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1、 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：制定支架零件的加工工藝，設(shè)計車①60孔 的車床夾具 機(jī)械工程系 2015年11月20日 ty. = 15.84x0.16 = 2.53stx)+1A. =(15.84 + 2.53)x0.06 = 1.10s td =15.84 + 2.53 + 1.10 = 19.5s dji 工序50：銖寬度為30mm的槽。 機(jī)床：銖床X52K 刀具：錯齒三面刃銖刀 (1)粗鐵槽 切削深度cip : ap = 3.5mm 根據(jù)參考文獻(xiàn)⑶表2.4-76查得：進(jìn)給量％ = 0.06//W?/z,根據(jù)參考 文獻(xiàn)［1 ］表30-32查得切削速度V

2、= 24m/min o 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速7?: 1000V 1000 X 24 … / . n ==飛 62.1 r / min ,nd 3.14x45 按照參考文獻(xiàn)［3］表3.1?74,取? = 75r/min 實(shí)際切削速度捉口 = 也="El/湘50”10001000x60 進(jìn)給量匕：Vf= afZn = 0.06x 18x75/60 = 1.35/7tm/s 工作臺每分進(jìn)給量 /: fm = Vf =1.35mm/5 = 81/?tm/min 被切削層長度/：由毛坯尺寸可知I = 20mm , 刀具切入長度，： < =0.5。+ (1 ?2)二 63mm 刀具切出長度/

3、2:取A = 2mm 走刀次數(shù)為1 I.. -I o I p-./ + /［ +， 20 + 63 + 2. 機(jī)動時間玲：A =!——=?1.05 min77 L 81 (2)精鐵槽 根據(jù)參考文獻(xiàn)［3］表2.4-76查得：進(jìn)給量=0.08mm/z,根據(jù)參考 文獻(xiàn)［1 ］表30-32查得切削速度V = 23m/ min , 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速〃: 1000V1000x23 X …?n ==? 45.8尸 / min , 7id 3.14x6 按照參考文獻(xiàn)［3］表3. 1-74,取〃 = 47.5〃min。 實(shí)際切削速度口： v =- = 3,14x6x47,5 0.40/72/51

4、0001000x60 進(jìn)給量匕:Vf = afZn = ().08x22x47.5/6() = 1.39nvn/5 工作臺每分進(jìn)給量 f?,: fm = Vz = 1.39nm/s = 83.6mm/min 被切削層長度/：由毛坯尺寸可知I = 20mm , 刀具切入長度4： I】=0.5。+(1 ?2)=81mm 刀具切出長度&取/2 = 2mm 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間，:tj2 =——!~ =?1.23min77 九 83.6 本工序機(jī)動時間："=、+ tj2 = 1.05 +1.23 = 2.28min 工序60車4)60H7mm孔至圖紙尺寸 本工序采用計算法。

5、所選用刀具為硬質(zhì)合金(錫鉆類)KG6,直徑為20〃m的圓形鐲 刀。 ① .確定切削深度。 — -l.Stnin 2 ② .確定進(jìn)給量/ 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.5可知，當(dāng)粗篷鑄件時，篷刀 直徑20mm , an < 3mm ,像刀伸出長度為125mm時: f =0. 15~0.40m〃/r 按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量（表4. 2—9）,選擇, ③ .確定切削速度V (3-9) 尤二0. 15 式中 6 = 189.8, m=0.2, yv=0. 20, T = 60min ,1 QQ Q 卜砂E^x°.9、°.8x°.65 (3-10)=39/7

6、?/min 1000/ n = 7rD 1000x37 3.14x97 121r/min (3-11) 按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇/7 = 160r/min=2.6r/5 ④ .計算基本工時 選篷刀的主偏角虬=45°,則L=3.5mm , L = 69mm , L2 =4mm,乙3=0’ f = 0.25/72, 〃 = 0.26〃s, z = 1 ,貝 69 + 3.5 + 4 0.25 x 2.6 二 119s 工序70：鉆孔3-M8底孔并進(jìn)行攻絲 鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花 鉆，《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷。

7、 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于1() 〃皿的鉆孔進(jìn)給量為0.20?().35 mm/r。 則取f = °?30曲r 確定切削速度，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷表1049 切肖U速度計算公式為 f (3-20) 查得參數(shù)為4 =8.1,z?, =0.25,凡,=0,乂, =0.55,7/2 = 0.125,刀具耐用度 T=35 min 則 所以 選取 度 T=35 min 則 所以 選取 8.?7暖5 V = 350-125 x5°x0.3°-55 = 1.6"，/m苗1000x1.6 3.14x7 =72〃min v =

8、所以實(shí)際切削速度為 120x3.14x7 1000=2.64〃i/min 確定切削時間(一個孔) t= 2x0.3 = 20s n — 120r/m i i （3）倒角 機(jī)床：Z525鉆床 刀具：倒角鉆頭 量具：游標(biāo)卡尺II型 夾具：專用夾具 工序80.按照圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差無切削加工 工序90.清洗，加工表面涂防繡油，入庫無切削加工四、夾具設(shè)計 4.1車床夾具的設(shè)計要點(diǎn) （1）定位裝置的設(shè)計特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計要求 當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時，要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合， 夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn)。 當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有

9、尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時， 則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。 工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)， 故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和 離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會 使主軸振動。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以 防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施 力方式要注意防止引起夾具變形。 （2）夾具與機(jī)床主軸的連接 車床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響。 因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸 度誤差。

10、心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉 緊。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。 根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般 有兩種方式： 1) 對于徑向尺寸D< 140mm,或DV(2?3)d的小型夾具，一般用錐 柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖l-a所示。這種連接 方式定心精度較高。 2) 對于徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。 過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。 圖1-b所示的過渡盤，其上有一個定位圓孔按H7/h6或H7/js6與 主軸軸頸相配合，并用螺紋和主軸連接。為防止停車和倒車時因慣性作 用

11、使兩者松開，可用壓板將過渡盤壓在主軸上。專用夾具則以其定位止 口按H7/h6或H7/js6裝配在過渡盤的凸緣上，用螺釘緊固。這種連接 方式的定心精度受配合間隙的影響。為了提高定心精度，可按找正圓校 正夾具與機(jī)床主軸的同軸度。 對于車床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)，如圖l-c所示，過渡 盤在其長錐面上配合定心，用活套在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭 矩。這種安裝方式的定心精度較高，但端面要求緊貼，制造上較困難。 圖1-d所示是以主軸前端短錐面與過渡盤連接的方式。過渡盤推入 主軸后，其端面與主軸端面只允許有0.05?0.1mm的間隙，用螺釘均勻 擰緊后，即可保證端面與錐面全部接觸，以使定心準(zhǔn)確

12、、剛度好。 圖1車床夾具與機(jī)床主軸的連接 過渡盤常作為車床附件備用，設(shè)計夾具時應(yīng)按過渡盤凸緣確定專用 夾具體的止口尺寸。過渡盤的材料通常為鑄鐵。各種車床主軸前端的結(jié) 構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)手冊4.2車床夾具設(shè)計要求說明 車床夾具主要用于加工車C60孑L。因而車床夾具的主要特點(diǎn)是工 件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。 （1）安裝在車床主軸上的夾具。這類夾具很多，有通用的三爪卡 盤、四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設(shè)計的心軸；專用夾具通?？?分為心軸式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式。這類夾具的特點(diǎn)是加 工時隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動 定心式車床夾具在定心式車床夾具上，工件

13、常以孔或外圓定位， 夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。 角鐵式車床夾具 在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的 回轉(zhuǎn)端面時，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè) 計專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。 花盤式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形 槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜 工件的外圓和內(nèi)孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。 （2）安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾具安 裝在托板上。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，夾具做進(jìn)給運(yùn)動。 由于后一類夾具應(yīng)用很少，屬于機(jī)床改裝范疇。而生產(chǎn)中需自行設(shè) 計的

14、較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以零件在車床上加工用專 用夾具。 4.3定位機(jī)構(gòu) 本工件在加工孔時采用一面擋銷作為定位基準(zhǔn)，易于做到工藝過程 中的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證工件的相對位置精度，且具有支撐面大，支撐剛性 好等優(yōu)點(diǎn)； 本工件采用底面和擋銷作為定位基準(zhǔn)，工件底面為第一定位基準(zhǔn)， 限制了 x^ y方向轉(zhuǎn)動，z方向移動三個自由度；圓柱銷為第二定位基 準(zhǔn)限制了 x、y方向移動兩個自由度；菱形銷為第三定位基準(zhǔn)，它和圓 柱銷聯(lián)合限制了 z方向轉(zhuǎn)動自由度，所以此定位方案符合六點(diǎn)定位原 理，采用對稱壓板將工件壓緊。 4.4夾緊機(jī)構(gòu) 選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn)，夾得勞，夾 得快

15、。選擇夾緊機(jī)構(gòu)時，要合理確定夾緊力的三要素：大小、方向、作 用點(diǎn)。夾緊裝置的基本要求如下： 二、夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置；三、夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中不移動、不轉(zhuǎn)動、不震 動，又不因夾緊力過大而使工件表面損傷、變形。 四、夾緊機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)安全、方便、迅速、省力。 五、機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，制造、維修要方便。 分析零件加工要素的性質(zhì)，確定夾緊動力源類型為手動夾緊，夾緊裝置 為壓板，壓緊力來源為螺旋力。夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見夾具裝配圖和 零件圖。 工件夾緊方式的確定 從夾緊動力源選擇：手動夾緊 確定主夾緊機(jī)構(gòu)：螺栓壓板 4.5零件的車床夾具的加工誤差分析

16、工件在車床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位 誤差A(yù)d、夾具誤差禹、夾具在主軸上的安裝誤差△△和加工方法誤差 △g的影響。 如夾具圖所示，在夾具上加工時，尺寸的加工誤差的影響因素如下 所述： 2.確定圓柱銷的尺寸及公差 圓柱銷直徑的基本尺寸由=工件孔1的最小極限尺寸Olmin=10mm 圓柱銷按g6制造(T=0. 011mm) 即《二中10壹篇mm按h6級確定公差：％2 1。?5壹曜〃知 5.計算定位誤差一一目的是分析定位方案的可行性 因?yàn)槎ㄎ环较蚺c加工尺寸方向垂直，且被加工表面無尺寸公差 要求，為次要加工表面，只要保證粗糙度為Ral2.5,故只需進(jìn)行轉(zhuǎn)角 誤差計算

17、即可。 = arctg i + i =(0.018+0.199) + (0.018 + 0.017)~ 丁2L2x134.4 2必。=6”轉(zhuǎn)角誤差很小，符合定位要求，可以使用。 定位方案設(shè)計如圖所示： 4.6確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體設(shè)計的基本要求 （1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)?元件的表面以及夾具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹龋?它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取? 為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時效處理，焊接和 鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。 （2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過程中

18、不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生 不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè) 加強(qiáng)筋。 （3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位 置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便， 夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小 體積，力求簡單。 （4）應(yīng)便于排除切屑 在機(jī)械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排 除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位 元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中 切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加

19、大定位元件工作表面與夾具體之間的距 離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾 具體上設(shè)置排屑槽。 （5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng) 目 錄序言 1 二. 零件的分析21零件的作用2 2.2零件的工藝分析3 三. 工藝規(guī)程設(shè)計31毛坯的制造形式 3 3.2基面的選擇33.3工藝路線的制定4 3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及切削余量的確 立 6 四. 夾具設(shè)計131車床夾具的設(shè)計要點(diǎn) 13 4.2車床夾具設(shè)計要求說明154. 3定位機(jī)構(gòu) 16 4.4夾緊機(jī)構(gòu) 164.5零件的車床夾具的加工誤差分析17

20、 4. 6確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)18 五? 總結(jié) 19 六.參考文獻(xiàn)20 表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺上安裝時，夾具的重心 應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安 裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。 確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配 圖。 4.7零件的車床專用夾具簡單使用說明 （1）夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心 盡可能靠近主軸。 （2）當(dāng)工件和夾具上個元件相對機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時， 將產(chǎn)生較大的離心力和振動，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床 的精度和

21、安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。因此，對于 重量不對稱的夾具，要有平衡要求。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或 加工減重孔。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中，常用適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工 作。 （3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓 之外。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時應(yīng)該加 防護(hù)罩。 本次課程設(shè)計是對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，是一次對 我們所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識的掌握情況的重要考察和檢驗(yàn)，更是培養(yǎng)我們 理論聯(lián)系實(shí)際，分析并解決問題能力的重要內(nèi)容和階段。使我更好的掌 握了 CAD和PROE制圖軟件。 這次課程設(shè)計，其設(shè)計圖主要用CAD制圖軟件完成。自

22、我感覺尚有 很多不足和錯誤，首先，在設(shè)計夾具裝配件時過于匆忙，裝配支架時放 在了左手邊，不符合工人正常勞作習(xí)慣；其次是課程設(shè)計前準(zhǔn)備工作沒 做好，在圖書館很多資料和文獻(xiàn)都沒能借到（早己借空了），在借閱同 學(xué)的相關(guān)資料時沒有時間認(rèn)真琢磨和分析相關(guān)信息和數(shù)據(jù)；最后就是課 程設(shè)計說明書的編寫過于匆忙，時間很緊，很多文字和標(biāo)準(zhǔn)，公式，數(shù) 據(jù)，計算上的錯誤沒有時間一一改正（確實(shí)，在打這篇文稿，發(fā)現(xiàn)了很 多錯誤和缺憾）。 課程設(shè)計，是一個系統(tǒng)性、知識點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個 系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過的知識聯(lián)系起來，運(yùn)用到各個方面 上去。同時，廣泛地運(yùn)用設(shè)計手冊及各種參考資料，學(xué)會了在實(shí)際

23、中運(yùn) 用工具書，和獨(dú)立完成每一步查找工作；整個零件的加工過程是和其他 同學(xué)分工完成的，集中體現(xiàn)了團(tuán)隊精神，合作分工能很好的提高辦事效 率！在這次設(shè)計中培養(yǎng)了我獨(dú)立分工合作的能力！為以后出身社會的工 作打下基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn) [1] 徐洪本.機(jī)床夾具設(shè)計手冊.遼寧科技大學(xué)出版社.2004. 3 [2] 鄧文英等.金屬工藝學(xué).高等教育出版社?2008.4 [3] 付風(fēng)嵐等.公差與檢測技術(shù).科學(xué)出版社.2006. 9 [4] 王先逵等.機(jī)械加工工藝手冊.機(jī)械工業(yè)出版社.2007.9 [5] 陳宏鈞.金屬切削速算手冊.機(jī)械工業(yè)出版社?2007.9 本次畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的

24、制定，工藝規(guī)劃設(shè) 計，某道工序的夾具設(shè)計以及該道工序的工序卡，機(jī)械加工綜合卡片， 夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。 就我個人而言，希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對未來即將從事的工作進(jìn) 行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，并學(xué) 會將所學(xué)到的理論知識應(yīng)用到具體的實(shí)際生產(chǎn)問題中來，為以后走向社 會打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師批評指正。 二、零件的分析(-)2.1零件的作用 (-)2. 2零件的工藝分析 該支架的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工 各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求， 特別是孔的加

25、工，幾乎都要保證Ra3. 2um的表面粗糙度，因而需精加 工，現(xiàn)將主要加工面分述如下： 1. 1. 1 2. 2. 1孔的加工 該零件共有2個孔要加工：* 60mm孔、M8孔是零件的主要加工 面，，通過兩孔中心連線及對兩側(cè)對稱面，沒有位置尺寸度要求，M8孔 只需要鉆床粗加工。 1.1.2 2. 2. 2面的加工 該零件共有2個側(cè)面要加工：兩個側(cè)面是配合孔后續(xù)工序的主要精 基準(zhǔn)面，需要精加工。 三.工藝規(guī)程設(shè)計(-)3.1確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200,根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較 小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零 件生產(chǎn)類型為成批，

26、大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故 本零件毛坯采用|普通鑄造。 由于零件上兩孔都較大，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都要留出足夠的加工余量。 (二) 3. 2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合 理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工 藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法 正常進(jìn)行。 3. 2.1粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于兩側(cè)面較平整且加工精 度較高，故以2個主要側(cè)面為基準(zhǔn)。 3. 2. 2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，該零件上重要表面 是大

27、頭孔638H8,由于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精 基準(zhǔn)面，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)孔的 加工中，以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面。 （三）3. 3制訂工藝路線 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加 工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線 的擬定要考慮使工件的兒何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求 得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集 中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3. 3.1工藝路線方案方案— 10 鑄造鑄造 20 熱處理人工時效

28、 30 銖底面 40 鐵右端面，保證尺寸15mm 50 洗 銖寬度為30mm的槽 60 車 車 60H7mm孔至圖紙尺寸 70 鉆 鉆孔3-M8底孔并進(jìn)行攻絲 80 檢驗(yàn)按照圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差 90 入庫清洗，加工表面涂防繡油，入庫 方案二 10 鑄造鑄造 20 熱處理人工時效 30車 車4)60H7mm孔至圖紙尺寸 40 鐵銖底面 50 鐵鐵右端面，保證尺寸15mm 60洗 鐵寬度為30mm的槽 70鉆 鉆孔3-M8底孔并進(jìn)行攻絲 80 檢驗(yàn)按照圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差 90 入庫清洗，加工表面涂防繡油

29、，入庫 方案分析與比較： 經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，方案二先鉆孔后加工面，而方案一是先面后孔 根據(jù)書本理論知識，應(yīng)該是先面后孔比較合理，因?yàn)殂@孔需要以加 工了面的為精基準(zhǔn)。 3. 3.21藝方案的確定80 檢驗(yàn)按照圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差 10 鑄造鑄造 20 熱處理人工時效 30 鐵鐵底面 40 鐵 銖右端面，保證尺寸15mm 50 鐵鐵寬度為30mm的槽 60 車車。60H7mm孔至圖紙尺寸 70 鉆 鉆孔3-M8底孔并進(jìn)行攻絲 90 入庫清洗，加工表面涂防繡油，入庫 （四）3. 4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、 切削用量及基本工時的確立 支

30、架零件材料為HT200,毛坯重量約為1. 6kg,生產(chǎn)類型為中批或大 批生產(chǎn)，采用普通鑄造生產(chǎn)。 普通鑄造，材料為HT200鋼，分模線平直對稱，材質(zhì)系數(shù)Ml,復(fù)雜 系數(shù)二1.56/1.820.87,為S1級，厚度為25頗，普通級，查的上下偏差 分別為+1.4和-0.61. 1. 3 3. 4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計算 根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過四道工序，先粗銖端面B,再粗銃端面A,精銖端面B,最后精銳端面A,各步余量如卜： 粗貌：由《機(jī)械加工工藝手冊第一卷》表3. 2-23,其余量值規(guī) 定，零件厚度大于6mm到30mm,寬度小于100mm,其加工余量為1. 0mm o 精銖：由《機(jī)

31、械加工工藝手冊第一卷》表3. 2-25,其余量值規(guī) 定，零件厚度大于6mm到30mm,寬度小于100mm,其加工余量為0. 5mmo 精鐵后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的 公差等級，現(xiàn)按《機(jī)械加工工藝手冊》表5. 29,粗鐵一精銳所能達(dá)到 的經(jīng)濟(jì)精度取TT8,按入體原則取值。 1.1.4 3. 4. 2毛坯尺寸及加工余量計算 根據(jù)工序要求， 精銖后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的 公差等級，現(xiàn)按《機(jī)械加工工藝手冊》表5. 29,粗鐵一精銖所能達(dá)到 的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。 1.2 3.5確定各工序切削用量及基本工時 10.鑄造毛

32、坯； 沒切削過程，無需計算 20.人工時效 沒切削過程，無需計算工序30.銖底面 取背吃到量,選用X52型立式鐵床，每齒進(jìn)給量 f_ =O.\2mm/ z工件材料HT200 ,鑄造，高速鋼鑲齒鋌刀、＜ =125//7/?7齒數(shù) z = 14,查表 5.8確定鐵削速度v(.= 79.8m/min =203.2r / min 1000Vc 1000x79.87id 7ixl25 采用X52k立式銖床,查表3. 6,取轉(zhuǎn)速 七= 160〃 min,故實(shí)際銃削速度 v =耍 c 1000 4x125x160 1000 = 62.8梆/min 當(dāng)〃w = 160r/min

33、工作臺每分鐘進(jìn)給fm為 fm = fz - z - nw = 0.12 x 14 x 160 = 268.8m/?/ / min 由《工藝手冊》得I = 60m/?? /, =0.5(dxJd2—a；) + (l?3)= 0.5(125xJ1252—602)+ (l?3)= 9M /2 = 1 3mm=2mm268.8 268.8 t. =/ +，+—= 60 + 9 + 2 Q()26min = ]5.84s Ji 七=15.84x0.16 = 2.53stXj +1A. = (15.84 + 2.53)x 0.06 = 1. i Os td =15.84 + 2.53 + 1

34、.10 = 19.5s% 工序40.銖右端面，保證尺寸15nmi取背吃到量ap =2.57/7?.,選用X52K型立式飩床 ￡ =0.1 2ntn /. 工件材料HT200 ,鑄造，高速鋼鑲齒銖刀、dw z = 14,查表 5. 8確定銖削速度vr= 79.8/zz/min 1000V 1000x79.8 兀 xl25 =203.2r / min采用X52立式鐵床，查表3.6,取轉(zhuǎn)速nu. = 160r/min 每齒進(jìn)給量125〃〃〃齒數(shù) 故實(shí)際銖削速度 二兀血 1000 勿 x 125 x 1601000 =62.8m/ min 當(dāng)〃w = 16O/min工作臺每分鐘進(jìn)給兀為 fm = fz-z*nw =0.12x14x160 = 268.8z?2m/min 由《工藝手冊》得/ = 60mm (dxjd2_a；) + (l ?3)= 0.5(125xJ1252_602)+ (l ? /, = 0.5 L = 1 3mm=2mm 3)= 9mm == 60 + 9 + 2 0.26min = 15.84s Jl '268.8