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1、 第七篇 設備管理制度 第一章 設備管理機構網(wǎng)絡 為規(guī)范公司設備管理，保證公司設備高效運行，最大限度地減少設備故障，維護公司生產(chǎn)運營的正常進行，特制定本設備管理制度。 1. 設備管理網(wǎng)絡組成 1. 1 為加強設備管理，成立多元化設備管理網(wǎng)絡。 1.2 設備管理網(wǎng)絡由分管副總經(jīng)理、生產(chǎn)部長、車間主任、各工段長及維修人員組成。 2. 設備管理網(wǎng)絡圖 生產(chǎn)部 備煤車間 分管副總 煉焦車間 化產(chǎn)車間 質(zhì)檢化驗室 電廠 3.設備網(wǎng)絡管理員名單 組 長: 分管副總經(jīng)理 副組長: 生產(chǎn)部長 組 員: 副部長、各車間主任（

2、主管設備）、質(zhì)檢化驗室主任、生產(chǎn)部設備管理員及維修人員 4.設備網(wǎng)絡管理員職責 4.1 組長 4.1.1 全面負責本公司的設備管理。 4.1.2 負責定期召開設備網(wǎng)絡管理成員會議。 4.1.3 負責對本公司設備管理情況考核。 4.1.4 組織相關部門車間對設備檢查。 4.1.5 對全公司的安全文明生產(chǎn)負責。 4.2 副組長 4.2.1 督促檢查車間主管及各成員對設備進行管理。 4.2.2 對各部門設備維護保養(yǎng)進行抽查。 4.2.3制定《設備管理考核細則》并監(jiān)督實施。 4.2.4負責組織公司設備管理培訓考核。 4.3 組員 4.3.1 負責本部門

3、的設備管理。 4.3.2 及時處理設備管理過程中出現(xiàn)的問題。 4.3.3 負責本部門的安全文明生產(chǎn)。 4.4.4 負責責任范圍內(nèi)的設備管理。 4.4.5 在組長的安排領導下，對全公司設備進行檢查。 5、為保證設備安全合理使用，各車間設一名設備管理員，協(xié)助車間對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。 第二章 新增設備管理規(guī)定 1、規(guī)范設備的選型、購置和驗收，確保設備安全有效，滿足生產(chǎn)要求。 2、范圍：所有生產(chǎn)設備和主要檢驗設備。 3、生產(chǎn)部負責制定設備選型、購置和驗收管理規(guī)定。 3.1設備的選型 3.1.1 設備選型由生產(chǎn)部會同生產(chǎn)車間

4、制定完成。 3.1.2 設備選型的主要原則 A 設備選型應符合工藝要求。 B 設備選型應符合節(jié)能、環(huán)保要求。 C 設備選型應選擇技術先進、工藝先進的設備，不能選取正淘汰或即將淘汰設備。 D 設備選型應考慮到工藝布局與生產(chǎn)條件。 3.2 設備的購置 3.2.1設備的購置計劃提出、批準、資金計劃的審批。 3.2.1.1設備購置計劃可由設備使用部門提出，經(jīng)生產(chǎn)部部長審核后交分管副總、總經(jīng)理、董事長批準。 3.2.2 由生產(chǎn)部負責組織設備的購置計劃。 3.2.3 設備購置應遵循的主要原則

5、 A 所購設備必須是所選型號。 B 采購時型號變化需經(jīng)生產(chǎn)部部長同意。 C 設備購置前需由生產(chǎn)部組織有關部門確定設備生產(chǎn)廠家招標范圍。必要時到生產(chǎn)廠家進行實地考察。 D 設備購置應考慮到生產(chǎn)要求和設備維修要求。 3.3設備的驗收 3.3.1設備驗收由生產(chǎn)部組織完成。驗收必須由本部門和設備使用部門人員參加。 3.3.2設備驗收內(nèi)容 A 設備原始資料：包括裝箱清單、設備使用說明書、合格證、隨機配件、易耗清單，有的設備還需有安裝圖紙、設備材質(zhì)證明。 B 外觀質(zhì)量驗收：設備開箱后，可觀察到的外觀質(zhì)量：設備表

6、面有無劃痕劃傷，有無裂縫等。 C 設備安裝、調(diào)試驗收：由設備部人員或廠家派員按安裝說明或安裝圖紙完成設備的安裝后，連接上水、電、汽（氣），確認設備安裝；按設備使用說明書，對設備進行調(diào)試，確認設備是否運轉(zhuǎn)正常，設備的技術性能能否達到設計要求，必要時須進行運行確認和性能確認。 D 廠家派員安裝的設備由生產(chǎn)部承擔安裝質(zhì)量責任，由車間負責工安裝的設備，由車間承擔安裝主要質(zhì)量責任，生產(chǎn)部承擔監(jiān)督管理責任。 3.3.3設備驗收步驟：按以上內(nèi)容依次驗收，并由參與驗收人員填寫設備驗收記錄；設備使用部門、生產(chǎn)部提出驗收意見，最后由生產(chǎn)部部長作驗收結(jié)論。 3.3.4驗收結(jié)果的處

7、理 3.3.4.1驗收合格的設備可簽單接收。 3.3.4.2驗收嚴重不合格或不合格的設備應退回廠家。 3.3.4.3 驗收輕微不合格的設備可與廠家商議，要求廠家按本廠改進意見修復后再予以驗收。 3.4公司各部門需增置的設備經(jīng)批準購買后，由生產(chǎn)部組織建立設備管理臺帳，進行登記備案。《設備驗收記錄臺賬》、設備原始資料由生產(chǎn)部專人保存。 第三章 使用設備管理規(guī)定 1、設備使用守則 1.1定人、定機和持證操作 為了保證設備的正常運行，提高工人的操作技術水平，防止設備的非正常損壞，公司實行定人、定機使用設備的責任人管理制度。 1.1.1定人、定機的規(guī)定 嚴格實行定

8、人、定機使用操作設備，不允許非本崗位人員操作使用設備。定機的設備型號類型應根據(jù)員工的操作技術水平和工作責任心，并經(jīng)考試合格后確定。 生產(chǎn)設備的操作工由使用部門提出定人、定機名單，經(jīng)考試合格，經(jīng)車間部門主管、生產(chǎn)部、分管副總審批執(zhí)行。特種設備要取得國家有關部門培訓合格取得證書后執(zhí)行。定人、定機名單保持相對穩(wěn)定，有變動時，需經(jīng)分管副總審批，接替人具備資格或經(jīng)培訓考試合格后執(zhí)行。 1.1.2操作證的簽發(fā) 學徒工必須經(jīng)過技術理論學習和一定時期的師傅現(xiàn)場指導操作實習后，理論及操作考試合格，由車間主管、生產(chǎn)部簽發(fā)操作證，方能單獨操作設備。 對于工齡長且長期操作設備，并會調(diào)整、維護保養(yǎng)的工人

9、，如果其文化水平低，可免筆試而進行口試及實際操作考試，合格后簽發(fā)操作證上崗操作。 1.2交接班制 交班人必須把設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題報告班長、工段長，詳細記錄在《交接班記錄表》上，并主動向接班人說明設備運行情況，雙方當面檢查。接班人如發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象，記錄不清、情況不明和設備未按規(guī)定維護時可拒絕接班。如交接不清設備在接班后發(fā)生問題，由接班人承擔責任。 1.3 “三好”、“四會”和“五項紀律” 1.3.1“三好”要求 1.3.1.1管好設備：自覺遵守定人、定機制度和憑證使用設備，管好工具、附件，不丟失、不損壞、定位放置。 1.3.1.2用好設備:設備不帶病運轉(zhuǎn)，不超負荷使用。遵守操

10、作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)定，細心愛護設備，防止事故發(fā)生。 1.3.1.3修好設備：監(jiān)督車間按計劃檢修時間修理、維護。參加設備的維護保養(yǎng)和大修完工后的驗收試車工作。 1.3.2“四會”要求 1.3.2.1會使用：熟悉設備結(jié)構、技術性能和操作方法、懂本車間崗位生產(chǎn)工藝。 1.3.2.2會保養(yǎng)：會按潤滑圖表的規(guī)定加油、換油，保持油路暢通無阻或潤滑良好。會按規(guī)定進行日常例行保養(yǎng)，保持設備清潔，及時消除跑冒滴漏，做到溝見底，軸見光，設備見本色。 1.3.2.3會檢查：會按規(guī)定進行點檢，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。會檢查安全防護和保險裝置。 1.3.2.4會發(fā)現(xiàn)、排除故障：能通過不正常的

11、聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，防止事態(tài)擴大，并上報和通知值班人員及有關崗位，不弄清楚原因、不排除故障及維修恢復，不得盲目開車。未處理的缺陷需記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。 1.3.3使用設備的“五項紀律” 1.3.3.1憑證使用設備，遵守安全使用規(guī)程。 1.3.3.2保持設備清潔，并按規(guī)定加油。 1.3.3.3遵守設備的交接班制度。 1.3.3.4管好工具、附件，不得遺失。 1.3.3.5發(fā)現(xiàn)異常，立即停車。 2、設備安全操作規(guī)程 設備操作規(guī)程是操作人員正確掌握操作技能的技術性規(guī)范，是

12、指導工人正確使用和操作設備的基本文件之一。是操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項，一般包括： 2.1操作設備前對現(xiàn)場清理和設備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求； 2.2操作設備必須使用的工作器具、通訊器材； 2.3常見故障的原因及排除方法； 2.4開車的操作程序和注意事項； 2.5潤滑的方式和要求； 2.6點檢維護的具體要求； 2.7停車的操作程序和注意事項； 2.8安全防護裝置的使用。 第四章 設備運行動態(tài)管理制度 1、每日巡回檢查專職人員 電氣工段：負責35KV變電所、所有配電室的電氣運行、巡回檢查、檢修、衛(wèi)生清理情況，用電的計量工作。 儀表工段：負責全公司儀表安全運行，

13、巡回檢查及衛(wèi)生情況，負責全公司的供水、計量、通訊工作。 生產(chǎn)部：負責公司所有設備的安全運行的監(jiān)督檢查管理責任，技術人員按分工定時巡查，發(fā)現(xiàn)問題嚴格執(zhí)行公司制度，進行處理。 以上工作人員在當日工作中不做巡回檢查或?qū)z查的問題不匯報，不采取措施處理，公司將對其進行10-200元/次的處罰，部門主管將承擔管理責任。 2、信息傳遞與反饋 2.1生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能正常運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給生產(chǎn)部。 2.2專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本班處理外，要將信息向生產(chǎn)部上報，以便統(tǒng)

14、一匯總。 2.3巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將巡檢結(jié)果上報統(tǒng)計員，按日匯總整理，列出當日重點問題并向生產(chǎn)部反映。 2.4生產(chǎn)部列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦聯(lián)網(wǎng)，便于公司領導及時了解設備的最新情況。 3、動態(tài)資料的應用 3.1巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。 3.2巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮上報調(diào)度組織處理；本班無能力處理的，由車間主任確定解決方案及完成時間。 3.3重要設備的重大缺陷，車間、生產(chǎn)部主要領導組織研究，確定解決方案。 4、設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理，凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)

15、節(jié)： 4.1運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位。 4.2運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位。 4.3運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。 4.3存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。 5、對薄弱環(huán)節(jié)的管理 5.1各車間要依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。 5.2各車間部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。 5.3設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，做出評價意見，經(jīng)有關領導審閱后，存入設備檔案。 第五章 設備技術基礎工作管理制度

16、加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。 1、本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。 2.1設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，企業(yè)應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。凡沒有國家標準和行業(yè)標準的企業(yè)都應制定企業(yè)標準。 2.2設備管理技術標準，應根據(jù)設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程及相應的安全技術等規(guī)程。設備管理標準，應根據(jù)設備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責任制，制定相應工作

17、標準。 3、設備技術檔案 3.1生產(chǎn)部要有全公司主要設備檔案，車間要有本車間全部設備檔案。設備檔案內(nèi)容包括： 3.1.1目錄。 3.1.2安裝使用說明書，設備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設備調(diào)試記錄等。 3.1.3設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。 3.1.4設備結(jié)構及易損件圖紙。 3.1.5設備運行累計時間。 3.1.6歷年設備缺陷及事故情況記錄。 3.1.7設備檢修、試驗與鑒定記錄。 3.1.8設備潤滑記錄。 3.2生產(chǎn)部應建立全公司能源、管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。 3.3基建、

18、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。 3.4技術檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。 4、設備臺帳 4.1生產(chǎn)部應建立全公司的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全公司設備的綜合技術資料，主要包括以下內(nèi)容： 4.1.1設備技術狀況匯總表（設備完好率、主要設備缺陷）。 4.1.2主要設備（裝置）運轉(zhuǎn)狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉(zhuǎn)時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機〉）。 4.1.3設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目）。 4.1.4設備事故匯總表（事故次數(shù)

19、、停機累計時間等）。 4.1.5備品配件、材料消耗匯總表。 4.1.6主要設備技術革新成果匯總表。 4.2生產(chǎn)部應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作。 5、圖紙資料保管 5.1公司檔案室負責保管和供應全公司設備的圖紙。 5.2生產(chǎn)部負責保管、復制和供應全公司設備備品配件的圖紙。 5.3凡向外單位索取的主要圖紙資料由公司檔案室保管。 5.4設備遷移、調(diào)撥時，其檔案均應隨設備調(diào)出，設備報廢后檔案置于公司檔案室存查。 5.5基建、技措、安措項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交公司檔案室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由生產(chǎn)部保管。

20、5.6生產(chǎn)部和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。 第六章 設備維護保養(yǎng)管理制度 1、設備維護保養(yǎng)原則 1.1為了加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護、使設備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，以保證設備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 1.2開展“完好設備”活動，實行專機專責制（包機制），做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責，按照誰使用誰負責維護保養(yǎng)的原則執(zhí)行。 1.3未經(jīng)生產(chǎn)部批準，不得將配套設備拆件使用或異地安裝。 2、職責 2.1生產(chǎn)部負責組織編制月/年度各類設備保養(yǎng)

21、和維修計劃，并對實施情況進行監(jiān)督檢查、考核。 2.2各車間、部門負責執(zhí)行生產(chǎn)部下達的設備保養(yǎng)和維修計劃。 2.3維修工（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到： 2.3.1維修工定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。 2.3.2發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結(jié)合設備檢修予以消除。 2.3.3按質(zhì)按量完成維修任務。 2.3.4逐步采用先進的儀器（如測振儀、測頻議、測厚儀、轉(zhuǎn)速表、點溫計等），對主要設備認真進行點檢做好設備狀態(tài)檢測工作，延長設備運行周期，不斷提高維護水平。 2.4所有備用設備應有專人負責定期檢查維

22、護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，所有備用設備處于良好狀態(tài)。 2.5車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗，改進設備管理工作。 2.6生產(chǎn)部及各車間要高度重視并認真搞好設備維護保養(yǎng)工作，制定本單位及生產(chǎn)崗位“設備維護保養(yǎng)細則”，建立健全“設備操作規(guī)程”及“維護檢修規(guī)程”。 2.7各車間部門要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的設備、我操作、我維護”的觀念，設備的操作人員是設備維護的第一責任人。 3、日常保養(yǎng) 3.1操作者要進行班前檢查，班中隨時注意設備運轉(zhuǎn)，聲音、溫度、油標、油位、儀表壓力、

23、指示信號、保險裝置是否正常，班前班后由操作工，認真檢查擦拭設備各個部位和加油保養(yǎng)，使設備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全，做好交接班及各種記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，發(fā)現(xiàn)重大問題立即報本車間領導。本車間無法解決的會同生產(chǎn)部共同處理，由生產(chǎn)車間進行實施。 3.2日常保養(yǎng)的具體內(nèi)容： 3.2.1 檢查各部位是否正常，操作系統(tǒng)安全保護，保險裝置等靈活可靠。 3.2.2 檢查設備潤滑情況，并按“五定”原則加入潤滑油。 3.2.3檢查設備容易松勁脫離的部位是否正常，附件工具是否齊全。 3.2.4檢查設備有無腐蝕、碰砸、拉離和漏油、水、電等現(xiàn)象，設備周圍地面清潔、整齊，無油污、垃圾雜物。 4、一級保

24、養(yǎng)：設備累計運轉(zhuǎn)達到規(guī)定時限，進行一次一級保養(yǎng)，以維修工為主，操作工配合，按規(guī)定內(nèi)容進行保養(yǎng)。一級保養(yǎng)完工后由生產(chǎn)部驗收評定，填寫保養(yǎng)記錄，并作為修理考核指標。 4.1 一級保養(yǎng)內(nèi)容 4.1.1根據(jù)設備的使用情況，進行部分解體檢查。 4.1.2 除進行例行保養(yǎng)內(nèi)容外，對設備的各部位配合間隙進行適當調(diào)整。 4.1.3各油閥、濾油器等裝置進行清洗，要使管路暢通無阻，無泄漏。 5、二級保養(yǎng) 5.1 設備累計運轉(zhuǎn)設備累計運轉(zhuǎn)達到規(guī)定時限，進行一次二級保養(yǎng)，以維修工為主，操作工配合進行的包含維修內(nèi)容的保養(yǎng)。 5.2 二級保養(yǎng)要制訂保養(yǎng)計劃，嚴格按計劃在保養(yǎng)周期內(nèi)完成，二級保養(yǎng)完工后，由生產(chǎn)

25、部驗收評定，填寫記錄單。 5.3二級保養(yǎng)內(nèi)容 5.3.1 全部完成一級保養(yǎng)規(guī)定的內(nèi)容。 5.3.2根據(jù)設備的使用情況，進行全部或部份解體、檢查、保養(yǎng)。 5.3.3 更換或修復磨損零件，并給下次二級保養(yǎng)或大修理做好備件資料準備。 5.3.4所有油箱、水箱、齒輪徹底清洗、換水、換油。 5.3.5 刮研修理部分小的滑動面和基準面。校正安裝水平和檢測量主要精度。 5.3.6 所有電機進行清掃，換油，全部檢查，配電線路達到整齊、安全、可靠。 5.3.7 除已列入大修理計劃的設備外，使二級保養(yǎng)后的設備都要達到完好設備要求。 5.3.8 進行過二保的設備執(zhí)行計劃修理。 第七章

26、設備點檢管理制度 1.點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，早期發(fā)現(xiàn)、早期處理、預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。 1.1運轉(zhuǎn)中或運轉(zhuǎn)前后，點檢人員靠五感對設備進行短時間的外觀點檢，及時發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等。 2.公司實行全員點檢定修制度，分為設備崗位級、生產(chǎn)車間管理級、生產(chǎn)部主管（專工）大三級點檢。 2.1設備崗位級 生產(chǎn)設備崗位的日常巡回點檢是公司設備巡回點檢的基礎，是設備異常信息的最主要、最確切來源，也是公司設備能否長期、安全、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的關

27、鍵所在。 2.1.1設備崗位的點檢職責： 按照本車間規(guī)定的路線、部位、項目、周期、方法、標準，以感官為主對所管范圍內(nèi)的全部設備進行詳細檢查； 2.1.2及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，及時處理并上報車間及相關部門。 2.2生產(chǎn)車間管理級 生產(chǎn)車間管理級的巡回點檢由本車間工段長、主任負責。 2.2.1生產(chǎn)車間主任的點檢職責： 2.2.1.1制定本車間設備點檢的管理規(guī)程； 2.2.1.2檢查、監(jiān)督、指導本車間設備崗位對其所管轄范圍內(nèi)全部設備的日常點檢、維護質(zhì)量； 2.2.1.3掌握本車間全部設備的技術狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)本車間設備存在的隱患； 2.2.1.4對于檢查出的缺陷及時組織處理。

28、2.3生產(chǎn)部主管（專工）的設備點檢。 公司生產(chǎn)部設備主管部門巡回點檢的職責： 2.3.1監(jiān)督檢查、指導各車間及設備崗位的設備巡回點檢工作； 2.3.2負責A類設備的巡回點檢。發(fā)現(xiàn)問題，及時組織處理； 2.3.3負責重要設備的定期精密點檢（溫度、壓力、厚度、振動三要素、油液檢測等）的實施。 2.4 巡回點檢工作的內(nèi)容 2.4.1 設備崗位巡回點檢內(nèi)容： 2.4.1.1設備運行中的異音、振動、異味； 2.4.1.2設備潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、流量、油位、冷卻水溫等）； 2.4.1.3目測設備零部件是否開裂、變形、開焊； 2.4.1.4檢查設備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松

29、動； 2.4.1.5設備零部件是否齊全、可靠； 2.4.1.6設備負荷大小； 2.4.1.7設備運轉(zhuǎn)過程中的溫度、壓力、電流等； 2.4.1.8設備其它特殊要求的情況。 2.4.1.9日常巡回點檢主要憑感官和經(jīng)驗，依據(jù)本車間制定的標準。 2.4.2 生產(chǎn)車間管理級的巡回點檢內(nèi)容： 2.4.2.1監(jiān)督、指導設備崗位的日常點檢，復核設備崗位的日常巡回點檢記錄； 2.4.2.2檢查本車間在線設備的運行技術狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常損壞。在做好記錄的同時，確定設備應修理的部位及更換零件情況，組織維修并通知有關部門； 2.4.2.3檢查本車間設備環(huán)境衛(wèi)生的及時清掃情況、效果。 2.5 生產(chǎn)

30、部設備主管（專工）的巡回點檢內(nèi)容： 2.5.1監(jiān)督、檢查各車間執(zhí)行公司設備巡回點檢制度情況； 2.5.2監(jiān)督、檢查設備崗位日常點檢質(zhì)量、巡回點檢記錄； 2.5.3檢查主機設備的運行技術狀態(tài)，對有異常的設備進行精密點檢和診斷，提出解決問題的最終技術措施。 2.6 三級巡回點檢記錄，都要妥善保管。設備崗位級、生產(chǎn)車間管理級的巡回點檢記錄由車間保管；設備部部門管理人員的巡回點檢記錄由設備主管部門統(tǒng)一保管，不得缺少或丟失。巡回點檢記錄的保管期均為一年。 2.7點檢管理的五定 2.7.1詳細設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)。 2.7.2對檢查項目制訂明確的

31、檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。 2.7.3制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。 2.7.4訂此檢周期，按設備重要程度、檢查部位是否重點等。 2.7.5訂點檢項目的實施人員（生產(chǎn)、點檢、專業(yè)技術人員等） 2.8設備點檢要求五定 2.8.1通過不斷積累（量化管理），找出設備狀態(tài)的內(nèi)在規(guī)律。 2.8.2堅持標準要求，發(fā)現(xiàn)問題，按標準處理。 2.8.3點檢記錄周分析，月分析，重點設備定期分析，每年有系統(tǒng)匯報。 2.8.4查出問題，需要改進的，規(guī)定計劃項目，定期改進。 2.8.5改進項目。從設計、改進、評價、再改進的全過程

32、都要有專人負責，保持系統(tǒng)性、連續(xù)性。 3.點檢內(nèi)容及周期 3.1機械設備點檢內(nèi)容： 3.1.1對所轄區(qū)域內(nèi)的設備進行點檢，查看崗位生產(chǎn)記錄，與崗位有關人員交換信息、收集設備運行狀況并進行分析，掌握機件的劣化程度。 3.1.2根據(jù)點檢情況，提出預防、改善設備性能的意見。 3.2 儀表部分： 3.2.1對現(xiàn)場儀表的點檢：（每日一次） (1)儀表要保持安裝標準要求，垂直水平。 (2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。 (3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。 (4)導壓管保持安裝標準，無堵、漏、無扭曲。 3.2.2

33、對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次） (1)管線要保持安裝標準，垂直水平。 (2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。 (3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。 (4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。 3.2.3對室內(nèi)盤面儀表的點檢：（每日一次） (1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。 (2)儀表內(nèi)外保持清潔。 (3)顯示準確，畫線正常清晰，按鈕開關靈活可靠。 (4)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)要保持良好。 3.2.4盤后布線的點檢：（每日一次） (1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。 (2)改造線、臨時線要進線槽，做到規(guī)范。 (3)照明要良

34、好。 3.2.5對直流電源的點檢：（每日一次） (1)電源線應無破損、裸露，絕緣良好。 (2)保護蓋齊全無損壞。 (3) 符號符合要求，電流正常。 （4）保持內(nèi)外清潔。 3.2.6對執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥的點檢：（每日一次） (1)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥保持良好運行狀態(tài)。 (2)連桿、調(diào)節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動。 (3)可動部分潤滑良好。 3.3 PLC（計算機）部分 3.3.1對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次） (1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。 (2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。 3.3.2對室內(nèi)控制柜、盤的點檢：（每日一次） (1)外觀完好、證牌

35、齊全，部件無缺損。 (2)指示表顯示準確、按鈕開關靈活可靠，其它部件正常。 (3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。 (4)照明良好。 (5)附屬設備齊全、完好。 (6)盤內(nèi)設備內(nèi)外清潔。 3.3.3電源系統(tǒng)的點檢：（每日一次） (1)UPS抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運行穩(wěn)定，切換可靠。每半年進行一次放電檢查。 (2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。 (3)接地良好，無松動，未與其它金屬搭接。 (4)備用設備正常。 3.3.4制冷系統(tǒng)的點檢：（每日一次） (1)制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，無故障報警。 (2)室內(nèi)溫度、濕度滿足要求。 (3)柜內(nèi)、機箱內(nèi)風扇

36、運行正常，無雜音、設備無超溫報警。 (4)備用設備正常。 3.3.5 PLC系統(tǒng)柜（端子柜）的點檢：（每日一次） （1）系統(tǒng)供電電源正常。 （2）CPU、I/O模板運行正常，無故障報警指示。 （3）系統(tǒng)總線運行指示正常，通訊正常等。 （4）背板總線，前連接器接線端子緊固，接線牢靠。 （5）接地可靠，無干擾現(xiàn)象。 3.3.6操作站（臺）的點檢：（每日一次） (1)系統(tǒng)供電正常 (2)網(wǎng)絡通訊正常。 (3)檢查聯(lián)鎖、報警調(diào)節(jié)及顯示參數(shù)，調(diào)節(jié)回路品質(zhì)是否良好。 (4)檢查信息記錄表，掌握點檢周期內(nèi)設備運行情況及系統(tǒng)報警情況。 3.3.

37、7變頻器的點檢：（每日一次） (1)檢查變頻器顯示信息。 (2)變頻器供電系統(tǒng)。 (3)變頻器接線端子是否松動，是否異常。 3.3.8通訊設備的點檢：（每日一次） (1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。 (2)線路完好，無裸露，絕緣良好。 (3)避雷設施、地線符合要求。 3.4低壓電氣系統(tǒng)： 3.4.1機車電源系統(tǒng)的點檢：（每周點檢二次） （1）各機車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損檢查。 （2）磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡有無變形、裂紋及短缺。 3.4.2配電室，電氣室供電系統(tǒng)的點檢：（每周一次）

38、(1)母線、刀開關、斷路器接線是否發(fā)熱，觸頭是否閉合良好，合分閘機械機構動作是否靈活、可靠。 (2)儀表是否完好，指示是否正常，二次線有無松動和開路現(xiàn)象。 (3)各電器元件的標牌是否完好。 3.4.3配電柜、配電箱內(nèi)的點檢：（每周一次） (1)空氣開關、接觸器、繼電器、等電氣設備的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接線是否發(fā)熱。 (2)各接線端子連線有無松動、短路。 (3)柜內(nèi)、柜頂有無結(jié)塵雜物等。 3.4.4液壓站、空壓站內(nèi)電氣設施的點檢：（每周一次） (1)電磁閥接線、配電箱內(nèi)接線是否規(guī)范、安全進行檢查。 (2)動力線有無磨損、過熱、裸露。 (3)空開、開關要保持安

39、裝姿態(tài)，布線整齊、規(guī)范、無裸露。 3.4.5電力電纜的點檢：（每周一次） (1)電氣設施（電機、限位開關、執(zhí)行器等）的電纜布線整齊、規(guī)范、無磨損、過熱、裸露。 (2)各類電源電纜布線整齊、規(guī)范、無磨損、過熱、裸露。 3.4.6電機及控制器的點檢：（每周一次） (1)電機接線盒內(nèi)接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象。 (2)繞線式電機轉(zhuǎn)子接線盒內(nèi)接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象，銅頭與碳刷接觸面積、壓力、磨損情況是否符合要求，有無打火現(xiàn)象。 (3)控制器及限位開關活動部位潤滑良好，無卡阻現(xiàn)象，觸點有無損壞。 3.4.7其他電氣設施系統(tǒng)的點檢：（每月一次） (1)各配電室的漏雨、電纜

40、溝(隧道)進水、門窗是否完好，消防設施是否起齊備。對于防雨根據(jù)季節(jié)增加點檢次數(shù)，雨后即查。 (2)外敷電纜橋架、走線管等是否完好。 3.5高壓電氣系統(tǒng)： 3.5.1變壓器系統(tǒng)的點檢（每周一次） (1)變壓器的溫度、油標是否正常，高低壓瓷瓶有無裂紋、閃烙現(xiàn)象，高低壓側(cè)接線有無松動、過熱，接地線是否正常。 (2)變壓器、室內(nèi)衛(wèi)生清潔，其他附屬設施狀況的正常。 3.5.2高壓開關柜的點檢（每天一次） (1)高壓開關柜運行中有無異常（異聲、異味）。 (2)二次回路及顯示（指示）系統(tǒng)是否正常。 (3)各部分衛(wèi)生清潔無雜物。 3.5.3電力電容器的點檢（每天一次） (

41、1)電容器運行中有無異常（異聲、異味）及外型尺寸變化情況。 (2)電容器及室內(nèi)衛(wèi)生清潔無雜物。 3.5.4架空線路的點檢（每周一次） (1)架空線路有無異常損壞、打火過熱現(xiàn)象，垂度是否符合標準。 (2)架空引線是否正常，跌落開關有無異常，避雷器有無缺損、連接是否牢固。 (3)架空線路與周圍建筑物、樹木安全距離是否符合標準。 (4)電桿有無破損、裂紋，傾斜下沉，拉線是否損壞等。 3.5.5地下電纜設施的點檢（每周一次） (1)電纜接頭井內(nèi)電纜接頭是否過熱，絕緣有無損壞，井內(nèi)有無進水，井壁有無損壞塌陷，井內(nèi)有無雜物。 (2)電纜溝、電纜隧道有無損壞塌陷、進水，電纜有無損壞

42、。 (3)地下直埋電纜有無施工損壞可能。 4.設備衛(wèi)生制度 4.1現(xiàn)場衛(wèi)生每班清掃一次，塵土多時可隨時清掃，要求設備見本色，無積塵，地面清潔。 4.2柜內(nèi)、柜面、盤面每月清掃一次。環(huán)境惡劣設備，每周清掃一次。 4.3變頻器、PLC、軟啟動器、機箱、監(jiān)視器每兩月清掃一次。環(huán)境惡劣設備，每月清掃一次。 5.記錄要求 5.1記錄要清楚、全面、真實、準確，采用仿宋體。 5.2巡檢記錄要詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、更換元器件型號、數(shù)量等及處理結(jié)果。 5.3日常檢修應詳細記錄通知時間、故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過、更換元器件型號、數(shù)量及檢修結(jié)果。 5.4對更改線路

43、做好記錄，同時更新圖紙、資料等。 6.設備潤滑排污制度 6.1變送器、導壓管、氣源等設備，根據(jù)氣候條件、位置、測量介質(zhì)等的不同，可執(zhí)行每天排污或每月排污的制度，但不能對生產(chǎn)造成影響。 6.2有結(jié)晶物或粘性物的取樣口，要經(jīng)常處理，防止堵塞。 6.3對需潤滑的設備嚴格執(zhí)行潤滑五定標準，確保靈活可靠。 6.4電動執(zhí)行器齒輪箱缺油時，要及時加油，每年拆檢齒輪箱，更換機油一次。 第八章 設備檢修管理制度 設備在使用過程中，因設備長期運行，

44、必然會產(chǎn)生技術的變化而出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，引起設備的損壞，設備檢修是通過維修和改造使設備性能得到恢復。 1.設備檢修類別 1.1小修：工作量小的局部維修。 1.2中修：更換設備局部主要零部件，以恢復和達到規(guī)定制度，出力和其它技術要求 1.3大修：設備全部拆卸，更換和修復全部磨損零部件，恢復設備的原有精度，性能和效率。 2.設備計劃維修方式： 2.1預防性維修、定期維修、狀態(tài)檢測維修。 2.2改善性維修（技改性質(zhì)） 2.3事后性維修（故障或事故后處理） 3.組織技術措施： 3.1部件維修法 3.2輪修法 3.3同步修理法 4.設備年度維修計劃的編制 4.1編制

45、原則：對設備的維修數(shù)量、類別、維修日期作原則安排，對維修停歇時期，維修所用工時，成本作初部預估。 4.2編制依據(jù)：根據(jù)設備維修周期和周期內(nèi)的有關資料，結(jié)合修前現(xiàn)場設備技術狀況的監(jiān)測和檢查記錄，制定設備維修計劃。 4.3編制方法：年度設備大修計劃編制，采取大修集中，維修分散的組織形式，由各車間提出初步計劃，生產(chǎn)部審查、平衡、匯總、報公司審批。公司的設備年度大修計劃編制工作應在前一年10月份開始準備，十二月底完成并報送公司。 4.4季度維修計劃的編制：為了確保年度計劃的實現(xiàn)，是在年度批準的基礎上，進行分解成為具體計劃，應在每季度末由各車間編制下季度設備大修計劃，生產(chǎn)部批準，由生產(chǎn)車間或委外

46、單位執(zhí)行維修。 5、設備維修計劃的執(zhí)行 5.1堅持計劃檢修。必須按時編制年度檢修和更新改造計劃，且根據(jù)年度計劃安排月度檢修計劃，減少直至杜絕無計劃檢修。 5.2 計劃檢修要擬定專門的檢修實施技術方案，并經(jīng)生產(chǎn)部、分管副總批準后，方可實施。檢修實施技術方案主要內(nèi)容包括： （1）檢修類別（大中?。z修項目、實施時間、檢修時長、總指揮、現(xiàn)場負責人、檢修監(jiān)護、安全監(jiān)護、檢修人員（數(shù)）、質(zhì)量要求。 （2）檢修的具體措施及實施方案、事后場地清理、安全及應急措施。 （3）主要材料、設備及必要的工具、及防護急救器械。 5.3設備維修計劃確定后，生產(chǎn)部應當認真組織各車間執(zhí)行，并協(xié)助作好

47、修前準備工作，對所需用備件、材料、工具、組織技術措施作好充分準備后，再進行開工維修。 5.4檢修工作必須堅持“狀態(tài)檢修”和“應修必修、修必修好”的原則。 6、設備的修后驗收 堅持設備檢修驗收制度。設備維修完工后，由生產(chǎn)部和車間進行質(zhì)量驗收。驗收標準和技術精度，按設備大修標準進行，驗收合格，才能交付生產(chǎn)單位使用。 設備使用部門填寫《設備故障維修記錄表》和《設備臺帳》，由車間保存。 7、事故后處理 7.1事故后處理的基本原則為高效快捷、機動準確。 7.2分管副總、生產(chǎn)部部長、設備技術專工、安環(huán)部部長和車間主任必須到場。處理方案協(xié)商產(chǎn)生，由副總決斷批準后執(zhí)行。 7.3 事故處

48、理前，生產(chǎn)單位應妥善保護事故現(xiàn)場，調(diào)度員或安全員做出音像或文字記錄后，方能進行生產(chǎn)。 7.4 嚴格防止事故擴大和引發(fā)二次事故。 7.5 事故處理結(jié)束后，由副總組織驗收，生產(chǎn)部負責將驗收情況匯報總經(jīng)理。 第九章 設備潤滑管理制度 潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常穩(wěn)定生產(chǎn)，特制定本制度。 1、設備潤滑管理是用科學的管理手段，按技術規(guī)范要求，實現(xiàn)設備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達到設備安全、正常運行的目的。 1.1生產(chǎn)部必須加強對設備潤滑管理工作的監(jiān)督檢查和領導，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員檢修人員學習潤滑知

49、識，不斷提高潤滑管理水平。 1.1.1組織定期檢查，制定各級潤滑人員的崗位責任制、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，必要時進行修改、完善。組織并指導各車間設備潤滑工作，每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑 “五定”要求規(guī)定,并認真執(zhí)行。 1.1.2組織編制年度設備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。 1.1.3組織檢查、掌握漏油設備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經(jīng)驗。 2、車間主任對全車間的設備潤滑負領導責任，設備管理人員應負責對設備潤滑制度的執(zhí)行情況監(jiān)督檢查。 2.1指導有關人員貫徹潤滑“五定”（定人、定點、定質(zhì)、定量、定期），認真執(zhí)行設備用油“三清潔”(油桶

50、、油具、加油)的管理方法，搞好現(xiàn)場設備潤滑工作。及時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質(zhì)，不斷改善潤滑狀況。 2.2每日巡回檢查，隨時檢查監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，督促操作工對設備進行正確的日常潤滑；對不按規(guī)定加油者作出處理，并報告車間主任。 2.2.1“五定” 2.2.1.1定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。 2.2.1.2定質(zhì)：按照規(guī)定牌號加（換）潤滑油脂、潤滑油，為此潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查，裝機用油要進行工況監(jiān)測，潤滑裝置要進行觀察與檢測，對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。

51、 2.2.1.3定量：在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油回收、漏油及時治理，既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。 2.2.1.4定時：即根據(jù)設備潤滑標準規(guī)定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。設備換油周期必須根據(jù)定期抽樣化驗結(jié)果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調(diào)整。 2.2.1.5定人：即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責，必須建立明確的分工負責的潤滑責任制。 2.2.2“三清潔” 設備用油時要保證油桶、油具及加油的清潔,保證潤滑

52、油(脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞，禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 2.3自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。 2.4經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。 2.5常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。 3、不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記，廢油應分類回收處理。 4、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。 5、關鍵設備在用潤滑油必須堅持定期分析化驗制度，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結(jié)果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應及時更換。

53、 6、潤滑油脂的管理 5.1 各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作。 5.2 潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。 5.3 保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲入。 5.4 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混入合格潤滑脂，待后回收。 5.5 凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間潤滑技術員向設備部提出，經(jīng)設備部同意后，并辦理潤滑卡片變更手續(xù)，方可執(zhí)行。 6、設備的清洗換油規(guī)定 6.1 設備清洗換油計劃，由車間主任和設備管理員共同編制并存檔，生產(chǎn)部定期檢查。 6.2 設備的

54、清洗換油工作，應盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結(jié)合。 6.3 加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。 6.4 巡檢工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已變黑或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。 6.5 每次清洗換油后，應詳細記錄在設備潤滑記錄中。 6.6 設備在大、中維修時，由維修工放掉舊油、清洗油箱，維修完工后，操作工加換新油。 6.7根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。 7、設備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，無跑冒滴漏。 8、設備潤滑管理的考核與檢查 公司定

55、期對設備潤滑油管理制度的落實進行檢查，包括： 8.1 設備潤滑的臺賬 8.2 五定的臺賬 8.3 設備潤滑的巡檢記錄 8.4現(xiàn)場設備潤滑情況的檢查 8.5 潤滑油的存放 8.6潤滑油用具的管理 第十章 設備防腐管理制度 1、為加強設備防腐蝕管理，防止及減緩生產(chǎn)設備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，確保安全生產(chǎn)，提高防腐蝕工作的管理水平，特制定本制度。 2、各車間要落實各級責任制，積極推行設備防腐蝕全員全過程管理，有關部門應積極配合做好設備的防腐蝕管理工作。 3、設備防腐蝕管理是設備管理工作的重點內(nèi)容之一。凡受到工藝介質(zhì)、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物

56、等（以下統(tǒng)稱“設備”），都必須采取相應的防腐蝕措施。 4、生產(chǎn)部在分管副總的領導下： 4.1監(jiān)督檢查各車間部門的各項防腐工作，督促設備使用單位執(zhí)行公司有關防腐蝕制度，負責審核防腐蝕項目的年度監(jiān)測與檢修計劃，對重要設備的防腐蝕工作進行檢查，并監(jiān)督防腐蝕計劃的執(zhí)行情況。 4.2制訂設備防腐管理工作細則，并負責實施、監(jiān)督檢查，及時掌握設備腐蝕動態(tài)。 4.3組織、參與重大設備腐蝕泄漏事故的調(diào)查分析、處理及上報工作，參與防腐蝕工程施工方案的審查和竣工驗收工作。 5、基建部門： 貫徹執(zhí)行國家和集團公司的有關規(guī)范、規(guī)程、標準，對所負責的施工

57、項目要監(jiān)督施工單位，嚴格按防腐蝕設計的技術要求進行施工，并組織對施工質(zhì)量進行驗收。 6、供應部： 嚴格按設計或部門提出的技術要求采購設備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，其質(zhì)量必須達到國家標準或行業(yè)標準。 7、車間主任負責抓好車間設備防腐工作，車間設備管理員負責設備防腐的具體管理。 7.1貫徹執(zhí)行公司設備防腐管理制度，搞好本單位防腐管理。 7.2各車間需配備專職或兼職人員負責設備防腐管理。 7.3負責編制本車間設備防腐年度計劃，做好計劃實施。 7.4確定本車間各裝置重點易腐蝕部位和易腐蝕設備。 7.5負責防腐設備的日常維護和檢查工作，正確操作和組織生產(chǎn)。 7.

58、6配合生產(chǎn)部進行防腐調(diào)查工作，掌握設備防腐情況，制定改進措施。 7.7負責防腐蝕設備的日常維護和檢查工作，正確操作和組織生產(chǎn)。 7.8檢查防腐蝕工程施工質(zhì)量，參加本車間部門防腐蝕工程的竣工驗收。 8、設備防腐管理要求 8.1防腐工程和設備應采取科學的管理，為工程和設備提供綜合的防護措施，包括：、正確選材、事前安排、精心施工、、過程監(jiān)督、檢查驗收、綜合防護等，同時在進行下道工序前必須對上道工序進行節(jié)點驗收。 8.2嚴格控制工藝操作條件，嚴禁超負荷運行和違規(guī)操作，特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量不得超過規(guī)定值，防止因生產(chǎn)工藝波動造成設備腐蝕加劇。禁止隨意排放有腐蝕性物質(zhì)，當工藝條件變化

59、時，應采取相應措施，防止設備防腐措施失效。 8.3對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位實行特護，定期進行監(jiān)測。 8.4 已有的防腐蝕設備，不得無故取消或任意修改，確需變更的，應由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)部審核同意后方可修改。 8.5 設備防腐工程未經(jīng)竣工驗收，不得交付生產(chǎn)使用。 8.6 防腐管理應采用有效檢測手段對設備進行監(jiān)測，并積極創(chuàng)造條件采用在線監(jiān)測方法。 8.7停車檢測： 8.7.1了解設備污垢狀況。 8.7.2調(diào)查設備腐蝕及損傷情況。重點調(diào)查設備在運行中不能明確了解的腐

60、蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化。 8.7.3對易發(fā)生腐蝕的設備：如換熱設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要有檢查結(jié)果。 8.7.4綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護措施，并對典型腐蝕部位照相存檔，并形成典型腐蝕案例材料。 9、防腐檔案的管理 9.1生產(chǎn)部應建立健全設備防腐檔案。 9.2各生產(chǎn)車間應建立設備防腐檔案。 10、 腐蝕檢查與監(jiān)測 10.1為適應腐蝕較為嚴重的生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，各車間應根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡

61、，加強設備腐蝕檢查和監(jiān)測，為設備的檢維修、正常運行提供依據(jù)。 10.2生產(chǎn)部應根據(jù)實際情況建立監(jiān)測臺帳，整理統(tǒng)計數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析腐蝕狀況提出防腐對策。 10.3 生產(chǎn)部應根據(jù)硫化氫等關鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布情況，脫硫系統(tǒng)保證工藝操作正常，塔后煤氣硫化氫含量不得大于規(guī)定指標，要嚴格把關，嚴肅考核。 10.4 對工藝過程中反映設備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如氯離子含量、硫化氫含量、PH值等）應進行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作。 11、工藝防腐管理 11.1為減輕和防止工藝介質(zhì)對設備的腐蝕，化產(chǎn)

62、車間應積極采取工藝防腐蝕措施。主要包括以下內(nèi)容：脫除引起設備腐蝕的某些介質(zhì)組分，如煤氣脫硫，蒸汽生產(chǎn)中的除氧等；循環(huán)水加入抑制腐蝕的緩蝕劑、殺菌劑，選擇并維持能減輕或防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等；其它能減緩和抑制腐蝕的工藝條件。 11.2生產(chǎn)部應定期檢查工藝技術及操作規(guī)程等有關防腐蝕措施的執(zhí)行情況，加強工藝防腐蝕的日常管理，及時解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題。 第十一章 設備保溫管理制度 1、為規(guī)范公司設備保溫管理工作，提高絕熱工程的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益，做到經(jīng)濟運行，為生產(chǎn)裝置的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行創(chuàng)造條件，特制訂本制度。

63、 本制度適用于公司系統(tǒng)所有設備、管道及附件的保溫或保冷管理。 2、保溫（保冷）的設計、選材、施工及驗收必須符合有關國家技術規(guī)范的要求。 3、管理職責 3.1公司生產(chǎn)部負責檢查、考核各單位設備保溫管理工作。 3.1.1負責對檢（維）修中的保溫絕熱工程項目（計劃）的審核，組織保溫絕熱工程的質(zhì)量檢驗、驗收等工作。 3.1.2負責對本單位施工使用的熱保溫冷保溫材料的抽檢、驗收工作。 3.1.3負責與保溫絕熱工程的施工隊伍簽訂工程技術協(xié)議，明確質(zhì)量標準和違約責任。 3.2 車間負責保溫絕熱設施的日常維護保養(yǎng)和檢查，設備管理人員要掌握所管轄區(qū)域內(nèi)的設備和管道的保溫（冷）情況，包括采用的材料

64、、保溫（冷）層厚度、施工情況、檢修情況等。 4、保溫絕熱材料的選用 4.1需保溫絕熱的設備范圍 4.1.1具有下列情況之一的設備、管道及其附件必須保溫： A. 外表面溫度高于323K（50℃）且需要保持此溫度的物料設備。 B. 工藝生產(chǎn)中需要減少介質(zhì)的溫度損失或延遲介質(zhì)凝結(jié)的部位。 C. 所有熱力設備、管道及附件的外表面均應有保溫層。當周圍空氣溫度為25℃時，保溫層表面最高溫度不得超過50℃。 4.1.2具有下列情況之一的設備、管道及其附件必須保冷： A. 需阻止或減少冷介質(zhì)及載冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過程中的冷損失者或溫度升高者。 B. 需阻止低溫設備及

65、低溫管道外壁表面凝露者。 C. 與低溫設備及低溫管道相連的低溫儀表。 4.2保溫絕熱層材料優(yōu)選 4.2.1保溫絕熱的設計應優(yōu)化“經(jīng)濟厚度”法計算和“熱損失”計算關系，滿足節(jié)能降耗要求。 4.2.2保溫材料的使用溫度應高于正常操作時的介質(zhì)最高溫度設計值的10%（按攝氏溫度計）。 4.2.3保冷材料的使用溫度下限應低于正常操作時的介質(zhì)最低溫度設計值的10%（按攝氏溫度計），上限應高于蒸汽吹掃等特殊操作時的介質(zhì)最高溫度。 4.2.4保溫結(jié)構一般應有保溫層和保護層，在室外還須有防水層，并必須保證在經(jīng)濟壽命年限內(nèi)的完整性。 4.2.5在保溫材料的物理、化學性能滿足工藝要求的前提下，應優(yōu)

66、先選用導熱系數(shù)低、密度小、價格低廉、粉塵少、施工方便、環(huán)保、便于維護的保溫材料。 4.3保溫保冷材料應用品種及范圍 4.3.1設備部位保溫： A.常溫～573K（300℃）范圍，可選擇礦巖棉制品，憎水珍珠巖制品，微孔硅酸鈣制品。 B. 573K（300℃）～923K（650℃）范圍，可選擇硅酸鋁纖維制品（干發(fā)為佳），微孔硅酸鈣制品，憎水珍珠巖制品。 C.立式設備宜用軟質(zhì)或半硬質(zhì)材料（礦巖棉制品，硅酸鋁纖維制品）。 D.臥式設備宜用硬質(zhì)材料（憎水珍珠巖制品、微孔硅酸鈣制品）。 4.3.2管道部位保溫： A. 常溫～573K（300℃）范圍，可選擇憎水珍珠巖制品、微孔硅酸鈣制品。 B. 573K（300℃）～923K（650℃）范圍，可選擇微孔硅酸鈣制品，硅酸鋁纖維制品（干發(fā)為佳），憎水珍珠巖制品。 C. 地面水平管道,管溝內(nèi)管線及考慮受外力荷載（包括施工因素）的管道應盡量選用硬質(zhì)保溫材料。 4.3.3泵房閥門保溫可選用保溫膏（海泡石基）材料，或玻璃棉包扎。 4.3.4管道直徑小于50mm的，可采用纖維繩纏繞（禁止使用石棉制品）。 4.3.5不銹鋼