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1、 教案 授課教師 公佩波 授課班級 12級數(shù)控班 授課章節(jié) 第三章第3節(jié) 授課題目 臺階的車削方法 教學(xué)地點(diǎn) 實(shí)訓(xùn)室 授課方式 （請打√） 理論課□ 討論課□ 實(shí)訓(xùn)課□ 其他□ 課時(shí) 安排 1 授課 時(shí)間 2012年11月 教學(xué)分析 教材分析：《車工工藝學(xué)》是 機(jī)械工業(yè)出版社，中等職業(yè)教育機(jī)電類專業(yè)“十一五” 規(guī)劃教材 主編 杜俊偉 學(xué)情分析： 通過本課題的練習(xí)，使學(xué)生在前面課題的基礎(chǔ)上，掌握車削臺階時(shí)控制長度的有效方法，做到方法得當(dāng)，

2、綜合靈活應(yīng)用；要求學(xué)生養(yǎng)成先對工件進(jìn)行工藝分析，然后選擇合適加工方法的習(xí)慣； 教學(xué)目標(biāo) 認(rèn)知目標(biāo)：（知識） 1.熟悉車削臺階的基本知識 ； 2. 掌握車削臺階時(shí)控制長度常用方法及其優(yōu)點(diǎn) ； 3. 手動車削。 能力目標(biāo)：（專業(yè)能力、方法能力、社會能力） 1.尺寸控制能力 2. 合理安排階臺加工路線能力。 3. 培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力。 素質(zhì)目標(biāo)： 1.提升學(xué)習(xí)成就感。 2.培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。 3. 扮演職工角色培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。 教學(xué)重點(diǎn)： 臺階長度控制方法； 教學(xué)難點(diǎn) 臺階長度控制方法綜合、靈活應(yīng)用； 教學(xué)設(shè)計(jì) 復(fù)習(xí)導(dǎo)入，新課講授應(yīng)用任務(wù)驅(qū)

3、動法組織教學(xué)，在學(xué)生明確教學(xué)任務(wù)的基礎(chǔ)上，教師進(jìn)行實(shí)例分析、操作演示教學(xué)，進(jìn)一步落實(shí)教學(xué)目標(biāo)。 學(xué)法設(shè)計(jì) 積極參與課堂教學(xué)中，通過分析加工工件、觀察教師操作演示、課堂技能訓(xùn)練等學(xué)習(xí)方法，掌握本節(jié)課教學(xué)目標(biāo)。 教學(xué)準(zhǔn)備 環(huán)境：數(shù)控車實(shí)訓(xùn)區(qū) 設(shè)備工具：ＣＡ６１４０機(jī)床　量具、刀具 材料：鋁棒 教學(xué)內(nèi)容（任務(wù)）及過程設(shè)計(jì) 教學(xué)組織、教學(xué)方法或采取的措施與手段和時(shí)間分配 復(fù)習(xí)導(dǎo)入： 1、車削外圓時(shí)如何保證精度？ 2、刀具選擇？ 提問并提示由學(xué)生回答兩個(gè)問題 新課講授： 圖形分析激趣： 一、理論展開（一）講授+示范+體驗(yàn)+展示 1、刻線痕法 車削

4、前，根據(jù)臺階長度先用刀尖在工件表面刻線痕，然后按線痕進(jìn)行車削。 2、刻度控制法 先用刀尖在工件端面對刀，然后用縱向進(jìn)給刻度盤控制臺階長度。 二、理論展開（二）新知識講授+示范+體驗(yàn)+展示 擋鐵定位法控制臺階長度尺寸： 特點(diǎn)：相對前兩種方法，較繁瑣。 優(yōu)點(diǎn)：加工精度高、效率高、勞動強(qiáng)度低適合大批量生產(chǎn)； 三、知識拓展： 活學(xué)活用：刻線痕法、刻度盤法； 四、理論展開（三）：對比、總結(jié): 加工方法 加工精度 加工難易 加工效率 加工范圍 刻線痕法: 低 易 中 中、小批 刻度盤法 中 (0.1—0.2) 中 低 單件、小批 擋鐵定位法 高（0

5、.05—0.1） 中 高 大批量 （四）車削訓(xùn)練（任務(wù)驅(qū)動） 分組練習(xí)、巡回指導(dǎo) 一、巡回重點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1、實(shí)習(xí)操作規(guī)范、熟練程度等； 2、答疑和指導(dǎo)操作；??? 3、安全、紀(jì)律； 二、分組練習(xí)要求 1、每組指定一位同學(xué)負(fù)責(zé)； 2、按規(guī)定的內(nèi)容練習(xí)； 3、沒有上機(jī)床上操作的同學(xué)要求認(rèn)真觀察同組其他同學(xué)的操作； 4、操作時(shí)不得隨意離開機(jī)床；要求認(rèn)真觀察機(jī)床加工狀態(tài)；　 5、加工完成后，交驗(yàn)檢查； 評價(jià)反饋 序號 項(xiàng)目內(nèi)容 配分 評分標(biāo)準(zhǔn) 自檢 互檢 核檢 得分 1 裝夾工件 10 是否符合要求、規(guī)范性 ? ?

6、　 　 2 刀具選擇與裝夾 10 是否合理（對準(zhǔn)中心，伸出合理） ? ? 　 　 3 加工方法 10 選擇是否正確 ? ? 　 　 4 工件外形 20 出錯(cuò)不得分 ? ? ? ? 5 尺寸精度 20 每錯(cuò)1個(gè)扣5分 ? ? 　 　 6 表面粗糙度 10 不合格每處扣5分 ? ? 　 　 7 機(jī)床的維護(hù)、操作 10 不合格不得分 ? ? 　 　 8 安全、文明生產(chǎn) 10 不合格不得分 ? ? 　 　 小組 　 成員 　 總得分 　 提問兩幅圖紙區(qū)

7、別？ 根據(jù)工藝知識，啟發(fā)學(xué)生 畫示意圖 根據(jù)工藝知識， 邊示范、邊講解重點(diǎn) 設(shè)計(jì)意圖： 用邊講邊示范的直觀教學(xué)，加深學(xué)生記憶，激發(fā)學(xué)習(xí)欲望 提問怎么選擇？啟發(fā)學(xué)生 （1）評價(jià)采用學(xué)生自檢、同學(xué)互檢、教師核檢的方法進(jìn)行。 （2）教師檢查不能僅局限于尺寸方面，還要注重能力檢查。 （3）評價(jià)要全面、客觀，明確優(yōu)勢，指出不足，使學(xué)生在公正的評價(jià)中得到收獲和反饋。 課堂小結(jié)： 1、臺階長度控制方法及特點(diǎn)； 2、重申安全文明實(shí)習(xí)的重要性； 3、指出實(shí)習(xí)操作中的的普遍問題及解決措施。 課后作業(yè)及預(yù)習(xí)： 1、理論基礎(chǔ)知識方面：P55頁 4、5； 2、思考與拓展：分析圖形并寫出加工方案; 板書設(shè)計(jì) （教 學(xué) 反 思） 教 后 記 本課題應(yīng)用了問題驅(qū)動、演示教學(xué)等方法。通過簡單軸的加工，分析了臺階長度的控制方法，及其特點(diǎn)，包括加工工藝分析、切削用量的合理選擇，通過教師的示范演示，和在演示過程中的互動交流，同學(xué)們基本掌握了加工的一般過程和思路，通過分組練習(xí)和考核說明來實(shí)現(xiàn)教學(xué)目標(biāo)；