《墊板沖裁復合模沖壓模具畢業(yè)設計論文》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《墊板沖裁復合模沖壓模具畢業(yè)設計論文（21頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、墊板沖裁復合模 【摘要】： 通過對墊板的工藝的正確分析，設計了倒裝式的沖裁模具詳細地敘述了模具成型零件包括凹模板、凸模板、凸模固定板、凸凹模固定板、上模架、下模架、卸料板、模柄等的設計與加工工藝過程，重要零件的工藝參數的選擇與計算，推出機構以及其它結構的設計過程，其中里面也包括了：工藝分析，工藝方案的確定，沖孔落料工作部分，工藝設計，計算毛坯尺寸，畫排樣圖，計算沖壓力，壓力機的選擇，計算中心壓力，凸凹模刃口尺寸的計算，落料沖孔級進模部分尺寸，校核沖裁模工作部分，工藝計算沖裁件的毛坯尺寸計算，沖壓力的計算，凸模與凹模的圓角半徑，沖裁模中的凸凹模間隙凸、凹模工作尺寸，沖壓設備的選擇，模具的總體

2、結構，主要零部件的設計及選擇，模具制造裝配要點等等。 關鍵詞：復合沖裁模，工藝分析 ,工藝計算。 Key words: The rightness passing the handicraft to backing board is analyzed, the part having designed that the flip-style punching die detail parts including mold forming concave template, convex template, punch plate, convex and concave mold p

3、late, mold on the next module frame, discharge plate, shank, such as mold design and machining process, important parts of the process parameters and calculation of the selection, introduction agencies, as well as other structures of the design process, one of which also includes: Process analysis,

4、Process identification, the punched hole blanking part, the process design, computing rough size, nesting draw maps, calculating the Rush pressure, press select, ICC stress, the size of convex and concave mold edge computing, blanking punch progressive die part size, school Die nuclear part, the pro

5、cess calculating the blanking of the rough size pieces, the salt stress calculation, punch and die fillet radius, the convexity Die gap convex, concave die job size, stamping equipment selection, mold the overall structure, the main components of the design and selection, mold manufacturing assembly

6、 points and so on. Abstract: Compound punching die, process study, process design. 目 錄 前言 3 1 模具工業(yè)在國民經濟中的地位 3 2 各種模具的分類和占有量 3 3 我國模具工業(yè)的現狀 4 1.沖裁件工藝分析 8 2.工藝方案的確定 8 3.沖壓工藝設計及計算 8 3.1排樣、計算條料寬度及步距 8 3.2 材料利用率的計算 9 3.3 計算沖壓力 9 3.4沖壓設備的選擇 10 3.5 確定模具壓力中心 10 3.6 計算凸凹模刃口尺寸 10 3.7 彈簧的選用

7、11 4.確定各主要零件結構尺寸 12 4.1 凹模外形尺寸的確定 12 4.2 凸模長度的確定 13 5.設計并繪制總裝配圖，選取標準件 14 5.1 選用復合模圓形厚凹模典型組合尺寸 14 5.2 模架的選擇 15 5.3 導柱、導套的選擇 15 5.4 其他零件的選擇 15 5.5 繪制模具裝配圖 16 6 校核壓力機安裝尺寸 17 7 編制模具主要零件加工工藝規(guī)程 17 結束語 18 謝詞 19 參考文獻 20 前言 1 模具工業(yè)在國民經濟中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流

8、動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產品質量好，材料消耗低，生產成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。早在1989年3月中國政府頒布的《關于當前產業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術產業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產業(yè)化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工

9、藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中60％~90％的產品的零件，組件和部件的生產加工。 模具制造的重要性主要體現在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經濟五大支柱產業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達到170種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80％的模具需要更換。中國摩托車產量位居世界第一，據統(tǒng)計，中國摩托車共

10、有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產。一個型號的摩托車生產需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數控制模設備，提高模具加工質量，縮短生產周期，溝通外貿渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 2 各種模具的分類和占有量 模

11、具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔使材料成型。 （1）沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產品的工具。沖模占模具總數的50％以上。按工藝性質的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復合模，連續(xù)模。 （2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機

12、用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 （3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 （4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數的6％。 （5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓

13、模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。 3 我國模具工業(yè)的現狀 自20世紀80年代以來，我國的經濟逐漸起飛，也為模具產業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。20世紀90年代以后，我國的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達到245億元人民幣，2000年增至260~270億元人民幣。今后預計每年仍會以10℅~15℅的速度快速增長。 目前，我國17000多個模具生產廠

14、點，從業(yè)人數五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數千家，成為我國國內知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產值中，企業(yè)自產自用的

15、約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50℅（中國臺灣：40℅），塑料模具約占33℅（中國臺灣：48℅），壓鑄模具約占6℅（中國臺灣：5℅），其他各類模具約占11（中國臺灣：7℅）。 中國臺灣模具產業(yè)的成長，分為萌芽期（1961——1981），成長期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三個階段。 萌芽期，工業(yè)產品生產設備與技術的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產品外銷表現暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模

16、具等。 1981年——1991年是臺灣模具產業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺灣地區(qū)就將模具產業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關工業(yè)產品的外銷策略，全力發(fā)展整體經濟。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產業(yè)已在推行計算機輔助模具設計和制造等CAD/CAM技術，所以臺灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術的時間相當早。 成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“

17、工業(yè)用模具技術研究與發(fā)展五年計劃”與“工業(yè)用模具技術應用與發(fā)展計劃”，以協助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進口依賴高的模具。1997年11月間臺灣憑借模具產業(yè)的實力，獲得世界模具協會（ISTMA）認同獲準入會，正式成為世界模具協會會員，。整體而言，臺灣模具產業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機械性能，加工技術，檢測能力的提升，以及計算機輔助設計，臺灣模具廠商供應對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機車運輸工具業(yè)，提升到計算機與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是

18、數量還是質量仍滿足不了國內市場的需要，每年仍需進口10多億美元的各類大型，精密，復雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小與國際 先進水平的距離。 （1）注重開發(fā)大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （2）加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質量。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。 （3）推廣CAD/CAM/CAE技術；模具CAD/CAM/CAE技術是模具技術發(fā)

19、展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。 （4）重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術的不斷出現，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術，高速銑削加工技術，以及自動研磨拋光技術將在模具制造中獲得更為廣泛的應用。 零件名稱 墊板 材料 Q235 材料厚度 1 生產批量 大批量 1．未注公差均按IT12級。 1.沖裁件工藝分析 沖裁件為Q23

20、5鋼板，是普通碳素鋼，具有良好的工藝性能和可沖壓性能；沖裁件結構形狀簡單，且并采用1㎜的鋼板沖壓而成，可保證足夠的剛度和強度。零件圖上尺寸未標注尺寸偏差，可根據技術要求未標注公差可按IT12級確定工件尺寸的公差。經查文獻［1］公差表，可得各尺寸公差為：㎜、㎜、㎜。 結論：可以沖裁加工。 2.工藝方案的確定 因制件材料較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。它可以對沖孔小凸模起導向作用和保護作用。 由于制件屬于大批量生產，且制件較小，可選用開式雙柱曲柄壓力機，橫向送料，這樣，操作及卸下制件都較為方便，廢料孔為圓形，用擋料銷定位較為方便。 綜上所述，本設計采用滑動導向后側導柱模架，選

21、用橫向送料固定卸料組合結構形式。 3.沖壓工藝設計及計算 3.1排樣、計算條料寬度及步距 因生產批量大，為了簡化沖裁模結構，便于定位，采用單排排樣方案。 查文獻〔2〕表2.5.2確定搭邊值可得： 工作間＝0.8㎜，沿邊＝1.0㎜. 送料步距： A＝29+O.8＝29.8㎜ 條料寬度按相應公式計算： 查有關表，則： ㎜ 畫出排樣圖，如圖3—1所示。 圖3—1 排樣圖 3.2 材料利用率的計算 由文獻[2]材料利用率相公式計算：

22、 式中,S—工件的實際面積 A—送料步距 B—條料寬度 則 3.3 計算沖壓力 計算沖裁力： 查表 ＝28.03KN 計算卸料力： 由文獻[3]表3—2可得 計算頂件力： 故總沖壓力為： 3.4沖壓設備的選擇 為使壓力機能安全工作，取 故選壓力機為J23—10開式雙柱可傾壓力機，由文獻[3]查壓力機規(guī)格表得： 公稱壓力：

23、 滑塊行程： 35㎜ 最大封閉高度： 180㎜ 最大封閉高度調節(jié)量： 35㎜ 工作臺尺寸： 240㎜×370㎜ 工作臺墊板孔尺寸： ?170㎜ 工作臺墊板厚度： 35㎜ 模柄孔尺寸： ?30×55㎜ 3.5 確定模具壓力中心 由于此制件為軸對稱件，故其壓力中心必定與制件幾何中心重合。 3.6 計算凸凹模刃口尺寸 本制件為圓形，形狀簡單，故按分開加工法計算。 ?29和2—R3由落料同時獲得，?

24、4.5由沖孔獲得。由文獻[2]表2.2.3可的雙面間隙㎜，㎜。則㎜。 根據技術要求公差按IT12級，則X＝0.75 設凸模凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則 3.6.1 沖孔（?4.5） ㎜ ㎜ 校核： 0.02＜0.04 滿足間隙公差條件 3.6.2 落料（?29，R3） ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 校核： 0.013+0.021＝0.034＜0.04 滿足間隙公差條件 0.006+0.01＝0.01

25、6＜0.04 滿足間隙公差條件 3.7 彈簧的選用 由3.3可得卸料力F為1400N，選定四根彈簧，則每個彈簧所承受的負荷 根據F的大小從文獻[3]表2—31圓柱螺旋壓縮彈簧1.6×22×72，GB2089—80結構，預選彈簧為4×30×85，即簧絲直徑為4㎜，彈簧中徑為30㎜，自由高度為85㎜，其他參數如下： 節(jié)距t＝8㎜；工作極限負荷＝480N；工作極限負荷下變形量＝33.9㎜ 有效圈數n＝10.1 則：彈簧每圈最大壓縮量 ㎜ 彈簧每圈預壓縮量 ㎜ 彈簧每圈剩余壓縮

26、量 ㎜ 彈簧的預壓縮量 ㎜ 彈簧總的壓縮量　　　　 =24.75+t+1+(4～10) =24.75+2+6 =32.75㎜ 校核： ㎜＞ 故所選彈簧合適。 4.確定各主要零件結構尺寸 4.1 凹模外形尺寸的確定 凹模厚度H的確定（按經驗公式） H＝kb

27、(H≥15㎜) 式中，b為最大型孔的寬度尺寸，取29㎜；k為系數，查文獻[2]表2.8.1，取0.35；則 H=0.35×29=10.2㎜ 查表4—1確定凹模厚度，H=22㎜ 表4—1 凹模厚度和壁厚C 沖件尺寸 材料厚度t ≤0.8 ＞0.8～1.5 ＞1.5～3 ＞3～5 ＞5～8 ＞8～12 C H C H C H C

28、 H C H C H ≤50 ＞50～75 26 20 30 22 34 25 40 28 47 30 55 35 ＞75～100 ＞100～150 32 22 36 25 40 28 48 32 55 35 65 40 ＞150～175 ＞175～200 38 25 42 28 46 32 52 36 60 40 75 45 ＞200 44 28 48 30 52 35 50 40 68 48 85 50 凹模長度的確定（查表4—1）： t=1㎜，沖件b=29㎜，c=

29、30㎜ 故： ㎜ 可得凹模外形直徑 ㎜ 按凹模板尺寸系列取靠近值D=100㎜。 如圖4—1所示。 圖4—1 凹模周界尺寸 4.2 凸模長度的確定 凸模長度計算為： ㎜ 其中，凸模固定板厚㎜； 卸料板厚㎜； 板料厚度㎜； 凸模修磨量長度取17㎜； 則： ㎜ 凸模結構如圖4—2所示。 該凸模的固定方法為壓入固定法，采用配合。由文獻[4]表4—27得凸模相關尺寸如下： ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜

30、 圖4—2 凸模結構 4.3 凸凹模長度的確定 凸凹模長度計算為： ㎜ 其中，凸模固定板厚㎜； 卸料板厚㎜； 板料厚度㎜； 凸模修磨量長度取17㎜； 則： ㎜ 凸模結構如圖4—2所示。 該凸模的固定方法為壓入固定法，采用配合。由文獻[4]表4—27得凸模相關尺寸如下： ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 5.設計并繪制總裝配圖，選取標準件 按已確定的模具形式及參數，從冷沖模標準中選取標準模架。 根據所選開式雙柱可傾壓力機，其最大閉合高度為180㎜.選滑動導向后側導柱模架（），凹模周界㎜，閉合

31、高度㎜，查文獻[4]表4—8可標記模架為： 參數如下： 上模座： 下模座： 導柱 ： 導套 ： 5.1 選用復合模圓形厚凹模典型組合尺寸 凹模周界：㎜； 凸凹模長度：㎜； 合模高度：㎜； 孔距尺寸：㎜； 墊板(2個) ： (㎜×㎜)； 凸模固定板： (㎜×㎜)； 凹模： (㎜×㎜)； 卸料板： (㎜×㎜) ； 凸凹模固定板： (㎜×㎜)； 螺釘（3個）： ㎜ ； 圓

32、柱銷(4個)： (㎜×㎜)； 卸料螺釘(3個) ： (㎜×㎜)； 螺釘（3個）： ㎜ 5.2 模架的選擇 圖5-2 下模座 5.2.1上模架的參數 由文獻[4]查表4—15得： ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 5.2.2 下模架的參數 由文獻[4]查表4—16得： ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜；如圖5—2所示。 5.3 導柱、導套的選擇 導柱 ㎜ ㎜ 導套 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 5.4 其他零件的選擇

33、5.4.1 彈簧彈頂擋料銷尺寸 參數如下： ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 彈簧可選：㎜ ㎜ 如右圖所示。 5.4.2 模柄的選擇 模柄采用壓入式模柄，其與上模座孔采用過渡配合。模柄結構如圖所示， 參數如下： ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 5.5 繪制模具裝配圖 本模具如圖5—5所示采用倒裝結構。沖裁時，彈性卸料板先壓住條料起校平作用。繼續(xù)下行時，落料凹模將彈性卸料板壓下，套入落料凸模中，沖孔凸模也進入沖孔凹模中，于是同時完成沖孔與落

34、料。當上?；爻虝r，彈性卸料板在彈簧作用下將條料從凸凹模上卸下，而打桿受到壓力機橫桿的推動，通過推板、推桿與推件塊將沖料從落料凹模中自上而下推出，沖孔廢料則直接由凹?？字新┑綁毫C臺面下。 圖5—5 總裝圖 1—下模座 2、17—螺釘 3、10—圓柱銷 4—墊板 5—凸凹模固定板 6、22—彈簧 7—活動擋料銷 8—凹模 9—凸模固定板 11—上模座 12—墊板 13—模柄 14—打料桿 15—推板 16—推桿 18—凸模

35、19—推件塊 20—導套 21—卸料板 23—凸凹模 24—導柱 25—卸料螺釘 6 校核壓力機安裝尺寸 模座外形尺寸為180㎜×165㎜，閉合高度為157㎜，由文獻[3]壓力機規(guī)格表型壓力機工作臺尺寸為240㎜×370㎜，最大封閉高度為180㎜，最大封閉高度調節(jié)量為35㎜，符合安裝。模柄孔尺寸也與本副模具所選模柄尺寸相符。 7 編制模具主要零件加工工藝規(guī)程 根據現場生產條件，沖孔凸模的加工工藝規(guī)程及過程見附表。 結束語 通過為期一個多月的畢業(yè)設計，使得自己對三年來所學的各門專業(yè)課知識有了一個很好的回顧，對各方面知識之間的聯系也有了進一步的體會

36、，同時也使我真正感到了理論與實際聯系的重要性。設計過程中也深深體會到了自己原來所學知識的膚淺，從而也就使我認識到再學習的重要性。 本次畢業(yè)設計，通過對墊板工藝的正確分析、確定工藝方案及模具的結構形式，設計了倒裝式的沖裁模具并詳細地敘述了模具成型零件包括凹模板、凸模板、凸模固定板、凸凹模固定板、上模架、下模架、卸料板、模柄等的設計與加工工藝過程，重要零件的工藝參數的選擇與計算，推出機構以及其它結構的設計過程。 其主要內容包括了：沖裁件的工

37、藝性分析，模具結構形式分析，工藝方案的確定，沖孔落料工作部分，工藝設計，計算毛坯尺寸，畫排樣圖，計算沖壓力，壓力機的選擇，計算中心壓力，凸凹模刃口尺寸的計算，落料沖孔級進模部分尺寸，校核沖裁模工作部分，工藝計算沖裁件的毛坯尺寸計算，沖壓力的計算，凸模與凹模的圓角半徑，沖裁模中的凸凹模間隙凸、凹模工作尺寸，沖壓設備的選擇，模具的總體結構，主要零部件的設計及選擇，模具制造裝配要點等等。使我從這次設計當中學到了很多有用的東西，以前在課本上學的一些理論的知識通過這次設計才真正得到理解和消化，感到非常的高興。雖然課本上的有些知識點和參考書上的有些知識點存在一定的差距，但是通過仔細琢磨和同學的熱心幫助一些

38、疑難問題還是得到解決，真的從中受益匪淺。 經過短短一個多月的努力，我順利地完成了自己的畢業(yè)設計，可以說是我三年學習的總結，也讓自己為自己在校三年的學習畫上了圓滿的句號。 謝詞 本次設計主要由李艷老師指導，梁老師每天都利用課余休息時間對我們的設計精心指導，并且對我們的設計進行了細致、詳盡的審閱，不對的地方都能夠給予及時的指正，在技術資料方面給予了大力的支持，并且提出了很多寶貴的意見和建議，從而使我這次設計能夠順利的完成，在我們以后的工作中起了很大的作用，在此我致以我最深的謝意；在設計過程中我還得到了其他同學們的大力幫助，在此一并表示感謝。

39、 最后祝愿老師在以后的工作和生活中一帆風順、萬事如意！ 參考文獻 【1】機械制圖與A/趙岷主編. —北京：機械工業(yè)出版社，2008.7 【2】沖壓工藝與模具設計/成虹主編. —北京：高等教育出版社，2006.7 【3】冷沖模具設計/熊南峰，石其年主編. —北京：科學出版社，2005 【4】冷沖壓模具設計/江淮健主編. —北京：科學出版社，2005.7 【5】冷沖模設計指導/史鐵梁主編.—北京：機械工業(yè)出版社，1999 【6】沖壓模具設計與制造實訓教程/周斌興主編. —北京：國防工

40、業(yè)出版社，2006.4 【7】沖壓工藝與模具設計/成虹主編. —成都：電子科技大學出版社，2000 【8】冷沖模設計/李雙義主編.—北京：清華大學出版社，2002 【9】冷沖壓模具設計指導書/王芳主編. —北京：機械工業(yè)出版社，1998. 【10】實用沖壓模具設計手冊/鄭可锽主編. —北京：中國宇航出版社，1990. 【11】板金沖壓工藝與竅門精選/梁炳文主編. —北京：機械工業(yè)出版社，2002. 【12】沖模技術/涂光祺主編. —北京：機械工業(yè)出版社，2002. 【13】沖壓工藝與模具設計/姜奎華主編. —北京：機械工業(yè)出版社，2000. 【14】沖壓工藝與模具設計/張如華主編. —北京：清華大學出版社，2006.1 【15】沖壓工藝與模具/吳伯杰主編. —北京：電子工業(yè)出版社，2004.6 【16】沖壓工藝模具學/盧險峰主編. —北京：機械工業(yè)出版社，2006.2 【17】冷沖壓模具設計與制造/王秀鳳、萬良輝主編. —北京：北京航空航天大學出版社，2005.4 21