機械加工工藝過程例子.doc
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例1:試提出小批生產(chǎn)下圖所示零件的機械加工工藝過程(從工序到工步)。 [解答]:齒輪加工內(nèi)容有兩端面、內(nèi)孔、四個小孔、鍵槽、齒等。為保證A、B面的平行度還需磨削,齒部還需高頻淬火。 加 工 工 藝 過 程 序號 工序 安裝或工位 工步 走刀 1 車 第一次安裝 1. 粗車端面A; 2. 粗車外圓; 3. 鉆孔; 4. 粗鏜孔; 5. 精鏜孔; 6. 精車端面A; 7. 精車外圓; 8. 倒角。 1. 兩次; 2. 兩次; 4.兩次; 調(diào)頭安裝 1. 粗車端面B; 2. 精車端面B; 3. 倒角 1. 兩次 2 鉆 工位1 工位2 工位3 工位4 鉆φ12孔 鉆φ12孔 鉆φ12孔 鉆φ12孔 3 插 安裝一次 插鍵槽 若干次 4 磨平面 安裝一次 磨端面B 5 滾齒 安裝一次 1. 粗滾; 2. 精滾。 6 齒面高淬火 注意點:毛坯為型材,需要鉆孔;調(diào)頭車B面,不能保證B∥A,因此需要磨端面B; 如上例齒輪,若毛坯為模鍛件,試提出小批、成批和大批大量生產(chǎn)其機械加工工藝過程(工序到工步)。 齒輪加工工序安排 工序號 1 2 3 4 5 6 7 單件小批 車端面A、外圓和端面B、外圓、內(nèi)孔 鉆孔 插鍵槽 平面磨 滾齒 淬火 成批 車端面A、內(nèi)孔 車端面B、 外圓 鉆孔 插鍵槽 滾齒 淬火 大量 鉆五個孔(多軸鉆床) 拉孔、拉鍵槽(拉床) 粗車外圓、端面(多刀車床) 粗車外圓、端面(多刀車床) 滾齒 剃齒 淬火 若批量生產(chǎn)時毛坯為鍛件,工序1變?yōu)閮蓚€工序。即,如果在加工端面A和外圓后,就將該工件卸下,換上另一工件,加工其端面A和外圓,一直到一批零件加工完,再調(diào)頭加工端面B及另一部分外圓,這中間就有了間斷,因此就是兩個工序。對于大批大量生產(chǎn),采用拉刀拉孔、多刀車床車外圓(復(fù)合工步)等先進工藝,可提高生產(chǎn)率。因此齒輪大量生產(chǎn)和小量生產(chǎn)其工藝有很大差別。 例2:試提出如右圖所示小軸的小批、成批和大批大量生產(chǎn)的機械加工工藝規(guī)程,并分析每種方案的工藝過程組成。 表1 階梯軸加工工藝過程(小批生產(chǎn)) 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 車一端面,打中心孔;調(diào)頭車另一端面,打中心孔 車床 2 車大端外圓及倒角;車小端外圓及倒角 車床 3 銑鍵槽;去毛刺。 銑床 表2 階梯軸加工工藝過程(成批生產(chǎn)) 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 車端面,打中心孔 車床 2 車另一端面,打中心孔 車床 3 車大端外圓及倒角 車床 4 車小端外圓及倒角 車床 5 銑鍵槽 銑床 6 去毛刺 鉗工臺 表3 階梯軸加工工藝過程(大批大量生產(chǎn)) 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 銑端面,打中心孔 銑端面打中心孔機床 2 車大端外圓及倒角 車床 3 車小端外圓及倒角 車床 4 銑鍵槽 鍵槽銑床 5 去毛刺 鉗工臺 例3: 如右圖盤狀零件,其機械加工工藝過程有如下兩種方案,試分析每種方案工藝過程的組成。 1)在車床上粗車及精車端面C,粗鏜及精鏜φ60H9mm孔,內(nèi)孔倒角,粗車及半精車φ200mm外圓。調(diào)頭,粗、精車端面A,車φ96mm外圓及端面B,內(nèi)孔倒角。劃線,在插床上按劃線插鍵槽18D10。在鉆床上按劃線鉆6-φ20mm的孔。鉗工去毛刺。 2)在車床上粗、精車一批零件的端面C,并粗、精鏜φ60H9mm孔,內(nèi)孔倒角。然后在同一臺車床上將工件安裝在可漲心軸上,粗車、半精車這批工件的φ200mm外圓,并車φ96mm外圓及端面B,粗、精車端面A,內(nèi)孔倒角。在拉床上拉鍵槽。在鉆床上用鉆模鉆出6-φ20mm的孔。鉗工去毛刺。 注意:φ20mm的孔無公差要求 盤狀零件加工工藝過程 單件小批生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 例4試提出成批生產(chǎn)如圖1-5所示零件的機械加工工藝過程(從工序到工步),并指出各工序的定位基準(zhǔn)。注意:φ10mm的孔有精度要求,因此鉆-擴-鉸 [答案]:工藝過程安排如下表: 工序號 工 步 定位基準(zhǔn)(面) 1 車端面,鉆、擴、鉸Φ20孔(安裝1) 外圓 2 車另一端面及外圓Φ75(安裝1) 端面及內(nèi)孔 3 拉鍵槽 內(nèi)孔及端面 4 鉆、擴、鉸Φ10H7孔(安裝1) 內(nèi)孔及端面- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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