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第一章 機電系統(tǒng)調(diào)試 第一節(jié) 機電系統(tǒng)的調(diào)試目的 機電系統(tǒng)調(diào)試的目的是為了確保建筑物各機電系統(tǒng)的工作處于最佳狀態(tài)，滿足業(yè)主方的使用要求。首先在系統(tǒng)調(diào)試過程中，檢查施工缺陷，測定機電設備各項參數(shù)是否符合設計要求，并在測定設備的性能后對其進行調(diào)整，以便改善由于設備之間的相互不均衡導致的問題，確保為業(yè)主提供良好舒適的使用環(huán)境；其次在系統(tǒng)調(diào)試的過程中積累總結系統(tǒng)設備材料的相關數(shù)據(jù)，為今后的系統(tǒng)運行及保修提供可指導性的資料。 第二節(jié) 機電系統(tǒng)調(diào)試工作部署及工作流程 2.1． 調(diào)試組成立 為保證機電系統(tǒng)調(diào)試工作順利開展，最終達到滿意的調(diào)試效果，組織經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師成立調(diào)試小組。調(diào)試小組負責施工過程中的各項檢測與試驗，以及整個系統(tǒng)性能的測定與調(diào)整。 2.2． 調(diào)試人員配置及職責 調(diào)試小組組長：對整個工程全部調(diào)試工作負責，制定調(diào)試的規(guī)章制度、組織制定調(diào)試工作的總體工作計劃和方案，控制調(diào)試工作進展進度，對重大問題的處理作出決策，與業(yè)主、設計及其他分包進行協(xié)調(diào)。 專業(yè)工程師：主要負責相關專業(yè)圖紙的審核，對專業(yè)調(diào)試操作人員培訓及現(xiàn)場指導，對相關專業(yè)調(diào)試工作進行合理的計劃協(xié)調(diào)，及時解決調(diào)試過程中出現(xiàn)的各種技術問題，配合調(diào)試組組長完成調(diào)試方案、計劃的編制，并協(xié)調(diào)好與消防及弱電等專業(yè)的配合。 專業(yè)調(diào)試技術人員：主要負責現(xiàn)場測試工作的安排。要求能夠準確地選擇測試點、繪制調(diào)試圖、編制調(diào)試表格，并及時將測試數(shù)據(jù)進行匯總。 專業(yè)調(diào)試操作人員：主要負責現(xiàn)場調(diào)試過程的實際操作。要求能夠熟練、正確地使用測試儀器、做好測試記錄，并且能夠在測試過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報問題。 2.3． 機電系統(tǒng)調(diào)試工作流程 第三節(jié) 電氣系統(tǒng)調(diào)試 3.1． 10KV高壓配電柜調(diào)試 3.1.1． 設備檢查 序號 檢查內(nèi)容 1 外觀檢查 檢查設備油漆完整，相色正確。 避雷器外部應完整無缺損，密封良好。 防止電氣誤操作的裝置齊全，并動作靈敏可靠。 柜內(nèi)二次接線應符合設計要求。 開關柜滿足五防聯(lián)鎖的要求。 二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠，柜內(nèi)控制電纜或導線應固定牢固。 2 柜內(nèi)元器件檢查 接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。 負荷開關合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開角度符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。 負荷開關觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力應均勻，且符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。負荷開關觸頭表面應平整、清潔，并應涂以薄層中性凡士林；載流部分的可撓連接不得有折損；連接應牢固，接觸應良好；載流部分表面應無嚴重的凹陷及銹蝕。設備接線端子應涂以薄層電力復合脂。 在負荷開關合閘時，主固定觸頭應可靠地與主刀刃接觸；分閘時，三相的滅弧刀片應同時跳離固定滅弧觸頭。 負荷開關三相觸頭接觸的同期性應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。 操動機構的零部件應齊全，所有固定連接部位應緊固，轉動部分應涂以適合當?shù)貧夂虻臐櫥? 操動機構應安裝牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致。 電動操作前，應先進行多次分、合閘，機構動作應正常。 電動機的轉向應正確，機構的分、合閘指示應與設備的實際分、合閘位置相符。機構動作應平穩(wěn)，無卡阻，沖擊等異常情況。 限位裝置應準確可靠，到達規(guī)定分、合極限位置時，應可靠地切斷電源。 避雷器應安裝牢固，其垂直度應符合要求，均壓環(huán)應水平。 避雷器放電計數(shù)動作可靠，基座絕緣良好。 3.1.2． 調(diào)試方法 1) 測量負荷開關絕緣電阻： 對照原理接線圖仔細檢查一次和二次的接線是否正確、可靠、牢固，同時用500V兆歐表測試二次線的絕緣電阻，應大于10MΩ。 2) 測量負荷開關導電回路電阻： 測量負荷開關導電回路的電阻值及測試方法，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 3) 交流耐壓試驗： 交流耐壓試驗應符合下述規(guī)定：三相同一箱體的負荷開關，應按相間及相對地進行耐壓試驗，其余均按相對地或外殼進行。試驗電壓為額定電壓的2.7倍。 對負荷開關還應按產(chǎn)品技術條件規(guī)定進行每個斷口的交流耐壓試驗。 4) 檢查操動機構線圈的最低動作電壓： 檢查操動機構線圈的最低動作電壓，應符合制造廠的規(guī)定。 5) 操動機構的試驗： 動力式操動機構的分、合閘操作，當電動機接線端子的電壓在其額定電壓的80%～110%范圍內(nèi)時，應保證隔離開關的主閘刀或接地閘刀可靠地分閘和合閘。 隔離開關、負荷開關的機械或電氣閉鎖裝置應準確可靠。 6) 測量避雷器絕緣電阻： 金屬氧化物避雷器的絕緣電阻值，與出廠試驗值比較應無明顯差別。 7) 測量運行電壓下交流泄漏電流： 常溫下避雷器泄漏電流試驗標準，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 8) 測量避雷器的持續(xù)電流： 金屬氧化物避雷器在運行電壓下的持續(xù)電流，其阻性電流或總電流值應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 9) 測量避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓： 測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓，應符合下列規(guī)定： 金屬氧化物避雷器對應于工頻參考電流下的工頻參考電壓，整支或分節(jié)進行的測試值，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 3.2． 變壓器調(diào)試 3.2.1． 設備檢查 序號 檢查內(nèi)容 1 保護裝置的整定與試驗是否完成并合格。 2 斷路器的分斷靈活可靠，聯(lián)鎖裝置動作正確。 3 從變壓器上拆下的附件是否已全部安裝就位，變壓器周圍是否有不相干的物品。 4 檢查變壓器的鐵芯、夾件等是否有一點可靠接地。 5 重新用扳手再仔細檢查一次所有的緊固件。 6 檢查設備油漆應完整，相色標志正確，檢查外殼是否已可靠接地。 7 檢查測溫裝置的探頭是否已經(jīng)安裝和固定好，并按測溫裝置的使用說明書對它進行檢查和調(diào)試。 8 分接頭的位置應符合運行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠程操作應動作可靠，指示位置正確，變壓器的相位及繞組的接線組別符合要求。 9 檢查風冷卻裝置是否已可靠接地，檢查風葉轉向是否正確,正確方向是風從變壓器下部吹向線圈。當方向相反時，應調(diào)換三相電源相序(當風機是三相電機時)，風機上和風道上不能有異物。 10 用干燥、清潔的壓縮空氣吹去變壓器上的灰塵，用無水酒精將污漬擦拭干凈。 11 消防、安全遮欄等設施是否完備，各種標志牌掛好。 3.2.2． 調(diào)試方法 測量繞組連同套管的直流電阻： 測量應在各分接頭的所有位置上進行，1600kVA及以下三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的4％，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%； 1600kVA以上三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的2%；線間測得值的相互差值應小于平均值的1%；變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相應變化不應大于2%。 檢查分接頭的變壓比： 檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應無明顯差別，且應符合變壓比的規(guī)律。 檢查變壓器的三相接線組別： 檢查變壓器的三相接線組別，必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。 測量繞組連同套管的絕緣電阻： 絕緣電阻的測量結果應不低于出廠值的70％，吸收比不低于1.3或極化指數(shù)不低于1.5。 繞組連同套管的交流耐壓試驗： 進行交流耐壓試驗，根據(jù)國家的相關規(guī)定，10kV干式變壓器試驗值應為3萬伏。變壓器必須在溫控器與傳感插頭分離后方可進行耐壓試驗，試驗時電壓應逐漸升高，試驗時間一般持續(xù)時間為1min。 根據(jù)儀表指示、放電聲響及有無冒煙冒氣現(xiàn)象，可以判斷測試結果。 試驗過程中，儀表指示不抖動，被試變壓器無放電聲響，說明變壓器能經(jīng)受試驗電壓。 如電流指示突然上升，且被試變壓器發(fā)出放電聲響，說明被試變壓器內(nèi)部擊穿。如電流表指示突然下降，說明被試變壓器擊穿。如果被試變壓器發(fā)出聲響、冒煙冒氣、焦臭、閃絡及燃燒等，則說明被試變壓器有問題或已擊穿。 繞組連同套管的局部放電試驗： 現(xiàn)場采用的測量方法是脈沖電流法并按相應的國家標準進行。 在繞組和測量電路中，均會出現(xiàn)放電脈沖的衰減現(xiàn)象，將符合標準的校正裝置所產(chǎn)生的模仿放電脈沖加到變壓器端子上。 校正脈沖的重復頻率數(shù)量級為勵磁電壓頻率的2倍。 局部放電測量應在全部絕緣試驗完成后進行。 電源電壓波形應盡可能是近似的正弦波且其頻率應適當?shù)乇阮~定頻率高一些，以避免試驗時產(chǎn)生過大的勵磁電流。 當繞組接到直接接地或通過一個小阻抗接地的系統(tǒng)時： 應按照國家規(guī)范加線對地的預加電壓，其感應耐壓時間為30s，然后不切斷電源再施加規(guī)定的線對地電壓3min，并測量此期間中的局部放電量。 當繞組接到不接地或通過一個相當大的阻抗接地的系統(tǒng)時： 應先加1.5Um相對相的預加電壓，其感應耐壓時間為30s，此時，有一個線路端子接地。然后不切斷電源再施加1.1Um的相對相電壓3min，并應測量此期間中的局部放電量。然后將另一個線路端子接地，重復進行本試驗。 按上述方法測得的局部放電允許值應由制造廠與用戶協(xié)商確定。 測量鐵芯絕緣： 用2500V兆歐表檢測鐵芯的絕緣電阻，并要求測試持續(xù)1min無閃絡及擊穿現(xiàn)象，符合要求后裝好通地片，檢測鐵芯接地是否良好，注意鐵芯只能一點接地。 有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗： 現(xiàn)場應按照有載調(diào)壓開關說明書，進行必要的檢測和調(diào)試。 額定電壓沖擊合閘試驗： 在確定保護裝置已經(jīng)投入的情況下，變壓器運行前必須進行額定電壓下的沖擊合閘試驗，進一步考驗變壓器承受操作過電壓和激磁涌流(瞬間峰值可達10倍的變壓器額定電流)時是否會使其差動保護誤動作及變壓器的絕緣水平。 額定電壓下的沖擊試驗需進行5次，均應無異常情況。 如有異常情況應立即斷電進行檢查。 第一次受電后持續(xù)時間不應少于10min，兩次電壓沖擊之間隔應大于5min，沖擊合閘一般應在變壓器高壓側進行。 對于中性點接地的電力系統(tǒng)，試驗時變壓器中性點必須接地。 無繼電保護時，可不進行全電壓沖擊試驗。 檢查相位： 檢查變壓器相序與電網(wǎng)相序是否一致。 3.2.3． 變壓器試運行 經(jīng)過檢查和測試，變壓器一切正常后，可以投入試運行。 變壓器的電氣安全距離，不僅要考慮到電氣的安全還應考慮變壓器的通風冷卻和工作人員便于操作，10kV變壓器帶外殼的安全距離≥0.35m。 注意變壓器必須在溫控器超溫報警和跳閘報警接入用戶二次報警電路后方可投入試運行。 再一次檢查變壓器的分接位置是否與銘牌和分接位置標志牌相一致。 當為有載調(diào)壓變壓器時，在空載的情況下,應將有載分接開關作一次循環(huán)操作，檢查變壓器輸出電壓是否符合要求，開關操作是否正常。 變壓器試運行正常后可投入24h空載運行。 帶上負載后，注意觀察溫度顯示是否正常，在三相負載平衡的情況下，三相溫度應相差不大。 所有這些檢測過程都應該做好記錄，存檔備查。 在試運行沒有問題后，可合閘正式運行。在送電運行后，應著重注意以下幾個方面： 變壓器由供電側全電壓投入，如有異常應迅速切斷電源。 第一次受電不少于10min，然后停電檢查無異常情況后再正式投入，并定時檢查各項運行參數(shù)，作好記錄。 經(jīng)常觀察負荷情況和變壓器的溫度情況。 經(jīng)常檢查風機能否啟動，是否有斷相情況。 在變壓器經(jīng)絕緣檢測后，如無異常情況可直接帶負荷投入運行。 3.3． 低壓配電柜調(diào)試 3.3.1． 設備檢查 檢查項 檢查內(nèi)容 抽屜柜的檢查 檢查調(diào)整抽屜柜滑道，使抽屜推拉靈活自如，無卡阻碰撞現(xiàn)象； 插接的動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭插接后應緊密且同步； 機械聯(lián)鎖動作正確可靠，斷路器、空氣開關分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜才能拉出。檢查接地觸頭的緊密性、可靠性。當抽屜推入時，接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時應比主觸頭后斷開；所有的觸頭不應有機械損傷的痕跡； 自動開關、接觸器合閘時須將抽屜室的小門關上，合閘后小門被鎖住，不能開啟，分閘時須將操作手柄按到底，抽屜才能取出；機械聯(lián)鎖機構如有失靈者，應調(diào)整合適；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接線正確可靠；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。 電容器的檢查 套管芯棒應無彎曲、松動或滑扣現(xiàn)象；引出線連接用的螺母、平墊、彈墊齊全；外殼應無凹凸缺陷，嚴禁有鼓肚現(xiàn)象，所有接縫及套管處應無裂紋或滲漏油現(xiàn)象；瓷套管完好，無裂紋破損。三相配置的電容容量應近似平衡，其最大與最小的差值，不應超過三相平均電容值的5％。 電容器的構架應水平及垂直安裝，固定牢固，油漆完整。電容器在支架上的固定排列應整齊，銘牌應面向通道一側并編有序號。 電容器端子的連接線應采用軟導線，接線應對稱一致，整齊美觀牢固，母線及分支線應標以相色。電容器的接線方式及額定電壓應與被補償?shù)碾娐返念~定電壓相符。 凡不與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構架均應可靠接地；凡與地絕緣的電容器外殼應接到固定的電位上。 功率因數(shù)自動補償控制器的檢查 外觀檢查應合格。 控制器的外部接線正確。 控制器的電壓端子一般接在AC相上，也可接在BC相或CA相上。 控制器的電流輸入端子應經(jīng)互感器接入，電流互感器的接入須與電壓端子對應，當電壓接在AC相時，電流互感器應接在B相，電壓為BC相時，電流應接在A相；電壓為CA相時，電流應接在B相。 控制器輸出的控制接點應分別接在相應的交流接觸器的線圈上，也可經(jīng)過中間繼電器后再將中間繼電器的接點接在相應的交流接觸器線圈上。 控制器的外殼必須可靠接地。 檢測電流的互感器二次接線必須正確可靠，不得開路，電流互感器的二次不得接地。 3.3.2． 調(diào)試方法 斷路器的調(diào)試： 測量斷路器主觸頭的三相或同相各斷口分、合閘的同期性，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 測量斷路器分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值不應低于10MΩ，直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應無明顯差別。 斷路器操動機構的試驗，應符合下列規(guī)定： 當操作電壓為(85%～110%)Un時，操動機構應可靠合閘操作。 直流或交流的分閘電磁鐵，在其線圈端鈕處測得的電壓大于額定值的65%時，應可靠地分閘； 當此電壓小于額定值的30%時，不應分閘。 附裝失壓脫扣器的，其動作特性應符合下表規(guī)定： 附裝失壓脫扣器的脫扣試驗動作特性 電源電壓與額定電源電壓的比值 小于35% 大于65% 大于85% 失壓脫扣器的工作狀態(tài) 鐵芯應可靠地釋放 鐵芯不得釋放 鐵芯應可靠地吸合 附裝過流脫扣器的，其額定電流規(guī)定不小于2.5A，脫扣電流的等級范圍及其準確度，應符合下表的規(guī)定： 附裝過流脫扣器的脫扣試驗 過流脫扣器的種類 延時動作的 瞬時動作的 脫扣電流等級范圍(A) 2.5～10 2.5～15 每級脫扣電流的準確度 10% 同一脫扣器各級脫扣電流準確度 5% 在額定電壓下對斷路器進行就地或遠控操作，每次操作斷路器均應正確，可靠地動作，其聯(lián)鎖及閉鎖裝置回路的動作應符合產(chǎn)品及設計要求。 直流電磁或彈簧機構的操動試驗，應按下表的規(guī)定進行： 直流電磁或彈簧機構的操動試驗 操作類別 操作線圈端鈕電壓與 額定電源電壓的比值(%) 操作次數(shù) 合、分 110 3 合閘 85(80) 3 分閘 65 3 合、分、重合 100 3 電容器的調(diào)試： 測量絕緣電阻： 絕緣電阻一般應用2500V兆歐表測量兩極對外殼的絕緣電阻，在室溫下測量應大于2000MΩ，至少應大于1000MΩ。 電容器的測量，一般采用交流阻抗法，電壓表、毫安表應用0.5級，調(diào)壓器0～15000V、1kVA。 接通電源后，調(diào)至額定電壓，待電流表的指針穩(wěn)定后，讀取數(shù)值并按公式進行換算，電容量值不超過產(chǎn)品出廠值的10％。 交流耐壓試驗：1kV以下并聯(lián)電容器交流耐壓試驗交接試驗電壓2.2kV。 沖擊合閘試驗： 一般進行三次合閘、拉閘試驗，同時應觀測每相的電流，其各相電流的差值不應超過5％。試驗后，將電源斷開，檢查熔絲是否熔斷，若熔斷則應找出原因，處理后才能投入運行。 功率因數(shù)自動補償控制器的調(diào)試： 將控制器殼蓋打開，檢查內(nèi)部元器件及接線。 在測量柜中主回路的絕緣電阻時，應將控制器電壓端子與柜內(nèi)母線暫時拆開，避免控制器內(nèi)電子元件擊穿。 在變壓器沒有送電以前，控制器的試驗應臨時接在運行的低壓動力電路中進行動作試驗。 電抗器的檢查和試驗與變壓器的檢查和試驗項目相同。 3.4． 配電干線測試 3.4.1． 高壓電纜測試 10kV電纜應事先做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合相關供電部門規(guī)定，敷設前需用交直流耐壓測試儀測量絕緣電阻是否合格。對電纜絕緣作直流耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應分別在每一相上進行。對一相進行試驗或測量時，應同時將其它兩相導體、金屬屏蔽接地。 耐壓試驗： 10kV電纜應做直流耐壓測試，對電纜加以2.5倍額定電壓。試驗時，在加壓過程中分別取0.25，0.5，0.75倍的試驗電壓，并在每點停留1min讀取泄漏電流值；最后在全試驗電壓下進行耐壓(若在全試驗電壓下的耐壓試驗需持續(xù)5min-10min，也需讀取泄漏電流值)，通常在1min和5min-10min時讀數(shù)，試驗電壓的升高速度約為每秒1-2kV。 直流耐壓試驗中的問題 解決方法 交聯(lián)聚乙烯電纜在直流電壓下會產(chǎn)生“記憶”效應，存儲積累單極性殘余電荷。如果在電纜內(nèi)的直流殘余電荷未完全釋放之前即投入運行，直流偏壓便會疊加在工頻電壓峰值上，使得電纜上的電壓值超過其額定電壓，從而有可能導致電纜絕緣擊穿。同時直流耐壓時，會有電子注入到聚合物介質內(nèi)部，形成空間電荷，使該處的電場強度降低，如果外部發(fā)生閃絡或電纜附件擊穿，在已積聚空間電荷的地點，由于振蕩，電壓迅速改變?yōu)楫悩O性，該處電場強度顯著增大，可能損壞絕緣，造成多點擊穿。 1、耐壓試驗后，使導體放電時，必須通過每千伏約80kΩ的限流電阻反復幾次放電直至無火花后，才允許直接接地放電。同時加長電纜放電時間，減少電纜內(nèi)的直流殘余電荷。 2、根據(jù)現(xiàn)場情況在必要時可采用變頻諧振的測量方法，避免直流測試中可能產(chǎn)生的問題。 泄漏試驗： 在測試電纜泄漏電流時，要采用適當?shù)姆椒p少雜散電流的影響，以確保電纜泄漏電流穩(wěn)定，伏安特性近于直線關系。 試驗電壓值為直流電壓37kV，加壓時間5min不擊穿，耐壓5min時的泄漏電流應不大于耐壓1min時的泄漏電流。 電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷： 泄漏電流很不穩(wěn)定；泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升； 泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。 耐壓試驗： 10kV電纜檢查使用兆歐表對電纜的絕緣電阻進行測試，測得的絕緣電阻應大于或等于400MΩ(250m)，且三相不平衡系數(shù)不大于2.5。 3.4.2． 低壓電纜測試 首先應在電氣器具未安裝前進行線路絕緣測試： 將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通，測試時應將干線和支線分開，一人測試，一人及時讀數(shù)并記錄。 其次應在電氣器具、電箱全部安裝完后(送電前)進行測試： 將線路上的開關刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，測試方法同上所述，確認絕緣測試無誤后再進行送電試運行。 1kV電纜選用1kV兆歐表，對電纜進行測試，絕緣電阻在10MΩ以上。 礦物絕緣電纜的絕緣測試需用1kV兆歐表測試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測量導線和導線、導線與銅護層之間的絕緣電阻，測試值均應在200MΩ以上，如低于200MΩ則應找出受潮處并用噴燈火焰加熱逐潮，直到達到200MΩ以上。 對于中間接頭處的絕緣電阻應大于500MΩ。 電線線路的絕緣測試一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表。 測量線路絕緣電阻時,兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)、“線路”(L)、“保護環(huán)”(G)的端鈕，應將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。 3.4.3． 封閉母線測試 絕緣電阻：封閉母線組裝前應逐段進行絕緣測試，絕緣電阻值大于20MΩ。 交流耐壓試驗：試驗電壓為1000V，配電裝置耐壓為各相對地。 3.5． 配電箱柜調(diào)試 3.5.1． 設備檢查 序號 檢查內(nèi)容 1 配電箱柜試運行前，檢查配電箱柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。 2 箱柜門及框架和內(nèi)部的接地或接零檢查。 3 裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子應用裸編織銅線連接，且有接地標識。 4 箱柜內(nèi)保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子。 5 照明箱內(nèi)應分別設置零線(N)和保護地線(PE)匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。 6 明敷接地干線沿長度方向每段15－100mm分別涂以黃色和綠色相間的條紋。 7 測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。 8 柜內(nèi)檢查：依據(jù)施工設計圖紙及變更文件，核對柜內(nèi)的元件規(guī)格、型號、安裝位置應正確；柜內(nèi)兩側的端子排不能缺少；各導線的截面應符合圖紙的規(guī)定；逐線檢查柜內(nèi)各設備間的連線及由柜內(nèi)設備引至端子排的連線。 9 柜間聯(lián)絡電纜檢查：柜與柜之間的聯(lián)絡電纜需逐一校對；在回路查線的同時應檢查導線、電纜、繼電器、開關、按鈕、接線端子的標記是否與圖紙相符。 10 操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點動作是否準確。 11 電流回路和電壓回路的檢查：電流互感器接線正確，極性正確，二次側不準開路，準確度符合要求。 3.5.2． 調(diào)試方法 本工程配電箱柜數(shù)量很多，配電箱柜內(nèi)低壓電器的驗收調(diào)試主要依托廠家的設備出廠驗收及相關支持，安裝前一般只作外觀檢驗，但在各專業(yè)聯(lián)合調(diào)試中需要對部分配電箱柜內(nèi)的低壓電器進行調(diào)試。 低壓斷路器測試：一般性檢查；電磁脫扣器通電試驗。 雙金屬片熱繼電器測試：一般性檢查；動作值試驗。 接觸器測試：一般性檢查；接觸器的動作試驗。 啟動器測試：一般性檢查；自耦降壓啟動器的電氣性能試驗。 二次接線絕緣電阻測試：二次回路的絕緣電阻值必須大于1MΩ(用500V兆歐表檢查)。 二次接線交流耐壓試驗：箱柜的交流工頻耐壓實驗。當絕緣電阻值大于10 MΩ時，用2.5kV兆歐表測試1min，應無閃絡擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻在1－10MΩ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應無閃絡擊穿現(xiàn)象。 箱柜的保護裝置的動作試驗：先用電阻表或萬用表的歐姆檔測量線圈是否通路；用500V兆歐表測量繼電器所有導電部分和附近金屬部分的絕緣電阻，按照下列內(nèi)容逐項測試：接點對線圈的絕緣電阻，校驗電磁鐵與線圈間的絕緣電阻，線圈之間、接點之間的及其它部分的絕緣電阻，絕緣電阻一般不應低于10MΩ。檢查時間繼電器可動系統(tǒng)動作的平穩(wěn)均勻性，檢查時可用手將電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機械動作，觀察機械部分是否靈活，有無卡住現(xiàn)象，接點是否接觸的良好，然后將電磁鐵的鐵芯放開，繼電器可動部分應立即返回原來位置。 控制回路模擬動作試驗：斷開電氣線路的主回路開關出線處，電動機等電氣設備不受電，接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號燈繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開關，相應的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應迅速，各相關信號燈指示要符合圖紙要求；用人工模擬的方法試動各保護元件，應能實現(xiàn)迅速、準確、可靠的保護功能；手動各行程開關，檢查其限位作用的方向性及可靠性；對設有電氣聯(lián)鎖環(huán)節(jié)的設備，應根據(jù)原理圖檢查聯(lián)鎖功能。 3.6． 防雷接地系統(tǒng)調(diào)試 3.6.1． 接地電阻的測試方法 如下圖所示，沿被測接地極E’使電位探測針P’和電流探測針C’依直線彼此相距20m，插入地中，且電位探測針P’要插入接地極E’和電流探測針C’之間。用導線將E’、P’、C’分別接于儀表上相應的端鈕E、P、C上。 接地電阻測試接線示意圖 E P E’ P’ ： 項目經(jīng)理： 玉平 李 徐中曦 C’ C 3.6.2． 等電位的測試方法 局部等電位聯(lián)結安裝完畢后，應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4～24V的直流或交流電源，測試電流不應小于0.2A，若等電位聯(lián)結端子板與等電位聯(lián)結范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不大于規(guī)定值，可認為等電位聯(lián)結是有效的，如發(fā)現(xiàn)導通不良的管道連接處，應作跨接線。在施工時，各工種間需密切配合，以保證等電位聯(lián)結的始終導通。 3.7． 電氣試運行 3.7.1． 試運行前準備 序號 檢查內(nèi)容 1 電線絕緣電阻測試前電線的連接完成，照明箱、燈具、開關、插座的絕緣電阻測試在就位前或接線前完成，電氣器具及線路絕緣電阻測試合格。 2 接地或接零的檢查： 逐一復查各接地處選點是否正確，接觸是否牢固可靠，正確無誤地連接到接地網(wǎng)上；設備可接近裸露導體接地或接零連接完成；接地點應與接地網(wǎng)連接，不可將設備的機身或電機外殼代地使用； 設備接地點應接觸良好，牢固可靠且標識明顯。要接在專為接地而設的螺釘上，不可用管卡子等附屬物為接地點；接地線路走向合理，不要置于易碰傷和砸斷之處；禁止用一根導線做各處的串聯(lián)接地；不允許將一部分電氣設備金屬外殼采用保護接地，而將另一部分電氣設備金屬外殼采用保護接零。 3 照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應；風扇的轉向及調(diào)速開關應正常。 4 恢復所有被臨時拆開的線頭和連接點，檢查所有端子有無松動現(xiàn)象。 5 電動機在空載運行前應手動盤車，檢查轉動是否靈活，有無異常音響。 對不可逆動裝置的電動機應事先檢查其轉動方向。 測定電機定子線圈、轉子線圈及勵磁回路的絕緣、軸承座及臺板的接觸面清潔干燥，用500V兆歐表測量，絕緣電阻值不小于0.5MΩ。 100kW以上的電動機，應測量各相直流電阻值，相互差不應大于最小值的2%；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應大于最小值的1%。 6 檢查所有熔斷器是否導通良好。 7 檢查所有電氣設備和線路的絕緣情況。 8 檢查備用電源、備用設備、應使其處于良好的狀態(tài)。 9 送電試運行前，應先制定操作程序；送電時，調(diào)試負責人應在場。 3.7.2． 調(diào)試方法 1) 照明器具試運行 電氣照明器具應按系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均須開啟。 公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為24h。 所有燈具均應開啟，每2h記錄運行狀態(tài)一次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障；上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。 2) 電機試運行 低壓電氣動力設備經(jīng)設備檢查、調(diào)整試驗確認之后，才能空載試運行。 低壓電氣設備試運行步驟： 先試控制回路；后試主回路(先點動、后正式開動主傳動電動機，按先空載、后負載，先低速、后高速的原則)；先試輔助傳動；后試主傳動。 低壓電氣動力設備的運行試驗要求參見下表： 序號 運行試驗項目 試驗內(nèi)容 試驗標準或條件 1 成套配電(控制)、箱、柜 運行電壓、電流，各種儀表指示 檢測有關儀表的指示，并做記錄，對照電氣設備的銘牌標示值有否超標，以判定試運行是否正常。 漏電開關漏電時間、漏電電流測試 根據(jù)漏電等級檢查漏電時間、漏電電流滿足要求。 2 電動機的空載試運行 檢查轉向和機械轉動 無異常情況。電動機旋轉方向符合要求。 空載電流 電動機宜在空載狀態(tài)下第一次啟動，空載運行時間宜2h，并記錄空載電流。 機身和軸承的溫升 檢查電動機各部溫度，不應超過產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 滑動軸承溫度不應超過80℃，滾動軸承溫度不應超過95℃。 聲響和氣味 聲音應均勻，無異聲。 無異味，不應有焦糊味或較強絕緣漆氣味。 可啟動次數(shù)及間隔時間 應符合產(chǎn)品技術條件的要求；無要求時，連續(xù)啟動2次的時間間隔不應小于5min，再次啟動應在電機冷卻至常溫情況下進行。 有關數(shù)據(jù)的記錄 應記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關數(shù)據(jù)，符合建筑設備或工藝裝置的空載狀態(tài)運行要求。 3 主回路導體連接質量的檢驗 大容量(630A及以上)導線或母線連接處的溫度抽測 在設計計算負荷運行情況下，應做溫度抽測記錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設計值。(可使用紅外線遙測溫度儀進行測量) 4 電動機機構的檢查 動作方向和指示 在手動或點動時確認與工藝裝置要求一致，但在聯(lián)動試運行時，仍需仔細檢查。 第四節(jié) 給排水系統(tǒng)調(diào)試 4.1． 調(diào)試的前提條件及系統(tǒng)檢查 序號 前提條件 1 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電安全送到相關的設備電機內(nèi) 2 所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢 3 所調(diào)試的系統(tǒng)試壓及沖洗完畢，確保系統(tǒng)安全運行 4 室外市政給水工程已接入，室內(nèi)所有排水設備達到運行條件 序號 檢查內(nèi)容 1 檢查系統(tǒng)是否按照最終設計圖紙施工 2 管道系統(tǒng)安裝完畢，支架和管卡已經(jīng)固定牢靠 3 確認過濾器是否已清洗干凈 4 確認所有閥門的啟閉狀態(tài)是否合適 5 檢查潛水泵吸入口處有無異物堵塞 6 檢查水泵及水箱安裝基礎狀況，水泵減振系統(tǒng)是否調(diào)整，測量儀表是否安裝到位 7 檢查軸承潤滑油的注入狀況，確認手動盤車輕便靈活 8 水箱接口處無滲漏、浮球閥工作正常、溢水管暢通 4.2． 設備單機試運轉及調(diào)試 4.2.1． 變頻水泵的試運轉及調(diào)試 1) 變頻水泵的試運轉 確定系統(tǒng)檢查工作完畢并已經(jīng)將所有發(fā)現(xiàn)問題解決； 用手盤動軸承，應輕便靈活，不得有卡阻、磨擦現(xiàn)象； 現(xiàn)場再次檢查認可后，準備啟動泵；單臺點動水泵，檢查電機的旋轉方向是否正確； 判斷水泵運行聲音是否正常，測試噪聲，確定是否在設備技術文件要求范圍內(nèi)； 核查電流是否過載；通過控制器面板鍵盤設定壓力給定值及參數(shù)； 調(diào)好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng)。 2) 變頻水泵的聯(lián)機調(diào)試步驟 確認各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空氣開關，電源指示燈亮，變頻器顯示為“00.0”； 再按下啟動鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設定壓力、實際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態(tài)；大約40秒后開始啟動第一臺泵，變頻器頻率逐漸加大，實際壓力數(shù)值增加，最終達到設定壓力值；對于多泵軟啟的控制方式，當?shù)谝慌_泵變頻啟動到50Hz時，則該泵將自動切換至工頻運行，變頻器自動啟動第二臺泵，以此類推啟動其它給水泵。 4.2.2． 污水泵的試運轉及調(diào)試 運行前，放水到相應潛水泵集水坑內(nèi)，水位升至高于停泵限位液面時，手動啟動水泵，檢查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新啟動水泵。 再次將水泵投入手動運行狀態(tài)，輪換啟動水泵，每臺水泵做短時間運行。 運行時間不超過1min。仔細觀察水泵，檢查其運行中有無不正常聲響，各緊固部分有無松動現(xiàn)象。 水泵運行時，利用檢查儀器設備，分別檢查水泵電機的啟動電流和運行電流，是否符合產(chǎn)品說明書中所標注的數(shù)值范圍。 將水泵投入自動運行狀態(tài)，放水到集水坑內(nèi)，分別檢查各限位控制的靈敏度及正確性。 4.3． 給排水系統(tǒng)調(diào)試 4.3.1． 給水系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試內(nèi)容：水源測試、給水泵性能調(diào)試、水處理設備調(diào)試、給水系統(tǒng)壓力試驗。 序號 調(diào)試項目 調(diào)試內(nèi)容 1 水源測試 用壓力表、流量計等儀表測定室外水源管道的壓力和流量； 測算水池的容積和保證用水儲量的技術措施； 水質的檢測。 2 給水泵組性能調(diào)試 自動和手動啟動變頻供水裝置，應在規(guī)定時間內(nèi)開始工作，并迅速達到設計流量和揚程。 3 水處理設備調(diào)試 水泵啟動后，系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)(流量、壓力、供水溫度及水質)均滿足設計要求并運行正常。 4 系統(tǒng)水壓試驗 按照試壓分區(qū)或分段的劃分范圍，按照試驗壓力的標準和質量標準，將整個系統(tǒng)注水并啟動泵組達到設計流量后，在試驗壓力下管道系統(tǒng)10min內(nèi)壓力降不應大于0.02MPa，工作壓力下全系統(tǒng)無滲漏。 5 給水系統(tǒng)調(diào)試 給水系統(tǒng)中各設備、附件及用水點的壓力和流量均達到設計要求后，檢查各控制設備及附件、器具無滲漏、損壞。 4.3.2． 排水系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試內(nèi)容：衛(wèi)生器具調(diào)試、排水泵調(diào)試、排水系統(tǒng)調(diào)試。 序號 調(diào)試項目 調(diào)試內(nèi)容 1 衛(wèi)生器具調(diào)試 衛(wèi)生器具的外觀檢查；做滿水試驗，即放水后，看水位超過溢流孔時，水流能否順利溢出；當拉起提拉式塞子，排水應該迅速排出。關閉水嘴后應立即關住水流，龍頭四周不得有水滲出；檢查沖洗器具的靈敏度和可靠程度。 2 排水泵 調(diào)試 每臺水泵電機能在泵房通過緊急停止按鈕停止運行；測試每組排水泵的先后啟動選擇和自動交替裝置。 3 排水系統(tǒng)調(diào)試 排水系統(tǒng)中設備、管道及附件排水通暢，重力流、雨水系統(tǒng)排水通暢，達到設計規(guī)范要求。 第五節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 5.1． 調(diào)試的前提條件及系統(tǒng)檢查 5.1.1． 調(diào)試的前提條件 序號 前提條件 空調(diào)風系統(tǒng) 1 室內(nèi)環(huán)境應基本達到竣工標準。 2 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電安全送到相關的設備電機內(nèi)。 3 所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢，應滿足設備測試要求。 4 系統(tǒng)調(diào)試及單機性能測試時，要求自動控制系統(tǒng)能夠進行控制。 6 空調(diào)系統(tǒng)及通風系統(tǒng)調(diào)試時盡可能與消防調(diào)試時間錯開。 空調(diào)水系統(tǒng) 1 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電安全送到相關的設備電機內(nèi)。 2 確認系統(tǒng)中的所有自動控制儀器等不會影響平衡調(diào)整的步驟。 3 所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢。 4 所調(diào)試的系統(tǒng)試壓完畢，確保系統(tǒng)安全運行。 5 所調(diào)試的系統(tǒng)沖洗完畢，確保運行時對各設備無損傷。 6 所調(diào)試的系統(tǒng)注水、排氣已就緒。 7 室外市政給水工程已接入，室內(nèi)所有排水設備達到運行條件。 5.1.2． 調(diào)試前的系統(tǒng)檢查 1) 管路檢查 序號 檢查內(nèi)容 空調(diào)風系統(tǒng) 1 管路及風口上風量調(diào)節(jié)閥是否處于完全開放位置。 2 管路系統(tǒng)是否暢通。 3 軟連接的安裝及連接狀態(tài)。 4 末端的安裝及末端風閥是否完全開放。 5 導流葉片制作工藝是否合適。 6 風管連接部位的制作工藝是否合適。 7 風管穿墻部位的建筑收口。 8 測試孔位置。 9 防火閥是否處于完全開放位置。 空調(diào)水系統(tǒng) 1 檢查系統(tǒng)是否按照最終設計圖紙施工。 2 確認過濾器是否已清洗干凈。 3 確認所有閥門的啟閉狀態(tài)是否合適。 4 檢查并緊固所有緊固件。 5 檢查膨脹水箱的水位。 6 檢查過濾器及盤管的狀況。 7 檢查軟接頭的安裝及連接狀態(tài)是否達到運行要求。 2) 設備檢查 設備 序號 檢查內(nèi)容 空調(diào)機組 1 新風調(diào)節(jié)閥、回風調(diào)節(jié)閥、排風調(diào)節(jié)閥及防火閥的狀態(tài)。檢查并緊固所有緊固件。 2 確認風機底座上壓彈簧減振器的固定板已卸下。 3 撥動葉輪，檢查是否轉動自如，是否有刮、蹭等異?，F(xiàn)象。 4 檢查皮帶傳動系統(tǒng)或聯(lián)軸器，使用推薦的皮帶的張力。 5 電源線應正確連接，并且安全、緊固。 6 檢查過濾器及盤管的清潔狀況。 7 風機皮帶輪和電機皮帶輪是否在同一平面上。 8 風機與電機的軸承潤滑油的注入狀況。 9 確認葉輪的旋轉方向正確，所有防護裝置安全可靠。 10 確認安裝基礎、支架及風管連接狀況。 循環(huán)水泵 1 檢查緊固螺栓是否擰緊 2 檢查水泵基礎及減振系統(tǒng) 3 檢查軸承潤滑油 4 檢查進出水管的壓力及溫度儀表是否安裝到位 5 確認手動盤車輕便靈活，無卡阻 6 檢查葉輪與機殼的間距，確認是否裝有傳動帶保護罩 7 確認電源系統(tǒng)無問題 風冷熱泵機組 1 檢查機組的基礎及減振系統(tǒng) 2 檢查進出水管的壓力及溫度儀表是否安裝到位 3 檢查風機扇葉是否與風扇固定板和風扇護網(wǎng)有碰擦 4 檢查制冷系統(tǒng)中是否有壓力，是否有制冷劑的泄漏點 5 檢查壓縮機、水泵是否完好 6 檢查設備接線，確認電源系統(tǒng)無問題 檢查機組控制箱及自控系統(tǒng)狀況 7 檢查設備保護裝置 8 檢查制冷劑的注入狀況及導葉片的開啟是否正常 5.2． 設備單機試運轉及調(diào)試 5.2.1． 空調(diào)機組單機測試項目 設備名稱 單機測試項目 空調(diào)機組 測量空調(diào)機組的電機和風機皮帶輪、軸尺寸及兩軸之間的距離、皮帶松緊度。 在啟動設備之前，應先把系統(tǒng)末端全部運行起來。 將控制柜開關在工頻時，先點動檢查風機是否正轉。 以上內(nèi)容確認好后啟動機組，機組正常運行后，應先測量啟動電流。 其次測機組風機和電機的轉數(shù)、各段的阻力損失及風機進風口的風壓。 最后在與設備連接的主管道上測量機組的送風量。 5.2.2． 風機單機測試項目 設備名稱 單機測試項目 風機 測量離心風機的電機和風機皮帶輪、軸尺寸及兩軸之間的距離。 將控制柜開關打到工頻下，先點動檢查風機是否正轉。 以上內(nèi)容確認后，啟動機組，機組正常運行后，應先測量電流。 如是離心風機還應測風機和電機的轉速，所有風機都應測風機進出口的風壓。 最后在與設備連接的主管道上測量機組的送風量。 5.2.3． 水泵的單機測試項目 設備名稱 單機測試項目 循環(huán)水泵 確定系統(tǒng)檢查工作完畢并已經(jīng)將所有發(fā)現(xiàn)問題解決 調(diào)整支路閥門開啟狀態(tài)，確保末端流量與一臺水泵流量相匹配 經(jīng)水泵廠家現(xiàn)場再次檢查認可后，準備啟動泵 單臺點動水泵，檢查電機的旋轉方向是否正確 所有水泵確認無反轉后，開始單臺啟動泵 判斷水泵運行聲音是否正常，測試噪聲，確定是否在設備技術文件要求范圍內(nèi) 核查電流是否過載 試運行水泵不少于2小時，運行過程中，檢查軸承溫度是否正常 進行單機測試：記錄電流、電壓、測試轉速、測出流量 檢查水泵進出口壓力是否正常 以上問題無誤后，進行下一臺水泵的試運轉與測試 測試項目同上 5.3． 空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試 通風系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉的測定和調(diào)試包括以下內(nèi)容： 風管漏風量測試； 通風機風量、風壓和轉速的測定； 系統(tǒng)風量平衡的測定與調(diào)整； 風口風速、風量的測定與調(diào)整； 防排煙系統(tǒng)正壓送風前室靜壓的測定。 5.3.1． 漏風量測試 風管在制作安裝過程中，按照100％的抽檢率進行漏光檢測，通風系統(tǒng)安裝完畢后，按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，做漏風量測試，抽測樣品不少于3件及15m2。抽測結果應符合以下要求： 低壓系統(tǒng)(P≤500Pa) QL≤0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)(500Pa＜P≤1500Pa) QM≤0.0352P0.65 高壓系統(tǒng)(P>1500Pa) QH≤0.0117P0.65 (QL、QM、QH為風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間的漏風量[m3/(hm2)]，P為風管系統(tǒng)的工作壓力) 1) 漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量須選擇大于被測定系統(tǒng)或設備規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的1.2倍。 2) 漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、節(jié)流器、整流柵、標準孔板等組成。 3) 系統(tǒng)漏風量檢測可分段或整體進行。 測試前首先用盲板把風管系統(tǒng)密封，然后把高壓風機用直徑為10cm的軟管通過法蘭與風管系統(tǒng)連接，連接處不得漏風，當漏風量檢測裝置準備好之后，啟動風機，當氣流穩(wěn)定后，風管內(nèi)風壓達到工作壓力，用下列公式計算漏風量。 Q=3600εαAn(2／ρ)0.5ΔP 式中：Q——漏風量(m3／h) ε——空氣流速膨脹系數(shù) α——孔板流量系數(shù) An——孔板開口面積(m2) ρ——空氣密度(kg／m3) ΔP——孔板差壓(Pa) 注：ε、α值根據(jù)測試風管的直徑、孔板直徑、孔板前后的全壓計算求得。 ε、α值均與β值有關，其中β=d/D 4) 被測系統(tǒng)的漏風超過標準時，要查出漏風部位(用聽、看、摸、水或煙檢漏)，做好標記進行修補，修補完之后，重新測試直至合格。 為確保工程質量，可在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢測，風管安裝完畢以后采用漏風量測試對風管的嚴密性進行抽樣檢查。 5.3.2． 通風與空調(diào)設備的風量、風壓、轉速的測定 1) 風管的風壓、風量采用畢托管用微壓計測定。 測定斷面選擇：測定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑(矩形風管大邊尺寸)的直管段上。 確定斷面內(nèi)的測點：首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于0.05mm2，測點位于各個斷面的中心，以Ls斷面為例。然后采用畢托管和微壓計在測定斷面上測量，將畢托管的動壓孔逆氣流方向水平放置，通過微壓計讀出動壓及全壓。如果氣流不均勻，可通過增加測點數(shù)。 2) 風機轉速采用轉速表直接測量風機至軸轉速，重復測量三次取平均值。 3) 風口風量的測定 采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調(diào)節(jié)風口閥門的開關來控制風量，直到測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于10％。 風口風量：L=3600F外框*Vp*K(m3／h)， 其中K：風口面積修正系數(shù)， F：風口外框面積(m2)， Vp：風口平均風速(m／s) 4) 系統(tǒng)風量平衡調(diào)試 系統(tǒng)風量平衡調(diào)試的目的是保證風量能夠按照設計要求均勻的送到各個部位，調(diào)試過程須結合總風量測試和支路風量測試。具體可見下表： 序號 調(diào)試方法 適用 部位 調(diào)整步驟 備注 1 流量等比分配法 支管道 系統(tǒng)各支管路的風量測量出來，分別求出各支管路風量與設計風量的比值； 通過比值，確定應該調(diào)節(jié)哪一路支管上的調(diào)節(jié)閥。 1、前提條件是單機測試合格。 2、系統(tǒng)支路少，可以直接測各支管的風量。 3、系統(tǒng)支路較多，可以測末端風口風量，算出支路風量。 2 基準風口調(diào)整法 風口 系統(tǒng)各支路風量調(diào)整好后，測出各支路所帶風口風量，求出各風口風量與設計風量的比值； 以最小比值的風口為各自的基準風口，再調(diào)節(jié)各風口處的調(diào)節(jié)閥。 5.3.3． 室內(nèi)參數(shù)的測定 1) 風口風速的測定和調(diào)節(jié) 空調(diào)房間室內(nèi)風口的風速一般在2m/s～4m/s，吊頂上的下吹風口應調(diào)整風 口葉片方向盡量使氣流擴散，減少人員活動區(qū)域(1.8米以下)的氣流速度。測量風口風速可以使用葉輪數(shù)字風速儀。 風機盤管應分別測試其高、中、低各檔的風速，并校核出風量是否達到設計要求。 2) 噪聲的測定 噪聲測定一般選在深夜進行，以避免室外噪聲的干擾。測定噪聲時，應將空調(diào)設備(新風機組、風機盤管、排風機)開啟，以房間中心離地高為1.2m處為測點，用聲級計測量，測量三次取平均值。 5.4． 防排煙系統(tǒng)調(diào)試 5.4.1． 防排煙系統(tǒng)電控防火、防排煙風閥的手動、電動操作應逐個測試并保證其動作靈活、可靠、信號輸出正確。 5.4.2． 防排煙系統(tǒng)風機需按其功能試運轉，測定風量和風壓，并重點檢查電價及軸承工作是否正常。 5.4.3． 當加壓送風機和排煙風機同時運轉時，應檢測防煙樓梯間的壓力差是否符合設計要求。 5.4.4． 當排風風機運轉時，應按防煙分區(qū)檢測其排煙口處排風量是否符合設計要求。 5.4.5． 調(diào)試要求參考下表 系統(tǒng)分類 部位 測試前提條件 調(diào)試內(nèi)容 備注 正壓送風 樓梯間 樓梯間門全部安裝好；系統(tǒng)安裝完畢。 風機處旁通閥關閉。 單機測試及樓梯間正壓測試。 合用前室 前室門全部安裝好；系統(tǒng)安裝完畢。 按消防規(guī)范要求，同時開啟三層的正壓送風口，風機處旁通閥關閉。 單機測試及前室正壓測試。 排煙系統(tǒng) 地下部分 系統(tǒng)安裝完畢，控制柜高低速均能控制； 打開一個防火分區(qū)防火閥或排煙風口。 單機測試及各排煙口排煙量的測試。 當排風使用時，測試同通風系統(tǒng)調(diào)試一樣。 地上部分 系統(tǒng)安裝完畢；打開排煙系統(tǒng)的某一個防火分區(qū)的防火閥或排煙風口。 單機測試及各排煙口排煙量的測試。 5.5． 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)中所有單機試運行確定沒有問題后，開始對設備進行聯(lián)動，聯(lián)動調(diào)試時電源應使用正式供電，并保證供電的穩(wěn)定性和設備接線的正確性。 5.5.1． 水泵的聯(lián)動及平衡調(diào)試 首先對二次空調(diào)水系統(tǒng)進行聯(lián)動調(diào)試。將末端支管及空調(diào)設備的所有閥門打開，逐臺啟動循環(huán)水泵，待管道上壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄讀數(shù)，依次測試水泵電流，測量流經(jīng)每個水泵的流量；水泵并聯(lián)運行后流量分配會發(fā)生變化，用手動閥門調(diào)整，相差范圍在10%為合格，調(diào)整過程中要注意壓力表數(shù)值變化及總流量變化，控制在設計值的10%以內(nèi)。 調(diào)整完空調(diào)二次水系統(tǒng)后，以同樣的方法調(diào)整空調(diào)一次水系統(tǒng)。 5.5.2． 管路的平衡調(diào)試 在空調(diào)水系統(tǒng)中，水力失調(diào)是最常見的問題。由于水力失調(diào)導致系統(tǒng)流量分配不合理，某些區(qū)域流量過剩，某些區(qū)域流量不足，造成某些區(qū)域夏天不冷的情況，系統(tǒng)輸送冷不合理，從而引起能量的浪費，因此必須對系統(tǒng)流量分配進行平衡。 1) 設計流量 對于空調(diào)水系統(tǒng)，在流量平衡調(diào)試前，需與設計人員充分溝通，取得系統(tǒng)相關流量參數(shù)。至少應該包括以下數(shù)據(jù)： 干管流量值，立管流量值，支管流量值，末端設備流量值，水泵及泵組流量值，壓差平衡閥的壓差值。 2) 實際流量測試 平衡閥流量的測量：通過平衡閥兩端流量測孔以及廠家配套測量儀器進行測量。 管路的流量測量：在無平衡閥的管路上采用超聲波流量計進行測量。 3) 系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)元素 管路上的截止閥、蝶閥、閘閥、各類平衡閥都具有一定的流量調(diào)節(jié)能力，尤其是平衡閥，具有良好的流量調(diào)節(jié)特性。因此在調(diào)節(jié)流量時，優(yōu)先調(diào)節(jié)平衡閥，再考慮調(diào)節(jié)其它閥門。 4) 靜態(tài)水力平衡調(diào)試 通過在管道系統(tǒng)中靜態(tài)閥門對系統(tǒng)管道特性阻力數(shù)比值進行調(diào)節(jié)，使其與設計要求管道特性阻力數(shù)比值一致，系統(tǒng)總流量達到設計流量時，各末端設備流量均同時達到設計流量，系統(tǒng)實現(xiàn)靜態(tài)水力平衡。 5) 動態(tài)水力平衡調(diào)試 動態(tài)平衡是通過在管道系統(tǒng)中增設動態(tài)水力平衡設備(流量調(diào)節(jié)器或壓差調(diào)節(jié)器)，當其它用戶閥門開度發(fā)生變化時，通過動態(tài)水力平衡設備的屏蔽作用，使自身的流量并不隨之發(fā)生變化，末端設備流量不互相干擾，此時系統(tǒng)實現(xiàn)動態(tài)水力平衡。 靜態(tài)平衡調(diào)試完成后，將各種動態(tài)平衡閥與弱電專業(yè)相連，根據(jù)弱電專業(yè)要求，對動態(tài)平衡閥進行預設，然后與弱電專業(yè)進行聯(lián)調(diào)。 5.5.3． 風冷熱泵冷熱水機組調(diào)試 主機的調(diào)試運行在一切檢查工作完畢后，合上供電電源，根椐氣溫情況，選擇制冷或制熱運行模式，按下室內(nèi)控制面板上功能鍵后，就可以行調(diào)試了。 1) 開機前，可地制冷系統(tǒng)中接上高低壓壓力表；在電源主回路上鉗上電流表，等待機組運行時觀察。 2) 開機后，室外主機中的水泵和風扇首先工作，必須注意的是三相供電機組，要觀察電源相序問題，如發(fā)現(xiàn)水泵和風機運轉方向不對，應立即切斷電源，將電源線任意二根相線互換，方可再正常開機。 3) 如水系統(tǒng)無問題，一般情況，制造廠家會設定開機后3-5min，壓縮機自動起動。此時要以聽覺斷機組運行是否有異常聲音，如有異聲，應立即停電檢查。 4) 壓縮機起動后，要觀察電流表的數(shù)值，查對運行電流是否與產(chǎn)品說明書的性能數(shù)據(jù)相符。 5) 機組正常運行時，壓縮機的吸氣和排氣壓如下： 制冷　　吸氣壓力0.35-0.55mpa(視水溫而定) 排氣壓力1.30-2.20 mpa(視氣溫而定) 制熱 吸氣壓力0.18-0.42 mpa(視水溫而定) 排氣壓力1.60-2.20 mpa(視水溫而定) 6) 水系統(tǒng)的調(diào)試運行 (1) 主機開機后,應觀察水路系統(tǒng)的水流開關和水壓力表。要求水流開關水路有正常水流量時保持接通狀態(tài)，進出水壓力表要有一定的壓差（不小于50kpa）。調(diào)整水路使流量正常并排盡殘留空氣。 (2) 觀察機組進出水管上玻璃溫度計的溫度是否正常。一般情況下，機組運行時進出水溫差在4℃左右即可。 (3) 打開室內(nèi)風機盤管，調(diào)整各房間的供水閥，使各空調(diào)控制區(qū)域的溫度達到使用要求。 (4) 安裝電動二通閥（或電動三通閥）的系統(tǒng)，要觀察電動閥門工作時是否正常地調(diào)