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1、監(jiān)理工程師《建設(shè)工程質(zhì)量控制》復(fù)習(xí) 8 2. 質(zhì)量控制點設(shè)置示例鋼焊接部件、 機(jī)械類部件、電氣自動化部件均是設(shè)備制造中的關(guān)鍵部件。 一、 設(shè)備制造前的質(zhì)量控制 1. 熟悉圖紙、合同，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、明確質(zhì)量要求 2. 明確設(shè)備制造過程的要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3. 審查設(shè)備制造的工藝方案 4. 對設(shè)備分包單位的審查 5. 檢驗計劃和檢驗要求的審查 6. 對生產(chǎn)人員上崗資格的審查 7. 用料的檢查 二、 設(shè)備制造過程的質(zhì)量監(jiān)控 （一） 制造過程的監(jiān)督和檢驗： 1. 加工作業(yè)條件的控制。 2. 工序產(chǎn)品的檢查與控制在每道工序中都要進(jìn)行加工質(zhì)量的檢驗。 3. 不合格零件的處

2、置監(jiān)理工程師應(yīng)掌握不合格零件的情況, 分析產(chǎn)生的原因并植齡設(shè)備制造 單位消除造成不合格的素。 4. 設(shè)計變更尤其要注意設(shè)計變更不得降低設(shè)備質(zhì)量，設(shè)計變更應(yīng)得到建設(shè)單位的同意。 5. 零件、半成品、制成品的保護(hù) （二） 設(shè)備的裝配和整機(jī)性能檢測 1.設(shè)備裝配過程的監(jiān)督 2.監(jiān)督設(shè)備的調(diào)整試車和整機(jī)性 能檢測 （三） 設(shè)備出廠前的質(zhì)量控制 1.出廠前的檢查2.設(shè)備運輸?shù)馁|(zhì)量控制 3.設(shè)備運輸中重點 環(huán)節(jié)的控制4.設(shè)備交貨地點的檢查與清點 （四）質(zhì)量記錄資料的監(jiān)控 1.制作單位質(zhì)量管理檢查資料 2.設(shè)備制造依據(jù)及工藝資料 3. 設(shè)備制造材料的質(zhì)量記錄 4.零部件加工檢查驗收資料 5.監(jiān)

3、理工程師對質(zhì)量記錄資料的要求 第三節(jié)設(shè)備的檢查驗收 一、 設(shè)備檢驗的要求設(shè)備進(jìn)場時，要按設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量按清單逐一檢查驗 收，其檢查的要求如下： 1 ）對整機(jī)裝運的新購設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行運輸質(zhì)量及供貨情況的檢查。 2） 對解體裝運的自組裝設(shè)備，在對總成、部件及隨機(jī)附件、備品進(jìn)行外觀檢查后，應(yīng)盡快 組織工地組裝并進(jìn)行必要的檢測試驗。關(guān)于保修期及索賠的規(guī)定為：一般國產(chǎn)設(shè)備從發(fā)貨日起 12至18個月；進(jìn)口設(shè)備 6至12個月。 3） 工地交貨的機(jī)械設(shè)備，一般都建設(shè)工程教育網(wǎng)由制造廠在工地進(jìn)行組裝、調(diào)試和生產(chǎn)性 試驗，自檢合格后才提請訂貨單為復(fù)驗，待試驗合格后，才能簽署驗收。 4） 調(diào)

4、撥的舊設(shè)備的測試驗收，應(yīng)基本達(dá)到“完好設(shè)備”的標(biāo)準(zhǔn)。 5 ）對于永久性或長期性的設(shè)備改造項目，應(yīng)按原批準(zhǔn)方案的性能要求，經(jīng)一定的生產(chǎn)實踐 考驗并鑒定合格后才予驗收。 6）對于自制設(shè)備，在經(jīng)過 6個月的生產(chǎn)考驗后，按試驗大綱的性能指標(biāo)測試驗收，決不允 許擅自降低標(biāo)準(zhǔn)。 二、 設(shè)備檢驗的質(zhì)量控制設(shè)備的檢驗是一項專業(yè)性、 技術(shù)性較強(qiáng)的工作，需要求建設(shè)、設(shè)計、 施工、安裝、制造、監(jiān)理等有關(guān)部門參加。重要的關(guān)鍵性大型設(shè)備，應(yīng)由建設(shè)單位組織鑒定小組 進(jìn)行檢驗。 1. 制訂設(shè)備檢驗計劃：1）設(shè)備檢查驗收前，設(shè)備建設(shè)工程教育網(wǎng)安裝單位要提交設(shè)備檢查 驗收方案，包括驗收方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查驗收的

5、依據(jù)，經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后實施。 2）監(jiān) 理工程師要做好質(zhì)量控制計劃，質(zhì)量計劃要包括設(shè)備檢查驗收的程序，檢查項目、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗、 試驗要求，設(shè)備合格證等質(zhì)量控制資料的要求，是否應(yīng)具有權(quán)威性的質(zhì)量認(rèn)證等。 2. 執(zhí)行設(shè)備檢驗程序： 1 ）設(shè)備進(jìn)入安裝現(xiàn)場前， 總承包單位或安裝單位應(yīng)向項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交 《工程材料/構(gòu)配件 /設(shè)備報審表》，同時附有設(shè)備岀廠合格證及技術(shù)說明書、 質(zhì)量檢驗證明、有關(guān)圖紙及技術(shù)資料， 經(jīng)監(jiān)理工程師審查，如符合要求，則予以簽認(rèn)，設(shè)備方可進(jìn)入安裝現(xiàn)場。 2）設(shè)備進(jìn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)組織設(shè)備安裝單位在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行檢查，此時供貨方或設(shè) 備制造單位應(yīng)派人參加，按供貨方

6、提供的設(shè)備清單及技術(shù)說明書、 相關(guān)質(zhì)量控制資料進(jìn)行檢查驗 收，經(jīng)檢查確認(rèn)合格，則驗收人員簽署驗收單。如發(fā)現(xiàn)供貨方質(zhì)量控制資料有誤，或?qū)嵨锱c清單 不符，或?qū)|(zhì)量文件資料的正確有懷疑，或設(shè)計文件及驗收規(guī)程規(guī)定必須復(fù)驗合格后才可安裝， 應(yīng)由有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)驗。 3 ）如經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量不符合要求時，則監(jiān)理工程師拒絕簽認(rèn)，由供貨方或制造單位予 以更換或進(jìn)行處理，合格后再進(jìn)行檢查驗收。 4） 工地交貨的大型設(shè)備，一般由廠方運至工地后組裝、調(diào)整和試驗，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān) 理工程師組織復(fù)核，復(fù)驗合格后才予以驗收。 5） 進(jìn)口設(shè)備的檢查驗收，應(yīng)會同國家商檢部門進(jìn)行。 三、設(shè)備檢驗方法 1. 設(shè)備開

7、箱檢查設(shè)備岀廠時， 一般都要進(jìn)行良好的包裝， 運到安裝現(xiàn)場后， 再將包裝箱打開 建設(shè)工程教育網(wǎng)予以檢查。 設(shè)備開箱檢查， 建設(shè)單位和設(shè)計單位應(yīng)派代表參加。 設(shè)備開箱應(yīng)按下 列項目進(jìn)行檢查并做好記錄。 1） 箱號、箱數(shù)以及包裝情況。 2） 設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。 3 ）裝箱清單、設(shè)備的技術(shù)文件、資料及專用工具。 4 ）設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。 5 ）其他需要記錄的情況。 在設(shè)備開箱檢查中，設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹 蝕、錯亂和丟失。 2. 設(shè)備的專業(yè)檢查設(shè)備的開箱檢查，主要是檢查外表，初步了解設(shè)備的完整程度，零部件、 備品是否齊

8、全；而對設(shè)備的性能、參數(shù)、運轉(zhuǎn)情況的全面檢驗， 則應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型的不同進(jìn)行專 項的檢驗和測試，如承壓設(shè)備的水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗。 3. 單機(jī)無負(fù)荷試車或聯(lián)動試車 四、不合格設(shè)備的處理 1. 大型或?qū)Ｓ迷O(shè)備檢驗及鑒定其是否合格均有相應(yīng)的規(guī)定， 一般要經(jīng)過試運轉(zhuǎn)及一定時間的 運行方能進(jìn)行判斷，有的則需要組成專門的驗收小組或經(jīng)權(quán)威部門鑒定。 2. 一般通用或小型設(shè)備 1）岀廠前裝配不合格的設(shè)備，不得進(jìn)行整機(jī)檢驗，應(yīng)拆卸后找岀原 因制定相應(yīng)的方案后再行裝配。 2）整機(jī)檢驗不合格的設(shè)備不能岀廠。由制造單位的相關(guān)部門進(jìn) 行分析研究，找岀原因、提岀處理方案，如是零部件原因，則應(yīng)進(jìn)行拆

9、換，如是裝配原因，則重 新進(jìn)行裝配。3）進(jìn)場驗收不合格的設(shè)備不得安裝，由供貨單位或制造單位返修處理。 4）試車不 合格的設(shè)備不得投入使用，并由建設(shè)單位組織相關(guān)部門進(jìn)行研究處理。 第四節(jié)、設(shè)備安裝的質(zhì)量控制 一、設(shè)備安裝準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 1）審查安裝單位提交的設(shè)備安裝施工組織設(shè)計和安裝施工方案。 2）檢查作業(yè)條件：如運輸?shù)缆?、水、電、氣、照明及消防設(shè)施；主要材料、機(jī)具及勞動力 是否落實，土建施工是否已滿足設(shè)備安裝要求。安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵、防輻射 要求時是否有相應(yīng)的保證措施。當(dāng)氣象條件不利時是否有相應(yīng)的措施。 3 ）采用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時是否對結(jié)構(gòu)的

10、承載力進(jìn)行了核算，是否征 得設(shè)計單位的同意。 4） 設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備是否符合計量規(guī)定（精度等 級不得低于被檢對象的精度等級）。 5） 檢查安裝單位的質(zhì)量管理體系是否建立及健全，督促其不斷完善。 二、設(shè)備安裝過程的質(zhì)量控制設(shè)備安裝過程的質(zhì)量控制主要包括： 設(shè)備基礎(chǔ)檢驗、設(shè)備就位、 調(diào)平與找正、二次灌漿等不同工序的質(zhì)量控制。 （一） 設(shè)備安裝過程質(zhì)量控制要點： 1）安裝過程中的隱蔽工程，隱蔽前必須進(jìn)行檢查驗收， 合格后方可進(jìn)入下道工序。 2）設(shè)備安裝中要堅持施工人員自檢，下道工序的互檢，安裝單位專 職質(zhì)檢人員的專檢及監(jiān)理工程師的復(fù)檢（和抽檢）并對每

11、道工序進(jìn)行檢查和記錄。 3）安裝過程 使用的材料，如各種清洗劑、油脂、潤滑劑、緊固件等必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定」岀廠 合格證明及安裝單位自檢結(jié)果。 （二） 設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量控制設(shè)備在安裝就位前，安裝單位應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗， 在其自檢 合格后提請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。一般是檢查基礎(chǔ)的外形幾何尺寸、位置、混凝土強(qiáng)度等項。 監(jiān) 理工程師對設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收時還應(yīng)注意：（ 1）所在基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓、固定架及露 岀基礎(chǔ)外的鋼筋等必須拆除等。（ 2）所有預(yù)埋件的數(shù)量和位置要正確。 （三） 設(shè)備就位和調(diào)平找正 1.設(shè)備就位的質(zhì)量控制監(jiān)理工程師的質(zhì)量控制，就是對安裝單 位的測量結(jié)果進(jìn)行復(fù)

12、核，并檢查其測量位置是否符合要求。 2.設(shè)備調(diào)平找正的質(zhì)量控制設(shè)備調(diào)平 找正分為設(shè)備找正、設(shè)備初平及設(shè)備精平三個步驟。 監(jiān)理工程師要對安裝單位選擇的測點進(jìn)行檢 查及確認(rèn)，對設(shè)備調(diào)平找正使用工具、量具的精度進(jìn)行審核，以保證精度滿足質(zhì)量要求。 （四） 設(shè)備的復(fù)查與二次灌漿 （五） 設(shè)備安裝質(zhì)量記錄資料的控制 1.安裝單位質(zhì)量管理檢查資料 2.安裝依據(jù)3.設(shè)備、材 料的質(zhì)量證明4.安裝設(shè)備驗收資料 5.監(jiān)理工程師對資料的要求 （1）安裝的質(zhì)量記錄資料要真實、 齊全完整，簽字齊備；（2）所有資料結(jié)論要明確；（3）質(zhì)量記錄資料要與安裝過程的各階段同 步；（4）組卷、歸檔要符合建設(shè)單位及接受使用單位的要求，國際投資的大型項目，資料應(yīng)符 合國際重點工程對驗收資料的要求。