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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 方 案 礦 山 分 廠 TKLPC20.22F單段錘式破碎機(jī) 轉(zhuǎn)子更換方案 臨湘礦山石灰石TKLPC20.22F單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子（修復(fù)件）于2012年9月21日進(jìn)行了更換, 經(jīng)日常對(duì)錘盤堆焊維護(hù),運(yùn)行至今已達(dá)兩年多時(shí)間。轉(zhuǎn)子錘盤出現(xiàn)嚴(yán)重的軸向竄動(dòng),導(dǎo)致錘盤有載端卡箍固定螺栓斷裂錯(cuò)位,無法完全固定錘盤外竄，轉(zhuǎn)子有載端錘盤與殼體襯板間距僅有16mm(原始間距35mm)

2、,雖經(jīng)對(duì)錘盤和有載端加固處理，但生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)異響，故障現(xiàn)象在不斷惡化，為保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)分廠研究決定更換新轉(zhuǎn)子。具體更換方案內(nèi)容如下： 一、檢修組織與人員安排（責(zé)任人：晏冬生） 現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人：晏冬生 現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：馮曉輝 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：王戲州 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：方小虎 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控負(fù)責(zé)人：王文兵 現(xiàn)場(chǎng)停送電負(fù)責(zé)人：熊大旺 具體施工人員：見附件 二、檢修施工時(shí)間及工作節(jié)點(diǎn)計(jì)劃（負(fù)責(zé)人：方小虎） 施工時(shí)間根據(jù)破碎機(jī)舊轉(zhuǎn)子運(yùn)行狀況確定，做好隨時(shí)更換轉(zhuǎn)子的準(zhǔn)備，同時(shí)考慮破碎機(jī)轉(zhuǎn)子可持續(xù)運(yùn)行的條件下，待石灰石堆場(chǎng)庫滿停機(jī)時(shí)，預(yù)計(jì)在2014年9月2

3、5日大夜班（零點(diǎn)班）開始更換新轉(zhuǎn)子（修復(fù)件），計(jì)劃檢修38小時(shí)，具體施工項(xiàng)目和節(jié)點(diǎn)計(jì)劃見附件。 三、檢修工具（責(zé)任人：陳聰） 序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 吊車 16T 臺(tái) 1 礦山自行安排　 2 吊車 50T 臺(tái) 1 保全處負(fù)責(zé)聯(lián)系 3 鋼絲繩 22mm*4m 根 2 完好 4 鋼絲繩 12mm*1m 根 8 完好 5 鋼絲繩 12mm*6m 根 2 / 6 卸扣 10T 只 2 /　 7 卸扣 1T 只 5 / 8 活動(dòng)扳手 450㎜ 把 1 / 9 活動(dòng)扳手 60

4、0㎜ 把 1 /　 10 呆扳手 M55 把 2 /　 11 呆扳手 M65 把 2 /　 12 呆扳手 M75 把 2 /　 13 加力桿 F65mm*2m 根 1 /　 14 加力桿 F50mm*2m 根 1 / 15 手拉葫蘆 5T 只 2 完好 16 百分表 0-5mm　 套 2 完好 17 電焊機(jī) 直流 臺(tái) 1 配J507F4.0焊條60㎏ 18 氧氣、乙炔 套 2 /　 19 撬棍 20mm*2米 根 4 /　 20 常用工具 　 套 2

5、/ 21 細(xì)紗布 張 10 / 22 油盆 300*400*500 個(gè) 1 / 23 棉破布 千克 5 / 24 刮灰刀 3寸 把 2 / 25 水平儀 把 1 / 26 風(fēng)炮 臺(tái) 1 配套套筒 27 空壓機(jī) 臺(tái) 1 / 28 太陽燈 1000w 盞 2 / 29 枕木 塊 4 / 30 油漆 紅色 瓶 2 / 31 機(jī)械千斤頂 5T 個(gè) 2 / 32 液壓千斤頂 2T 個(gè) 2 / 四、檢修材料、備件準(zhǔn)備（責(zé)任人：陳聰） 序號(hào) 名稱

6、 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 橢圓頭螺栓 M30*180 套 24 2 螺栓 M36*120 套 10 3 螺栓 M42*160 套 10 4 圓弧襯板 塊 8 5 吊耳 自制 個(gè) 50 6 錘軸擋板 自制 塊 15 7 焊條 J422F4.0 千克 20 8 轉(zhuǎn)子總成 件 1 9 紫銅片 0.5mm/1mm/2mm 千克 各0.5 五、技術(shù)管理及施工過程監(jiān)控（驗(yàn)證人：王戲州） 1、錘盤加固施工（負(fù)責(zé)人：方小虎） 1）維修工段指派專業(yè)人員負(fù)責(zé)在新轉(zhuǎn)子卸貨

7、后3小時(shí)內(nèi)，根據(jù)錘盤實(shí)際形狀，用紙板進(jìn)行放樣，用16mm鐵板制作一塊模板（尺寸現(xiàn)場(chǎng)確定）； 2）由方小虎牽頭組織分廠所有焊工，破碎工段配合排定三班作業(yè)，參照筋板模板，負(fù)責(zé)90塊16mm鐵板加強(qiáng)筋板的制作和焊接施工； 3）計(jì)劃每班安排二臺(tái)直流電焊機(jī)作業(yè)，4天內(nèi)完成破碎機(jī)錘盤加固； 4）錘盤筋板焊接必須在錘軸左右兩側(cè)襯套上方，焊接焊條全部使用J507焊條，焊條使用前必須烘烤保溫(烘烤溫度350-400℃,烘烤時(shí)間2小時(shí))，焊接搭線在錘盤上就近搭地，避免電流通過軸承打火，損壞軸承或影響使用壽命； 5）焊接時(shí)保證焊接質(zhì)量，加固筋板必須滿焊，所有焊縫進(jìn)行兩次焊接，保證焊接質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度。 2、

8、錘盤軸承及卡箍檢查（負(fù)責(zé)人：王戲州） 1）打開無載端和無載端軸承端蓋，拆除軸承壓板螺栓及壓板，檢查軸承無型號(hào)的一面是否靠著軸肩，軸承滾體組件內(nèi)是否有污物，軸承與軸的中心是否成垂直狀態(tài)，軸承內(nèi)圈與軸肩是否靠緊，軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，、軸承有無損傷，測(cè)定軸承安裝后的游隙是否正常（自由狀態(tài)下的徑向游隙為31-41絲），同時(shí)檢查軸承內(nèi)部衛(wèi)生及潤滑油脂，及時(shí)補(bǔ)加油脂（油脂為EP2極壓鋰基脂），確保轉(zhuǎn)子安裝后，軸承潤滑運(yùn)行良好； 2）安裝軸承壓板及固定螺栓，螺栓緊固后用10mm厚鐵板將4顆固定螺栓搭接焊牢，防止運(yùn)行過程中出現(xiàn)松動(dòng)，造成軸承跑內(nèi)圓； 3）拆除錘盤兩端固定卡箍，檢查卡槽與主軸臺(tái)階的高度及軸

9、向間隙，同時(shí)對(duì)錘盤與錘軸固定的平鍵側(cè)面加固契型鐵片，防止錘盤向二側(cè)竄動(dòng)； 4）清洗卡箍后就位安裝，螺栓涂抹螺紋緊固劑，擰緊到規(guī)定的扭矩。 3、轉(zhuǎn)子軸承座及飛輪盤彈性聯(lián)軸器座孔復(fù)核（負(fù)責(zé)人：王戲州） 1）利用軸承破碎機(jī)開機(jī)生產(chǎn)前，用卷尺測(cè)量轉(zhuǎn)子兩端軸承底座的長(zhǎng)、寬、高及螺栓孔的直徑大小，與新轉(zhuǎn)子進(jìn)行復(fù)核，確保新轉(zhuǎn)子吊裝就位后能順利安裝； 2）用前期更換的聯(lián)軸器膠片到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試安裝，核對(duì)每個(gè)孔定位及孔徑完全吻合，減少安裝困難。 4、錘頭拆卸（負(fù)責(zé)人：方小虎） 1）首先檢查拆卸錘軸的液壓系統(tǒng)裝置是否正常工作，各管道及閥組接頭處是否存在滲油，各管道固定螺絲是否緊固到位，拆卸錘頭的自制抓鉤裝

10、置是否完好，吊裝使用的鋼絲繩是否存在斷股、扭曲等不合格現(xiàn)象； 2）拆除破碎機(jī)上殼體的固定螺栓和固定銷； 3）操作液壓站打開破碎機(jī)上殼體，開啟角度禁止超過75度； 4）將兩塊枕木放在上殼體與破碎機(jī)本體連接的部位，做好保險(xiǎn)，用槽鋼在地面支撐好上殼體，做好第二保險(xiǎn)支撐，嚴(yán)禁破碎機(jī)上殼體下方站人； 5）拆除破碎機(jī)殼體側(cè)面錘軸擋板，在給料輥上方二側(cè)分別焊接吊耳，用2只5T手拉葫蘆分別固定好轉(zhuǎn)子，防止轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)傷人，在需要時(shí)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用抽錘軸專用工具將錘軸分別從轉(zhuǎn)子中抽出； 6）人員進(jìn)入破碎機(jī)，用自噴漆在錘頭側(cè)面噴涂編號(hào)，在錘頭上焊接吊耳（注意檢查吊耳焊接牢固）。 7）在將錘頭固定在吊鉤上時(shí)，要

11、檢查鋼絲繩與錘頭及吊鉤是否固定牢固，防止松滑； 8）用吊車起吊錘頭時(shí)，在轉(zhuǎn)子上作業(yè)人員必須進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部，站在給料輥從動(dòng)輥上，防止吊裝物體滑落傷人； 9）操作抽錘軸裝置時(shí)，口令、指揮、操作必須統(tǒng)一； 10）吊出的錘頭擺放在指定的位置，由專人負(fù)責(zé)按標(biāo)號(hào)順序擺放整齊。 11）錘頭拆卸完后，將轉(zhuǎn)子兩端的弧形殼體拆除，在吊裝無載端弧形殼體時(shí)，注意確認(rèn)液壓站4個(gè)閥門是否都完全關(guān)閉，拆抽錘軸液壓缸油管要確認(rèn)油管是否泄壓，完全泄壓后再拆除油管，才可吊裝無載端弧形殼體及油缸總成，吊裝時(shí)注意重心。 5、破碎機(jī)附件拆卸（負(fù)責(zé)人：王戲州） 1）拆除轉(zhuǎn)子軸承座固定螺栓和主電機(jī)與飛輪連接螺栓（將連接螺栓上殘

12、留橡膠和銹跡打磨干凈，對(duì)螺紋進(jìn)行檢查，如有損壞進(jìn)行修理用油浸泡，方便拆卸）； 2）拆除破碎機(jī)轉(zhuǎn)子固定螺栓，卸除軸承座固定契型鐵并做上標(biāo)記； 3）清理兩端軸承座衛(wèi)生，再次復(fù)核軸承座孔尺寸； 4）用柴油浸泡軸承座及聯(lián)軸器固定螺栓，并用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，便于安裝。 6、轉(zhuǎn)子吊裝、錘頭安裝（負(fù)責(zé)人：王戲州） 1）確定好吊車停車地點(diǎn)，確?，F(xiàn)場(chǎng)空間預(yù)留出轉(zhuǎn)子擺放空間； 2）確定好轉(zhuǎn)子重心，利用吊車將轉(zhuǎn)子吊出，擺放在空壓機(jī)旁邊，吊裝時(shí)應(yīng)先試吊兩次，待重心穩(wěn)定后方可緩慢起吊，吊裝時(shí)應(yīng)遵循吊裝安全操作規(guī)程，吊運(yùn)區(qū)域嚴(yán)禁站人，吊裝時(shí)由專人指揮； 3）清理軸承座底座處雜物，軸承座下調(diào)整墊片按原裝配位置和

13、厚度包扎好；（注意記錄軸承座下鐵板，安裝時(shí)按原樣裝入） 4）吊入轉(zhuǎn)子，測(cè)量錘頭與給料輥、安全門之間間隙，安全門與錘頭間隙不大于25mm，給料輥與錘頭間隙控制在15mm左右。軸承與軸應(yīng)保持垂直狀況，防止運(yùn)行過程中出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象； 5）檢測(cè)轉(zhuǎn)子兩個(gè)軸承座的水平度, 水平度不大于0.1mm/m。如出現(xiàn)偏差，可在軸承座下加墊鐵板進(jìn)行找平處理； 6）安裝兩側(cè)擋板，緊固固定螺栓（高空作業(yè)注意安全，系好安全帶）； 7）安裝破碎機(jī)頂蓋，緊固固定螺栓（高空作業(yè)注意安全，系好安全帶）； 8）安裝轉(zhuǎn)子兩側(cè)圓弧擋板緊固固定螺栓（液壓站側(cè)圓弧擋板聯(lián)有抽錘軸油缸，吊裝時(shí)注意重心）； 9）操作液壓站，利用吊車

14、安裝破碎機(jī)錘頭，注意將錘頭換面（錘頭安裝時(shí)應(yīng)按順序安裝，不可出現(xiàn)錯(cuò)亂，安裝時(shí)注意磨損面朝向統(tǒng)一，錘頭擺放責(zé)任人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行錘頭吊裝作業(yè)）； 10）操作液壓站合上破碎機(jī)上殼體， 緊固破碎機(jī)上殼體的固定螺栓和固定銷（緊固時(shí)應(yīng)注意工器具應(yīng)拿牢，防止掉下傷人，扳手應(yīng)夾持牢靠，防止松動(dòng)傷人）； 11）檢測(cè)錘頭與篦篩之間間隙，錘頭與篦篩間隙控制在30mm左右，如間隙出現(xiàn)誤差，可調(diào)整破碎板調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。 7、主電機(jī)找正、試機(jī)運(yùn)行要求（責(zé)任人：方小虎） 1）用百分表進(jìn)行主電機(jī)找正，找正時(shí)軸向與徑向間隙誤差應(yīng)保證在0.05mm以內(nèi)； 2）安裝破碎機(jī)與主電機(jī)之間的緩沖膜片和聯(lián)接螺栓，安裝螺栓時(shí)注意螺栓

15、安裝方向； 3）主電機(jī)振動(dòng)小于6mm/s； 4）破碎機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、異響。破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承空載時(shí)振動(dòng)小于5mm/s，負(fù)載時(shí)小于10mm/s； 5）轉(zhuǎn)子軸承溫度低于80℃。 六、破碎機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控管理（責(zé)任人：王文兵） 1）負(fù)責(zé)制定破碎機(jī)運(yùn)行監(jiān)控表，監(jiān)控內(nèi)容：開機(jī)前破碎機(jī)內(nèi)部檢查；轉(zhuǎn)子軸承是否潤滑良好、排油是否通暢；局控查看電流溫度曲線是否正常；軸承座、卡箍、殼體、襯板緊固螺栓是否松動(dòng)；破碎機(jī)本體及電機(jī)振動(dòng)是否正常；是否有異響；是否有漏料現(xiàn)象；每?jī)蓚€(gè)小時(shí)記錄一次，監(jiān)控周期為15天； 2）每一個(gè)月對(duì)轉(zhuǎn)子軸承進(jìn)行揭蓋檢查，檢查主軸和軸承是否存在位移（查看軸承與軸的中心是否成垂直

16、狀態(tài)、軸承內(nèi)外圈端面是否有磨損痕跡、軸承外圈與軸承座接觸面是否有間隙），監(jiān)控周期為3個(gè)月。 3）軸承在運(yùn)行過程中出現(xiàn)溫度一直偏高時(shí)（溫度高于75℃），對(duì)軸承振動(dòng)情況進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)加裝軸流風(fēng)機(jī)對(duì)軸承進(jìn)行冷卻，必要時(shí)安排破碎機(jī)進(jìn)行停機(jī)檢查（打開軸承座上端蓋和側(cè)端蓋，檢查軸承的游隙是否正常，潤滑油是否充足、軸承內(nèi)是否有污物、軸承內(nèi)外圈保持架是否有損傷、軸承與軸是否存在偏移） 4）設(shè)備首次運(yùn)行16小時(shí)內(nèi)，利用設(shè)備開機(jī)前對(duì)轉(zhuǎn)子軸承座固定螺栓、轉(zhuǎn)子卡箍螺栓、聯(lián)軸器連接螺栓進(jìn)行復(fù)緊，做好防松措施； 5）日常開機(jī)運(yùn)行，每班每2小時(shí)對(duì)破碎機(jī)軸承、主電機(jī)振動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，用測(cè)溫槍對(duì)破碎機(jī)軸承溫度進(jìn)行檢測(cè)，觀察轉(zhuǎn)

17、子運(yùn)行聲音，做好相關(guān)記錄；同時(shí)局控加強(qiáng)破碎機(jī)電流及軸承溫度曲線的監(jiān)控，破碎工段管理人員負(fù)責(zé)表格的收集及數(shù)據(jù)對(duì)比； 6）破碎機(jī)殼體螺栓進(jìn)行每班加強(qiáng)巡查，停機(jī)進(jìn)行復(fù)緊； 7）每周對(duì)破碎機(jī)內(nèi)部情況進(jìn)行不少于3次專項(xiàng)檢查并拍照記錄。 8）每月進(jìn)行1次錘盤堆焊，并形成堆焊記錄表。 9）加強(qiáng)物料監(jiān)控，避免因石灰石大塊造成錘盤損傷，加強(qiáng)出料力度檢查，定期調(diào)整破碎板間隙。 七、檢修檔案收集、整理、歸檔。（責(zé)任人：陳聰） 1、負(fù)責(zé)對(duì)新到轉(zhuǎn)子的檢查驗(yàn)收情況進(jìn)行收集歸檔（軸承的游隙和型號(hào)、軸承座螺栓的間距和實(shí)際進(jìn)行對(duì)比的數(shù)據(jù)、轉(zhuǎn)子加固所使用的材料、數(shù)量和加固所使用的工時(shí)等）； 2、負(fù)責(zé)對(duì)檢修計(jì)劃、檢修

18、方案、檢修所使用的材料工具、參加檢修的人員、檢修實(shí)施的進(jìn)度進(jìn)行記錄整理歸檔，同時(shí)拍照留存； 3、負(fù)責(zé)召開檢修總結(jié)會(huì)，對(duì)檢修過程中存在的不足和好的做法進(jìn)行總結(jié)，并形成會(huì)議紀(jì)要存檔。 八、安全措施（責(zé)任人：馮曉輝） 1、當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人組織召開安全會(huì)，對(duì)整個(gè)檢修現(xiàn)場(chǎng)安全狀況負(fù)責(zé)檢查，檢修現(xiàn)場(chǎng)拉警戒線，負(fù)責(zé)施工過程中安全隱患的檢查處理。 2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴勞保用品，正確辦理停送電、危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單手續(xù) 3、吊裝作業(yè)要由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，確保指令準(zhǔn)確，指揮吊車由施工負(fù)責(zé)人指揮。 4、吊裝前要仔細(xì)檢查鋼絲繩等吊具是否完好。 5、安裝時(shí)破碎機(jī)內(nèi)部與外部要有專人負(fù)責(zé)，確保信號(hào)傳遞準(zhǔn)確。 6、現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔要保持5米以上安全距離，與明火要保持10米以上安全距離。 7、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)要注意焊渣飛濺范圍，防止焊渣掉到皮帶上將皮帶燒穿，皮帶必須做到無油污，無積油，做好安全防范工作。 8、作業(yè)前仔細(xì)檢查工具的完好情況，電動(dòng)工具要檢查絕緣完好情況。 9、使用大錘及撬棍時(shí)，兩人要協(xié)調(diào)、配合好，以防砸傷手腳。 10、試機(jī)前仔細(xì)檢查破碎機(jī)內(nèi)是否留有工具及材料等，檢查皮帶上是否有鐵器。 二零一四年九月十九日 專心---專注---專業(yè)