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SGMSupplierAPQPOverview GMGlobalAdvancedProductQualityPlanning通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃BryanHuang03 10 20 Primary 背景 定義產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP采用系統(tǒng)化方法確定和建立必要的步驟 明確相關(guān)方職責(zé) 以確保滿足顧客對(duì)產(chǎn)品的要求目的促進(jìn)參與各方相互信任和支持 并充分聯(lián)系以確保所要求的步驟按時(shí)完成 范圍適用于所有新零件優(yōu)點(diǎn)有效利用資源 使顧客滿意促進(jìn)對(duì)所需更改進(jìn)行早期識(shí)別并實(shí)施 避免后期更改保證在滿足所需能力和項(xiàng)目進(jìn)度要求下交付合格產(chǎn)品供應(yīng)商高級(jí)管理層的支持是APQP成功實(shí)施的關(guān)鍵 保密要求 APQP項(xiàng)目概覽 供應(yīng)商的所有信息都是保密的GM工程部和采購(gòu)部的所有信息都是保密的 包括項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度表 GM主要職責(zé) 采購(gòu) Buyer選擇潛在供應(yīng)商供應(yīng)商質(zhì)量 APQP項(xiàng)目經(jīng)理 與buyer和PE緊密合作 負(fù)責(zé)供應(yīng)商的質(zhì)量 能力和時(shí)間進(jìn)度 確保更新管理層信息工程 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和發(fā)布 供應(yīng)商主要職責(zé) 主動(dòng)符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任務(wù)要求開發(fā)每個(gè)零件 系統(tǒng)的詳細(xì)計(jì)劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 防錯(cuò)保持項(xiàng)目進(jìn)度 設(shè)計(jì)完成 樣件交付 PPAP早期識(shí)別項(xiàng)目問(wèn)題和促進(jìn)糾正整改保持與GM溝通項(xiàng)目狀態(tài)和問(wèn)題 可制造性評(píng)估書要求分供方滿足APQP要求 APQP APQP 5steps 1 Plan definetheprogram計(jì)劃和確定項(xiàng)目2 Productdesignanddevelopment產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)3 Processdesignanddevelopment過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)4 Productandprocessvalidation產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證5 Feedback assessment correctiveaction反饋 評(píng)估和糾正措施 APQP項(xiàng)目概覽 計(jì)劃與定義項(xiàng)目 定點(diǎn)前活動(dòng) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 反饋 評(píng)估和糾正措施 概念提出 批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) Product ProcessDevelopment 1 0Plan DefinetheProgram計(jì)劃和確定項(xiàng)目 Output designgoals reliabilitygoals qualitytargets PreliminaryBOM Preliminaryprocessflowchart preliminarylistingofspecialcharacteristics anygov environmentalorsafetyregulations 輸出 設(shè)計(jì)目標(biāo) 可靠性目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 初始原材料和分供方清單 初始過(guò)程流程圖 初始特殊特性清單 政府安全 環(huán)保法規(guī)等 Product ProcessDevelopment 2 0ProductDesign Development產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 1 BeginswithDFMEA始于DFMEA2 Designoutputshallberesultofeffortstosimplify optimize innovateandreducewastewith QFD DFM DFA VE DOE GD T DFMEA CostAnalysis feedbackfromtesting production andthefield 設(shè)計(jì)輸出3 Designverification toensuredesignoutputmeetplanneddesigninputasdefinedinphase1 設(shè)計(jì)驗(yàn)證4 Designreviews formaldocumentreview 設(shè)計(jì)評(píng)審5 Prototypebuildcontrolplan樣件控制計(jì)劃6 Finalizationof工程文件EngineeringdrawingsincludingCADdataEngineeringspecificationsMaterialspecifications7 Newequipment tooling facilities includedinoveralltimingplan 新設(shè)備 工裝和設(shè)施8 Finalizationofspecialcharacteristics特殊特性9 Anynewinspection measuringandtestequipmentdevice檢測(cè) 測(cè)量設(shè)備10 Teamfeasibilitystatement compulsoryasperQS9000 小組可行性承諾 Product ProcessDevelopment 3 0ProcessDesignandDevelopment過(guò)程設(shè)計(jì)與開發(fā) 1 Customerpackagingandlabelingstandards顧客包裝和標(biāo)簽要求2 Reviewofthecurrentqualitymanagementsystemtoensureitssuitabilityfortheprospectiveproductandassociatedprocesses質(zhì)量體系評(píng)估3 finalizationoftheprocessflowchart detectanybottlenecks suchas materialflowproblemsandmanpower 過(guò)程流程圖4 Floorplanlayoutwithanemphasisonminimizingmaterialtravel布局圖acceptabilityofinspectionpoints controlchartlocations visualaidlocations reworkareasandstorageareasemphasisplacedonutlizingfloorspaceforVAactivities 5 CompletionofPFMEA完成PFMEApreventiveactionsdevelopedtocontrolpotentialproblems6 Completionofpre launchcontrolplan additionalproduct processcontrols 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 Product ProcessDevelopment 3 0ProcessDesignandDevelopment過(guò)程設(shè)計(jì)與開發(fā) 7 MSAtoencompassalloftheinspectionmeasuringandtestequipmentdesignatedonthecontrolplan 測(cè)量系統(tǒng)分析NotjustlimitedtoRvibrationanalysis availabilityofreplacementpartsforkeymanufacturingequipment 10 Preliminaryprocesscapabilityrequirements過(guò)程能力要求 Product ProcessDevelopment 4 0Product ProcessValidation產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證 1 Productiontrialrun resultsusedfor 試運(yùn)行2 MSA3 PreliminaryProcessCapabilityStudy初始過(guò)程能力研究4 PPAP5 Productionvalidationtesting engineeringtests 驗(yàn)證試驗(yàn)6 Packingevaluation包裝7 Finalizationofproductioncontrolplan dynamic 控制計(jì)劃8 Qualityplanningsign off質(zhì)量策劃認(rèn)可 Product ProcessDevelopment 5 0Feedback Assessment CorrectiveAction反饋 評(píng)估和糾正措施 Reviewtheresults feedback ANDinstigatecorrectiveactionsContinuouslyassess improve持續(xù)評(píng)估和改進(jìn)variation SPCorotherstatisticaltechniques customersatisfaction productaudits warrantyanalysis customercomplaints benchmarkdetails etc deliveryandservice 100 ontimemet ProductApproval FunctionalEvaluationPrototypeSampleOffToolingSamplePPAPGP9GP12 GMGlobalAPQPHighlights 主要的更改和變化 對(duì)APQP各階段工作明確定義為17項(xiàng)任務(wù) 對(duì)各項(xiàng)任務(wù)的責(zé)任人 時(shí)間 任務(wù)輸入輸出 實(shí)施方法 SQE責(zé)任 供應(yīng)商責(zé)任 參考資料等明確定義 以規(guī)范項(xiàng)目的開展 通過(guò)APQP問(wèn)題清單程序 對(duì)APQP項(xiàng)目進(jìn)展中的所有問(wèn)題 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并加以跟蹤和解決 以降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn) APQP過(guò)程中的4個(gè)重要階段 要進(jìn)行供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審 以及時(shí)評(píng)估項(xiàng)目狀態(tài)和解決問(wèn)題 GMGlobalAPQPHighlights 主要的更改和變化 APQP不同階段中 供應(yīng)商要分別就其項(xiàng)目能力 設(shè)計(jì)能力 制造能力和產(chǎn)能進(jìn)行4次評(píng)估 并分別向SGM作出書面承諾 在定點(diǎn)前和項(xiàng)目中 由SQE 采購(gòu)員 PE等對(duì)各家供應(yīng)商進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 有詳細(xì)打分表 并針對(duì)不同風(fēng)險(xiǎn)的供應(yīng)商制定相應(yīng)的控制策略 以降低系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn) 通過(guò) LessonsLearned 程序汲取以往項(xiàng)目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息 采取對(duì)策 并在項(xiàng)目中積累新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 需要主機(jī)廠建立LessonsLearned數(shù)據(jù)庫(kù) GMGlobalAPQPHighlights 主要的更改和變化 對(duì)系統(tǒng)供應(yīng)商和模塊化供應(yīng)商 要求其對(duì)分供方進(jìn)行APQP 在項(xiàng)目的各個(gè)階段 提供了詳細(xì)的檢查表或指導(dǎo)文件 以規(guī)范項(xiàng)目的開展并確保任務(wù)的完成 在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量SOR 明確質(zhì)量要求 體系要求 適用程序 質(zhì)量策劃 分供方要求等 對(duì)PT零件供應(yīng)商 還對(duì)KPC過(guò)程能力 PFMEA風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)等明確要求 GMGlobalAPQPHighlights 主要的更改和變化 供應(yīng)商報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)同時(shí)提交初始DFMEA PFMEA 控制計(jì)劃 過(guò)程流程圖等質(zhì)量文件 并在定點(diǎn)時(shí)作為評(píng)審內(nèi)容之一 供應(yīng)商報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)同時(shí)提交 要求的質(zhì)量信息 和相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃 定點(diǎn)前要召開定點(diǎn)策略會(huì)議 評(píng)審RFQ 潛在供應(yīng)商的資格 SOR 項(xiàng)目進(jìn)度要求等 定點(diǎn)前采購(gòu)員 SQE等要進(jìn)行技術(shù)評(píng)審 以評(píng)審供應(yīng)商的報(bào)價(jià)文件 確認(rèn)供應(yīng)商有能力滿足SGM的進(jìn)度 設(shè)計(jì) 制造能力 包裝等要求 GMGlobalAPQPHighlights 主要的更改和變化 對(duì)GM負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的 要求PE負(fù)責(zé)完成并提供DFMEA 并主持KCDS研討會(huì)以確定KPC 對(duì)PFMEA時(shí)對(duì)嚴(yán)重度 不可探測(cè)度等的定義更加明確 減少供應(yīng)商低估風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)問(wèn)題的發(fā)生 在定點(diǎn)和項(xiàng)目評(píng)審中 增加了對(duì)供應(yīng)商可追溯性的要求建立供應(yīng)商和SGM之間詳細(xì)的聯(lián)絡(luò)清單 APQP17個(gè)任務(wù) 可交付的內(nèi)容 產(chǎn)品采購(gòu)戰(zhàn)略會(huì)議 原關(guān)鍵利益各方會(huì)議 檢具 工裝 設(shè)備審核 技術(shù)審核 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 選點(diǎn) GP 11 供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審 過(guò)程FMEA 時(shí)間進(jìn)度表 問(wèn)題清單 控制計(jì)劃 可行性評(píng)估 GP 12 流程圖 PPAP 設(shè)計(jì)FMEA 按節(jié)拍生產(chǎn) GP 9 設(shè)計(jì)審核 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) u公司策劃確定時(shí)間框架uVLE確定關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)日期 APQP項(xiàng)目策劃 第一步 定點(diǎn)前活動(dòng) A Buyer召開定點(diǎn)策略會(huì)議1B 采購(gòu)部發(fā)出RFQC Buyer召開技術(shù)評(píng)審2D Buyer SQE PE進(jìn)行WWPAPQP評(píng)估3 APQP項(xiàng)目概覽 在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量SOR在RFQ上添加經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)17WWPAPQP評(píng)估3定點(diǎn)推薦3初始進(jìn)度表5 過(guò)程流程圖7 PFMEA12和控制計(jì)劃13小組可行性承諾6 第二步 計(jì)劃與定義項(xiàng)目 A SQE策劃 主持進(jìn)行APQP啟動(dòng)會(huì)議4B 安排研討會(huì)日期 KCDS 9C 供應(yīng)商提供進(jìn)度表5 問(wèn)題清單5 過(guò)程流程圖7 PFMEA12和控制計(jì)劃13以及初始材料清單 特殊特性初始清單等的更新D 初始設(shè)計(jì)評(píng)審9E 量具 工裝與設(shè)備的初始評(píng)審10 APQP項(xiàng)目概覽 供應(yīng)商組織橫向協(xié)調(diào)小組確定顧客要求確定產(chǎn)品 過(guò)程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品的可靠性研究確定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)目標(biāo) 可靠性目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)初始進(jìn)度表5 問(wèn)題清單5 過(guò)程流程圖7 PFMEA12和控制計(jì)劃13以及初始材料清單 特殊特性初始清單政府 環(huán)境或安全政策法規(guī)更新經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)17 第三步 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) APQP項(xiàng)目概覽 A DFMEA8B 組織設(shè)計(jì)評(píng)審和研討會(huì) KCDS GD T 9C 成本 性能 風(fēng)險(xiǎn)折衷方案分析D 來(lái)自試驗(yàn) 生產(chǎn)和終端客戶的反饋意見的利用E SQE對(duì)檢具與工裝概念評(píng)審10F 制定過(guò)程流程圖7 PFMEA12和控制計(jì)劃13的Prototype文件 并通過(guò)SQE評(píng)審G 制定GP 11相關(guān)計(jì)劃11 并得到GM相關(guān)部門批準(zhǔn)H 在設(shè)計(jì)的適當(dāng)階段進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證I 項(xiàng)目評(píng)審 24 評(píng)審 批準(zhǔn)所有的圖紙 工程規(guī)范和材料規(guī)范最終確定特殊特性更新的過(guò)程流程圖7 PFMEA12和控制計(jì)劃13檢具 工裝與設(shè)備概念10新的檢驗(yàn) 測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備清單 并列入進(jìn)度計(jì)劃更新的進(jìn)度表5 問(wèn)題清單5可行性承諾 16更新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)17 QS9000要求設(shè)計(jì)輸出應(yīng)為包括以下內(nèi)容的過(guò)程的結(jié)果 QFDDFM DFAVEDOEGD T 第四步 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā) APQP項(xiàng)目概覽 A 設(shè)計(jì)評(píng)審9及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)提出17B 制造GP 11樣件 模塊與系統(tǒng)11 并得到GM相關(guān)部門批準(zhǔn)C 制定防錯(cuò) RPN降低計(jì)劃12D 過(guò)程流程圖7 PFMEA12和控制計(jì)劃13的更新 并通過(guò)SQE評(píng)審E SQE對(duì)檢具與工裝設(shè)計(jì)評(píng)審10F 制定GP 12計(jì)劃 MSA計(jì)劃G 制定制定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系H 評(píng)審當(dāng)前質(zhì)量體系 確保適用預(yù)期的產(chǎn)品和過(guò)程I 項(xiàng)目評(píng)審 34J SQE更新WWPAPQP評(píng)估3 最終確定過(guò)程流程圖7 更新的PFMEA12和 試 生產(chǎn)控制計(jì)劃13確定初始過(guò)程能力要求完成過(guò)程操作和監(jiān)控指導(dǎo)書檢具 工裝設(shè)計(jì)完成10測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃場(chǎng)地平面布置圖確定顧客包裝和標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)更新的進(jìn)度表5 問(wèn)題清單5可行性承諾 26可追溯性更新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)17 第五步 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) APQP項(xiàng)目概覽 A SQE進(jìn)行PPAP15和工裝現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審10B SQE評(píng)審PPAP文件 確定PPAP狀態(tài)C 進(jìn)行按節(jié)拍生產(chǎn) GP 9 16D 項(xiàng)目評(píng)審 44 初始過(guò)程能力研究 GageR R 過(guò)程評(píng)審 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)更新的 試 生產(chǎn)控制計(jì)劃13質(zhì)量策劃簽署認(rèn)可生產(chǎn)件批準(zhǔn)15狀況和按節(jié)拍生產(chǎn)狀況16更新的進(jìn)度表5 問(wèn)題清單5可行性承諾 36更新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)17 第六步 反饋 評(píng)估和糾正措施 APQP項(xiàng)目概覽 A 供應(yīng)商進(jìn)行GP 8和更新控制計(jì)劃B 完成GP 12C 更新經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)17 并用來(lái)更新DFMEA8 PFMEA12D 完成APQP 更新的 試 生產(chǎn)控制計(jì)劃13更新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)17 DFMEA8 PFMEA12 不斷改進(jìn) 過(guò)程變差顧客滿意交付和服務(wù) APQP Task1產(chǎn)品定點(diǎn)策略會(huì)議 任務(wù)描述 其目的在于使所有GM關(guān)鍵方參與先期采購(gòu)過(guò)程 以制定和理解采購(gòu)定點(diǎn)過(guò)程 內(nèi)容 進(jìn)度和策略 保證RFQ包含所有報(bào)價(jià)所需的所有信息 任務(wù)的關(guān)鍵輸出 評(píng)審工程SOR 包含一般的功能性要求 供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明 售后和IPTV要求確定追溯性要求 排序計(jì)劃評(píng)審潛在投標(biāo)人清單 確保只向符合SGM要求的供應(yīng)商發(fā)出RFQ 以及是否需要PSA STEP討論過(guò)程 內(nèi)容 進(jìn)度與策略并達(dá)成一致 使之成為具體的RFQM確定直接采購(gòu)零件的職責(zé)APQP問(wèn)題清單 GM1927 5 任務(wù)責(zé)任人 采購(gòu)員任務(wù)時(shí)間 定點(diǎn)前 APQP Task2技術(shù)評(píng)審 任務(wù)描述 由供應(yīng)商 SGM關(guān)鍵方及其他有關(guān)代表參加 其目的是評(píng)審報(bào)價(jià)文件 以確保供方完全理解RFQ中的所有要求 并有能力生產(chǎn)符合SGM要求的零件 任務(wù)的關(guān)鍵輸出 供應(yīng)商陳述有關(guān)進(jìn)度 設(shè)計(jì)能力 如適用 設(shè)計(jì)零件的可制造性 質(zhì)量過(guò)程 包裝與運(yùn)輸?shù)仁乱斯?yīng)商陳述所需質(zhì)量信息 GM1927 4 中所列的具體質(zhì)量議題供應(yīng)商提供小組可行性承諾 GM1927 8 SQE提出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) GM1927 10 SGM關(guān)鍵方完成供應(yīng)商初始WWPAPQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 GM1927 7 APQP問(wèn)題清單 任務(wù)責(zé)任人 采購(gòu)員任務(wù)時(shí)間 定點(diǎn)前 任務(wù)責(zé)任人 關(guān)鍵方任務(wù)時(shí)間 第1次作為采購(gòu)?fù)扑]的輸入第2次Prototype OTS驗(yàn)證期間 APQP Task3WWPAPQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 定點(diǎn) 任務(wù)描述 該評(píng)估是一種工具 用以評(píng)估車輛早期開發(fā)過(guò)程中存在的潛在問(wèn)題 并確定應(yīng)對(duì)那些零部件和 或供應(yīng)商更多的重視 它旨在對(duì)所有新的零部件 供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估 任務(wù)的關(guān)鍵輸出 初始評(píng)估應(yīng)在技術(shù)評(píng)審之后進(jìn)行作為采購(gòu)?fù)扑]的輸入 在采購(gòu)定點(diǎn)會(huì)議上將評(píng)審初始評(píng)估結(jié)果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)在項(xiàng)目評(píng)審 3之前至少更新一次關(guān)鍵方和供應(yīng)商共同確定行動(dòng)方案以消除 降低風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)M對(duì)沒(méi)有定點(diǎn)的外協(xié)件 供方向SQE提供詳細(xì)的采購(gòu)計(jì)劃MSQE必須評(píng)審?fù)鈪f(xié)件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源級(jí)別根據(jù)評(píng)估結(jié)果確定按節(jié)拍生產(chǎn)實(shí)施級(jí)別 任務(wù)責(zé)任人 SQE啟動(dòng)會(huì)議供應(yīng)商其余3次任務(wù)時(shí)間 APQP各項(xiàng)目階段 APQP Task4供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審 任務(wù)描述 其目的在于根據(jù)APQP項(xiàng)目策劃和進(jìn)度 GM1927 1 2 評(píng)審項(xiàng)目進(jìn)展 并跟蹤 評(píng)審APQP問(wèn)題清單 GM1927 5 以及識(shí)別其它SGM 供應(yīng)商需解決的問(wèn)題 同時(shí)旨在審核產(chǎn)品和過(guò)程開發(fā) 并汲取每次制造的經(jīng)驗(yàn) APQP Task4供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審 APQP啟動(dòng)會(huì)議 APQP啟動(dòng)會(huì)議檢查清單 GM1927 14 SGM和供應(yīng)商項(xiàng)目聯(lián)系表 GM1927 17 APQP項(xiàng)目策劃 進(jìn)度表 GM1927 1 2 APQP問(wèn)題清單 GM1927 5 小組可行性承諾 GM1927 8 初始過(guò)程流程圖 DFMEA狀態(tài) A 1 初始PFMEA A 7 初始控制計(jì)劃 A 8 初步按節(jié)拍生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) GM1927 10 新建 擴(kuò)建 轉(zhuǎn)移廠房計(jì)劃 計(jì)劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方分供方管理計(jì)劃 包括質(zhì)量缺陷管理計(jì)劃 可追溯性GP 7M對(duì)選定的分供方需填寫WWPAPQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表或等同記錄M分供方項(xiàng)目狀態(tài)表 GM1927 25M 直接采購(gòu)件檢查清單 GM1927 23M 此會(huì)議應(yīng)在供應(yīng)商接到獲得業(yè)務(wù)的正式通知后30天內(nèi)進(jìn)行 SQE將在此會(huì)議上說(shuō)明SGM對(duì)APQP和項(xiàng)目進(jìn)度的要求 供應(yīng)商將報(bào)告以下方面的最新情況 并通過(guò)SQE檢查 APQP Task4供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審 供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審 2 3 4 PR 2此會(huì)議應(yīng)于Beta樣件制造前進(jìn)行 PR 3此會(huì)議應(yīng)于Prototype OTS樣件制造前進(jìn)行 PR 4此會(huì)議應(yīng)于PPAP前進(jìn)行 供應(yīng)商應(yīng)在會(huì)議前進(jìn)行預(yù)評(píng)審 并簽署可行性與可制造性承諾SQE將在項(xiàng)目評(píng)審會(huì)議上審核相關(guān)文件 APQP Task4供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審 供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審 2 3 4 APQP項(xiàng)目策劃 進(jìn)度表 GM1927 1 2 APQP問(wèn)題清單 GM1927 5 評(píng)審已發(fā)生的裝車問(wèn)題供應(yīng)商可行性與可制造性承諾 GM1927 19信 2 3 4 過(guò)程流程圖評(píng)審 A 6 DFMEA狀態(tài) A 1 設(shè)計(jì)信息檢查清單 A 7 檢具評(píng)審 GageR R計(jì)劃設(shè)施 設(shè)備 工裝評(píng)審 A 3 PFMEA評(píng)審 A 7 RPN降低計(jì)劃 GM1927 21 控制計(jì)劃評(píng)審 A 8 GP11樣件計(jì)劃 PPAP計(jì)劃 GP12計(jì)劃按節(jié)拍生產(chǎn)能力分析 按節(jié)拍生產(chǎn)計(jì)劃 Task16 供應(yīng)商相對(duì)于設(shè)計(jì)公差的過(guò)程能力經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) GM1927 10 新建 擴(kuò)建 轉(zhuǎn)移廠房計(jì)劃 計(jì)劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方分供方管理計(jì)劃 包括質(zhì)量缺陷管理計(jì)劃 可追溯性GP 7M對(duì)選定的分供方需填寫WWPAPQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表或等同記錄M分供方項(xiàng)目狀態(tài)表 GM1927 25M 直接采購(gòu)件檢查清單 GM1927 23M APQP Task5進(jìn)度表和問(wèn)題清單 任務(wù)責(zé)任人 供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間 APQP全過(guò)程 任務(wù)描述 在APQP全過(guò)程中定期對(duì)項(xiàng)目策劃 進(jìn)度表和所關(guān)注的事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)評(píng)審 以保證項(xiàng)目交付內(nèi)容的按期實(shí)施任務(wù)的關(guān)鍵輸出 供應(yīng)商制定項(xiàng)目總進(jìn)度表和分進(jìn)度 并在所有項(xiàng)目評(píng)審時(shí)評(píng)審供應(yīng)商及時(shí)更新APQP問(wèn)題清單 并在所有項(xiàng)目評(píng)審時(shí)評(píng)審供應(yīng)商與SQE共同確定并隨時(shí)交流關(guān)鍵的進(jìn)度和項(xiàng)目問(wèn)題M應(yīng)把模塊分部件的節(jié)點(diǎn)提前6周完成 以支持SGM項(xiàng)目進(jìn)度 APQP Task6可行性與可制造性承諾 任務(wù)責(zé)任人 供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間 各項(xiàng)目評(píng)審期間 任務(wù)描述 在4次項(xiàng)目評(píng)審時(shí) 供應(yīng)商應(yīng)評(píng)估其項(xiàng)目狀態(tài) 并發(fā)出承諾 就零部件的可制造性向SGM正式提出并溝通問(wèn)題 促進(jìn)供應(yīng)商組織內(nèi)部的對(duì)話和問(wèn)題暴露任務(wù)的關(guān)鍵輸出 小組可行性承諾 GM1927 8 對(duì)設(shè)計(jì)的供應(yīng)商可制造性評(píng)估 GM1927 19信 2 樣件的供應(yīng)商可制造性評(píng)估 GM1927 19信 3 制造過(guò)程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性評(píng)估 GM1927 19信 4 此承諾是供應(yīng)商把責(zé)任從工程部門正式移交至制造部門的書面記錄上述承諾必須在供應(yīng)商項(xiàng)目預(yù)評(píng)審后進(jìn)行 并由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署 在正式評(píng)審時(shí)遞交給SQE評(píng)審M供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)從模塊分供方處獲得可制造性承諾 APQP Task7過(guò)程流程圖 任務(wù)描述 目的在于對(duì)過(guò)程流程進(jìn)行合理的圖形化的描述 作為PFMEA 控制計(jì)劃 Layout等的基礎(chǔ)任務(wù)的關(guān)鍵輸出 供應(yīng)商制定初始流程圖 作為報(bào)價(jià)資料的一部分供應(yīng)商及時(shí)更新樣件 正式生產(chǎn)流程圖 并提交SQE評(píng)審供應(yīng)商與SQE共同評(píng)審流程圖 以確保 明確了關(guān)鍵工序 檢驗(yàn)和返工工序等 流程圖與過(guò)程一致并包含所有接收 存儲(chǔ) 生產(chǎn) 檢驗(yàn) 返工 包裝 標(biāo)簽以及發(fā)運(yùn)等 流程圖與PFMEA和控制計(jì)劃相對(duì)應(yīng)M供應(yīng)商應(yīng)提供模塊分部件生產(chǎn)的過(guò)程流程圖 任務(wù)責(zé)任人 供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間 定點(diǎn)前 GP 11前 PPAP前 APQP Task8DFMEA 任務(wù)描述 它是一份動(dòng)態(tài)文件 在概念設(shè)計(jì)階段或之前發(fā)布 并在產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中不斷得到更新目的在于減少失效風(fēng)險(xiǎn) 1 幫助評(píng)估設(shè)計(jì)要求 DFM DFA 2 增加發(fā)現(xiàn)潛在失效模式的概率 3 明確設(shè)計(jì)的優(yōu)先等級(jí) 任務(wù)責(zé)任人 設(shè)計(jì)責(zé)任工程師任務(wù)時(shí)間 概念設(shè)計(jì)階段或之前 明確RPN和KPC 任務(wù)的關(guān)鍵輸入 SOR SSTS CTS中申明的要求設(shè)計(jì)意圖車輛要求制造裝配要求售后質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)關(guān)鍵產(chǎn)品特性 KPC 如確定 相應(yīng)修改設(shè)計(jì)指南和數(shù)據(jù)庫(kù) 繼續(xù)DFMEA 降低RPN M供應(yīng)商應(yīng)確認(rèn)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程職能部門或分供方已完成所有模塊分部件的DFMEA APQP Task9設(shè)計(jì)評(píng)審 任務(wù)責(zé)任人 產(chǎn)品工程師任務(wù)時(shí)間 初始評(píng)審Beta樣件前持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評(píng)審 任務(wù)描述 目的在于確保設(shè)計(jì)被充分定義 可開始工裝和檢具的制造任務(wù)的關(guān)鍵輸出 組織KCDs研討會(huì)和GD T評(píng)審 定義可測(cè)量的KPCs PQCs GD T 以及可制造性方面的問(wèn)題明確外觀規(guī)范 性能和材料測(cè)試要求確保供應(yīng)商的制造能力可以持續(xù)滿足指定的公差要求M相同的程序應(yīng)用于模塊分部件 供應(yīng)商和SQE必須參加這些評(píng)審 APQP Task10檢具 工裝與設(shè)備評(píng)審 任務(wù)責(zé)任人 供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間 概念批準(zhǔn)在Beta樣件前持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評(píng)審 任務(wù)描述 目的在于確保制造過(guò)程按最新圖紙更改水平設(shè)計(jì) 制造和驗(yàn)證 從而生產(chǎn)出符合SGM質(zhì)量要求的零件任務(wù)的關(guān)鍵輸出 對(duì)檢具 工裝和設(shè)備的設(shè)計(jì)概念的初始評(píng)審于APQP啟動(dòng)會(huì)議時(shí)進(jìn)行 概念批準(zhǔn)在Beta樣件前進(jìn)行 持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評(píng)審 直至PPAP按APQP策劃 進(jìn)度表評(píng)審檢具 工裝 設(shè)備和功能試驗(yàn)的計(jì)劃和進(jìn)度 并確保按時(shí)完成 設(shè)計(jì) 發(fā)放定單 制造和認(rèn)可確保檢具與零件的使用功能一致 符合GD T 并包括KPC PQC的測(cè)量驗(yàn)證檢具能完整檢查零件的各配合功能 及其GageR R評(píng)估CMM測(cè)量報(bào)告 保證檢具的精確性確保工裝 設(shè)備符合GD T的設(shè)計(jì) 公差要求 能生產(chǎn)出符合過(guò)程能力要求的零件M必須對(duì)模塊分部件進(jìn)行同等評(píng)審 檢具認(rèn)可程序 APQP Task11GP 11預(yù)樣件和樣件 任務(wù)責(zé)任人 供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間 GP11計(jì)劃PR 2之前GP11要求Prototype交樣前 任務(wù)描述 目的在于裝配和測(cè)試生產(chǎn)用零件 裝配系統(tǒng)和整車 以進(jìn)行設(shè)計(jì)和裝配驗(yàn)證GP 11零件批準(zhǔn)將確保零件問(wèn)題被識(shí)別和糾正 以便將零件波動(dòng)對(duì)設(shè)計(jì)評(píng)估 制造和裝配的影響降低到最低程度GP11包括供應(yīng)商分析 開發(fā) 認(rèn)證 ADV 計(jì)劃任務(wù)的關(guān)鍵輸出 根據(jù)SGM批準(zhǔn)的圖紙 模板 車型和 或其它工程設(shè)計(jì)記錄制造 Pre Prototype樣件對(duì)所有樣件做KPC檢驗(yàn) 取3個(gè)樣件做全尺寸檢驗(yàn) 進(jìn)行所有材料測(cè)試 產(chǎn)品性能試驗(yàn) 提交上述報(bào)告至SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)如零件不符合設(shè)計(jì)要求 與SGM工程師共同評(píng)審不合格零件 并制定糾正措施 通過(guò)SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)后 才可交樣如SOR規(guī)定 則要求設(shè)計(jì)和 或產(chǎn)品認(rèn)證 ADV DV和 或ADV PV 并于交樣前獲得SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)必須確保所有分供方運(yùn)行GP 11 APQP Task12PFMEA 任務(wù)責(zé)任人 供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間 初稿定點(diǎn)前樣件 PPAP前更新RPN持續(xù)降低 任務(wù)描述 目的在于確保已考慮并記錄了過(guò)程可能產(chǎn)生的失效模式 通過(guò)實(shí)施RPN降低策略以減少發(fā)生缺陷的風(fēng)險(xiǎn)這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的不斷更新的文件 任務(wù)的關(guān)鍵輸入 DFMEA KPC PQC 制造問(wèn)題 類似零件PRRSQE的問(wèn)題反饋售后質(zhì)量類似過(guò)程的制造能力先期模型EWO經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)防錯(cuò)技術(shù) 明確RPN和KPP 記錄工藝流中需要預(yù)防錯(cuò)誤和缺陷發(fā)生之處及方法 繼續(xù)PFMEA 降低RPN 確保PFMEA中 現(xiàn)行過(guò)程控制和推薦糾正措施已列入控制計(jì)劃M供應(yīng)商應(yīng)完成對(duì)模塊分供方的PFMEA評(píng)審 APQP Task13控制計(jì)劃 任務(wù)責(zé)任人 供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間 概念批準(zhǔn)在Beta樣件前與PFMEA同步更新 任務(wù)描述 通過(guò)至少描述零件的全部KPC PQC和KCC的控制方法 有助于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品任務(wù)的關(guān)鍵輸出 供應(yīng)商以初始控制計(jì)劃為基礎(chǔ) 制定Prototype控制計(jì)劃 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 GP 12 生產(chǎn)控制計(jì)劃 并通過(guò)SQE評(píng)審使用PFMEA及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)確定必需的控制方法 并隨PFMEA及時(shí)更新控制計(jì)劃應(yīng)包括接收 制造 包裝 標(biāo)簽作業(yè) 發(fā)運(yùn)以及返工作業(yè)等整個(gè)過(guò)程及其控制方法M如供應(yīng)商負(fù)責(zé)在主機(jī)廠的裝配 則控制計(jì)劃應(yīng)包括在主機(jī)廠的安裝過(guò)程 APQP Task14早期生產(chǎn)遏制GP 12 任務(wù)責(zé)任人 供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間 PPAP時(shí)評(píng)審控制計(jì)劃SGM指定時(shí)間段實(shí)施 任務(wù)描述 目的在于建立啟動(dòng)和加速期間的遏制計(jì)劃 以便任何質(zhì)量問(wèn)題得以迅速在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn) 而不被發(fā)運(yùn)至SGM適用于所有在啟動(dòng)和加速階段需要PPAP的新或更改零件任務(wù)的關(guān)鍵輸出 供應(yīng)商應(yīng)在SGM規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)執(zhí)行GP 12 使用試生產(chǎn)控制計(jì)劃 明確遏制過(guò)程的負(fù)責(zé)人員 對(duì) 潛在 不合格立即采取遏制措施 在運(yùn)輸標(biāo)簽上使用綠點(diǎn) 高級(jí)管理層簽署 代表合格性供應(yīng)商必須記錄在SGM生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的任何不合格的根本原因以及需要增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目等糾正措施 并及時(shí)更新相關(guān)文件供應(yīng)商應(yīng)識(shí)別任何有關(guān)的更改并與SQE溝通滿足推出標(biāo)準(zhǔn)時(shí) 推出GP 12所有分供方應(yīng)遵守GP 12程序 并提前節(jié)點(diǎn)以保證一級(jí)供應(yīng)商的GP 12進(jìn)度 APQP Task15生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP 任務(wù)責(zé)任人 SQE任務(wù)時(shí)間 PPAP提交日期前 任務(wù)描述 目的在于確認(rèn)供應(yīng)商是否完全理解所有的顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范要求 通過(guò)按報(bào)價(jià)生產(chǎn)速率進(jìn)行的正式生產(chǎn) 以驗(yàn)證其過(guò)程有能力生產(chǎn)出符合以上要求的產(chǎn)品任務(wù)的關(guān)鍵輸出 采購(gòu)員訂購(gòu)PPAP零件SQE確定PPAP提交等級(jí) 樣品數(shù)量和樣品要求 并與供應(yīng)商確定PPAP提交日期供應(yīng)商在正式生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)指定數(shù)量的零件 并通過(guò)SQE的評(píng)審根據(jù)PPAP提交等級(jí) 供應(yīng)商在PPAP提交日期前完成所有應(yīng)提交文件 共19項(xiàng) 以及所有試驗(yàn)要求和結(jié)果SQE評(píng)審PPAP提交文件并確定批準(zhǔn)等級(jí)對(duì)臨時(shí)或拒絕批準(zhǔn) 供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)制定 采取遏制和糾正措施 并通過(guò)SQE評(píng)審 APQP Task16按節(jié)拍生產(chǎn) 任務(wù)責(zé)任人 供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間 顧客正式生產(chǎn) 加速開始前8周 任務(wù)描述 目的在于驗(yàn)證供應(yīng)商在正常生產(chǎn)環(huán)境和滿足顧客所有要求的條件下 零件的生產(chǎn)是否能夠同時(shí)滿足下列要求 1 PPAP列出的SGM對(duì)質(zhì)量的要求2 一個(gè)工作日的合同生產(chǎn)能力3 SGM的日產(chǎn)量要求 LCR MCR 同時(shí)還驗(yàn)證系統(tǒng)準(zhǔn)備的其它要素 確保解決潛在的啟動(dòng)問(wèn)題 APQP Task16按節(jié)拍生產(chǎn) 任務(wù)的關(guān)鍵輸出 供應(yīng)商制定按節(jié)拍生產(chǎn)計(jì)劃 于APQP啟動(dòng)會(huì)議評(píng)審 在第二 三次項(xiàng)目評(píng)審時(shí) 評(píng)價(jià)供應(yīng)商的能力分析SQE根據(jù)WWPAPQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果確定按節(jié)拍生產(chǎn)是顧客監(jiān)控或供應(yīng)商監(jiān)控SQE與供應(yīng)商共同確認(rèn)合同產(chǎn)能的準(zhǔn)確性 并與SGM計(jì)劃的每日產(chǎn)量或基本產(chǎn)能 LCR 比較供應(yīng)商初步和 或模擬運(yùn)行按節(jié)拍生產(chǎn) 確認(rèn)其準(zhǔn)備狀態(tài) 并在實(shí)際運(yùn)行日前完成所要求文件供應(yīng)商在計(jì)劃日期運(yùn)行按節(jié)拍生產(chǎn) 填寫工作表 并提交SQE評(píng)審SQE參加顧客監(jiān)控的按節(jié)拍生產(chǎn) 評(píng)審文件 分供方要求 遏制活動(dòng)和制造過(guò)程 確保使用控制計(jì)劃中指定的檢具供應(yīng)商必須在按節(jié)拍生產(chǎn)前確認(rèn)分供方的可靠性 分供方必須提供包括質(zhì)量 能力和交付等方面的保證M為有效進(jìn)行排序件的按節(jié)拍生產(chǎn) 可由主機(jī)廠發(fā)放一次實(shí)際或模擬的要貨通知M排序件的按節(jié)拍生產(chǎn)必須確保供應(yīng)商能滿足主機(jī)廠的在線發(fā)布要貨通知的生產(chǎn)線的節(jié)拍M復(fù)雜系統(tǒng) 分總成的按節(jié)拍生產(chǎn)必須由SGM監(jiān)控 APQP Task17經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 任務(wù)描述 應(yīng)評(píng)審 GM全球經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫(kù) 中 和其它項(xiàng)目中學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)目的在于將以往項(xiàng)目中獲取的知識(shí)最大化 且不再重復(fù)發(fā)生相同的質(zhì)量或設(shè)計(jì)問(wèn)題任務(wù)的關(guān)鍵輸出 SQE應(yīng)搜索經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)網(wǎng)站 在關(guān)鍵方會(huì)議上公布結(jié)果 向Buyer提供副本 確保其列入RFQ啟動(dòng)會(huì)議時(shí) SQE和供應(yīng)商共同評(píng)審經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 將相關(guān)未關(guān)閉問(wèn)題列入APQP問(wèn)題清單供應(yīng)商在開發(fā)DPMEA PFMEA期間應(yīng)使用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)信息在PR 2 3 4中 供應(yīng)商應(yīng)評(píng)審APQP問(wèn)題清單中的新問(wèn)題解決方案 并更新相關(guān)文件 任務(wù)責(zé)任人 供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間 從定點(diǎn)策略會(huì)議至生產(chǎn) 總結(jié) 對(duì)APQP各階段工作明確定義為各項(xiàng)任務(wù) 對(duì)各項(xiàng)任務(wù)的責(zé)任人 時(shí)間 任務(wù) 輸入 輸出 實(shí)施方法 SQE責(zé)任 供應(yīng)商責(zé)任 參考資料等明確定義 以規(guī)范項(xiàng)目的開展 在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量SOR 明確質(zhì)量要求 體系要求 適用程序 質(zhì)量策劃 分供方要求等 對(duì)PT零件供應(yīng)商 還對(duì)KPC過(guò)程能力 PFMEA風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)等明確要求 通過(guò)APQP問(wèn)題清單程序 對(duì)APQP項(xiàng)目進(jìn)展中的所有問(wèn)題 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并加以跟蹤和解決 以降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn) APQP過(guò)程中的4個(gè)重要階段 要進(jìn)行供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審 從而保證及時(shí)評(píng)估項(xiàng)目狀態(tài)和解決問(wèn)題 總結(jié) APQP不同階段中 供應(yīng)商要分別就其項(xiàng)目能力 設(shè)計(jì)能力 制造能力和產(chǎn)能進(jìn)行4次評(píng)估 并分別向SGM作出書面承諾 在項(xiàng)目的各個(gè)階段 提供了詳細(xì)的檢查表或指導(dǎo)文件 以規(guī)范項(xiàng)目的開展并確保任務(wù)的完成 通過(guò) LessonsLearned 程序汲取以往項(xiàng)目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息 采取對(duì)策 并在項(xiàng)目中積累新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 對(duì)系統(tǒng)供應(yīng)商和模塊化供應(yīng)商 要求其對(duì)分供方進(jìn)行APQP