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安全技術交底書 單位：中鐵二十二局集團有限公司簡蒲高速公路JPTJ-9標段項目經理部 編號: AQJD-2015- 主送單位 安質部 主送人 胡峻銘 接收單位 重慶川工建筑勞務有限公司(橋梁1隊) 接收人 工程部位 橋梁下部結構:承臺、基礎（支撐梁、承臺、不含樁基）橋臺、墩柱、蓋梁、墊塊、擋塊 日 期 交底內容： 一、基本安全規(guī)定： 1、作業(yè)人員必須經過全面的入場安全教育，并考核合格后才能上崗作業(yè)； 2、進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，做到高掛低用，嚴禁向下拋擲物料； 3、進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止串崗，禁止操作與自己無關的機械設備，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律； 4、進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須立即向有關部門匯報，等問題整改合格經確認安全后再進行施工作業(yè)。 5、水上作業(yè)應穿好求生衣。 6、所有進入施工現(xiàn)場人員必須遵守現(xiàn)場安全制度并聽從現(xiàn)場安全員安排。 二、基坑開挖安全作業(yè)交底 ⒈進入現(xiàn)場必須遵守安全生產有關規(guī)定。 ⒉挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。 ⒊挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。 ⒋人工挖土，前后操作人員間距離不應小于2m，堆土在1m以外并且高度不得超過1.5m。 ⒌每日須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，不得將土和其它物件堆放在支撐上，不得行走支撐下。 ⒍機械挖土，啟動前應先檢查離合器，鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業(yè)。 ⒎機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。 ⒏機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的距離應符合安全操作規(guī)程要求。 ⒐機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶至基坑邊距離2m內停、駛；運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。 ⒑電纜兩側一米范圍內應用人工挖掘。 ⒒配合拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。 ⒓向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。 ⒔基坑四周必須設置1.5m高護身欄桿，要設置一定數量的臨時上下基坑用的樓梯。 ⒕場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。 ⒖車輛進出門口的人行道下，如有地下管線、管道必須鋪設厚鋼板，或澆筑砼加固。 ⒗在開挖基坑時，必須設有切實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結構。應在四周設置排水溝與匯水井，用水泵抽出基坑內積水，應保持基坑底無積水。本段從地面至承臺底大部分為粉土、黏土和粉質黏土，按規(guī)范要求，基坑開挖深度在5m以內的，開挖坡度按1：0.5進行控制。開挖深度大于5m的，采用鋼支撐進行防護。 ⒘基坑開挖前必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料，以利考慮開挖過程中應急需要。 ⒙清坡、清底人員必須根據設計標高做好清底工作，不得超挖。如果超挖不得用松土回填，以免影響基礎的質量。 ⒚開挖出的土方，要嚴格按照施工組織設計的部位堆放，不得堆于基坑邊緣，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。 ⒛挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。開挖土方必須有挖土令。 21.嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。 22.每個工人進入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。 23.班組如果因勞力不足需要再招新工人時，應事先向工地報告。 24.新工人進場后應先經過三級安全教育，并經考試合格后方可讓其正式上崗。 三、人工破除樁頭安全技術交底 1、施工工序中存在的環(huán)境因素和危險源： 1）樁頭不拉繩而樁頭無預見性地忽然倒地造成人員傷亡。 2）空壓機沒有防護罩或放置不穩(wěn)造成機械傷害。 3）用電設備未進行保護接零造成觸電事故。 4）空壓機在作業(yè)過程中的噪音污染。 5）破樁頭過程中的粉塵污染等。 2、針對施工工序中存在的環(huán)境因素和危險源采取的具體防范措施： 1）進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，禁止閑雜人員進入作業(yè)區(qū)域。 2）空壓機的電源線必須有專業(yè)電工接線并進行試運行后方可使用，嚴禁非專業(yè)電工進行接線作業(yè)，三級配電箱離空壓機的距離不超過3米。 3）檢查空壓機是否有保護接零和防護罩不合格的空壓機嚴禁使用，作業(yè)過程中必須嚴格遵守“一機一閘一漏?！钡囊?guī)定。 4）空壓機必須放置在平穩(wěn)的地方，防止傾倒。手提式電鋸應絕緣良好，嚴禁超過距三級箱3米之外的地方使用。 5）樁破除過程中必須有專人監(jiān)護。對超過2米的樁頭應用鋼絲繩將樁頭固定在相鄰未破樁頭上，防止破樁過程中樁頭無預見性的倒地傷人。破樁順序應自上而下破除，不得直接破至樁頂標高處，對超過2米的樁頭應搭設腳手架進行從上而下的破除作業(yè)。 6）鋼筋切割使用的氧氣乙炔瓶應分開5米以上距離放置，操作人員應持證上崗，嚴禁無證人員進行切割作業(yè)。 7）超過三米的樁頭必須分成兩截，方便運輸車輛運輸。 8）在危險的地方，請您拒絕施工。 3、發(fā)生應急事件或事故后，現(xiàn)場人員的應急反應及采取的措施： 發(fā)生安全事故第一發(fā)現(xiàn)人應大聲呼喊附近人員，同時應立即向工長或帶班人員報告，并組織人員進行簡單包扎或止血處理，工長要立即報告工區(qū)長逐級上報項目部領導。 四、承臺、系梁施工安全交底 1、混凝土施工安全技術要求： 1）砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。 2）垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。起重設備支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格后，方可投入使用。 3）孔樁開挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內不得同時開挖其它樁孔。 2、鋼筋制作安全要求 1）鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地，不同規(guī)格鋼筋應分開堆放，制成的鋼筋籠也應分別堆放。 2）鋼筋切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。 3）機械運轉正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。 4）切割250毫米左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時，另一頭需用人扶住，操作時動作要一致不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側邊，非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。 5）用人工彎制鋼筋圓箍時，必須站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，不得用力過猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。 6）切割完鋼筋應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。 7）雷雨天氣，不得在現(xiàn)場豎立鋼筋，以防雷擊傷人。 3、施工現(xiàn)場安全防護措施 1）夜間施工時，要有足夠的照明，施工危險區(qū)域，白天懸掛明顯標志，夜間懸掛標志燈。 2）事故易發(fā)部位，如本工程高空作業(yè)處，起吊區(qū)，用電機械，等安排專職的安全員進行指揮與監(jiān)督。 3）現(xiàn)場施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護用品，如電焊工要佩帶護目鏡和面罩，高空作業(yè)系好安全帶。 4）所有現(xiàn)場施工人員嚴禁酒后上崗。 5）變壓器周圍設高度不低于1.7米的安全護欄，四周掛上“小心！高壓危險”的警告牌。 6）定期進行安全生產檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。 7）工地入口處設安全告示板，宣傳施工安全信息，安全檢查記錄，整改情況。 8）重點關注高溫、洪水等天氣情況，一旦發(fā)現(xiàn)有危及工程安全和人員安全的災害氣象預兆時，立即上報項目領導，及時采取措施。 4、消防措施 由于工地易燃物資較多，一旦發(fā)生火災造成的損失是不可估量的。為此，必須要高度的重視，從最大的可能，用最有效的手段徹底消除存在火災的隱患，保證生產的順利進行。 1）煙區(qū)內嚴禁出現(xiàn)油煙。 2）公共生活區(qū)房屋、倉庫的間距等符合防火安全距離要求。 3）動用明火的區(qū)域、木工棚、生活區(qū)及每個墩的施工點設置足夠多的消防設施，種類、規(guī)格齊全。 4）把高壓配電間作為重點火警區(qū)進行設防，以便對不同類型的火患進行搶救。 5）對施工人員進行消防知識的宣傳和教育工作，使工人能從根本上提高警惕。 五、橋墩施工安全技術交底 1、模板 模板進場后，要組織相關人員進行驗收、試拼裝。 ①、模板安裝前進行驗收，尺寸是否符合結構設計，有無質量缺陷。安裝拆除是否可行方便，節(jié)點連接是否合理，并制定安裝拆除方案。 ②、墩身模板安裝應按設計和施工說明循序拼裝，模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。 ③、安裝作業(yè)高度超過兩米時必須搭設腳手架平臺，不得站在下層模板上安裝上層模板，中途停歇應將已就位的模板固定牢固。 ④、模板安裝時上下應有人接應，嚴禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺聯(lián)成一體。 ⑤、已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值，已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。 ⑥、垂直吊運模板時應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，吊運散裝模板時必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。五級風以上應停止吊運作業(yè)。 ⑦、模板拆除：混凝土達到規(guī)定強度后方能拆除模板；拆除模板應依據設計規(guī)定的順序和方法進行，無規(guī)定時可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的順序進行；拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故；拆除時下方不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，導致大片散落；用吊車拆模時應待模板松動并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。 2、墩身平臺 ①、墩身施工平臺實行全封閉安全防護措施，平臺頂四周的欄桿高度不小于1.2m，欄桿間用多道鋼筋連起。欄桿及整個平臺吊架外側滿掛密目安全網。 ②、在墩下通道處設置安全防護棚，保證施工車輛和人員的安全。 ③、平臺上堆放設備材料要均勻對稱，防止平臺偏斜和傾覆。 ④、為防止大風對高墩墩身施工的影響，采取抗風措施。 ⑤、為防止橋墩產生偏壓現(xiàn)象，影響橋墩安全，橋下不得隨意棄碴，橋墩永久回填線不得陡于1：3。 3、鋼筋安裝 ①、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放，也不要把工具隨意丟在腳手板上，以免滑下作人。 ②、手工搬運鋼筋必須帶好手套，多人運送鋼筋，起落、轉、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。 ③、用吊車吊運鋼筋骨架，必須由司索工綁扎嚴禁鋼筋工參與綁扎，指揮吊運工作，起吊時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地面時方可靠近，就位支撐好后方可摘鉤。 ④、在現(xiàn)澆梁、深基坑綁扎和安裝鋼筋必須搭設操作平臺（腳手架）和通道。 ⑤、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下；4米以內柱筋重量不大的，可在地面綁扎后整體豎起；4米以上的應搭設工作臺，柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒；不得采用方木架在柱筋上，以防墜落事故。 ⑥、綁扎基礎鋼筋時，應按施工要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 ⑦、不準將鋼筋原材料，半成品，成品堆放在外腳手架和孔洞臨邊處。嚴禁在腳手架上拖拉鋼筋。 ⑧、施工場地排綁鋼筋時，要時刻注意場地的設備、開關箱、電源線和人員，防止鋼筋觸傷他人及設備的傳運部位，觸及帶電部位造成事故。 ⑨、高空作業(yè)不得往上或下拋擲任何物料，以防砸傷他人造成事故。 4、支架安裝 支架穩(wěn)定是結構安全控制的首要因素，應從以下幾方面控制： ① 架搭設處地基要滿足承載力要求，要有防排水措施。 ②每根立桿底部應設置剛性底座或墊板。 ③當采用多層支架時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。 ④立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。對接應符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰立桿的接頭不應設在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。 ⑤立桿必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿距立桿底不大于200mm，最頂層水平桿距立桿頂不大于200mm。 ⑥設在立桿頂的可調頂托伸出立桿頂不得大于250mm。 ⑦水平桿接長采用搭接接頭，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件邊緣至桿端距離不應小于100mm。 ⑧支架縱向及橫向每隔三排要設置一道剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，一道剪刀撐并應由底至頂邊連續(xù)設置，剪刀撐與地面的傾角宜為45度。 ⑨四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設置一道水平剪刀撐。 ⑩剪刀撐斜桿的接長宜用搭接，搭接長度不應小于1米，應采用2個旋轉扣件固定，鋼管端部露出扣件的長度不應小于100mm，是剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 5、支架拆除 ①凡參加搭、拆支架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險作業(yè)必須配帶安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴禁酒后作業(yè)。 ②高度2m以上的支架必須鋪設腳底板，以方便人員在支架上移動，嚴禁隔空踩架管行走。 ③人行斜道上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，所有鋪板應用鐵絲綁扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5m,必須設防滑條，間距以30厘米為宜。 ④人行斜道架必須與主體支架連接牢固，混凝土輸送泵管支架不得于支架主體相連。 ⑤本班內不得留有未加固緊的扣件及桿件。 ⑥支架頂層側面要設防護欄柵并掛防拋網。在人員車輛頻繁活動的部位必須設置防護隔離柵及防拋網。 ⑦雷雨季節(jié)搭設支架，高度超過15m時要設防雷措施。 ⑧拆除時應按自上而下的順序，做到一步一清，不得上下垂直交叉作業(yè)。對整片的架子不能采取推倒或傾拉方法拆除。拆除腳手架的大橫桿和剪力時撐時，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間人員往下順桿子拆。 ⑨拆架時，拆除下來的螺栓及小件要放入工具袋內，拆下來鋼管要由專人傳遞，且人員位置要錯開，不允許在同一線上操作，嚴禁從高空拋擲料具落地。 ⑩拆架時，要設警戒線，對各種通行道路或路口要封閉，并掛設危險標志或派專職人員執(zhí)勤值班。參加拆架人員精神要集中，戴好安全帶，互相監(jiān)督、互相配合、要聽從工長或執(zhí)勤人員的指揮。 6、高空作業(yè)時應注意的一些事項 從事高空作業(yè)的人員，開工前和施工中定期進行體檢，凡患有恐高癥等不適應高空作業(yè)的人員，嚴禁從事墩上工作。 嚴禁酒后登高作業(yè)。高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，施工人員所持工具必須用繩掛在工具欄內，防止墜落傷人。 懸空高處作業(yè)必須設有可靠的安全防護措施。懸空高處作業(yè)包括：在開放型結構上施工，如高處搭設腳手架等；在無防護的邊緣上作業(yè)；在受限制的高處或不穩(wěn)定的高處作業(yè)；在沒有立足點或沒有牢靠立足點的地方作業(yè)等。 高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處(或平臺)使用梯子應設置圍欄。 高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應有專人負責，或配有通訊設備。運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠，應有可靠的安全裝置。嚴禁乘坐運送物件的吊欄。 六、鋼筋加工及安裝安全注意事項 （一）鋼筋加工安全注意事項： 1、嚴格遵守本項目制定的《施工現(xiàn)場安全管理獎懲辦法》。 2、操作人員必須正確佩戴個人防護用品，不得穿“三鞋” ，打赤膊上班。 3、在機械運轉時，必須認真檢查各部狀況，確認安全良好后方可啟動使用。 4、操作時應精力充沛，思想集中，堅守崗位，遵守勞動紀律，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。 5、操作卷揚機人員必須持證上崗，操作前應檢查機械的齒輪箱潤滑油是否足夠，安全防護裝置是否其全有效，鋼絲繩磨損情況一般不大于7%。 6、鋼筋斷料，配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。 7、搬運鋼筋要注意，附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 8、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)。 9、剪切圓盤鋼筋時，一腳必須踩住被剪斷的那一頭鋼筋，防止鋼筋反彈傷人。在冷拉鋼筋時兩端和張拉區(qū)域內不得站人，防止鋼筋繃斷傷人。 10、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。 11、機械施工場所應設警告標志，劃清責任區(qū)和行走路線；建立場所安全制度，防止各行其事，發(fā)生意外。做好機械的防雨、防洪及防風工作。 （二）鋼筋安裝安全注意事項： 1、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放，也不要把工具隨意丟在腳手板上，以免滑下作人。 2、手工搬運鋼筋必須帶好手套，多人運送鋼筋，起落、轉、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。 3、用吊車吊運鋼筋骨架，必須由司索工綁扎嚴禁鋼筋工參與綁扎，指揮吊運工作，起吊時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地面時方可靠近，就位支撐好后方可摘鉤。 4、在現(xiàn)澆梁、深基坑綁扎和安裝鋼筋必須搭設操作平臺（腳手架）和通道。 5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下；4米以內柱筋重量不大的，可在地面綁扎后整體豎起；4米以上的應搭設工作臺，柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒；不得采用方木架在柱筋上，以防墜落事故。 6、綁扎基礎鋼筋時，應按施工要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 7、不準將鋼筋原材料，半成品，成品堆放在外腳手架和孔洞臨邊處。嚴禁在腳手架上拖拉鋼筋。 8、施工場地排綁鋼筋時，要時刻注意場地的設備、開關箱、電源線和人員，防止鋼筋觸傷他人及設備的傳運部位，觸及帶電部位造成事故。 9、高空作業(yè)不得往上或下拋擲任何物料，以防砸傷他人造成事故。 （三）鋼筋切斷機使用安全注意事項： 1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。 2、啟動前，必須檢查工斷機加，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切片間隙。 3、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。 4、機械未達到正常轉速時不得切料。鋼筋切斷應在調直后進行，切料時必須使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。 5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根的鋼筋時，總截面面積應在規(guī)定范圍內。 6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。 7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 8、機械運轉中，嚴禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。 9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。 10、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。 （四）鋼筋彎曲機使用安全注意事項： 1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并在作業(yè)前準備好各種芯軸及工具。 2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。 3、檢查芯軸、擋鐵軸、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)。 4、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得防反。 5、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；檢查機身固定銷子確實安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。 6、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、成型軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，嚴禁在運轉時加油和清掃。 7、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。 8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調換相應的芯軸。 9、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 10、改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉→?！崔D，不得從正轉→反轉或反轉→正轉。 （五）鋼筋冷拉機使用安全注意事項： 1、根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機距離冷拉中線不少于5m。 2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。 3、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。 4、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。 5、卷揚機操樣人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)；冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。 6、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。 7、夜間工作照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外；如需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。 8、每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。 9、導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源鎖好箱門。 10、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。 （六）鋼筋調直機使用安全注意事項： 1、調直機安裝必須平穩(wěn)，料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。 2、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固確認正常后，啟動空運轉，并檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。 3、按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直短于2m或直徑大于9m的鋼筋應低速進行。經調試合格，方可送料。 4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。 5、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。 6、送料前應將不直的料頭切去。導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。 7、作業(yè)后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。 8、機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。 9、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。 10、已調直的鋼筋，必須按照規(guī)格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。 七、模板安裝、拆除安全技術措施 1、進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。 2、高處和臨邊洞口作業(yè)應設護欄，掛安全網，操作人員必須佩帶安全帶，扣好帶扣。 3、高空模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。模板安裝前進行驗收，尺寸是否符合結構設計，有無質量缺陷。安裝拆除是否可行方便，節(jié)點連接是否合理，并制定安裝拆除方案。 4、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，螺絲扣、釘子等必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 5、模板安裝時：操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 6、模板安裝應按設計和施工說明循序拼裝，模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。 7、安裝作業(yè)高度超過兩米時必須搭設腳手架平臺或操作臺，上、下要使用梯子，不得站在下層模板上安裝上層模板，中途停歇應將已就位的模板固定牢固。 8、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，模板安裝時上下應有人接應，嚴禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺聯(lián)成一體。 9、已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值，已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。 10、垂直吊運模板時應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，吊運散裝 11、模板上施工時，堆物（鋼模板等）不宜過多，且不宜集中一處。 12、遇六級以上的大風時，應暫停高空作業(yè)，雪雷雨后應先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復工作。 13、模板拆除： （1）混凝土達到規(guī)定強度后方能拆除模板。高空拆模時，應有專人指揮。地面應標出警戒區(qū)，暫停人員過往。 （2）拆除模板應依據設計規(guī)定的順序和方法進行，無規(guī)定時可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的順序進行； （3）拆除模板下方不得有他人交叉作業(yè)，應避開錯開位置操作； （4）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故；拆除時下方不能有人，防止砸傷； （5）模板拆除不能硬撬，導致大片散落； （6）用吊車拆模時應待模板松動并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。 14、拆下的模板應及時運到指定地點集中堆放清理歸跺，存放大模板必須要有防傾措施。 15、工作完畢后應做好“落手清”工作，做到工完、料盡、場地清，做好文明施工。 八、腳手架安全使用技術措施 （一）搭設安全措施： 1、操作人員應持證上崗。操作時必須配戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。 2、大霧及雨、雪天氣和6級以上大風時，不得進行腳手架上的高處作業(yè)。雨、雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。 3、腳手架搭設作業(yè)時，應按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設，確保已搭部分穩(wěn)定。 4、搭設作業(yè)，應按以下要求作好自我保護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全： （1）在架上作業(yè)人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用于落腳或抓握、把（夾）持的桿件均應為穩(wěn)定的構架部分，著力點與構架點的水平距離應不大于8米，垂直距離應不大于15米。位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未水平桿聯(lián)接者）不得用作把持桿。 （2）架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞不要用力過猛，以引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。 （3）作業(yè)人員應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子以免掉落傷人。 （4）架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。 （5）每次收工以前，所有上架材料應全部搭設上，不要存留在架上，而且一定在形成穩(wěn)定的構架，不能形成穩(wěn)定構架的部分應采取臨時撐拉措施以加固。 （二）架上作業(yè)時的安全注意事項： 1、作業(yè)前應注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護措施是否齊全有效，確認無誤后方可作業(yè)。 2、作業(yè)時應注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面上規(guī)整架面上清潔，不要亂放材料、工具，以影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。 3、在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站腳根，或一手把持在穩(wěn)固的結構或支持物上，以免用力過猛身體失去平穩(wěn)可把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。 4、當架面高度不夠、需要高時，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50厘米；超過50厘米時，應按搭設規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時，應相應加高防護設施。 5、在架面上運送材料經過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。 6、嚴禁在架面上打鬧戲耍退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，相互避讓時應注身體不失衡。 （三）其它安全注意事項： 1、除搭設過程中必要的1～2步架的上下外，作業(yè)人員不得攀緣腳手架上下。 2、在搭設腳手架時，不得使用不合格的架設材料。作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是。 3、架上作業(yè)應按規(guī)范或設計規(guī)定的荷載使用，嚴禁超載。并應遵守如下要求： （1）作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、工具和材料，當施工組織設計無規(guī)定時，應按規(guī)范的規(guī)定值控制，維護腳手架不超過每平方米一千牛。 （2）架上作業(yè)時，不要隨意拆除基本結構桿件和連墻件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件和連墻點時，必須取得施工主管和技術人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。 （3）架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護設施，未有設置或設置不符合要求時，必須補設或改善后，才能上架進行作業(yè)。 （4）多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應加強指揮，并相互詢問和協(xié)調作業(yè)步驟，嚴禁不按程序進行的任意拆卸。 （5）因拆除上部或一側的附墻拉結而使架子不穩(wěn)時，應加設臨時撐拉措施，以防因架子晃動影響作業(yè)安全。 （6）拆卸現(xiàn)場應有可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非作業(yè)人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內。 （7）嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。 九、高空作業(yè)安全技術交底 1、從事高處作業(yè)人員首先應進行體檢。嚴禁患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇等疾病以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。 2、氣候惡劣(六級及其以上強風、大雨、雷電、大雪、濃霧等)及夜間無足夠照明時，嚴禁進行高處和起重作業(yè)，必要時應采取夜間施工安全措施。 3、高處作業(yè)面上的材料、所用的物料應堆放平穩(wěn)，工具應隨時放入工具袋(套)內，物料不可放置在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，所放材料、物料的重量必須在高空作業(yè)平臺的承重限度以內，切不可超重造成平臺壓垮而出現(xiàn)物體墜落傷害事故。要隨時清掃干凈作業(yè)中的走道、通道板和登高用具。傳遞物件要安全可靠，嚴禁拋擲。 4、高處作業(yè)搭設的云梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等，必須牢固可靠，并經驗收合格后方可使用；作業(yè)用的梯子應堅固完整。梯階間距以30cm為 宜，單面梯與地面夾角以60~70為宜；作業(yè)使用的各種機電設備和索道、纜風繩、地籠等設施，應按有關的規(guī)定辦理，并應指定專人負責定期檢查，若遇大風、大雨、大雪、雷擊后應立即進行檢查維修。 5、高處作業(yè)與地面的聯(lián)絡、指揮，應有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨音或采用報話器,不得以喊話取代指揮。 6、高處作業(yè)施工前，應由項目技術負責人逐級向施工隊、班組、高處作業(yè)人員做好安全技術交底工作。必須在高處作業(yè)各項安全技術措施落實和人身防護用品齊備且符合安全要求的條件下才能開始高處作業(yè)，不可在作業(yè)條件欠缺的情況下盲目作業(yè)。 7、作業(yè)人員上下通行時必須由斜道焊接爬梯或乘人電梯，不得攀登模板、腳手架、繩索上下。嚴禁跟隨起重物件或由井架等運送材料的設備上下。 8、腳手架的搭設應嚴格按施工組織設計來進行。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手架應牢固穩(wěn)定，并經常清除雜物，冬季隨時清掃積雪，在過道上有防護措施。 9、腳手架的拆除順序應自上而下逐層進行，拆除時應設專人監(jiān)護，防止非工作人員進入作業(yè)區(qū)內。 10、臨近施工區(qū)域，對人或物構成威脅的地方，必須支搭防護棚，確保人、物安全。 九、施工現(xiàn)場臨時用電安全要求 （一）供電線路： 1．架空線路必須架設在專用的電桿上，嚴禁架設在樹上，廣告牌或腳手架上等不穩(wěn)固的地方。 2．架空線路最小截面應滿足機械強度要求，鋁線》16m㎡，銅線》10m㎡。（均為塑料絕緣線），電線架設高度為4m，跨越公路過往車輛為5 米以上，以線低垂線為準。 3．電桿間距最大不超過35m（可視電線截面的大小而縮小其間距），線間距不小于0.3m，上下橫擔間距為0.6m。 4．電桿及埋設，電桿應選用鋼筋砼桿或木桿，其尾徑不小于13cm，埋設深度為桿長的1/10 加0.6m。 5．起止桿，中轉桿必須采用8#鐵絲雙股或Φ6 鋼筋做拉線，拉線與電桿的夾角應在45 度與60 度之間，地錨深度采用鋼管打入地下不少于1.5m。 6．室內照明配線采用PVC 管穿管，距地面不低于2.5m，宜使用拉線開關，（距地面大于1.8m），盒式開關距地面高度為1.3m。 (二)電纜線路： 1．電纜干線分支線應采用埋地或架空當敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械摩擦，跨壓損壞和腐爛性物品，明火燒傷。 2．電纜線穿越建筑物，道路，容易受機械損傷的場所及引出地面以1.8 高度至地下0.2m 處時，必須加設護套管。 3．橡膠電纜架空敷設時，應沿墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定。不得使用金屬裸線作綁扎，架空最大低垂線距地面不得小于3m，橫跨過往道路不小于4m。 4．垂直敷設的位置充分利用在建工程的予留井、洞、電梯井、電纜井等，固定點每層不少于一處，并應靠近用電負荷中心。 （三）配電柜（盤）配電箱及末級電箱設置要求： 1．總配電柜和分配電箱實行分級配電，室內配電安裝應符合以下規(guī)定： ① 配電柜與操作面通道寬度不小于1.5m。 ② 配電室的滅火棚距地面不低于3m。 ③ 配電室的門應向外開，做到“五防一通”：防雨，防火，防浸泡，防潮，防小動物進入，通風良好。 ④ 配電柜應按規(guī)定裝設，應有分路裝置，電流表，電壓表。 ⑤ 線路維修時，應掛停電標志“有人作業(yè)禁止全閘”，停送電必須由專人負責。 ⑥ 配電柜內的配電線路開關應標明用途，控制回路。 2．分配電箱，動力與照明應分開設置，工作零線和保護零線分開設置。 3．分配電箱與開關箱距離不大于30m，開關箱與設備距離不大于3m。 4．移動式開關箱應安裝在固定的支架上，下底離地在0.6~1.5m 內，以便于操作，不得歪斜。電線應用絕緣導線，線頭不得外露，松動。 5．所有電箱必須使用合格電箱，嚴禁使用非標電箱。 6．每臺機械設備應設置獨立的開關箱，實行“一機一閘一漏電一保險”， 嚴禁一個開關箱控制兩臺以上用電設備和各個插座。 7．進出線應加護套，分路成束，做好防水彎。 8．手動閘刀開關只允許用于控制照明電路和容量小于5.5kw 的電氣設備作直接啟動，負荷大于5.5kw 的設備應采取磁力啟動器。 (四)使用與維護： 1．所用開關箱應配鎖，標明用途所控制的設備。 2．配電箱、開關箱每月檢查維護一次，漏電開關每月試按一次。 3．送電操作程序：總電箱—分電箱—開關箱。停電則相反。 4．配電箱、開關箱內不得放置雜物，關保持干凈。 5．保險絲應與設備負荷相匹配，不得使用過大或用銅絲代替。 (五)照明 1、照明燈具應使用合格產品，不得使用絕緣老化破損的器具。 2、在地下室或潮濕場所照明應使用安全電壓36V 以下。 3、燈具的金屬外殼必須做到按接零保護，單相回路內必須裝設漏電保護器，插座和單相電氣均應實行左零右相制。 4、室內照明嚴禁在床上裝設開關，羅口燈頭應將相線接在羅口中的羅線上。 5、電器、燈具的相線必須經開關控制，不得將相線直接引入燈具。 6、不得將照明線路直接掛設在腳手架上及金屬構件物上，移動照明導線應采用三芯電纜線，不得使用花線和膠質線。 (六)保護接零，重復接地 1、電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。 2、保護零線統(tǒng)一標志為綠黃雙色線。 3、保護零線除在總箱處做重復接地外，還必須在分電箱。開關箱，線路末端做重復接地，電阻值不大于10Ω。 4、重復接地體應采用角鋼，鍍鋅管線或Φ16 圓鋼，長度1.5~2M，露出地面15cm，接地線與接地體采用焊接螺栓連接，禁止使用綁扎。 5、電源線路架設，電箱安裝完畢必須驗收合格后方可投入使用。 (七)其它安全要求 1．電工組在施工過程中必須嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》規(guī)定，確保施工用電安全。 2．電工必須持證上崗作業(yè)，操作證必須有效，嚴禁無證操作上崗。 3．上班時，必須堅守本職工作崗位，認真操作，不得離崗串崗，不得讓非電工人員亂拉亂接電線，嚴禁帶電作業(yè)。 4．在施工中一定要按用電安全操作規(guī)程施工，線路必須采用三相五線制，經過漏電保護器后，方可按要求接用電設備。 5．按照各設備的容量進行計算，并選擇電線的截面積，以及保險絲的安全電流。 6．架空線必須采用絕緣線或絕緣鋁線，架空線必須架設在專用電桿上，架空線路擋距不得大于是35m，線間距不得小于0.3m，線路最大弧垂與地面距離不小于4m，導線必須滿足機械強度要求。 7．電線桿的埋設深度不小于桿長的1/10再加上0.6m，嚴禁沿地面明設電線，埋地導線必須套管后方可埋地。 8．電線不得有老化、破皮、漏電，桿上及室內架線必須有橫擔，要有絕緣子，嚴禁電線架設腳手架或樹上。 9．電纜架空時，嚴禁用金屬裸線作綁線，橡皮電纜的最大弧垂距地面不小于2.5m，過道路埋地電纜必須套上鋼管。 10．在施工現(xiàn)場和宿舍內不準亂拉亂接線，嚴禁使用電爐。 11．上班時，堅守本職工作崗位，認真操作，不準離崗串崗，非電工人員不許操作電器，嚴禁帶電作業(yè)。 12、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，開關箱內嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺或二臺以上用電設備（含插座）。 13、配電箱內各種電器必須合格且符合使用要求，箱內應設置配電系統(tǒng)圖，并標明各分路的用途。 14、機械設備及配電箱外殼要與專用保護零線連接。 (八)配電箱： 1．配電箱要有專人（電工）負責，其它任何人不得擅自打開亂接線。 2．配電箱，開關箱應采用鐵板或優(yōu)質絕緣材料制作，鐵板的厚度應大于1.5mm，并能防雨防塵。 3．總配電箱應設在電源的地區(qū)，分配電箱應裝設在有電設備負荷相對集中的地區(qū)，分配電箱與開關箱距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。 4．總配電箱應裝設總隔離開關，總熔斷器以及漏電保護器，總開關電器的額定值，動作定值與分路開關電器的額定值，動作定值相適應。 5．動力配電箱與照明配電箱宜分開設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置。 6．配電箱，開關箱應裝設端正、牢固，移動式分配電箱，開關箱應裝設在固定的支架上，固定式分配電箱，開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m，移動式分配電箱，開關箱的下底與地面的垂直距離不小于0.6m，小大于1.5m。 7．配電箱內的電器安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上，然后整體堅固的配電箱箱體內，金屬板與配電箱箱體應用電線連接，配電箱和開關箱的金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內電器不應帶電金屬底座。 8．配電箱金屬外殼有可靠接地，接零，接地線必須用多股銅芯線及專用接地線，接地電阻不得大于4Ω。保護零線應通過接線端子連接。 9．配電箱引入、出線應加護套分路成束，電纜不得有老化、破皮、漏稅電，電纜橫穿道路時，應采用保護措施，和開關箱的連接應采有絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。進出線，并做好防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸，移動式配電箱和開關箱的進出線采用橡皮絕緣電纜。 10．配電箱，開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損，不合格的電器。配電箱，開關箱內不得掛接其它臨時用電設備。 11．必須實行“一機一閘一觸?！敝疲瑖澜猛婚_關電器直接控制兩臺以上用電設備（含插座）。開關箱內必須裝設漏電保護器。靈敏度的檢查由專職電工負責，按時檢查并做好記錄及交接班記錄。 12．所有配電箱應標明其名稱、用途，并作業(yè)分路標記。 13．配電箱、開關箱內應配鎖，安全標志，箱內無雜物，積灰，接線牢固整齊，移動式配電箱離地有0.6m。 14．漏電開關開閘后，必須檢查原因后，方可送電。 15．電工必須隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，遇到難以解決問題及向項目部匯報，并作定期檢查記錄（接地電阻每月一次，漏電保護器每周一次）。 附件： 1、通信、天然氣和供水管道統(tǒng)計表 2、三電改遷統(tǒng)計表 3、路基紅線內障礙物（房屋）統(tǒng)計表 4、中華人民共和國電力法 5、中華人民共和國石油天然氣管道保護法 6、電力高壓線調查報告和統(tǒng)計表 附件：簽到記錄表。 編 制 復 核