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上海外灘金融中心屋頂花冠鋼結(jié)構(gòu) 工程施工技術(shù)要領(lǐng) 一、工程概述 上海外灘金融中心屋頂花冠位于標(biāo)高186.69米冠頂標(biāo)高198米。整個花冠由空心方鋼管焊接組成，分為內(nèi)層和外層兩個部分，重約278.4噸。本項工程的難點(diǎn)： 1． 施工部位高，必須解決高空操作平臺。 2． 構(gòu)件形狀不規(guī)則，必須解決就位的精度調(diào)整。 3． 控制好焊接的變形。 二、施工方法及質(zhì)量控制 1． 總體施工順序 構(gòu)件拼裝→內(nèi)層結(jié)構(gòu)安裝→外層結(jié)構(gòu)安裝 2． 施工步驟 1）構(gòu)件拼裝 根據(jù)現(xiàn)場塔吊布置情況， G.2軸線向塔吊一側(cè)外層花冠可以整體安裝。E.6軸線向塔吊一側(cè)的內(nèi)層花冠可以整體安裝。 a. 構(gòu)件進(jìn)場必須在工廠進(jìn)行1：1放樣加工，并且進(jìn)行車間預(yù)拼裝。對拼裝好的構(gòu)件編號。以便現(xiàn)場組對。 b. 各構(gòu)件盡可能整體運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，減少現(xiàn)場拼接工作量。 c. 現(xiàn)場組裝應(yīng)按構(gòu)件在車間的編號進(jìn)行組裝。 d. 現(xiàn)場的對接焊縫采用坡口熔透焊接，襯板采用4毫米。 2）操作平臺搭設(shè) a.花冠就位高度在186米左右，其本身垂直高度最高12米。為滿足現(xiàn)場安裝焊接的要求，平臺應(yīng)從186米起搭設(shè)到花冠頂標(biāo)高下0.5米處。 b.在搭設(shè)的平臺下平鋪水平安全網(wǎng)，立面用立網(wǎng)封閉。 3）調(diào)整用錨栓的埋設(shè) 為了方便調(diào)整花冠就位的角度，現(xiàn)場采用手動葫蘆調(diào)整其就位角度。因此在花冠內(nèi)側(cè)的混凝土梁上埋設(shè)直徑為25毫米的鋼筋錨栓。錨栓的位置應(yīng)基本處在花冠頂尖與圓心的連接線上。 同時為了能夠?qū)崿F(xiàn)對花冠的調(diào)整，花冠底座部位應(yīng)制作成活動絞支座結(jié)構(gòu)。待就位調(diào)整測量完畢后將其焊接。 4）地位線的確定 以屋頂圓心為定位點(diǎn)在屋頂平面分出外層花冠及內(nèi)層花冠花瓣頂尖到圓心的 分割線。每條線在屋面上至少放出2個點(diǎn)。 5）吊裝 結(jié)構(gòu)吊裝按： 外層花冠→拉桿→內(nèi)層花冠→中側(cè)花冠→彈性環(huán)的順序進(jìn)行 （1）內(nèi)層花冠吊裝 a.整體吊裝采用三點(diǎn)吊法，其中兩點(diǎn)在花冠底部寬的部位。另外一點(diǎn)在花冠的尖頂部位，并用一個手動葫蘆連接起重鋼索，以便調(diào)整，一個手動葫蘆備用（作為就位調(diào)整用） b.起吊時將花冠用手動葫蘆調(diào)節(jié)，使花冠起吊的角度基本與就位角度大致相等。 c.花冠就位時，先將花冠底座部分連接，并將花冠頂尖部位的備用手動葫蘆用鋼鎖與其相應(yīng)的錨栓連接起來。 d.在屋頂圓心部位的定位點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，通過相應(yīng)的分割線，調(diào)整花瓣的位置，使花瓣頂尖與事先在屋面放出的定位線在同一直線上。這樣花瓣經(jīng)向的位置基本調(diào)整好。 e.在花瓣頂尖放線墜，用測距儀或鋼尺測花瓣的環(huán)向距離。并通過手動葫蘆將其調(diào)整到設(shè)計位置。 f.定位焊接 g.將拉桿連接 h.焊接 j.摘取調(diào)整工具 （2）內(nèi)層花冠吊裝 G.2軸線向塔吊一側(cè)內(nèi)層花冠可將中層花冠與外層花冠整體安裝。其余不能整體安裝的，采用臨時固定方法將內(nèi)層花冠固定，即用手動葫蘆配鋼鎖將其在向圓心方向固定，或在外層花冠上用直徑不小于133的鋼管將其支撐。調(diào)整放法同外層花冠一樣。 （3）中層花冠安裝 中層花冠是連接外層與內(nèi)層花冠的，安裝采用兩點(diǎn)吊裝即可，其他安裝方法同外層花冠吊裝 6）焊接 a. 拼接時，采用對稱焊接，減少變形. b.焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。 c.裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 d.焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 e.第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。 f.遇雨雪天時應(yīng)停焊，環(huán)境溫度低于0℃時應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m/s時則應(yīng)停焊。 g.一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 h.焊后冷卻到環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進(jìn)行。 i.焊工和檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。 j.焊接施工前先做工藝試驗，針對H形接頭形式及相應(yīng)的材質(zhì)、板厚進(jìn)行焊 接工藝試驗。 k.焊接材料和焊接設(shè)備的技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設(shè)備應(yīng)齊全。 l.焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放１小時后待用。 m.焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分廢棄。 n.裝焊墊板及引、收弧板，其表面應(yīng)清潔，坡口要求與焊接構(gòu)件相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引、收弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 7)焊接質(zhì)量控制程序 結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制 焊材合格證與設(shè)計要求相符 焊接寄機(jī)具準(zhǔn)備及檢測設(shè)備準(zhǔn)備 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)圖紙和相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 焊接工藝確定及評定 焊接人員作業(yè)區(qū)域劃分及編號 焊工考試合格 技術(shù)交底 確認(rèn)坡口形狀及引弧板墊板 操作方式及規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 焊接預(yù)熱及焊條烘干記錄 焊接方案技術(shù)說明會 焊接中檢查 焊接外觀檢查 焊接作業(yè) 焊接作業(yè)平臺及防火設(shè)施 焊接質(zhì)量及作業(yè)區(qū)維護(hù)保證 焊接UT檢查及報告 焊工鋼印代號及文明施工 質(zhì)量評定 焊條合格證及烘焙記錄 焊接坡口尺寸確認(rèn)記錄 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求 工程資料報告 焊接自檢記錄 不合格的處理返修措施 質(zhì)量回訪及保證 下道工序 焊接質(zhì)量評定記錄 質(zhì)量整改及措施 焊接記錄 焊接工藝評定報告書 5