圓筒形沖壓零件
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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 一、冷沖壓模具設(shè)計的目的 冷沖壓模具課程設(shè)計是為機(jī)械設(shè)計制造及自動化專業(yè)在學(xué)完基礎(chǔ)理論課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上,所設(shè)置的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 其目的是: 1、綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識,進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練,從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作的能力。 2、鞏固與擴(kuò)充“模具設(shè)計與制造”等課程所學(xué)的內(nèi)容,掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟。 3、掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本技能,如計算機(jī)繪圖、計算、查閱設(shè)計資料和手冊,熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等等 二. 分析零件 零件為圓筒形沖壓零件 生產(chǎn)批量:中批量 材料:45鋼
2、材料厚度:2 mm 三.工藝分析: 工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。 工件:此工件只有落料和拉深兩個工序.工件形狀簡單,并且工件為無凸緣圓筒件,要求內(nèi)形尺寸,拉深時厚度不變,因此工件能滿足落料拉深要求.工件的底部圓角半徑r=2mm≥t,滿足再次拉深圓角半徑要求.尺寸φ20 mm,也滿足拉深工序?qū)ぜ墓畹燃壱蟆? 材料: 45鋼,由于強(qiáng)度低,塑性好,適用于制造受力不大的沖壓件和拉深件,并有利于沖壓成形和制件質(zhì)量的提高,還具有良好的沖壓成形性能,即有良好的抗破裂性,良好的貼模和定形性,所以具有良好的沖壓性能。 四. 工藝方案的確定: 1. 先確定拉深次數(shù): 確定拉深次數(shù)
3、,先判斷能否一次拉出總拉糸數(shù)m總=dn/D中的, dn實際上是零件所要求的直徑.當(dāng)m總> m1時,則該零件只需要一次拉出,否則就要進(jìn)行多次拉深
計算毛坯尺寸: 查[1]中表6-2得修邊余量△h, h/d=49/18=2.54,取△h=4mm
毛坯直徑公式D= d2+4dh-1.72rd-0.56r2
參數(shù):d = 18mm
參數(shù):h = 49mm
參數(shù):r = 4mm
計算結(jié)果D=63.3mm
查[1]中表6-6得,取m1=0.4,;取m2=0.7,m3=0.75
總拉深糸數(shù): m總=dn/D=18/63.3=0.28 4、一次拉深直徑d1=m1D=0.4×63.3≈25.3mm
第一次拉深的高度:h1=0.25[(D2/d1)-d1]+(0.43r1/d1)(d1+0.32r1)
參數(shù):d1=25.3mm
參數(shù)r1=4mm
計算結(jié)果h1≈37.5mm
第二次拉深直徑d2=m2d1=0.7×25.3≈17.7mm
由此可得知,d2〈 d工件則產(chǎn)品是通過二次拉深所得到的。工序圖如1-1所示
2.工藝方案:
該工件包括落料、拉深兩個基本工序,可有以下三種工藝方案:
方案一:先落料,首次拉深一,再次拉深。采用單工序模生產(chǎn)。
方案二:落料+拉深復(fù)合 5、,后拉深二。采用復(fù)合模+單工序模生產(chǎn)。
方案三:先落料,后二次復(fù)合拉深。采用單工序模+復(fù)合模生產(chǎn)。
方案四:落料+拉深+再次拉深。采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,但需三道工序三副模具,成本高而生產(chǎn)效率低,難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需二副模具,工件的精度及生產(chǎn)效率都較高,工件精度也能滿足要求,操作方便,成本較低。方案三也只需要二副模具,制造難度大,成本也大。方案四只需一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便,工件精度也能滿足要求,但模具成本造價高。通過對上述四種方案的分析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。
五.模具總體設(shè)計
(1) 模具類型的選擇
由沖壓工藝分析可知,采用落料拉深沖 6、壓和再次拉深。所以模具類型為復(fù)合模和單工序模二套模具。
(2) 定位方式的選擇
復(fù)合模:因為該模具采用的是條料,控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板,無側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用固定擋料銷定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量,可以靠操作工目測來定。
拉深二模:采用帶有壓邊圈裝置對工件進(jìn)行定位。
(3) 卸料、出件方式的選擇
因為工件料厚為2mm,相對較薄,卸料力也比較小,故可采用彈性卸料。對于復(fù)合模生產(chǎn),應(yīng)采用上出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。對于拉深二,也是采用上出件比較方便.
(4) 導(dǎo)向方式的選擇
為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方 7、便安裝調(diào)整,該兩套模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式
六.工藝設(shè)計計算
1.排樣方式的確定及其計算
設(shè)計復(fù)合模,首先要設(shè)計條料排樣圖。圓筒形狀簡單,落料形狀就是一個圓,可以采用直排方式,如圖4-1所示的排樣方法,
1)、查[1]中表3-10得 搭邊值 a=1.0mm a1=1.2mm
2)、送料步距A
A=D+a=63.3+1=64.3mm
3)、條料寬度B(采用無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時)
B =(D+2a1+2Δ+b0)
=[(63.3+2×1.2+2×0.5)
=66.7mm
4)、一個步距內(nèi)材料料利用率η
η=(s1/s0)×100%
=(π×63.32/4)/ 8、(64.3×66.7 )×100%
=73.33%
5)、 查[3]板材標(biāo)準(zhǔn),宜選600mm×1750mm的鋼板,每張鋼板可剪裁為5張條料(120mm×1750mm),每張鋼板的材料利用率為74%
2、沖壓力的計算
料落:采用彈性卸料裝置和下出件模具
查[1]表2-3得,取て=300MP
沖裁力F=Ltσb=1.3てLt=1.3×300×3.14×63.3×0.8≈62013N
式中 L——沖裁件周長(mm)
t——板料厚度(mm)
σb——材料的抗拉強(qiáng)度(MPa)
查[1]表3-8得K卸=0.05 K頂=0.06
F卸=K卸F=0.05×62013=31 9、00.68N
F頂 = K頂F=0.06×62013=3720.78N
壓力機(jī)所需的沖壓力 F沖總=F+ F卸+ F頂=68834.46N
拉深一
查[1]表6-11得,K1=1;K2=0.85; σb查[1]得表2-3, 查[1]6-13得σb=400MP P=2.5MP
拉深力:F拉=Kπdtσb
=1×3.14×25.3×0.8×400
=25421.44N
壓邊力:FQ1=(π/4)[D2-(d1+2R凹)2]p
=(3.14/4)[63.32-(25.3+2×6.4凹)2]×2. 10、5
=1071.23N
總沖裁力: F= F沖總+ F拉+ FQ1=95327.13N
也就是壓力機(jī)所需的沖壓力
故落料拉深復(fù)合模配的的壓力機(jī)所需的總沖壓力為
F總=95327.13N
拉深二
查[1]表6-11得,K2=0.85; σb查得表2-3,得σb=400MP
查[1]表6-13得:p=2.5MP; 查[1]表3-8得
K頂=0.06;
拉深力:F拉2=K2πd2tσb
=0.85×3.14×17.7×0.8×400
=15117N
壓邊力:FQ2=(π/4)[d12-(d2+2R凹)2 11、]p
=(3.14/4)[25.32-(17.7+2×2.4)2]×2.5
=262.66N
頂件力: F 頂= K頂 F拉2=0.06×15117=907N
總沖裁力: F= F拉+ FQ2+ F 頂=15117+262.66+907=16286.66N
也就是壓力機(jī)所需的沖壓力
所以二次拉深時的壓力機(jī)所需的總沖壓力為
F總=16286.66N
七.主要零部件設(shè)計
1. 工藝零件設(shè)計:
1.1 工作零件: 拉深落料復(fù)合模:
① 凸凹模
結(jié)合工件外形并考慮加工,將凸凹模設(shè)計成帶肩臺階式圓凸凹模,一方面加工簡單,另一方面又便于裝配與更換,采 12、用車床加工,與凸凹模固定板的配合按H7/m6。
凸凹模長度L=36+16+6+29+1=88mm。具體結(jié)構(gòu)可參見圖5-1.1(b)所示。
②拉深凸模
拉深凸模采用臺階式,也是采用車床加工,與凸模固定板的配合按H7/m6的配合,拉深凸模結(jié)構(gòu)如圖5-1.1(a)所示。
③落料凹模
凹模采用整體凹模,沖裁的凹??卓刹捎镁€切割機(jī)床和銑床加工,安排凹模在模架上的位置時,要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù),將壓力中心與模柄中心重合。
凹模的輪廓尺寸應(yīng)要保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度,凹模板的厚度還應(yīng)考慮修磨量,根據(jù)沖裁件的厚度和沖裁件的最大外形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中選取凹模板的各尺寸為:長230mm,寬200mm 13、,因考慮到整套模具的整體布置要求,選其厚度為79mm,
④模具刃口尺寸的計算
落料:按按單配加工時的尺寸的計算
查[1]中表3-3得
Zmin=0.072mm Zmax=0.104mm
取落料的尺寸公差為IT14,則公差為△=0.87mm
查[1]中表3-5得 x=0.5
所以落料料凹模尺寸:D=(D max-x△)
=(63.3-0.5*0.87) =62.865mm
因此落料凸模的基本尺寸與與凹模相同是62.865mm,但不必注公差,注明以0.72~0.104mm的間隙與落料凹模配制.
落料凹模如圖5-1.2所示:
拉深一:查[1]中表6-1 14、4得 C1=1, C2=8
1).凹模圓角半徑R凹= C1 C2t=1×8×0.8=6.4mm
R凸=(0.7~1.0) R凹=0.85×6.4=5.44mm取R凸=5.5mm
2).拉深模的單邊間隙Z=(D凹-D凸)/2
查[1]表6-15,得單邊間隙Z=1.1t=1.1×0.8=0.88mm
3).拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差:
第一次拉深模,由于其毛坯尺寸與公差沒有必要予以嚴(yán)格的限制,這時凸模和凹模尺寸只要取等于毛坯的過渡尺寸即可,以凸模為基準(zhǔn).取公差等級為IT10=0.12mm.
d凸=d -0δ凸=63.20-0.12mm
d凹=( d凸+ 2Z) 0 15、+δ凹=(63.2+2×0.88)0+0.12=64.96 0+0.12mm
圖形如5-1.1圖所示:
1.2 工作零件: 二次拉深模
①凸模
根據(jù)工件外形并考慮加工,將凸模設(shè)計成帶肩臺階式圓凸凹模,一方面加工簡單,另一方面又便于裝配與修模,采用車床加工,與凸模固定板的配合按H7/m6。
凸模長度 L=H1+H2+Y
式中 H1——凸模固定板厚度
H2——壓邊圈高度
Y——附加長度,包括凸模刃口修磨量,凸模進(jìn)入凹模的深度46mm,
因此凸模長度L=28+60+46=134mm。具體結(jié)構(gòu)可參見圖5-1.2(a) 16、所示。
②凹模
凹模采用整體凹模,各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工,安排凹模在模架上的位置時,要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù),將壓力中心與模柄中心重合。取凹模輪廓尺寸為φ160mm×58.8mm,結(jié)構(gòu)如圖5-1.2(b)所示
③模具刃口尺寸的計算
1).凹模圓角半徑R凸= r凸=2mm
R凹= R凸/0.85=2/0.85=2.352mm≈2.4 mm
2).拉深模的單邊間隙Z=(D凹-D凸)/2
查[1]表6-15,得單邊間隙Z=1t=1×0.8=0.8mm
3).拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差:
查[1]表6-16得凸凹的制造公差為: δ凸=0.0 17、2mm
δ凹=0.03mm
當(dāng)工件要求內(nèi)形尺寸:凸模尺寸:d凸=(dmin+0.4△)
=(17.7+0.4×0.4) mm=17.86mm
凹模尺寸: d凹=( dmin+0.4△+2Z)
=(17.7+0.4×0.4+2×0.8) =19.46mm
圖形如5-1.2所示:
1.3. 定位零件的設(shè)計
落料拉深復(fù)合模
①固定擋料銷
落料凹模上部設(shè)置固定擋料銷,采用
固定擋料銷的進(jìn)行定距.擋料裝置在復(fù)合模
中,主要作用是保持沖件輪廓的完整和適量
的搭邊.,如圖所示為鉤形擋料銷,因其固定孔
離刃口較遠(yuǎn) 18、,因此凹模強(qiáng)度要求,結(jié)構(gòu)上帶有
防轉(zhuǎn)定向銷. 擋料銷采用H7/r6安裝在落料
凹模端面
② 導(dǎo)料板的設(shè)計
導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸,外側(cè)與凹模齊平,查[2]表14-17導(dǎo)料板與條料之間的間隙取0.5mm,這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度,導(dǎo)料板的厚度按[2]表14-15選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作,熱處理硬度為28~32HRC,用螺釘固定在凹模上。
③卸料部件設(shè)計
卸料裝置用彈壓卸料板的卸料裝置,如下圖1-3所示,卸料板內(nèi)孔每側(cè)與凸模保持間隙C'=0.1~0.2t=0.16mm;卸料板周界尺寸與凹模周界尺寸一樣,厚度根據(jù)沖裁件料厚t和卸料板寬度B查模具手冊之四[2]中表14-10得其 19、厚度為16mm。卸料板采用45鋼制造,淬火硬度為43~48HRC。
卸料螺釘?shù)倪x用
卸料板上設(shè)置2個卸料螺釘,公稱直徑為12mm,螺紋部分為M8×16mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后, 應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm,有誤差時通過在 螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。
④壓邊圈設(shè)計
首次拉深:
為了防止拉深過程中起皺,生產(chǎn)中主要采用壓邊圈,查[1]表6-12,可判斷出需要壓邊圈。壓邊圈采用45鋼制造,熱處理硬度為42~45HRC。其結(jié)構(gòu)如5-2.4(a)所示
二次拉深:
壓邊圈,結(jié)構(gòu)與尺寸由標(biāo)準(zhǔn)中選取,壓邊圈圓角半徑rY應(yīng)比上次拉深凸模的相應(yīng)圓角半徑大0.5 20、~1mm,以便將工序件套在壓邊圈上.材料采用45鋼,熱處理硬度為調(diào)質(zhì)42-45HRC.其結(jié)構(gòu)如圖5-2.4(b)所示.
2.結(jié)構(gòu)零件
1.1 模架及其他零部件設(shè)計
①落料拉深復(fù)合模
采用滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo)向方式,如圖所示,帶有導(dǎo)柱的沖裁模適合于精度要求較高,生產(chǎn)批量較大的沖裁件,且導(dǎo)柱模結(jié)構(gòu)比較完善,對后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式可從左右和前后兩個方向進(jìn)行送料。故相應(yīng)選后側(cè)導(dǎo)柱模架。
因為它的模具較高所以選取比較大一點的模架模
架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取,相關(guān)參數(shù)如下:
凹模周界L: 315
凹模周界B: 250
閉合高度 21、(參考)|最小: 275
閉合高度(參考)|最大: 320
1上模座 數(shù)量1 規(guī)格: 315×250×55
2下模座 數(shù)量1 規(guī)格: 315×250×70
3導(dǎo)柱 數(shù)量1 規(guī)格: 40×260
4導(dǎo)套 數(shù)量1 規(guī)格: 40×140×53
導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取,尺寸由模架中參數(shù)決定。
導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時,導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm,而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-1mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套 22、與上模座之間的配合為H7/r6,導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼,熱處理硬度為(滲碳)56-62HRC。上下模座材料采用45鋼,熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28-32HRC。
②二次拉深模
也是采用滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo)向方式,如圖所示,
模架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取,因為它的模具
較高所以選取比較大一點的模架相關(guān)參數(shù)如下:
凹模周界L: 250
凹模周界B: 250
閉合高度(參考)|最小: 240
閉合高度(參考)|最大: 285
1上模座 數(shù)量1 規(guī)格: 250×250×50
2下模座 數(shù)量1 規(guī)格: 23、 250×250×65
3導(dǎo)柱 數(shù)量1 規(guī)格: 35×230
4導(dǎo)套 數(shù)量1 規(guī)格: 35×125×48
導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取,尺寸由模架中參數(shù)決定。
導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時,導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm,而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-1mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6,導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼,熱處理硬度為(滲碳)56-62HRC。上下模座材料采用45鋼,熱處理硬度 24、為調(diào)質(zhì)28-32HRC。
1.2 彈頂器的彈性元件的選取
①落料拉深復(fù)合模
選用橡皮作為彈性元件,橡皮一般為聚氨膠,因為它允許承受的載荷較彈簧大,并且安裝調(diào)理方便。
因為聚氨脂橡膠的總壓縮量一般≤35%,所以取30%,剛聚氨膠的高度
h=0.3×H
h為壓邊圈運行的高度=39.8mm
H=39.8/0.3=132.7mm
橡膠的高度H與直徑D應(yīng)有適當(dāng)比例:H=(0.5~1.5)D
根據(jù)上二式查[3]表3-100得.D=60mm; d=16.5mm; H=50mm; D1=78mm
選取三塊同樣的橡膠.中間加上鋼墊圈,防止失穩(wěn)彎曲.其結(jié)構(gòu)圖如下
25、
②二次拉深模
選用彈簧作為彈性元件.選用圓柱螺旋彈簧,它的主要技術(shù)參數(shù)是工作極限負(fù)荷Fj與其相對應(yīng)的工作極限負(fù)荷下的變形量Lj。根據(jù)所需要的卸料力或推件力FQ以及所需要的量大壓縮行程L0,來計算Fj 與Lj,然后就可以在標(biāo)準(zhǔn)中選取相應(yīng)的規(guī)格彈簧。
1) 確定彈簧的數(shù)目為1
2) 頂件載荷FQ=壓邊力=1260N
3) 最大壓縮行程L0=h1 + h2 + h3 + t =1+46.8+7+0.8=55.6mm
4) 計算所需的彈簧的工作極限負(fù)荷Fj 與工作極限負(fù)荷下的變形量Lj,K取40%
Fj = FQ/K=1260/0.4 26、=3150N
Lj= L0/(1-K)=55.6/(1-0.4)=92.67N
由上述二式查彈簧標(biāo)準(zhǔn)表得:彈簧材料直徑為10mm,彈簧中徑為75mm,節(jié)距為t=26.5,工作極限負(fù)荷Fj =3500N,變形量Lj=111mm,有效圈數(shù)為7.5
六.模具總裝圖
通過以上設(shè)計,可得到如圖6-1的落料拉深模和6-2拉深二模所示的模具總裝圖。
①落料拉深模:模具上模部分主要由上模座板、墊板、凸模、凸模固定板、推件板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料,以彈簧為彈性元件。下模部分由下模座、墊板、凹模板、凹模固定板、壓邊圈和導(dǎo)料板等組成。條料送進(jìn)時采用固定擋料銷粗定距,拉深凸模 27、7低于落料凹模 8的距離為一個料厚,是為了在沖壓是能保證先落料再拉深。
②拉深二模:拉深前毛坯套在壓邊圈6上,所以設(shè)計的壓邊圈形狀與上一次拉出來的半成品相適應(yīng),拉深后,壓邊圈將沖壓件從凸模7上托出,推件板9將沖壓件從凹模中推出。
圖6-1
圖6-2
七. 沖壓設(shè)備的選定
落料拉深復(fù)合模:
通過校核,根據(jù)F總查[1]中表1-3選型號為J23-40的壓力機(jī)
其基本參數(shù):標(biāo)稱壓力(kN)——400
滑塊行程(mm)——80
行程次數(shù)( 次/min)——45/90
連桿調(diào)節(jié)長 28、度(mm)——65
最大裝模高度(mm)——330
工作臺尺寸 前后×左右(mm×mm)——460×700
模柄孔尺寸 直徑×深度(mm)——φ50×70
電動機(jī)功率(kW)——5.5
模具的閉合高度H模具應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax與最小裝模高度Hmin之間,否則就不能保證下常的安裝與工作。其關(guān)系為:
Hmin+10mm≤H模具≤Hmax-5mm
若模具的閉合高度H模具>Hmax,則該壓力機(jī)不能用,若H模具< Hmin,則可以加墊板。
實際算得H模具=301mm
則滿足Hmin+10mm≤H模具≤Hmax-5mm的要求。
二次拉深模:
根據(jù)F總查《冷沖 29、模設(shè)計》中表1-3選型號為J23-25的壓力機(jī)
其基本參數(shù):標(biāo)稱壓力(kN)——250
滑塊行程(mm)——65
行程次數(shù)( 次/min)——50/105
連桿調(diào)節(jié)長度(mm)——55
最大裝模高度(mm)——270
工作臺尺寸 前后×左右(mm×mm)——370×560
模柄孔尺寸 直徑×深度(mm)——φ50×70
電動機(jī)功率(kW)——2.2
模具的閉合高度H模具應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax與最小裝模高度Hmin之間,否則就不能保證下常的安裝與工作。其關(guān)系為:
Hmin+10mm≤H模具≤Hmax-5mm
若模具的閉合高度H模具>Hmax,則該壓力機(jī)不能用,若 30、H模具< Hmin,則可以加墊板。
實際算得HA8mm
則滿足Hmin+10mm≤H模具≤Hmax-5mm的要求。
七.對二次拉深件進(jìn)入切邊:
主要通過切邊模具對二次拉深件進(jìn)切邊,而達(dá)到所需要的產(chǎn)品尺寸??梢圆捎脦уF形口的拉深凹模或帶圓角的拉深凹模設(shè)計進(jìn)行切邊,由于切邊凹模沒有鋒利的刃口,所以切下的廢料拖有較大的毛刺,也有將這種切邊方法稱為擠邊。用這種方法對筒形件切邊由于其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,并可用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)與拉深同時進(jìn)行,所以使用十分廣泛。切邊的工序圖如下所示:
八 .參考文獻(xiàn)
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[4]王樹勛主編. 典型模具結(jié)構(gòu)圖冊. 廣州:華南理工大學(xué)出版社,2005
[5]孫鳳勤、閻亞林主編. 沖壓與塑壓成形設(shè)備. 北京:高等教育出版社,2003
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