《生產(chǎn)車間管理制度 (2)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《生產(chǎn)車間管理制度 (2)（12頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 修 訂 一 覽 表 使用單位 安 裝 部 立案者 張杰 項(xiàng)次 修訂日期 版次 頁次 修 訂 內(nèi) 容 摘 要 文件發(fā)送部門 修訂 核準(zhǔn) 1 2014-11-10 1.0 《生產(chǎn)部管理制度》 □全公司 □總經(jīng)辦 □行政部 □財(cái)務(wù)部 □生產(chǎn)部 □銷售部 □訂貨部 □安裝部 □技術(shù)部

2、 相關(guān)說明 編制人員 審核人員 批準(zhǔn)人員 編制日期 審核日期 批準(zhǔn)日期 生產(chǎn)部管理制度 一．總則 1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境， 規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)目的，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實(shí)際情況，特制定本制度。 2.本制度實(shí)用于本部門全體人員，包括車間管理人員及作業(yè)人

3、員。 二．行為規(guī)范 1、全體部門員工必須遵守公司章程，認(rèn)同公司的各項(xiàng)規(guī)章制度和決定。? 2、全體部門員工必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班。 3、車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。 4、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為。 5、對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理。 6.車間人員如因特殊情況需要請(qǐng)假,應(yīng)按公司請(qǐng)假程序向各級(jí)主管申請(qǐng),得到批準(zhǔn)方可離開。 7、工作時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；?yàn)E動(dòng)儀器設(shè)備，由此而

4、造成的事故損失自行承擔(dān)。 8、員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具。否則,按公司有關(guān)規(guī)定予以處罰。 9、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。 10、節(jié)約用水用電，做到隨手關(guān)閘、下班關(guān)燈、關(guān)好機(jī)器設(shè)備。 11、按照公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行績效考核。 三、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)要求 質(zhì)檢工作人員嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)成品交由質(zhì)檢員質(zhì)檢時(shí)，所進(jìn)行的工作程序，由成品內(nèi)到外。作如下規(guī)定和要求： 1．檢查裁減和鎖邊 檢查畫皮正確標(biāo)出剪口及剪皮準(zhǔn)確打出剪口。鎖邊、皮面與

5、海綿大小一樣，不允許有鎖變形。 2．檢查海綿 海棉無破損，缺角，缺膜，濕，臟，過硬。 3．檢查合片，寬帶及線頭 ①．合片標(biāo)準(zhǔn)為1cm，可偏差0.9-1.1cm。針距每4 cm為8-10針，合片線條自然流暢，平行，不允許有松線、跳針，針距密。合片壓明線修結(jié)處長度為3cm。其他合片修結(jié)長度均為3 cm；合片時(shí)剪口對(duì)齊，合片起止時(shí)準(zhǔn)針倒3-4針，合片不允許露針眼，白線或帶皺皮面。轉(zhuǎn)圓圈和做頭枕不允許從中點(diǎn)開始合片，應(yīng)從起點(diǎn)開始，如合片線條需要壓線的過結(jié)巴處倒2-3針，所有打拉鏈處必須把拉鏈反著打。 ②．寬帶按照版型注明準(zhǔn)確添加到位，與合片成一致為1 cm，方向一致，不允許偏打、少打。面中寬

6、帶長度與皮邊距離均為2 cm，面中轉(zhuǎn)圓的寬帶加在內(nèi)。 ③．清理線頭與鎖邊線頭（均不超過2 cm），合片線顏色根據(jù)皮料而定。 4．檢查圍邊寬帶壓線，卷邊和卡條，粘鏈，拉鏈。 ①．圍邊寬帶壓線均為0.3-0.4 cm，圍邊卷邊均為1cm。 ②．圍邊需打卡條，必須按照版型注明，準(zhǔn)確添加。紙卡條寬度均為1.5 cm，小件如膀手0.5-1.0 cm?？l沿皮邊平行，不允許打歪、漏白線，針眼在外。卡條長度按剪口打到位。 ③．粘鏈，拉鏈到位，與皮邊平行。 以上各項(xiàng)線條自然流暢，起止對(duì)準(zhǔn)針眼倒3-3針?？p合線與皮料一致。 5．檢查明線 底線無松線，起球，斷線，跳針。皮邊分開壓線，底布添加到位。

7、明線表面線條流暢，左右寬窄一致，允許偏差0.45-0.55cm，線松緊合適，針距均為4 cm=8-10針。不允許針距密、左右線條不均、鼓包，壓腳刮破皮面。明線處不允許有合片針眼，明線返工針眼，起止對(duì)準(zhǔn)針眼倒2針，所有弧度地方壓線時(shí)都必須打剪口。 6．檢查皮面及清洗 ①．皮料面片花紋基本一致，無傷痕，傷疤，裂漿，裂面，褶皺，空心，肚腩皮，圍邊接近面片合縫處3/5，不允許用肚腩皮或明顯傷痕。前座、中座、側(cè)圍、背板背袋不能用明顯肚腩或傷皮。其他版型、后圍、下圍可用肚腩皮。 ②．清洗皮面，使皮面整體清潔干凈。 7．檢查成品整體對(duì)稱 常用車型座套取中點(diǎn)，點(diǎn)線對(duì)稱，弧度轉(zhuǎn)角對(duì)稱，左右對(duì)稱。 8

8、．檢查打折或網(wǎng)眼 ①、按照規(guī)定版型打折、打網(wǎng)眼。打折均勻，無死折、傾斜，網(wǎng)眼均勻，距離相等。 ②、成品達(dá)到或不超過以上標(biāo)準(zhǔn)6處為合格成品，接著折疊整裝箱。檢查數(shù)量、類型，準(zhǔn)確填寫質(zhì)檢記錄、合格證，產(chǎn)品名稱、類別、顏色編號(hào)、裝箱日期、生產(chǎn)編號(hào)，裝齊合片與卡針、封箱入庫。 ③、若成品出現(xiàn)6處或換片、整體變形為不合格產(chǎn)品，需及時(shí)交由車間進(jìn)行糾正處理。經(jīng)復(fù)檢，合格后裝箱入庫。 四、半成品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)與要求 1、 檢查皮面 皮料面片花紋基本一致，無傷疤、傷痕、裂漿、裂面、折皺、空心、肚腩皮、色差等，圍邊接近面片合縫處3/5不允許用肚腩皮或明顯傷皮，前座側(cè)圍、中座側(cè)圍、后座側(cè)圍、背袋背板不能用

9、明顯肚腩或傷皮，后圍、下圍可用肚腩皮。 2、 檢查皮片的兩邊是否對(duì)稱 ①皮片寬度在25cm 之內(nèi)的兩邊相差在0.2cm以內(nèi)為合格，超過25cm的兩邊相差在0.5cm以內(nèi)為合格。 ②弧度地方兩邊相差不超過0.2cm,如頭枕、扶手、小片、面邊弧度地方等等。 3、 檢查剪口是否畫出來 下料人員畫出剪口只有半邊的、不清楚的、該有的沒有的為不合格。 4、 檢查皮邊是否缺角少邊等現(xiàn)象 水銀筆畫線兩邊不超過0.1cm為合格。 5、 檢查鎖邊后的皮片是否平整，海棉是否鎖干凈、切掉皮邊 翹起，起皺等現(xiàn)象為不合格，海棉未鎖干凈和切掉皮邊在0.2cm以內(nèi)的為合格。 6、 檢查皮片反面

10、海棉是否有缺角、缺膜等現(xiàn)象 皮片反面海棉有缺角缺膜的為不合格。 五.質(zhì)量管理 1.車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)要求》的規(guī)定。 2.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。 4.車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。 5.嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。 6.對(duì)新工人和工種變動(dòng)

11、人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn), 經(jīng)考評(píng)合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 ,主管人員不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。 7.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。 8.對(duì)原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。 9.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。 10.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。 11.生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及機(jī)器設(shè)備臺(tái)帳，

12、按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，并做好各項(xiàng)記錄。 12.合理使用設(shè)備、工具、零件，保持精度和良好的工作狀態(tài)。 六．設(shè)備管理 1.車間設(shè)備實(shí)行操作人負(fù)責(zé)管理。 2.嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 3. 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱，待檢查無問題方可正式工作。 4.每次設(shè)備維修，操作者做好檢修記錄。 5.重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行培訓(xùn)上崗操作，培訓(xùn)合格，才可操作。 6.操作人員離崗位要停機(jī), 嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。 七．車間崗位職責(zé)和生產(chǎn)要求 (一)崗位：下料 <崗

13、位制度> 1、接單后10分鐘之內(nèi)必須領(lǐng)好皮和版開始下料（領(lǐng)皮、領(lǐng)版時(shí)要確認(rèn)皮料數(shù)量、板片數(shù)量再簽字）。 2、按5位座椅計(jì)算，HA以上（含HA）在1小時(shí)內(nèi)完成，HA以下在30分鐘內(nèi)完成。 3、換片、補(bǔ)片必須在10分鐘內(nèi)到車位手上。 4、每畫完一套，必須在5分鐘內(nèi)返版到倉庫。 5、領(lǐng)第三套皮料時(shí)，必須返回第一套皮料的所有剩皮，返完皮后在倉庫的皮料出庫單上簽字。 <技術(shù)要求> 1、分板——目的：便于下料時(shí)不浪費(fèi)“時(shí)間”找版。對(duì)整套版進(jìn)行面片、圍邊、黑布、絨布、人造革分開。 2、檢查皮面——目的：可節(jié)省畫皮時(shí)間。把有“傷皮”問題的用粉筆做好標(biāo)記。（傷皮包括：肚囊、小黑點(diǎn)、小洞、

14、傷痕、掉色、起泡、裂漿、死折等。） 3、選料 （1）、硬軟與厚薄不一致的皮料不能放在同一塊皮上面； （2）、打折的片用輕微肚囊、相對(duì)較軟的皮。（肚囊分輕微、一般、較嚴(yán)重、嚴(yán)重）； （3）、面片不用“傷皮”，但靠下、靠側(cè)圍、頭枕扶手側(cè)片可用輕微肚囊皮，下圍、后圍可用嚴(yán)重肚囊皮和傷痕、黑點(diǎn)等皮，背板可用一般肚囊皮。座前圍、側(cè)圍距面片3/5處可用較嚴(yán)重肚囊皮和小黑點(diǎn)小傷痕的皮。扶手位內(nèi)側(cè)可用較嚴(yán)重肚囊和傷痕、黑點(diǎn)等皮。 4、排版與畫皮 （1）、排版時(shí)根據(jù)皮面可用形狀選擇適合該形狀的版（不缺角、線條不交叉）； （2）、皮料要平放桌面（不能有皮翹起和皮料下面墊有版等情況）。 （3）、用水

15、銀筆和鉛筆的筆尖緊貼版邊沿畫線，同時(shí)版不能移位。并按照版上標(biāo)識(shí)在皮面上做標(biāo)記（如剪口、不剪開的線條，厚、薄海綿標(biāo)識(shí)“√” “×” “○” ）（前座、前靠、后座、后靠、頭枕等標(biāo)識(shí)：“1” “2” “3” “4”“ 5”等）（網(wǎng)眼、打折、平板、網(wǎng)+折標(biāo)識(shí)：“×” “√×” “√” “√×○” ） （4）、不能用粉筆畫線（如有畫錯(cuò)需改正的用酒精擦干凈再用水銀筆或鉛筆畫）。 <自我檢查> 1、皮正確標(biāo)出剪口及剪皮準(zhǔn)確打出剪口。 2、皮料面片花紋基本一致，無傷痕，傷疤，裂漿，裂面，褶皺，空心，肚腩皮，圍邊接近面片合縫處1/4，不允許用肚腩皮或明顯傷痕。頭枕、扶手、前座、中座、側(cè)圍、背板背

16、袋不能用明顯肚腩或傷皮。其他版型、后圍、下圍可用肚腩皮。 (二)崗位：剪皮 <崗位制度> 1、 畫皮完成后10分鐘以內(nèi)必須剪完此套皮料； 2、 換片、補(bǔ)片必須在5分鐘內(nèi)到車位手上； 3、 剪下的碎皮必須丟筐子里面，不允許丟地上； 4、 剪好的皮要按厚薄分類； <技術(shù)要求> 1、 從畫線的中間剪開，偏差不超過0.1CM,最好能看見水銀筆; 2、 必須用剪刀剪開,不能用剪刀叉開。 <自我檢查> （三）、崗位：剪海綿 <崗位制度> 1、剪皮完成后5分鐘內(nèi)必須剪完海綿； 2、換片補(bǔ)片必須在2分鐘內(nèi)到車位手上； 3、剪下的碎海綿必須丟筐子里面。

17、 <技術(shù)要求> 1、厚海綿、薄海綿、不剪海綿的要分開； 2、排片時(shí)，片與片之間間隔大約0.5CM，片與片不能重疊； 3、片與海綿之間不允許夾異物。 <自我檢查> 1、檢查海綿，海棉無破損、缺角、缺膜、濕、臟、過硬。 (四)、崗位：鎖邊 <崗位制度> 1、剪完海綿5分鐘以內(nèi)必須鎖完邊； 2、換片補(bǔ)片必須2分鐘內(nèi)到車位手上； 3、鎖好邊的皮片按“1” “2” “3” “4” “5” 分開丟筐子里； 4、鎖邊切下的碎海綿裝筐子里。 <技術(shù)要求> 1、不能切掉皮邊和未留下多余的海綿； 2、皮片和海綿大小一致，鎖邊后皮片必須平整，不允許皮片翹起；

18、 3、鎖邊線必須與皮料顏色一致； 4、不能有跳針、松線等現(xiàn)象。 <自我檢查> 鎖邊、皮面與海綿大小一樣，不允許有鎖變形。 (五)、崗位：合片 <崗位制度> 1、鎖邊完成后，5分鐘以內(nèi)車位必須從鎖邊處清好片開始合片。 2、如有需帶版合片的，由車位自已到倉庫領(lǐng)版并簽字，用完后2分鐘內(nèi)返回倉庫。 3、需換片的，從接到要換的皮套開始10分鐘之內(nèi)必須到明線處或質(zhì)檢處。 4、每天下班前做好機(jī)器衛(wèi)生，每周大掃除一次，并按規(guī)定加好機(jī)油。 5、每天早上上班10分鐘之內(nèi)調(diào)好機(jī)器針距，針距為4cm=8-10針。 <技術(shù)要求> 1、清片：對(duì)鎖好邊的皮片進(jìn)行清點(diǎn)，看

19、有無多片少片、同邊等現(xiàn)象。 2、合片： ①、按0.9-1.1cm為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合片。上下兩片對(duì)齊。 ②、合片寬帶或布條與皮邊平行、向上、到位、不少打、轉(zhuǎn)圓時(shí)寬帶布條在內(nèi)，合片需加粘連的，粘連貼緊皮邊再合片。不接錯(cuò)片。 ③、合片線與皮料顏色必須一致（線含底面線），針距為4cm=8-10針。 ④、合片后皮套無皺（不拉扯皮片）、無死折。 ⑤、合片兩邊要對(duì)稱、對(duì)點(diǎn)、對(duì)縫。 ⑥、合片后無針眼、無夾異物。 ⑦、倒針按原針眼倒2-3針。 ⑧、圍邊:卡條、寬帶、拉鏈、粘連等與皮邊平行，寬帶壓單線為0.3-0.4cm。 <自我檢查> 1、檢查合片，寬帶及線頭 ①、合片標(biāo)準(zhǔn)為1cm，允

20、許范圍0.9-1.1cm。針距每4 cm為8-10針，合片線條自然流暢，平行，不允許有松線、跳針，針距密。合片壓明線修結(jié)處長度為3cm。其他合片修結(jié)長度均為2 cm；合片時(shí)剪口對(duì)齊，合片起止時(shí)準(zhǔn)針倒3-5針，合片不允許露針眼、鎖邊線或帶皺皮面，若出現(xiàn)以上問題，要求返工。 ②、寬帶按照版型注明準(zhǔn)確添加到位，與合片成一致為1 cm，方向一致，不允許偏打、少打。面中寬帶長度與皮邊距離均為1.5 cm。 ③、清理線頭與鎖邊線頭（均不超過1 cm），合片線顏色根據(jù)皮料而定。 2、檢查圍邊寬帶壓線，卷邊和卡條，粘鏈，拉鏈 ①、圍邊寬帶壓線均為0.5 cm，圍邊卷邊均為0.8cm。 ②、圍邊需打卡

21、條，必須按照版型注明，準(zhǔn)確添加。紙卡條寬度均為1.5 cm，小件如膀手1.0 cm?？l沿皮邊平行，不允許打歪、漏白線，針眼在外?？l長度按剪口打到位。 ③、粘鏈，拉鏈到位，與皮邊平行。以上各項(xiàng)線條自然流暢，起止對(duì)準(zhǔn)針眼倒3-5針，縫合線與皮料一致。 (六)、崗位：明線 <崗位制度> 1、合片完成后5分鐘內(nèi)開始?jí)壕€； 2、要換片的，合片完成后10分鐘內(nèi)必須到質(zhì)檢處； 3、每天下班前做好機(jī)器衛(wèi)生，每周大掃除一次，并按規(guī)定加好機(jī)油； 4、每天早上上班10分鐘內(nèi)，調(diào)好機(jī)器針距，針距為4cm=8-10針。 <技術(shù)要求> 1、明線兩邊平行、均勻、不鼓包，允許偏差為0

22、.45cm-0.55cm； 2、壓線后無針眼、無夾異物、無死折、無壓錯(cuò)線； 3、線與皮料顏色一致，針距為4cm=8-10針； 4、倒針按原針眼倒2-3針； 5、明線底布?jí)|正，背袋卡條穿平整、到位。 <自我檢查> 1、底線無松線、起球、斷線、跳針。皮邊分開壓線，不允許鼓包，底布添加到位。明線表面線條流暢，左右寬窄一致，齊中縫左右距離不超過0.4-0.6cm,允許偏差0.45-0.55cm，線松緊合適，針距均為4 cm=8-10針。不允許針距密、左右線條不均、鼓包，壓腳刮破皮面。明線處不允許有合片針眼，明線返工針眼，起止對(duì)準(zhǔn)針眼倒2-3針。 (七)、崗位：質(zhì)檢

23、 <崗位制度> 1、剪線頭與清洗 ①、車位做完成品3分鐘后開始清洗和剪線頭； ②、整套成品完成5分鐘內(nèi)，必須結(jié)束清洗剪線頭的工作。 2、檢驗(yàn)： ①、當(dāng)清洗和剪線頭完成5分鐘內(nèi)必須開始質(zhì)檢； ②、發(fā)現(xiàn)問題必須在2分鐘之內(nèi)交車間組長返工處理，如組長不在或不管，交主管處理； ③、必須在清洗剪線頭結(jié)束后10分鐘內(nèi)檢查完畢； ④、按照質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)折疊裝箱，不少放卡釘、膠水、頭枕扶手等小件東西；不寫錯(cuò)標(biāo)簽。 <技術(shù)要求> 1、按質(zhì)檢程序質(zhì)檢 2、按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢 3、檢查皮面及清洗 ①．皮料面片花紋基本一致，無傷痕，傷疤，裂漿，裂面，褶皺，空心，肚腩皮，圍邊接近面片合縫處1/4

24、，不允許用肚腩皮或明顯傷痕。頭枕、扶手、前座、中座、側(cè)圍、背板背袋不能用明顯肚腩或傷皮。其他版型、后圍、下圍可用肚腩皮。 ②．清洗皮面，使皮面整體清潔干凈。 4、檢查成品整體對(duì)稱 常用車型座套取中點(diǎn)，點(diǎn)線對(duì)稱，弧度轉(zhuǎn)角對(duì)稱，左右對(duì)稱。 八.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)示清晰；各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原材料保管和使用，由該現(xiàn)場(chǎng)直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護(hù)，不得隨意放置物品。 2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場(chǎng)地，應(yīng)請(qǐng)示批準(zhǔn)。 3.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便

25、檢查驗(yàn)收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?，搬運(yùn)方便，防止在使用型號(hào)，規(guī)格時(shí)拿錯(cuò)。 4.每日在清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場(chǎng)清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來，能及時(shí)合理分配使用。 5.若在清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)價(jià)值較高或良性物品，從重處罰。 6.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運(yùn)出車間；廢紙箱、空瓶等要及時(shí)拆除清理，不得遺留到第二天才清理。 7.生產(chǎn)車間（包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉庫、技術(shù)部、安裝部等）地面、設(shè)備、附設(shè)施、窗臺(tái)等定期清理清潔，每周六固定大掃除日，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。 8.下班提前5-10分鐘進(jìn)行

26、地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。 9.車間地面不得有積水、積油、塵垢。 10.車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。 九．安全生產(chǎn)管理 1.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。 2. 經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好周例會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。 3.貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。 4.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 5.特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。 6.學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。 7.生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)好門窗，對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。 8.非本工

27、種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。 9.重點(diǎn)設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。 10. 消防器材要確?？煽?，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。 11.加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，杜絕重大事故發(fā)生，如有事故，及時(shí)處理報(bào)告。 十．生產(chǎn)物料管理單據(jù)的使用 1.本公司生產(chǎn)用皮套品，半產(chǎn)品，精品，所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號(hào)。 2.要填寫生產(chǎn)編號(hào)的表格如下： 《申購單》《采購單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》《成品入庫單》《來料檢驗(yàn)報(bào)告》，質(zhì)量記錄不真實(shí)，統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤，造成損失的從嚴(yán)懲處。 十一．附則 　　 本制度由人力資源部協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行。