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1、沈陽(yáng)理工大學(xué)課設(shè)說(shuō)明書(shū) 目錄 緒論 1夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 1 1.1 機(jī)床夾具的功能 2 1.2已知工件 2 1.3機(jī)床夾具應(yīng)具有的要求 2 2夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3 2.1設(shè)計(jì)機(jī)床夾具前的準(zhǔn)備工作 3 2.1.1 明確工件的生產(chǎn)要求 3 2.1.2充分理解工件的零件圖和工序圖 4 2.2確定機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)方案 4 2.2.1選擇定位原件 4 2.2.2選擇夾緊機(jī)構(gòu) 4 2.2.3機(jī)床夾具的總體形式 4 2.3繪制夾具裝配圖 5 2.4繪制夾具零件圖 6 3夾具精度的驗(yàn)算 7 3.1定位誤差的分析與計(jì)算 7 3.1.1定

2、位誤差 7 3.1.2 產(chǎn)生定位誤差的原因 7 4課設(shè)說(shuō)明 8 4.1 設(shè)計(jì)方案的論證 8 4.2設(shè)計(jì)方法手段與結(jié)果 9 4.3 形成的論點(diǎn) 10 4.4儀器設(shè)備 10 結(jié)論 13 致謝與感想 14 參考文獻(xiàn) 1 5 1夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 1.1零件的工藝規(guī)程 規(guī)程制定之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工，加工中除了需要機(jī)床，刀具，量具外， 成批生產(chǎn)是還要用機(jī)床夾具。它們是機(jī)床和工件之間的聯(lián)系裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床或 刀具獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞將直接景象工件加工表面的位置精度，所以機(jī)床 夾具設(shè)計(jì)是裝備設(shè)計(jì)中一項(xiàng)重要的工作，是加工過(guò)程中最活躍的因素之一。

3、1.2機(jī)床夾具的功能 1.2.1保證加工精度，工件通過(guò)機(jī)床夾具進(jìn)行安裝，包含了兩層含義：一是工件通過(guò)夾具 上的定位元件獲得正確的位置，稱為定位;二是通過(guò)家駿技工是工件的既定位置在加工過(guò) 程中保持不變，稱為夾緊、這樣，就可以保證工件加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定。 1.2.2提高生產(chǎn)率，使用夾具來(lái)安裝工件，可以減少劃線，找正，對(duì)刀等輔助時(shí)間，采用 多件，多工位夾具，以及氣動(dòng)，液壓動(dòng)力基金裝置，可以進(jìn)一步減少輔助時(shí)間，提高生 產(chǎn)率。 1.2.3擴(kuò)大加床的使用范圍，有些機(jī)床夾具是指上是對(duì)機(jī)床進(jìn)行了部分改造， 擴(kuò)大了原機(jī) 床的功能和使用范圍。如在車床床鞍上暗訪鏜模夾具，就可以進(jìn)行箱體零件的孔系

4、加工。 1.2.4減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 1.3機(jī)床夾具應(yīng)滿足的要求。 1.3.1保證加工精度，這是必須做到的最基本要求，其關(guān)鍵是正確的定位，夾緊和導(dǎo)向方 案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。 1.3.2夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)， 在大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用快速，高效的 定位，夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置，提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求，在中，小批量生產(chǎn) 時(shí)，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，一適應(yīng)多品種工件的加工。 1.3.3安全，方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加保護(hù)裝置、 要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，時(shí)工人操作方便、

5、大 批量生產(chǎn)和加工笨重時(shí)，更需要減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、 1.3.4排屑順暢，機(jī)床夾具中積累切屑會(huì)影響到工件的定位精度， 切屑的熱量時(shí)工件和夾 具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度，清理切屑將增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計(jì) 中要給予排屑問(wèn)題充分的重視。 1.3.5機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度，剛度和結(jié)構(gòu)工藝性，加床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要方便制造，檢 查測(cè)，調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。 設(shè)計(jì)已知條件 I 1 —- 1 1 Li LJ 1— 圖1.1 零件圖 本次課設(shè)是要為此圖中的軸套設(shè)計(jì)一個(gè)銑鍵槽的夾具，

6、最終實(shí)現(xiàn)將軸套定位，更加精確 和方便的完成銑槽工作。 2夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.1設(shè)計(jì)機(jī)床夾具前的準(zhǔn)備工作 2.1.1明確工件的生產(chǎn)要求 工件的年生產(chǎn)量是確定機(jī)床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很 大，可采用多工件加工、機(jī)動(dòng)夾緊或自動(dòng)化程度較高的設(shè)計(jì)方案，采用此方案時(shí)，機(jī) 床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手 動(dòng)夾緊的設(shè)計(jì)方案，以減小機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。 2.1.2充分理解工件的零件圖和工序圖 零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，他決定了工件 在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù)

7、。工序圖給出了零件本工 序的工序基準(zhǔn)、以加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、 已加工表面、決定了機(jī)床夾具的定位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位 等；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要頂 六個(gè)自由度，但是要完全定位。工件的代待加工表面是選擇機(jī)床，刀具的依據(jù)。確定 夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外形尺寸，選擇合適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠同時(shí)夾 緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡相沖突。 2.2確定機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)方案 2.2.1選擇定位原件 根據(jù)工序圖給出的定位原理方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位元件的組 合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，

8、工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定 位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。 2.2.2選擇夾緊機(jī)構(gòu) （1） 夾緊力的方向： 夾緊力的要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能是工件有脫離定 位表面的趨勢(shì)，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。 （2） 夾緊力的作用點(diǎn)： 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該選擇在定位元件支撐點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工件剛度高的 位置。確保工件的定位準(zhǔn)確、不變形。 （3） 選擇夾緊機(jī)構(gòu)： 在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu) 要注意以下幾方面的問(wèn)題： ① 安全性?shī)A緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和加緊力，以防止意外傷及

9、夾具操作人員。 ② 手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過(guò)大，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 ③ 夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過(guò)長(zhǎng)，以提高夾具的工作效率。 ④ 手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。 （4） 夾緊力的大?。? 夾緊力的大小一般按靜力平衡條件計(jì)算，計(jì)算出夾緊力為理論夾緊力。為保證工 件裝夾安全可靠，實(shí)際夾緊力應(yīng)等于理論夾緊力乘以系數(shù) K，一般K=1.5~2.5。各種 典型夾緊機(jī)構(gòu)的計(jì)算方法可參閱《機(jī)床夾具手冊(cè)》。 223機(jī)床夾具的總體形式： 機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來(lái) 確定。 （1） 選擇導(dǎo)向裝置： 導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套

10、、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定 裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。 （2） 確定聯(lián)接體： 聯(lián)接體是將裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián) 接體的位置，給定位元件、加緊機(jī)構(gòu)留出空間。 （3） 確定夾具體： 夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。 它用來(lái)固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。 2.3繪制夾具裝配圖 （1） 裝配圖應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)盡可能1： 1地繪制，三視圖要完整清晰的表示出夾具的 主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。 （2） 視工件為透明體，用雙點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出主要部分（如輪廓，定位面‘夾緊面和加工表 面）。畫(huà)出

11、定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置 （3） 按照夾緊狀態(tài)畫(huà)出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。 （4） 畫(huà)出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一 體。 （5） 標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等 ① 夾具的外形尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸。 ② 夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位、國(guó)定尺寸。如車床夾具的莫氏硬 度、銑床夾具的對(duì)定裝置等。 ③ 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對(duì)刀塊對(duì)刀時(shí)塞尺的尺寸、對(duì)刀塊表面到定位表面的 尺寸即公差。 ④ 夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。 ⑤ 各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后

12、的位置 尺寸和形位公差。 （6） 標(biāo)注技術(shù)條件。 ① 定位元件的定位面間相互位置精度。 ② 定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。 ③ 定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。 ④ 導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。 （7） 對(duì)零件編號(hào)，填寫(xiě)標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。 每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào)，此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn) 部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。 完整填寫(xiě)標(biāo)題欄，如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。 完整填寫(xiě)明細(xì)表，一般來(lái)說(shuō)，加工工件填寫(xiě)在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填 寫(xiě)在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。 2.4繪制夾具零件圖： 對(duì)裝

13、配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡 可能與裝配圖上的位置一致。 （1） 零件圖盡可能按1： 1繪制。 （2） 零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精 度、技術(shù)要求而定。 （3） 零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整 7 沈陽(yáng)理工大學(xué)課設(shè)說(shuō)明書(shū) 8 沈陽(yáng)理工大學(xué)課設(shè)說(shuō)明書(shū) 圖2.1裝備圖 # 沈陽(yáng)理工大學(xué)課設(shè)說(shuō)明書(shū)

14、 3夾具精度的驗(yàn)算 3.1定位誤差的分析與計(jì)算 3.1.1定位誤差 （1 ）工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件的 大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的； （2）夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位置誤差， 也稱對(duì)定誤差。 （3 ）加工過(guò)程中誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力，受熱變形，切削振動(dòng)等原 因引起的誤差。 其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起愛(ài)的加工誤差。 3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因 （1） 平面定位情形，夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會(huì)反應(yīng) 到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生

15、的定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 （2） 定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。 （3） 導(dǎo)向元件，對(duì)刀元件與定位元件間的位置誤差。 （4） 夾緊力使工件或夾具產(chǎn)生變形，產(chǎn)生位置誤差。 （5） 夾具在機(jī)床上的安裝誤差。 （6） 定位元件與定位元件間的位置誤差。 9 沈陽(yáng)理工大學(xué)課設(shè)說(shuō)明書(shū) 4課設(shè)說(shuō)明 4.1設(shè)計(jì)方案論證 （1） 首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機(jī)床，應(yīng)選用立式銑床加工比較合理，因此 加工方向式平行與水平面的。 （2） 然后工件主要定位部分為工件，V型塊本身能定位的四個(gè)自由度，再加上定位銷 能確定兩個(gè)自由度，這樣就一共限制了六個(gè)自由度，正好滿足六點(diǎn)定位原

16、理，所以這里 就是選擇V型塊的優(yōu)點(diǎn)。 （3） 最后將V型塊先固定在一塊底板上，利用內(nèi)六角螺釘和定位銷定位和夾緊， V型 塊把工件定位后，可利用移動(dòng)壓板來(lái)對(duì)工件進(jìn)行夾緊，工件的夾緊力的方向應(yīng)該垂直與 工件的軸線方向，作用點(diǎn)為軸的切點(diǎn)。 4.2設(shè)計(jì)方法手段與結(jié)果 （1） 首先對(duì)工件的加工要進(jìn)行分析，已知工件為軸套，在一端面上銑 20的槽，根據(jù)工 件的形狀和加工要求，我認(rèn)為采用立式銑床比較合理。 （2） 然后，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，選用 V型塊夾緊在加工表面相反方向， V型塊能定位 的四個(gè)自由度，選用定位銷可以定位兩個(gè)自由度，從而完成六點(diǎn)定位。所以只需要將工 件夾緊就可以進(jìn)行加工了，在垂直方向上

17、進(jìn)行夾緊，可以利用移動(dòng)壓板，進(jìn)行夾緊，因 為移動(dòng)壓板簡(jiǎn)單使用，而且不影響加工過(guò)程，所以最總選擇移動(dòng)壓板進(jìn)行夾緊。 （3） 最后，對(duì)整個(gè)夾緊方案分析得出，定位約合六點(diǎn)定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以 此夾具設(shè)計(jì)可行。 4.3形成的論點(diǎn) （1） 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我開(kāi)始只利用了一個(gè)V型塊進(jìn)行定位，但在后來(lái)的分析中我發(fā)現(xiàn)， 工件的軸的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于我所用的 V型塊的長(zhǎng)度，所以我決定選用二個(gè)V型塊并排擺放， 共同定位元件 （2） 設(shè)計(jì)過(guò)程中我采用了一個(gè)移動(dòng)壓板，因?yàn)?V型塊已經(jīng)限制了六個(gè)自由度，只需要 對(duì)工件進(jìn)行夾緊就可以滿足要求，這樣我在后來(lái)的設(shè)計(jì)中又加入了一個(gè)移動(dòng)壓板。 （3） V型塊有120度，9

18、0度，60度三種，但我選用了 90度的V型塊，因?yàn)?0度的V 型塊精度和穩(wěn)定性居中，應(yīng)用最多。 4.4儀器設(shè)備 （1） V型塊 2個(gè) 材料：20鋼 ，標(biāo)準(zhǔn)如下圖： N D L B H A A 1 A 2 b l d d 1 d 2 h h 1 r 基本 尺寸 極限偏差 H7 3 1 1 2 9 5?10 2 6 0 0 5 7 2 6 4 5 9 4 5 1 1 > 10? 3

19、 2 1 2 6 9 4 7 6 1 5 7 4 15 8 0 2 6 0 1 > 15? 4 1 3 6 0 9 1 8 20 6 2 6 2 9 12 8 5 7 1 6 2 > 20? 5 5 2 4 8 2 1 4 25 5 0 0 1 3 > 25? 7

20、 3 2 5 12 15 1 1 6 9 1 8 1 2 35 0 2 5 0 2 0 5 4 4 > 35? 8 3 6 1 1 2 2 45 5 4 2 4 16 19 6 1 8 1 1 1 8 5 > 45? # 0 3 7 2 2 1 8 0 2 5 60 # 5 6 0 0

21、 2 7 > 60? # 4 9 3 2 0 80 # 5 2 6 20 25 0 1 10 1 2 1 5 3 8 > 80? # 0 5 # 4 5 1 2 2 3 5 100 # 0 # 0 0 ⑵ 彈簧墊片 1個(gè) 材料: 65Mn (3) 移動(dòng)壓板 1個(gè) 材

22、料: 45鋼 標(biāo)準(zhǔn)如下圖： ⑷ 內(nèi)六角螺釘 2個(gè) 材料: 鋼件 (5) 雙頭螺柱 1個(gè) 材料: 鋼件 (6) 螺母 1個(gè) 材料: 鋼件 標(biāo)準(zhǔn)如下圖: ⑺ 定位銷 1個(gè) 材料: 20鋼件 (8)圓柱銷 2個(gè) 材料： 剛件 11 沈陽(yáng)理工大學(xué)課設(shè)說(shuō)明書(shū) 公稱 直徑 （螺 紋直 徑） L B H l 11 b b1 d h h1 K m A 型 B 型 C 型 40 40 18 6 17 9 4 6 45 20 8

23、 19 11 6.6 7 M6 2.5 5 6 50 22 12 22 14 1 8 45 20 8 18 8 4 8 50 22 10 22 12 9 9 M8 3 6 6 60 60 25 14 27 17 10 10 14 6 10 70 28 12 30 17 11 10 M10 4 8 8 80 30 16 36 23

24、 12 70 32 14 30 15 1.5 6 12 80 16 35 20 14 12 M12 5 10 10 100 18 45 30 15 120 36 22 55 43 25 80 18 35 15 6 16 100 40 22 44 24 18 16 M16 6 12 12 120 25 54 36 18 160 45 30 74 54

25、 2 35 100 22 42 18 10 20 120 50 25 52 30 22 20 M20 7 15 15 160 30 72 48 25 200 55 35 92 68 40 移動(dòng)壓板標(biāo)準(zhǔn) 螺紋規(guī)格 M M M M M M M (M M (M M (M M (M M M 12 沈陽(yáng)理工大學(xué)課設(shè)說(shuō)明書(shū) D 3 4 5 6 8 10 12 14) 16 18)

26、 20 22) 24 27) 30 36 da ma x 3 5 6 7 9 11 13 15 17 20 22 24 26 29 32 39 dw min 5 6 7 9 1 2 15 17 20 23 25 28 31 32 38 43 51 e min 6 8 9 1 1 1 4 18 20 23 27 30 33 37 40 45 51 61 s ma x 6 7 8 1 0 1 3 16 18 21 24 27 30 34

27、 36 41 46 55 c ma x 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 m(m ax) 六 角 螺 母 2 3 5 5 7 8 11 13 15 16 18 19 22 24 26 31 薄 螺 母 2 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 18 技術(shù)要求 材料 機(jī)械性能 等級(jí) 螺紋公 差 表面處理 公差產(chǎn)品等級(jí) 鋼 6.8.10 6H 不經(jīng)處理或鍍 鋅鈍化 D大于M16用B，小于等于

28、用A 螺母標(biāo)準(zhǔn) 13 沈陽(yáng)理工大學(xué)課設(shè)說(shuō)明書(shū) 結(jié)論 利用二個(gè)V型塊可以限制工件的四個(gè)自由度，加上工件的大端面與 V型塊的相接 處的限制，這樣剛好可以限制六個(gè)自由度，符合六點(diǎn)定位的原理。再對(duì)工件進(jìn)行夾緊設(shè) 計(jì)，應(yīng)用一個(gè)移動(dòng)壓板在垂直于軸線方向上進(jìn)行夾緊，這樣就可使工件穩(wěn)固的夾緊在機(jī) 床上，能更加方便，準(zhǔn)確的進(jìn)行銑槽加工。 課程設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要的、總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)， 是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能的具體實(shí)踐過(guò)程。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí) 有了更深刻的理解和認(rèn)識(shí)。我的課程設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐，使得課程設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到 了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解

29、決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)把自己幾年來(lái)所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合，并運(yùn)用到設(shè)計(jì) 中，我順利完成了課程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)任務(wù)。但在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我對(duì)一些理論問(wèn)題掌握的不 夠充分，經(jīng)過(guò)多次向指導(dǎo)老師請(qǐng)教才得以解決。在今后學(xué)習(xí)和工作中，我會(huì)更多的吸取 相關(guān)方面的知識(shí)，不斷提高自己的專業(yè)水平能力。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我了解和掌握了機(jī)械裝備設(shè)計(jì)、 atuo CAD和機(jī)械制圖等方面的 諸多知識(shí)，鍛煉了自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，并積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為今后 的學(xué)習(xí)及以后的工作中打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但由于時(shí)間緊、任務(wù)重，再加上本人的知識(shí) 水平和能力有限，以及經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中難免存在一些缺點(diǎn)和

30、錯(cuò)誤，歡迎各位老師給予 批評(píng)指正。 14 沈陽(yáng)理工大學(xué)課設(shè)說(shuō)明書(shū) 致謝 兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，我們學(xué)到了很多知識(shí)，了解到了夾具在生產(chǎn)中的重要性， 一個(gè)好的夾具能給企業(yè)帶來(lái)更好的效益，通過(guò)這次設(shè)計(jì)我了解到我還有很多不足，以后 還要繼續(xù)學(xué)習(xí)，非常感謝老師以及各位同學(xué)的大力幫助，解決了許多設(shè)計(jì)中遇到的困難。 這次課設(shè)使我對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了更深刻的理解，特別使其中的技術(shù)要求，比如：夾緊 力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的 趨勢(shì)，夾具體一般設(shè)計(jì)成平板式，保證具有足有的剛性，還有設(shè)計(jì)的裝配圖應(yīng)按照 1:1的比例畫(huà)出，視圖要完整清楚的表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理， 并視所 有工件為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出主要部分，并畫(huà)出定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向裝置的 位置。 15 沈陽(yáng)理工大學(xué)課設(shè)說(shuō)明書(shū) 16 沈陽(yáng)理工大學(xué)課設(shè)說(shuō)明書(shū) 參考文獻(xiàn) # 沈陽(yáng)理工大學(xué)課設(shè)說(shuō)明書(shū) # 沈陽(yáng)理工大學(xué)課設(shè)說(shuō)明書(shū) 參考圖書(shū) 張海華 主編 (1) 機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) (2) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) (3) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) #