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1、 鋼管拋磨機吸氣罩的焊接制作工藝 目錄 摘要和關(guān)鍵詞 緒論 第1章 母材的選擇 第2章 焊接方法與設備的選擇 第3章 焊接材料的選擇 第4章 焊接夾具的選擇 第5章 焊接結(jié)構(gòu)工藝路線的確定 第6章 焊接檢驗 第7章 焊接缺陷 第8章 拋磨機除塵罩的油漆 結(jié)論 參考文獻 摘要 鋼管拋磨機吸氣罩是一種環(huán)保型產(chǎn)品，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求并不是很高，

2、因此，根據(jù)產(chǎn)品實際應用，從考慮質(zhì)量和經(jīng)濟成本等方面，選擇了產(chǎn)品的母材為Q235鋼，焊接方法為鎢極氬弧焊，WSW-500型焊機，鎢極為Wce-20,焊絲為H08Mn2SiA,保護氣體為氬氣，以及合理的焊接工裝夾具，對確定好的各類參數(shù)應用于焊接當中，并對各種工序作出嚴格要求，并列出了焊接工藝路線單和焊接工藝卡，對成形后的產(chǎn)品采用外觀檢測--目測法，進行檢測，并對各種可能出現(xiàn)的缺陷作出了預見和危害分析，以及相關(guān)的補救措施，并畫出了產(chǎn)品的成形圖。 關(guān)鍵詞：吸氣罩的生產(chǎn)工藝，焊接工藝路線單，工藝卡 緒論 焊接技術(shù)在機械制造工業(yè)中具有重要地位，是國家經(jīng)

3、濟各個領(lǐng)域不可缺少的工藝技術(shù)手段，焊接作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中理想的連接手段，與其他連接方法相比，具有很多優(yōu)點，其應用更是涉及到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。 鋼管拋磨機吸氣罩的制作就是焊接的一個典型體現(xiàn)，它是一種環(huán)保型產(chǎn)品，也是焊接生產(chǎn)項目中的一種，對環(huán)境保護起著很大的作用。本文主要根據(jù)它的制作工藝，結(jié)合焊接生產(chǎn)項目和焊接生產(chǎn)項目的管理，以及檢測的技術(shù)對制作鋼管拋磨機吸氣罩做了一個全面的概述，著重講述了母材的選擇，焊接材料的選擇，焊接方法和設備的選擇，焊接結(jié)構(gòu)工藝路線的確定，制作焊接工藝路線單，焊接工藝卡，以及應用了常用的焊接質(zhì)量檢測技術(shù)，也分析了其中可能出現(xiàn)的種種缺陷，走過了整整一個焊接生產(chǎn)的流

4、程，為今后做焊接生產(chǎn)打下了一個堅實的基礎。 由于本人水平有限，且受實踐經(jīng)驗所限，可存在不少缺點和錯誤，衷心希望老師和同學批評指正。 第1章 母材的選擇 材料的選擇對制作工藝來說是非常重要的，材料選擇的好壞對焊接質(zhì)量和經(jīng)濟的影響是非常大的，本次設計的是鋼管拋磨機吸氣罩，屬于環(huán)保型的產(chǎn)品，主要用來將工件在拋磨機拋光是的一些火星，灰塵等雜質(zhì)通過吸氣罩排除掉，沒有承受很大的力，結(jié)構(gòu)簡單，用于的場合并不是很重要，故從考慮到使用情況，既經(jīng)濟又實用，選用Q235鋼，因為它滿足了這個要求。 1.1 Q235鋼的焊接性 Q235鋼含碳量低，含硅、錳又少，

5、通常情況下不會因焊接而引起嚴重硬化組織與淬火組織，它的強度和塑性有較好的配合，沖擊韌度好，可以制成各種接頭形式，適合全位置焊接，焊縫產(chǎn)生裂紋和氣孔傾向小，焊接時一般不需要預熱，控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，不需要特殊的工藝措施，焊接性優(yōu)良，可以采用各種焊接方法焊接，一般只有在特殊的環(huán)境下可能會有困難。 1.2 Q235鋼的機械性能 抗拉強度（σb/ MPa):375-500,伸長率（δ5%）：≧26（a≦16mm),≧25(a>40-60mm),≧23(a>60-100mm),≧22(a>100-150mm),≧21(a>150mm) 其中a為鋼材厚度或直徑。Q235

6、鋼的屈服點為235MPa，抗拉強度約是375-460MPa（3750-4600kgf/cm2)經(jīng)計算Q235鋼的 許用彎曲應力[σ]=158MPa 許用剪切應力[τ]=98MPa 許用擠壓應力[σ]=240MPa Q235是最普通的板材，屬于普板系列。既經(jīng)濟又實用。 執(zhí)行標準：外部標準為：GB/T709-2006<<熱軋板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差>>，內(nèi)容標準為：GB/T3274-2007<<碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶>> 1.3 母材尺寸的確定 母材的尺寸板厚為0.5mm,其他尺寸按照圖樣確定，如附圖所示。

7、 第2章 焊接方法及設備的選擇 生產(chǎn)中選擇焊接方法和設備時，不但要了解各種焊接方法和設備的特點以及適用的范圍，而且要考慮產(chǎn)品的要求，然后再根據(jù)所焊接產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料以及生產(chǎn)技術(shù)等條件作出初步選擇。 2.1 焊接方法的選擇 Q235鋼的焊接方法有很多，例如：手工電弧焊、埋弧焊、氣保焊、等離子弧焊、電渣焊等，所涉及的焊接范圍很廣。根據(jù)本次設計的吸氣罩的特點而言，它只有0.5mm厚，是環(huán)保型產(chǎn)品，受力不是很大，考慮到它的質(zhì)量優(yōu)良可靠，生產(chǎn)率高，成形美觀，經(jīng)濟性好等因素，所以首選鎢極氬弧焊，次選氣焊，再次選MIG焊。 2.1.1 鎢極氬弧焊的特點及應用 (1) 焊接質(zhì)量好

8、 氬氣是惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會氧化燒損，而且也不溶解于金屬，焊接過程基本是金屬熔化和結(jié)晶的簡單過程，因此保護效果好，能獲得高質(zhì)量的焊縫。 (2) 適應能力強 采用氬氣保護無熔渣，填充焊絲不通過電流不產(chǎn)生飛濺，焊縫成形美觀；電弧穩(wěn)定性好，即使在很小的電流(<10A)下也能穩(wěn)定燃燒，且熱源和填充焊絲可分別控制，熱輸入容易調(diào)節(jié)，所以特適合薄板，超薄板(0.1mm)及全位置焊接。 (3) 焊接范圍廣 鎢極氬弧焊幾乎可焊接除熔點非常低的鉛，、錫以外的所有金屬和合金，特別適宜焊接化學性質(zhì)活潑的金屬和合金，由于容易實現(xiàn)單面焊雙面成形，有時還用于焊接結(jié)構(gòu)的打底焊。 該吸

9、氣罩是一種環(huán)保型產(chǎn)品，考慮到它的成形美觀，變形等因素，鎢極氬弧焊是最佳選擇。 2.2 焊接設備的選擇 2.2.1 選用焊接設備的基本原則 (1) 符合被焊結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求 被焊結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求包括材料特性，結(jié)構(gòu)特點，尺寸，精度要求和結(jié)構(gòu)的使用條件等。 (2) 符合實際的使用情況 不同的焊接設備可以焊接同一焊件，因此需要根據(jù)需要實際使用情況選擇比較合適的焊接設備。 (3) 符合好的經(jīng)濟效益 選用焊接設備應在滿足工藝要求的前提下，盡可能選用耗電少和功率高的設備。 2.2.2 焊接設備的選擇 根據(jù)焊接設備的基本原則，結(jié)合吸氣罩的特點和要求，選用鎢極氬弧焊機WSM-250型，配用下

10、降外特性脈沖弧焊電源。因為脈沖弧焊電源功率高，可以在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)、控制焊接線能量，對于熱敏度性大的高合金材料、薄板及全位置焊接具有獨特優(yōu)點。 2.3 下料、成形的方法和設備 鋼管拋磨機吸氣罩的材料只有0.5mm厚，用冷板制作，強度不是很大，結(jié)構(gòu)也簡單，因此在下料時不能承受很大的力，否則容易變形，影響后面產(chǎn)品的加工，以及產(chǎn)品最后的質(zhì)量，所以根據(jù)實際需要，采用激光切割進行下料和成形。 第3章 焊接材料的選擇 材料的選擇是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)，它的好壞關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的質(zhì)量和經(jīng)濟問題，所以

11、選材一定要科學。 3.1 焊接材料的選用原則 按照確保焊接結(jié)構(gòu)安全使用的前提下盡量改善作業(yè)條件和提高技術(shù)經(jīng)濟效益的原則來選擇焊材，主要從一下幾點考慮： (1) 焊縫金屬性能 焊縫化學成分與機械性能、抗裂性能、所要求的特性性能，如低溫沖擊性能、抗疲勞性能及耐蝕性。 (2) 工藝性 工藝性好，方便操作，減輕勞動強度，改善衛(wèi)生條件，抗氣孔，夾渣，未焊透，咬邊等缺陷能力。 (3) 技術(shù)經(jīng)濟效益 提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 3.2 鎢極的選擇 鎢極氬弧焊鎢極主要是傳導電流引燃電流和維持電弧正常燃燒的作用，所以要求具有較大的許用電流，熔點高，損耗小，引弧和穩(wěn)弧性能好等特性，

12、常用鎢極有純鎢極，釷鎢極和鈰鎢極三種，牌號與特點如表3-1 3.3 焊絲的選擇 焊絲選用的原則是熔敷金屬化學成份或力學性能與被焊接材料相當。根據(jù)鋼管拋磨機吸氣罩母材的化學成份和力學性能、選用鋼焊絲按照GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳、低合金鋼焊絲》選用H08Mn2SiA焊絲。用途及熔敷金屬性能如表3-2、3-3所示。 表3-1 常用鎢極的牌號和特點 鎢極種類 常用牌號 特點 純鎢極 W1、W2 熔點高達3400℃，沸點約為5900℃，基本上能滿足焊接過程的要求，但電流載受能力低，空載電壓高，目前很少使用 釷鎢極 WTh-7、WTn-10、WTn-15 在

13、鎢極中加入1％～2％的氧化釷（ThO2）,顯著提高了鎢極電子發(fā)射能力，與純極相比，引弧容易，電弧穩(wěn)定，不易燒損，使用壽命長；電弧穩(wěn)定但成本較高，且有微量放射性，必須加強勞動保護 鈰鎢極 Wce-10、Wce-15、Wce-20 在純鎢中加入2％的氧化鈰(Ce0)。與釷鎢極相比，引弧容易，電弧穩(wěn)定，許用電流密度大；電極燒損小，使用壽命長，幾乎沒有放射性，是一種理想的電極材料。 據(jù)吸氣罩的要求和鎢極的特性以及各種鎢極的對比，選擇鈰鎢極Wce-20。 表3-2 鎢極氬弧焊絲牌號及用途 焊絲牌號 焊絲型號 用途 H08Mn2SiA ER49-1 用于焊接低碳鋼及某些低合金結(jié)構(gòu)鋼

14、 表3-3 鎢極氬弧焊ER49-1焊絲熔敷金屬力學性能 焊絲型號 熔敷金屬拉伸試驗 熔敷金屬V鐵 沖擊試驗 ER49-1 σb/Mpa σ0.2/MPa δ5/％ 試驗溫度/℃ Akv/J ≥490 ≥372 ≥20 室溫 ≥47 3.4 保護氣體的選擇 鎢極氬弧焊的保護氣體大致有氬氣、氫氣及氬氫和氬氦的混合氣體三種。使用最廣的是氬氣，氦氣由于比較稀有，提煉困難，價格昂貴，國內(nèi)極少使用。氬氫的混合氣體僅限于不銹鋼，鎳及鎳銅合金焊接，結(jié)合本次課題的實際需要，只是普通型的裝置，選用氬氣保護氣體。 3.5 焊接規(guī)范參數(shù)的選擇

15、鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)主要有：電源種類和極性、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氬氣流量、氬氣速度和噴嘴直徑等。焊接工藝參數(shù)的正確選擇是獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的重要保證。 1、 電源種類和極性的選擇，如表3-4所示。 2、 鎢極直徑 主要是按照焊件厚度、焊接電流、電源極性來選擇，見表3-5所示。 3、 焊接電流 根據(jù)表3-5所得，選擇焊接電流為15～80A之間。 表3-4 電源種類和極性的選擇 電源種類和極性 被焊金屬材料 直流正接 低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅鈦及合金 直流反接 主要用于各種金屬的熔化極氬弧焊、鎢極氬弧焊很少采用 交流電源 鋁、鎂及合金 根

16、據(jù)表，結(jié)合本次的設計母材為Q235鋼，所以選擇直流正接。 表3-5 各種直徑的鎢極評用電流范圍 電源極性 鎢極直徑/mm 1．0 1．6 2．4 3．2 4．0 許用電流范圍/A 直流正接 15～80 70～150 150～250 250～400 400～500 根據(jù)表以及母材Q235板厚1 mm，選擇焊絲直徑為1.0 mm。 4、 氬氣流量和噴嘴直徑 氬氣流量選擇3～20L/min范圍內(nèi)，噴嘴直徑隨著氬氣流量增加而增加為5～14 mm。噴嘴按下式計算 D=（2.5～3.5）dw 式中 D——噴嘴直徑（mm） dw——鎢極

17、直徑 決定噴嘴直徑后，氬氣流量按下公式計算 Q=(0.8～1.2)D 式中：Q——氬氣流量（L/min） D——噴嘴直徑 D小時，Q取上限；D大時，Q取下限。 5、 焊接電流 焊接速度過快，易產(chǎn)生未焊透等缺陷，焊速過慢，焊縫易咬邊和燒穿。焊接時看好工件的變化，自行調(diào)整焊接速度。 6、 電弧電壓 采用短弧焊，電壓為10～24V 7、 噴嘴與焊件間的距離 通過測定氬氣有效保護區(qū)域的直徑來判斷，直徑越大，保護效果越好，噴嘴與焊件的距離以5～15 mm為宜。 8、 鎢極伸出長度 為了防止電弧燒壞噴嘴，鎢極端部突出噴嘴以外，其伸出長度對接焊時為3～6 mm。角焊縫時為7～8 m

18、m。 9、 焊絲直徑 根據(jù)焊接電流的選擇，選擇焊絲的直徑為1 mm。 3．6 施焊條件 1． 將被焊材料表面坡口及坡口兩側(cè)20 mm內(nèi)表面上的水、銹、氧化膜、油污和有礙焊接的雜物清除掉。 2． 將清理好的工件用焊接夾具夾好。 3． 選擇好合理的焊接工藝參數(shù)。 4． 戴好該戴的勞動保護設備。 第4章 焊接夾具的選擇 為了使焊接工作順利進行，使產(chǎn)品達到預定要求，在焊接時需要焊接夾具進行夾緊，根據(jù)實際需要，需要對夾具進行設計。設計夾具的目的就是確保裝配和焊接過程中不變形或減少變形，力求生產(chǎn)的產(chǎn)品一次性達標。 本夾具就是保證件1與件2以及件4與件2、件3與件1和件4

19、、件5與件1各板塊的位置保持正確，也就是底板和側(cè)板的夾具。但根據(jù)本次的設計，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)精度要求不是很高，又從產(chǎn)品成本進行考慮，采用人工用工具如鉗子等進行夾緊，定位。先對焊接部位進行點焊，然后拿下來進行焊接。 第5章 焊接結(jié)構(gòu)工藝路線的確定 5.1 工序的要求 為了獲得產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，必須嚴格要求各種工序，現(xiàn)將各工序要求如下： 1、 鋼材矯正 由于鋼材從生產(chǎn)到零件加工的各個環(huán)節(jié)，都可能因各種原因會導致變形，鋼材在劃線時偏差只允許：δ﹤14時f≤1.5，超出范圍必須矯正。 2、 鋼材的預處理 必須對鋼材表面的鐵銹、油污、氧化皮等清理干凈

20、，為后續(xù)加工做準備。 3、 看鋼結(jié)構(gòu)施工圖 按圖紙來加工，看它們的連接方式、焊縫尺寸、坡口形式。 4、 劃線 按圖紙上的尺寸來劃線，按1：1的比例在待下料的鋼材表面上劃出加工線，保證尺寸。采用平面劃線法，用直尺劃線。 5、 下料 嚴格按劃線的部位剪出工件來。采用圓盤關(guān)剪床。 6、 鋼材的邊緣加工 為了保證裝配的精度，為了去除不良的邊緣，采用砂輪機將鋼材邊緣加工。 7、 彎曲變形 對鋼結(jié)構(gòu)施工圖件1進行彎曲成型，要嚴格保證尺寸要求，采用卷板機進行預彎、對中、滾彎三個步驟。 8、 裝配 將加工好的工件按圖樣要求一步一步裝好，定位、夾緊、測量。 9、 定位 以件1為基準，

21、將件2按圖樣確定在件1上，再確定件3，最后確定件4。 10、 夾緊 將定位好的工件用夾具進行夾緊，保證正確位置，直到焊接結(jié)束。 11、 測量 對各零件的位置進行測量，看是否達到圖樣要求。 12、 焊接 焊接順序采用隨裝隨焊，焊接順序先焊件1與件2的焊縫，再焊件4與件2的焊縫，再將件3與件1、件4分別用連接件連起來，再下一步焊件5與件1，最后焊把手。 5.2 焊接的具體操作過程 5.2.1 件1與件2的焊接 1、 焊前清理：用打磨機將焊縫兩側(cè)的鐵銹及油污清理干凈。 2、 定位及夾緊 將兩工件對接好且夾緊。 3、 點焊固定兩工件 4、 開始焊接；調(diào)整好焊接參數(shù)，用直徑為1

22、.0mm的焊絲進行焊接。焊接時，要穩(wěn)定，邊焊邊觀察，發(fā)生情況及時調(diào)整，以致于焊出好質(zhì)量的焊縫來。 本焊縫選用的焊接參數(shù)如下； 焊接電流 焊接電壓 焊絲直徑 氣體流量 鎢絲直徑 70A 20V 1mm 18L/min 1mm 5.2.2 件4與件2的焊接 因為件4與件2的連接方式與件1與件2的連接方式相同，焊接方式也相同，所以焊接方法與焊接參數(shù)與件1和件2是一致的。 5.2.3 件3與件1和件4的連接 用市場上最普通的連接件，用4個連接件對三個部件進行連接，保證件3打開方便。 5.2.3 件5與件1的焊接以及把手的焊接 件5與件3是對接在一起的，采用的焊

23、接方式與焊接方法以及焊接參數(shù)一樣。把手選用三個Q235鋼直徑為2mm，長別為15mm、6mm、6mm的圓鋼進行焊接. 5.3 生產(chǎn)過程加工工藝路線卡如下所示 產(chǎn)品名稱 除塵罩 零件圖號 除塵罩加工工藝過程卡 毛坯種 類 共1 頁 每臺件數(shù) 零件名稱 材料牌 號 Q235 第1頁 工序 號 工藝名稱 工序內(nèi)容 車間 工藝裝備及設備 輔助材料 工時定額 0 檢驗 設備 材料應符合國家標準要求的質(zhì)量證書 檢驗 10

24、 劃線 按尺寸要求號料、劃線 劃線 20 切割下料 按劃線尺寸下料 下料 激光切割機 30 刨坡口 按圖中要求刨焊縫坡口 機加 刨邊機 40 成形 卷制側(cè)板 成形 卷板機 50 裝配及夾緊 點焊，用夾具夾緊工件 裝配 夾具 60 焊接 先焊件1與件2，再焊件4與件2，再連接件1與件3和件4，再下去焊件5與件1，后焊把手 焊接 鎢極氬弧焊機， 焊絲、焊劑 70 檢驗 主要焊縫進行目測 檢驗 80 油漆 對合格 編制 日期 審核

25、日期 更改 除塵罩加工工藝路線卡 第6章 焊接檢驗 為了確保焊接結(jié)構(gòu)的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了對焊接技術(shù)和焊接工藝的要求外，焊接檢測也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。焊接檢測在生產(chǎn)中具有保證生產(chǎn)正常進行的職能，具有提供質(zhì)量管理信息的職能。本章主要講述的是焊接檢測的方法與實施步驟等。 關(guān)鍵詞：檢驗方法 實施步驟 6.1 焊接檢測的方法 焊接檢測必須按照焊接結(jié)構(gòu)的設計說明書進行或者按照合同的約定進行，通過焊接檢測才能保證生產(chǎn)順利進行，確定焊接產(chǎn)品的合格性。 6.1.1 焊接檢測的依據(jù) 1、 焊接結(jié)構(gòu)設計說明書。 2、 工藝文件。 3、 訂貨合同。

26、4、 焊接施工圖樣。 5、 焊接質(zhì)量管理制度。 6.1.2 焊接檢測方法 1、 按焊接檢測數(shù)量分有、抽檢、全檢。 2、 按焊接檢測方法有破壞性、非破壞性檢測、無損檢測。 3、 破壞性檢測包括力學性能試驗、化學性試驗、全相檢驗。 4、 非破壞性檢測包括外觀檢查、耐壓試驗、密封性試驗。 5、 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透性探傷等。 根據(jù)本次設計的要求，由于屬于環(huán)保型產(chǎn)品，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求并不是十分高，因此從質(zhì)量和經(jīng)濟方面考慮選擇抽樣檢驗，采用外觀檢查。外觀檢查包括尺寸檢測、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等工作容易進行，并且直觀、方便、效率高。 6.2 焊接檢測的實

27、施步驟 1、焊縫的清理 將已焊完后的產(chǎn)品清理干凈，使表面看上去很清楚。 2、焊縫的外觀檢測 焊縫外觀檢測用肉眼及放大鏡主要檢測焊接接頭的形狀尺寸檢測中可用標準平板和量規(guī)。 6.2.1 目視檢測的方法 采用直接目視檢測，這種檢測用于眼睛充公接近被檢物體，直接觀察和分辨缺陷形態(tài)的場合。一般情況下，目視距離約為600mm，眼睛與被測工件表面所成的視角不小于30°。在檢測過程中，采用適當照明，利用放大鏡調(diào)節(jié)照射角度和觀察角度，或借助于低倍放大鏡觀察以提高眼睛發(fā)現(xiàn)缺陷和分辨缺陷的能力。 6.2.2 目視檢測的項目 1、焊接后清理質(zhì)量 清理所有焊縫及其邊緣應無焊渣、飛

28、濺及阻礙外觀檢查的附著物。 2、焊接缺陷檢查 檢查整條焊縫和熱影響區(qū)附近是否有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔、咬邊等缺陷。氣孔、咬邊是否符合有關(guān)標準規(guī)定。 3、幾何形狀的檢查 重點檢查焊縫與母材連接以及焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位。這些部位的焊縫不得有漏焊，連接處應該圓滑過渡，焊縫高低、寬窄及結(jié)晶魚鱗紋應均勻變化。 4、焊接的傷痕補焊 檢查焊縫劃傷部位不應有明顯棱角和溝槽，傷痕深度不超過有關(guān)標準規(guī)定。 5、焊縫尺寸的檢測 焊縫尺寸的檢測是按照圖樣標準的尺寸或技術(shù)標準規(guī)定的尺寸對實物進行測量檢查。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不得少于3件；被抽查構(gòu)件中，每

29、一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不得少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。焊縫外觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺基本清除干凈。 第7章 焊接缺陷 在焊接生產(chǎn)中，為了滿足產(chǎn)品的要求，促進焊接技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，應該把焊接缺陷限制在一定的范圍內(nèi)。焊接缺陷可包括尺寸上的缺陷、結(jié)構(gòu)上的缺陷和性質(zhì)上的缺陷。 7.1 焊接缺陷的預見及補救 1、 在焊接時容易出現(xiàn)尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。改進方法：在焊接前一定要夾緊工件，把工件位置要放好，焊接時操作要穩(wěn)定。 a) 焊接時可能會出現(xiàn)未焊透

30、、未熔合、夾渣等缺陷，由于是焊接電流過小。改進方法：選擇大一點的焊接電流。 b) 焊接時容易產(chǎn)生咬邊和燒穿和未焊透，這主要是焊速過小或過大。改進方法：自行調(diào)整合適焊接速度。 c) 焊接時會出現(xiàn)裂紋，由于焊接選擇參數(shù)不當。改進方法：選擇合適的焊接參數(shù)。 如缺陷出現(xiàn)的太多，需到車間與相應部門進行協(xié)商溝通，進行處理。 第8章 除塵罩的油漆 為了防止除塵罩生銹，也為了它的外形美觀，需對它進行油漆。 8.1 除塵罩的油漆 除塵罩制作完成后且經(jīng)檢驗合格后，就用磨光機將可見焊接面打磨平，最后用鋼絲刷把除塵罩內(nèi)外的鐵銹和焊接時產(chǎn)生的焊渣清理干凈。 再檢查一下，完全干凈后

31、就開始油漆，油漆刷兩次，第一次為防銹底漆，第二次為面漆。油漆的顏色要與業(yè)主進行協(xié)商后確定。 油漆作業(yè)需要在干躁無風。環(huán)境溫度在10℃以上的環(huán)境下進行，油漆的粘度要合適，在第一次完全干透后才能進行第二次面漆。 油漆完后，一定要干透后，經(jīng)檢驗合格后才能按照廠方的要求運送到現(xiàn)場。 參考文獻 [1] 烏日根. 機焊接質(zhì)量與檢測. 北京：化學工業(yè)出版社，2008.12 [2] 李莉. 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn). 北京：機械工業(yè)出版社，2008.3 [3] 丘葭菲.焊接方法與設備. 北京：化學出版社，2008.10 [4] 馬文姝 白鳳臣. 金屬熔焊原理. 哈爾濱：哈爾濱工程大學出版社，2007.8 [5] 戴建樹. 焊接生產(chǎn)管理與檢測. 北京：機械工業(yè)出版社，2007.2