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1、第九章質量保證措施 第一節(jié)質量保證體系 項目經理部建立項目經理部領導下的質量負責制，全面實行三位 一體的質量保證體系，實行三級管理。項目經理部設立以總工程師領 導下的質檢部，負責整個工程項目的質量監(jiān)控，及時與總監(jiān)辦各專業(yè) 工程師協(xié)調配合，履行項目部自檢，自檢合格后報檢程序，經專業(yè)監(jiān) 理工程師驗收合格后方可進入下道工序。 項目經理部實行崗位責任制，定崗定薪，并對各部門、各基層管 理人員進行監(jiān)督檢查和指導性工作，充分發(fā)揮各崗位人員的能動性。 1）項目經理部總工程師負責整個工程項目技術指導及質量控制； 2）質檢工程師對總工程師負責，對各部門、各基層工區(qū)的質量 進行全面監(jiān)管，質檢員負責各施工

2、作業(yè)隊的工程施工質量管理并配合 現(xiàn)場技術員搞好工序自檢工作，實行三級管理制度，每道工序必須經 自檢、互檢，質檢員驗收合格后，報專業(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理工程 師檢查認可。 3）項目部試驗室負責本標段標準試驗、材料試驗機水泥混凝土 配合比試驗，并指導和進行抽查工作，同時負責施工現(xiàn)場常規(guī)試驗、 檢測和取樣工作。 4）測量部門負責對本標段各分項工程放樣及標高過程控制。 質量組織體系、質量保證體系、質量檢驗程序、質量檢驗保證程 序分別如下圖所示: 根據(jù)本標段的地形和實際情況，采用靜態(tài)導線測量，導線復測使 用中維Zenithl5 Aproa型號的GPS,共計4臺同時進行靜態(tài)測量， 測量嚴格按照《G

3、PS測量規(guī)范》(GB/T 18314-2009 )和《工程測量規(guī) 范》(GB50026-2007 )要求進行。測量前進行測網(wǎng)的規(guī)劃，以邊、點 形式連接，使用4臺靜態(tài)GPS,組成一個同步環(huán)，每次移動一臺，使 異步環(huán)之間有一條共同邊，每個同步環(huán)觀測時間不少于40min,確保 成果精度，導線復測內業(yè)計算采用中維GPS靜態(tài)解算軟件，將野外采 集的數(shù)據(jù)導入軟件自動解算。 ④ 隧道施工控制網(wǎng)加密測量 通常地面精密導線的密度及數(shù)量都不能滿足施工測量的要求，因 此根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，進一步進行施工控制網(wǎng)的加密，以滿足施工 放樣、隧道聯(lián)測、隧道貫通測量的需要。 ⑤ 水準點加密測量和加密點的初測 加密點埋

4、設好后用GPS測量儀器對水準點進行復核并對加密點 的各高程進行初步測量。隨后采用精密水準儀進行四等水準測量，嚴 格按照有關規(guī)定的技術及指標來控制，后前前后的觀測順序，控制前 后視距差等可能影響結果的不利因素，并及時進行往返測，進行嚴格 檢查，保證數(shù)據(jù)成果的可靠性，并對日期等變化及時做到記錄在案。 ⑥ 隧道施工高程控制網(wǎng)加密測量 根據(jù)實際情況將高程控制點引入施工現(xiàn)場，并沿線走向加密高程 控制點，水準基點(高程控制點)必須布設在沉降影響區(qū)域外且保證 穩(wěn)定，水準測量采用四等水準測量要求進行施測，進洞(聯(lián)系)測量 是將地面測量數(shù)據(jù)傳遞到隧道中，以便指導隧道施工。具體方法是將 施工控制點通過布設趨近

5、導線和趨近水準路線，建立近口點，再通過 近口點把平面和高程控制點引入隧道內，為隧道開挖提供井下平面和 高程依據(jù)，洞內高程控制測量采用近似平差，首先，先算往返高差較 差和限差，把較差和限差做對比，要滿足較差《限差，否則重測；然 后還要算每公里高差測量偶然中誤差達到四等水準測量精度的要求。 然后進行平差，把限差平均分配到水準點。 對已測設完成的加密高程控制網(wǎng)隨施工進度的推進，進行定期的 復核測量，以確保施工全過程中高程測量系統(tǒng)的統(tǒng)一，復核測量時按 初測時的技術要求進行。 2、原材料和試驗檢測 采購人員在采購物資時，必須及時索要采購物資的原始標識（廠 家、材料名稱、規(guī)格型號、出廠編號、出廠日期

6、、合格證等）并進行 抽樣檢測和復驗，鑒定其質量是否符合規(guī)定。不合格的材料不得進場, 發(fā)現(xiàn)材料質量不合格，立即退貨，并更換供貨廠家，確保材料質量。 對進入現(xiàn)場的物料，包括甲方供應的物料及施工過程中的半成 品，必須滿足規(guī)范、標準和設計要求，根據(jù)對質量的影響程度和使用 部位的重要程度，在使用前采用抽樣檢查或全數(shù)檢查等形式，對涉及 結構安全的物料應由監(jiān)理單位或建設單位現(xiàn)場見證取樣，送有法定資 格的單位檢測，以判斷其質量的可靠性。 試驗技術人員要及時深入現(xiàn)場進行材料檢測，以保證檢測數(shù)據(jù)的 真實性和準確性，并將檢驗結果提交監(jiān)理工程師審查，同時定期對各 種檢測試驗器具進行維修、保養(yǎng)，以保證檢測精度。

7、3、配合比設計及控制 1 ）配合比設計 ① 設計目的：滿足混凝土的結構設計強度的要求；使混凝土混合 物具有適應施工條件的和易性；在某些特殊條件下的工程，混凝土還 要滿足抗凍性、抗?jié)B性和抗侵蝕性等耐久性要求；做好節(jié)約水泥和降 低混凝土成本。 ② 設計依據(jù) 三個基本參數(shù)的確定： 單位用水量：在滿足施工要求和和易性基礎上，根據(jù)粗骨料種類 和規(guī)格確定。 水灰比:在滿足混凝土強度和耐久性基礎上,確定混凝土水灰比。 砂率：砂是骨料中數(shù)量應以填充石于空隙后留有富余的原則確 定。 混凝土配合比設計的算料基準： 以計算1013混凝土中各材料用量為基準，計算時其中骨料以干燥 狀態(tài)為基準。所謂干燥

8、狀態(tài)的骨料是指細骨料含水率小于0.5%,細 骨料含水率小于0.2%,如果以飽和面干骨料為基準計算時，則應作 相應的修改。 2）質量控制 試驗室對拌合機操作室進行配合比交底，將各標號混凝土配合比 進行詳細說明，并在操作室下方固定位置設立配合比標示牌，依據(jù)原 材料性質的波動和施工參數(shù)的改變，對現(xiàn)場施工配合比進行有效的調 整，這是保證混凝土拌合物質量必不可少環(huán)節(jié)。 ①砂率的調整 混凝土工程中，通暢要求采用中砂拌制混凝土，而中砂的細度模 數(shù)變化單位在2. 3-3. 0之間，室內配合比試驗時，僅選擇一種細度 模數(shù)的砂進行試驗，實際施工時，砂細度模數(shù)的變化對混凝土涌水量 和強度有一定影響，為此施工

9、時應根據(jù)砂子細度模數(shù)的變化，對混凝 土的砂率進行調整。一般規(guī)定，砂子的細度模數(shù)變化為±0.2,調整 砂率±1%,即每m3混凝土 ±20Kg砂，相應調整±20Kg石子，實踐證 明這種調整方法是有效的。 ② 坍落度調整 當室內混凝土配合比試驗給定的坍落度不能滿足施工要求時，應 保持原水膠比不變，采用增加減水劑或增加單位用水量來滿足要求。 一般以坍落度+ lcm,用水量+ 2~3Kg調整，并通過室內試拌確定。 ③ 砂石含水量調整 砂、石含水量要求相對穩(wěn)定，施工過程中及時對砂、石含水量進 行調整，尤其是砂的含水量變化對混凝土坍落度變化最為敏感，相應 對混凝土強度也會有較大影響。因此施工過程中應

10、對砂、石含水量的 變化進行及時調整。 ④ 冬季低溫施工對混凝土配合比的調整 若本工程采用粉煤灰混凝土，施工配合比將會在8?9月份高溫 條件下進行的，混凝土早起強度增長很快，對后期強度影響不大。施 工配合比不宜用于冬季低溫氣溫條件施工，因此對于28天齡期強度 要求的混凝土，應進行配合比調整。調整辦法建議：降低粉煤灰用量, 產量調整為15-20%,同時減小水灰比0. 02?0. 03,并通過試拌調整; 提高混凝土配置強度。 ⑤ 混凝土拌制時水膠比應盡力控制在設計范圍內，如用水量與設 計值有過大差別，使水膠比超過設計土 0.02范圍，應及時查明原因, 并進行調整。視實際情況，可采用現(xiàn)場原材料進

11、行混凝土配合比校正 試驗，必要時調整混凝土配合比參數(shù)（用水量和砂率） 在混凝土拌制過程中，試驗室委派專人全程負責，運至施工現(xiàn)場 后，實驗員及時進行坍落度檢驗，并將檢驗結果及時告知拌合站值班 試驗人員，以便在現(xiàn)場施工條件發(fā)生變化時混凝土及時作出調整，從 而更好的保證混凝土構筑物的質量。 二、工藝控制 單位工程開工前應認真編制施工組織設計，經監(jiān)理工程師審批, 嚴格按施工組織設計控制。對于主要分項工程編制詳細的施工工藝， 科學地組織施工。在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工工藝 落實情況，以確保施工生產正常進行。 1、技術交底 進行技術交底的目的是把設計對施工的要求，施工方案及技術措

12、施傳達到基層單位甚至每個具體操作者。采取逐級交底制度，并督促 其按交底內容實施。 2、施工操作的質量保證 施工操作者是施工質量的直接責任者，施工操作者須具有相關的 操作技能，特別是重點部位工程及專業(yè)技術工種，必須做到考核持證 上崗。施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢查制度。對工程必須本 著自我控制施工質量的意識。做到操作任務明確，質量責任清除。整 個施工操作過程中，要貫徹工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的 “三工” 一條龍操作管理辦法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范 化，確保工程質量。 3、認真貫徹IS09002《質量體系、生產、安裝和服務的質量保 證模式》標準，并按質量體系文件規(guī)定

13、運作。 4、加強各級人員技術培訓，提高操作技能、管理職能和質量管理。 5、正確處理進度與質量的關系。進度與質量是對立統(tǒng)一的，沒 有質量就沒有進度，進度必須服從于質量。 6、為本工程配備先進的檢測設備，改進檢測手段，使檢測操作 及時、準確、科學和可靠。 三、質量控制流程圖 施工過程中的質量控制流程圖如下所示： 質量控制流程圖 第四節(jié)主要工序工藝控制 一、混凝土構筑物質量保證措施 1、一般技術要求 水泥符合規(guī)定要求，要求質量穩(wěn)定，不得使用過期或受潮水泥, 骨料符合招標規(guī)范中的規(guī)定，水采用附近河流水。根據(jù)各種不同的需 要，認真做好混凝土配合比設計和試驗，設計配合比的保證率為95%

14、, 離差系數(shù)Cv小于0.15.混凝土質量控制以標準條件養(yǎng)護28天的試 件抗壓強度為準。 混凝土的坍落度按有關規(guī)定控制。 2、配合比設計 按照設計要求及試驗規(guī)程認真做好配合比設計，并向監(jiān)理工程師 呈交配合比設計的詳細資料以供監(jiān)理工程師批準。 3、混凝土的試制 1 ）混凝土的試制在獲得監(jiān)理工程師對設計配合比的臨時批準后 方可進行； 2）設計配合比經批準后，嚴格執(zhí)行，未經監(jiān)理工程師同意嚴禁 改變材料的配合比及來源，或骨料的類別、大小及級配。 4、材料的運輸和儲存 1 ）水泥數(shù)量確保任何時間混凝土澆筑工程施工不會暫?；蛑袛唷? 2）水泥按不同品種、不同標號分開儲存，識別并按送貨日期先

15、后依次使用，建議從使用的每一來源的水泥中抽取一份樣本送監(jiān)理工 程師試驗，經批準后投入使用。 3）粗骨料分成不同粒徑處置，骨料避免與雜質接觸。 4）不同粒徑的骨料分別儲存在不同的倉斗或分隔堆置。 5、混凝土拌合 1）采用強制式攪拌機拌合，系統(tǒng)準確計量，拌制材料的重量允 許誤差為：水泥、外加劑為1%,各種集料為±2%。 2）骨料含水經經常檢查，據(jù)此調整加水量和骨料重量，雨天施 工時應增加檢測次數(shù)。 3）混凝土應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。 4 ）在混凝土拌制過程中應始終注意其稠度（坍落度），若稠度與 原定值不符，應立即查明原因予以糾正。 5）在下盤料裝入之前，攪拌機的拌合

16、料應全部倒出，攪拌機停 用超過30分鐘或更換水泥品種時，應徹底清理攪拌機。 6、混凝土取樣 在澆筑地點現(xiàn)場制作混凝土試塊，每100m3 -組，每組三個，按 照規(guī)范規(guī)定的條件進行養(yǎng)護和抗壓強度試驗，并按照規(guī)范規(guī)定的方法 進行強度評價。當混凝土方量不足上述體積時，從每工作班制造的各 級混凝土中抽取樣本一組。 7、混凝土運輸和澆筑 1 ）混凝土運輸 混凝土采用攪拌運輸車運輸，在裝運及澆筑過程中應注意： ① 裝運混凝土拌合物，不應漏漿，并應防止離析。 ② 夏季施工，必要時應有遮蓋。 ③ 澆筑時如發(fā)現(xiàn)離析，必須進行二次拌合。 ④ 混凝土攪拌出機后的任何時刻，都需監(jiān)督，不準往拌合物中擅

17、自任意加水。 ⑤ 混凝土拌合從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗,至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫 來確定。 2）混凝土灌注 混凝土的灌注過程中應注意： ① 灌注前，對基底、開挖斷面、鋼筋綁扎、模板檢查合格簽證后 才能灌注混凝土。 ② 根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑強度及混凝土數(shù)量，確定混凝土運輸車的 數(shù)量，組織好現(xiàn)場車輛的進出和喂料。 ③ 混凝土澆筑過程中，振動棒插點要均勻，遵守快插慢拔的操作 要求，振動頭插入下一層50cm,要求混凝土流到哪里就振到哪里， 不能漏振，并及時排除混凝土泌水。 ④ 混凝土澆筑要連續(xù)進行，不能中斷，按規(guī)范要求控制好混凝土 出廠時

18、間至澆灌時的時間間隔及混凝土澆筑的間歇時間。 ⑤ 混凝土接茬必須先鑿毛，澆灌前用水濕潤，先鋪20?25mm厚 的砂漿，并加強該部位的振搗。 8、混凝土搗實 采用插入式振搗器振搗,振搗時避免觸及鋼筋、模板及所有預埋。 9、混凝土養(yǎng)護 1）混凝土澆筑完后，應在12小時內加以覆蓋澆水。 2）每天澆水的次數(shù)，以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)。 3）混凝土強度未達到1.2N/mm2以前不得再其上踩踏。 二、鋼筋工程質量保證措施 1、原材料質量控制 1）鋼筋加工定貨前，要向監(jiān)理工程師上報產地和生產廠家，監(jiān) 質量組織機構圖 綜合辦公室 物資設備部 試驗室 商務合約部 工程技

19、術部 質量部 各施工工區(qū)工作質量保證 質量目標交工驗收質量綜合評分90分以上，竣工驗收達到優(yōu)良等級 理工程師檢查其資質的質量保證體系，符合要求方允許使用。 2）鋼筋進場按規(guī)定應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼 筋均應有標牌，進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。 3）鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其 他專項必須符合標準規(guī)范的要求。 4）鋼筋進場后要進行復驗，并將復驗報告報監(jiān)理工程師審查， 經審查合格后方可使用。 5）嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場，對浮銹（色 銹）的鋼筋除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處 理。 6

20、）不合格產品嚴禁用于工程，并及時清理出場，記錄存檔。 2、鋼筋加工制作質量控制 加工時鋼筋應平直，無局部曲折，如遇有死彎時應將其切除。 鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漆和銹蝕，鋼筋級別、鋼號直徑必 須符合設計要求，需要代換鋼筋時，必須有設計人員書面意見，報監(jiān) 理認可后方可代替。鋼筋彎曲成型在常溫下進行，不允許熱彎曲，也 不允許用錘擊或尖角彎折。 3、鋼筋焊接的質量控制 1）焊工必須持證上崗，所有使用的焊機、焊條必須符合加工的 質量要求，開工前將焊工的證書復印件報監(jiān)理備案。 2）每批鋼筋正式焊接前，必須按實際操作條件進行試焊，報監(jiān) 理檢查、試驗合格后方可正式成批焊接。 3）受力鋼筋采用

21、焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應 相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mmo 4）在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%,受壓區(qū)和裝配構件邊界處不限制。 5）焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不應小于鋼筋直徑的10倍, 也不位于構件的最大彎矩處。 4、綁扎的質量控制 鋼筋的交叉點應用鐵絲全部綁扎牢固，至少不得少于90%,鋼筋 綁扎接頭搭接長度及誤差應符合規(guī)范和設計要求。各受力鋼筋的綁扎 接頭相互錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍 內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分 率，受力區(qū)不得超

22、過25%,受壓區(qū)不得超過50%。 三、高邊坡錨索（桿）工藝控制 高邊坡錨索（桿）施工工藝在主要工程施工方案中的路基防護施 工已作詳細說明。 四、T梁預應力張拉工藝控制 1、預應力張拉應采用智能張拉技術，整體張拉或放張采用具有 自錨功能的千斤頂，張拉千斤頂?shù)念~定張拉力應為所需張拉力的1.5 倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表選擇防振型產品， 其最大讀數(shù)應為張拉力的1.5-2倍，標定精度部低于1.0級。張拉 機具設備應與錨具產品配套使用，并應在使用前進行校正、檢驗和標 定。 張拉千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用，標定前應在經國家 授權的法定計量技術機構定期進行，標定時千斤

23、頂活塞的運行方向應 與實際張拉工作狀態(tài)一致。處于下列情況之一時，應重新進行標定： 1）使用時間超過六個月。 2）張拉次數(shù)超過300次。 3）使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況。 4）千斤頂檢修或更換配件后。 5）采用測力傳感器測量張拉力時，測力傳感器應按相關國家標 準的規(guī)定每年送檢一次。 2、T梁、負彎矩部位縱向預留孔采用波紋管預埋成孔。預應力 波紋管接長時，接縫處用膠布進行密封，密封長度至少超出接頭 200mm,接縫纏裹膠布至少三層，以免漏漿。 3、預留管道各截面均應采用定位鋼筋，定位鋼筋每0.5m設置一 個，管道的方向、位置必須反復檢查和調整，并由現(xiàn)場技術人員和監(jiān) 理工程師

24、驗收，確保管道定位準確。 4、施加預應力之前，施工現(xiàn)場的準備工作及構件需達到以下要 求： 1）施工現(xiàn)場已具備經批準的張拉順序、張拉程序和施工作業(yè)指 導書，經培訓掌握預應力施工知識和正確操作的施工人員，以及能保 證操作人員和設備安全的防護措施。 2）錨具安裝正確，構件混凝土達到設計強度的90%且齡期超過 10天。 5、預應力筋在實施張拉或放張作業(yè)前，應采取有效的安全防護 措施，預應力筋的兩端正面嚴禁站人或穿過。 6、嚴格按照設計的張拉順序進行操作，控制兩端千斤頂操作同 步，級差不得大于張拉控制應力的2%。 7、張拉結束后，預應力筋采用砂輪鋸切割。 8、預應力筋采用應力控制方法張拉時

25、，應以伸長量進行校核。 實際伸長量與理論伸長量的偏差應控制在6%以內，否則應停止張拉。 9、預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。 10、預應力張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或 振動錨具。 11、預應力筋張拉、錨固及放松時，均應填寫施工記錄。 12、張拉完成后及時進行孔道壓漿，否則應采用避免預應力筋銹 蝕的措施，灌漿前孔道應濕潤和清理潔凈。 13、用于后張孔道壓漿的設備性能應符合下列規(guī)定： 1）攪拌機的轉速不低于1000r/min,攪拌時的形狀應與轉速相 匹配，其葉片的線速度不小于10m/s,最高線速度控制在20m/s以內。 2）用于臨時儲存漿液的儲存

26、罐應具有攪拌功能，且需設置網(wǎng)格 尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。 3）壓漿機應采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓降泵，所有水泥漿漿液 的性能應具備下列特征： ① 較好的流動性和一定的保塑性。 ② 低泌水率，無離析，無沉降。 ③ 適宜的凝結時間 ④ 在塑性階段具有良好的補償收縮能力，且硬化后產生微膨脹。 ⑤ 有一定的強度。 灌漿順序為先灌注下層孔道，以免污染其他孔道，灌漿時要連續(xù) 進行，不得中斷，排氣要通暢，孔道灌漿及封閉完排氣孔后，再繼續(xù) 加壓至0. 7Mpa后再封閉灌漿孔。壓漿時每一工作班應制作不少于3 組尺寸為40mmx40nimx 160mm的試件，進行標準養(yǎng)護，進行抗壓強度 和抗折強度試

27、驗，作為質量評定的依據(jù)。 14、及時進行封錨處理。 五、土石方開挖質量保證措施 1、在每一段邊坡開挖前，測量人員要認真復核邊坡開口線的放 樣（邊坡開口線必須經過二級以上的測量，而且要進行換人測量計 算），達到邊坡開口線的準確無誤，在邊坡每開挖下“半級”邊坡時, 測量人員要復核邊坡至線路中線的寬度、坡率，在復核完畢后才允許 繼續(xù)向下開挖，現(xiàn)場技術人員在邊坡開挖過程中，要按照設計邊坡坡 率定做坡度尺，隨時檢查邊坡的開挖坡率，對開挖坡率小于設計坡率 的進行補刷邊坡，確保邊坡開挖坡率滿足設計要求。 2、建筑物基槽開挖的允許偏差，均需滿足設計規(guī)范要求，不超 挖、不欠挖，保持基坑底處于干燥狀態(tài)。

28、 3、土方的開挖均按施工詳圖進行，開挖過程中認真做好排水、 堵水等有效設施。 4、在巖石以外進行構筑物基礎的開挖時，在施工基面至上保留 一層20cm厚土層不挖，待下一工序準備就緒即將開始前以人工挖除。 5、按設計及規(guī)范設置邊坡，薄弱地質加設擋板，保證邊坡穩(wěn)定。 6、邊坡開挖前，要及時組織防護隊伍人員進場，做好防護施工 前的技術、試驗檢測工作，在邊坡開挖過程中，隨著開挖邊坡的完成, 逐步完成已挖邊坡的防護，即所謂的開挖一級防護一級。 六、路基填筑質量保證措施 1、注重路堤的放樣工作，在每層填筑后，測量隊均對下一層中 線和邊線進行放樣，對邊樁進行重點防護，防止損壞，每隔1~2個 填筑層，

29、必須將邊樁引上正在填筑的路堤頂面。高程控制在填筑前打 木樁，用水平儀放出邊樁及中樁填筑高度。 2、天氣因素對路基填筑影響較大，施工中要時刻注意氣候變化，掌 握近期和長遠期天氣預報，定出施工計劃。路基填筑中，上料盡可能 隨到、隨推平、隨碾壓。注意路堤排水，除橫坡按要求留設外，注意 雨季對邊坡沖刷，特別在預壓期內，路堤頂面兩側要修筑小土坎擋水, 避免路堤頂面水直接沖刷邊坡。每20 ~ 30m設一臨時急流槽，底部用 塑料薄膜或油氈覆蓋，有利于邊坡穩(wěn)定。 質量自檢保障體系框圖綜合辦公室 綜合辦公室 物資設備部 質量部 思想教育技術措施制度保證物資供應保證 施工保證 機械保證 經濟

30、責任制 合理安排使用 落實責任到人 試驗檢測 明確程序及標準 先培訓后上崗 提高全員素質 工地試驗檢測保障 成立QC小組 制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 質量監(jiān)督檢查 自檢監(jiān)理檢查制 為業(yè)主服務 取得上崗證 施工作業(yè) 施工作業(yè) 改進措施 4— 信息反饋 <— 質量評定 獎優(yōu)罰劣 —> 考核兌現(xiàn) 質量檢驗總程序圖 質量檢驗保證程序圖有異議申述 第二節(jié)創(chuàng)優(yōu)計劃 一、創(chuàng)優(yōu)目標

31、 創(chuàng)全線樣板工程和確保福建省在建高速公路建設項目施工單位 信用評價A級單位以上，滿足建設單位全線建設規(guī)范，能夠按時完成 項目公司和省市高指交辦的各項施工進度計劃。 二、創(chuàng)優(yōu)措施 1、嚴格按照我單位通過的IS09001質量管理體系和《福建省高 速公路施工標準化管理指南》的要求進行運行，并根據(jù)質量保證體系 結合本合同段特點編制本項目《施工精細化管理手冊》，使各個施工 工序和質量要素均處于受控狀態(tài)。各部門嚴格執(zhí)行《施工精細化管理 手冊》中的職責分工，并按《程序文件》中各項程序實施。在實施過 程中，各項質量管理活動都要做好記錄，內業(yè)資料要齊全，做到標準 化，規(guī)范化管理。 2、成立創(chuàng)優(yōu)領導小組，

32、加強管理，促進創(chuàng)優(yōu)活動的深入開展， 項目部成立以項目經理為組長的創(chuàng)優(yōu)領導小組，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措 施，建立責任制，逐級實施，把創(chuàng)優(yōu)項目層層分解，落實到人。建立 創(chuàng)優(yōu)檢查分析評比制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動，做到月有檢查分析，季 有質量評比，年有總結獎勵。 3、建立完整的質量保證體系，實行質量包保責任制，項目部設 專職質檢工程師，各施工隊設專職質檢員。從上到下，責任到人，形 成一種“層層抓質量”管理模式，使工程質量在施工全過程都處于嚴 格的受控制狀態(tài)中。 4、在總工程師的領導下建立重點、難點工程QC公關小組，按照 PDCA循環(huán)的基本方法，分析研究影響質量波動的原因，采取對策， 進行控制，以達到創(chuàng)優(yōu)目

33、標。定期進行QC小組成果發(fā)布，鞏固和擴 大QC小組活動成果。 5、鼓勵創(chuàng)新，組織技術人員通過各種渠道進行學習，開拓思路, 在成本可控的范圍內，積極尋求項目管理、施工控制、安全質量等方 面的創(chuàng)新。 6、實行樣板引路，各項工作做到開工必優(yōu)，一次成優(yōu)。開工后 做到一個優(yōu)質樣板工程，通過業(yè)主組織其他參建施工負責人、技術人 員、質檢人員現(xiàn)場觀摩學習和討論，認真總結操作要點、工藝要求和 技術措施，將好的做法推廣到全合同段推廣應用，同時組織有關人員 到其他兄弟單位合同段參觀優(yōu)質樣板工程，學習他們的經驗。 第三節(jié)質量控制措施 一、準備階段質量控制 1、技術控制 1）圖紙學習與會審 設計文件和圖紙

34、的學習是進行質量控制和規(guī)劃的一項重要而有 效的方法。圖紙會審由建設單位或監(jiān)理單位主持，設計單位、施工單 位參加，并寫出會審紀要，施工單位組織技術人員詳細審核設計圖紙 并進行技術核定、現(xiàn)場核對。對主要工程量、主要涉及內容等進行必 要的計算，對設計圖紙存在的問題及時向監(jiān)理工程師書面提出，以避 免設計原因造成的質量缺陷。 2）規(guī)范學習 組織技術人員分期、分批地學習設計文件、圖紙、標準化管理指 南及有關施工技術規(guī)范和質量標準。 3）編制施工組織設計 施工組織設計中，對質量控制起主要作用的是施工方案，主要包 括施工程序和安排、流水段劃分、主要項目施工方法、施工機械選擇 以及保證質量、安全施工、冬

35、雨季施工、污染防治等方面的預控方法 和針對性的技術組織措施。 4）組織技術交底 技術交底應以設計圖紙、施工組織設計、質量驗收標準、竣工驗 收規(guī)范、操作規(guī)程和工藝卡為依據(jù)，編制交底文件，必要時可用圖標、 實樣、小樣、現(xiàn)場示范操作等形式進行，并做好書面交底記錄。 5）工程測量復核 前期應先對本合同段施工進行合理規(guī)劃，積極配合福建省交通規(guī) 劃設計院對施工控制網(wǎng)點、水準點的交接，及時組織工程技術人員對 標段內的控制網(wǎng)店進行了復測及導線布設，認真復核設計單位提供的 導線點和水準點，并將復測結果提交監(jiān)理工程師審批后方可使用，對 設計院提供的測量標志及測定的線路控制樁等要加強保護，避免破 壞。 ① 施工前，設計院負責交樁的測量人員帶領本合同段測量組到每 個基本控制點，將每個點的位置、路線及精度等級做詳細的介紹，并 說明控制點的保護措施和檢測復核應該注意的細節(jié)。 ② 加密點布設 根據(jù)實際的地形地貌來選擇埋設點位，盡量選擇地質條件好，通 視條件好的位置，并嚴格按測量規(guī)范要求進行基點埋設、編號，并做 好記錄。在合同段施工區(qū)間范圍內，沿線路兩側的穩(wěn)定位置埋設控制 網(wǎng)加密點樁并與福建省交通規(guī)劃設計院提供的水準點形成附和或閉 合水準線路。 ③ 平面控制系統(tǒng)的建立