調(diào)速杠桿(135調(diào)速器).doc
《調(diào)速杠桿(135調(diào)速器).doc》由會(huì)員分享,可在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)《調(diào)速杠桿(135調(diào)速器).doc(15頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
北 華 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 《機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 課程設(shè)計(jì)報(bào)告 報(bào)告題目: 調(diào)速杠桿(135調(diào)速器) 作者所在系部: 機(jī)械工程系 作者所在專(zhuān)業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 作者所在班級(jí): 作 者 姓 名 : 指導(dǎo)教師姓名: 完 成 時(shí) 間 : 摘 要 在生產(chǎn)過(guò)程中,使生產(chǎn)對(duì)象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程,如毛坯制造,機(jī)械加工,熱處理,裝配等都稱(chēng)之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度,最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間,輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞 工序,工藝,工步,加工余量,定位方案,夾緊力 目錄 一、 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)…………………………………………………3 二、 零件的分析………………………………………………………4 (一)、零件的作用…………………………………………………4 (二)、零件的工藝分析……………………………………………4 (三)、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………4 1、確定毛皮的制造形式………………………………………4 2、基面選擇……………………………………………………4 3、確定工藝路線(xiàn)………………………………………………4 (四)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………5 (五)、確定切削用量和基本工時(shí)…………………………………5 Ⅰ工序1:銑孔mm、mm、mm的下端面?!? Ⅱ工序3:工序3:鉆孔使尺寸達(dá)到mm、mm2、mm,同時(shí)倒角,mm孔的倒角為1.545,其余為0.545?!? Ⅲ工序4:鏜mm的內(nèi)孔,使尺寸達(dá)到mm………………………………………………………8 Ⅳ工序5:銑寬20mm、深9mm的槽………………………9 Ⅴ工序6:銑小臺(tái)面……………………………………………11 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“調(diào)速杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置(生產(chǎn)綱領(lǐng):4000件) 完成時(shí)間 2010-12-29 指導(dǎo)教師 付宏鴿 職稱(chēng) 講師 學(xué)生姓名 武文龍 班 級(jí) 08111 總體設(shè)計(jì)要求和技術(shù)要點(diǎn) 1. 對(duì)給定零件進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì),并編制相應(yīng)的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 技術(shù)要點(diǎn):分析零件、選擇定位基準(zhǔn)、制訂加工順序、劃分加工階段、計(jì)算工序尺寸、制訂切削參數(shù)、制訂工時(shí)定額等,并對(duì)制訂的方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,提供分析報(bào)告。 2. 夾具的設(shè)計(jì) 技術(shù)要點(diǎn): 熟悉工序技術(shù)要求,熟悉并準(zhǔn)備所有設(shè)計(jì)資料; 制訂合理的定位方案,并設(shè)計(jì)定位元件結(jié)構(gòu); 制訂合理的夾緊方案,并設(shè)計(jì)夾緊結(jié)構(gòu); 制訂導(dǎo)向、對(duì)刀方案,并選擇導(dǎo)向、對(duì)刀元件; 制訂分度方案,并設(shè)計(jì)分度機(jī)構(gòu); 制訂夾具整體布局方案,設(shè)計(jì)夾具體; 標(biāo)注合理的技術(shù)要求,并分析精度是否滿(mǎn)足要求; 對(duì)夾具進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 工作內(nèi)容及時(shí)間進(jìn)度安排 第一周:熟悉零件,繪制毛坯圖并制訂機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片; 第二周:設(shè)計(jì)并繪制夾具裝配圖及零件圖; 第三周:書(shū)寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),準(zhǔn)備答辯。 答辯時(shí)間:12.30日下午3:00——12.31上午8:00~18:00 課程設(shè)計(jì)成果 1. 產(chǎn)品零件圖 1張 2. 產(chǎn)品毛坯圖 1張 3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1份 4. 夾具設(shè)計(jì)裝配圖 1份 5. 夾具設(shè)計(jì)零件圖 1-2張 6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 一、 零件的分析 (一) 零件的作用 零件給定的是調(diào)速杠桿,屬于杠桿類(lèi)的零件,是機(jī)床傳動(dòng)上的一個(gè)零件,該零件的作用是 (二) 零件的工藝分析 調(diào)速杠桿共有兩組加工表面,他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下: 1、 以mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括:兩個(gè)mm的孔及其倒角,兩個(gè)mm平行于mm的孔及其倒角,mm平行于mm的孔及其倒角。其中主要加工表面為mm的孔。 2、 以工件的上下表面為中心的加工表面 這一組加工表面包括:一個(gè)mm的孔。 由以上的分析可知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工一組表面,然后借助于卡具加工另一表面,并保證他的精度。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一)、確定毛皮的制造形式 零件材料為30鋼,尺寸較小,形狀簡(jiǎn)單,表面精度要求不高,結(jié)合生產(chǎn)要求,故選用模鍛成型,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。 (二)、基面的選則 (1)、粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般的對(duì)于本零件而言,按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗基準(zhǔn),可用裝卡對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊,利用一組V型塊支承的外輪廓主要定位,以消除x、y方向的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)共四個(gè)自由度,再用一面定位,限制z方向移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到完全定位,就可以加工的孔了。 (2)、精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,和便于裝夾,采用的孔作為精基準(zhǔn)。 (三)、確定工藝路線(xiàn) 1、工藝路線(xiàn)方案一: 工序1:鉆孔使尺寸達(dá)到mm、mm2、mm,同時(shí)倒角,mm 、mm孔的倒角為1.545,其余為0.545 工序2:車(chē)mm的內(nèi)孔,使尺寸達(dá)到mm 工序3:銑孔mm、mm、mm的下端面 工序4:銑孔mm、mm、mm的上端面 工序5:銑寬20mm、深9mm的槽 工序6:銑小臺(tái)面 工序7:檢查 2、工藝路線(xiàn)方案二: 工序1:銑孔mm、mm、mm的下端面 工序2:銑孔mm、mm、mm的上端面 工序3:鉆孔使尺寸達(dá)到mm、mm2、mm,同時(shí)倒角,mm 、mm孔的倒角為1.545,其余為0.545 工序4:車(chē)mm的內(nèi)孔,使尺寸達(dá)到mm 工序5:銑寬20mm、深9mm的槽 工序6:銑小臺(tái)面 工序7:檢查 3、工藝路線(xiàn)的比較與分析 第二條工藝路線(xiàn)不同于第一條是將車(chē)孔“銑孔mm、mm、mm的下端面;銑孔mm、mm、mm的上端面”兩條工序提到最前面,其它的依次后推。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高生產(chǎn)效率,而且對(duì)于零件的尺寸精度和位置精度都有很大程度的幫助。 以mm的外圓輪廓為精基準(zhǔn),先銑上端面。再鉆孔,從而保證了mm孔中心線(xiàn)的尺寸與上端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線(xiàn)而先加工孔, 再加工上下表面,使毛坯的端面與軸的軸線(xiàn)是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線(xiàn)與軸的軸線(xiàn)是否重合這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線(xiàn)并不可行。 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下,發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理想。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。 工序1:銑孔mm、mm、mm的下端面 工序2:銑孔mm、mm、mm的上端面 工序3:鉆孔使尺寸達(dá)到mm、mm2、mm,同時(shí)倒角,mm 、mm孔的倒角為1.545,其余為0.545 工序4:車(chē)mm的內(nèi)孔,使尺寸達(dá)到mm 工序5:銑寬20mm、深9mm的槽 工序6:銑小臺(tái)面 工序7:檢查 (四)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 調(diào)速杠桿的材料為30鋼,毛坯的重量為0.25kg,生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。 根據(jù)原始資料機(jī)加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如: 1.mm的端面考慮2mm,粗加工1.9mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求,精加工0.1mm。同理上下表面的加工余量都是2mm。 2. 孔mm、mm的斷面考慮2mm,表面粗糙度要求為12.5,只用一次粗車(chē)就可滿(mǎn)足要求。 3.鉆mm時(shí),考慮到孔內(nèi)表面粗糙度要求為3.2,可用一次粗加工和一次鉸孔獲得。適用的鉆頭鉆孔,并用鉸刀修正。 4.鏜mm的孔時(shí),內(nèi)表面要求為2.5,故直接采用半精鏜獲得。 5.鉆mm、mm孔時(shí),內(nèi)表面粗糙度要求為6.3,因此只用一次鉆孔加工就可滿(mǎn)足。分別使用與的鉆頭鉆孔。 (五)、確定切削用量和基本工時(shí) Ⅰ工序1:銑孔mm、mm、mm的下端面。 1、工件材料:30鋼,熔模鑄造 加工要求:粗銑孔mm、mm、mm的上下端面,使粗糙度達(dá)到12.5。 機(jī)床:XA5032 刀具:YT15硬質(zhì)合金片粗齒圓柱形銑刀 (1)根據(jù)表3.1,銑削深度mm時(shí),端銑刀直徑為80mm,為60mm。但由于機(jī)床刀具選擇有限制,故mm,mm,由于采用的是硬質(zhì)合金端銑刀故z=5。. (2)銑刀幾何形狀:由于Mpa,故選擇,,,,,,。 2、計(jì)量切削用量 (1)決定銑削深度由于加工余量不大,故可以一次走到切完。則 =h=2mm (2)決定每齒進(jìn)給量 采用對(duì)稱(chēng)銑刀可以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YT15,銑床功率為7.5kW時(shí), =0.09~0.18mm/z 采用對(duì)稱(chēng)端銑,故取 =0.1mm/z (3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具使用壽命 根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm,由于銑刀直徑mm,故刀具使用壽命T=180min(表3.8) (4)決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)表3.27中的公式計(jì)算,也可直接由表中查出。 根據(jù)表3.15,當(dāng)mm,z=5,mm,mm/z時(shí),=181m/min,r/min,mm/min。 各系修正系數(shù): 故 ==m/min=183.896m/min n==r/min=584.2r/min ==mm/min=233.68mm/min 根據(jù)XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)(表3.30)選擇 r/min,mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 m/min=188.4m/min mm/z=0.08mm/z (5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.23,當(dāng)Mpa,mm, mm,mm,z=5,mm/min,近似為 kW 根據(jù)XA5032型立銑說(shuō)明書(shū)(表3.30),機(jī)床主軸允許的功率為 kW=5.63kW 故,因此所選的切削用量可以采用,即 mm,mm/min,r/min,m/min,mm/z。 (6)計(jì)算基本工時(shí) 式中,。l=106.5。根據(jù)表3.26,對(duì)稱(chēng)安裝銑刀,入切量及超切量mm,則=141.5mm,故 =12.425min Ⅱ工序3:工序3:鉆孔使尺寸達(dá)到mm、mm2、mm,同時(shí)倒角,mm孔的倒角為1.545,其余為0.545。選用機(jī)床:轉(zhuǎn)塔車(chē)床C365L。 鉆孔mm f=0.27mm/r (見(jiàn)《切削手冊(cè)》表2.7) v=15m/min (見(jiàn)《切削手冊(cè)》表2.13及表2.14,按5類(lèi)加工性考慮) (r/min) 按機(jī)床選取r/min(按《工藝手冊(cè)》表4.2-2) 所以實(shí)際切削速度(m/min) 切削工時(shí) s 用鉸刀修正,保證內(nèi)表面粗糙度。 鉸刀:CB1139-84,d=12mm,L=152mm,l=74mm。手動(dòng)修正,是內(nèi)表面粗糙度達(dá)到3.2。 鉆孔mm2 f=0.2mm/r (見(jiàn)《切削手冊(cè)》表2.7) v=16m/min (見(jiàn)《切削手冊(cè)》表2.13及表2.14,按5類(lèi)加工性考慮) (r/min) 按機(jī)床選取r/min(按《工藝手冊(cè)》表4.2-2) 所以實(shí)際切削速度(m/min) 切削工時(shí) s 鉆孔mm f=0.16mm/r (見(jiàn)《切削手冊(cè)》表2.7) v=18m/min (見(jiàn)《切削手冊(cè)》表2.13及表2.14,按5類(lèi)加工性考慮) (r/min) 按機(jī)床選取r/min(按《工藝手冊(cè)》表4.2-2) 所以實(shí)際切削速度(m/min) 切削工時(shí) s Ⅲ工序4:鏜mm的內(nèi)孔,使尺寸達(dá)到mm 刀具:YT5硬質(zhì)合金銑刀,主偏角、直徑為10mm 機(jī)床:C620-1立式銑床 (1)切削深度 =0.25mm (2)確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.5,當(dāng)粗鏜鋼料、鏜刀直徑為10mm、mm,鏜刀伸出長(zhǎng)度為50mm時(shí) f=0.08mm/r 按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇 f=0.08mm/r (3)確定切削速度v 按表1.27的計(jì)算公式確定 式中,m=0.2,,,T=60min,09,則 m/min=18m/min r/min=458r/min 按C620-1機(jī)床上的轉(zhuǎn)速,選擇 n=460r/min (4)切削時(shí)間 選鏜刀的主偏角為,則,,,,,n=7.68r/s,i=1。 Ⅳ工序5:銑寬20mm、深9mm的槽 刀具:高速鋼立銑刀 機(jī)床:X62型臥式銑床 (1)確定切削用量 所選刀具為高速鋼立銑刀。銑刀直徑d=20mm,齒數(shù)z=6。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第三部分表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工鋼材料的在小于500MPa范圍內(nèi),故選前角,后角(周齒),(端齒)。 已知銑削寬度mm,銑削深度mm。機(jī)床選用X62型臥式銑床。 (2)確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)表3.3,X62臥式銑床的功率為7.5kW(表4.2-38),工藝系統(tǒng)剛性為下等,粗齒銑刀加工鋼料,查的每齒進(jìn)給量f=0.1~0.15mm/z?,F(xiàn)取f=0.12mm/z。 (3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表3.7《切削手冊(cè)》,用高速鋼立銑刀粗加工鋼料,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5;銑刀直徑d=20mm,耐用度T=60min。 (4)確定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,根據(jù)表3.27《切削手冊(cè)》中公式計(jì)算: 式中=21.5,=0.45,,,,,,T=60min,mm,mm/z,mm,z=6,d=20mm,。 m/min r/min 根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表(表4.2-39),選擇 n=150r/min 實(shí)際切削速度 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)X62型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表(4.2-40),選擇 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 (5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.28《切削手冊(cè)》的計(jì)算公式,銑削時(shí)功率(單位kW)為 N 式中,,,,,,,,,z=6,d=20mm,n=150r/min,k=0.63 N kW X62銑床主動(dòng)點(diǎn)擊的功率為7.5kW,故所選切削用量可以采用。 所確定的切削用量為 ,,n=150r/min, (6)基本時(shí)間 根據(jù)表6.2-7,立銑刀銑槽的基本時(shí)間為 式中,,,,d=20mm,,i=9。 Ⅴ工序6:銑小臺(tái)面 機(jī)床:XA5032 刀具:YT15硬質(zhì)合金片粗齒圓柱形銑刀 (1)根據(jù)表3.1,銑削深度mm時(shí),端銑刀直徑為80mm,為60mm。但由于機(jī)床刀具選擇有限制,故mm,mm,由于采用的是硬質(zhì)合金端銑刀故z=5。. (2)銑刀幾何形狀:由于Mpa,故選擇,,,,,,。 2、計(jì)量切削用量 (1)決定銑削深度由于加工余量不大,故可以一次走到切完。則 =h=2mm (2)決定每齒進(jìn)給量 采用對(duì)稱(chēng)銑刀可以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YT15,銑床功率為7.5kW時(shí), =0.09~0.18mm/z 采用對(duì)稱(chēng)端銑,故取 =0.1mm/z (3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具使用壽命 根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm,由于銑刀直徑mm,故刀具使用壽命T=180min(表3.8) (4)決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)表3.27中的公式計(jì)算,也可直接由表中查出。 根據(jù)表3.15,當(dāng)mm,z=5,mm,mm/z時(shí),=181m/min,r/min,mm/min。 各系修正系數(shù): 故 ==m/min=183.896m/min n==r/min=584.2r/min ==mm/min=233.68mm/min 根據(jù)XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)(表3.30)選擇 r/min,mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 m/min=188.4m/min mm/z=0.08mm/z (5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.23,當(dāng)Mpa,mm, mm,mm,z=5,mm/min,近似為 kW 根據(jù)XA5032型立銑說(shuō)明書(shū)(表3.30),機(jī)床主軸允許的功率為 kW=5.63kW 故,因此所選的切削用量可以采用,即 mm,mm/min,r/min,m/min,mm/z。 (6)計(jì)算基本工時(shí) 式中,。l=18。根據(jù)表3.26,對(duì)稱(chēng)安裝銑刀,入切量及超切量mm,則=25mm,故 min 參考文獻(xiàn) [1] 孫已德,機(jī)床夾具圖冊(cè)[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1984:20-23。 [5] 孟少龍,機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991。 [13] 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車(chē)廠(chǎng)工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M],上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980。 [15] 艾興 肖詩(shī)綱主編.《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1994 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)及設(shè)計(jì)成績(jī) 評(píng) 語(yǔ) 課程設(shè)計(jì)成績(jī): 指導(dǎo)教師: 日期: 年 月 日- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
- 2.下載的文檔,不會(huì)出現(xiàn)我們的網(wǎng)址水印。
- 3、該文檔所得收入(下載+內(nèi)容+預(yù)覽)歸上傳者、原創(chuàng)作者;如果您是本文檔原作者,請(qǐng)點(diǎn)此認(rèn)領(lǐng)!既往收益都?xì)w您。
下載文檔到電腦,查找使用更方便
9.9 積分
下載 |
- 配套講稿:
如PPT文件的首頁(yè)顯示word圖標(biāo),表示該P(yáng)PT已包含配套word講稿。雙擊word圖標(biāo)可打開(kāi)word文檔。
- 特殊限制:
部分文檔作品中含有的國(guó)旗、國(guó)徽等圖片,僅作為作品整體效果示例展示,禁止商用。設(shè)計(jì)者僅對(duì)作品中獨(dú)創(chuàng)性部分享有著作權(quán)。
- 關(guān) 鍵 詞:
- 調(diào)速 杠桿 135 調(diào)速器
鏈接地址:http://www.3dchina-expo.com/p-6663602.html