轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學(xué)PPT課件,轉(zhuǎn)爐煉鋼操作,教學(xué)PPT課件,轉(zhuǎn)爐,煉鋼,操作,教學(xué),PPT,課件 項(xiàng)目一項(xiàng)目一煉鋼原料識(shí)別及選用煉鋼原料識(shí)別及選用轉(zhuǎn)爐煉鐵操作轉(zhuǎn)爐煉鐵操作項(xiàng)目導(dǎo)入巧婦難為無(wú)米之炊。原料是煉鋼的基礎(chǔ)，同樣轉(zhuǎn)爐煉鋼原料的種類及其質(zhì)量也直接影響到煉鋼工藝過(guò)程是否順利和產(chǎn)品質(zhì)量及成本的高低。煉鋼用原料可分為金屬料和非金屬料。金屬料主要指鐵水（或生鐵塊）、廢鋼和鐵合金;非金屬料主要指造渣材料、增碳劑、保溫劑和氣體等。因此本項(xiàng)目主要學(xué)習(xí)識(shí)別和區(qū)分各種原料，能夠按照煉鋼生產(chǎn)要求正確選用。目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 廢鋼、生鐵的識(shí)別及選用廢鋼、生鐵的識(shí)別及選用1任務(wù)二任務(wù)二 常用脫氧劑、鐵合金、渣料的識(shí)別及選用常用脫氧劑、鐵合金、渣料的識(shí)別及選用2任務(wù)三任務(wù)三 其他物料的識(shí)別及選用其他物料的識(shí)別及選用3任務(wù)一1.1.廢鋼來(lái)源廢鋼來(lái)源2.2.廢鋼質(zhì)量對(duì)冶煉的廢鋼質(zhì)量對(duì)冶煉的影響影響3.3.廢鋼鐵中密封容器和有害元素的廢鋼鐵中密封容器和有害元素的影響影響4.4.轉(zhuǎn)爐冶煉對(duì)廢鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉對(duì)廢鋼的要求要求廢鋼、生鐵的識(shí)別及選用廢鋼、生鐵的識(shí)別及選用學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道廢鋼的來(lái)源，了解廢鋼質(zhì)量對(duì)冶煉的影響，廢鋼鐵中密封容器和有害元素的影響;理解煉鋼對(duì)廢鋼的要求。能夠識(shí)別各種廢鋼鐵，挑出混入廢鋼鐵中的有害雜質(zhì)，根據(jù)所煉鋼種的不同選用鋼鐵原材料。任務(wù)描述了解廢鋼質(zhì)量對(duì)冶煉的影響，廢鋼鐵中密封容器和有害元素的影響，學(xué)習(xí)廢鋼鐵的識(shí)別和選用。一、廢鋼來(lái)源一、廢鋼來(lái)源社社會(huì)會(huì)廢廢鋼鋼:社會(huì)上的工業(yè)廢鋼（如舊機(jī)器及部件，廢軋輥，廢鑄件，車刨屑等）和生產(chǎn)廢鋼（如廢舊鐵門窗，鐵鍋及家用工具等），經(jīng)回收分類后可以作為煉鋼生產(chǎn)的金屬料，使這些廢鋼得到再生。鋼鋼廠廠自自己己的的返返回回料料（其中有的是合金返回料）:一般是指開(kāi)坯、成品車間的切頭、切尾、冷條、報(bào)廢的坯料及鋼材等，煉鋼車間的注余鋼水，包底殘鋼、湯道以及報(bào)廢的鋼錠等。合金返回鋼冶煉后可以回收其中的合金元素，節(jié)省自然資源。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、廢鋼質(zhì)量對(duì)冶煉的二、廢鋼質(zhì)量對(duì)冶煉的影響影響1 1.廢鋼成分對(duì)冶煉的影響廢鋼成分對(duì)冶煉的影響 （1）廢鋼中磷、硫含量的廢鋼中磷、硫含量的影響影響 一般情況下，如果廢鋼中磷、硫含量高，在正常的渣量、堿度、流動(dòng)性和氧化性的情況下（即去磷、去硫效果相同的情況下）得到的鋼水中的磷、硫含量亦為較高，勢(shì)必會(huì)降低鋼的質(zhì)量。但當(dāng)發(fā)現(xiàn)廢鋼中磷、硫含量較高時(shí)，可以采用增加渣料用量，增加換渣次數(shù)的辦法來(lái)強(qiáng)化脫磷、硫的效果，使鋼水中的磷、硫含量降到符合所煉鋼種要求的范圍。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、廢鋼質(zhì)量對(duì)冶煉的二、廢鋼質(zhì)量對(duì)冶煉的影響影響1 1.廢鋼成分對(duì)冶煉的影響廢鋼成分對(duì)冶煉的影響 （2）廢鋼中硅、錳對(duì)冶煉的影響廢鋼中硅、錳對(duì)冶煉的影響 廢鋼中硅、錳的氧化會(huì)增加冶煉中的熱收入，特別是硅，這對(duì)提高熔池溫度有利。錳的氧化物MnO是堿性氧化物，增加渣量減輕爐渣的酸性，并有利于化渣。但硅的氧化物SiO2 是強(qiáng)酸性物質(zhì)，它的存在會(huì)增加對(duì)爐襯的侵蝕程度，降低堿度。為減輕其影響，在工藝上要加石灰（也增加了熱量消耗），增加了造渣操作難度。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、廢鋼質(zhì)量對(duì)冶煉的二、廢鋼質(zhì)量對(duì)冶煉的影響影響2 2.廢鋼外觀質(zhì)量對(duì)煉鋼的影響廢鋼外觀質(zhì)量對(duì)煉鋼的影響（1）廢鋼外觀質(zhì)量要求潔凈，即要求少泥砂、耐材和無(wú)油污，不得混入橡膠等雜物。（2）嚴(yán)禁混入密封容器。（3）少侵蝕。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、廢鋼質(zhì)量對(duì)冶煉的二、廢鋼質(zhì)量對(duì)冶煉的影響影響3 3.廢鋼塊度對(duì)冶煉的影響廢鋼塊度對(duì)冶煉的影響入爐廢鋼的塊度要適宜。對(duì)轉(zhuǎn)爐來(lái)講，一般以小于爐口直徑的1/2為好，單重也不能太大。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)光明廠廢鋼的分類及規(guī)格三、廢鋼鐵中密封容器和有害元素的三、廢鋼鐵中密封容器和有害元素的影響影響1.銅銅 鋼中銅含量超過(guò)0.3%以后，在晶界上會(huì)有低熔點(diǎn)共晶體出現(xiàn)，在熱加工時(shí)造成沿晶界開(kāi)裂。嚴(yán)重?fù)p害使用質(zhì)量，同時(shí)使鋼的切削加工性（表面光潔度）變壞。2.錫錫 錫存在于鋼中，會(huì)使鋼產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象，并降低成品鋼材的機(jī)械性能，因此它作為鋼中的有害元素要從廢鋼中挑出。3.鉛鉛 鉛的密度大，熔點(diǎn)低，不溶于鋼水，在冶煉時(shí)會(huì)沉到爐底鉆入縫隙之中，造成爐底漏鋼事故。同時(shí)，在冶煉的高溫下，鉛還會(huì)蒸發(fā)，對(duì)大氣造成污染，有害于人體健康。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、廢鋼鐵中密封容器和有害元素的三、廢鋼鐵中密封容器和有害元素的影響影響4.爆爆炸炸物物 混入廢鋼鐵中的爆炸物主要有兩類:一類是軍軍用用物物資資，例如廢舊炮彈，如未經(jīng)處理加入到爐內(nèi)，那是極易引起爆炸的;另一類是密密封封容容器器，此類容器進(jìn)入爐內(nèi)，容器中的氣體在爐內(nèi)高溫下受熱膨脹到一定程度，達(dá)到能沖破外殼時(shí)即會(huì)發(fā)生爆炸。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)四、轉(zhuǎn)爐冶煉對(duì)廢鋼的四、轉(zhuǎn)爐冶煉對(duì)廢鋼的要求要求1.不同性質(zhì)的廢鋼應(yīng)分類存放，避免貴重金屬元素?fù)p失或造成熔煉廢品。2.廢鋼入爐前應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)防混入封閉容器、爆炸物和毒品;嚴(yán)防混入易殘留于鋼水中的某些元素，如鉛、鋅等有色金屬。3.廢鋼應(yīng)清潔、干燥，盡量避免帶入泥沙、耐火材料和爐渣等雜質(zhì)。4.廢鋼應(yīng)具有合適的外形尺寸和單重。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 一、廢鋼與生鐵的一、廢鋼與生鐵的識(shí)別識(shí)別鋼鋼是碳含量低于碳含量低于2.0%2.0%的一種鐵碳合金，煉鋼生產(chǎn)中所煉鋼種碳含量大多在1.0%以下。鋼的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、塑性好，可以鍛、軋成各種所需要的形狀，并且能隨成分、壓力加工和熱處理方法的不同獲得不同性能的材料。所謂所謂廢廢鋼是指已不能正常應(yīng)用的鋼材余鋼是指已不能正常應(yīng)用的鋼材余料。料。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一一、廢鋼與生鐵的、廢鋼與生鐵的識(shí)別識(shí)別生鐵生鐵也叫冷鐵，是鐵錠、廢鑄件、罐底鐵和出鐵溝鐵的總稱，其成分與鐵水相近，但沒(méi)有顯熱。是碳碳含量含量 2.0%2.0%的另一種鐵碳合金，煉鋼生產(chǎn)中所用的生鐵，其碳含量為3.5%4.4%之間。它的特點(diǎn)是無(wú)塑性，很脆，不能進(jìn)行壓力加工變形，熔點(diǎn)較低，液態(tài)時(shí)的流動(dòng)性比鋼好，易鑄成各種鑄件。固態(tài)生鐵稱為鐵塊固態(tài)生鐵稱為鐵塊，表面大多有凹槽及肉眼可見(jiàn)砂眼。鐵塊有兩大品種:一是灰口鐵灰口鐵，也叫灰鑄鐵，其硅含量較高，常用于生產(chǎn)鑄件;二是白口白口鐵鐵，一般作為煉鋼用生鐵。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、廢鋼種類的、廢鋼種類的識(shí)別識(shí)別1.借助火花鑒別等方法檢查廢鋼中是否混入有色金屬（銅、錫、鉛、鋅等）。2.在廢鋼堆場(chǎng)，在整理廢鋼時(shí)或廢鋼入爐前，憑借肉眼和手感仔細(xì)觀察和檢查并挑出有害雜質(zhì)。3.檢查混入廢鋼鐵中的銅，錫，鉛。4.檢查混入廢鋼鐵中的密封容器爆炸物及放射性物質(zhì)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三三、根據(jù)所煉鋼種的要求選用不同的鋼鐵料（轉(zhuǎn)爐煉鋼、根據(jù)所煉鋼種的要求選用不同的鋼鐵料（轉(zhuǎn)爐煉鋼）1.所煉鋼種對(duì)硫、磷有較高要求的，宜選用含硫、磷低等級(jí)的鐵塊或鐵水。2.所煉鋼種對(duì)夾雜物有嚴(yán)格要求的，應(yīng)選用純凈的（一級(jí)或二級(jí)）廢鋼3.對(duì)鋼種硫、磷含量要求特別嚴(yán)格的應(yīng)對(duì)所用鐵水進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)先將鐵水中的硫、磷含量脫到很低水平后再進(jìn)行煉鋼。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)二1.1.常用脫氧劑常用脫氧劑2.2.常用鐵合金常用鐵合金3.3.造渣料造渣料 常用脫氧劑、鐵合金、渣料的識(shí)別及選用常用脫氧劑、鐵合金、渣料的識(shí)別及選用學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解鐵合金、渣料在煉鋼中的作用，熟悉常用脫氧劑、鐵合金、渣料的特點(diǎn)。能識(shí)別各種常用脫氧劑、鐵合金，能識(shí)別石灰等造渣材料的類別、等級(jí)。能根據(jù)冶煉鋼種的不同正確選用脫氧劑和鐵合金，能根據(jù)煉鋼工藝要求選用造渣材料。任務(wù)描述了解鐵合金、渣料在煉鋼中的作用，熟悉常用脫氧劑、鐵合金、渣料的特點(diǎn)。學(xué)習(xí)各種常用脫氧劑、鐵合金、渣料的識(shí)別和選用。一一、常用、常用脫氧劑脫氧劑相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.常用常用脫氧劑（鐵合金）的種類、成分、規(guī)格脫氧劑（鐵合金）的種類、成分、規(guī)格一一、常用、常用脫氧劑脫氧劑相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、常用、常用脫氧劑脫氧劑相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、常用、常用脫氧劑脫氧劑2 2.轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)脫氧劑的轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)脫氧劑的要求要求（1）脫氧劑脫氧劑中的有害元素及雜質(zhì)含量要少。中的有害元素及雜質(zhì)含量要少。因?yàn)槊撗鮿┨?，且在出鋼前或出鋼過(guò)程中加入，如帶入有害元素和雜質(zhì)已很難去除，將會(huì)影響成品鋼的質(zhì)量;（2）脫氧劑成分要求相對(duì)穩(wěn)定相對(duì)穩(wěn)定，以便準(zhǔn)確地確定相應(yīng)的加入量。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二二、常用鐵合金、常用鐵合金1.1.常用鐵合金常用鐵合金 錳鐵、硅鐵、硅鈣合金、硅錳合金、鋁、硅鋁鋇合金、鋁錳鐵2.2.常用常用鐵合金的使用鐵合金的使用要求要求（1）合金使用前必須核對(duì)合金種類、成分單及實(shí)物，切忌搞錯(cuò)用錯(cuò)。（2）在保證鋼質(zhì)量的前提下，應(yīng)選用適當(dāng)牌號(hào)的鐵合金，以降低鋼的成本。（3）合金回收率的影響因素很多，一般有合金的氧化能力、冶煉溫度、鋼水及爐渣氧化性、爐渣數(shù)量及其黏度等。使用前必須根據(jù)以上元素的綜合影響正確確定合金元素回收率，并在計(jì)算合金用量時(shí)應(yīng)視具體情況對(duì)計(jì)算結(jié)果酌情進(jìn)行調(diào)整。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二二、常用鐵合金、常用鐵合金（4）使用塊狀鐵合金時(shí)，必須保證其塊度合適。（5）鐵合金在加入前一般都要經(jīng)過(guò)烘烤（特別是對(duì)氫含量要求嚴(yán)格的鋼），以保證其干燥而減少帶入鋼中的氣體和加入后熔池有較小的溫降（特別是加入量較大的合金）。（6）鐵合金成分應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以避免煉鋼操作失誤。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、造渣料三、造渣料1 1.石灰石灰 石灰的熔化速度是轉(zhuǎn)爐煉鋼快速成渣的關(guān)鍵，因此石灰質(zhì)量與煉鋼工藝是密切相關(guān)的。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外煉鋼廠已普遍采用活性石灰，對(duì)快速成渣及加快反應(yīng)速度起到了良好效果。（1）對(duì)于轉(zhuǎn)爐煉鋼，世界各主要產(chǎn)鋼國(guó)家都對(duì)石灰提出了要求。我國(guó)頂吹轉(zhuǎn)爐用石灰標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、造渣料三、造渣料1 1.石灰石灰 一些國(guó)家轉(zhuǎn)爐用石灰標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、造渣料三、造渣料1 1.石灰石灰 （2）活性石灰 活性石灰是在9001200 范圍內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯中焙燒而成的冶金石灰。它的特點(diǎn)一是成成分分好好，(CaO)94%、(SiO2)1%、(S)0.05%;二是反反應(yīng)應(yīng)能能力力強(qiáng)強(qiáng):氣孔率大，可達(dá)40%，呈海綿狀，體積密度小，可達(dá)1.72.0g/cm3，故其比表面積極大，達(dá)7800 cm2/g;石灰晶粒細(xì)小;所以活性石灰的熔化速度極快。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、造渣料三、造渣料2.2.螢石螢石 （1）螢石的用量 煉鋼過(guò)程中螢石加入量要適宜，一般螢石加入量應(yīng)小于石灰加入量的10%（有的廠家要求為小于6%），并盡量少加甚至不加。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、造渣料三、造渣料2.2.螢石螢石 （2）冶金用螢石規(guī)格相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、造渣料三、造渣料3 3.生白云石生白云石（1）生白云石的塊度要求 分為5種規(guī)格:小于5mm，520mm，1040 mm，4080mm，30100mm。煉鋼生產(chǎn)中塊度要求在540mm;（2）冶煉用白云石成分要求相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、造渣料三、造渣料4 4.氧化鐵皮氧化鐵皮（1）氧化鐵皮的成分要求為(FeO)90%或(Fe)70%，(SiO2)3%，(S)0.10%，(H2O)1.0%。（2）氧化鐵皮的塊度要求為大于1mm，片狀;須過(guò)篩去除雜物。（3）使用前要烘烤以去除其中的水分及表面的油污，保證干燥、清潔。5.5.礦石礦石 （1）成 分 要 求 (Tfe)55%，(SiO2)8%，(S)0.1%，(P)0.1%，(H2O)0.5%;（2）塊度要求 一般要求40100mm。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、常用脫氧劑的識(shí)別和、常用脫氧劑的識(shí)別和選用選用1 1.識(shí)別脫氧劑識(shí)別脫氧劑 （1）錳鐵 錳鐵的密度較大，為7.0g/cm3。外觀表面顏色很深，近于黑褐色并呈現(xiàn)出猶如水面油花樣的彩虹色。斷面呈灰白色，并有缺口。如果相互碰撞會(huì)有火花產(chǎn)生。（2）硅鐵 以前稱矽鐵（因?yàn)樵毓柙麨槲?，密度較小，為3.5g/cm3，表面為青灰色，易破碎，其斷面較疏松且有閃亮光澤。（3）鋁鐵 鋁鐵的密度也較輕，約為4.9g/cm3，外觀表面灰白色（近灰色）。（4）鋁 手感是上述幾種合金中最輕的，密度僅為2.8g/cm3，是一種銀白色的輕金屬,較好的延展性，一般以條形或環(huán)形狀態(tài)供應(yīng)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一一、常用脫氧劑的識(shí)別和、常用脫氧劑的識(shí)別和選用選用1 1.識(shí)別脫氧劑識(shí)別脫氧劑 （5）硅鈣合金 表面顏色與硅鐵很接近，為青灰色，手感比硅鐵與鋁更輕，密度僅為2.55g/cm3，其斷面無(wú)氣孔，有閃亮點(diǎn).（6）硅錳合金 手感較重，密度為6.3g/cm3，質(zhì)地較硬，斷面棱角較圓滑，相互碰撞無(wú)火花產(chǎn)生。表面顏色在錳鐵與硅鐵之間（偏深色），使用塊度一般在1050mm。（7）鋁錳鐵 塊狀，形如條形年糕，貌如小型鑄件，表面較光滑，顏色近于褐色，與錳鐵相似。塊度不大，一般不會(huì)碎裂，如破碎具斷面呈顆粒狀，且略有光澤。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一一、常用脫氧劑的識(shí)別和、常用脫氧劑的識(shí)別和選用選用2.2.正確選用脫氧劑正確選用脫氧劑 （1）若冶煉優(yōu)質(zhì)鋼需要在爐內(nèi)沉淀脫氧時(shí)，可以選用錳鐵、硅錳鐵或鋁鐵。（2）冶煉沸騰鋼或者低硅鋼種，幾乎不用硅鐵來(lái)進(jìn)行脫氧。（3）硅鐵是常用的較強(qiáng)脫氧劑，按照鐵合金加入順序一般在加入錳鐵后使用。（4）鋁是常用脫氧劑中脫氧能力最強(qiáng)的，一般用于終脫氧。（5）鋁錳鐵是一種復(fù)合脫氧劑，在煉鋼中作為鋁的一種代用品來(lái)使用。使用后對(duì)鋼的質(zhì)量有好處。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一一、常用脫氧劑的識(shí)別和、常用脫氧劑的識(shí)別和選用選用l使用復(fù)合脫氧劑后主要有以下好處:提高脫氧能力。錳是脫氧能力較弱的元素，但它與其他元素共同使用時(shí)，能增加其他元素的脫氧能力。生成低熔點(diǎn)產(chǎn)物，易于排出。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一一、常用脫氧劑的識(shí)別和、常用脫氧劑的識(shí)別和選用選用3 3.注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) （1）鋁鐵與硅鐵在外觀特征上有許多相似之處，要特別注意區(qū)別，防止混用后產(chǎn)生不良后果。（2）合金加入順序按脫氧能力強(qiáng)弱來(lái)安排，一般先加脫氧能力弱的合金，再依次加入脫氧能力較強(qiáng)的合金。常用脫氧劑加入順序?yàn)?先加錳鐵，先加錳鐵，然后加硅鐵，最后加鋁。然后加硅鐵，最后加鋁。（3）粉狀脫氧劑可包成小包（用硬紙或鋼皮）后再使用。每包重量應(yīng)視具體情況而定。使用前須經(jīng)150200烘烤4h以上，隨用隨取以防受潮。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、常用鐵合金的識(shí)別和二、常用鐵合金的識(shí)別和選用選用1 1.識(shí)別鐵合金識(shí)別鐵合金 （1）及時(shí)核對(duì)鐵合金來(lái)料成分單及實(shí)物。（2）各種鐵合金應(yīng)分類堆放，并標(biāo)明名稱、規(guī)格和成分。（3）根據(jù)鐵合金特征，在現(xiàn)場(chǎng)用肉眼識(shí)別各種常用鐵合金。2 2.選用鐵合金選用鐵合金 （1）知道所煉鋼種的標(biāo)準(zhǔn)成分及內(nèi)控要求。（2）根據(jù)鋼中該元素的殘余含量，確定該元素的加入量。（3）選擇所用鐵合金種類（含碳量及合金元素的含量）。（4）確定合金回收率，并計(jì)算出該合金加入量。（5）核對(duì)所選用的合金種類及加入量。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、造渣材料的識(shí)別和選用三、造渣材料的識(shí)別和選用 1.1.渣料料場(chǎng)識(shí)別各種造渣材料渣料料場(chǎng)識(shí)別各種造渣材料 （1）石灰的外觀特征 石灰呈白色，手感較輕（注意，有些手感較重的石灰往往是未燒透的石灰石）。（2）螢石的外觀特征 螢石基本以塊狀供應(yīng)，質(zhì)量好的螢石表面呈黃、綠、紫等色（無(wú)色的少見(jiàn)）、透明并具有玻璃光澤;質(zhì)量較差的則呈白色（類似于石灰顏色）;質(zhì)量最差的螢石表面帶有褐色條斑或黑色斑點(diǎn)，且其硫化物（FeS、ZnS、PbS等）含量較多。因此，螢石要保持干燥、清潔。（3）生白云石的外觀特征 與石灰相比則石灰更趨白色，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更疏松，且表面會(huì)粘有不少粉末，而生白云石稍趨深色，呈灰白色（從顏色看與劣質(zhì)螢石相似），質(zhì)硬，手感較重。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、造渣材料的識(shí)別和選用三、造渣材料的識(shí)別和選用 （4）氧化鐵皮的外觀特征 氧化鐵皮是軋鋼車間鑄坯表面的一層氧化物，剝落后成為片狀物，青黑色，來(lái)自于軋鋼車間。主要成分是氧化鐵。使用時(shí)應(yīng)加熱烘烤，保持干燥。（5）鐵礦石的外觀特征 鐵礦石常見(jiàn)的有3種:赤鐵礦:俗稱紅礦。外表有的呈鋼灰色或鐵黑色，有的晶形為片狀;有的有金屬光澤且明亮如鏡（故又叫鏡鐵礦），手感很重。主要成分是Fe2O3。磁鐵礦:外表呈鋼灰色和黑灰色，有黑色條痕，且具有強(qiáng)磁性（因此而得名）。磁鐵礦組織比較致密，質(zhì)堅(jiān)硬，一般呈塊狀。主要成分是Fe3O4。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、造渣材料的識(shí)別和選用三、造渣材料的識(shí)別和選用 褐鐵礦:外表黃褐色、暗褐色或黑色，并有黃褐色條痕。其結(jié)構(gòu)較松散，密度較小，相對(duì)而言手感較輕，含水量大。主要成分是mFe2O3nH2O。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施赤鐵礦 磁鐵礦 褐鐵礦2 2.爐前識(shí)別各種造渣材料爐前識(shí)別各種造渣材料 觀察爐前加渣料操作如何進(jìn)行，加些什么渣料以及各種渣料的特征，以達(dá)到識(shí)別這些渣料的作用。一、鐵合金的用途一、鐵合金的用途 1 1.用做脫氧劑用做脫氧劑 煉鋼過(guò)程主要是一個(gè)氧化過(guò)程，冶煉時(shí)必須供給熔池足夠的氧，而到冶煉終點(diǎn)時(shí)又必須將溶解于鋼水中的氧去除以保證鋼的質(zhì)量，為此需要向鋼水中加入脫氧劑，使之與鋼中溶解氧生成不溶于鋼水的氧化物以達(dá)到清除鋼水中過(guò)剩溶解氧的目的。2 2.用做合金劑用做合金劑 如前所述，煉鋼過(guò)程基本是一個(gè)氧化過(guò)程，到冶煉終點(diǎn)時(shí)，鋼水中原有的錳元素被氧化得所剩無(wú)幾，而硅元素更是差不多氧化殆盡，鋼中所規(guī)定的各種化學(xué)成分必須在出鋼前或出鋼過(guò)程中加以調(diào)整，這個(gè)過(guò)程叫合金化。合金化是通過(guò)向鋼水中加入鐵合金來(lái)完成的。部分鐵合金可以兼做脫氧劑和合金劑，如錳鐵、硅鐵、鋁等。知識(shí)拓展知識(shí)拓展 二、二、鐵合金鐵合金的烘烤操作的烘烤操作 烘烤前后必須仔細(xì)檢查核對(duì)鐵合金的成分、批號(hào)，并標(biāo)識(shí)清楚，防止混料。如發(fā)現(xiàn)批號(hào)、成分不明或混料時(shí)，需經(jīng)處理后方準(zhǔn)使用，否則嚴(yán)禁使用。爐內(nèi)的各種鐵合金不準(zhǔn)混在一起烘烤。鐵合金需經(jīng)烘烤后使用，烘烤溫度和時(shí)間，應(yīng)根據(jù)合金的熔點(diǎn)、化學(xué)性質(zhì)、用量以及氣體含量等具體因素而定，大致可分為退火處理退火處理、高溫烘烤高溫烘烤和低溫烘烤低溫烘烤三種情況:（1）含氫量較高的合金如電解鎳、電解錳等，應(yīng)進(jìn)行退火處理。（2）對(duì)于熔點(diǎn)較高又不易氧化的合金如鎢鐵、鉬鐵、錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鎳等，必須在800以上的高溫下烘烤2h以上。（3）熔點(diǎn)較低或易氧化的合金如鋁鐵、釩鐵、鈦鐵、硼鐵、稀土等，則應(yīng)在200左右的低溫下烘烤，但時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)到4h以上。知識(shí)拓展知識(shí)拓展 三、加入各種渣料的主要三、加入各種渣料的主要作用作用1.1.石灰的主要石灰的主要作用作用石灰的主要成分是CaO，加入后使?fàn)t渣的堿度R提高，生產(chǎn)中一般以(CaO)/(SiO2)的大小來(lái)表示R的大小。（1）有利于脫磷脫磷反應(yīng)的進(jìn)行（2）有利于脫硫脫硫反應(yīng)的進(jìn)行（3）有利于保護(hù)爐襯保護(hù)爐襯 2 2.螢石的主要作用螢石的主要作用 螢石的主要成分是CaF2，在冶煉中加入爐渣之中能在不降低堿度的情況下降低爐渣的熔點(diǎn)，改善爐渣的流動(dòng)性，是一種很好的助熔劑助熔劑。而且CaF2本身也有一定的去硫去硫作用。知識(shí)拓展知識(shí)拓展 三、加入各種渣料的主要三、加入各種渣料的主要作用作用3.3.生白云石的主要作用生白云石的主要作用采用生白云石造渣，它是一種復(fù)鹽，分子式為CaCO3MgCO3，受熱分解為CaO+MgO，不僅提供了CaO，也提供了足夠的MgO，這樣就可以使?fàn)t渣對(duì)爐襯的侵蝕降到最小程度，起到保護(hù)爐襯、提高爐齡保護(hù)爐襯、提高爐齡的作用。4 4.氧化鐵皮的主要作用氧化鐵皮的主要作用 （1）可作為冷卻劑冷卻劑（2）可作為助溶劑助溶劑（3）可作為氧化劑氧化劑5.5.鐵礦石的作用鐵礦石的作用 與氧化鐵皮基本相同。知識(shí)拓展知識(shí)拓展 四四、活性石灰質(zhì)量的檢驗(yàn)方法、活性石灰質(zhì)量的檢驗(yàn)方法 衡量活性石灰質(zhì)量好壞的指標(biāo)是活活性性度度。我國(guó)現(xiàn)用的活性度檢驗(yàn)方法基本上采用德國(guó)首創(chuàng)的HClHCl試試驗(yàn)驗(yàn)法法，即在1000mL蒸餾水中加入0.5mL（56滴）酚酞指示劑，當(dāng)蒸餾水在401時(shí)，加入25g石灰顆粒試樣（顆粒度一般為10mm），然后不斷滴加c（HCl）=4mol/dm3的溶液（4當(dāng)量濃度的HCl），使溶液保持中性，當(dāng)?shù)渭拥?0min（或5min）時(shí)規(guī)定要消耗多少毫升以上的HCl（耗量越大，表示其活性度越高，活性石灰的質(zhì)量越好）。知識(shí)拓展知識(shí)拓展 任務(wù)三1.1.煉鋼煉鋼對(duì)增碳劑的質(zhì)量對(duì)增碳劑的質(zhì)量要求要求2.2.脫硫劑脫硫劑的的選擇選擇3.3.煉鋼中焦炭的主要煉鋼中焦炭的主要用途用途4.4.各種各種氣體的主要用途和質(zhì)量氣體的主要用途和質(zhì)量要求要求 其他物料的識(shí)別及選用其他物料的識(shí)別及選用學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解煉鋼對(duì)增碳劑的質(zhì)量要求，常用脫硫劑的特點(diǎn)，煉鋼中焦炭的主要用途，各種氣體的主要用途和質(zhì)量要求。能識(shí)別各種增碳劑和各種常用氣體，正確判斷焦炭的類別和等級(jí)。選用增碳劑并決定其加入量，選用鐵水預(yù)脫硫常用的脫硫劑。任務(wù)描述了解增碳劑、脫硫劑、各種氣體的用途和特點(diǎn)，能識(shí)別和正確選用。一、煉鋼對(duì)增碳劑的質(zhì)量一、煉鋼對(duì)增碳劑的質(zhì)量要求要求1.增碳劑中的固定碳含量要高且穩(wěn)定2.雜質(zhì)含量要低3.塊度 粉狀料的顆粒度大多在0.51 mm，使用前一般都裝入紙袋后投入鋼包中以減少燒損和穩(wěn)定回收率。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇（一）常用脫硫劑的特點(diǎn)（一）常用脫硫劑的特點(diǎn) 1.CaC1.CaC2 2基基脫硫劑脫硫劑 實(shí)際脫硫用的電石是含CaC2 50%80%的工業(yè)電石，還含有16%40%的CaO，其余是碳。（1）電石（CaC2）系脫硫劑的脫硫反應(yīng) 電石粉是鐵水脫硫預(yù)處理的主要脫硫劑，它在鐵水中的脫硫反應(yīng)為:CaC CaC2 2(s)+FeS(s)+FeS=CaS(s)+Fe+2C=CaS(s)+Fe+2C CaC CaC2 2(s)+S(s)+S=CaS(s=CaS(s)+2C+2C相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇（2）電石（CaC2系脫硫劑的脫硫特點(diǎn))在電石中混入一定量的石灰石粉（CaCO3），其商業(yè)名稱叫CaD。加入CaCO3的目的是讓其分解產(chǎn)生CO2，防止CaC2燒結(jié)。在高碳鐵水中，有很強(qiáng)的脫硫能力，且這個(gè)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，有利于減少鐵水的降溫。脫硫生成物有利于防止回硫，而且扒渣操作較容易，對(duì)混鐵車內(nèi)襯侵蝕也較輕，耗量少。脫硫時(shí)生成的碳除飽和溶解于鐵液外，其余以石墨態(tài)析出。同時(shí)脫硫中還有少量的CO、C2H2氣體，以及隨噴吹氣體帶出的少量電石粉、石灰粉等會(huì)污染環(huán)境，必須設(shè)置除塵設(shè)備。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇電石粉極易吸潮，因此運(yùn)輸和貯存時(shí)需用特殊 的方法，應(yīng)密封防潮，要在惰性氣體保護(hù)下運(yùn)輸，要用儲(chǔ)藏容器大且需防爆的高壓容器。在開(kāi)始噴吹前再與其他脫硫劑混合。生產(chǎn)電石粉耗能高，價(jià)格昂貴，約為石灰的10多倍。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇2.CaO2.CaO基脫硫劑基脫硫劑 （1）CaO基脫硫劑的脫硫反應(yīng) 石灰粉在鐵水中的脫硫作用:FeS+CaO(sFeS+CaO(s)+C=+C=Fe+CaS(s)+COFe+CaS(s)+CO 2FeS2FeS+2CaO(s)+Si=2Fe+2CaS(s)+SiO+2CaO(s)+Si=2Fe+2CaS(s)+SiO2 2(s)(s)（2）石灰粉的脫硫特點(diǎn) 當(dāng)鐵水中的硅氧化成SiO2后，會(huì)與CaO生成CaSiO3，相應(yīng)地耗費(fèi)了有效CaO量，降低了脫硫效果。脫硫渣為固體渣，對(duì)耐火材料侵蝕較輕微，扒渣方便，但是渣量較大。石灰粉流動(dòng)性差，故必須加強(qiáng)攪拌。石灰粉也極易潮解，大大惡化流動(dòng)性，生成的氫氧化鈣Ca（OH）2不但影響脫硫效果，而且污染環(huán)境。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇噴入的石灰粉粒表面可能會(huì)生成致密的硅酸鈣（2CaOSiO2），在脫硫反應(yīng)中阻礙了硫向石灰粉粒中的擴(kuò)散，所以脫硫效率較低，只有電石粉的1/31/4。石灰粉價(jià)格低廉，在大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中還可利用石灰焙燒車間除塵系統(tǒng)收集的石灰粉塵。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇3.3.石灰石粉（石灰石粉（CaCOCaCO3 3）（1）石灰石粉受熱分解出CO2氣體加強(qiáng)了對(duì)鐵水的攪拌作用，噴吹中CO2 氣泡破碎了鐵水中懸浮著粉粒脫硫劑的氣泡，增加了脫硫劑和鐵水接觸的機(jī)會(huì)，提高了脫硫能力。因而也把石灰石粉稱為“脫硫促進(jìn)劑”。（2）石灰石粉吹入鐵水，其分解是吸熱反應(yīng)，分解出來(lái)的CO2氣體如過(guò)于集中將使鐵水產(chǎn)生噴濺。所以石灰石粉的使用比例受到限制，不宜過(guò)多，一般配比在5%20%范圍內(nèi)。（3）資源豐富，價(jià)格低廉。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇4.4.NaNa2 2COCO3 3基基脫硫劑脫硫劑 （1）Na2CO3的脫硫反應(yīng) NaNa2 2COCO3 3(s)+S+2C(s)+S+2C=Na=Na2 2S(sS(s)+3CO(g)+3CO(g)NaNa2 2COCO3 3(s)+S+2Si=Na(s)+S+2Si=Na2 2S(s)+(SiOS(s)+(SiO2 2)+CO(g)+CO(g)（2）Na2CO3的脫硫特點(diǎn) Na2CO3有很強(qiáng)的脫硫能力，熔點(diǎn)低，熔化成渣后流動(dòng)性好，反應(yīng)能力強(qiáng)。但是，Na2CO3易蒸發(fā)生成大量煙霧，這些煙霧污染空氣，堵塞管道，加劇侵蝕。同時(shí)渣中Na2CO3含量高，渣變得很稀，對(duì)包襯等耐火材料侵蝕嚴(yán)重，加之Na2CO3來(lái)源短缺，成本高，因而在使用中受到較大限制。目前，各國(guó)均已很少使用Na2CO3為基料的脫硫劑進(jìn)行爐外脫硫。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇5.5.鎂系脫硫劑鎂系脫硫劑 （1）鎂系脫硫劑的種類 鎂系脫硫劑可分為兩大類:一類是散狀鎂散狀鎂，即鎂粉和鎂粒;另一類是塊狀鎂塊狀鎂，即鎂錠、鎂焦、鈍化鎂和鎂絲等。（2）鎂系脫硫劑的脫硫反應(yīng) 金屬鎂為基的脫硫劑的脫硫反應(yīng)為:MgMg(g)+S=MgS(s)g)+S=MgS(s)（3）鎂系脫硫劑的特點(diǎn) 鎂和硫的親和力極高，對(duì)鐵水來(lái)說(shuō)，鎂是最強(qiáng)的脫硫劑之一;用量少，對(duì)鐵水帶有高爐渣不敏感，而且脫硫渣沒(méi)有環(huán)境問(wèn)題;鎂用量少，脫硫處理用的設(shè)備投資低，脫硫過(guò)程對(duì)鐵水化學(xué)成分基本無(wú)影響。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇金屬鎂在1350時(shí)，用鎂粉進(jìn)行鐵水爐外脫硫，可大大高于CaO的脫硫能力。但 由于鎂金屬熔點(diǎn)低（650），沸點(diǎn)也低為1107，在高溫下變成氣態(tài)，故鎂難于加入到鐵水中去，需采取特殊手段加入。工藝上常采用鎂焦、鎂鋁，包鹽鎂粉等方式把鎂加入鐵水中，鎂加入鐵水后變成鎂蒸氣，形成氣泡，使鎂的脫硫反應(yīng)在氣液相界面上進(jìn)行，反應(yīng)區(qū)混合均勻，大大增加了鎂的脫硫效果。由于鐵水中會(huì)有殘留鎂，造成部分鎂損失;在高溫下由于鎂的蒸氣壓太高，難以控制，有時(shí)使鎂的脫硫效率降低;用鎂進(jìn)行脫硫處理時(shí)，需用深的鐵水包，利于保證插槍深度;另外要避免鎂遇濕產(chǎn)生危險(xiǎn)。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇（二）脫硫劑的組成和配比（二）脫硫劑的組成和配比 為了降低成本，減少電石粉的消耗，脫硫劑的組成常用電石粉電石粉+石灰粉、石灰粉、電石粉電石粉+石灰石石灰石粉、鈍化鎂粉、鈍化鎂+石灰粉石灰粉。脫硫劑的配比主要是根據(jù)脫硫要求和鐵水條件而定。其原則是原則是既要既要滿足脫硫要求，又要盡量降低成本滿足脫硫要求，又要盡量降低成本。通常脫硫要求不高時(shí)（輕脫硫），脫硫劑中組成以石灰粉為主，脫硫成本較低;要獲得低硫鐵水時(shí)，以電石粉為主。（三）脫硫劑粒度的確定（三）脫硫劑粒度的確定 脫硫劑的粒度要合適，過(guò)細(xì)或過(guò)粗都不利于脫硫效率。作為主要脫硫劑的電石粉，其粒度要求為0.11mm。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三三、煉鋼中焦炭的主要用途、煉鋼中焦炭的主要用途 1.用于新開(kāi)爐烘烤爐襯 2.用于鋼水增碳相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)四四、各種氣體的主要用途和質(zhì)量、各種氣體的主要用途和質(zhì)量要求要求1.1.氧氣氧氣 氧氣是煉鋼的主要氧化劑，對(duì)其質(zhì)量要求如下:（1）氧氣純度 要求在99.5%以上，純度高，則其氮含量及水分等就低，有利于鋼質(zhì)量的提高。（2）氧氣壓力 壓力要穩(wěn)定，壓力在0.61.5MPa之間。2 2.氮?dú)獾獨(dú)?氮?dú)獾闹饕饔糜?（1）用來(lái)封閉其他氣體，以防外逸。壓力要求不小于0.1MPa，純度不小于98%。（2）用氮?dú)鈦?lái)進(jìn)行濺渣護(hù)爐。要求氮?dú)鈮毫υ?.71.0 MPa。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)四四、各種氣體的主要用途和質(zhì)量、各種氣體的主要用途和質(zhì)量要求要求3.3.煤氣煤氣 煤氣是煉鋼的一種副產(chǎn)品，也是一種極有利用價(jià)值的二次能源。在鋼廠可以用于均熱爐加熱鑄坯，烘烤鋼包、中間包、水口和鐵合金等。4.4.蒸汽蒸汽 煉鋼廠所用的蒸汽一般是由汽化冷卻煙道、活動(dòng)煙罩里產(chǎn)生的，它是一種二次能源，可以用于生活。蒸汽要有一定壓力才能保證正常輸送，一般在0.6MPa以上。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)四四、各種氣體的主要用途和質(zhì)量、各種氣體的主要用途和質(zhì)量要求要求5.5.氬氣氬氣 氬氣是惰性氣體之一，既不溶于鋼水，又不與其他元素反應(yīng)。其用途主要有:（1）鋼包吹氬。轉(zhuǎn)爐進(jìn)行鋼包吹氬，可凈化鋼水、均勻成分和溫度。（2）在進(jìn)行保護(hù)澆注時(shí)可以防止鋼水的二次氧化。（3）氧氣可以作為復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹氣體。6.6.壓縮空氣壓縮空氣 壓縮空氣常用來(lái)開(kāi)啟氣動(dòng)閥門，也可用來(lái)清除澆注平臺(tái)和煉鋼平臺(tái)上的垃圾。使用壓力在0.4MPa左右。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)四四、各種氣體的主要用途和質(zhì)量、各種氣體的主要用途和質(zhì)量要求要求7.7.乙炔乙炔 乙炔也稱電石氣，分子式為C2H2，無(wú)色、易燃，有一種特有氣味。一般用電石加水反應(yīng)制得。可用來(lái)照明、焊接及切割金屬等。因?yàn)橐胰惨兹?，在使用時(shí)有極亮的弧光，所以在使用時(shí)要注意以下幾點(diǎn):（1）檢查管道和閥門，保證不漏氣。（2）燒割時(shí)要防止回火。（3）在工作點(diǎn)5m內(nèi)禁止有明火和站立人（以防弧光灼傷人）。（4）禁止雨中作業(yè)。（5）作業(yè)時(shí)必須戴面罩或有色眼鏡。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、增碳劑的識(shí)別和選用一、增碳劑的識(shí)別和選用 1 1.增碳劑的識(shí)別增碳劑的識(shí)別 （1）瀝青焦粉 黑色，略有光澤，顆粒狀（顆粒較均勻，一般在13mm）。（2）電極粉 黑色，略暗淡，比焦炭粉重，粉狀，顆粒度在0.51mm。（3）焦炭粉 是用冶金焦破碎、研磨加工而成，灰黑色粉料，顆粒度在0.51mm。主要用于煉鋼增碳。（4）生鐵 作為增碳劑，常在出鋼前或加于鋼包中用。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、增碳劑的識(shí)別和選用一、增碳劑的識(shí)別和選用 2.2.增碳劑的選用增碳劑的選用 （1）了解所煉鋼種碳成分要求及與實(shí)際終點(diǎn)碳含量之間的差值。（2）遵照工藝規(guī)定的要求選用增碳劑，一般是增碳量小的可選用含碳鐵合金來(lái)調(diào)整，如尚不足可用生鐵來(lái)補(bǔ)充;若增碳量大的可選用瀝青焦、電極粉、焦炭粉等來(lái)增碳。（3）增碳前應(yīng)確定鋼水重量及判斷鋼水氧化性。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、增碳劑的識(shí)別和選用一、增碳劑的識(shí)別和選用 （4）增碳劑加入量的計(jì)算 MC增碳劑加入量，kg/t鋼。C中限鋼種要求的C的規(guī)格中限，%。C終終點(diǎn)時(shí)鋼中C含量，%。C合金加入合金的含碳量，%。C增所加增碳劑的碳含量，%。C增碳劑中碳的回收率（根據(jù)鋼水氧化性及以往經(jīng)驗(yàn)來(lái)估計(jì)），%。當(dāng)增碳量不大時(shí)，要盡量選用含碳鐵合金;當(dāng)增碳量大時(shí)，應(yīng)選用瀝青焦粉、電極粉增碳。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 二、脫硫劑的選用二、脫硫劑的選用（1）知道鐵水中硫含量的標(biāo)準(zhǔn)成分及內(nèi)控要求。（2）選擇所用脫硫劑的種類。（3）根據(jù)鐵水中硫元素的含量、脫硫劑的收得率，計(jì)算并確定脫硫劑的加入量。（4）核對(duì)所選用脫硫劑種類及加入量。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、焦炭的質(zhì)量三、焦炭的質(zhì)量判斷判斷1 1.焦炭的外現(xiàn)特征焦炭的外現(xiàn)特征 灰黑色，孔隙較多，手感較輕。粒度在40150mm間（用于轉(zhuǎn)爐新開(kāi)爐），小顆粒粒度為15mm（用作增碳劑）。2 2.根據(jù)焦炭來(lái)料料單判斷焦炭的類別和等級(jí)根據(jù)焦炭來(lái)料料單判斷焦炭的類別和等級(jí) 測(cè)定焦炭中固定碳、灰分、硫含量:（1）焦炭中固定碳應(yīng)不小于80%，而高質(zhì)量焦炭固定碳應(yīng)不小于90%。（2）焦炭的級(jí)別及雜質(zhì)含量。（3）焦炭技術(shù)要求:干凈、干燥、無(wú)雜質(zhì)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、焦炭的質(zhì)量三、焦炭的質(zhì)量判斷判斷（2）焦炭的級(jí)別及雜質(zhì)含量。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施四、各種氣體的識(shí)別和使用四、各種氣體的識(shí)別和使用 (1)了解各種氣體的標(biāo)識(shí)。煉鋼專業(yè)所用氣體大多是無(wú)色的，僅從外觀顏色難以鑒別，一般在輸氣管外涂以不同的顏色以示區(qū)別。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（2）了解各種氣體閥門的位置和開(kāi)啟方法（一般都是順時(shí)針關(guān)，逆時(shí)針開(kāi)）。（3）氮封操作。五、煉鋼用保溫劑的選擇五、煉鋼用保溫劑的選擇 1.1.酸性類酸性類 典型的有炭炭化化稻稻（糠糠）殼殼，其具有優(yōu)良的保溫絕熱性能，且成本低廉，但不利于吸附鋼水中上浮的夾雜物，并會(huì)導(dǎo)致鋼水增碳。2 2.中性類中性類 典型的有AlAl2 2O O3 3-SiO-SiO2 2基基含含碳碳或或低低碳碳保保溫溫劑劑，其最大的特點(diǎn)是成本低廉和鋼水增碳較少。3 3.堿性類堿性類 該類保溫劑是以MgOMgO或或白白云云石石為為基基的材料，也有高碳與低碳之分，該類保溫覆蓋劑一般熔點(diǎn)較低，單獨(dú)使用時(shí)容易結(jié)殼，但能較好地吸附鋼水中上浮的夾雜物。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施五、煉鋼用保溫劑的選擇五、煉鋼用保溫劑的選擇 4.4.微碳?jí)A性微碳?jí)A性 （1）保溫覆蓋劑的使用不會(huì)對(duì)鋼水增碳,能適應(yīng)高、中、低碳或超低碳鋼水生產(chǎn)的保溫要求。（2）保溫覆蓋劑應(yīng)屬堿性材料，其堿度應(yīng)和鋼渣的堿度相當(dāng)。（3）保溫覆蓋劑應(yīng)具有良好的保溫性能。（4）保溫覆蓋劑應(yīng)具有較高的熔點(diǎn)（5）保溫覆蓋劑應(yīng)價(jià)廉質(zhì)優(yōu)任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、增碳劑質(zhì)量對(duì)鋼水質(zhì)量的一、增碳劑質(zhì)量對(duì)鋼水質(zhì)量的影響影響增碳劑質(zhì)量主要是指其固定碳、硫、水分含量以及粒度等。（1）固定碳要高且穩(wěn)定（2）增碳劑的硫含量要低（3）增碳劑中的水分要低（4）增碳劑的塊度要適宜知識(shí)拓展知識(shí)拓展二、鐵水爐外脫硫的評(píng)價(jià)二、鐵水爐外脫硫的評(píng)價(jià)指標(biāo)指標(biāo)1.1.脫硫率或稱脫硫脫硫率或稱脫硫效率（效率（SS）知識(shí)拓展知識(shí)拓展式中:S脫硫效率，%。S前處理前鐵水原始含硫量，%。S后處理后鐵水含硫量，%。S 明顯地反映出脫硫工藝對(duì)鐵水脫硫的直接影響，是工藝操作中很重要的參數(shù)。但此值并未表示脫硫劑的使用效果。二、鐵水爐外脫硫的評(píng)價(jià)二、鐵水爐外脫硫的評(píng)價(jià)指標(biāo)指標(biāo)2.2.脫硫劑的反應(yīng)效率（脫硫劑的反應(yīng)效率（脫硫劑脫硫劑）為了比較脫硫工藝中脫硫劑參與脫硫反應(yīng)的程度，用脫硫劑的理論消耗量（Q理）和實(shí)際消耗量（Q實(shí)）的比值表示。知識(shí)拓展知識(shí)拓展二、鐵水爐外脫硫的評(píng)價(jià)二、鐵水爐外脫硫的評(píng)價(jià)指標(biāo)指標(biāo)3 3.脫硫劑效率（脫硫劑效率（K Ks s）假設(shè)在脫硫過(guò)程中，脫硫劑效率 Ks保持不變。則：知識(shí)拓展知識(shí)拓展式中:Ks脫硫劑效率，%/kg。W脫硫劑用量，kg。脫硫劑效率 Ks就是單位脫硫劑的脫硫量，此值雖然比較粗略，但在實(shí)際操作中卻很有用。在掌握了一定操作條件下的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)后，就可以根據(jù)所要求的脫硫量，控制脫硫劑的用量。本項(xiàng)目主要敘述了廢鋼、脫氧劑、鐵合金、渣料、增碳劑、本項(xiàng)目主要敘述了廢鋼、脫氧劑、鐵合金、渣料、增碳劑、各種氣體及保溫劑在煉鋼中各種氣體及保溫劑在煉鋼中的作用的作用和特點(diǎn)，要求對(duì)廢鋼、脫氧和特點(diǎn)，要求對(duì)廢鋼、脫氧劑、鐵合金和渣料作重點(diǎn)學(xué)習(xí)，掌握這些原料的識(shí)別技能并劑、鐵合金和渣料作重點(diǎn)學(xué)習(xí)，掌握這些原料的識(shí)別技能并能能正確正確選用。選用。項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目小結(jié)THANKS!項(xiàng)目十項(xiàng)目十轉(zhuǎn)爐常見(jiàn)事故和故障處理轉(zhuǎn)爐常見(jiàn)事故和故障處理轉(zhuǎn)爐煉鐵操作轉(zhuǎn)爐煉鐵操作項(xiàng)目導(dǎo)入 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中，原料條件的變化、操作上的失誤、設(shè)備故障等因素，難免造成轉(zhuǎn)爐煉鋼出現(xiàn)種種事故和故障，如低溫高溫鋼、終點(diǎn)成分出格、加料口堵塞、氧槍點(diǎn)不著火、穿爐、凍爐、塌爐、鋼包滑板穿鋼等，這些事故或故障直接影響到鋼的質(zhì)量高低和穩(wěn)定、煉鋼工藝是否順利，甚至危及到煉鋼工的安全。為此應(yīng)熟悉煉鋼常見(jiàn)處理事故和故障的類型和征兆，知道其發(fā)生的原因，找出規(guī)律，并結(jié)合轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝條件，學(xué)會(huì)處理及防范。目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 低溫鋼、高溫鋼的處理低溫鋼、高溫鋼的處理1任務(wù)二任務(wù)二 噴槍粘鋼噴槍粘鋼2任務(wù)三任務(wù)三 化學(xué)成分不合格化學(xué)成分不合格3目錄CONTENTS任務(wù)四任務(wù)四 回爐鋼回爐鋼4任務(wù)五任務(wù)五 加料口堵塞加料口堵塞5任務(wù)六任務(wù)六 氧槍及設(shè)備的漏水氧槍及設(shè)備的漏水6目錄CONTENTS任務(wù)七任務(wù)七 氧槍點(diǎn)不著火氧槍點(diǎn)不著火7任務(wù)八任務(wù)八 出鋼口堵塞出鋼口堵塞8任務(wù)九任務(wù)九 穿爐事故穿爐事故9目錄CONTENTS任務(wù)十任務(wù)十 凍爐事故凍爐事故10任務(wù)十一任務(wù)十一 轉(zhuǎn)爐吹損和噴濺轉(zhuǎn)爐吹損和噴濺11任務(wù)十二任務(wù)十二 氧槍事故氧槍事故12目錄CONTENTS任務(wù)十三任務(wù)十三 塌爐事故塌爐事故13任務(wù)十四任務(wù)十四 LFLF爐常見(jiàn)事故處理爐常見(jiàn)事故處理14任務(wù)十五任務(wù)十五 滑動(dòng)水口穿鋼事故滑動(dòng)水口穿鋼事故15任務(wù)一1.1.低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施2.2.高溫鋼產(chǎn)生的高溫鋼產(chǎn)生的原因原因低溫鋼、高溫鋼的處理低溫鋼、高溫鋼的處理學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解產(chǎn)生低溫鋼、高溫鋼的原因，知道預(yù)防措施。能夠正確處理低溫鋼、高溫鋼，并熟悉防止出現(xiàn)低溫鋼、高溫鋼的方法。任務(wù)描述 低溫鋼、高溫鋼產(chǎn)生原因很多，要分清具體屬于那種情況，對(duì)癥下藥，采用合適的對(duì)策。一一、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施 1 1.產(chǎn)生低溫鋼主要原因產(chǎn)生低溫鋼主要原因 （1）吹煉過(guò)程中操作者不注意溫度的合理控制，在到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，火焰不清晰，判斷不準(zhǔn)確或所使用的鐵水含磷、硫量高，在吹煉過(guò)程中多次進(jìn)行倒?fàn)t倒渣、反復(fù)加石灰，致使熔池?zé)崃看罅繐p失，鋼水溫度下降。（2）新?tīng)t階段爐溫低，爐襯吸熱多，到達(dá)終點(diǎn)對(duì)出鋼溫度雖然達(dá)標(biāo)，但因出鋼口小或等待出鋼時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋼水溫度下降較多造成。老爐階段由于熔池?cái)嚢璨涣?，使金屬液溫度、成分出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，而取樣及熱電偶測(cè)量的溫度多在熔池上部，往往高于實(shí)際溫度，其結(jié)果不具有代表性，致使判斷失誤。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施 1 1.產(chǎn)生低溫鋼主要原因產(chǎn)生低溫鋼主要原因 （3）出鋼時(shí)鋼水溫度合適，由于使用涼包或包內(nèi)粘有冷鋼，造成鋼水溫度下降;或出鋼時(shí)鐵合金加入過(guò)早，堆集在包底，使鋼水溫度降低;或出鋼后由于設(shè)備故障不能及時(shí)到達(dá)精煉站進(jìn)行處理所致。（4）吹煉過(guò)程從火焰判斷及測(cè)量鋼水溫度來(lái)看，似乎溫度足夠，但實(shí)際上熔池內(nèi)尚有大量廢鋼未完全熔化，或石灰結(jié)坨尚未成渣及至終點(diǎn)時(shí)，廢鋼或渣坨突然熔化，大量吸收熔池?zé)崃浚率谷鄢販囟冉档?。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施 2.2.冶煉中預(yù)防低溫鋼的措施冶煉中預(yù)防低溫鋼的措施 （1）吹煉過(guò)程合理控制爐溫，避免石灰結(jié)坨。（2）吹煉過(guò)程加入重型廢鋼，過(guò)程溫度控制應(yīng)適當(dāng)偏高些。（3）出鋼口修補(bǔ)時(shí)不要口徑過(guò)小，以免出鋼時(shí)間長(zhǎng)，降低鋼水溫度。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、低溫鋼的預(yù)防和處理一、低溫鋼的預(yù)防和處理 （1）吹煉過(guò)程合理控制爐溫，避免石灰結(jié)坨，石灰結(jié)坨時(shí)可從爐口火焰或爐膛響聲發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)處理，不要等到吹煉終點(diǎn)時(shí)再處理。（2）吹煉過(guò)程加入重型廢鋼，過(guò)程溫度控制應(yīng)適當(dāng)偏高些。（3）出鋼口修補(bǔ)時(shí)不要口徑過(guò)小，以免出鋼時(shí)間長(zhǎng)，降低鋼水溫度。（4）吹煉過(guò)程若溫度過(guò)低可采取調(diào)溫措施。二、高溫鋼的處理二、高溫鋼的處理 出鋼前發(fā)現(xiàn)爐溫過(guò)高，可適當(dāng)加入爐料冷卻熔池，并采用點(diǎn)吹使熔池溫度，成分均勻，測(cè)溫合格后即可出鋼。吹煉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，要及時(shí)采取降溫措施，可向爐內(nèi)加入氧化鐵皮或鐵礦石，應(yīng)分批加入注意用量。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)二1.1.噴槍粘鋼產(chǎn)生噴槍粘鋼產(chǎn)生過(guò)程過(guò)程2.2.產(chǎn)生產(chǎn)生原因原因噴槍粘鋼噴槍粘鋼學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道噴槍粘鋼的含義，了解噴槍粘鋼的原因。掌握噴槍粘鋼的處理方法任務(wù)描述由于轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中煉鋼熔池受到氧射流強(qiáng)烈的沖擊，噴槍粘鋼難以避免，要知道其形成原因和噴槍粘鋼的類型，能正確處理。一、噴槍粘鋼產(chǎn)生過(guò)程一、噴槍粘鋼產(chǎn)生過(guò)程 在冶煉過(guò)程中，熔池由于氧流的沖擊和激烈的碳氧反應(yīng)而引起強(qiáng)烈的沸騰，飛濺起來(lái)的金屬夾著爐渣粘在氧槍上，這就是“氧槍粘鋼”。嚴(yán)重的氧槍粘鋼會(huì)在氧槍槍身、噴頭上形成一個(gè)大的紡錘形結(jié)瘤。二、產(chǎn)生原因二、產(chǎn)生原因 （1）吹煉過(guò)程噴槍操作不合理，同時(shí)又未做到及時(shí)調(diào)整好槍位;或吹煉中所使用的噴頭結(jié)構(gòu)不合理所致。（2）鐵水裝入量過(guò)大，槍位控制過(guò)低，爐渣化得不好，流動(dòng)性差，金屬噴濺厲害。（3）吹煉過(guò)程輕燒加入數(shù)量及加入時(shí)間不妥，爐渣粘度增大，流動(dòng)性差所致。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、噴槍粘鋼的處理方法、噴槍粘鋼的處理方法 1.以粘渣為主的氧槍粘鋼以粘渣為主的氧槍粘鋼 對(duì)于一些以粘渣為主的氧槍粘鋼，可用頭部焊有撞塊的長(zhǎng)鋼管，從煙罩和爐口之間的間隙處，人工進(jìn)行撞擊，粘渣可以被擊碎，氧槍可恢復(fù)正常工作。2.以粘鋼為主的氧槍粘鋼以粘鋼為主的氧槍粘鋼 對(duì)于金屬噴濺引起的氧槍粘鋼，由于粘鋼物是鋼渣夾層混合所致，用撞擊的辦法無(wú)法清 除，一般是用氧氣管吹氧清除。操作者準(zhǔn)備好氧氣管，氧槍先在爐內(nèi)吹煉，然后提槍，讓“紡 錘形”粘鋼的上端處于爐口及煙罩的空隙間，由于剛提槍時(shí)粘鋼還處于紅熱狀態(tài)，用氧氣管供氧點(diǎn)燃粘鋼，然后不斷地用氧氣流沖刷，使粘鋼熔化而清除，同時(shí)慢慢提槍，最后將粘鋼清除。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、處理氧槍粘鋼的注意事項(xiàng)二、處理氧槍粘鋼的注意事項(xiàng) （1）以粘渣為主的氧槍粘鋼，主要以振動(dòng)、敲擊氧槍的方法，使渣脫落，勿采用火焰處理。（2）以粘鋼為主的氧槍粘鋼，采用火焰處理，切勿燒壞氧槍，氧壓不要過(guò)大，火焰不要過(guò)長(zhǎng)。供氧的氧氣管氣流不能對(duì)著氧槍槍身，也不能將點(diǎn)燃的氧氣管去接觸氧槍槍身，以免將氧槍冷卻水管的管壁燒穿而漏水。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)三1.1.碳不合格的碳不合格的原因原因2.2.錳不合格錳不合格原因原因3.3.磷不合格原因磷不合格原因 4.4.硫不合格硫不合格原因原因 化學(xué)成分不合格化學(xué)成分不合格 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉碳、磷、硫成分不合格的原因。學(xué)會(huì)分析磷、硫出格的主要原因，知道預(yù)防出現(xiàn)磷、硫出格的方法。任務(wù)描述 煉鋼的主要任務(wù)脫碳、脫磷、去硫，要求在了解成分產(chǎn)生不合格原因基礎(chǔ)上會(huì)處理磷和硫的出格，并知道預(yù)防成分出格的方法。一、碳不合格的原因一、碳不合格的原因 目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼廠都是通過(guò)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行終點(diǎn)碳的判斷。由于爐前操作人員經(jīng)驗(yàn)不足;或操作時(shí)精力不集中，或槍位操作不合理，造成誤差致使碳不合格。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、錳不合格原因二、錳不合格原因 （1）合金計(jì)量出現(xiàn)差錯(cuò)，或計(jì)算加入量時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)，或鐵合金混雜堆放，將硅錳合金誤認(rèn)為錳鐵使用造成廢品。（2）鐵水裝入量不準(zhǔn)，或波動(dòng)較大造成出鋼量估計(jì)不準(zhǔn)，或鐵水錳含量發(fā)生變化，到達(dá)終點(diǎn)時(shí)對(duì)鋼水余錳量估計(jì)不準(zhǔn)。或因出鋼口過(guò)大，出鋼時(shí)下渣過(guò)多，包內(nèi)鋼水大翻，對(duì)合金元素收得率發(fā)生變化估計(jì)不足，同時(shí)又未及時(shí)加以調(diào)整合金加入量，或?qū)τ谝蜾撍疁囟群脱?化性的變化導(dǎo)致的合金元素收得率的變化估計(jì)不足。（3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，使合金部分或全部加在包外，而又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、磷不合格原因三、磷不合格原因 （1）出鋼口過(guò)大，出鋼過(guò)程下渣過(guò)多，或出鋼時(shí)合金加得不當(dāng)?；蚪K渣堿度低，出鋼溫度高，出鋼后鋼水在精煉處理時(shí)間比較長(zhǎng)?；虬鼉?nèi)不清潔，粘渣太多，或化驗(yàn)分析誤差，造成判斷失誤。或所取鋼樣不具有代表性、判斷失誤所致。（2）終點(diǎn)控制拉碳時(shí)磷已不合格，或雖然進(jìn)行了補(bǔ)吹，但補(bǔ)吹時(shí)控制不當(dāng)。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)四、硫不合格原因四、硫不合格原因 （1）吹煉操作不正常，爐渣堿度低，過(guò)程和終點(diǎn)溫度低，或吹煉后期渣子化得不好，渣子粘稠，爐渣產(chǎn)生返干現(xiàn)象，流動(dòng)性差，沒(méi)有起到脫硫作用。（2）合金中含硫量高，或由于終點(diǎn)碳含量低，采用碳粉或生鐵塊增碳，由于本身含硫量高而造成?；虼禑捴兴褂玫蔫F水、石灰、鐵礦石等原材料含硫量突然增加，爐前操作人員不知道，又未能采取相應(yīng)措施。或吹煉過(guò)程爐渣數(shù)量太少，而且爐溫較低導(dǎo)致硫高。（3）廢鋼硫含量波動(dòng)大，硫含量高的廢鋼使用量偏大。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、硫不合格、硫不合格 吹煉過(guò)程注意化好渣，保證爐渣流動(dòng)性要好，堿度要高，渣量相應(yīng)大些，爐溫適當(dāng)高些。同時(shí)注意觀察了解所用原料含硫量的變化，采用出鋼擋渣技術(shù)，嚴(yán)禁出鋼下渣。二二、磷不合格、磷不合格 （1）認(rèn)真修補(bǔ)好出鋼口，采用出鋼擋渣技術(shù)，盡量減少出鋼時(shí)帶渣現(xiàn)象?？刂坪线m爐渣堿度及終點(diǎn)溫度;出鋼后投加石灰稠化爐渣。（2）第一次拉碳合格后，若碳高需補(bǔ)吹則要根據(jù)溫度、堿度等酌情補(bǔ)加石灰、調(diào)整好槍位，防止氧化鐵還原太多爐渣產(chǎn)生返干，堅(jiān)持分析終點(diǎn)磷，盡量減少鋼水在包中停留時(shí)間。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、錳不合格三、錳不合格 （1）認(rèn)真計(jì)算合金加入量，堅(jiān)持驗(yàn)秤制度，合金要分類按規(guī)定堆放，鐵水裝入量要準(zhǔn)確，準(zhǔn)確判斷終點(diǎn)碳，注意合金加入順序及吸收率變化，準(zhǔn)確判斷余錳量。（2）采用出鋼擋渣技術(shù)，嚴(yán)禁出鋼下渣。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)四1.1.回爐鋼的回爐鋼的含義含義2.2.回爐鋼產(chǎn)生回爐鋼產(chǎn)生的原因的原因 回爐鋼回爐鋼學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道什么是回爐鋼，了解形成回爐鋼的原因。能分析回爐的原因，會(huì)對(duì)回爐鋼進(jìn)行正確處理。任務(wù)描述 出現(xiàn)回爐現(xiàn)象是一種重大生產(chǎn)事故，要了解容易造成回爐鋼的因素，并能預(yù)防此類事故的出現(xiàn)。一、回爐鋼的含義一、回爐鋼的含義 出鋼過(guò)程中，對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧合金化和增碳時(shí)出現(xiàn)的成分沒(méi)有達(dá)到鋼種所要求的成分，或是溫度過(guò)低，不適合連鑄機(jī)的澆鑄;或是連鑄設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法澆鑄而裝回轉(zhuǎn)爐重新吹煉的鋼水叫回爐鋼?；貭t鋼的裝入量超過(guò)總裝入量的40%時(shí)不得加入廢鋼;回爐鋼吹煉過(guò)程中由于溫度過(guò)高，容易造成噴濺，操作時(shí)應(yīng)注意槍位的控制和溫度的控制。二二、回爐鋼產(chǎn)生的原因、回爐鋼產(chǎn)生的原因 （1）吹煉過(guò)程由于操作人員操作不當(dāng)，使終點(diǎn)鋼水溫度，成分不達(dá)標(biāo)而造成回爐。（2）由于澆注設(shè)備出現(xiàn)故障不能及時(shí)澆鋼使包內(nèi)鋼水溫度迅速下降。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)回爐回爐鋼的處理方法如下鋼的處理方法如下:（1）鋼水全部回爐時(shí)可兌入混鐵爐或分兩次處理。根據(jù)回爐鋼水溫度、成分，適當(dāng)配加一定數(shù)量硅鐵，并加入一定數(shù)量石灰。（2）槍位控制要合理，保證化好渣、防止燒槍事故。（3）加入合金時(shí)應(yīng)注意元素吸收率變化的影響。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)五加料口堵塞加料口堵塞學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道造成加料口堵塞的現(xiàn)象和形成原因。能正確處理加料口堵塞，保證加料正常進(jìn)行。任務(wù)描述 出現(xiàn)加料口堵塞會(huì)打斷正常的煉鋼秩序，要求了解加料口堵塞原因的基礎(chǔ)上能排除加料口堵塞。造成堵塞常有如下原因造成堵塞常有如下原因:（1）溜槽設(shè)計(jì)上溜槽設(shè)計(jì)上 如:溜槽斜度不夠，下料時(shí)因下料沖力不足而堵塞在加料口。（2）加料口漏水加料口漏水 由于加料口漏水，散裝料或爐渣粘在出口處而造成加料口堵塞。（3）噴濺噴濺 噴濺，特別是大噴濺，使鋼渣積累到加料口累積起來(lái)，從而造成加料口堵塞。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)加料口堵塞的處理方法如下加料口堵塞的處理方法如下:（1）在溜槽上開(kāi)一觀察孔，處理時(shí)打開(kāi)觀察孔蓋，將撬棒伸入觀察孔結(jié)瘤處，然后用力鑿或用榔頭敲打撬棒，擊碎堵塞物后使加料口暢通。該方法是目前主要和常用方法。（2）還可在平臺(tái)上用一根長(zhǎng)鋼管伸到堵塞處進(jìn)行敲打或用氧氣管慢慢燒。堵塞如屬于溜槽設(shè)計(jì)問(wèn)題，則需大修中修改造;若漏水造成，必須查明漏水原因并修復(fù);用氧氣燒開(kāi)要用低氧壓，同時(shí)加強(qiáng)觀察。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)六1.1.氧槍及設(shè)備漏水對(duì)安全生產(chǎn)的氧槍及設(shè)備漏水對(duì)安全生產(chǎn)的危害危害2.2.氧槍及設(shè)備漏水的常見(jiàn)氧槍及設(shè)備漏水的常見(jiàn)部位部位3.3.氧槍漏水的氧槍漏水的征兆征兆氧槍及設(shè)備的漏水氧槍及設(shè)備的漏水學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解氧槍及設(shè)備漏水對(duì)安全生產(chǎn)的危害、發(fā)生的部位，熟悉氧槍漏水的征兆。學(xué)會(huì)對(duì)氧槍漏水進(jìn)行判斷，能及時(shí)排除氧槍及設(shè)備漏水。任務(wù)描述氧槍漏水危害較大，要求會(huì)分析漏水的原因，迅速排除氧槍及設(shè)備漏水。一一、氧槍及設(shè)備漏水對(duì)安全生產(chǎn)的危害、氧槍及設(shè)備漏水對(duì)安全生產(chǎn)的危害 （1）可能爆炸 如氧槍漏水后爐子轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生大量蒸氣將金屬、爐渣爆炸出爐外。（2）縮短爐襯壽命 如爐口水箱輕度損壞冷卻水會(huì)滲向爐襯，從而縮短爐子壽命。（3）影響鋼的質(zhì)量 如水汽可使鋼的H量升高。（4）設(shè)備變形，影響生產(chǎn)。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、氧槍及設(shè)備漏水的常見(jiàn)部位二、氧槍及設(shè)備漏水的常見(jiàn)部位 （1）氧槍漏水 噴頭與槍身的接縫處;噴頭端面;氧槍套管定位塊脫落。（2）爐口水箱直接受火焰沖刷的圓周上。（3）汽化冷卻煙道漏水 常發(fā)生在密排無(wú)縫鋼管與固定支架連接處。三、氧槍漏水的征兆三、氧槍漏水的征兆 氧槍漏水的征兆是爐口火焰顏色發(fā)藍(lán)、發(fā)黃。另外，還出現(xiàn)高壓水壓力突然下降，高壓水流量突然加大等征兆。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、氧槍漏水的判斷方法、氧槍漏水的判斷方法 （1）吹煉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)火焰白亮異常，煙氣量異常增大。（2）氧槍水進(jìn)出口溫差異常增大且出鋼口溫度明顯比正常值高。（3）氧槍水進(jìn)出口流量差異常增大且出口流量明顯比正常值要小。二二、氧槍漏水的處理、氧槍漏水的處理 1 1.氧槍嚴(yán)重漏水的處理方法氧槍嚴(yán)重漏水的處理方法 （1）立即提槍，自動(dòng)關(guān)閉氧氣快速閥，切斷供氧。（2）迅速關(guān)閉氧槍冷卻用高壓水。（3）關(guān)鍵點(diǎn):此時(shí)絕對(duì)不能傾動(dòng)爐體，以避免發(fā)生爆炸。必須待爐內(nèi)積水全部蒸發(fā)，爐口不冒蒸汽，要確保爐內(nèi)無(wú)水時(shí)方可傾動(dòng)爐體觀察爐況。（4）盡快換槍，然后用新槍重新吹煉，避免凍爐。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、氧槍漏水的處理、氧槍漏水的處理 2.2.氧槍一般漏水的處理方法氧槍一般漏水的處理方法 大多數(shù)情況下氧槍漏水不會(huì)造成爐口溢水，一般氧槍漏水是指氧槍提出爐口時(shí)，可看到氧槍頭上滴水或水像細(xì)線流下，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行換槍操作。三、其他設(shè)備的漏水（舞鋼三、其他設(shè)備的漏水（舞鋼120t120t轉(zhuǎn)爐處理為例）轉(zhuǎn)爐處理為例）1 1.吹煉過(guò)程中煙罩大漏水吹煉過(guò)程中煙罩大漏水 （1）預(yù)見(jiàn)方法 吹煉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)火焰白亮異常，聲音及煙氣量異常增大。提槍后可出現(xiàn)大量水蒸氣。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三三、其他設(shè)備的漏水（舞鋼、其他設(shè)備的漏水（舞鋼120t120t轉(zhuǎn)爐處理為例）轉(zhuǎn)爐處理為例）（2）處理措施 將氧槍迅速提出氧槍口，關(guān)氧。應(yīng)立即停止底吹供氣。確認(rèn)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制選擇到主控室，嚴(yán)禁動(dòng)爐。通知有關(guān)人員停汽化煙道。班長(zhǎng)上23.5m氧槍口平臺(tái)確認(rèn)爐內(nèi)有無(wú)積水，待爐內(nèi)無(wú)積水后方可緩慢搖爐（應(yīng)先向出鋼側(cè)搖爐，再向出渣側(cè)搖爐），搖爐前必須確認(rèn)無(wú)關(guān)人員撤離。爐內(nèi)鋼水應(yīng)及時(shí)處理避免凍爐。2.2.爐口水箱漏水爐口水箱漏水 大部分是漏在倒渣面的水冷爐口上面，可采用補(bǔ)爐或計(jì)劃熱停爐進(jìn)行爐口焊補(bǔ)作業(yè)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)七1.1.氧槍點(diǎn)不著火的現(xiàn)象氧槍點(diǎn)不著火的現(xiàn)象2.2.氧槍點(diǎn)不著火氧槍點(diǎn)不著火原因原因氧槍點(diǎn)不著火氧槍點(diǎn)不著火學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道氧槍點(diǎn)不著火的現(xiàn)象，知道氧槍點(diǎn)不著火的原因。能對(duì)氧槍點(diǎn)不著火進(jìn)行判斷，能預(yù)防和及時(shí)處理氧槍點(diǎn)不著火，保證吹煉正常進(jìn)行。任務(wù)描述了解氧槍點(diǎn)不著火的含義、原因，知道氧槍點(diǎn)不著火的表現(xiàn)，會(huì)對(duì)氧槍點(diǎn)不著火進(jìn)行判斷，掌握正確的處理方法。一一、氧槍點(diǎn)不著火的現(xiàn)象、氧槍點(diǎn)不著火的現(xiàn)象 爐子搖正降槍至開(kāi)吹位供氧，若沒(méi)有大量棕紅色火焰產(chǎn)生，則表明氧槍沒(méi)點(diǎn)著火。氧槍點(diǎn)不著火將不能進(jìn)行正常冶煉。二二、氧槍點(diǎn)不著火原因、氧槍點(diǎn)不著火原因 （1）配料中輕薄廢鋼太多，堆積太高，氧流沖不到液面。（2）操作不當(dāng)開(kāi)吹前加入了造渣料在液面結(jié)塊或吹煉中發(fā)生返干。（3）事故導(dǎo)致液面凍結(jié)。（4）補(bǔ)爐料進(jìn)爐后大片脫落，或?yàn)R渣護(hù)爐后有黏 稠爐渣浮起于熔池表面，均有可能使氧槍點(diǎn)不著火。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)預(yù)防預(yù)防和處理氧槍點(diǎn)不著火的措施如下和處理氧槍點(diǎn)不著火的措施如下:（1）配料時(shí)輕中重廢鋼比例要合適，輕薄料不要太多。（2）開(kāi)始吹煉時(shí)，必須遵守操作規(guī)程，先降槍吹氧，再加第一批料。（3）若冷料層過(guò)厚、結(jié)塊造成點(diǎn)不著火，可采用下述方法處理:通過(guò)搖爐打散冷料結(jié)塊，沖散冷料層。稍微增加氧槍壓力，槍位上下多次移動(dòng)，靠氧流沖開(kāi)結(jié)塊。若熔池表面薄層凍結(jié)，可搖爐。補(bǔ)加部分鐵水點(diǎn)火吹煉。知識(shí)拓展知識(shí)拓展任務(wù)八1.1.出鋼口堵塞的出鋼口堵塞的概念概念2.2.原因原因出鋼口堵塞出鋼口堵塞學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道出鋼口堵塞的含義及原因。能正確處理出鋼口堵塞。任務(wù)描述了解出鋼口堵塞的現(xiàn)象、原因，學(xué)會(huì)處理的方法及注意事項(xiàng)。一一、出鋼口堵塞的概念、出鋼口堵塞的概念 出鋼時(shí)鋼水不能從出鋼口正常流出的現(xiàn)象，稱為出鋼口堵塞。二二、原因、原因 （1）上一爐出鋼后沒(méi)有堵出鋼口，在冶煉過(guò)程中鋼水、爐渣飛濺進(jìn)入出鋼口，使出鋼口堵塞。（2）上一爐出鋼、倒渣后，出鋼口殘留鋼渣未全部鑿清就堵出鋼口，致使下一爐出鋼口堵塞。（3）新出鋼口一般口小孔長(zhǎng)，堵塞未到位，在冶煉過(guò)程中鋼水爐渣濺進(jìn)或灌進(jìn)孔道致使堵塞。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二二、原因、原因 （4）出鋼過(guò)程中，熔池內(nèi)脫落的爐襯磚、結(jié)塊的渣料進(jìn)入出鋼孔道，也可能會(huì)造成出鋼口堵塞。（5）采用擋渣球擋渣出鋼，在下一爐出鋼前，沒(méi)有將上一爐的擋渣球捅開(kāi)，造成出鋼口堵塞。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、處理出鋼口堵塞的方法、處理出鋼口堵塞的方法 如何排除由堵塞的程度來(lái)定。一般情況下轉(zhuǎn)爐搖到爐后出鋼側(cè)，用鋼釬捅幾下即能捅開(kāi)。若捅不開(kāi)（堵塞時(shí)），則根據(jù)不同堵塞程度采取不同處理方法:（1）如一般性堵塞，可由數(shù)人共握鋼釬合力沖撞出鋼口，強(qiáng)行捅開(kāi)出鋼口使鋼液正常流出。（2）如堵塞比較嚴(yán)重，工人可用一短鋼釬對(duì)準(zhǔn)出鋼口，另一人用榔頭敲打短鋼釬沖擊出鋼口。（3）如堵塞更嚴(yán)重時(shí)應(yīng)使用氧氣燒開(kāi)出鋼口。（4）如出鋼過(guò)程中有堵塞物，則必須將從出鋼位置搖回到開(kāi)出鋼口位置，用長(zhǎng)鋼釬鑿開(kāi)堵塞物使孔道暢通，再將轉(zhuǎn)爐搖到出鋼位置繼續(xù)出鋼（二次出鋼）。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、注意事項(xiàng)二、注意事項(xiàng) （1）排除出鋼口堵塞要群力配合，動(dòng)作要快，否則回延長(zhǎng)出鋼時(shí)間。（2）敲打時(shí)防止敲傷手指。（3）燒口時(shí)掌握準(zhǔn)方向，不要斜燒，還要防止回火。（4）二次出鋼要注意回磷及合金收得率，及時(shí)調(diào)整合金加入量，防止成分出格。（5）若處理時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)再進(jìn)行后吹升溫操作防止出現(xiàn)低溫鋼。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)九1.1.穿爐的概念與穿爐的概念與危害危害2.2.穿爐穿爐部位部位3.3.穿爐的征兆和預(yù)防穿爐的征兆和預(yù)防措施措施穿爐事故穿爐事故 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解穿爐的概念和原因，熟悉穿爐的征兆和預(yù)防措施。知道處理穿爐的方法和步驟，能及時(shí)正確處理穿爐事故。任務(wù)描述穿爐事故危害巨大，應(yīng)學(xué)會(huì)穿爐時(shí)的應(yīng)急處理，將事故危害降低到最低程度。一、穿爐的概念與危害一、穿爐的概念與危害 1 1.穿爐的概念穿爐的概念 煉鋼過(guò)程中，各種原因造成爐襯損壞變薄，在冶煉中高溫鋼水（或爐渣）熔穿金屬爐殼后流出（或滲出）爐外的現(xiàn)象。2 2.穿爐的危害穿爐的危害 一旦發(fā)生穿爐，輕則停爐、補(bǔ)爐，打亂煉鋼節(jié)奏，重則爐前停止生產(chǎn)，重新砌爐，爐下也可能燒毀鋼包車和鐵軌，嚴(yán)重影響煉鋼生產(chǎn)。二二、穿爐部位、穿爐部位 穿爐事故一般發(fā)生的部位有:爐底、爐底與爐身的接縫處、爐身。爐身又分倒渣側(cè)、出鋼側(cè)、耳軸側(cè)和出鋼口周圍。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、穿爐的征兆和預(yù)防措施三、穿爐的征兆和預(yù)防措施 1 1.穿爐的征兆穿爐的征兆 （1）從爐殼外面看，如發(fā)現(xiàn)爐殼鋼板的表面顏色由黑變灰白，隨后又逐漸變紅，變色面積由小到大，說(shuō)明爐襯磚在逐漸變薄，往往是穿爐的先兆，應(yīng)補(bǔ)爐后再冶煉。（2）從爐內(nèi)看，若發(fā)現(xiàn)爐襯侵蝕嚴(yán)重，已看到保護(hù)磚，說(shuō)明穿爐為期不遠(yuǎn)，應(yīng)重點(diǎn)補(bǔ)爐。對(duì)于后期爐子，若發(fā)現(xiàn)凹坑，說(shuō)明此處爐襯變薄，容易發(fā)生穿漏事故。2 2.預(yù)防穿爐措施預(yù)防穿爐措施 穿爐發(fā)生是有過(guò)程的，又具有一定特征，如果平時(shí)主要觀察和防范及時(shí)做好補(bǔ)爐工作，是可以防止穿爐事故發(fā)生的。（1）提高耐材質(zhì)量和砌筑質(zhì)量。（2）加強(qiáng)爐襯檢查，特別是易侵蝕部位，發(fā)現(xiàn)征兆及時(shí)修補(bǔ)。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、發(fā)生穿爐事故的應(yīng)急處理、發(fā)生穿爐事故的應(yīng)急處理 首先不要驚慌，要立即判斷穿爐的部位，并盡快傾動(dòng)爐子，使鋼水液面離開(kāi)穿爐區(qū)，如爐底爐身接縫處穿爐且發(fā)生在出鋼側(cè)，應(yīng)迅速將爐子向倒渣側(cè)傾動(dòng);反之，向出鋼側(cè)傾動(dòng);如耳軸處渣線發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，由于渣線位置一般高于熔池，故應(yīng)立即提槍，將爐內(nèi)鋼液倒出爐子后，再進(jìn)行爐襯處理;若爐底穿漏，較難處理。（1）將氧槍迅速提升停止冶煉。（2）氧槍提出爐口后，迅速將轉(zhuǎn)爐搖至大面，使漏點(diǎn)不見(jiàn)鋼流。（3）用鏟車清理爐下漏鋼。（4）根據(jù)轉(zhuǎn)爐漏點(diǎn)情況，妥善處理爐內(nèi)鋼水。（5）如確認(rèn)是透氣元件漏鋼，可等待12min使?fàn)t底透氣元件部位金屬液體凝固后繼續(xù)冶煉，班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做到盡早出鋼，切勿讓高溫液體在爐底部位停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（6）爐內(nèi)鋼水出完后必須進(jìn)行補(bǔ)爐作業(yè)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、發(fā)生穿爐事故后爐襯的處理、發(fā)生穿爐事故后爐襯的處理 發(fā)生穿爐事故后，對(duì)爐襯情況必須進(jìn)行全面的檢查和分析，特別是高齡爐子。如穿漏部位大片爐襯磚已侵蝕的較薄了，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)爐作業(yè);對(duì)中期爐子或新?tīng)t局部穿漏，可用補(bǔ)爐方法修補(bǔ)爐襯，一般用干法補(bǔ)爐:先用破碎的補(bǔ)爐磚填入穿鋼的漏口，并用噴補(bǔ)砂噴補(bǔ)。三三、注意事項(xiàng)、注意事項(xiàng) 冶煉中要注意爐殼外面和爐內(nèi)的檢查，發(fā)現(xiàn)穿漏征兆時(shí)及時(shí)采取措施防止穿漏;正確地判斷穿漏部位，迅速使?fàn)t子向相反方向傾動(dòng);一旦有穿漏跡象或已穿漏，切勿勉強(qiáng)冶煉，以免造成傷亡事故。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)任務(wù)十1.1.凍爐事故的含義凍爐事故的含義2.2.造成凍爐事故的造成凍爐事故的原因原因3.3.爐事故的預(yù)防措施爐事故的預(yù)防措施 凍爐凍爐事故事故 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解凍爐事故的含義和產(chǎn)生原因，知道其預(yù)防方法。學(xué)會(huì)處理凍爐的方法和步驟，能對(duì)不同情況的凍爐進(jìn)行正確的處理。任務(wù)描述了解凍爐事故的表現(xiàn)及原因，學(xué)習(xí)處理的方法。一一、凍爐事故的含義、凍爐事故的含義 冶煉中由于某種原因造成轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)時(shí)間中斷吹煉，使大部分或全部鋼液在轉(zhuǎn)爐內(nèi)凝固的現(xiàn)象，稱為凍爐事故。二二、造成凍爐事故的原因、造成凍爐事故的原因 （1）吹煉中轉(zhuǎn)爐機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如突然停電，轉(zhuǎn)爐機(jī)械故障需長(zhǎng)時(shí)間檢修。（2）轉(zhuǎn)爐發(fā)生穿爐或出鋼時(shí)出現(xiàn)穿包事故。（3）氧槍噴頭熔穿，大量冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)，需長(zhǎng)時(shí)間排水和蒸發(fā)。三三、凍爐事故的預(yù)防措施、凍爐事故的預(yù)防措施 外界原因造成是無(wú)法預(yù)防的。設(shè)備造成的，重在加強(qiáng)點(diǎn)檢和巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異常時(shí)，如傳動(dòng)聲音不正常，運(yùn)行不平穩(wěn)，應(yīng)及時(shí)安排檢修，杜絕帶病作業(yè)。穿爐或穿包造成的，在不影響檢修情況下，應(yīng)干脆將鋼水全部倒入鋼包內(nèi)，然后空爐等待。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、凍爐事故的處理一、凍爐事故的處理 （1）對(duì)于外界條件引起的凍爐，關(guān)鍵看爐內(nèi)鋼水的凝固情況。（2）對(duì)于穿漏造成的凍爐事故，一般爐內(nèi)凍結(jié)的殘余鋼水量不多，應(yīng)待爐下出鋼線檢修完畢并放入備用鋼包車全線驗(yàn)收合格后，再按上述方法兌入鐵水，適當(dāng)加入一些焦炭、鋁塊或硅鐵，并加入一定量石灰造渣，吹煉中要重視溫度變化情況，倒?fàn)t時(shí)觀察凝固的冷鋼是否熔化，在凍爐量不大的情況下有可能一次吹煉就能將冷鋼洗清，同時(shí)還能得到一爐合格的鋼水。二二、處理凍爐事故的注意事項(xiàng)、處理凍爐事故的注意事項(xiàng) 兌鐵水要細(xì)流緩慢，必須十分小心，避免產(chǎn)生噴濺;處理凍爐事故前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，確保設(shè)備完好，嚴(yán)禁超裝;正確判斷鋼包的可用性。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)十一 1.1.吹損與噴濺的吹損與噴濺的概念概念2.2.產(chǎn)生噴濺的產(chǎn)生噴濺的原因原因轉(zhuǎn)爐吹損和噴濺轉(zhuǎn)爐吹損和噴濺學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道什么是吹損和噴濺，了解噴濺形成的原因和種類，理解減少吹損和噴濺的方法。知道預(yù)防噴濺的方法，能正確處理各種原因產(chǎn)生的噴濺。任務(wù)描述 噴濺產(chǎn)生的原因較多，要求總結(jié)各個(gè)環(huán)節(jié)造成噴濺的原因，正確分析噴濺種類，出現(xiàn)噴濺要知道正確處理的方法。一、吹損與噴濺的概念一、吹損與噴濺的概念 1 1.吹損概念及表示吹損概念及表示 轉(zhuǎn)爐的出鋼量比裝入量少，這說(shuō)明在吹煉過(guò)程中有一部分金屬損耗，這部分損耗的數(shù)量就是吹損。一般用其占裝入量的百分比來(lái)表示:吹損的形成原因:化學(xué)燒損、煙塵損失、渣中金屬鐵損失、渣中FeO和Fe2O3的損失、機(jī)械噴濺損失。2 2.噴濺概念及種類噴濺概念及種類 噴濺是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的一種現(xiàn)象，通常人們把隨爐氣攜走、從 爐口溢出或噴出爐渣與金屬的現(xiàn)象稱為噴濺。噴濺的產(chǎn)生，造成大量的金屬和熱量損 失，引起對(duì)爐襯的沖刷加劇，甚至造成粘槍、燒槍、爐口和煙罩掛渣，增大清渣處理的繁重勞動(dòng)。噴濺的類型有:金屬噴濺、泡沫渣噴濺、爆發(fā)性噴濺、其他噴濺。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、產(chǎn)生噴濺的原因二、產(chǎn)生噴濺的原因 1 1.噴濺的原理噴濺的原理 噴濺是兩種力作用的結(jié)果:（1）一種是脫碳反應(yīng)生成的CO氣泡在熔池內(nèi)的上浮力和氣泡到達(dá)熔池表面時(shí)的噴性 力，它們?cè)斐扇鄢孛娴纳蠞q及對(duì)熔池上層的擠壓（2）一種是重力和摩擦力，它們阻礙熔池向上運(yùn)動(dòng)。（在熔池內(nèi)部，摩擦力并不起主要作用，主要是重力的作用）。在熔池面上漲的情況下，熔池中局部的飛濺、氣體的沖出、波浪的生成等都容易造成鋼一渣乳狀液從爐口溢出或噴濺。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、產(chǎn)生噴濺的原因二、產(chǎn)生噴濺的原因 2.2.噴濺的原因噴濺的原因 （1）爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的原因 熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體，這是發(fā)生爆發(fā)性噴濺的根本原因。（2）泡沫性噴濺產(chǎn)生的原因 除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會(huì)引起噴濺。（3）金屬噴濺產(chǎn)生的原因 當(dāng)渣中TFe含量過(guò)低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹開(kāi)后熔渣不 能及時(shí)返回覆蓋液面，CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。熔渣“返干”也會(huì)產(chǎn)生金屬噴濺。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、轉(zhuǎn)爐煉鋼減少吹損的措施一、轉(zhuǎn)爐煉鋼減少吹損的措施 轉(zhuǎn)爐的吹煉損失是很大的（這是LD法的突出缺點(diǎn)），應(yīng)盡量減少，主要措施為:1 1.貫徹精料原則貫徹精料原則 即鐵水的Si、S、P盡量低些，石灰的有效堿高些，不僅可減少元素的氧化損失，而且還可減少渣量，從而減少渣中的金屬損失和噴濺損失。2 2.提高操作水平提高操作水平 嚴(yán)格控制渣中的氧化鐵含量，減少渣中的鐵損;尤其要控制好爐渣的泡沫化程度，減少因噴濺而產(chǎn)生的損失。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、噴濺的預(yù)防和處理二、噴濺的預(yù)防和處理 1 1.金屬噴濺金屬噴濺 （1）預(yù)防方法 分階段定量裝入，應(yīng)合理增加裝入量，避免超裝，防止熔池過(guò)深?？刂坪脴屛换迷?，避免槍位過(guò)低、氧化鐵含量過(guò)低均有利于防止金屬噴濺。（2）處理方法 開(kāi)吹后不久的飛濺隨渣料的熔化會(huì)自動(dòng)消失;而因返干產(chǎn)生的飛濺則應(yīng)適當(dāng)提槍并加適量螢石或氧化鐵皮。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、噴濺的預(yù)防和處理二、噴濺的預(yù)防和處理 2.2.爆發(fā)性噴濺的預(yù)防和處理爆發(fā)性噴濺的預(yù)防和處理 （1）預(yù)防噴濺 控制好熔池溫度?？刂坪脿t渣中的FeO含量，保證FeO不出現(xiàn)積聚現(xiàn)象，以避免造成爐渣發(fā)泡或引起爆發(fā)性的碳氧反應(yīng)。（2）處理方法停吹，清理任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、噴濺的預(yù)防和處理二、噴濺的預(yù)防和處理 3 3.泡沫性噴濺的預(yù)防和處理泡沫性噴濺的預(yù)防和處理 （1）泡沫性噴濺的預(yù)防措施 控制好鐵水中的Si、P含量，最好是采用鐵水預(yù)處理，實(shí)施三脫，或者采用雙渣操作，如鐵水中Si、P含量高，渣量大，在吹煉前期倒出部分酸性泡沫渣，可避免泡沫性噴濺?？刂坪茫═Fe）含量，不出現(xiàn)（TFe）的聚積現(xiàn)象，以免熔渣過(guò)分發(fā)泡。（2）處理方法 一旦發(fā)現(xiàn)爐渣已經(jīng)嚴(yán)重泡沫化了，應(yīng)先提槍擊碎或加白云石破壞（揚(yáng)湯止沸）;而后立即降槍硬吹一定時(shí)間，消耗渣中的氧化鐵（釜底抽薪）。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)十二 1.1.吹煉過(guò)程中氧槍不動(dòng)的判斷方法吹煉過(guò)程中氧槍不動(dòng)的判斷方法 2.2.自動(dòng)自動(dòng)下槍過(guò)程中氧槍失控的判斷下槍過(guò)程中氧槍失控的判斷方法方法3.3.氧槍口卡渣的判斷方法氧槍口卡渣的判斷方法氧槍事故氧槍事故學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解氧槍事故的類型及判斷方法。會(huì)處理氧槍不動(dòng)、氧槍失控、氧槍口卡渣，盡量減輕氧槍事故對(duì)煉鋼工序造成的影響。任務(wù)描述氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的核心工具，要知道氧槍異常的表現(xiàn)，并且學(xué)會(huì)處理氧槍不動(dòng)、氧槍失控和氧槍口卡渣，使煉鋼生產(chǎn)盡快恢復(fù)正常。一、吹煉過(guò)程中氧槍不動(dòng)的判斷方法一、吹煉過(guò)程中氧槍不動(dòng)的判斷方法 吹煉過(guò)程中在對(duì)氧槍進(jìn)行升降作業(yè)時(shí)，氧槍高度顯示數(shù)據(jù)不變或從氧槍監(jiān)視器中看不到氧槍動(dòng)作。二二、自動(dòng)下槍過(guò)程中氧槍失控的判斷方法、自動(dòng)下槍過(guò)程中氧槍失控的判斷方法 自動(dòng)下槍過(guò)程中，氧槍在正常自動(dòng)停槍位不能停止，繼續(xù)下降。三三、氧槍口卡渣的判斷方法、氧槍口卡渣的判斷方法 （1）刮渣操作過(guò)程中從監(jiān)視器發(fā)現(xiàn)氧槍粘渣已經(jīng)刮掉，但不見(jiàn)有渣套落下。（2）刮渣操作完畢后，仍有零星紅渣從煙道落下。（3）降槍過(guò)程中氧槍稱重突然變小或?yàn)椤?”。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、氧槍不動(dòng)的處理措施、氧槍不動(dòng)的處理措施 （1）迅速按下“氧槍緊急提升”按鈕，確認(rèn)氧槍是否動(dòng)作，如仍無(wú)反應(yīng)，應(yīng)及時(shí)按“緊急停氧”按鈕，停止向爐內(nèi)供氧，提升氧槍。（2）如氧槍提升仍無(wú)反應(yīng)，應(yīng)通知相關(guān)人員分析處理。（3）待氧槍提出氧槍口后，必須檢查氧槍噴孔是否堵塞，及時(shí)疏通。如確認(rèn)氧槍不能再用，應(yīng)進(jìn)行換槍處理。二二、自動(dòng)下槍過(guò)程中氧槍失控的處理、自動(dòng)下槍過(guò)程中氧槍失控的處理 （1）迅速按下“氧槍緊急提升”按鈕，確認(rèn)氧槍是否動(dòng)作，如仍無(wú)反應(yīng)，應(yīng)及時(shí)按“緊急停氧”按鈕，停止向爐內(nèi)供氧，提升氧槍。（2）如氧槍提升仍無(wú)反應(yīng)，應(yīng)通知相關(guān)人員分析處理。（3）待氧槍提出氧槍口后，必須檢查氧槍噴孔是否堵塞，及時(shí)疏通。如確認(rèn)氧槍不能再用，應(yīng)進(jìn)行換槍處理。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 三、氧槍口卡渣的處理措施三、氧槍口卡渣的處理措施 （1）發(fā)現(xiàn)氧槍卡渣跡象應(yīng)及時(shí)到氧槍平口確認(rèn)卡渣情況。（2）如發(fā)生氧槍稱重突然變小或?yàn)椤?”時(shí)，必須到換槍平臺(tái)檢查鋼絲繩是否脫槽，倘若脫槽必須及時(shí)處理。（3）根據(jù)實(shí)際卡渣情況，可以同維修人員密切配合利用氧槍頂?shù)艨ㄔ?，操作時(shí)應(yīng)小心緩慢，避免氧槍繩脫槽或頂壞設(shè)備。（4）如果確認(rèn)氧槍頂不掉卡渣，應(yīng)用氧氣管對(duì)卡渣進(jìn)行切割后處理。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)十三 1.1.塌爐（料）原因塌爐（料）原因2.2.造成后果造成后果塌爐（料）事故塌爐（料）事故學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解塌爐的原因，知道塌爐的后果。熟悉預(yù)防塌爐事故的方法，能正確處理塌爐事故。任務(wù)描述塌爐事故危害很大，要求盡量做到防患于未然，學(xué)會(huì)應(yīng)急處理塌爐事故的方法。一一、塌爐（料）原因、塌爐（料）原因 轉(zhuǎn)爐新開(kāi)爐前幾爐的冶煉過(guò)程中，爐襯表面發(fā)生較大的熔損，或大量爐襯磚因崩裂而脫離爐體;老爐經(jīng)補(bǔ)爐后因補(bǔ)爐料未燒結(jié)好在襯爐后的一、二爐發(fā)生剝落的現(xiàn)象。即兩種類型:新砌爐塌爐和補(bǔ)爐料塌爐新砌爐塌爐和補(bǔ)爐料塌爐。二二、造成后果、造成后果 （1）補(bǔ)爐第一爐倒?fàn)t時(shí)，由于爐內(nèi)高溫鋼水或爐渣與塌下的耐火材料劇烈反應(yīng)，瞬間易發(fā)生大噴而燙傷人員和燒壞設(shè)備。（2）補(bǔ)爐底塌料大翻，可能造成噴濺和爐底燒穿，將鋼水漏到爐下。鑄死爐下鋼軌。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、塌爐（料）的預(yù)防一、塌爐（料）的預(yù)防 （1）各種型號(hào)的鎂碳磚、補(bǔ)爐料、手投料、貼補(bǔ)磚等應(yīng)嚴(yán)格管理防止受潮。進(jìn)廠時(shí)一定要嚴(yán)格把關(guān)檢查，禁止不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的耐火材料進(jìn)廠使用。（2）爐體要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌筑，烘爐作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐制度進(jìn)行，確保爐襯燒結(jié)好，烘的透徹沒(méi)水分，不掉磚。（3）塌爐或爐底大翻時(shí)，伴有異常聲音，此時(shí)禁止動(dòng)爐。（4）嚴(yán)格遵守補(bǔ)爐規(guī)定，補(bǔ)爐嚴(yán)禁濺渣，確保補(bǔ)爐質(zhì)量和補(bǔ)爐燒結(jié)時(shí)間。（5）貼磚時(shí)，要求每塊貼補(bǔ)磚要緊靠爐襯面，保證磚與爐襯粘牢粘結(jié)實(shí)。（6）搖爐時(shí)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離煉鋼現(xiàn)場(chǎng)。（7）保持爐下渣道處于干燥狀態(tài)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、塌爐（料）的處理二、塌爐（料）的處理 （1）倒?fàn)t時(shí)，發(fā)生塌爐將要形成大噴，此時(shí)將爐快速搖至零位，然后嚴(yán)禁動(dòng)爐，防止事故擴(kuò)大。（2）已發(fā)生大噴，從操作室后門盡快疏散平臺(tái)人員，如果有人員受傷，應(yīng)立即送往醫(yī)院治療，同時(shí)報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)。（3）如發(fā)現(xiàn)爐底磚漂起，爐底漏鋼，應(yīng)將爐下車輛分別向渣跨和連鑄跨方向開(kāi)出，并將 轉(zhuǎn)爐向爐前方向緩慢搖動(dòng)，直至爐底不在漏鋼或向爐后方向緩慢搖動(dòng)，將鋼水倒入鋼包回爐，此時(shí)再?zèng)Q定補(bǔ)爐。（4）如果倒渣面漏鋼，將爐搖至出鋼方向，將鋼水倒入鋼包，進(jìn)行補(bǔ)爐。（5）如果出鋼面漏鋼，從爐口將鋼水倒入鋼包，進(jìn)行補(bǔ)爐。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)十四 LFLF爐常見(jiàn)事故處理爐常見(jiàn)事故處理學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解LF爐常見(jiàn)事故的種類。掌握LF爐常見(jiàn)事故產(chǎn)生的原因，能熟練處理該類事故。任務(wù)描述 LF爐常見(jiàn)事故的種類很多，主要發(fā)生在電極、鋼包、透氣磚上，要求熟悉常見(jiàn)事故的原因，并能正確處理。一、透氣磚堵塞和透氣性差一、透氣磚堵塞和透氣性差 （1）首先檢查管網(wǎng)和快速接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏氣要及時(shí)處理。（2）管網(wǎng)和快速接頭若無(wú)漏氣現(xiàn)象，把底吹氬閥門開(kāi)至最大，同時(shí)降電極加熱，觀察流量變化。（3）仍無(wú)效時(shí)，通知調(diào)度，鋼包熱修班長(zhǎng)確認(rèn)，吊包澆注或倒包處理。（4）倒包前，精煉負(fù)責(zé)將吹氬管道與待接收鋼水的鋼包用臨時(shí)吹氬管連接起來(lái)，倒包過(guò)程要吹氬攪拌。二二、電極折斷、電極折斷 （1）若折斷位在電極孔以下，則提升爐蓋，開(kāi)出鋼包出口，若折斷部分較小，也可用專門工具取出，較大用天車，較小用夾鉗取出。（2）若折斷部位在爐蓋電極上部，用鋼絲繩拴緊電極用天車吊出，并換備用電極。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、電極不能下降三、電極不能下降 （1）首先液壓泵是否運(yùn)行。（2）精煉鋼包車是否在精煉位。（3）檢查爐蓋是否到位。（4）檢查機(jī)械系統(tǒng)是否卡阻。四、電極夾鉗打火四、電極夾鉗打火 （1）吹掃電極與夾鉗接觸面之間灰塵。（2）檢查夾鉗內(nèi)表面是否良好，若不光滑通知鉗工打磨處理。（3）電極夾鉗發(fā)生漏水時(shí)要及時(shí)處理。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施五、精煉過(guò)程漏鋼五、精煉過(guò)程漏鋼 （1）立即停止精煉，將鋼包車開(kāi)至鋼水接受跨，用天車迅速吊離鋼包車。（2）渣線漏鋼:用天車將鋼水倒出一部分，確保漏鋼部位到渣面有效凈空大于300mm，繼續(xù)精煉，同時(shí)注意觀察。（3）包壁漏鋼或透氣磚漏鋼，可用天車將鋼水倒入或漏入事故包中。六、精煉長(zhǎng)時(shí)間壓站六、精煉長(zhǎng)時(shí)間壓站 （1）確定鋼包車或透氣磚壽命。（2）爐下專人監(jiān)視鋼包包壁和透氣磚部位，防止渣線或透氣磚漏鋼。（3）每隔20分鐘取一次樣，以便及時(shí)調(diào)整成分，發(fā)現(xiàn)成分趨于上限時(shí)通知調(diào)度。（4）煉品種鋼時(shí)，壓站時(shí)間較長(zhǎng)，要適當(dāng)補(bǔ)加鋁粉，確保渣中FeO含量小于1.0%。（5）每隔20分鐘做一次爐蓋升降運(yùn)動(dòng)，防止?fàn)t蓋與鋼包粘連。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施七、精煉所有系統(tǒng)停電七、精煉所有系統(tǒng)停電 （1）首先將電極柱用機(jī)械鎖定裝置鎖緊，防止電極下降。（2）啟動(dòng)液壓柴油泵，將電極爐蓋升至高位，將鋼包車用鏟車拖出。（3）減小吹氬流量至鋼水也涌動(dòng)，且不裸露鋼液。（4）低碳鋼根據(jù)預(yù)測(cè)故障恢復(fù)時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否加保溫劑，停電時(shí)間長(zhǎng)，要加保溫劑。八八、鋼包內(nèi)渣結(jié)殼不能引弧、鋼包內(nèi)渣結(jié)殼不能引弧 （1）此時(shí)不能硬性下插電極，以免折斷。（2）若結(jié)殼較輕，可用天車吊重物砸開(kāi)渣面，同時(shí)加大吹氬流量，沖開(kāi)渣面。（3）若結(jié)殼嚴(yán)重將渣面燒開(kāi)，回爐處理或倒入事故包。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施九、精煉爐蓋喂絲孔粘鋼、粘渣九、精煉爐蓋喂絲孔粘鋼、粘渣 （1）粘渣量小，用燒氧管從上口向下沖擊將其打掉。（2）粘鋼、粘渣嚴(yán)重，從上口無(wú)法清理，將爐蓋喂絲孔水冷管拆下，用火焰清理。（3）粘鋼、粘渣較多，將喂絲機(jī)固定部分導(dǎo)絲管拆下，用燒氧管從導(dǎo)絲管上口向下沖擊打掉鋼渣。（4）為防止導(dǎo)絲管下口粘鋼、粘渣，喂絲時(shí)將爐蓋升至最高位，但注意防火。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)十五 1.1.滑動(dòng)水口穿鋼的含義及滑動(dòng)水口穿鋼的含義及位置位置2.2.滑動(dòng)水口穿鋼的原因滑動(dòng)水口穿鋼的原因滑動(dòng)水口穿鋼事故滑動(dòng)水口穿鋼事故學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道滑動(dòng)水口穿鋼事故的含義、常見(jiàn)發(fā)生位置，了解滑動(dòng)水口穿鋼事故產(chǎn)生原因及對(duì)煉鋼生產(chǎn)的危害。掌握滑動(dòng)水口穿鋼事故的處理方法，知道如何預(yù)防發(fā)生滑動(dòng)水口穿鋼事故。任務(wù)描述滑動(dòng)水口是鋼包的一個(gè)重要配件，通過(guò)學(xué)習(xí)，知道滑動(dòng)水口穿鋼事故的含義、常見(jiàn)發(fā)生位置，了解滑動(dòng)水口穿鋼事故產(chǎn)生原因及對(duì)煉鋼生產(chǎn)的危害，并且要掌握如何處理滑動(dòng)水口穿鋼。一一、滑動(dòng)水口穿鋼的含義及位置、滑動(dòng)水口穿鋼的含義及位置 1 1.滑動(dòng)水口穿鋼滑動(dòng)水口穿鋼 滑動(dòng)水口在使用過(guò)程中，鋼液從組成滑動(dòng)水口的耐火材料接縫間漏出，或從尚未打開(kāi)操作的水口中竄出，即為滑動(dòng)水口穿鋼事故。2 2.滑動(dòng)水口穿鋼的位置滑動(dòng)水口穿鋼的位置 （1）水口座磚周圍磚縫穿漏。（2）上水口磚與座磚之間磚縫穿漏。（3）上水口磚和上滑板之間磚縫穿漏。（4）滑板之間磚縫穿漏。（5）下滑板和下水口接縫處穿漏。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、滑動(dòng)水口穿鋼的含義及位置、滑動(dòng)水口穿鋼的含義及位置 3.3.滑動(dòng)水口穿鋼的危害滑動(dòng)水口穿鋼的危害 滑動(dòng)水口穿鋼對(duì)澆注帶來(lái)嚴(yán)重危害?；瑒?dòng)水口還未打開(kāi)的輕微穿漏，穿漏出的鋼液凝 固后可能焊死滑動(dòng)水口的機(jī)件使水口無(wú)法打開(kāi)。已打開(kāi)水口的鋼流，若穿漏會(huì)造成鋼流無(wú)法控制和關(guān)閉。嚴(yán)重穿漏會(huì)造成機(jī)件被穿出的鋼流部分熔化而發(fā)生滑板機(jī)件與滑板一起脫落，從而造成關(guān)閉鋼液從上水口，甚至從水口座磚中一瀉而出的重大事故。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因 1 1.滑動(dòng)水口機(jī)械部分對(duì)漏鋼的影響滑動(dòng)水口機(jī)械部分對(duì)漏鋼的影響 （1）下滑板不平行或在使用過(guò)程中變形。（2）操作失誤造成一側(cè)彈簧缺失，致使滑板兩側(cè)面壓不均，缺失彈簧側(cè)翹起穿鋼。（3）滑板有微細(xì)裂紋，在使用前沒(méi)有檢查到，開(kāi)澆時(shí)，滑板受驅(qū)動(dòng)裝置拉力作用和熱應(yīng)力的影響，突然斷裂，滑板磚的一側(cè)面壓突然消失，在包內(nèi)鋼水靜壓力的作用下，滑板磚之間產(chǎn)生縫隙，鋼水便會(huì)立即從兩滑板磚中間穿出。（4）滑板的加工尺寸偏差大。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因 2.2.滑動(dòng)水口耐火材料對(duì)漏鋼的影響滑動(dòng)水口耐火材料對(duì)漏鋼的影響 （1）水口座磚高溫強(qiáng)度低，在用風(fēng)鎬熱換鋼包上水口磚時(shí)，風(fēng)鎬頭經(jīng)常會(huì)打壞座磚，使座磚擴(kuò)徑，座磚與上水口磚之間縫隙大，鋼水澆注時(shí)，鋼水在座磚部位形成渦流，受鋼水沖刷作用的影響，鋼水易滲入縫隙，發(fā)生上水口磚周圍漏鋼事故。（2）鋼包上水口磚的熱穩(wěn)定性差，受急冷急熱的影響，使用時(shí)易發(fā)生炸裂現(xiàn)象，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，鋼水通過(guò)上水口磚的炸縫從上水口磚與座磚之間的泥縫滲出。（3）滑板磚不耐鋼水的侵蝕和沖刷，在滑動(dòng)水口半流澆注時(shí)，下滑板磚由于對(duì)鋼水的截流，受鋼水的沖刷作用較強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間作用時(shí)會(huì)在滑板磚上形成凹槽，滑動(dòng)水口不能開(kāi)閉，注流失控。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因 2.2.滑動(dòng)水口耐火材料對(duì)漏鋼的影響滑動(dòng)水口耐火材料對(duì)漏鋼的影響 （4）滑板在使用過(guò)程中有裂紋產(chǎn)生，且異常擴(kuò)大，鋼水沿裂紋對(duì)滑板產(chǎn)生“V”字型熔損，滑板外緣的鐵箍發(fā)生偏移或斷裂，導(dǎo)致滑板在使用過(guò)程中開(kāi)裂。（5）下水口磚使用時(shí)炸裂，下水口磚在受鋼時(shí)，受熱應(yīng)力的影響會(huì)出現(xiàn)橫向的裂紋，在鋼水壓力的作用下，裂紋逐漸擴(kuò)展成裂縫，鋼水從中滲出，嚴(yán)重時(shí)裂紋下部的耐火材料受自身重力和鋼水壓力的作用而斷裂。（6）耐火泥不耐鋼水的侵蝕和沖刷，導(dǎo)致接縫在使用過(guò)程中滲鋼或結(jié)鋼，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)造成上水口磚與座磚之間及上水口磚與上滑板磚之間漏鋼。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因 3 3.操作對(duì)滑動(dòng)水口漏鋼的影響操作對(duì)滑動(dòng)水口漏鋼的影響 （1）耐火泥在配水施工時(shí)稀稠度控制不當(dāng)，耐火泥過(guò)稀，則會(huì)被擠出，起不到對(duì)滑板磚的支撐作用，同時(shí)也不耐鋼水的沖刷，易在此部位結(jié)鋼。（2）銷子松。（3）滑動(dòng)水口的底座松動(dòng)。（4）上水口磚與上滑板間抹泥少。（5）鋼包澆注操作工操作失誤，當(dāng)鋼水不能自動(dòng)開(kāi)澆需要燒氧開(kāi)澆時(shí)，操作工沒(méi)有將滑動(dòng)水口開(kāi)全，用氧管將上滑板滑動(dòng)面燒壞或燒穿，引起滑板之間夾鋼或穿鋼。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因 3 3.操作對(duì)滑動(dòng)水口漏鋼的影響操作對(duì)滑動(dòng)水口漏鋼的影響 （6）滑板的滑動(dòng)面有鋼渣。（7）在吊包向鋼包車座包的過(guò)程中，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)碰在鋼包車或者其他物體上，導(dǎo)致滑動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞。（8）在向中間包內(nèi)澆鋼時(shí)，由于開(kāi)澆過(guò)猛或中間包結(jié)渣蓋或大包長(zhǎng)水口清理不徹底，造成鋼水上翻，濺到滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，導(dǎo)致滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)不能開(kāi)閉，注流失控。（9）由于鋼水溫度或鋼水流動(dòng)性等原因，滑板面損壞加劇，從而導(dǎo)致鋼水漏出。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因 4.4.鋼水冶煉對(duì)滑動(dòng)水口漏鋼的影響、鋼水冶煉對(duì)滑動(dòng)水口漏鋼的影響、CaCa對(duì)滑板的毀損對(duì)滑板的毀損 為了抑制Al2O3在中間包浸入式水口處粘附、結(jié)瘤堵塞水口，在精煉末期需進(jìn)行Ca處理操作，一般添加Ca合金，如Ca Fe線、Ca Si線，使其與鋼中夾雜的Al2O3發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)鋼水中Ca含量0.005%時(shí)，生成大量的12CaO7Al2O3 低熔物及部分CaOAl2O3，對(duì)滑板的侵蝕非常嚴(yán)重，可能導(dǎo)致滑板在短時(shí)間內(nèi)漏鋼。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、滑動(dòng)水口穿鋼處理一、滑動(dòng)水口穿鋼處理 滑動(dòng)水口穿鋼持續(xù)不停，并有擴(kuò)大趨勢(shì)時(shí)，必須立即停止出鋼、精煉或澆注。鋼包內(nèi)鋼液做回爐處理。滑動(dòng)水口發(fā)生穿鋼，應(yīng)檢查穿鋼部位。如發(fā)生在上下滑板接縫以下，可采用關(guān)閉水口方法;如發(fā)生在滑板間的少量穿鋼，或當(dāng)滑板全開(kāi)，穿鋼停止，則要按鋼流失控來(lái)處理，將鋼流引入事故包做回爐處理，而不應(yīng)該再關(guān)閉滑板，使穿漏事故形成不可控狀態(tài)。在滑板開(kāi)閉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)少量漏鋼，繼而又在滑板開(kāi)閉動(dòng)作中堵住不漏，此時(shí)操作者應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)待，盡可能控制好鋼流，減少滑板的動(dòng)作次數(shù)，以避免再次引發(fā)穿鋼事故。穿鋼發(fā)生在上滑板和上水口接縫處，則應(yīng)立即移開(kāi)鋼包至安全處，終止出鋼、精煉或澆注。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、滑動(dòng)水口穿鋼處理一、滑動(dòng)水口穿鋼處理 （1）應(yīng)急處理滑動(dòng)水口穿鋼時(shí)不能站立于滑動(dòng)水口下方，并一定注意退路，防止穿 漏再次發(fā)生。（2）處理穿漏鋼包要防止鋼液飛濺傷害。運(yùn)送穿漏包時(shí)要注意通知周圍人員避讓。穿漏鋼流也要避開(kāi)地面積水、潮濕區(qū)和有設(shè)備的地方。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、滑動(dòng)水口穿鋼的預(yù)防、滑動(dòng)水口穿鋼的預(yù)防 1 1.加強(qiáng)對(duì)滑動(dòng)水口機(jī)械部分的驗(yàn)收與點(diǎn)檢加強(qiáng)對(duì)滑動(dòng)水口機(jī)械部分的驗(yàn)收與點(diǎn)檢 （1）對(duì)于滑動(dòng)水口的關(guān)鍵部件滑板使用前要做好精細(xì)的測(cè)量，保證各部位尺寸公差符合規(guī)定要求。（2）每次裝包操作時(shí)都要對(duì)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，更換變形、開(kāi)裂的機(jī)件，清理干凈滑盒內(nèi)的殘鋼殘?jiān)? 2.選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料 （1）滑動(dòng)水口用的耐火材料要有高的高溫強(qiáng)度，特別是鋼包座磚，經(jīng)得住換上水口磚時(shí)的機(jī)械損傷及鋼水的沖刷，要與包襯的使用壽命同步。（2）熱震穩(wěn)定性好，使用時(shí)不炸裂。（3）荷重軟化點(diǎn)高，抗氧化性好，使用時(shí)孔徑不變形，無(wú)凹陷、麻面、拉毛現(xiàn)象。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、滑動(dòng)水口穿鋼的預(yù)防、滑動(dòng)水口穿鋼的預(yù)防 3.3.優(yōu)化操作優(yōu)化操作 （1）抓好過(guò)程控制，對(duì)耐火材料認(rèn)真進(jìn)行檢查，保證耐火材料的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。（2）上水口磚及座磚內(nèi)腔的殘鋼殘泥清理干凈，裝滿引流砂，提高鋼水自動(dòng)開(kāi)澆率，避免燒氧開(kāi)澆。（3）鋼包內(nèi)鋼水澆完后及時(shí)關(guān)閉滑動(dòng)水口，防止包內(nèi)熔渣流入水口內(nèi)。（4）根據(jù)座磚、上水口磚的擴(kuò)徑情況及上水口磚凹進(jìn)底座基準(zhǔn)板的深度及時(shí)調(diào)整耐火泥的軟硬度和用量大小。（5）加快鋼包的周轉(zhuǎn)，減輕對(duì)鋼包耐火材料的熱震損傷。（6）嚴(yán)格按照操作要點(diǎn)進(jìn)行滑板的安裝。將?？?、滑板工作面及背面的雜物清理干凈;燒氧時(shí)使滑板處于全開(kāi)狀態(tài)。（7）抓好冶煉過(guò)程控制，保證終點(diǎn)鋼水溫度，嚴(yán)格控制鋼水終點(diǎn)的氧和鈣含量。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、滑動(dòng)水口穿鋼的預(yù)防、滑動(dòng)水口穿鋼的預(yù)防 4.4.實(shí)施工藝改造實(shí)施工藝改造 （1）在鎖緊銷部位增加止退銷，并抹上一定的耐火黏土，防止銷子在使用時(shí)松動(dòng)。（2）在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的下面增加防護(hù)板，減少鋼水直接輻射和飛濺以及鋼水和鋼渣的黏附，提高了機(jī)構(gòu)的壽命和安全性。（3）實(shí)施鋼包上水口在線熱態(tài)整體更換技術(shù)，在不使用風(fēng)鎬的情況下在線將上水口整體快速的拆除，減輕了換水口時(shí)對(duì)座磚的機(jī)械損傷，杜絕了因座磚擴(kuò)徑而導(dǎo)致提前下包，而且大幅減少了包襯的熱損失。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施本本項(xiàng)項(xiàng)目目從從煉煉鋼鋼生生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)實(shí)際際出出發(fā)發(fā)，敘敘述述了了煉煉鋼鋼中中容容易易發(fā)發(fā)生生的的常常見(jiàn)見(jiàn)事事故故和和故故障障，要要求求知知道道如如高高溫溫鋼鋼、低低溫溫鋼鋼，成成分分出出格格鋼鋼，回回爐爐鋼鋼、穿穿爐爐鋼鋼，出出鋼鋼口口堵堵塞塞，氧氧槍槍漏漏水水，噴噴濺濺、滑滑動(dòng)動(dòng)水水口口穿穿鋼鋼、LFLF爐爐常常見(jiàn)見(jiàn)事事故故的的產(chǎn)產(chǎn)生生原原因因和和處處理理方方法法;能能對(duì)對(duì)上上述述各各種種煉煉鋼鋼事事故故進(jìn)進(jìn)行預(yù)防和現(xiàn)場(chǎng)處理。行預(yù)防和現(xiàn)場(chǎng)處理。項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目小結(jié)THANKS!