《日鋼3連鑄機(jī)工藝設(shè)備 管道施工方案.docx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《日鋼3連鑄機(jī)工藝設(shè)備 管道施工方案.docx（48頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、日鋼3#連鑄機(jī)工藝設(shè)備管道施工方案 中冶夭工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 1.概述 1.1編制依據(jù) 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8）西重所編制的《230x1730板坯連鑄機(jī)成套機(jī)械設(shè)備總體說明書》。西重所編制的各 專業(yè)說明書。西重所設(shè)計的安裝圖紙。冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范《通用規(guī)定》。 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范《煉鋼設(shè)備》。冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收 規(guī)范《液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范》 1.2工程概況 工程簡介 日照鋼鐵

2、廠位于山東省日照市嵐山區(qū)，近鄰黃海，水陸交通便利。新建的3#板坯連鑄機(jī) 位于原1、2號210x1600mm板坯連鑄機(jī)東側(cè)，與其平行布置，鑄流方向相同，該連鑄機(jī)投 產(chǎn)后年產(chǎn)合格鑄坯120萬噸。新建的連鑄車間由澆注跨、切割跨、精整跨、出坯跨（一）及 出坯跨（二）組成，布置有一臺1730mm單流板坯連鑄機(jī)和車間各跨天車等主要工藝設(shè)備。 1）澆注跨 澆注跨（1/C—1/D）廠房寬32.7米，跨內(nèi)布置有連鑄機(jī)澆注平臺和中間罐維修區(qū)。 澆注跨配備1臺80/201橋式起重:機(jī)（軌面標(biāo)高+26.5m）,主要用于連鑄機(jī)更換中間罐及結(jié) 晶器扇形段等設(shè)備。 澆注平臺為連鑄生產(chǎn)主操作平臺，其上有大包回轉(zhuǎn)臺、中

3、間罐車等設(shè)備，平臺下有連鑄機(jī) 二冷室、配電室、配水站、液壓站、潤滑站等設(shè)施。 2）切割跨 切割跨（A-1/C）廠房寬33米，跨間內(nèi)有引錠桿存放裝置、出坯輻道、切割機(jī)、坯尾收 集裝置等在線設(shè)備；此外還布置有機(jī)械維修一區(qū)（結(jié)晶器和 第1頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC 日鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝 第15頁共55頁中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 日鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝 工程施工方案 4.4基礎(chǔ)檢查、交接 根據(jù)土建單位提供的設(shè)備基礎(chǔ)竣工記錄、設(shè)備安裝圖紙，在

4、中心線標(biāo)板及基準(zhǔn)點測量確定 后，再以此來檢測設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及地腳螺栓（或預(yù)留孔）的位置，螺栓頂面標(biāo)高等， 應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。 基礎(chǔ)檢查的重點是基礎(chǔ)的主要縱橫中心線、各直埋地腳螺栓的中心和標(biāo)高、預(yù)留孔洞的位 置和尺寸、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸等。 基礎(chǔ)檢查交接時，要有甲方及監(jiān)理有關(guān)人員一起參加，檢查合格后，及時辦理交接手續(xù)。 按設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 座標(biāo)位置±20mm 標(biāo)高—20mm 平面外形尺寸±20mm 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高±20mm 中心距±2mm 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 ±10mm 深 度±20mm 孔壁鉛垂度±10mm 4.5墊鐵安裝

5、 1）原則上所有設(shè)備的墊鐵一律采用混凝土基礎(chǔ)研磨加鋼平墊板和斜墊鐵組的安裝方法; 若土建基礎(chǔ)標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高低于40mm,則考慮采用座漿平墊板的安裝方法。 2）墊鐵的尺寸 a）根據(jù)經(jīng)驗，定大包回轉(zhuǎn)臺底座的墊鐵尺寸為280x200x30； b）根據(jù)經(jīng)驗，定扇形段底座和出坯區(qū)設(shè)備底座的墊鐵尺寸分別為200 x110x40 和 160x90x20； c）其余設(shè)備底座的墊鐵尺寸為120x70x20o 第16頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.6設(shè)備開箱 1）設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號和箱數(shù)以

6、及包裝情況 是否符合設(shè)計要求。 2）開箱時，要選擇合適的開箱工具，拆卸箱板時，不要用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備， 應(yīng)注意周圍的環(huán)境，拆下的箱板應(yīng)及時回收或妥善保管。 3）設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會同監(jiān)理、甲方、制造廠對設(shè)備進(jìn)行清點檢查。清點檢查時， 首先應(yīng)核實設(shè)備的名稱，型號和規(guī)格應(yīng)對照設(shè)備圖紙進(jìn)行檢查，清點設(shè)備的零件、部件、隨 機(jī)附件、備件，附屬材料工具，以及設(shè)備的出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，檢查設(shè)備 的外觀質(zhì)量，如有缺陷，損傷和銹蝕等情況，應(yīng)填入記錄單中，并進(jìn)行研究和處理。 4）設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。檢查完后應(yīng)填寫《設(shè) 備開箱檢查記錄單》。 4

7、.7大包回轉(zhuǎn)臺安裝 大包回轉(zhuǎn)臺主體設(shè)備自成系統(tǒng)，可以根據(jù)現(xiàn)場條件，單獨安裝，重點要考慮吊裝方案。大 包回轉(zhuǎn)臺地腳螺栓為預(yù)應(yīng)力螺栓，施工時要特別注意預(yù)應(yīng)力螺栓緊固的順序、緊固力等。 由于大包回轉(zhuǎn)臺重且位于廠房吊車梁雙肩柱梁下方，是天車吊裝的死角，即不能單獨用鋼 水接受跨天車，也不能單獨用澆鑄跨天車將設(shè)備吊裝就位，我們將采用“扁擔(dān)抬吊法”將大包 回轉(zhuǎn)臺設(shè)備安裝就位。 采用“扁擔(dān)抬吊法”就需要提前設(shè)計并制作鋼“扁擔(dān)”，“扁擔(dān)”的設(shè)計待清楚大包的回轉(zhuǎn)體發(fā) 貨組裝情況后再進(jìn)行，制作所需材料一律由日鋼提供。 第17頁共55頁 日鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝 中冶天工機(jī)電安裝分公司

8、CTMCC工程施工方案 大包I可轉(zhuǎn)臺的安裝順序（見4.7圖1） 安裝方法 1）大包回轉(zhuǎn)臺底座安裝 首先在地面組裝好驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)軸承與底座，組裝時注意軸承固定圈軟點與底座軟點重 合（盡可能要求制造廠在廠里就組裝成一體）。然后用澆注跨天車吊運底座到距1/D列最近 極限位，接著用澆注跨天車把制作好的 第18頁共55頁 4.7圖1大包回轉(zhuǎn)臺安裝順序 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案“扁擔(dān)"吊放到1/D列下平臺上，“扁擔(dān)”的一頭要伸入鋼水接受跨并保證鋼水 接受跨的天車吊鉤能方便夠著''扁擔(dān)”上的吊裝點，再接著在專業(yè)起重工的指揮下用鋼水接

9、受 跨與澆注跨天車同時吊起“扁擔(dān)”到底座正上方抬吊底座向鋼水接受跨方向竄動以使底座中 心與大包橫向中心線重合。 最后在專業(yè)起重工的指揮下用鋼水接受跨與澆注跨天車同時抬吊底座就位。底座吊裝步驟 示意圖見4.7圖2。 吊裝時務(wù)必注意底座上回轉(zhuǎn)軸承齒圈軟點的位置，軟點應(yīng)在垂直于鑄流方向的回轉(zhuǎn)臺中心 線上。 在精找完底座后，用螺栓預(yù)緊力裝置分兩次緊固地腳螺栓，第一次緊固到700KN,第二次 緊固到規(guī)定值885KN。 地腳螺栓全部緊固完畢，再次檢查確認(rèn)大軸承安裝表面的水平度，滿足要求后即進(jìn)行二次 灌漿，灌漿料用專用灌漿料，由日鋼供貨。 底座安裝精度見下表： 2）回轉(zhuǎn)體吊裝 首先在地面組裝好

10、下連桿與回轉(zhuǎn)體，然后用澆注跨天車吊裝回轉(zhuǎn)體到距F列最近、承重最 佳的平臺上放穩(wěn)，放置回轉(zhuǎn)體時要注意同轉(zhuǎn)體的方向，保證將來叉臂安裝好后叉野處于澆注 位時，回轉(zhuǎn)軸承齒圈軟點始終垂直于鑄流方向的回轉(zhuǎn)臺中心線上。 回轉(zhuǎn)體的吊裝方法同底座的吊裝方法，這里不再贅述。第19頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工 程施工方案 第一步:吊裝靠近 澆注跨80t 澆注跨80t鋼水接受跨75t第三步:抬吊竄動到位并抬冷就位澆注跨80t鋼水接受跨75( 4.7圖2大包回轉(zhuǎn)臺底座吊裝示意圖 第20頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMC

11、C工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 3) 升降液壓缸安裝 手動盤車轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)體，使升降液壓缸底座位置處于大包橫向中心線上，利用事先安裝好的 大包檢修用10噸電葫蘆和1()噸卷揚(yáng)(詳細(xì)設(shè)置見上連桿安裝)分別吊裝兩升降液壓缸就位。 為防止液壓缸傾斜需安裝好檢修用臨時銷軸，并設(shè)置2個10噸倒鏈拉住液壓缸。 4) 上連桿安裝 由「?上連桿與回轉(zhuǎn)體組裝時其重心在澆注跨和鋼水接受跨大車吊鉤吊裝范圍之外，兩跨天 車都無法吊裝上連桿就位；“扁擔(dān)抬吊法"也因為空間高度受限無法使用。為了方便吊裝兩上 連桿，在澆注平臺上、澆注方向兩側(cè)各設(shè)一臺10噸卷揚(yáng)，卷揚(yáng)上1寸鋼絲繩通過3個2()t 導(dǎo)向單滑輪到達(dá)上連桿重心

12、正上方，繩端設(shè)置2個40噸的4*4滑輪組，另在大包縱向中心 線兩側(cè)鋼柱上各設(shè)置1個10噸倒鏈；為了方便吊裝大銷軸，在F列大梁上、兩銷軸正上方 各設(shè)置1個5噸倒鏈；另外由于上連桿穿銷軸位置懸于半空中，安裝人員沒有站立的地方無 法作業(yè)，需要在回轉(zhuǎn)體周圍搭設(shè)一圈腳手架平臺。 用澆注跨天車吊裝兩上連桿到大包兩側(cè)平臺上，再用2臺1()噸卷揚(yáng)配合將上連桿竄到大 包兩側(cè)橫向中心線位置，然后用卷揚(yáng)和10噸倒鏈吊裝兩上連桿就位(在吊裝過程中，注意 再用2個1()噸倒鏈分別拉住兩升降液壓缸配合)，最后用5噸倒鏈吊裝2個銷軸就位連接好 上連桿與回轉(zhuǎn)體。 5) 叉臂安裝 手動盤車轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)體，使上連桿正對澆注位置

13、，用澆注跨天車分別吊裝2個又臂就位，然 后轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)體，吊裝另-?側(cè)的2個叉臂就位。 叉臂安裝精度見下表： 第21頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 6）鋼包加蓋裝置安裝 在澆注平臺上組裝好2套鋼包加蓋裝置的旋轉(zhuǎn)立柱，用澆注跨天車吊裝立柱就位，然后轉(zhuǎn) 動問轉(zhuǎn)體，吊裝另一側(cè)的立柱就位。最后待大包叉臂作完重負(fù)荷試驗合格后吊裝填好耐材的 包蓋就位。 4.8中間罐車安裝 中間罐車為半懸掛式結(jié)構(gòu)，車架為鋼結(jié)構(gòu)件，電動行走，液壓升降。 軌道安裝 軌道安裝精度見下表： 中間罐車安裝時，首先檢查車架梁的平行度誤差應(yīng)小于0.5/10

14、00,旦最大不超過2mm,車 架梁對角線誤差應(yīng)小于3mm,四個輪子的標(biāo)高偏差應(yīng)小于0.5mm,兩個低位和高位支撐面距 離誤差應(yīng)小于0.2mm,車輪跨度誤差應(yīng)小于3mm,車輪鉛垂度誤差應(yīng)小于1 mm,每個車輪 在水平面上的偏差應(yīng)小于1 / 1000,同側(cè)車輪同位差應(yīng)小于2mm。 4.9主機(jī)系統(tǒng)設(shè)備安裝 主機(jī)系統(tǒng)由結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置及底座、彎曲段、扇形段、扇形段基礎(chǔ)框架、扇形段 驅(qū)動裝置和扇形段更換滑道組成。主機(jī)系統(tǒng)是連鑄機(jī)系統(tǒng)的心臟，主機(jī)設(shè)備的安裝是我們安 裝工作的重點、重中之重。 第22頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC 程施工方案 安裝工藝程序（見4.9圖1） 4

15、.9圖1主機(jī)系統(tǒng)設(shè)備安裝程序圖 口鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝工 第23頁共55頁 日鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝 中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC工程施工方案 安裝方法 4.9.2.1扇形段基礎(chǔ)框架安裝 研磨基礎(chǔ)找好平墊鐵并配好斜墊鐵組后，吊裝基礎(chǔ)框架就位。基礎(chǔ)框架安裝找正的測量一 律在設(shè)計的測量銷和測量輪上進(jìn)行。 先安裝好基礎(chǔ)框架3（左、右），該基礎(chǔ)框架靠近矯直終點線，故安裝找正橫向中心線時以 矯直終點線為準(zhǔn)進(jìn)行測量；找正縱向中心線時以連鑄機(jī)鑄流中心線為準(zhǔn)進(jìn)行測量；標(biāo)高以設(shè) 置在二冷室內(nèi)矯直終點線附近的標(biāo)高基準(zhǔn)點為準(zhǔn)進(jìn)行測量。 基礎(chǔ)框架3安裝好后，向

16、上安裝基礎(chǔ)框架1、2和向下安裝基礎(chǔ)框架4、5同時展開。基礎(chǔ) 框架1、2靠近外弧基準(zhǔn)線，故安裝找正橫向中心線時以外弧基準(zhǔn)線為準(zhǔn)進(jìn)行測吊:；基礎(chǔ)框 架4、5安裝找正橫向中心線時仍以矯直終點線為準(zhǔn)進(jìn)行測量；找正縱向中心線時都以連鑄 機(jī)鑄流中心線為準(zhǔn)進(jìn)行測量；標(biāo)高以設(shè)置在距該設(shè)備最近的標(biāo)高基準(zhǔn)點為準(zhǔn)進(jìn)行測量。 基礎(chǔ)框架安裝精度見下表： 扇形段安裝前，扇形段上面的連鑄操作平臺保持開II狀態(tài)。扇形段離線對中完畢，并處于 輾縫閉合狀態(tài)。清除扇形段與定位座結(jié)合面上的油污及其它雜物。 首先安裝通過“最終矯直線''的扇形段，吊裝使用本跨的天車配合兩個手拉葫蘆調(diào)整弧形段 角度。然后向前依次安裝弧形段、彎曲段，

17、向后依次安第24頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案裝水平段。各扇形段吊裝到位后，用基礎(chǔ)框架上M72X6螺栓把緊（按對角線 順序兩兩逐漸緊固四個螺栓）。 扇形段安裝精度見下表： 1）安裝順序（見4.9圖2） 2）安裝方法4.9圖2振動區(qū)域設(shè)備安裝順序a）根據(jù)圖紙檢查土建預(yù)埋的振動支架預(yù)埋件，預(yù)埋件四個懸臂梁上表面標(biāo)高為+9448±lmm,平面度＜0.5inmo檢測位置主要是放置 支座調(diào)整墊的位置（共12處） b）研磨放置12塊調(diào)整墊的平面達(dá)到要求，把12塊調(diào)整墊編號后放到相應(yīng)的工作面上，測 量所有調(diào)整墊頂標(biāo)高并記錄好。根據(jù)圖

18、紙設(shè)計標(biāo)高和實測 第25頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案記錄修磨各調(diào)整墊到所需的厚度。 c）吊裝支座調(diào)整板放到調(diào)整墊上，再測量所有調(diào)整板頂標(biāo)高并記錄好（每件調(diào)整板測3點）。 根據(jù)圖紙要求和實測記錄最后修磨各調(diào)整墊到所需的厚度。當(dāng)調(diào)整板I?.平面達(dá)到圖紙要求后（上平面標(biāo)高為+9638±0.2mm,平面度＜0.1 mm）,焊接預(yù)埋件、調(diào)整墊和調(diào)整板為一體。 d）吊裝己提前組裝一體的振動單元體支座到調(diào)整板上，帶上T型螺栓，測量支座的縱橫中心及標(biāo)高并調(diào)整到位，把緊T型螺栓。 振動單元體支座安裝精度見下表： f）吊裝兩個振動單元體

19、就位，把緊連接螺栓，檢查單元體與結(jié)晶器結(jié)合面標(biāo)高為+ 11313±0.5mm。 g）安裝走臺及配管，保證走臺和配管不與振動單元體發(fā)生干涉且不影響振動單元體的振動 工作。 h）待扇形段1安裝好后，吊裝彎曲段和結(jié)晶器就位。 扇形段驅(qū)動裝置及萬向接手安裝 扇形段驅(qū)動裝置的主要功能是：在澆鋼前完成向上輸送并夾持引錠桿，在澆鋼開始后，完 成下拉引錠桿以及驅(qū)動拉出鑄坯。 在輸送和下拉引錠桿時，為了準(zhǔn)確的檢測引錠頭或其尾部的裝置，實現(xiàn)精確的控制扇形段 驅(qū)動輻的動作，扇形段1?6的驅(qū)動裝置中配置了制動器，扇形段3、6、9、12和15內(nèi)弧側(cè) 配置了光電編碼器，同時整個傳動裝置具 第26頁共55頁

20、日鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝 中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC工程施工方案有反轉(zhuǎn)功能。 根據(jù)基礎(chǔ)和安裝圖紙安裝驅(qū)動裝置底座，然后安裝電機(jī)和減速機(jī)。待驅(qū)動裝置和扇形段安 裝好后，再安裝萬向接手。 扇形段驅(qū)?動裝置安裝精度見下表： 在結(jié)晶器、彎曲段在線調(diào)整完成后，進(jìn)行在線對中。其目的是使從結(jié)晶器開始到最終矯直 點為止輻子的排列符合設(shè)計上要求的連續(xù)孤線，最終矯直點后為水平線。 1）對中順序 2）對中方法 連鑄機(jī)在線對中一律采用在線專用對弧樣板+塞尺進(jìn)行，在鑄流方向上扇形段兩側(cè)各測一 組數(shù)據(jù)。 工程施工方案 彎曲段維修區(qū)）等離線設(shè)施。切割操作室也布置在該跨。 切割跨

21、配備1臺50/l（）t橋式起重機(jī)，主要用于連鑄機(jī)設(shè)備存放及輔跛維修作業(yè)。 3）精整跨 精整跨（A_A1）廠房寬30米，跨間內(nèi)有出坯輾道、去毛刺機(jī)、升降擋板等在線設(shè)備： 此外還布置有機(jī)械維修二區(qū)（扇形段維修區(qū)）等離線設(shè)施。。 鑄坯橫移跨配備1臺50/10t橋式起重機(jī)，主要用于鑄坯事故下線及輔助維修作業(yè)。 4）出坯跨一、二 出坯跨廠房兩跨寬度均為27米，跨間內(nèi)有轉(zhuǎn)盤輸送機(jī)等在線設(shè)備。出坯跨一、二各配備 1臺50/10t橋式起重機(jī)，用于鑄坯堆存作業(yè)。 主要安裝工程實物量（見下表） 第2頁共55頁中冶夭工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 工程施工方案 第3頁共55頁 中冶夭工機(jī)電安

22、裝分公司 CTMCC 工程施工方案 第3頁共55頁 日鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝 中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 工程施工方案 第4頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 工程施工方案 第4頁共55頁 日鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝 在線專用對弧樣板共6種樣式，分別用于結(jié)晶器與彎曲段之間、彎曲段與扇形段1之間、 扇形段1到扇形段6的各段之間、扇形段6 與扇形段7之間、扇形段7與扇形段8之間、扇形段8到切前輾道的各段之間。 對孤時需操作人員進(jìn)入到連鑄機(jī)中進(jìn)行，此時輻縫大于170?230mm,驅(qū)動輻液壓缸不能 壓下，同時各驅(qū)

23、動輾處要墊好鐵塊以確保人身安全。 連鑄機(jī)在線對孤精度：輻面與樣板工作面之間的間隙為1 ±0.15mmo 第27頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 扇形段更換滑道安裝 1）先根據(jù)圖紙尺寸，以外弧基準(zhǔn)線為準(zhǔn)在二冷室頂部放出各條滑道的橫向中心線，以鑄 機(jī)平臺上埋設(shè)的標(biāo)高基準(zhǔn)點為準(zhǔn)放出滑道頂部的標(biāo)高線（所有滑道定標(biāo)高一律為+ 11380mm）,兩條線垂交一點即可定位該條滑道頂部；各條滑道底部的定位以各扇形段就位 找正后的實際位置為準(zhǔn)定位。 2）在地面將固定座及相關(guān)的調(diào)整墊板用螺栓固定在對應(yīng)的導(dǎo)軌上，再一同安裝找正。 3）弧形區(qū)

24、先臨時安裝固定扇形段更換導(dǎo)軌供扇形段預(yù)裝時使用，待扇形段安裝對中找正 后再精確找正固定導(dǎo)軌并擰緊全部螺栓及焊接固定。 4）水平區(qū)安裝時吊起導(dǎo)軌上端（焊接臨時起吊用環(huán)），將導(dǎo)軌順著扇形段導(dǎo)輪緩慢插入并 找正定位固定。 5）利用固定座、螺栓及墊板將導(dǎo)軌卜?部和中部與導(dǎo)軌支架、導(dǎo)軌錨固件聯(lián)結(jié)，用螺栓將 導(dǎo)軌上部與澆注平臺的大梁聯(lián)結(jié)，同時將導(dǎo)軌的位置調(diào)整到圖紙要求的尺寸。 6）放入扇形段更換吊具試吊扇形段，試吊要反復(fù)做5次，檢查能否靈活的抽出和插入扇 形段，試吊時要平穩(wěn)緩慢，防止突然沖擊。 7）導(dǎo)軌安裝找正后，用塞尺分別測量扇形段導(dǎo)輪與各自導(dǎo)向板之間的間隙，間隙精度見 下表： 固定座、墊板與

25、導(dǎo)軌、密封室支架、錨固件等預(yù)周圍的工件焊接固定。 9）扇形段更換滑道安裝精度見下表: 第28頁共55頁中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 工程施工方案 中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 工程施工方案 口鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝 出坯輟道安裝 基礎(chǔ)檢查完畢墊鐵布置好后，吊裝所有輻道底座就位找正并緊固地腳螺栓，然后吊裝輻子 到底座上進(jìn)行精找并固定，最后安裝減速機(jī)和電機(jī)。 出坯輻道安裝精度見下表： 火焰切割機(jī)安裝的關(guān)鍵就是軌道梁及軌道安裝，安裝精度見下表： 第29頁共55頁中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 工程施工方案

26、中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 工程施工方案 日鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝 本去毛刺機(jī)為刀具刮除式，其去毛刺率可達(dá)到90%以上。該設(shè)備主要由去毛刺裝置、毛刺 接收溜槽、斜溜槽、毛刺收集箱、氣水控制裝置和限位裝置等組成：去毛刺裝置是去毛刺機(jī) 的核心，主要由去毛刺梁、刀盤裝配、底座、氣囊缸、翻轉(zhuǎn)氣缸等組成。去毛刺梁工作時的 升降和翻轉(zhuǎn)動作均通過氣動控制實現(xiàn)。 板坯去毛刺的工作原理是去毛刺梁上升使刀盤頂住板坯，去毛刺輻道帶動板坯往復(fù)移動， 借助刮刀的刀刃將板坯上的毛刺刮除干凈。 去毛刺機(jī)安裝精度見下表： 下轉(zhuǎn)引錠系統(tǒng)由引錠鏈、引錠鏈存放裝置、對中裝置、脫錠裝置和坯頭

27、箱五個部分組成。 引錠鏈存放裝置安裝精度見下表： 第30頁共55頁中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 工程施工方案 中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 工程施工方案 日鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝 維修對中臺是具有維修和對中兩種功能的設(shè)備，包括結(jié)晶器維修對中臺、彎曲段前后框架 維修對中臺、扇形段上下框架維修對中臺。 所有維修對中臺安裝前都提前要埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點，設(shè)置維修對中臺安裝的基 準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)。 所有維修對中臺安裝時都要遵循自下向上、自內(nèi)向外的安裝順序。結(jié)晶器維修對中 臺安裝及離線對中 結(jié)品器維修對中臺主要由基礎(chǔ)框架、

28、立柱、平臺、測量模擬輻裝置、噴淋架噴水試驗裝置 等組成。 1）安裝精度（見下表） 結(jié)晶器維修對中臺的對中是以事先調(diào)整好的基準(zhǔn)作為設(shè)定基準(zhǔn)，利用對中樣板，對結(jié)晶器 的寬邊銅板與足輻、窄邊銅板與足輻進(jìn)行測量、調(diào)整，以 第31頁共55頁 日鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝 中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC工程施工方案達(dá)到設(shè)計要求。 結(jié)晶器經(jīng)水壓試驗、足輾噴水試驗后，進(jìn)行結(jié)晶器銅板與足輾的對中，以及足輻相對測晟 模擬輻的對正。 A）結(jié)晶器寬邊足餛對中 a）將結(jié)晶器吊入結(jié)晶器維修對中臺，按照圖紙要求調(diào)整好。 b）將結(jié)晶器對弧樣板的工作面分別靠在內(nèi)、外弧銅板的表面上。 c）用

29、塞尺測量寬面足輻輾面與樣板工作面之間間隙，在銅板寬度方向兩側(cè)各三分之一處 分別測量一次，調(diào)整寬面足輻的位置，使之達(dá)到結(jié)晶器寬面足輾對弧精度表所列數(shù)值尺寸， 公差為±0.05 mm。 B）結(jié)晶器窄邊足輻對中 a）將結(jié)晶器對弧樣板的工作面靠在窄面銅板的表面上。 b）用塞尺測量窄面足輾輻面與樣板工作面之間間隙，在銅板寬度方向兩側(cè)各三分之一處 分別測量?次，調(diào)整窄面足餛的位置，使之達(dá)到結(jié)晶器窄面足輾對弧精度表所列數(shù)值尺寸， 公差為±0.05mm。 C）結(jié)晶器足輾與測量模擬輾的對正 a）將結(jié)晶器吊入結(jié)晶器維修對中臺，按照圖紙要求調(diào)整好。 b）放入結(jié)晶器和彎曲段在線對弧樣板，用樣板下部的鉤子鉤

30、在寬面足輻上，同時將樣板上 的磁鐵與寬面足轅側(cè)面吸合。 c）將樣板的工作面靠在模擬輾的表面上，觀察樣板上水平儀是否顯示水平。 d）若水平儀不水平，則調(diào)整結(jié)晶器框架兩側(cè)的調(diào)整裝置，使結(jié)晶器帶動足輻整體移動，直 道樣板上的水平儀顯示水平即完成對孤。調(diào)整過程中注意樣板上的磁鐵及樣板工作面不得與 棍面分離。 D）調(diào)寬及調(diào)錐 維修組裝完成后的結(jié)晶器要在維修對中臺上進(jìn)行窄邊銅板水箱寬度和錐度的調(diào)整與檢測。 調(diào)整時，液壓系統(tǒng)工作，把夾緊裝置的液壓缸松開，手 第32頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案動調(diào)節(jié)窄邊調(diào)整裝置，使窄邊銅板水箱寬度

31、和錐度達(dá)到需要的尺寸，同時調(diào) 整好寬、窄面開口度。 彎曲段維修對中臺安裝及離線對中 彎曲段維修對中臺是由支架、軸座、支導(dǎo)座、測量軌、測量梁、平臺欄桿、鋪板及走梯扶 手等組成，共設(shè)計有兩個工位。 1）安裝精度（見下表） A）將彎曲段內(nèi)或外弧段吊入彎曲段維修對中臺，按照圖紙要求調(diào)整好。 B）將彎曲段對弧樣板的工作面放置在測量軌上。 C）用塞尺測量各輻面與樣板工作面之間間隙，在輾身全長上至少測三點，調(diào)整跟子高度, 使公差達(dá)到±0.1 nim。 扇形段維修對中臺安裝及離線對中 扇形段維修對中臺包括扇形段整體維修對中試驗臺和扇形段內(nèi)弧維修對中臺。 扇形段整體維修對中試驗臺的功用是：放置

32、整體扇形段，并在此將內(nèi)弧框架拆開，內(nèi)弧框 架送去傾翻，外弧框架就地進(jìn)行清掃、維修、輾子拆裝、加潤滑脂，外孤輻子表面弧線對中 調(diào)整等作業(yè)；維修對中后的內(nèi)弧框架與外弧框架在此進(jìn)行組裝，同時還要完成驅(qū)動輻升降、 輾縫調(diào)整等液壓試驗。 扇形段內(nèi)弧維修對中臺的功用是：放置內(nèi)弧框架，內(nèi)弧框架就地進(jìn)行清掃、維修、輻子拆 裝、加潤滑脂，內(nèi)弧棍子表面弧線對中調(diào)整等作業(yè)。 兩個設(shè)備的組成基本相同，就是扇形段整體維修對中試驗臺多一個導(dǎo)向裝置。 第33頁共55頁 中冶夭工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案兩個設(shè)備的安裝方法、安裝精度、對中方法和對中精度完全相同。 1

33、）安裝精度（見下表） A）將支撐扇形段的表面、樣板工作面的防銹油擦洗干凈。 B）將扇形段內(nèi)或外孤段吊入對應(yīng)扇形段維修對中臺，并安放在支撐座上。扇形段吊入時 要注意鑄造方向與對中臺所示的鑄造方向一致，不得有誤。 C）將相應(yīng)的扇形段對孤樣板的工作面放置在測量軌上，注意樣板所示鑄造方向與對中臺 所示的鑄造方向一致。 D）用塞尺測量各輻面與樣板工作面之間間隙，在棍身全長上至少測三點，調(diào)整輻子高度, 使公差達(dá)到±0.1 mm。 樣板的使用、維護(hù)與保養(yǎng) 1）開始使用樣板前，如果有母規(guī)應(yīng)先和母規(guī)進(jìn)行校驗，確認(rèn)無問題，方可使用。在使用 過程中如對弧線發(fā)現(xiàn)疑問，也有必要再和母規(guī)進(jìn)行校驗。 2）樣板

34、在使用過程中必須小心謹(jǐn)慎，以防碰傷、砸傷、變形。 3）對弧時必須使樣板平行于連鑄機(jī)中心線平面。 4）不使用時，樣板不可與其它雜物混放，必須單獨保管，為防止變形和損傷，在保管室 內(nèi)設(shè)掛鉤掛起。 4.12排煙風(fēng)機(jī)和排蒸汽風(fēng)機(jī)安裝 1）排煙風(fēng)機(jī)-?般為整體式到貨，直接吊裝就位進(jìn)行精找固定。 2）排蒸汽風(fēng)機(jī)一般為分體式到貨，安裝時先吊裝下機(jī)殼就位，接著在地面 第34頁共55頁中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 日鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝 工程施工方案 組裝好葉輪和轉(zhuǎn)動軸裝置并整體吊裝就位進(jìn)行粗調(diào)（組裝葉輪時-定要注意葉輪的風(fēng)

35、葉旋 向的正確性，保證風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)后的功能性），然后吊裝電機(jī)就位粗找聯(lián)軸器。粗調(diào)核實無 誤后進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿工作，待灌漿層強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)的精調(diào)固定。 風(fēng)機(jī)精調(diào)固定并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，吊裝上機(jī)殼合蓋并做好密封。最后安裝好進(jìn)、出口的 風(fēng)門。 鼓風(fēng)機(jī)的縱橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于（）.2/1000。電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器連接徑向位移不大于 0.05mm,兩軸傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。4.13工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺及二次冷卻密閉室非標(biāo)鋼結(jié) 構(gòu)安裝 工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺為澆鋼平臺，其安裝要求執(zhí)行國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》, 具體技術(shù)要求如下： 二次冷卻密閉室非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)包括密閉室本體及外部

36、走臺、走梯及欄桿等，其安裝要求參照 工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝要求。 密閉室的基本框架，應(yīng)嚴(yán)格遵循與鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線和鑄機(jī)中心線的定位關(guān)系，而梯子、欄 桿等可視現(xiàn)場實際情況和生產(chǎn)需要，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使其布置更趨合理，更有利于維護(hù)和檢 修設(shè)備；本密閉室本體與立柱、走臺、梯子對接處，都應(yīng)開坡口，本體部分對接處，在鋪墻 壁板或密封鋼板的面，應(yīng) 第35頁共55頁 中冶夭工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案將焊縫磨平；本密閉室與外界相連的部位，均應(yīng)焊牢（如基礎(chǔ)預(yù)埋件、立柱 等），無預(yù)埋件的基礎(chǔ)部位，則應(yīng)以脹錨螺栓連接，其接點由施工單位自定：本密閉室應(yīng)按 《焊接件通用

37、技術(shù)要求》（JB/T500（）.3—98）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工；焊條采用E4303普通焊 條；密封處采用連續(xù)焊縫，焊后不得漏水，各類構(gòu)件在保證強(qiáng)度的條件下，可以斷續(xù)焊或點 焊，焊縫高度為相旱件薄者厚度的（）.7倍;本密閉室各部件，在現(xiàn)場焊接之前，應(yīng)根據(jù)實際情況, 確認(rèn)無誤后再施工;本密閉室各密封部位應(yīng)密封嚴(yán)密，不得有明顯漏水、煙、氣現(xiàn)象；本密閉 室安裝后涂裝，涂裝要求按業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。 4.14冷卻水系統(tǒng)安裝調(diào)試 支架制作、安裝 所有管道支架、吊架、支座等現(xiàn)場制作，根據(jù)GJBT-63。圖集號一03S402室內(nèi)管道支架及 吊架樣式制作，管箍DNW350時，采用重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)JB/ZQ4519

38、-97管子卡箍；當(dāng)DN>350 時，用S161-55-17C4型長箍（給排水標(biāo)準(zhǔn)）。 管道制作、安裝 管道加工 1）碳鋼管小口徑的采用砂輪切割機(jī)切割，大口徑的采用氧氣-乙塊切割。 2）不銹鋼管采用機(jī)械或等離了方法切割，不銹鋼管用砂輪片切割或修磨時，應(yīng)使用專用 砂輪片。 3）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物、鐵屑等，切LI端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mmo 4）碳鋼管道坡口采用氧氣-乙煥火焰并配合角向磨光機(jī)進(jìn)行加工，不銹鋼管道采用專用管 道坡口機(jī)加工。 管道連接 1）熱軋無縫鋼管DN<50mm 一

39、般采用稅扣連接，DN>50mm 一律采用E4303-2焊條焊 接，其焊縫高度同管壁厚。不銹鋼管無論大小，一律采用不銹鋼焊材 第36頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 焊接，焊縫高度同管壁厚，且焊接采用氯弧焊。 2）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬 度的5倍，且不得小于lOOmrno管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平整，內(nèi)壁錯邊量不宜超 過壁厚的10%,且不大于2mm。3）在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。4.14.2.3 管道安裝 1）與管道連接的機(jī)械己找正合格，固定完畢

40、。2）管子、管件、閥門內(nèi)部己清理干凈， 無雜物。 3）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 4）管道穿越墻或構(gòu)筑物時應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。5）管道連接時，不得用強(qiáng)力對口。 6）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 8）管道組成件組對時，對坡口及其表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合下表規(guī)定: 第37頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余錄。 2）閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在

41、關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 4）水平管道上閥門安裝時，其閥桿及傳動裝置應(yīng)安裝設(shè)計安裝，應(yīng)保證動作靈活。 法蘭安裝 1）鋼管與法蘭焊接要求見下圖： 鋼管與法蘭焊接形式 2）法蘭連接 安裝時法蘭平面與管中心保持垂直，允許偏差1 —1.5mm,法蘭間的密封墊圈其厚度不超 過4mm,也不得小于2mm。 管道涂裝 管道及支架采用紅丹防銹漆或化工防腐材料“氯磺化聚乙烯”防水涂料，其施工方式，先除 銹并清理不凈水份、銹蝕物、灰塵、油污及其它污物等， 第38頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 然后按A/B組規(guī)定配合比分?jǐn)嚢?，涂底漆三遍?/p>

42、其面漆顏色嚴(yán)格按照日照鋼廠230x1730 板坯連鑄機(jī)涂漆要求進(jìn)行施工。管道試壓及沖洗 1）水管道試驗時應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至工作壓 力，停壓3（）min,以壓力不降、無滲漏為合格。試壓后的水排入積水坑，用水泵排出地面。 2）管道試壓合格后應(yīng)按照管道介質(zhì)分段進(jìn)行吹掃和清洗，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力， 但流量應(yīng)比設(shè)計流量稍大。 3）空氣吹掃過程中，當(dāng)日測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板 檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 4）水管道沖洗時，應(yīng)先將流量計等儀表閥門拆除，用管道將其短接起來再進(jìn)行沖洗，以 免將儀

43、表閥門損壞。 5）水管道沖洗流房:應(yīng)比設(shè)計流屆稍大，檢驗時，本單位應(yīng)該與設(shè)計單位、監(jiān)理單位及建 設(shè)單位共同檢驗，其方法是待目測沖洗水質(zhì)干凈后，用玻璃杯在管道的出口端接水，日測水 質(zhì)干凈、無雜質(zhì)為合格。 6）管道沖洗完畢后，應(yīng)將儀表閥門等復(fù)位。7）管道工作壓力及試驗壓力如下表所示： 第39頁共55頁中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 工程施工方案 中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 工程施工方案 日鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝 4.15液壓潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試 連鑄工程大量采用了液壓潤滑技術(shù)，如連鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)、鋼包滑動水口液壓系統(tǒng)、結(jié)晶 器及振動裝置用液

44、壓系統(tǒng)、出坯區(qū)液壓系統(tǒng)、維修區(qū)液壓系統(tǒng)等，干油集中潤滑系統(tǒng)包括鋼 包回轉(zhuǎn)臺潤滑系統(tǒng)、扇形段潤滑系統(tǒng)、出坯區(qū)潤滑系統(tǒng)等，系統(tǒng)壓力高，清潔度高，有些系 統(tǒng)使用了比例閥和伺服閥，控制精度高。安裝程序1）液壓系統(tǒng)（見卜.圖） 中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC工程施工方案 第5頁共55頁 日鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝 中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC工程施工方案 主要工藝流程（見下圖） 第6頁共55頁 第40頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 2）干油集中潤滑系統(tǒng)（下圖） 關(guān)鍵工序 根據(jù)本系統(tǒng)

45、特殊性，關(guān)鍵工序是管道焊接和管道的酸洗及油沖洗。 液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試 本臺連鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)包括主機(jī)區(qū)液壓系統(tǒng)、振動區(qū)液壓系統(tǒng)、大包滑動水口液壓系統(tǒng)和 維修區(qū)液壓系統(tǒng)共四個系統(tǒng)。 本臺連鑄機(jī)所屬的液壓系統(tǒng)均由附屬于機(jī)械設(shè)備的液壓缸（液壓馬達(dá)）、實現(xiàn)液壓動力油 供給的液壓站和對液壓缸運動狀態(tài)實施控制的各液壓裝置及閥站、連接各液壓裝置的液壓室 內(nèi)配管及連接液壓裝置、液壓閥站和液壓缸的車間液壓配管以及機(jī)上配管等組成。 液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝 液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)隨機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)注意各執(zhí)行機(jī)構(gòu)在其有效行程之內(nèi)不得有干 涉現(xiàn)象，各種液壓活塞在安裝時不得被損壞，各接點必須用膠帶或管帽封堵防止污染。

46、液壓站安裝 第41頁共55頁中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 工程施工方案 1）油箱安裝 中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC 工程施工方案 1）油箱安裝 日鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝 油箱安裝應(yīng)保證其水平度和垂直度，特別注意油箱內(nèi)部不得污染。在安裝前在安裝位置依 建筑軸線放出縱橫中心線，油箱向液壓室運輸時采用滾杠向里運輸，利用倒鏈就位，標(biāo)高以 油吸出口法蘭為準(zhǔn)。 2）油泵安裝 油泵安裝按照供應(yīng)商提供的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，運輸就位采用滾杠加倒鏈的方法，依建筑軸線 放出安裝用十字線，在泵出口法蘭上測量泵體的水平度和標(biāo)高，在二次灌漿完成后，檢查泵 體和電機(jī)間連

47、軸器的對中，如達(dá)不到要求要重新進(jìn)行調(diào)整。 3）閥臺安裝 閥臺安裝采用滾杠加倒鏈的方式進(jìn)行安裝，安裝以閥臺框架測量水平和標(biāo)高，帶有蓄能器 的閥站安裝時，蓄能器垂直度應(yīng)小于l/lOOOo 液壓管道安裝調(diào)試 1）管子及管件的準(zhǔn)備 本臺連鑄機(jī)所屬液壓系統(tǒng)用管子及管路附件均為不銹鋼材質(zhì)，管子及管件到貨后要檢查其 材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量必須符合設(shè)計要求。DN50以下管道采用冷煨彎的工藝，其它采用沖壓管 件。 2）管道安裝和焊接 A）根據(jù)設(shè)計要求，管道安裝原則上采用一次安裝的辦法進(jìn)行，艮化除管子冷彎和管路町拆 部分的焊接外，管與管，管與接頭、法蘭、管路附件的聯(lián)結(jié)，均在實際安裝位置上進(jìn)行一次 焊接完成

48、。 B）管道安裝前要安裝好管道支架，管路連接時，必須自然對合。管道切割一律采用鋸切工 藝。 C）管道支架安裝應(yīng)按照圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，尤其是在彎頭處應(yīng)特殊加固,防止運行后，由 于液壓沖擊造成管道振動和位移。 D）管路冷彎時，彎管半徑不小于3倍管徑，彎曲處不得壓扁和出現(xiàn)褶皺， 第42頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案其橢圓度不大于8%。 E）配管管路應(yīng)橫平騷直，整齊美觀，水平管路的母線水平度不大于0.5/1000,垂直管路的 母線垂直度不大于l/1000o F）管道上的計器元件（流昂:、壓力、溫度等）要在配管時將連接頭作

49、出，安裝時不得采用 絲扣填料密封，接頭要選用。形環(huán)或端部密封的方式，油沖洗前不得安裝計器元件。 G）軟管安裝時應(yīng)自然，不應(yīng)有扭曲、交叉現(xiàn)象，不得與其它設(shè)備發(fā)生接觸。 H）在靠近閥臺、油箱、泵等設(shè)備附近要增設(shè)相應(yīng)級別的法蘭，以利酸洗和油沖洗。 I）管道焊接前利用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)制備坡口，焊縫區(qū)要具有金屬光澤，焊縫質(zhì)量不應(yīng) 低于II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 J）為保證管道內(nèi)部干凈，采用TIG （鈣極氯弧焊）打底，手工電焊蓋面的方式進(jìn)行焊接。 為保證焊接質(zhì)量管內(nèi)需通氯1保護(hù)，焊接前必須將焊條烘干。焊接材料如下表所示: 了要進(jìn)行退火處理。母材預(yù)熱采用氧乙煥焰，焊縫退火采用電加熱的方法進(jìn)行。 3）管

50、道的試壓 A）管路焊接和安裝完成后，短接液壓缸、液壓馬達(dá)和閥站等液壓設(shè)備組成循環(huán)網(wǎng)路進(jìn)行 耐壓試驗。 第43頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 B）試壓用自備的試壓一循環(huán)整體油泵裝置進(jìn)行。 C）壓力試驗介質(zhì)用工作介質(zhì)，工作介質(zhì)加入油箱要經(jīng)過濾。 D）對壓力管耐壓試驗壓力為25MPa,對吸油管、回油管和漏油管耐壓試驗壓力為1.6MPa° E）壓力試驗時，要先做低壓循環(huán)，并排凈回路中的空氣。 F）試驗壓力要逐級升高，每升高一級穩(wěn)壓2?3分鐘，達(dá)到試驗壓力后，保持壓力10分鐘, 然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以管路所有焊縫

51、和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。 G）壓力試驗時如有故障需要處理，必須先卸壓：如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下并在 除凈油液后方可焊接。 H）壓力試驗期間不得錘擊管道，且在試驗區(qū)域周圍5m范圍V=0.2 第44頁共55頁 口鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝 中冶天工機(jī)電安裝分公司 CTMCC工程施工方案 式中：v——沖洗油的運動粘度，mm2/s d一沖洗管道FCU2I10-1-3油污染測定儀測定清潔度，沖洗完成的油液清潔度要達(dá)到設(shè)計要求的水平。 H）系統(tǒng)油液潔凈度達(dá)標(biāo)后，更換濾芯，將沖洗濾芯更換為工作濾芯。 5）涂漆 涂漆標(biāo)準(zhǔn)按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。 6）液壓系

52、統(tǒng)試車 A）液壓系統(tǒng)和試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備 （1）成立試車組織機(jī)構(gòu)，落實“三定”，即定崗位、定職責(zé)、定人員。 （2）正式照明投入使用，液壓系統(tǒng)冷卻水投入使用。 （3）準(zhǔn)備調(diào)整和試運轉(zhuǎn)用的丁?器具和易損件，工作介質(zhì)及氮氣等 （4）再次檢查和確認(rèn)消防設(shè)施，備足滅火器材。 （5）熟悉生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)組成及功能，編制調(diào)試方案。 （6）清理施工現(xiàn)場，保持液壓站及相關(guān)部位的清潔。 （7）電氣裝置單獨調(diào)試確認(rèn)，做好電磁閥的空打試驗。 （8）對整個液壓設(shè)備和管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備試運轉(zhuǎn)條件。 （9）關(guān)閉各回路所有的閥門。 B）油箱加油 加油時必須要通過過濾精度不低于5p過濾小車過濾，同時可進(jìn)行油

53、位監(jiān)控器的調(diào)試，檢 查聯(lián)鎖報警情況。 第45頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 C）循環(huán)過濾系統(tǒng)的調(diào)試 確認(rèn)油箱油位達(dá)到設(shè)計規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，油位與泵運轉(zhuǎn)連鎖關(guān)系正確，冷卻水壓力、流量正常， 油液溫度達(dá)到使用要求，控制連鎖符合設(shè)計要求，確認(rèn)油箱油位和泵吸入口和出LI閥門的開 閉狀態(tài)無誤后，即可啟動液壓泵。進(jìn)行循環(huán)泵的試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)運轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動、 噪音及泄漏后，運轉(zhuǎn)24小時，對油液進(jìn)行過濾，同時可進(jìn)行油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試。 D）油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試 按設(shè)計要求：將溫度調(diào)整到設(shè)定值。 E）主泵調(diào)試 主泵的試運轉(zhuǎn)按照點動馬達(dá)

54、確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向、無負(fù)荷低壓循環(huán)試運轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的順序進(jìn) 行。觀察泵的壓力變化、溫升、振動、噪音、池漏等情況，同時測屈電機(jī)的空載電流值和滿 負(fù)荷電流值，按技術(shù)要求設(shè)定各壓力開美的壓力值。將液壓泵的輸出壓力逐步調(diào)整到設(shè)計值。 F）蓄能器充氮、動作確認(rèn) 必須通過專用充氮裝置由氮氣瓶向蓄能器充氮，充氮過程中要防止氮氣泄漏造成窒息；在 充氮后的?周每天檢查?次氣囊壓力，判斷氣囊是否漏氣，并要做保壓試驗。 G）系統(tǒng)壓力調(diào)試和設(shè)定 系統(tǒng)壓力是通過調(diào)壓站和各個回路的壓力閥和壓力開關(guān)設(shè)定的?；芈飞细鱾€壓力閥按先高 壓后低壓的順序進(jìn)行設(shè)定。先手動電磁閥，確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運動正確，在電磁閥單個試運沒有 問題的前

55、提下進(jìn)行連動試車。 H）油缸排氣 油缸排氣前首先要將控制其速度的節(jié)流閥或調(diào)速閥的開度擰到最小，將油缸的有桿腔和無 桿腔的排氣接頭與排氣軟管相連排氣。 I）油缸調(diào)速 油缸調(diào)速是在排氣工作結(jié)束，壓力按設(shè)計要求設(shè)定，電磁閥空打試驗完 第46頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案成并可通過電氣操縱電磁I閥后進(jìn)行。調(diào)整時先低速后高速，不宜一次變動太 大。 J）停電保壓試驗 采用''連鑄引錠桿循環(huán)試驗安全技術(shù)"，將引錠桿按程序插入扇形段，扇形段驅(qū)動輾對引錠 桿壓緊后，液壓泵及電磁閥全部斷電，蓄能器投入工作，確認(rèn)在一定時間內(nèi)，系統(tǒng)的壓

56、力不 低于引錠桿滑落時的壓力值。 干油集中潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試 本臺連鑄機(jī)的干油潤滑系統(tǒng)包括大包回轉(zhuǎn)臺干油潤滑系統(tǒng)、主機(jī)區(qū)干油潤滑系統(tǒng)1、主機(jī) 區(qū)干油潤滑系統(tǒng)2和出坯區(qū)干油潤滑系統(tǒng)四個系統(tǒng)。 本臺連鑄機(jī)所屬的干油潤滑系統(tǒng)的型式全部為雙線終端式自動干油集中潤滑。 干油泵站安裝 四個干油潤滑系統(tǒng)的干油泵站均由一臺整體式的電動（雙泵）潤滑裝置和一臺帶油桶的電 動加脂泵所組成。該干油潤滑裝置包括有：兩臺電動干油潤滑泵、一只兩位四通電動換向閥、 一只加脂泵供油管切換用的兩位四通電磁換向閥、兩只壓力發(fā)訊開關(guān)、兩只分別指示電動換 向閥后兩條主供油管路油壓的壓力表和一只（雙泵）干油潤滑裝置專用的PLC電

57、氣控制箱， 上述潤滑原件均布置于統(tǒng)一■的焊接底座上。 根據(jù)圖紙明確安裝位置后在安裝位置放出縱橫卜字線，利用車間內(nèi)天車將干油泵站的設(shè)備 就位，如不能利用天車就用滾杠和倒鏈配合就位，然后調(diào)整找正并固定。 干油管道安裝 1）本臺連鑄機(jī)用干油管道一律為不銹鋼管，無需再進(jìn)行酸洗鈍化。 2）能采用焊接方式連接的管道采用TIG （伺極氯孤焊）打底，手工電焊蓋面的方式進(jìn)行焊 接的方法連接，焊接材料、焊接工藝與液壓系統(tǒng)相同，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與液壓系統(tǒng)相同。 第47頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 3）銅管連接部分要先進(jìn)行退火處理，切管時要

58、注意管口的垂直度，卡套接頭要連接牢固。 銅管配置要順直、美觀。管道內(nèi)部要保證潔凈，配完的管道要隨手用膠帶包好管曰。 4）管支架在按照設(shè)計圖的基礎(chǔ)上設(shè)置外，在管子彎頭附近要增設(shè)支架。管道在不改變原理 圖的前提下可作適當(dāng)調(diào)整。 5）管道安裝完成后，要將設(shè)備上的分配器上的進(jìn)油口拆開，用泵向管內(nèi)打干油，當(dāng)干油充 滿管道并經(jīng)檢查擠出的干油沒有雜質(zhì)后，連接分配器向潤滑點注油，同時調(diào)整分配器供油量。 試運轉(zhuǎn) 1）檢查干油桶內(nèi)是否潔凈，利用加油泵將干油桶加滿，嚴(yán)禁利用開蓋的方式加入干油。 2）將干油泵的輸出壓力調(diào)整至5bar左右，啟動油泵，在確認(rèn)電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，實驗各種連 鎖。 3）逐步將泵的出I

59、 I壓力調(diào)整到工作壓力，同時檢查管道各處有無泄露的情況。 4）調(diào)整I、II線管路末端壓差開關(guān)，在調(diào)整壓差開關(guān)的過程中進(jìn)行電動換向閥切換實驗， 同時檢查分配器的工作情況，如分配器不能順利換向，要進(jìn)行清洗或更換，并最終設(shè)定干油 系統(tǒng)壓力。 5. 質(zhì)量保證措施 為確保工程質(zhì)鼠優(yōu)良，必須積極推行全面質(zhì)劇管理，把質(zhì)屈管理貫徹到施工的全過程，使 施工質(zhì)量保持在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 該工程在工期很緊，施工場地窄小，各種交叉作業(yè)多的情況下，牢固樹立以質(zhì)量求速度、 求效益，以用戶滿意為目標(biāo)的指導(dǎo)思想，堅持“百年大計，質(zhì)量第一''和“質(zhì)量興業(yè)''的方針， 認(rèn)真執(zhí)行IS09000標(biāo)準(zhǔn)，為確保質(zhì)量、工期、讓用戶滿

60、意而努力拼搏。 第48頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 5.1質(zhì)量管理方針和質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量管理方針 您滿意的工程是我永恒的追求。 本承諾是和設(shè)計文件、施工驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系文件規(guī)定的質(zhì)量水平相一致的并符合以下規(guī)定： 1）符合政府法律、法規(guī)、條例和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2）保證充分發(fā)揮設(shè)計和設(shè)備所具有的可靠性和可維修性，保持安全、經(jīng)濟(jì)運行性能和使 用性能； 3）保證按合同進(jìn)度交付使用； 4）竭誠為顧客（用戶）服務(wù)。 質(zhì)量目標(biāo) 1）分項工程合格率100%,分項工程優(yōu)良率80%以上，主體工程

61、、關(guān)鍵部位均符合優(yōu)良等 級。 2）質(zhì)量返工損失率小于建安工作量的0.1%。，杜絕重大質(zhì)量事故。 3）質(zhì)量保證資料真實、完整、規(guī)范、及時、符合規(guī)定。 5.2質(zhì)量管理措施 1）認(rèn)真執(zhí)行國家、地方及上級部門有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策、法規(guī)及IS09002標(biāo)準(zhǔn)中 的有關(guān)規(guī)定。 2）牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命"為立足之本，結(jié)合工程特點組織 對職工進(jìn)行質(zhì)量教育，不斷強(qiáng)化職工質(zhì)量意識，在整個工程建設(shè)中精心施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)， 確保工期，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 3）認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)劇策劃，強(qiáng)化施工全過程的質(zhì)量管理，在工程準(zhǔn)備階段應(yīng)與設(shè)計單位、用 戶取得聯(lián)系，把施工中的問題盡量解決在施工之前，既保質(zhì)

62、量，又保工期，施工前和施工中， 積極配合監(jiān)理工程師，共同把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時認(rèn)真處理。 4）建立健全質(zhì)量體系，實行三級管理，一級專檢的管理體制，以及“三 第49頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 檢制”（自檢、互檢、專檢）的質(zhì)量管理制度。 5）控制質(zhì)量通病，以預(yù)防為主，諸如磔工程、地下位工程滲漏、各專業(yè)的焊接、油漆等 工程質(zhì)劇通病，在制定施工.方案或措施時，應(yīng)有預(yù)防質(zhì)最通病和成品保護(hù)措施，使工.程質(zhì) 量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對不合格品（工程質(zhì)量問題）的控制，質(zhì)量管理部門一年組織兩次 質(zhì)量聯(lián)檢，項目部不定期進(jìn)行聯(lián)檢、巡檢，發(fā)

63、現(xiàn)質(zhì)量問題。 6）依靠技術(shù)進(jìn)步，提高工程質(zhì)量，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，對工程中的 新技術(shù)、新工藝 及質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)、特殊過程，制定具體控制方案或措施，不斷提高技術(shù)、管理水平，確保質(zhì) 量工期。 5.3質(zhì)量控制 施工前的質(zhì)量控制 編制合理適用的施工作業(yè)設(shè)計，做到開工有報告，施工有方案，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確。為加強(qiáng)管 理，按工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)劃分單位、分部、分項工程，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)后實施并提交 有關(guān)單位備案。 施工用原材料、半成品、成品必須有合格證和必要的復(fù)驗證，并有標(biāo)識。主要計量器具必 須滿足精度要求，經(jīng)檢驗合格，并有標(biāo)識方可使用。對從事影響工程質(zhì)量活動人員和特殊工 種，經(jīng)培訓(xùn)合格方可上崗。 施

64、工過程的質(zhì)量控制 加強(qiáng)測量工作的管理，嚴(yán)格控制定位、中心線及標(biāo)高測量的復(fù)驗關(guān)，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行定期沉降 觀測，并設(shè)置長期固定的明顯標(biāo)志。發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗或擅自更換的材料用在工程上，應(yīng)立即下 達(dá)停工指令，并上報查明原因。 隱蔽記錄、主要工序交接、質(zhì)保資料必須符合規(guī)定，未經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證的隱 蔽工程，不允許進(jìn)行下道工序施工。 施工技術(shù)、質(zhì)量、管理人員，認(rèn)真、及時地做好在施工過程中形成的各種質(zhì)量記錄，并作 好收集、整理、匯編、移交工作。使質(zhì)量保證資料與工程實體同步，根據(jù)合同要求向業(yè)主提 供商定內(nèi)的工程施工質(zhì)量情況證明。 第50頁共55頁 中冶夭工機(jī)電安裝分公司日鋼3*連鑄機(jī)工程 CTMC

65、C工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 施工驗收階段的質(zhì)量控制 在單位工程完工后，及時組織評定，并按業(yè)主的要求進(jìn)行資料整理、審核，審核合格后， 經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，由監(jiān)督站質(zhì)量等級核定。 工程交工前，施工單位組織自檢和竣工預(yù)驗收，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，向項目部提出申請，由項 目部組織向業(yè)主辦理交工。及時進(jìn)行工程尾項和質(zhì)量遺留問題的處理。嚴(yán)格按業(yè)主及交工驗 收管理辦法，進(jìn)行交工資料的整理，及時向業(yè)主進(jìn)行資料移交。定期組織質(zhì)量回訪，征求 用戶意見，并對質(zhì)量問題及時整改，讓用戶滿意。 6. 安全保證體系和措施 6.1安全管理目標(biāo) 樹立良好的企業(yè)信譽(yù)，為實現(xiàn)工亡率為零、重傷率小于0.5%o、負(fù)傷率小于l%o的預(yù)

66、控目標(biāo)， 強(qiáng)化我們的安全管理，適應(yīng)建筑市場競爭需要。 6.2建立安全保證體系 成立由項目經(jīng)理擔(dān)任主要負(fù)責(zé)人的安全保證體系（見卜?圖）。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)口常 施工現(xiàn)場安全督查及協(xié)調(diào)工作。要組織不定期的全工地巡回安全檢查，施工班組要設(shè)置兼職 安全員，負(fù)責(zé)本班組最基礎(chǔ)的安全工作。 安全保證體系 第51頁共55頁 中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程 CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 6.3安全措施 1）堅持星期一班組安全活動，加強(qiáng)安全宣傳教育。 活動內(nèi)容：a、總結(jié)安排上、下周安全工作。b、思想教育。即國家安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、 法紀(jì)教育。c、安全科學(xué)技術(shù)知識教育。即安全技能教育以及勞動紀(jì)律教育和正反典型事例 經(jīng)驗教育。 2）結(jié)合工程實際，編印相關(guān)的安全知識學(xué)習(xí)資料，并組織學(xué)習(xí)。 3）凡新進(jìn)入施工現(xiàn)場和法定節(jié)假日堅持生產(chǎn)及危險部位施工人員，必須經(jīng)專職安全員聯(lián) 合或分別進(jìn)行專項安全教育。 6.4預(yù)防預(yù)控 在工程開工前，必須依據(jù)工程特點、作業(yè)環(huán)境以及組織管理狀況，編制針對性、合理性、 適用性強(qiáng)的安全技術(shù)措施方案和安全技術(shù)交底，并報監(jiān)理及項目部審閱備案。 1