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1、水泥混凝土路面施工方案 一、工程概況 本工程施工道路總面積57，路面面層采用厚15cmC25水泥混凝土，本合同段C35水泥混凝土面層共計101.075km2。 二、水泥砼面板施工工藝框圖 原材料及機具準備 拌和機安裝、調(diào)試 安裝模板及傳力桿 生產(chǎn)配比調(diào)試 清理基層 施工放樣 三輥軸攤鋪砼 砼振搗 切縫及填縫 抹面 室內(nèi)配比設計 養(yǎng)生及刻槽 材料場選定 原材料試驗 開放交通 設置真縫板 砼拌和、運輸 說明： 1、 施工前、對基層標高、路拱、平整度、壓實度、強度進行檢測驗收，不合格不能鋪筑。 2、 模板安裝要準確、穩(wěn)固，接頭平順，基層清掃干凈

2、，充分灑水潤濕。 3、 雨季、高溫季節(jié)和冬季施工要嚴格按照規(guī)范施工。 4、 及時切縫、填縫和養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，禁止交通通行。 三、人員機械設備配備 表1 水泥砼路面施工隊伍任務劃分及勞動力配備 序號 隊伍名稱 工　作　內(nèi)　容 技工（人） 普工（人） 1 路面施工隊 行車道水泥混凝土路面、路面養(yǎng)生等 20 30 2 砼拌合站 全標段混凝土拌制、運輸 15 5 合　 計 35 35 表2 水泥砼路面施工機械配備表 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 額定功率（Kw）或噸位 備注 1 裝載機 ZL50C 155 Kw 路面

3、拌合站 2 自卸汽車 EQ3141G 5t 基層 3 灑水車 YGJ5130 7.5KL 路面 4 三軸整平儀 路面 5 手扶式抹光機 B436 9hp 路面 6 切縫機 HZQ18 3.5 Kw 路面 7 發(fā)電機 120GF4 120Kw 拌和站、現(xiàn)場 8 小型挖機 路面 9 排振桿 路面 10 桿尺 路面 11 鋼模板 路面 表3 水泥砼路面工程施工主要技術骨干及管理人員配置表 序號 崗 位 人員 職 責 1 項目經(jīng)理 1 全面領導施工,抓好

4、現(xiàn)場管理工作,是質量、安全、文明施工的直接責任人。 2 項目副經(jīng)理 1 協(xié)助項目經(jīng)理管理現(xiàn)場施工生產(chǎn)和項目部日常管理工作。 3 總工程師 1 工程施工技術、安全生產(chǎn)、施工質量的技術責任人，組織對新技術、新工藝的開發(fā)和實施，疑難問題攻關，組織內(nèi)業(yè)資料的整理、編寫竣工報告。 4 路面工程師 2 實施施工組織設計方案和技術開發(fā)，調(diào)度各工序的銜接。負責質量管理制度的實施。 5 專職質檢員 1 負責各分項工程檢查監(jiān)督指導，負責技術管理實施。 6 專職安全員 1 組織對工序的安全檢查，督促勞保安全防護用品的正確使用，電氣設備的安全使用，完善安全設施，實施有關安全管理

5、制度，按時呈報有關安全資料報表。 7 財務負責人 1 負責協(xié)助項目經(jīng)理處理工程內(nèi)外的經(jīng)濟管理。 8 測量負責人 1 負責對基準點的復檢、放樣、原始斷面、施工斷面、經(jīng)常性測量等其它測量工作。 9 計劃負責人 1 負責施工材料及各種零配件的采購供應，場地中一切事務的落實和現(xiàn)場材料的驗收及保管、使用監(jiān)督。 11 材 料 員 1 負責材料計劃，進料驗收，保管等工作。 12 試驗負責人 1 負責處理各種相關項目的試驗測試。 合 計 12 四、水泥混凝土路面施工方案 1、對原材料的要求 a、水泥使用正牌并符合規(guī)范的425號硅酸鹽水泥，細度要求為

6、比表面積大于300m2/kg;凝結時間初凝為1～3小時，中凝為5～8小時，水泥儲存期超過規(guī)范要求的時間后不能使用。 b、碎石料，碎石最大粒徑小于40mm，顆粒應接近立方體，泥土雜物含量小于或等于1%，顆粒的密度不小于2.3g/cm3。 c、砂子采用天然河砂，質地堅硬、耐久、潔凈，并具有良好的級配。砂中粘土、淤泥和細屑的含量不超過3%，硫酸鹽及硫化物的含量不超過1%，云母含量不超過2%。 d、施工用水采用自來水（經(jīng)化驗合格并凈化處理）。 e、減水劑、引氣劑、調(diào)凝劑、早強劑、防水劑等外加劑需經(jīng)過試驗并嚴格檢查、得到監(jiān)理工程師批準后才能使用。 f、配合比設計,使用合格的水泥、碎石、砂、水、

7、外加劑進行試配，行車道C35砼為剛性路面面層，抗壓強度大于35Mpa，抗彎強度大于4.5Mpa。 2、 施工準備 a、向監(jiān)理工程師提交開工報告。 b、對基層進行中間驗收，檢驗基層高程、平整度、寬度等主要指標符合《公路工程質量檢驗評定標準》的要求后，才能進行水泥砼路面的施工。 c、材料準備，砼拌和站準備足量的材料，并經(jīng)過檢驗合格。 d、配合比實驗。 e、施工機械設備準備，砼拌和機安裝好以后，進行試拌，對配料系統(tǒng)進行調(diào)整、保養(yǎng)，對其它機械設備進行保養(yǎng)、維修，計劃好各種設備配合協(xié)調(diào)。 f、人員準備，對施工人員進行專業(yè)培訓，使其熟悉操作程序及配合作業(yè)的注意事項。 3、水泥砼路面的施工方

8、法 a、水泥砼路面施工所使用的機械和設備：1500L強制式全自動砼攪拌機、三軸整平儀、排振桿、小型挖機、發(fā)電機組、抹面機、鋼模板、鐵滾筒、刻紋機、振動壓縫板、切縫機、灌縫機等。 b、測量放樣：根據(jù)設計圖紙，放出路中心及路邊線（或側面線），并檢查基層標高和路拱橫坡，在路中心線上除一般每20m設一中心樁外，還應設脹縫、縮縫、曲線起訖點和縱坡轉折點等中心樁，并相應在路邊各設一對邊樁。根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線，要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線至少1m的距離，否則便要移動分塊線的位置。在施工中測量放線經(jīng)常進行復核，包括在澆搗砼過程中要做到勤測、勤糾

9、偏。 c、砼的攪拌運輸：路面砼用強制式攪拌機拌和，運輸車運輸，運輸過程中要行車平穩(wěn)，不得離析。砼混合料必須在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間，砼混和料由攪拌站運到工地后及時檢查坍落度和質量，若發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站聯(lián)系，砼運輸車進入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。 d、安裝模板，在攤鋪砼之前，先按圖紙規(guī)定的寬度安裝模板，安裝模板必須符合： 模板必須具有足夠的強度和剛度，立模時應設有足夠的支撐，保證在砼振搗時不松動和變形。 模板內(nèi)側面、頂面和底面均應刨光，在模板內(nèi)側均勻薄涂一層機油或肥皂水。 縱向模板的安裝，采用壓重支模法。 e、鋪筑整平層：砼面層對基層的要求

10、是強度均勻一致，整平壓實。若表面有坑槽及松散現(xiàn)象，應翻修加固，重新整平壓實。 f、構件放置：按照設計施工圖放置并固定鋼筋、傳力桿（設置鋼筋支架固定），準備好塑料套筒、嵌縫板及其它構件。 g、混凝土的攤鋪、振實： 砼攤鋪前檢查模板的位置、標高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，基層表面有無松散現(xiàn)象，填縫板的位置是否準確，傳力桿是否與伸縮模板垂直，間距是否正確，綁扎是否牢固，瀝青和黃油是否涂好，套筒是否套好，邊緣、角隅和其它加固鋼筋是否制備好，規(guī)格尺寸是否準確，運輸路線是否平整通暢，養(yǎng)生器材和防雨棚等的準備工作是否落實，臨時排水設施是否落實。 砼入倉后人工進行大致攤鋪，砼鋪筑到厚度一半后，先

11、采用2.2kw～3.0 kw的平板式振動器振搗一遍，然后加高鋪筑砼到頂，等初步整平后，換用1.2kw～1.5 kw的平板式振動器再振搗一遍。振搗時振搗器沿縱向一行一行的由路邊向路中移動，每次移動平板時，前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度）。不得漏振。振動器在每一位置的振動時間為15s～20s，不得過久，以振至砼混和料泛漿，不明顯下降，不冒汽泡，表面均勻為度，振動過程中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平機振動整平，整平機前進速度嚴格控制，保證平整度。 h、收水抹面及壓槽：采用泥板反復多次左右來回并向下壓抹，第一遍必須在平整完畢的15分鐘后進行，約經(jīng)過10～15分鐘，

12、第二次用大鐵抹拖抹，第三遍用泥板仔細抹光，當砼處于初凝終止狀態(tài)，表面尚承濕潤時進行第四遍，把砼表面砂漿進一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去出現(xiàn)2mm左右的凹痕，或泥板加壓抹面，能出現(xiàn)水光時進行壓槽。 i、 養(yǎng)生：用麻袋片覆蓋砼面，灑水濕潤進行養(yǎng)生，直至砼強度達到規(guī)范要求的強度。 j、拆模：當砼達到一定的強度即可拆除模板，拆模時間要能保證砼邊角不因拆模而損壞，具體拆模時間根據(jù)氣溫決定。 k、填縫：所有接縫的上部均需用填縫料封填，在養(yǎng)生期滿后進行，未填縫前嚴禁車輛行駛，填縫之前將縫內(nèi)進入的石、砂、泥土等雜物用鐵鉤子鉤出，并用小型空壓機將縫內(nèi)塵土吹凈，必要時用水沖洗干凈。灌縫用灌縫小車施作。