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課程作業(yè) 1、什么叫流砂？流砂防治的措施有哪些？ 答：1.基坑挖土至地下水位以下，粒徑很小、無塑性的土壤在動力水壓推動下失去穩(wěn)定，坑下的土有時會形成流動狀態(tài)，隨地下水一起流入基坑的現(xiàn)象稱為流砂。 2.流砂防治的措施 （1）枯水期施工：如果條件許可，盡量安排在枯水期施工，使最高地下水位距坑底不小于0.5m。 （2）水下挖土法：水中挖土?xí)r，不抽水或者少抽水，保持坑內(nèi)水壓與地下水基本平衡。 （3）搶挖法：組織分段搶挖，使挖土的速度大于冒砂的速度，挖到標(biāo)高后立即拋入大石頭以平衡動水壓力，壓住流砂。 （4）采用井點降水法、打鋼板樁法、地下連續(xù)墻法防止流砂產(chǎn)生。 （5）設(shè)止水帷幕法：將連續(xù)的止水支護結(jié)構(gòu)打入基坑底面以下一定深度，形成封閉的止水帷幕，從而使地下水只能從支護結(jié)構(gòu)下端向基坑滲流，防止流砂產(chǎn)生。 2、簡述輕型井點降水系統(tǒng)的安裝流程？井點管埋設(shè)的一般方法是什么？ 答：輕型井點降水系統(tǒng)的安裝流程：根據(jù)降水方案放線——挖管溝——布設(shè)總管——沖孔——埋設(shè)井點管——埋砂濾層——黏土封口——彎聯(lián)管連接井點管與總管——安裝抽水設(shè)備——試抽。 井點管埋設(shè)的一般方法是：水沖法施工，分為沖孔和埋管兩個過程。 3、土方填筑時如何正確選用土料？填土壓實的方法有哪些？影響填土壓實的因素有哪些？ 答：1.填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度與穩(wěn)定性，選擇的填料應(yīng)為強度高、壓縮性小、水穩(wěn)定性好、便于施工的土、石料。如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于每層鋪厚的2/3）可用于表層下的填料。 （2）含水量符合壓實要求的粘性土，可為填土。在道路工程中粘性土不是理想的路基填料，在使用其作為路基填料時必須充分壓實并設(shè)有良好的排水設(shè)施。 （3）碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方。 （4）淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經(jīng)過處理含水量符合壓實要求，可用于填方中的次要部位。 填土應(yīng)嚴格控制含水量，施工前應(yīng)進行檢驗。當(dāng)土的含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干等方法降低含水量，或采用換土回填、均勻摻入干土或其他吸水材料、打石灰樁等措施；如含水量偏低，則可預(yù)先灑水濕潤，否則難以壓實。 2.填土的壓實方法有碾壓、夯實和振動壓實等幾種。 碾壓適用于大面積填土工程。碾壓機械有平碾、羊足碾和汽胎碾。夯實主要用于小面積填土，可以夯實粘性土或非粘性土。夯實的優(yōu)點是可以壓實較厚的土層。夯實機械有夯錘、內(nèi)燃夯土機和蛙式打夯機等。振動壓實主要用于壓實非粘性土，采用的機械主要是振動壓路機、平板振動器等。 3.填土壓實質(zhì)量與許多因素有關(guān)，其中主要影響因素為：壓實功、土的含水量以及每層鋪土厚度。 （1）填土壓實后的重度與壓實機械在其上所施加的功有一定的關(guān)系。當(dāng)土的含水量一定，在開始壓實時，土的重度急劇增加，待到接近土的最大重度時，壓實功雖然增加許多，而土的重度則沒有變化。 （2）在同一壓實功條件下，填土的含水量對壓實質(zhì)量有直接影響。較為干燥的土，由于土顆粒之間的摩阻力較大而不易壓實。當(dāng)土具有適當(dāng)含水量時，水起了潤滑作用，土顆粒之間的摩阻力減小，從而易壓實。每種土壤都有其最佳含水量。 （3）土在壓實功的作用下，壓應(yīng)力隨深度增加而逐漸減小，其影響深度與壓實機械、土的性質(zhì)和含水量等有關(guān)。鋪土厚度應(yīng)小于壓實機械壓土?xí)r的有效作用深度，而且還應(yīng)考慮最優(yōu)土層厚度。 4、預(yù)制樁錘擊沉樁時如何確定沉樁順序？ 答：打樁順序合理與否，影響打樁速度、打樁質(zhì)量，及周圍環(huán)境。當(dāng)樁的中心距小于4倍樁徑時，打樁順序尤為重要。打樁順序影響擠土方向。打樁向哪個方向推進，則向哪個方向擠土。根據(jù)樁群的密集程度，可選用下述打樁順序：由一側(cè)向單一方向進行；自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行；自中間向四周進行。第一種打樁順序，打樁推進方向宜逐排改變，以免土朝一個方向擠壓，而導(dǎo)致土壤擠壓不均勻，對于同一排樁，必要時還可采用間隔跳打的方式。對于大面積的樁群，宜采用后兩種打樁順序，以免土壤受到嚴重擠壓，使樁難以打入，或使先打入的樁受擠壓而傾斜。大面積的樁群，宜分成幾個區(qū)域，由多臺打樁機采用合理的順序同時進行打設(shè)。 5、簡述靜壓樁的施工工藝流程？ 答：施工工藝流程：場地清理——測量定位——壓樁機就位——尖樁就位——樁身對中調(diào)直——壓樁——接樁——再壓樁——終止壓樁——截樁。 6、論述泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工工藝。 答：泥漿護壁鉆孔灌注樁是利用人造漿液或原土自然造漿，通過泥漿保護孔壁、防止坍孔、并對鉆頭具有冷卻潤滑作用下，利用泥漿循環(huán)排放土渣，從而達到成樁目的的一項施工技術(shù)，該施工工藝的流程有：測樁定位——埋設(shè)護筒——樁機就位——泥漿制備——鉆孔——清孔——拆除鉆機——安放鋼筋骨架——下導(dǎo)管——第二次清孔——灌注混凝土——成樁——樁機移位。 7、簡述人工挖孔灌注樁的施工工藝過程。 答：場地整平——放線定樁位——挖第一樁孔土方——支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁——在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線——安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等——第二節(jié)樁身挖土——清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑——拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁——重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度——檢查持力層后進行擴底——清理虛土，排除積水、檢查尺寸和持力層——吊放鋼筋籠就位——澆筑樁身混凝土。 8、簡述模板系統(tǒng)的組成和基本要求？ 答：模板系統(tǒng)包括模板、支撐和緊固件。 模板系統(tǒng)必須符合下列基本要求： （1）保證土木工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確； （2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載； （3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求； （4）模板接縫嚴密，不易漏漿。 9、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)模和底模拆除的原則是什么？ 答：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 （2）底模要在混凝土強度符合設(shè)計規(guī)定的強度要求后，方可拆除。 （3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。 （4）拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。 10、鋼筋代換的原則是什么？ 答：當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符是，可按鋼筋等強度代換、等面積代換原則代換： 1.等強度代換:當(dāng)構(gòu)件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換，即代換后的鋼筋強度應(yīng)大于或等于代換前的鋼筋強度； 2.等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等的原則進行代換； 3.當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后進行裂縫寬度或撓度驗算； 4.代換后的鋼筋應(yīng)滿足構(gòu)造要求和設(shè)計中提出的特殊要求，鋼筋代換時，必須要充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的各項規(guī)定，凡重要結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換，要征得設(shè)計單位同意； 5.對某些重要的構(gòu)件，如吊車梁、薄腹梁、桁架弦等，不宜用一級光圓鋼筋代替二級帶肋鋼筋； 6.鋼筋替換后，應(yīng)滿足配筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等； 7.同一截面內(nèi)，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力不應(yīng)過大，以免構(gòu)件受力不勻； 8.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面的強度； 9.偏心受壓構(gòu)件分別代換。 11、什么是施工縫？留設(shè)施工縫的原則是什么？并簡述施工縫結(jié)合部位的處理方法 答：施工縫指的是在混凝土澆筑過程中，因技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制或設(shè)計要求或施工需要分段澆筑，中間的間歇時間超過混凝土的初凝時間，而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。例如建筑工程的柱子宜留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面。和板連成整體的大截面梁應(yīng)留在板底面以上20~30mm處，當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。單向板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置。有主次梁的樓蓋宜順著次梁方向澆筑，應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3梁跨長度范圍內(nèi)。樓梯應(yīng)留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。墻可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi),也可留在縱橫墻的交接處。雙向受力的樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、多層框架等及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計要求留置施工縫。 處理方法：前澆筑的終凝后，新混凝土澆筑之前，應(yīng)拆除擋板，除去表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，不得積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪設(shè)水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為10-15mm，以保證接縫的質(zhì)量。澆筑混凝土過程中，施工縫應(yīng)細密搗實，使其結(jié)合緊密。 12、大體積混凝土常用的澆筑方案有哪些？ 答：大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求高，往往不允許留施工縫，要求一次連續(xù)澆筑完畢。另外，大體積混凝土澆筑初期混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，澆筑后期混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻產(chǎn)生收縮時，由于受到基底或已澆筑的混凝土的約束，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土當(dāng)時齡期的極限抗拉強度時，便會產(chǎn)生裂縫，甚至?xí)灤┱麄€混凝土斷面，由此帶來嚴重的危害。 澆筑方案：大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，可分為全面分層、分段分層和斜面分層三種。1.全面分層澆筑方案：在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，待第一層全部澆筑完成，在初凝之前再回來澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。此方案適合結(jié)構(gòu)平面尺寸不大的情況。 2.分段分層澆筑方案：混凝土從底層澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。此方案適合厚度不大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。 3.斜面分層澆筑方案：混凝土從結(jié)構(gòu)一端滿足其高度澆筑一定長度，并留設(shè)1:3的澆筑斜面，從斜面下端向上澆筑，逐層進行。 13、何謂自然養(yǎng)護？常用的養(yǎng)護方法有哪些？ 答：1.混凝土常用養(yǎng)護方法包括人工養(yǎng)護和自然養(yǎng)護,現(xiàn)場施工多采用自然養(yǎng)護。 2.所謂混凝土的自然養(yǎng)護,即在平均氣溫高于+5℃的條件下于一定時間內(nèi)使混凝土保持濕潤狀態(tài), 對混凝土采取覆蓋、澆水潤濕、擋風(fēng)、保溫等養(yǎng)護措施。 自然養(yǎng)護分灑水養(yǎng)護和噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護兩種。 （1）灑水養(yǎng)護即用草簾等將混凝土覆蓋,經(jīng)常灑水使其保持濕潤。養(yǎng)護時間長短取決于水泥品種，灑水次數(shù)以能保證濕潤狀態(tài)為宜。 （2）噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護適用于不易灑水養(yǎng)護的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)。它是將過氯乙烯樹脂塑料溶液用噴槍噴涂在混凝土表面上,溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜,將混凝土與空氣隔絕,阻止其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進行。 （3）地下建筑或基礎(chǔ),可在其表面涂刷瀝青乳液以防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)。 14、何謂混凝土冬期施工？冬期施工混凝土的養(yǎng)護方法有哪些？ 答：混凝土冬期施工是指：根據(jù)工程所在地多年氣象資料統(tǒng)計，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時進入冬期施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定高于5℃時解除冬期施工。 冬期施工的混凝土養(yǎng)護方法有蓄熱法、蒸汽法、電熱法、暖棚法、外加劑法、負溫養(yǎng)護法等。 15、預(yù)應(yīng)力筋基本張拉程序有哪幾種？ 答：預(yù)應(yīng)力的施加方法，根據(jù)與構(gòu)件制作相比較的先后順序分為先張法、后張法兩大類。 按鋼筋的張拉方法又分為機械張拉和電熱張拉，后張法中因施工工藝的不同，又可分為一般后張法、后張自錨法、無粘結(jié)后張法、電熱法等。 現(xiàn)澆的為后張法；工廠加工有臺坐的先張拉后澆混凝土的為先張拉法。 施工現(xiàn)場一般為后張拉法。 16、試述后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝過程？ 答：后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的施工工藝主要包括預(yù)留孔道、預(yù)應(yīng)力筋制作、預(yù)應(yīng)力筋的穿入與敷設(shè)、預(yù)應(yīng)力筋的張拉和孔道灌漿。過程：先澆筑好混凝土構(gòu)件，并在構(gòu)件中預(yù)留孔道，待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定的數(shù)值后，在孔道內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力筋進行編束、穿束、張拉并加以錨固，最后進行孔道灌漿、封錨。張力由錨具傳給混凝土構(gòu)件，并使之產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。 17、后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道留設(shè)的方法有哪些？ 答：孔道留設(shè)方法有鋼管抽芯法、膠管抽芯法和預(yù)埋波紋管法。預(yù)埋波紋管法只用于曲線形孔道。 1．鋼管抽芯法 預(yù)先將鋼管埋設(shè)在模板內(nèi)孔道位置處，在混凝土澆筑過程中和澆筑之后，每間隔一定時間慢慢轉(zhuǎn)動鋼管，使之不與混凝土粘結(jié)，待混凝土初凝后、終凝前抽出鋼管，即形成孔道。該法只可留設(shè)直線孔道。一般用間距不大于1m的鋼筋井字架固定鋼管位置。每根鋼管的長度最好不超過15m，以便于旋轉(zhuǎn)和抽管，較長構(gòu)件則用兩根鋼管，中間用套管連接。鋼管的旋轉(zhuǎn)方向兩端要相反。恰當(dāng)掌握抽管時間很重要，過早會坍孔，太晚則抽管困難。一般在初凝后、終凝前，以手指按壓混凝土不粘漿又無明顯印痕時則可抽管。為保證順利抽管，混凝土的澆筑順序要密切配合。抽管順序宜先上后下，抽管可用人工或卷揚機，抽管要邊抽邊轉(zhuǎn)，速度均勻，與孔道成一直線。 2．膠管抽芯法 膠管有布膠管和鋼絲網(wǎng)膠管兩種。用間距不大于0.5m的鋼筋井字架固定位置，澆筑混凝土前，膠管內(nèi)充入壓力為0.6～0.8N／mm2的壓縮空氣或壓力水，此時膠管直徑增大3mm左右，待澆筑的混凝土初凝后，放出壓縮空氣或壓力水，管徑縮小而與混凝土脫離，便于抽出。留孔方法與鋼管一樣，只是澆筑混凝土后不需轉(zhuǎn)動，由于其有一定彈性，抽管時在拉力作用下斷面縮小易于拔出。采用膠管抽芯留孔，不僅可留直線孔道，而且可留曲線孔道。 3．預(yù)埋波紋管法 波紋管為特制的帶波紋的金屬管，它與混凝土有良好的粘結(jié)力。波紋管預(yù)埋在構(gòu)件中，澆筑混凝土后不再抽出，預(yù)埋時用間距不宜大于0.8m的鋼筋井字架固定。 18、簡述磚墻砌筑工藝流程。磚墻砌筑的質(zhì)量要求有哪些？ 答：砌磚施工通常包括抄平、放線、擺磚樣、立皮數(shù)桿、掛準線、鋪灰、砌磚等工序。如是清水墻，則還要進行勾縫。各工序的具體做法如下： 1. 抄平 砌磚墻前，先在基礎(chǔ)面或樓面上按標(biāo)準的水準點定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或C10細石混凝土找平。 2. 放線 建筑物底層墻身可按龍門板上軸線定位釘為準拉麻線，沿麻線掛下線錘，將墻身中心軸線放到基礎(chǔ)面上，并據(jù)此墻身中心軸線為準彈出縱橫墻身邊線，并定出門洞口位置。為保證各樓層墻身軸線的重合，并與基礎(chǔ)定位軸線一致，可利用預(yù)先引測在外墻面上的墻身中心軸線，借助于經(jīng)緯儀把墻身中心軸線引測到樓層上去；或用線錘掛，對準外墻面上的墻身中心軸線，從而向上引測。軸線的引測是放線的關(guān)鍵，必須按圖紙要求尺寸用鋼皮尺進行校核。然后按樓層墻身中心線，彈出各墻邊線，劃出門窗洞口位置。 3. 擺磚樣 按選定的組砌方法，在墻基頂面放線位置試擺磚樣，盡量使門窗垛符合磚的模數(shù)，偏差小時可通過豎縫調(diào)整，以減小斬磚數(shù)量，并保證磚及磚縫排列整齊、均勻，以提高砌磚效率。擺磚樣在清水墻砌筑中尤為重要。 4. 立皮數(shù)桿 立皮數(shù)桿（見圖5-1）可以控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。皮數(shù)桿上劃有每皮磚和灰縫的厚度，以及門窗洞、過梁、樓板等的標(biāo)高。它立于墻的轉(zhuǎn)角處，其基準標(biāo)高用水準儀校正。如墻的長度很大，可每隔10~20m再立一根。 5. 鋪灰砌磚 常用的有滿刀灰砌筑法（也稱提刀灰），夾灰器、大鏟鋪灰及單手擠漿法，鋪灰器、灰瓢鋪灰及雙手擠漿法。實心磚砌體大都采用一順一頂、三順一頂、梅花頂?shù)冉M砌方法。磚柱不得采用包心砌法。每層承重墻的最上一皮磚或梁、梁墊下面，或磚砌體的臺階水平面上及挑出部分最上一皮磚均應(yīng)采用丁砌層砌筑。磚砌通常先在墻角以皮數(shù)桿進行盤角，然后將準線掛在墻側(cè)，作為墻身砌筑的依據(jù)，每砌一皮或兩皮，準線向上移動一次。 19、論述附著式塔式起重機的頂升原理。 答：頂升原理：附著式塔式起重機的自升接高目前主要是利用液壓缸頂升，采用較多的是外套架液壓缸側(cè)頂式。其頂升過程，可分為以下五個步驟： 1.將標(biāo)準節(jié)吊到擺渡小車上，并將過渡節(jié)與塔身標(biāo)準節(jié)相聯(lián)的螺栓松開，準備頂升。 2.開動液壓千斤頂，將塔吊上部結(jié)構(gòu)包括頂升套架向上頂升到超過一個標(biāo)準節(jié)的高度，然后用定位銷將套架固定。于是塔吊上部結(jié)構(gòu)的重量就通過定位鎖傳遞到塔身。 3.液壓千斤頂回縮，形成引進空間，此時將裝有標(biāo)準節(jié)的擺渡小車開到引進空間內(nèi)。 4.利用液壓千斤頂稍微提起標(biāo)準節(jié)，退出擺渡小車，然后將標(biāo)準節(jié)平衡地落在下面的塔身上，并用螺栓加以連接。 5.拔出定位銷，下降過渡節(jié)，使之與已接高的塔身聯(lián)成整體。如一次要接高若干節(jié)塔身標(biāo)準節(jié)，則可重復(fù)以上工序。 20、單層工業(yè)廠房常用結(jié)構(gòu)安裝方法有哪些？ 答：單層工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)吊裝方法，有分件吊裝法、節(jié)間吊裝法和綜合吊裝法三種： 1.分件吊裝法：指起重機在車間內(nèi)每開行一次僅吊裝一種或兩種構(gòu)件。一般分三次開行吊裝完全部構(gòu)件；第一次開行吊裝柱子，并進行校正和固定；第二次開行吊裝吊車梁、連系梁以及柱間支撐；第三次開行分節(jié)間吊裝屋架、天窗架、屋面板及屋面支撐等。分件吊裝法，起重機每開行一次均吊裝同類型構(gòu)件。 2.節(jié)間吊裝法：起重機在吊裝過程的一次開行中，分節(jié)間吊裝完各種類型的全部或大部分構(gòu)件。起重機在每一個停機點上，要求安裝盡可能多的構(gòu)件。優(yōu)點：起重機行走路線短，可及時按節(jié)間為下道工序創(chuàng)造工作面，使各工種能進行交叉平行流水作業(yè)，有利于加快施工速度。并且能保證質(zhì)量，同時吊完一個節(jié)間，全部構(gòu)件已經(jīng)校正和固定，這一節(jié)間已成為一個穩(wěn)定的整體，由利于保證工程質(zhì)量。缺點：但這種方法由于要同時安裝各種不同類型的構(gòu)件，有哪次需要起重量較大的起重機，起重機性能不能有效發(fā)揮，索具更換頻繁，影響安裝效率；使構(gòu)件供應(yīng)和平面布置復(fù)雜；構(gòu)件校正和最后固定時間緊迫。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廠房一般不采用此法，僅適用于鋼結(jié)構(gòu)廠房和門架式結(jié)構(gòu)的安裝。 3.綜合吊裝法：指建筑物內(nèi)一部分構(gòu)件（柱、柱間支撐、吊車梁等）采用分件吊裝法吊裝，一部分構(gòu)件（屋蓋的全部構(gòu)件）采用節(jié)間吊裝法吊裝，綜合吊裝法吸取了分件吊裝法和節(jié)間吊裝法的優(yōu)點，因此在結(jié)構(gòu)吊裝中多采用此法。