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壓力管道水壓試驗(yàn) 一、水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括： 1、后背及堵板的設(shè)計； 2、進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計； 3、加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計； 4、排水疏導(dǎo)措施； 5、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定； 6、試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。 二、試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、后背應(yīng)設(shè)在原狀土及人工后背土上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施； 2、后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。 三、采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 四、水壓試驗(yàn)管道內(nèi)徑大于或等于600mm時，試驗(yàn)管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 五、水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合一步下列規(guī)定： 1、采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書； 2、水泵、壓力計應(yīng)安裝的試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。 六、開槽施工管道試驗(yàn)前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格； 2、管道附屬設(shè)備已按要求堅固、錨固合格； 3、管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度； 4、未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。 七、水壓試驗(yàn)前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)范第4.5.1條第1款的規(guī)定回填土； 2、管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。 八、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象； 2、試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件； 3、水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。 九、試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時間應(yīng)符合表1的規(guī)定： 表1 壓力管道水壓試驗(yàn)前浸泡時間 管材種類 管道內(nèi)徑D1（mm） 浸泡時間（h） 球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里） D1 ≥24 鋼管（有水泥砂漿襯里） D1 ≥24 化學(xué)建材管 D1 ≥24 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 D1≤1000 ≥48 D1﹥1000 ≥72 預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 D1≤1000 ≥48 D1﹥1000 ≥72 十、水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、試驗(yàn)壓力應(yīng)按表2-1選擇確定。 表2-1 壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（Mpa） 管材種類 工作壓力P 試驗(yàn)壓力 鋼管 P P＋0.5，且不小于0.9 球墨鑄鐵管 ≤0.5 2P ﹥0.5 P＋0.5 預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 ≤0.6 1.5P ﹥0.6 P＋0.3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 ≥0.1 1.5P 化學(xué)建材管 ≥0.1 1.5P，且不小于0.8 2、預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。 3、主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過表2-2中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降（M Pa） 管材種類 試驗(yàn)壓力 允許壓力降 鋼管 P＋0.5，且不小于0.9 0 球墨鑄鐵管 2P 0.03 P＋0.5 預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 1.5P P＋0.3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 1.5P 化學(xué)建材管 1.5P，且不小于0.8 0.02 4、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 5、應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。 6、水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。 7、水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。 十一、壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時，實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于表3-1的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。 管道內(nèi)徑Di(mm) 允許滲水量（L/minkm） 焊接接口鋼管 球墨鑄鐵管、 玻璃鋼管 預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 100 0.28 0.70 1.40 150 0.42 1.05 1.72 200 0.56 1.40 1.98 300 0.85 1.70 2.42 400 1.00 1.95 2.80 600 1.20 2.40 3.14 800 1.35 2.70 3.96 900 1.45 2.90 4.20 1000 1.50 3.00 4.42 1200 1.65 3.30 4.70 1400 1.75 — 5.00 1、當(dāng)管道內(nèi)徑大于表3-1規(guī)定時，實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計算的允許滲水量： 鋼管： q=0.05 3-1-1 球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）： q=0.1 3-1-2 預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管： q=0.14 3-1-3 2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量： q=0.14Di 3-1-4 3、硬聚氯乙烯管實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量： q=3 3-1-5 式中q——允許滲水量（L/minkm）； Di——管道內(nèi)徑（mm）； P——壓力管道的工作壓力（Mpa）； α——溫度—壓力折減系數(shù)；當(dāng)試驗(yàn)水溫0～25時，α取1；25～35時，α取0.8；35～45時，α取0.63。 十二、聚乙烯管、聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)范第10條的規(guī)定外，其預(yù)試驗(yàn)、主試驗(yàn)階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 1、預(yù)試驗(yàn)階段：按本規(guī)范第十條第二款的規(guī)定完成后，應(yīng)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min；當(dāng)30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%，則預(yù)試驗(yàn)結(jié)束；否則重新注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min再進(jìn)行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70。 2、主試驗(yàn)階段應(yīng)符合下列規(guī)定： ①在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%~15%；期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄出的水量（△V），并按下試計算允許泄出的最大水量△Vmax： △V max=1.2 V△P（+） （4-1） 式中 V——試壓管段總?cè)莘e（L）； △P——降壓量（Mpa）； Ew——水的體積模量，不同水溫時Ew值可按表4-1采用； Ep——管材彈性模量（Mpa），與水溫及試壓時間有關(guān)； Di——管材內(nèi)徑（m）； en——管材公稱壁厚（m）。 △V小于或等于△V max時，則按本款的第2、3、4項進(jìn)行作業(yè)；△V大于△V max時應(yīng)停止試壓，排除管內(nèi)過量空氣再從預(yù)試驗(yàn)階段開始重新試驗(yàn)。 4-1 溫度與體積模量關(guān)系 溫度（C） 體積模量（MPa） 溫度（C） 體積模量（MPa） 5 2080 20 2170 10 2110 25 2210 15 2140 30 2230 ②第隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min；30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 ③30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)持續(xù)觀察60min；整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 ④主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。 十三、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、安裝時應(yīng)注意將單口水壓試驗(yàn)用的進(jìn)水口（管材出廠時已加工）置于管道頂部； 2、管道接口連接完畢后進(jìn)行單口水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計壓力的2倍，且不得小于0.2Mpa； 3、試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗(yàn)壓力，恒壓2min，無壓力降為合格； 4、試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M1020mm不銹鋼螺栓并擰緊； 5、水壓試驗(yàn)時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣； 6、單口試壓不合格且確認(rèn)是接口漏水時，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直到符合要求為止。 給水管道沖洗與消毒 一、給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求： 1、給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按其要求在管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗消毒； 2、管道沖洗與消毒應(yīng)編制實(shí)施方案； 3、施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒； 4、沖洗時，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。 二、給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定； 2、消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒； 3、排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全； 4、沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口； 5、照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實(shí)。 三、管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。 2、管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。