麻、鉛油作填料。安裝時(shí)，先將麻絲 抖松成薄而均勻的纖維，然

13、后從螺紋第二扣開始沿螺紋 方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂鉛油，然后用 手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊；按擰緊方向一次裝好，不 得倒回；填料纏繞要適當(dāng)，不能把填料擠入管腔，以免 堵塞管路。安裝后，露出2— 3牙螺紋，并清除外露麻絲。 管支架制作加工采用機(jī)械切割，鉆床鉆孔，嚴(yán)禁氣 割。支架焊接要完整，不得有漏焊、欠焊。支架安裝采 用膨脹螺栓生根，固定在梁或柱上，要平整牢固。支架 安裝前刷環(huán)氧樹脂防銹漆防腐。根據(jù)施工現(xiàn)場不同的情 況，支架所采用的具體型式參見標(biāo)準(zhǔn)圖集 S161。 支、吊架安裝位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確。鋼管水平安裝支 架間距應(yīng)不大于下表所列數(shù)值： 管徑mm 15 20 25 3

14、2 40 50 70 80 100 125 150 間 距 保溫管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 不保溫 管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 立管每層至少裝一管卡，安裝高度為距地面或樓板 面1.5m，地下一層層高為5.4m，立管應(yīng)裝兩個(gè)管卡。 豎井中給水立管的支架型式如下圖。立管在地下二 層要做承重支架。 給水管道按0.002 — 0.005的坡度，坡向用水點(diǎn)。 水泵安裝完畢后進(jìn)行配管安裝。管道不能與泵體強(qiáng) 行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進(jìn)、

15、 出水管要設(shè)置支架。進(jìn)水管宜用偏心大小頭，并且還應(yīng) 有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進(jìn)、出口 設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達(dá)到減震要求。 螺紋閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺，并按介質(zhì)不同涂以 密封填料物，擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰入管子一端的 六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。 室內(nèi)給水管道的允許偏差及檢驗(yàn)辦法表 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)辦法 1 水平管 縱橫方 向彎曲 每1m DNC 100 0.5 用水平尺、直 尺、拉線和尺 量檢查 >100 1 全長（25m 以上） DNC 100 不大于13 >100 不大于25 2 立管垂 直度 每1m

16、 2 線錘和尺量 檢杳 全長（25m以上） 不大于10 3 保溫層 表面平整度 卷材 3 用2 m靠尺和 楔形塞尺檢 杳 管道試驗(yàn)沖洗：給水管按高壓、低壓、泵房區(qū)分別 進(jìn)行試驗(yàn)，最后進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，以保持工作的連續(xù)性。 水壓試驗(yàn)使用潔凈水，電動(dòng)試壓泵升壓。試驗(yàn)壓力為工 作壓力的 1.5 倍。試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，系統(tǒng) 穩(wěn)壓10min,壓力降不大于0.05Mpa為合格。然后將試驗(yàn) 壓力降至工作壓力后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，系統(tǒng)穩(wěn)壓 8h,對 全部管路進(jìn)行檢查，以不變形不泄漏為合格。 室內(nèi)給水管打開各用水點(diǎn)閥門，開啟水泵、低區(qū)利 用市政給水進(jìn)行沖洗，沖洗至水清、無色無味為合格

17、。 防腐、保溫： 鍍鋅鋼管絲扣連接處及鍍鋅層破壞處刷環(huán)氧樹脂防 銹漆兩遍， 全部管外壁刷銀粉漆兩遍 （保溫管除外）。涂 漆前要清除表面灰塵、 污垢、焊渣等。涂漆應(yīng)厚度均勻， 不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 除埋地和位于豎井中的管道外，所有給水管采用軟 質(zhì)聚氨脂泡沫塑料作防結(jié)露處理。鍍鋅鐵皮作保護(hù)層。 防結(jié)露保溫管處外包10— 15c m長的鍍鋅鐵皮圓套。 4）熱水管道安裝 熱水管道由地下二層熱交換間送至大廈各衛(wèi)生間生活 用水。熱水管道采用紫銅管，承插氧—乙炔氣焊焊接。閥門 螺紋連接。 （1）安裝前，對管材進(jìn)行外觀檢查， 管材表面與內(nèi)壁應(yīng)光潔、 無疵孔、裂紋、 結(jié)疤、尾裂或氣孔。

18、2） 紫銅管材質(zhì)較軟，在運(yùn)輸過程中，不可避免會(huì)出現(xiàn)彎曲、 變形。因此安裝前要調(diào)直，將管內(nèi)充砂，用調(diào)直器進(jìn)行 調(diào)直。 3） 紫銅管采用鋸割，砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。 4） 三通、彎頭等連接管件采用承插焊接管件。 5） 管道與管件焊接前，將管件承口及管內(nèi)的油污、臟物、 切屑清除干凈；并用機(jī)械將施焊部位的氧化膜去掉，露 出金屬光澤，保證焊接質(zhì)量。 6） 焊銅管時(shí)采用的焊絲，其成分力求與基本金屬一樣，焊 絲的直徑約等于管壁厚度。本工程采用 HS202焊絲及 CJ301 氣焊熔劑。 7） 熱水水平管以 i=0.003 的坡度坡向立管。 8） 熱水管線直線長度每隔 20米，設(shè)置 1個(gè)法蘭式不銹

19、鋼波 紋伸縮節(jié)，不銹鋼波紋伸縮節(jié)與管道采用法蘭連接。與 紫銅管連接的法蘭采用活套法蘭連接。法蘭墊片采用石 棉橡膠板。 紫銅管用活套法蘭連接時(shí)，采用管子翻邊的方式。 管子翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模， 其外徑與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。外模是兩片長頸半 法蘭。 為消除翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，管子翻邊前，先量 出管子端翻邊寬度，然后劃好線。將這段長度用氣焊加 熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為 450。左右。然后自然冷 卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在 工作臺上，用手錘敲擊翻邊。全部翻轉(zhuǎn)后再敲平鋰光。 紫銅管翻邊連接應(yīng)保持兩管同心，其偏差不大于 1mm (9

20、) 熱水管穿墻樓板處應(yīng)預(yù)埋套管，穿樓板套管高出地面 50— 100mm. (10) 管口焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理。 酸洗液組成及操作條件 溶劑組成 溫度(C) 時(shí)間(min) 硫酸10 % 水90 % 15 — 30 3 — 5 鈍化液組成及操作條件 溶劑組成 溫度(C) 時(shí)間(min) 硫酸 30ml 鉻酸酐90g 氯化鈉1g 水 1L 15 — 30 2 — 3 (11) 管道水壓試驗(yàn)及清洗同給水部分. (12) 熱水管線水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行保溫。保溫材料采用軟質(zhì) 聚氨脂泡沫塑料制品，保溫結(jié)構(gòu)按“國標(biāo)” 87S159制 作.支、吊架與管子之間

21、設(shè)環(huán)形墊木，墊木厚度等于保 溫厚度，安裝前必須經(jīng)浸泡瀝青漆防腐。 5) 排水管道安裝 排污水、廢水的管道采用柔性排水鑄鐵管，不銹鋼卡箍 接口。雨水管道采用柔性硒土排水鑄鐵管，不銹鋼卡箍接口。 壓力污水、廢水管采用鍍鋅鋼管，法蘭連接。 (1) 水管道的安裝順序先安裝立管，再安裝排出管，然后安 裝橫管，最后安裝支立管。 (2) 排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接采用90°斜三通; 立管與排出管端部連接及排出管的轉(zhuǎn)彎處也采用 90度 斜三通，三通一端用堵頭堵住，以便于維修清掃。 (3) 立管上要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置的檢查口。 (4) 排水水平管道應(yīng)按圖紙標(biāo)高進(jìn)行施工，并且要保證一定

22、 的坡度。圖紙無標(biāo)注時(shí)，按下表所列坡度進(jìn)行施工。 管道坡度 外徑(mm) 污水、廢水管道 雨水 DN75 DN50 DN100 DN150 DN100 DN150 坡度 0.026 0.026 0.026 0.026 0.008 0.005 (5) 潛水排水泵壓力排水管采用鍍鋅鋼管法蘭連接。壓力排 水管轉(zhuǎn)彎及直管段上設(shè)置清掃口，直管段清掃口間距以 15米為宜。 (6) 支、吊架的制作安裝同給水部分。橫管支架間距不大于 2m;由于樓層高度超過4米，在每一層立管上設(shè)置一個(gè)固 定支架。每根立管底部設(shè)置一個(gè)鋼固定支撐架。具體支、 吊架形式見圖集S161。 (7)

23、 排水管連接時(shí)，管口要對齊，并且每個(gè)管口斷面要保持 平直。接口處套上帶橡膠圈的卡箍，上緊緊固螺栓，使 兩根管子連成一體。 為保證管箍連接處不滲漏，用密封 膠將管箍的兩端圭寸住。 (8) 室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差一覽表 項(xiàng) 目 允許偏差(mr)i 水平管縱、橫方向彎曲 每1m 1.5 全長(25m以上) 不大于38 立管垂直度 每1m 3 全長(5m以上) 不大于15 (9) 蔽的排水和雨水管道，隱蔽前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其灌水 高度不低于底層地面高度。灌滿水 15min后，再灌滿水 延續(xù)5min,以液面不下降為合格。 (10) 雨水管道灌水高度必須到每根立管

24、最上部的雨水斗。灌 滿水15min后，再灌滿持續(xù)5min,以液面不下降為合 格。 11 ）排水管道安裝完畢后, 必須進(jìn)行灌水試驗(yàn), 灌水高度不 超過8m,接口不滲漏為合格。在兩個(gè)檢查口之間用塞子 將管道塞住,可對兩個(gè)檢查口之間在兩層樓的任一層樓 做灌水試驗(yàn)。 12） 排水系統(tǒng)的通水試驗(yàn), 在給水系統(tǒng)的 1/3 配水點(diǎn)同時(shí)放 水。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足排水暢通, 系統(tǒng)及排水點(diǎn)無滲漏現(xiàn) 象。 13） 排水鑄鐵管外壁刷樹脂防銹漆及銀粉漆各兩遍。 埋地管 刷石油瀝青漆兩遍。 14） 除埋地管和位于豎井中的管外, 其余管道采用軟質(zhì)聚氨 脂泡沫制品作防結(jié)露處理。 15） 衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生器具主要有坐

25、式大便器、 掛式小便器和臺式洗 臉盆。衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸,要按設(shè)計(jì) 圖紙或 S342 將線放好,器具與支架要接觸平穩(wěn)妥貼, 衛(wèi)生器具采用膨脹螺栓固定。 管道或附件與衛(wèi)生器具的 陶瓷件連結(jié)處,墊以膠皮、油灰等填料。器具排水出口 承插接頭用油灰填充。器具位置允許偏差：單獨(dú)器具 10mm成排器具5mm器具垂直偏差不大于3mm地漏要 安裝在地面最低處,其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 5mm; 設(shè)在人防頂層的地漏采用防爆防毒地漏。 6) 消防管道安裝 (1)消火栓箱消防給水管道安裝 施工順序： 地下層消防干管-立管、消防泵房配管-消防支管 —消火栓安裝—按立管分系統(tǒng)試驗(yàn)—系統(tǒng)試驗(yàn)

26、消火栓箱消防給水管道采用熱浸鍍鋅加厚鋼管， DN<100m為焊接，DN> 100mm為法蘭連接。立管有明裝 和暗裝兩種形式。 安裝技術(shù)要求： 消火栓箱應(yīng)為經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢 驗(yàn)合格的產(chǎn)品，必須持有消防許可證書。焊工必須持有 經(jīng)有關(guān)主管部門認(rèn)可的焊工合格證書。管道切割采用機(jī) 械切割，割口斷面要與管子中心垂直，以保證管子焊接 的同心度。管子坡口采用坡口機(jī)坡口， V型坡口，坡口 型式及尺寸見下表： 焊接坡口形式和尺寸圖 坡口名稱 坡口形式 坡口 尺寸 MM V形坡口 a S ?9 a 6 5°±5 C 1±1 P 1±1 管子組對前用砂輪機(jī)對

27、坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理, 除去毛刺及油污等污物。組對時(shí)采用螺栓連接的專用內(nèi) 口組對器。不能用強(qiáng)行組對的方式來減少錯(cuò)邊量或不同 心度偏差。管道焊接采用手工電弧焊，焊條采用 E4303 焊條。焊接層數(shù)不少于兩層。第一層焊縫根部必須均勻 焊透，不能焊穿。應(yīng)有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型。焊 下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺清除干凈， 并經(jīng)外觀檢查合格才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆 焊。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，防 止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。焊口要自然冷卻，焊口冷卻 前不能修焊口或進(jìn)行防腐涂漆。焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮 蓋面寬度。電焊焊縫要求符合下表規(guī)定。 電焊焊縫加強(qiáng)面高度

28、和寬度（mm） 厚度 2-3 4-6 7-10 焊縫型式 無坡 口 焊縫加強(qiáng)面咼度h 1-1.5 1.5-2 — J打％屁 焊縫寬度b 5-6 7-9 -- 有坡 口 焊縫加強(qiáng)面咼度h -- 1.5-2 2 Ph 1 焊縫寬度b 蓋過每邊坡口約2mm 1 管道焊口尺寸的允許偏差符合下表規(guī)定: 項(xiàng)目 允許偏差 焊口平直度 管壁厚度 管壁厚度的1/4 焊縫加強(qiáng)面 高度 + 1mm 寬度 深度 1 小于0.5mm 咬邊 長度 連續(xù)長度 25mm 總長度（兩側(cè)） 小于焊縫長度的10% 管道焊接后，作外觀

29、檢查。如焊接縫缺陷超過規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定進(jìn)行修改。管道支架制作安裝同生活給水 相同。 法蘭連接： DN100mnS勺鍍鋅鋼管采用鍍鋅法蘭連接，管件與管 道連接也采用鍍鋅法蘭連接。法蘭采用鍍鋅平焊法蘭。 法蘭與管子焊接： 焊接法蘭時(shí)，使管子與法蘭端面垂直，可用靠尺再 次檢查法蘭盤的垂直度，用手錘敲打找正，插入法蘭盤 的管子端部， 距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的 1.3—1.5 倍, 以便于焊接。 焊完后，如焊縫有高出法蘭盤內(nèi)端面的 部分，必須將高出部分銼平， 以保證法蘭連接的嚴(yán)密性。 安裝法蘭時(shí)，將法蘭盤對平找正，先在法蘭盤螺孔 中頂穿幾根螺栓，將制備好的墊插入兩法蘭之間后，再 穿好余下

30、的螺栓。把襯墊找正后，即可用扳手?jǐn)Q緊螺釘。 擰緊順序應(yīng)按對角順序進(jìn)行，不能將螺釘一次擰到底， 而應(yīng)是分 3—4 次擰到底。這樣可使法蘭襯墊受力均勻， 保證法蘭的嚴(yán)密性。螺栓采用鍍鋅螺栓。 消火栓安裝 : 本工程消火栓有明裝、 暗裝、半明裝三種安裝形式。 消火栓為單出口消火栓。消火栓箱配備SN65m消火栓一 只。消火栓口朝外，閥門中心距地面為 1.1 米，允許偏 差20mm閥門距箱側(cè)面140mm距箱后內(nèi)表面100mm允許 偏差5mm采用暗裝、半明裝的消火栓，須在土建砌磚 時(shí)，留好消火栓洞。安裝箱體時(shí)，根據(jù)高度及位置尺寸 找平找正，使箱邊沿與抹灰墻面取平，再用水泥砂漿塞 滿箱的四周空隙，將箱穩(wěn)

31、固。采用明裝的，須事先在磚 墻上栽好螺絲，然后按螺絲的位置，在鐵箱背部鉆孔， 再將箱子就位，加墊帶螺母擰緊固定。消火栓應(yīng)安裝平 整牢固，各零件齊全可靠。 閥門安裝: 閥門消防系統(tǒng)閥門主要有蝶閥、止回閥、閘閥。閥 門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合 設(shè)計(jì)要求。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余 量，并檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情 況。法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝。閥門安裝 前根據(jù)介質(zhì)的流動(dòng)方向確定其安裝方向。安裝法蘭式閥 門時(shí)，要保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝鑄鐵等 材質(zhì)較脆的閥門時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起的 損壞。擰緊螺栓應(yīng)對稱或十字交叉進(jìn)行

32、。 管道試驗(yàn)、沖洗要求同給水部分。 管道防腐：鍍鋅鋼管絲扣連接處及鍍鋅層破壞處刷 環(huán)氧樹脂防銹漆兩遍，全部管外壁刷銀粉漆兩遍（保溫 管除外）。法蘭、管件與鍍鋅鋼管焊接的內(nèi)表面鍍鋅層由 于被破壞，鍍鋅層破壞處刷環(huán)氧樹脂防銹漆兩遍，銀粉 漆兩遍；涂漆前要清除表面灰塵、污垢、焊渣等。涂漆 應(yīng)厚度均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 2）自動(dòng)噴淋消防給水安裝 施工順序及方法： 主干管安裝—立管安裝—噴淋分層干支管安裝—水 泵配管—管道試壓—管道沖洗—噴淋頭支管安裝—沖洗 噴頭安裝—系統(tǒng)通水試驗(yàn) 自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)管道工程量大,規(guī)格較多。分層 干、支管在吊頂內(nèi)敷設(shè),與空調(diào)、電氣、裝飾專業(yè)交

33、叉 多。在施工中應(yīng)全面綜合考慮現(xiàn)場情況,力求工作合理 有序。 除地下層外,地上一至十層管道干支管規(guī)格、尺寸 基本相同,為加快工程進(jìn)度,提高效率,根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 要求,采取集中預(yù)制的加工方式。在管道預(yù)制過程中, 嚴(yán)格控制預(yù)制質(zhì)量,以減少管道上支架后出現(xiàn)規(guī)格、尺 寸與圖紙不符的現(xiàn)象。 安裝技術(shù)要求： 系統(tǒng)組件、管件、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行 有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并具有出廠合格證。噴頭、報(bào)警閥、 壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn) 品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格。 噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷,噴頭螺紋密封 面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。噴頭應(yīng)做密封性 試驗(yàn)，以無滲漏、無

34、損傷為合格。試驗(yàn)壓力為 3Mpa,試 驗(yàn)時(shí)間不小于3min。報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn) 壓力為工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)間5min,閥瓣處應(yīng)無滲 漏。 自動(dòng)噴淋管道采用熱浸鍍鋅加厚鋼管和一般的熱浸 鍍鋅鋼管。DN<100為絲接；DN10O為鍍鋅法蘭連接。 管道絲接連接方式同給水部分。 管道變徑時(shí)采用異徑接頭，在轉(zhuǎn)彎處不得采用補(bǔ)芯。 當(dāng)須要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用 1個(gè)，四通上不應(yīng)超過 2個(gè)。公稱直徑大于50mm的管道不應(yīng)采用活接頭。 管道的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。無設(shè)計(jì)要求時(shí)，管 道的中心與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī) 疋： 公稱直徑 (mm 25 32 40

35、50 70 80 100 125 150 距離 40 40 50 60 70 80 100 125 150 1 管道支架或吊架之間的距離不大于下表的規(guī)定: 公稱直徑 (mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 距離(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 1.0 1.5 7.0 1.0 支吊架的安裝要符合以下的規(guī)定： 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺 寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水 效果；管道支

36、架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm； 與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm配水支管上每 一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少 于一個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架， 但吊架的間距不宜大于3.6m。當(dāng)管子的公稱直徑等于或 大于50mn時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng) 少于 1 個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架。豎井 安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管 卡固定， 其 安裝 位置 距地面 或樓板的 距離 宜為 1.5 — 1.8m。 系統(tǒng)組件的安裝： 噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；噴頭安裝 時(shí)，不能對噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，嚴(yán)禁

37、給噴頭加任何裝 飾性涂層；噴頭安裝使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框 架施擰；當(dāng)有的框架、濺水盤產(chǎn)生變形，應(yīng)采用規(guī)格、 型號相同的噴頭更換。 向上噴灑的噴頭距頂板為 75— 150mm報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、 報(bào)警 閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥組輔助管道的連接。 水源控制閥、 報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥 組的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水流指示器的安裝應(yīng)在 系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號 應(yīng)符號設(shè)計(jì)要求;水流指示器應(yīng)安裝在水平管道上側(cè)， 其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致;安裝后的水流指示器漿 片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。排氣閥的 安裝應(yīng)在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖

38、洗合格后進(jìn)行，排氣閥應(yīng)安 裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。 信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器 之間的距離不應(yīng)少于 300mm末端試水裝置安裝在系統(tǒng) 管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。 管道采用電動(dòng)試壓泵分區(qū)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。水壓試驗(yàn)時(shí)，在 30min 內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,且目測管網(wǎng)無泄漏和無變形 為合格。系統(tǒng)管道水沖洗時(shí)，其所采用的排水管道應(yīng)與 排水系統(tǒng)可靠連接。水流速度不宜小于 3m/s。管子沖洗 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口水顏色、透明度與入口顏色一致時(shí)， 沖洗合格。管道水沖洗合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓 力為工作壓力的1.5

39、倍，穩(wěn)壓24h,無泄漏為合格。 管道的防腐同給水部分。 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工完畢后， 編制系統(tǒng)調(diào)試方案， 由專業(yè)工程師組織調(diào)試人員配合有關(guān)部門進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 3）水噴霧消防給水系統(tǒng) 水噴霧消防給水系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅加厚鋼管， DN<100m采用焊接，DN》100mn采用鍍鋅法蘭連接。 雨淋閥組的安裝：雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門 的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，并便于觀測和操作；雨淋閥 組手動(dòng)開啟裝置的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且在發(fā)生火 災(zāi)時(shí)能安全開啟和便于操作；壓力表安裝在雨淋閥組的 水源一側(cè)。 水噴霧消防給水系統(tǒng)具體的施工技術(shù)要求見消火栓 及自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)管道安裝的有關(guān)內(nèi)容。 7)空調(diào)冷水

40、機(jī)組循環(huán)冷卻水管道安裝 循環(huán)冷卻水管道采用螺旋焊接鋼管，焊接。軟化水管道 采用熱浸鍍鋅鋼管。 (1) 本工程冷卻水管采用DN400螺旋焊接鋼管，沿豎井布管, 管徑粗，重量大，施工空間狹小。 (2) 管道支架為承重支架，采用預(yù)埋鋼板焊接。在管道上焊 4個(gè)耳板，耳板放在承重支架的槽鋼上。立管底部設(shè)置 承重支撐支架。管道豎井承重支架的形式如下圖所示： (4)管道的焊接技術(shù)要求詳見消火栓給水系統(tǒng)焊接部分。 5） 冷卻水管道穿頂層管井壁時(shí)要做鋼性防水套管，防止雨 水沿管道流入豎井內(nèi)。 6） 冷卻水系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗要求見消火栓給水部分。 7） 冷卻水管道涂刷環(huán)氧樹脂防銹漆兩遍，銀粉漆兩遍；頂 層外露的冷卻水管做加強(qiáng)防腐，采用環(huán)氧煤油瀝青漆涂 料，外纏玻璃絲布的施工方法。