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廈 福州康宏豆業(yè)科技開發(fā)有限公司 鋼結構工程 施 工 組 織 設 計 編制單位：廈門新長誠鋼構浪板有限公司 二00七年十一月十日 目 錄 1 編制說明 1.1 編制依據……………………………………………………………………………………….……6 1.2 編制原則…………………………………………………………………………………….………6 2 工程概述…………………………………………………………………………………….…………6 2.1 工程概況……………………………………………………………………………….……………6 2.2 工程范圍……………………………………………………………………………….……………6 2.3 工程特點…………………………………………………………………………..………………7 3 本工程應遵守的質量驗收規(guī)范及標準………………………………………………..………………7 4 施工臨時設施平面布置說明……………………………………………………………..…………8 4.1 施工平面布置概況…………………………………………………………………………………8 4.2 施工臨時用電、用水計劃………………………………………………………………………..…8 5 施工部署………………………………………………………………………………………….……10 5.1 施工原則………………………………………………………………………………..…………10 5.2 施工順序………………………………………………………………………………………………11 5.3 項目經理部的設置………………………………………………………………………………………11 5.4 現(xiàn)場協(xié)調管理……………………………………………………………………………………………14 6 施工準備…………………………………………………………………………………………………17 6.1 技術文件的準備…………………………………………………………………………………………17 6.2 作業(yè)人員的準備及培訓…………………………………………………………………………………18 6.3 材料、設備機具等物資準備……………………………………………………………………………18 6.4 施工現(xiàn)場的準備……………………………………………………18 6.5 圖紙及施工技術交底準備…………………………………………19 7 主要施工技術措施……………………………………………………19 7.1 鋼材除銹及防腐……………………………………………………19 7.2 鋼構件預加工………………………………………………………21 7.3 鋼構件驗收、預拼裝及組裝………………………………………25 7.4 鋼結構半成品運輸及堆放…………………………………………26 7.5 鋼結構定位基準測量………………………………………………26 7.6 鋼結構安裝…………………………………………………………28 7.7 鋼結構的焊接………………………………………………………35 7.8 大六角頭高強度螺栓施工…………………………………………40 7.9 鋼結構與設備的吊裝………………………………………………44 7.10 本工程關鍵質量控制點及專項質量控制措施……………………46 7.11 成品保護措施………………………………………………………51 8 新技術、新工藝的應用………………………………………………53 8.1 采用先進的施工機械設備…………………………………………54 8.2 采用新施工工藝……………………………………………………54 9 施工計劃………………………………………………………………54 9.1 施工進度計劃………………………………………………………54 9.2 勞動力需用計劃……………………………………………………54 9.3 主要施工機具需用計劃……………………………………………55 10 工程質量目標及質量保證措施………………………………………57 10.1 質量目標……………………………………………………………57 10.2 創(chuàng)優(yōu)計劃……………………………………………………………58 10.3 質量控制機構的設置………………………………………………58 10.4 質量控制機構及質量管理人員的職責……………………………59 10.5 工程依據的質量標準………………………………………………60 10.6 工程質量控制點的設定……………………………………………60 10.7 工程質量檢測控制…………………………………………………61 10.8 工程中質量不合格項的處理………………………………………62 10.9 工程的關鍵工序和特殊施工過程的質量控制…………………63 10.10 工程質量通病的防止措施………………………………………63 10.11 各施工階段質量控制措施………………………………………64 11. 保證工程工期的措施…………………………………………………66 11.1 進度計劃的控制……………………………………………………66 11.2 施工進度與計劃發(fā)生偏差時的彌補措施…………………………66 11.3 風雨天氣下保證施工進度的措施…………………………………67 12 成本節(jié)約計劃…………………………………………………………68 12.1 “四新”技術的應用對施工成本節(jié)約的分析……………………68 12.2 節(jié)約措施……………………………………………………………68 13 健康、安全、環(huán)境保護計劃…………………………………………69 13.1 制定健康、安全、環(huán)境保護管理計劃……………………………69 13.1.1 制定健康、安全、環(huán)境保護管理計劃的依據……………………69 13.2 健康、安全、環(huán)境保護管理的主要內容…………………………71 13.2.1 職工健康管理………………………………………………………71 13.2.2 施工安全管理………………………………………………………73 13.2.3 文明施工管理………………………………………………………80 13.2.4 環(huán)境保護管理的規(guī)定及措施……………………………………81 14 應急計劃………………………………………………………………83 14.1 應急反應程序………………………………………………………83 14.2 應急反應制度………………………………………………………83 14.3 應急電話……………………………………………………………83 14.4 易發(fā)事故時間分析…………………………………………………84 14.5 應急處理……………………………………………………………84 15 溝通與協(xié)調……………………………………………………………85 15.1 內部溝通協(xié)調的措施………………………………………………85 15.2 外部協(xié)調……………………………………………………………86 15.3 配合…………………………………………………………………87 16 工程竣工驗收及服務…………………………………………………88 16.1 竣工前的準備………………………………………………………88 16.2 工程預驗收及整改…………………………………………………88 16.3 工程驗收……………………………………………………………89 16.4 交工后的服務………………………………………………………89 附:勞動力動態(tài)圖 安裝總進度計劃 項目總平面布置圖（略） 1 編制說明 1.1 編制依據 1.1.1 福州康宏豆業(yè)科技開發(fā)有限公司關于該工程施工的技術要求； 1.1.2 建設單位提供的本工程的施工圖，即各單項工程鋼結構施工圖； 1.1.3 國家現(xiàn)行相關施工驗收規(guī)范和質量標準； 1.1.4 國家及福建省、福州市現(xiàn)行有關環(huán)境保護、職業(yè)健康等相關標準和法律法規(guī)； 1.1.5 我司質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理一體化標準及相關配套文件； 1.1.6 我司在相同或相似工程中積累的工程經驗和我司目前的技術實力、人員儲備和裝備情況。 1.2 編制原則 根據我司在類似工程中積累的豐富經驗，針對工程施工中的難點，編制有針對性的技術保證措施，對業(yè)主方高度關注的質量控制點，編制有針對性的專項，充分體現(xiàn)我司在同類工程中的技術有效性和相對優(yōu)勢。在項目中建立和健全質量、安全等保證體系，通過質量體系的有效運行以及QC活動、技術創(chuàng)新活動等確保工程質量比以往工程做得更好，運用項目管理等科學管理手段和方法，促進工程進度和成本管理，降低消耗，實現(xiàn)自身與建設方的雙贏。 2 工程概述 2.1 工程概況 本工程是福州康宏豆業(yè)科技開發(fā)有限公司新建生產線的主體及配套鋼結構工程。工程地址位于長樂市松下鎮(zhèn)，本工程由浸出車間（多層全鋼結構框架結構）、預處理車間（多層鋼-混結構框架結構）、五金車間（單層門式鋼結構）、豆粕一車間（單層門式鋼結構）、豆粕二車間（單層門式鋼結構）、筒倉鋼結構連廊（多層全鋼結構框架及桁架結構）、卸糧棚（單層門式鋼結構）及干煤棚（單層門式鋼結構）等單體工程組成。目前，本工程預計2007年11月中旬具備進場施工條件，工程工期120天內全部鋼結構主體及圍護安裝完成。 2.2 工程范圍及工程量 本工程的施工范圍是： 2.2.1 浸出車間鋼結構框架、鋼梯、平臺、欄桿制安及圍護； 2.2.2 預處理車間標高+4.000米以上鋼結構主體制安及圍護； 2.2.3 豆粕一、二車間鋼結構主體制安及圍護； 2.2.4 五金車間、筒倉鋼結構連廊及提升塔、卸糧棚、干煤棚等鋼結構主體制安及圍護; 2.2.5 業(yè)主委托的其他施工內容. 本工程全部鋼結構制安工作量約為3000噸左右。 2.3 工程特點 2.3.1 質量要求高 本工程的鋼結構制作、安裝因工藝需要，在浸出車間、預處理車間、筒倉棧橋和提升塔鋼結構的標高及局部配合精度方面的要求都超過《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB—50205—2001，為了達到精度要求，必須采取特殊措施及施工工藝，保證工程質量。 2.3.2 施工工期短 本工程各單項主體及圍護安裝工期約為90天，業(yè)主方為盡快實現(xiàn)生產能力，縮短投資回收周期，在工期上提出了很高的要求，并且在工程實施過程中，業(yè)主往往對每個分項（子分項）和檢驗批的施工時間都會提出時間控制點，以確?？偣て?。 2.3.3 施工程序繁雜 本工程的各單體鋼結構均有采用高強度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多種連接方式。為保證安裝尺寸的精確性，大型及重要的柱、梁等構件在預制完成后需要嚴格按要求進行預組裝，在確保尺寸無誤后方可拖運至現(xiàn)場，經現(xiàn)場復檢確認后方可實施安裝。尤其是高強度螺栓安裝時，要進行摩擦面處理、抗滑移系數試驗、大六角頭高強螺栓分初擰、復擰、終擰、扭矩檢查等多道工序，且每道工序都有其嚴格的技術參數要求。在對重要鋼結構進行焊接時要進行多點監(jiān)控，形成局部檢測點，全面檢測面，整體控制網。對浸出車間、預處理車間和筒倉等與業(yè)方設備配合精度要求較高的部位必須反復的測量、調校等，最后還要根據設備安裝的需要再次進行調整、確認，直至相關設備完全安裝結束。 3 本工程應遵守的質量驗收規(guī)范及標準 3.1 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001； 3.2 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81—2002； 3.3 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91； 3.4 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98； 3.5 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88； 3.6 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91； 3.7《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99； 4 施工臨時設施平面布置說明 4.1 施工平面布置概況 4.1.1 施工平面布置原則 （1）現(xiàn)場臨時設施按照建設單位的總體安排布置，完成自己的臨時設施，搭設臨時設施必須符合消防、安全用電等國家規(guī)定。 （2）盡量少占場地，布置緊湊合理。 （3）減少運輸量，保證運輸方便通暢。 （4）在施工中，根據各階段的施工變化，臨時設施可調整區(qū)域。 （5）對于安裝構件材料堆放場地，主構件柱、梁等應就近各單體車間布置，以減少構件的二次搬運，小的螺栓及螺絲及配套的用于安裝彩板的零配件應集中堆放于臨時材料庫。 4.1.2 施工平面布置圖（見后附） 4.2 臨時用電、用水計劃 4.2.1 臨時用電設計 （1）高峰期用電量 P總=1.1(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3) 式中:P總-施工總需容量(KVA) P1-電機額定功率(含電動工具)(KW) ∑P1=60KW P2-焊接額定容量(KVA) ∑P2=300KW P3-照明容量 ∑P3=20KW COSφ=0.7 K1 K2 K3-需要系數 取K1=0.7 K2=0.6 K3=0.8 P總=1.1(0.760/0.7+0.6300+0.820)=284(KVA) （2）正常施工期間用電量 按高峰期間用電量的0.8計算 P=2840.8=227.2(KVA) （3）臨時用電設計 1）電源由建設單位指定。 2）擬定擇一臺配電柜、6臺二級配電箱，每臺配電箱應有4個以上回路。 3）配電線路規(guī)格的選擇按計算確定，敷設方式按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定確定。 4）臨時用電按三相五線制布置，應有可靠的接零接地保護。 4.2.2 臨時用水設計 （1）生活用水量 P=P1N1K1/b83600 式中：p-施工現(xiàn)場生活用水量（L/S） P1——施工現(xiàn)場高峰期生活人數（人），取P1=１5 0人。 N1——施工現(xiàn)場生活用水定額，取N1=200L/人*日 K1——施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數，取K1=1.3 b=1.5 P=１5０2001.3/1.583600=0.9(L/S) （2）管徑計算 可選Dg25鍍鋅鋼管作現(xiàn)場臨時用水主管。 （3）管網布置 根據現(xiàn)場具體情況布置管路，在配水點，應有排水設施。 5 施工部署 5.1 施工原則 5.1.1 盡量采用機械化作業(yè)方式和新技術新工藝。通過機械化作業(yè)提高工效，降低成本；通過新技術新工藝的應用，體現(xiàn)技術先進性，并最終取得經濟效益。 5.1.2 建立高效精干的項目經理部，組織技術過硬的施工隊伍，通過科學管理和精心施工創(chuàng)造精品工程，并以竭誠為業(yè)主服務的態(tài)度樹立企業(yè)形象。 5.1.3 建立計算機管理網絡，通過Project2000項目管理軟件的應用，加強對項目資金、施工進度及材料等各方面的動態(tài)監(jiān)控和管理，實現(xiàn)施工全過程中計劃和實施的緊密結合，完成項目部的管理目標。 5.1.4 制訂切實可行、具有預見性的施工（進度、質量、安全、健康、環(huán)保）和材料計劃，并應對計劃實行動態(tài)管理，適時調整部署，保證承諾的質量和工期。 5.1.5 在項目中推廣“QC”活動，提高全體員工的質量意識和成本意識，促進項目部質量目標和成本目標的實現(xiàn)。 5.2 施工順序 在組織本工程的施工時，對各單體應遵循先大框架，后小框架；先大構件、后小構件；先低位，后高位；先整體，后局部的施工順序。 5.3 項目經理部的設置 本工程是一個工期特別緊、精度要求高、單體工程多、作業(yè)場地環(huán)境非常惡劣、交叉作業(yè)多的立體作業(yè)鋼結構制安工程，面臨諸多施工困難，強有力的施工管理是確保工程質量和工期的前提，精干的項目經理部和科學的管理職責分配是其先決條件。為此，我公司為強化項目的組織管理工作，將任命公司工程部經理葛建峰為項目經理，同時保證出勤率達80%以上。 5.3.1 項目經理部組織機構 項目部在組織結構上將增加管理人員，使管理人員的數量達到施工人員的10%左右。在鋼結構各安裝工種專業(yè)配置更多有豐富經驗的施工人員，將該工程作為公司頭號重點工程來抓。在管理結構上，為嚴格控制工程質量，按照新的項目管理辦法，并體現(xiàn)對口管理的原則，將設置以工程技術負責人管理下的材料員，施工員，質檢員，安全員和資料員等，并下設鋼構吊裝施工班組、彩板安裝班組、焊接施工班組等。所有管理人員按職能分配，明確崗位職責，并上墻公布，具體管理結構如下： 項目經理：葛建峰 工程技術負責人：徐運標 安全員：陳東 質檢員：潘沐恩 材料員：呂明忠 施工員：徐運標（兼） （浸出、預出理車間） 油漆班 班長 張錦奎 彩板班 班長 吳啟洪 鉗工班 班長 張光榮 起重班 班長 胡朝新 焊工班 班長 郭元禮 鉚工班 副 班長 段繼勇 鉚工班 副 班長 洪連文 鉚工班 大 班長 林志洪 明 5.3.2 管理職責設計 （1）項目經理：合同管理和履行；施工信息管理；施工進度、質量、安全的管理；現(xiàn)場文明施工管理；資金管理；組織協(xié)調等項目的全面管理工作。 （2）工程技術負責人：質量管理、技術培訓、“四新”技術運用、開展“QC”活動。 （3）施工員：施工質量管理、施工進度編制實施、施工成本管理、施工人員安排。 （4）質檢員：工程質量、安全的策劃、檢查、執(zhí)行、控制等。 （5）安全員： ①控制分部工程質量； ②編制分部工程施工方案、措施； ③制定作業(yè)指導書； ④控制分部分項工程的施工進度； ⑤控制安全； ⑥控制消耗； ⑦編制資源需求計劃。 （6）材料員：材料采購，進貨檢驗，物資保管，物資發(fā)放，構件過磅。 （7）機械設備員：負責現(xiàn)場施工設備的管理和維護、登記、記錄。 質量員：質量管理，宣貫《建設工程質量管理條例》，進行質量控制，檢測和記錄。 安全員：貫徹安全法規(guī)，落實安全措施，制止不安全行為，建立安全生產記錄和臺帳，管理施工環(huán)境，勞動保護，入場安全教育。 （8）資料員：文件、資料管理，質量記錄管理，計量器具管理，現(xiàn)場食堂管理。 （9）成本管理員：對工程的各項成本和財務帳目進行統(tǒng)計、匯總、上報、發(fā)布等。 5.4 現(xiàn)場協(xié)調管理 協(xié)調分類 協(xié)調內容 目的 內 部 關 系 協(xié) 調 1、各專業(yè)的協(xié)調 1、 工作內容的協(xié)調 明確分工和責任 2、 作業(yè)面的協(xié)調 合理布置，避免集中 3、 施工時間的協(xié)調 保證關鍵線路 4、 資源協(xié)調 實現(xiàn)總體目標 2、職能部門間的協(xié)調 1、 責任和權限的協(xié)調 發(fā)揮職能作用 2、 督促與檢查的協(xié)調 實現(xiàn)“四大”控制 3、 資源供應協(xié)調 保障供應 4、 信息資源協(xié)調 實現(xiàn)資源共享 5、 業(yè)務協(xié)調 實現(xiàn)全面溝通 3、專業(yè)與職能部門的協(xié)調 1、材料計劃與采購供應協(xié)調 計劃供應減少資金積壓 2、勞動力供求協(xié)調 避免窩工 3、技術資源計劃與利用的協(xié)調 促進新技術的引進與運用 4、物質計劃與供應的協(xié)調 便于充分利用物質資源 5、施工計劃與現(xiàn)場協(xié)調 保證工程進度 4、安裝與土建的協(xié)調 1、預留預埋的配合 2、吊裝通道的預留 3、工序的交接 搞好協(xié)作，保證進度 近外層關協(xié)調 1、 與其他安裝隊伍的協(xié)調 2、 與建設單位，生產部門的協(xié)調 3、 與建設監(jiān)理的協(xié)調 4、 與供應商 、加工廠家的協(xié)調 1、誰先誰后的問題 2、維修場地與作業(yè)場地之間的矛盾 3、建設單位的要求，以及系統(tǒng)碰口的問題 4、監(jiān)理綱要與施工作業(yè)計劃 5、供應商履約責任 1、滿足生產工藝 2、維修生產次序，保證生產不停 3、 履行合同 4、保證工程質量和工期 5、為現(xiàn)場提供可靠的物資和加工件保障 遠外層關系的協(xié)調 與政府部門的協(xié)調 1、當地戶籍管理部門 2、城市管理部門 3、市容監(jiān)察部門 4、環(huán)保部門 5、目標主管部門 6、市技監(jiān)局 7、市檔案館 8、防雷指揮中心 9、城市供電管理部門 10、自來水管理部門 11、稅務部門 保持聯(lián)系，加強溝通，接受監(jiān)督、檢查，辦理相關施工手續(xù) 協(xié)調管理工作應貫穿于施工全過程，項目經理負責總體協(xié)調，包括遠外層關系和近外層關系的協(xié)調，項目技術負責人負責技術資源及管理的總協(xié)調，施工員負責作業(yè)班組的協(xié)調，在工程施工中解決好人際關系、組織關系、供求關系、協(xié)作關系和約束關系，保證項目目標順利實現(xiàn)。 6 施工準備 6.1 技術文件的準備 序號 技術文件 完成時間 執(zhí)行人 1 施工圖紙 中標后 資料員 2 閱圖紀要 中標后 各專業(yè)施工員 3 施工驗收規(guī)范 技術規(guī)程、質量 檢驗評定標準和標準圖集 中標后 項目技術負責人 4 施工方案、措施 進場前 各專業(yè)施工員 5 質量計劃 進場前 質量員 6 檢驗、試驗計劃 進場前 質量員 7 單位工程施工進度計劃 進場前 項目經理 8 資源供應計劃 進場前 各專業(yè)施工員 9 施工準備計劃 進場前 項目經理 10 施工平面布置 進場前 項目技術負責人 11 竣工資料表格 開工前 資料員 6.2 作業(yè)人員的準備及培訓 落實補充人員準備的途徑和技術素質要求，對所有進場人作業(yè)人員必須進行不少于20小時的入場教育。對所需要的專業(yè)技術工人進行專項強化培訓。 6.3 材料、設備機具等物資準備 6.3.1 編制材料、設備機具及機加工計劃。 6.3.2 落實物資供貨渠道，與供貨商簽訂供貨意向協(xié)議。 6.3.3 制定設備租賃計劃和購置計劃。 6.3.4 該項工作工程合同簽定后即可進行。 6.4 施工現(xiàn)場的準備 6.4.1 進行施工現(xiàn)場勘察，了解廠區(qū)自然環(huán)境及地上障礙情況，并拆除障礙物。了解進入施工區(qū)域的運輸路線情況，確保構件能順利安全運達指定區(qū)域。 6.4.2 根據業(yè)主及土建單位移交的各種定位基準線，按廠區(qū)平面軸線圖進行建筑物樁位測定，并進行建筑物定位控制測量。作好平面定位軸線以及建筑物標高基準的識別標識。 6.4.3 根據工程施工需要，結合廠區(qū)交通情況、確定現(xiàn)場進出口位置。 6.4.4 施工用水、電、氣計劃報業(yè)主審批。 6.4.5 廠區(qū)內搭建臨時材料房、臨時辦公房、材料堆放場地和臨時職工宿舍等，與業(yè)主協(xié)商解決，按指定區(qū)域搭建。 6.4.6 制定廢料、棄渣、廢水處理管理辦法。 6.4.7 確定現(xiàn)場施工總平面布置。 6.4.8 確定臨設搭建計劃。 6.4.9 該項工作主要安排在工程開之前。 6.5 圖紙及施工技術交底準備 6.5.1 認真閱讀圖紙，了解各單體工程的工藝要求和設計意圖。 6.5.2 參加由業(yè)主組織的圖紙會審，對發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在的問題，向監(jiān)理人員或設計人提出書面洽商，或在設計交底時進行圖紙答疑，答疑結果以書面形式記錄在案，同時辦理技術核定，在向作業(yè)人員進行施工技術交底時應加以描述。 6.5.3 施工技術交底應具有針對性，圖紙中有特殊要求的部位和與設備安裝工藝有關的做法，應向作業(yè)人員做詳細交底。 6.5.4 施工技術交底主要依據施工設計圖紙，閱圖深度是施工技術交底是否準確的關鍵，各專業(yè)施工人應加以重視。 6.5.5 施工技術交底工作布置在作業(yè)人員進場前進行。 7.鋼構件制作 7.1涂裝 7.1.1鋼材進現(xiàn)場以前，應在我公司的專業(yè)預處理基地進行噴砂除銹，除銹等級達到設計要求后，進行底層涂裝，經檢驗合格后方能進現(xiàn)場下料制作，部分外加工件準備采用先加工后噴砂除銹，再刷底漆的方法進行施工，以減少或消除以往施工過程中的除銹不徹底，底漆涂刷不均等質量通病。為使打磨、油漆涂裝工作具有可操作性,項目部將設5～10人的打磨班,專門負責對鋼結構桿構件的點、線、面的打磨清理工作。項目部將和打磨班簽定質量責任書，對打磨工作馬虎、不徹底的行為進行處罰，對因此導致油漆存在質量缺陷的后果負責。 7.1.23 鋼構件表面的面漆涂裝應在制作、安裝質量檢驗合格后進行，局部除銹，可用電動工具或人工除銹。 7.1.3涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求，本項目的涂裝工程對于不同部位有不同的要求，涂裝時將根據安裝順序具體施工，做到“早安裝、早涂裝”，對于漆膜破損部位嚴格按涂裝工藝分層補刷漆，使分層漆膜及干漆膜總厚度分別達到設計及規(guī)范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，設備等在大的工作面基本結束之后統(tǒng)一涂裝，以求鋼結構的油漆外觀質量達到較高的水平。 7.1.4 當天使用的油漆應遵循“用多少，配多少”的原則，嚴禁隨意加添稀劑或配多用少，造成不必要的浪費。 7.1.5涂裝時，環(huán)境溫度宜在5—38℃之間，相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4H內不得淋雨。 7.1.6 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30—50mm暫不涂裝。 7.1.7 涂裝應均勻，無誤涂、漏涂，無明顯起皺、流掛，附著應良好。 7.1.8 涂裝時應留出構件編號，中心線，安裝基準線，定位標記，重心點，吊點等標記，直到安裝完畢方可進行涂刷，對于甲方要求永久保留的基準點、基準線，將打上鋼印或制作不銹鋼永久指示牌。 7.1.9 為保證涂裝外觀質量,應特別注意改進和加強涂裝的工藝處理:選用棕毛柔軟的油漆刷或滾筒刷等,油漆在選料、配比、稀釋、涂刷應集中，并大面積進行，上道油漆干后才進入下層涂刷，避免油漆面漆外觀偏差較大，影響整體效果。 7.1.10 嚴格按照百花牌油漆涂裝技術要求和涂裝方案施工（詳見涂裝方案）。 7.2 鋼構件預加工 結合本工程具體特點和本公司實際情況，我公司目前選擇在我公司廈門生產基地進行構件加工。為確保鋼結構加工制作滿足工程安裝質量和進度的需要，減少或消除因加工偏差超標造成安裝返工或返修等耽誤工期的現(xiàn)象，加工件根據需要在加工場進行預組裝，待現(xiàn)場具備安裝條件后，運至現(xiàn)場安裝；另外一部分現(xiàn)場制作安裝。在本期工程施工過程中為保證現(xiàn)場的整體安裝進度達到2007年11月15日吊裝的條件，我公司將加大結構件的加工力度，現(xiàn)場主要安排構件的安裝工作,不在現(xiàn)場加工構件. 7.2.1 鋼材的進廠檢驗及預處理 我司有專門的品管部門對進場鋼材進行檢驗,所有原材料進場及驗收和報驗均在廈門生產基地完成,業(yè)主和監(jiān)理單位有專門的監(jiān)理人員檢查及驗收原材料. 鋼材的預處理包括進料檢驗、除銹、底漆、矯正和成型等工序。在鋼材進廠以后，由于運輸變形等原因，鋼材存在變形并超出允許偏差的可能，這時就需要對鋼材采取矯正和成型的措施?；蛘咪摌嫾谑┖负笠部赡茏冃危枰诮M對前進行矯正。 （1）矯正可采用冷矯正或加熱矯正； （2）碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻； （3）冷矯正可用400t和200t油壓機校正； （4）矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm； （5）當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900—1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700℃和低合金鋼在溫度分別下降到800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻； （6）彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查，當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3。零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm，成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm； （7）型材構件的制作是常規(guī)結構制作，下料時盡量采用劇床切割，矯正采用機械自動矯直機矯正。 7.2.2 放樣、號料和切割 （1）放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量，以及切割、刨邊和銑平等加工余量。 （2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差： 序號 項目 允許偏差（mm） 1 平行線距離和分段尺寸 0.5 2 對角線差 1.0 3 寬度、長度 0.5 4 孔距 0.5 5 加工樣板 20” （3）號料的允許偏差： 序號 項目 允許偏差（mm） 1 零件外形尺寸 1.0 2 孔距 0.5 （4）普通板材盡量采用半自動或全自動割刀進行切割，不銹鋼板材采用等離子切割機進行切割，大型型鋼采用等離子切割機切割，原則上減少用氧氣-乙炔焰切割。 （5）切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差： 序號 項目 允許偏差（mm） 1 零件寬度、長度 3.0 2 切割面平面度 0.05t且不大于2.0(t為切割面厚度) 3 割紋深度 0.3 4 局部缺口深度 1.0 （6）機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整，允許偏差： 序號 項目 允許偏差(mm) 1 零件寬度、長度 3.0 2 邊緣缺棱 1.0 3 型鋼端部垂直度 2.0 7.2.3 邊緣加工 （1）氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其剖削量不應小于2.0 mm。 （2）邊緣加工允許偏差應符合下表的規(guī)定： 邊緣加工允許偏差（mm） 項目 允許偏差 零件寬度、長度 1.0 加工邊直線度 L/3000,且不大于2.0 相鄰兩邊夾角 6′ 加工面垂直度 0.025t,且不應大于0.5 （3）焊縫坡口應按工藝要求確定。 7.2.4 孔加工 （1）本工程鋼結構主要采取以高強度螺栓(普通螺栓)加焊接的連接方式，對制孔要求較高，制孔時采用鋼模板配鉆。 （2） C級螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，其允許偏差值為: 序號 項目 允許偏差(mm) 1 直徑 0.0__+1.0 2 圓度 2.0 3 垂直度 0.03t且不大于2.0(t為工件厚度) （3）螺栓孔距的允許偏差： 序號 項目 允許偏差(mm) ≤500 501--1200 1201--3000 >3000 1 同一組內任意孔距離 1.0 1.5 __ __ 2 相鄰兩組的端孔距離 1.5 2.0 2.5 3.0 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 （4）螺栓孔的分組應符合下列規(guī)定： 1）在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2）對接接頭拼接板一側的螺栓孔為一組； 3）在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4）受彎構件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內為一組。 （5）鉆孔：由于連接板鉆孔量較大，采用模板疊鉆孔的方式進行鉆孔，但最多不得多于10層，其點焊部位應規(guī)矩、整齊。 7.3 鋼構件驗收、預拼裝及組裝 7.3.1鋼構件制作完成后組織相關負責人以施工圖為基礎，按照規(guī)范以及技術交底等技術資料進行驗收，有預拼要求的桿、構桿在自由狀態(tài)下預拼裝。 7.3.2 高強度螺栓和普通螺栓連接的板疊，采用試孔器進行檢查。 7.3.3 預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記特殊位置。 7.3.4 驗收加工廠應提交的資料是否齊全合格。 7.3.5 組裝前，零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣30—50mm范圍內的鐵銹、毛刺、飛邊、污垢等應清除干凈。構件的銳角、銳邊應用手提砂輪機倒角。 7.3.6 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝前，應清除焊疤和焊渣。 7.3.7 組裝順序應根據施工圖結構形式、焊接方法和焊接順序以及現(xiàn)場實際情況等因素綜合確定。 7.3.8 保證頂緊接觸面有75%以上的面積緊貼。部分要求較高的結合面，應根據設計的技術要求用塞尺檢查貼合情況。 7.3.9 構件的隱蔽部位，應焊接、涂裝并經檢查合格后方可封閉。 7.3.10采用夾具組裝時，拆除夾具時應用氣割切除，嚴禁用錘擊落并不應損傷母材，之后用磨光機打磨平整。 7.4 鋼材及結構件半成品運輸及堆放 7.4.1 輕型鋼結構運輸根據需要選用不同噸位的貨車。運輸前，改造運輸車架,避免運輸過程中造成構件扭曲變形，若柱、梁超長，必須辦理超長運輸證，并作好標志。 7.4.2 鋼材及結構件的運輸次序根據安裝工藝及流程圖分單元成套供應。運輸前檢查構件編號是否與現(xiàn)場相符，避免多次轉運，對于宜損部位應采取加襯墊等特殊措施進行保護，避免造成構件變形和損壞。 7.4.3 鋼材及結構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼材及結構件按種類、型號和安裝順序分區(qū)存放；構件下方用枕木支撐，相同型號的鋼材及結構件疊放時其支點在一條線上，堆放不允許超過三層，并套牢，作成品、半成品及安全標志。 7.4.4 鋼材及結構件上、下車時鋼絲繩所捆位置用墊襯包角，保護構件或底漆等不受損傷，構件裝車后采用手拉葫蘆或其他措施將其與車架綁牢，另外注意上下車時輕拿輕放，避免撞擊或受強力導致鋼材及結構件變形。 7.4.5 鋼構件出加工廠前，及進施工現(xiàn)場后，安裝前，應分別對其質量進行嚴格檢查，如變形、缺陷超出允許偏差時，進行相應處理，檢查結果應形成相關記錄資料。加工廠要提供規(guī)范要求的有關制作和預拼裝資料，以作為安裝的依據。 8 單層鋼結構廠房吊裝施工方案和技術措施 8.1預埋工程： 8.1.1．基礎的驗收： （1）基礎基礎預埋柱頭的模板安裝完畢并經驗收； （2）基礎周圍回填夯實完畢； （3）基礎軸線標志和標高基準準確齊全； （4）根據甲方提供的測量控制點，復測廠房軸線，柱線中心及基礎標高； （5）基礎支承面的標高，地腳螺栓應符合列規(guī)定： 項 目 允許偏差 (mm) 支承面 標高 3 水平度 L/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長度 ＋20.0 螺紋長度 10.0 8.1.2．預埋的測量、放線 （1）測量控制網：我司依據建設單位提供之網點作移交之作，并依此面布線，放樣。 （2）平面控制 依據建設單位提供的細布控制網，對照施工圖做復檢檢查，無誤后作上紅油漆標記，為鋼結構安裝提供控制線。做復檢工作，確?；A螺栓及預埋件預埋無誤。 （3）儀器設備及人員配置 依據本工程情況擬定以下儀器、工具: 序號 品 名 規(guī) 格 單 位 數 量 1 經緯儀 臺 1 2 水準儀 臺 1 3 塔尺 5m 根 1 4 鋼尺 30m、50m 把 各2 5 角尺 30cm 把 4 備注：人員配置：工程師1人；助理工程師2人；技術員2人；測量放線工2人 8.1.3預理件控制 （1）軸線和標高復檢； （2）完成基礎螺栓復測檢測表； （3）對不合格的預埋件，進行返工處理，以保證輕鋼屋面體系的精度。 8.2鋼結構吊裝： 8.2.1施工方案： （1）吊裝順序： 鋼柱安裝 夾層梁安裝 屋面梁安裝 屋墻面支撐安裝 次構件安裝 （2）主要施工方法： a.主要配置二臺25T吊車（必要時可同時安排多臺吊車，幾個單體工程同時吊裝），為趕工期，業(yè)主方應在各車間鋪設可供吊車及貨車行走的臨時道路。 b.鋼柱就位后，經垂直度、標高較正后，擰緊地栓螺帽，分120度三個方向拉三根攬風繩。 8.2.2技術措施： （一）鋼架安裝： (1)屋架安裝，先在地面上拼裝，屋架拼裝時盡量地靠近所吊裝的立柱位置。拼裝時屋架應放在找平好的枕木上進行。屋架在拼裝前，應檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內。當尺寸在規(guī)范附錄B的構件外形尺寸的允許偏差范圍內核對合格后，可以進行屋架拼裝連接。屋架拼裝時，設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。 (2)本工程屋架的連接，采用扭剪型高強度螺栓，高強度螺栓應順暢穿入孔內，高強度螺栓應符合國家規(guī)范要求，不得強行敲打，穿入方向一致，并便于操作。每組螺栓擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣擰緊，當天安裝的螺栓應當天終擰完畢，其外露部分不得少于兩個絲扣，螺栓擰緊程度以擰掉尾部梅花卡頭為合格，屋架地面組裝后，對屋架梁局部碰損傷油漆處補刷油漆，高強螺栓擰緊應涂刷防腐漆，經復核檢查合格，可以進行屋架吊裝。 (3)屋架吊裝，其吊點應采取措施保護，如用橡膠皮包住吊點位置以保護油漆不破壞，避免以后高空補刷油漆。 (4)屋架吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應在屋架構件端拉上一根麻繩作纜風繩用，通過地面操作，使屋架吊裝時更加平穩(wěn)。 (5)屋架安裝允許偏差應符合： a.梁腳底座中心線對定位軸線的偏移5mm b.標高-5mm，+3mm c.撓曲矢高偏差12mm d.檁條間距5mm （二） 鋼柱的安裝 (1)鋼柱立起就位后，用4塊斜墊板進行鋼柱的垂直度調整（或用調節(jié)螺母），用2臺經緯儀從互成90的兩個方向觀測，保證使鋼柱垂直度誤差符合如下的規(guī)定： 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 柱中心線與定位軸線偏移 5 用吊線、鋼尺檢查 2 柱基準點標高 有吊車梁 +3 -5 用水準儀檢查 無吊車梁 +5 -8 3 單層柱垂直度 H≤10m 10 用經緯儀、拉 線、鋼尺檢查 H＞10m H/1000且≤25 4 多節(jié)柱垂直度 底層柱 10 頂層柱 35 校正完畢，及時擰緊柱底地腳螺栓。 (2)擰緊柱腳螺栓時應由內向外，均勻對稱進行，擰緊力矩由工藝試驗評定時確定的參數進行，不得過擰或欠擰。 (3)柱子安裝完畢后，及時將墊板焊接牢固，并備雙螺母防松。 (4)柱子較正后，及時安裝柱間支撐，連接處用安裝螺栓連接固定。 (5)柱子安裝形成空間鋼度單元后，應聯(lián)系及時對柱底板和基礎頂補漆。 8.2.3屋架的安裝 根據上述的安裝順序，將制好的屋架分段拉進廠房，沿柱線方向擺放，并用道木墊平墊牢，檢查屋架平直度、起拱度和跨度合格后，在廠房組對連接成整體。 （1）屋架安裝前，應復核柱子的安裝質量，檢查其跨度和垂直度放出柱頂的十字中心線，確認無誤后進行房架的吊裝。 （2）第一榀屋架吊裝前于兩側分別反對稱各拴三根Φ11的637的鋼絲繩作為風繩，待起吊至設計標高上約300mm時停止起吊，調整吊車傾角和伸臂或收臂，使吊點基本在兩柱間軸線中線上，然后地面人員分別拉風繩，調整屋架，使之落在柱子的十字中心線上，柱頭上作業(yè)人員配合扶正就位，調整屋架的垂直度后，用兩個3t葫蘆將風繩封住，穿上安裝螺栓并緊固，焊工焊接安裝焊縫。 （3）第二榀屋架吊裝與第一榀方法相同，吊裝就位后，先在屋架的頂部、兩端及中部均勻安裝上不少于9根檁條。其它屋架的安裝方法與第二榀屋架的安裝方法相同。 （4）對于螺栓連接、焊接連接并用的安裝焊縫應先螺栓連接后焊接連接。 （5）待安裝焊縫四周斷焊幾段牢固后，方可摘鉤。 （6）安裝完兩片屋架后，便可進行其它檁條的安裝及屋架連桿安裝。 （7）屋架吊裝完畢后，便可吊裝各層平面連接的其他H型梁。 （8）屋架安裝應符合如下規(guī)定： 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 檁條間隙 5 用鋼尺檢查 2 屋架跨度 10 用鋼尺檢查 3 屋架起拱度 L/500 用鋼尺檢查 8.2.4 施工工具： 選用預制式扭力板手和電動扭力扳手。 8.2.5 大六角頭高強度螺栓安裝工藝 工藝流程如下： 高強螺栓螺栓扭矩系數試驗合格 連接件摩擦系數試驗合格 處理連接表面清除浮銹、飛刺、油污 安裝構件定位、臨時螺栓、固定 校正鋼柱預留偏差值、超標加填板 確定可作業(yè)條件（天氣、安全） 初擰 復擰 記錄表 終擰 合格 扭矩扳手 檢查 不合格 驗收 全部拆除重新安裝 （1）試驗方法執(zhí)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001附錄B.05。 （2）摩擦面的處理 采用大型噴丸機使用不同直徑的鋼丸等噴到鋼材表面，使鋼材呈淺灰色的粗糙面。摩擦系數實驗所取試件，應選取與鋼結構同一材質，同批制作，具有相同的表面狀態(tài)的試件。 （3）高強度螺栓應自由穿入螺孔，嚴禁用榔頭等工具強行敲打或扳手強行擰入螺孔，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 （4）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，由螺柱群中央順序向外施擰，分初擰（復擰）和終擰，為防止高強度螺栓連接副的表面涂層發(fā)生變化影響預拉力，一般情況下應在當天終擰完畢，且扭矩檢查應在螺栓終擰1h后，24小時之前完成。8.3彩板圍護系統(tǒng)： 屋架、檁條及連桿安裝完畢后，安裝屋面壓型板，屋面壓型板安裝應符合設計的有關規(guī)定，固定點必須設于浪峰上且外側螺母下必須加墊橡膠墊圈，并擰緊螺母，以防漏水。安裝保溫層時，應作好防雨防潮措施，以防保溫層受潮或雨淋。 8.3.1屋面板安裝 (1)以山墻邊作起點由左而右(或由右而左)依順序鋪設，參考施工時之風向,依逆風方向鋪設,此一按裝計劃應在吊裝前即安排好； (2)第一片彩板安置完妥后沿板下緣拉準線每片板依準線安裝時檢查,不使發(fā)生偏離； (3)鋪設面以自攻螺絲沿每一板中心固定于檁條上； (4)于鋪設過程中應每隔一跨,復核一次彩板屋脊與檐口是否平行。 8.3.2 收邊安裝 (1)各式收邊需依制造圖制作,其搭接方式制造圖需表示明確,并標明各式配件材質及特性； (2)收邊搭接安裝時應先涂1～2道止水膠,并以拉釘鉚接,以防止漏水.可參閱收邊泛水詳圖。 8.3.3清理及廢料運棄 (1)鋪設鋼板區(qū)域內,切割工作及固定螺絲時所產生金屬碎屑應于每日收工前清理干凈. (2)每日收工前需將屋面地面天溝上的殘屑雜物(如PVC布,鋼帶等)清理干凈. a.施工中裁剪之余料應每日派工收拾集中堆放，及時清運出現(xiàn)場。 b.完工前所有的余料均須清理運棄. c.完工后應檢查彩色鋼板表面其受污染部份應清洗干凈. 8.3.4安裝注意事項 (1)彩色鋼板切割時,外露面應朝下以避免切割所產生挫屑黏附涂膜面引起面層氧化. (2)施工人員在屋面行走時,沿排水方向應踏于板谷,沿檁條方向應踏于檁條上,且需穿著軟質平底鞋. (3)屋面需作縱向(排水向)搭接時,疊接長度須在15cm以上,止水膠泥依設計圖施作,其搭接處應在檁條位置上(墻面疊接長度須在10cm以上位置于檁條上). (4)屋面板其靠近屋脊蓋板端應向上扳起80度,其靠近天溝端應向下扳約20度. (5)自攻螺絲固定于板肋,其凹陷量以自攻螺絲底面與板肋中線齊為原則,+1.5mm～-0.5mm為合格,其過緊部分應加止水膠防水,其過松部份重新鎖緊. (6)每日收工時應留置屋架地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固. (7)自攻螺絲必須垂直支撐面迫緊墊圈必須完整. (8)施作止水膠泥時應于施打止水膠泥兩側貼好膠帶,待止水膠泥施工完了后再撕去,以確保止水膠泥平直. 8.3.5檢驗基準 檢驗項目 檢驗方法 檢驗基準 1.成型板料及尺寸 以鋼卷尺量測 L<12M 5m/m(容許誤差) 2.成型鋼板規(guī)格斷面 以鋼卷尺量測 肋高<50M 5m/m(容許誤差) 肋高≥50M 4m/m(容許誤差) 板肋板谷寬度5m/m(容許誤差) 3.鋼板厚度(總厚) 以測微儀量測 0.4m/m≤t≤0.6m/m +0.11m/m -0.06m/m 0.6m/m≤t≤10m/m +0.13m/m -0.09m/m 4.鋼板膜厚 以膜厚計量測 依ASTM 標準 5.外觀 目視 不得有傷痕、污染、翹角(翹曲)、色斑、色差 6.材料吊運放置指定地點,分批、分類放置整齊，其不立即使用者，應以帆布膠布覆蓋。 目視 若不符合,立即改正 7.材料堆置地面,須鋪設枕木(高度六公分以上),材料不得接觸地面,間距不得大于3M 目視及鋼卷尺量測 若不符合,立即改正 8.材料吊置屋架后所有板肋須朝上,板面朝同一方向并應以尼龍繩或麻繩固定于主屋架上. 目視 若不符合,立即改正 9.墻面固定自攻螺絲 目視 須沿每一板谷固定于圍梁(墻筋)其搭接處由板肋中心固定于圍梁(墻筋) 10.屋面固定自攻螺絲 目視 須沿每一板肋中心固定于桁條上 11.屋面(含雨庇)收邊搭接處 目視 須用鋁拉釘并以防水膠防水 12墻面(含雨庇) 收邊搭接處 目視 須用鋁拉釘固定 13.屋面收邊平板,自攻螺絲頭及鋁拉釘頭. 目視 依制造商規(guī)范 14.板及檐口泛水 目視 須鋪塞發(fā)泡PE封口條 15.隱藏式施工,第一片固定座夾置后應以墨線彈基準線于桁條 目視 若未施作,立即改正 16.屋面板第一片交裝完妥,須沿其下線拉準線 目視 若未施作,立即改正 17.屋面(墻面)縱向搭接長度 以鋼卷尺量測 屋面縱向搭接長度不得小于15公分,墻面縱向搭接長度不得小于10公分 18.每日收工時應將留置屋架用尼龍繩或麻繩捆綁牢固于主屋架上 目視 若未施作,立即改正 19.零配件(自攻螺絲、鋁拉釘、天溝帶、落水固定夾、山型發(fā)泡PE封口條) 目視 外觀不得變形、破損、孔動撕裂、其鍍鋅者，不得有未鍍部份 20．屋面板兩端 目視 靠近屋脊蓋板的一端應向上扳起約80度.靠近天溝的一端應向下扳起20度. 21．自攻螺絲必須垂直支撐面尼龍迫緊墊圈必須完整 目視 若有傾斜破裂立即要求更換 22．自攻螺絲完成線列 目視 應保持齊平 23．鋼板左右搭接部份，須為陰陽接合 目視 若不符合,立即要求改正 8.3.6墻面圍護系統(tǒng) (1)墻體系統(tǒng)安裝工藝流程 墻面檁條安裝→壓型板安裝。 (2)墻面檁條安裝前，先按圖紙放出一道檁托板位置、標高、核實無誤后，安裝墻面檁條和拉桿。 (3)墻面檁條安裝完畢，補漆后，安裝壓型鋼板，安裝壓型鋼板時，安裝的起始方向應與主入口的方向相反，拾接長度及搭邊寬度應符合設計。 9.多層廠房專項施工措施 9.1 施工前技術準備 （1）熟悉并完善圖紙； （2）熟悉與工程有關的各種技術文件； （3）參加設計交底； （4）根據設計要求編制鋼構件加工計劃； （5）編制質量檢測計劃并將各分部分項質量目標落實到人； （6）編制專項施工方案,特殊過程作業(yè)指導書； （7）編制工程各項資源計劃； （8）對班組進行施工技術交底； （9）明確并準備施工驗收評定規(guī)范。 9.2 標高基準點的測量和設置 在進行正式安裝前，需要和土建施工單位協(xié)調，由土建單位移交各車間的基準零標高，并作好移交記錄。我方以該基準零標高為基準，在各車間內主要建筑立柱上，設置兩個以上的FL+1000mm永久性的標高點，作為所有安裝與效驗的基準。這種標高點的設置位置和數量要保證在整個安裝過程中，進行所有可能的標高測量時便于觀察。在進行