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1、55、立式攪拌器維護檢修規(guī)程 SHS 03061-2004 目 次 1、總則………………………………………………………696 2、檢修周期與內(nèi)容…………………………………………696 3、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………697 4、試車與驗收 ……………………………………………700 5、維護與故障處理…………………………………………700 石油化工

2、設(shè)備維護檢修規(guī)程 1 總則 1．1主題內(nèi)容與范圍 1．1．1主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了立式攪拌器的檢修周期和內(nèi)容，檢修與質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，試驗與驗收，維護與故障處理。 1．1．2適用范圍 本規(guī)程適用于石油化工裝置立式攪拌器的維護與檢修， 其他裝置的立式攪拌器檢修時可參照執(zhí)行。攪拌器的電氣部 分檢修維護按照SHS 06001～9-2004《電氣設(shè)備維護控制規(guī) 程》執(zhí)行。 1．2編寫制訂依據(jù) 設(shè)備技術(shù)資料 SHS 01028—2003變速機維護檢修規(guī)程 GB 150__98鋼制壓力容器及國家關(guān)于壓力容器有關(guān)的 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)行的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程

3、、在用壓力容器檢驗規(guī)程 SHS 03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) HG／T 20569-94機械攪拌設(shè)備 2檢修周期與內(nèi)容 2．1檢修周期(見表1) 表1攪拌器檢修周期 月 696 SHS 03061—2004立式攪拌器維護檢修規(guī)程 2．2檢修內(nèi)容 2．2．1小修 2．2．1．1更換攪拌器填料或檢查維修機械密封。 2．2．1．2檢查及消除滲漏、緊固松動的螺栓。 2．2．1．3檢查攪拌軸彎曲、攪拌漿葉變形、攪拌軸支撐、聯(lián)軸 節(jié)、底部軸承以及各部分密封情況，必要時更換零部件。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修所有內(nèi)

4、容。 2．2．2．2換攪拌軸、攪拌漿葉、修補支撐、聯(lián)軸節(jié)及機械密封。 2．2．2．3檢查修理變速箱，更換潤滑油。 3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3．1拆卸前準(zhǔn)備 3．1．1檢查設(shè)備的運行技術(shù)狀況和監(jiān)測記錄，分析故障原 因和部位，制定詳盡的檢修方案。 3．1．2熟悉裝配圖紙和技術(shù)資料。 3．1．3檢修需要的工、量、卡具和吊具齊全。 3．1．4檢查核實備件儲存情況，按要求復(fù)核備件尺寸。 3．1．5按規(guī)定進行斷電、排料、置換等工藝處理完畢，具 備檢修條件，辦理檢修作業(yè)票和安全許可證后，方可施工。 3．1．6按照Q／SHS 0001．3-2001《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境 與健康(HsE)

5、管理規(guī)范》(試行)中的規(guī)定，對檢修過程進行 危害識別及風(fēng)險評估、環(huán)境因素識別和影響評價，并辦理相 關(guān)票證。 3．2拆卸與檢查 3．2．1攪拌裝置 697 石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程 3．2．1．1攪拌軸 a．機械密封處軸的徑向擺動量不大于0．5mm。 b．填料密封處軸的徑向擺動量見表2。 表2填料密封處軸的徑向擺動量 工作壓力／hⅡh 軸的徑向擺動量／mm <0.25 0．9 O.25～0．8 0．75 0．8～1．6 O．6 1．6～6．4 0. 5 c．?dāng)嚢栎S的直線度允差值見表3。 表3攪拌軸的直線度允差值 轉(zhuǎn)數(shù)／(r／min)

6、 直線度允差值／mm <100 ≤O．15／lOOO 100～400 ≤O．1／1000 3．2．1．2攪拌槳葉 a．?dāng)嚢杵鳂~均勻腐蝕超過原厚度的30％．或有嚴(yán)重裂 紋、松脫者，應(yīng)修復(fù)或更換。 b．主軸的軸線應(yīng)與槳式槳葉垂直，其允許偏差為槳葉 長度的4／1000，且不超過5mm。 c．錨式槳葉與罐壁的間隙差值<1mm；錨式槳葉變形< 1．5mm。 d．轉(zhuǎn)速高于100轉(zhuǎn)／min的攪拌器，在葉片上的允許剩 余不平衡質(zhì)量應(yīng)不大于20g。 3．2．1．3中間軸 698 SHS 03061—2004立式攪拌器維護檢修規(guī)程 a．滾動軸承的滾子與滾道表

7、面應(yīng)無腐蝕、坑疤及斑點， 接觸平滑無雜聲；軸承與軸頸的配合采用H7／Js6。 b．軸與法蘭端面不垂直度≤O．2mm。 c．焊道無損檢驗，無裂紋、腐蝕。 d. 軸表面光滑，無明顯腐蝕斑點。 3.2.1.4 主軸 a.軸與法蘭端面不垂直度≤0.2mm. b.底部軸套徑向間隙的摩損極限一般為≤0.25mm. c.軸表面光滑，無明顯劃痕和腐蝕斑點。 d.軸套與軸頸接觸印痕不少于2～3點/c㎡. e.支架無變形、焊點無裂紋或腐蝕，支架中心與軸心 偏左<1mm. 3.2.1.5 軸向密封裝置 a．罐體和密封盒連接法蘭的不同心度允許偏差≤0.6mm. b.機械密封壓蓋與機械密封的

8、配合為H11/d11，攪拌軸與 箱體襯套的間隙為0.6～1.0mm. c．械密封壓蓋孔與軸的間隙為O．75～1．Omm。 d．密封沖洗和冷卻液接管正確，無泄禍。 3．2．1．6聯(lián)軸器 a．聯(lián)軸器相鄰兩螺栓孔中心距允許偏差為±O．6mm。任 意兩螺栓孑L中心距允許偏差為±1．Omm。 b．聯(lián)軸器軸孔與攪拌軸頸的配合為H7巧s6。 c．夾殼式聯(lián)軸器孔必須兩半合在一起，一次加工，孔 與軸采用H7／is6。 d．聯(lián)軸器的找正見表4。 699 石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程 表4聯(lián)軸器的找正mm 型式 徑向圓跳動 端面圓跳動 固定圓 ≤O．06 ≤0．10

9、 4試車與驗收 4．1試車前準(zhǔn)備 4．1．1確認(rèn)各項檢修工作已經(jīng)完成，檢修記錄齊全，檢修 質(zhì)量符合第3條的規(guī)定，有試車方案。 4．1．2設(shè)備零部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件。 4．1．3罐內(nèi)液位高于底部支撐400mm。 4．1．4儀表和電氣靈敏可靠準(zhǔn)確，密封沖洗液、密封冷卻 液暢通。 4．1．5各潤滑部位加注規(guī)定牌號潤滑油(脂)。 4．2試車 4．2．1點動電機，確定轉(zhuǎn)向，然后啟動運轉(zhuǎn)。 4．2．2檢查有無異音和異常振動。 4．3驗收 試車合格達(dá)到完好的標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗收手續(xù)。驗收技術(shù)資 料應(yīng)包括：檢修質(zhì)量及驗收記錄、更換零部件清單、試車記錄。 5維護與故障處

10、理 5．1 日常維護 5．1．1維護內(nèi)容 5．1．1．1 檢查電流、變速箱油位、油溫、動靜密封泄漏、 振動、聲音有無異常，認(rèn)真填寫記錄。 700 SHS 0306l-2004立式攪拌器維護檢修規(guī)程 5．1．1．2嚴(yán)格執(zhí)行SHS?01002—2004《石油化工設(shè)備潤滑管 理制度》。 5．1．2維護時間 按照工藝操作規(guī)程進行巡檢維護，消除缺陷。 5．2常見故障與處理(見表5) 表5常見故障與處理 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 電流波動 減速機齒輪磨損 底部支撐軸套磨損 聯(lián)軸節(jié)損壞 減速機解體檢修 更換軸套 更換聯(lián)軸節(jié)或減振彈性塊 減速機、減速機支架 振動和噪音大 主軸變形 支架損壞 中間軸軸承損壞 地腳螺栓松動 槳葉變形或斷裂 調(diào)直或更換 停機修復(fù) 更換 緊固 停機修復(fù)或更換 減速機溫度高 油位過高或過低 油封損壞 放油或補油 解體更換 密封泄漏 沖洗管堵塞 冷卻液壓力低 密封損壞 疏通 調(diào)高冷卻液壓力 檢修更換 附加說明： 本規(guī)程由天津石化公司負(fù)責(zé)起草，起草人錢廣華、藍(lán)慶 友(2004)。 701